reduccion de scrap - proyecto
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ReducciReduccióón de Costos de n de Costos de
CalidadCalidad
QA TEAMQA TEAM
Project CharterProject Charter
Declaración del problema:
De Enero a Octubre del 2008, ECII ha incurrido en $453,913.93 dlls de gastos por concepto de calidad. Esto representa un .69% de las ventas en el mismo periodo.
Medibles del Proyecto:
•RMA
•Acciones de contención
•Personal
•Scrap
Objetivo del Proyecto:Lograr que los costos de calidad no excedan en un .5% con respecto a las ventas.
Meta del Proyecto:Reducir en un .19% la relación costo de calidad / ventas (para que no exceda el .5%)
Avance:
10 %
25% 50% 75% 100%DefinicionMedicion
AnalisisMejoraControl
* En la sección de avance se ira marcando el porcentaje de avance en cada una de las fases del proyecto
• DANIEL LOPEZ• ALEJANDRO HEIRAS• JORGE MORENO
TEAM MEMBERS
Materiales
Finanzas
Producción
Calidad
• ISABEL BADILLO• ALBERTO RUVALCABA• ENRIQUE CARNERO
• RENE DOMINGUEZ• SAMUEL ARZOLA
• ERIK GUTIERREZ• ADRIAN GONZALEZ• EDNA VENZOR• EQUIPO DE PRODUCCION
ReducciReduccióón de n de
Costos de Costos de
CalidadCalidad
Project Gantt
TOTAL QUALITY COST REPORT 2008
J F M A M J J A S O
RMA Monthly lost revenue(RMA's) 13948 3167 1027 936 12314 1126 3509 1436 1818 3386
RMA Processing Cost 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Total Lost RMA 14048 3267 1127 1036 12414 1226 3609 1536 1918 3486
% Sales 0.2116903 0.0488385 0.0194313 0.0159852 0.1975097 0.0202215 0.0560670 0.0217065 0.0259420 0.0472479
Containment CostInternal Sorting and Rework Costs 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0External Sorting and Rework Costs 0 0 0 0 0 0 0 3250 1235 3928
Total Containment Cost 0 0 0 0 0 0 0 3250 1235 3928
Containment Cost % Sales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.02 0.05
ScrapTotal Scrap Costs 30028 26018 34056.05 29245.00 27144.53 27123.55 30108.00 32254.00 34263.00 46978.00
Scrap%Sales 0.45 0.39 0.59 0.45 0.43 0.45 0.47 0.46 0.46 0.64
Customer ServiceExpedited Delivery Freight 0 0 0 0 0 0 0 2400 0 0Extra Freight Losses % Sales 0.00 0 0 0 0 0 0 0.0339164 0 0TravelDue to quality non conformance at Customer site 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Travel Losses % Sales 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Labor# of Final Inspectors 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
# of In-Process Inspectors 18 18 18 18 18 18 18 20 20 18
Inspection labor costs $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $10,302 $10,302 $9,272
Additional Test Analysis/outside labs 0 0 0 0 0 0 0 0 0Total Labor Losses $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $9,271 $10,302 $10,302 $9,272
Labor Losses % Sales 0.1397114 0.1385985 0.1598540 0.1430551 0.1475102 0.1529211 0.1440343 0.1455861 0.1393404 0.1256744
Comparison BaselinesTotal Monthly Sales $6,636,108.78 $6,689,394 $5,799,917.39 $6,481,000 $6,285,260 $6,062,864 $6,436,938.26 $7,076,223 $7,393,404 $7,378,111.82
Total Cost of Quality Total Monthly Cost of Quality 53347 38556 44454 39552 48830 37621 42988 49742 47718 63664
% of Poor Quality 0.80 0.58 0.77 0.61 0.78 0.62 0.67 0.70 0.65 0.86
UEQ 108000 95000 98000 102000 99000 99000 102000 107000 117000 112000
Total Quality Costs - 2008
TOTAL QUALITY COST REPORT 2008
Sum Porcentage
RMA Monthly lost revenue(RMA's)RMA Processing CostTotal Lost RMA $42,947.00 0.06%
% SalesContainment CostInternal Sorting and Rework CostsExternal Sorting and Rework Costs $8,413.00 0.01%
Total Containment CostContainment Cost % SalesScrapTotal Scrap Costs $317,218.13 0.48%
Scrap%SalesCustomer ServiceExpedited Delivery Freight $2,400.00 0.004%
Extra Freight Losses % SalesTravelDue to quality non conformance at Customer site $0.00 0.00%
Travel Losses % SalesLabor# of Final Inspectors# of In-Process InspectorsInspection labor costs $82,935.80 0.13%
Additional Test Analysis/outside labsTotal Labor LossesLabor Losses % SalesComparison BaselinesTotal Monthly Sales $66,239,221.25
Total Cost of Quality Total Monthly Cost of Quality% of Poor QualityUEQ
$453,913.93 0.69%
QUALITY COST PARETO
C2 270240 85504 40181 6085C1 OtherRMALABORSCRAP
400000
300000
200000
100000
0
100
80
60
40
20
0
C2
Percent
QUALITY COST PARETO
Costos x Scrap área de
oportunidad
SCRAP COST BY MONTH 2008 AND BY SALES PERCENTAGE
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
J F M A M J J A S O
$ U
S D
OL
LA
RS
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
PE
RC
EN
TA
GE
Total Scrap Costs Scrap%Sales
Average Scrap Costs $30.027*
Average Scrap / Sales (%) .46%*
ECI Plant II Physical
Inventory
* October not included on average
SCRAP COST BY AREA 2008
SCRAP ENE-OCT 2008
$5
8,8
45
.35
$4
9,6
49
.00
$4
2,6
44
.88
$4
2,2
62
.89
$3
1,0
61
.48
$2
5,5
74
.75
$2
5,0
69
.46
$2
4,6
20
.04
$9
,59
0.3
1
$6
,29
1.6
5
$2
,94
6.5
5
$1
,96
7.4
9
$1
,56
3.4
2
$9
14
.60
$7
91
.14
$6
95
.38
$7
8,6
73
.69
$4
7,6
74
.00
$4
8,7
05
.27
$3
0,3
10
.00
$3
7,5
39
.28
$5
,00
1.9
3
$2
2,0
22
.15
$1
2,2
41
.42
$9
,85
3.8
2
$4
,04
7.3
7
$0
.00
$6
,34
2.3
2
$2
,13
9.6
6
$1
,22
7.0
7
$4
97
.80
$8
08
.74
$0.00
$10,000.00
$20,000.00
$30,000.00
$40,000.00
$50,000.00
$60,000.00
$70,000.00
$80,000.00
$90,000.00
Tulsa
Frigid
aire R
ange
Oxfo
rd
Mayt
ag R
ange
Mabe
Depto
s Apoyo
CA
NA
DA
YorkELEC
TRO
LUX J
Z.
C.R
OA
DPO
WE
R C
OR
DD
ISH
WA
SHE
R
Dekko
M.L
AU
ND
RY
Glo
balA
DV
AN
CE
SCRAP REPORTADO
META
]
SCRAP BY AREA (OUT OF BUDGET) 2008
FUERA DE PRESUPUESTO SCRAP ENE-OCT 2008
$4
9,6
49
.00
$4
2,2
62
.89
$2
5,5
74
.75
$2
5,0
69
.46
$2
4,6
20
.04
$6
,29
1.6
5
$2
,94
6.5
5
$7
91
.14
$4
7,6
74
.00
$3
0,3
10
.00
$5
,00
1.9
3
$2
2,0
22
.15
$1
2,2
41
.42
$4
,04
7.3
7
$0
.00
$4
97
.80
$0.00
$10,000.00
$20,000.00
$30,000.00
$40,000.00
$50,000.00
$60,000.00
Frigid
aire R
ange
Mayt
ag Range
Depto
s Apoyo
CA
NA
DA
York
C.R
OA
D
POW
ER
CO
RD
Glo
bal
SCRAP REPORTADO
META
]
PARETO MONEY BY SCRAP OUT OF BUDGET AREAS 2008
C5 49649 42263 25575 25069 24620 6292 3738
Percent 28.0 23.8 14.4 14.1 13.9 3.6 2.1
Cum % 28.0 51.9 66.3 80.4 94.3 97.9 100.0
C4
Other
C.ROAD
York
CANADA
Deptos Apoyo
Maytag Range
Frigidaire Range
200000
150000
100000
50000
0
100
80
60
40
20
0
C5
Percent
MONEY BY SCRAP JAN-OCT 2008 (OUT OF BUDGET)
OPPORTUNITYAREA
WHY MAYTAG RANGE?
• High Mix
• Low volume
• Company Older machines
• Fiber Glass Wire
• Stain terminals
• Transference Oxford to Cleveland
• More times out of budget.OUT OF GOAL
0123456789
10
Mayta
g Range
Depto
s Apoyo York
Frigidaire
Range
C.ROAD
M.L
AUNDRY
CANADA
Globa
l
Mabe
Oxfor
d DIS
HWASHER
POWER C
ORD
ELECTROLU
X JZ.
ADVANCE
Tulsa
Dekko
AREA
SIPOC
MAYTAG RANGE ACTIVITY MEASURE
� SCRAP MACHINE WITHOUT BAR CODE� SCRAP IN CUT AREA.
� Daily report of scrap (lbs) by machine� Complete shift follow up to cutting machines� Audit by sampling cut wire .
� SCRAP SUBASSEMBLY AREA.� Daily scrap report by subassembly area.
� SCRAP ASSEMBLY AREA.� Daily report of material remain in assembly area.
� SORT SCRAP BY:� REMAINS� DEFFECTS� SET UPS� BURRS
SCRAP CUT 1ST SHIFT (LBS. X MACHINE X DAY)
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
20 21 24 25 26 27 1 2 3 4 8 9 10 16 17 19 5 6 7 8 9 12 13 14 15 21 22 23
MAYTAGE RANGE
NOVEMBER DECEMBER JANUARY151
134
150
105
216
102
104
132
125
NEW MACHINE, NEW OPERATOR
PARETO BY MACHINE 1ST SHIFT
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
216 150 134 105 151 104 132 102
R ic ardo E lig io Nic o D aniel Mario R amon Mauric io J avier
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
AVERAGE SCRAP PER MACHINE PER DAY
* Machine 125 wasn’t include on this chart
Pou
nds
SCRAP CUT 2ND SHIFT (LBS. X MACHINE X DAY)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
24 25 1 2 3 4 8 9 10 11 16 17 5 6 7 8 12 13 14 15 20 21 22
151
134
150
105
216
102
104
132
125
NOV DECEMBER JANUARY
NEW MACHINE, NEW OPERATOR
MAYTAGE RANGE
PARETO BY MACHINE 2ND SHIFT
AVERAGE SCRAP PER MACHINE PER DAY
OPERATORS CONSTANTLY WORK ON DIFFERENTS MACHINES
Pou
nds
DAILY INCHES BY CQM ADJUSTMENTS ON KOMAX
FIRST OPPORTUNITY
AREA
WASTED INCHES DUE JOINTS AND BAD INSULATION (FIBER GLASS)
SECONDOPPORTUNITY
AREA
DEFECT CHART
% BY DEFECT
34.70%
11.43% 10.91%9.88%
8.53% 8.29%6.64% 6.24%
1.29% 1.09% 0.62% 0.37%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
S C R A P
A DJ US TME NTS
B R O K E N W IR E S C R A P DUE
B A D
A P P L IC A TIO N
S H O R T W IR E DA MA G E B Y
MA C HINE
W IR E
D A MA G E D
E ND O F W IR E J O INT L A R G E W IR E W IR E W R A P
TO B O TTL E
S TR A ND S
F IB E R INTO
C R IMP B A R R E L
O TH E R S (2ND
S H IF T W IR E )
SCRAP X AJUSTES X CAMBIO
• Según el estudio realizado durante 14.82 turnos, en el cual se observaron 298 cambios de set up, se tiene que el desperdicio por máquina es de 13.06 pulgadas x set up.
• Por procedimiento e instrucciones de trabajo los ajustes deben de ser de 4” lo que significaria 9” por cada cambiode set up.
• Tomando en cuenta que no en todos los cambios se tiene que hacer el ajuste de los aplicadores (3 pzas de CQM). Incluye el scrap generado por pruebas al hilo el cual es variable dependiendo de las poleas.
El número de cambios no incluye aquellos que referian a cambio de longitud y de cantidad
SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO
• En base a factibilidad, si se modificara a 3” x set up (en lugar de las actuales 4”) se podría reducir a 6.86” porcambio de set up. Una reducción del 23.77% con respecto al mínimo de scrap actual (9”)
THIRDOPPORTUNITY
AREA
El número de cambios no incluye aquellos que referian a cambio de longitud y de cantidad
SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO
• Actualmente se tiene un promedio de 36.45 cambiosdiarios por máquina CLS en el área de MAYTAG RANGE.
• Tomando los resultados antes expuestos se tiene que de SCRAP por ajustes actualmentese tiran:
13.06” x 36.45 = 476.04 pul / día
9” x 36.45 = 328.05 pul / día
Es un ahorro de 147.99 pul / día
Al mes 2959.8”, al año 35,517.6” pormáquina.
Con un aproximado de 50 maquinasen planta 2 se tiene 1,775,880” al año como mínimo.
SCRAP x AJUSTES A 3” x PROCEDIMIENTO
• Actualmente se tiene un promedio de 36.45 cambiosdiarios por máquina CLS en el área de MAYTAG RANGE.
• Tomando los resultados antes expuestos se tiene que de SCRAP por ajustes actualmentese tiraron:
9” x 36.45 = 328.05 pul / día
6.86” x 36.45 = 250.047 pul / día
Es un ahorro de 78.003 pul / día
Al mes 1560.06”, al año 18,720.72”por máquina.
Con un aproximado de 50 maquinasen planta 2 se tiene 936,036” al añocomo mínimo.
Si se suma el ahorro por haberlogrado que se siguiera el procedimiento (ajustes con cables de 4”) 2,711,916”
CUTTING VSM
AUDITORIA CABLESResponsable: Otoniel
EL 24 DE NOV. SE DETECTO UN REQUERIMIENTO DE UNGRUPO AUDITADO, EL CUALESTABA COMPLETO SEGUNLA AUDITORIA, EL PROBLEMAFUE QUE LA OPERADORA TOMO UN CABLE DE ESTE GRUPO PARA RECUPERAROTRO CABLE DAÑADO
SCRAP CORTE, ENSAMBLE Y TERMINACION
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
3 D IC 4 D IC 8 D IC 9 D IC 10 D IC 11 D IC 16 D IC 08 17 D IC 08 18 D IC 19 D IC 20 D IC 05 E NE 09 06 E NE 0 9
TE R MINA C IO N2
E NS A MB L E 2
TE R MINA C IO N1
E NS A MB L E 1
A J US TE S
C O R TE 1
A J US TE S
C O R TE 2
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