reportage la connexion des programmes avec mw france€¦ · le cycle complet de production peut...

Plus de 1 000 clients travaillantdans les domaines les plus divers,tels que la mécanique, l’horloge-

rie, le médical et bien d’autres ontapporté à MW programmation SAune forte expérience en service informa-tique à l’industrie mécanique. Cetteentreprise Suisse est spécialisée dans ledomaine de la programmation et de laconnexion DNC. Elle est représentéeen France par sa filiale MW France,localisée à Pierre-en-Bresse (71). Une

thétiques, Dynatec SA a élargi sonchamp d’activités au fil des ans.Aujourd’hui, ses compétences luiconfèrent une place de choix dans ledomaine de l’usinage toutes matières,depuis la fibre de carbone jusqu’auxalliages les plus difficiles pour l’horloge-rie, le médical ou l’automobile. L’entre-prise cherche principalement à mettreses compétences au service de piècescomplexes à haute valeur ajoutée. L’usi-nage des métaux prend d’ailleurs deplus en plus d’importance dans lecahier des charges de l’entreprise. Ellen’en oublie pas pour autant ses originesplus tournées sur les matières synthé-tiques et maîtrise ainsi parfaitement lesdélicats travaux sur plexiglas. Délicats,car ils s’effectuent à sec et génèrent, dece fait, beaucoup de bavures. Sagrande connaissance de ces matièrespermet à Dynatec d’éliminer au maxi-mum ces rebuts.

Programmes connectés,plus d’efficacité

Dès la réception de plans, le pro-cessus complet d’usinage est prédéfini

vingtaine de collaborateurs qualifiés ontpour mission d’optimiser au mieux laproduction des utilisateurs grâce à laconnexion numérique des programmes.L’exemple d’un véritable partenariatillustre la première démarche à effectuerpour aller vers l’atelier 4.0.

Partenairesen valeur ajoutée

Soucieuse d’évoluer vers la fabrica-tion de pièces à valeur ajoutée toujoursplus forte, l’entreprise Dynatec SA amisé, il y a neuf ans, sur une collabora-tion avec MW Programmation.Depuis, son choix de partenariat avecle distributeur officiel pour la Suisse dulogiciel de CFAO Alphacam a été lar-gement conforté. Son partenaire lui aapporté bien plus qu’un programmeinformatique. Ses compétences enmatière de développements spéci-fiques, de personnalisation ou d’auto-matisation de fonctionnalités ont permisde répondre à toutes les demandes for-mulées. Connue à ses débuts commeentreprise de négoce de matières syn-

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La connexion des programmesavec MW France

REPORTAGE

Démonstration sur écran du nouveau module ‘3Dà 5 axes Advanced’. En médaillon, ébauche 5 axesavec le nouveau module « 3D à 5 axes Advanced ».

Les sociétés de serviceinformatique expérimentées etdisposant d’un large choix delogiciels adaptés à lafabrication mécanique sontdes partenaires de premierplan, afin de mettre à niveaula chaîne numérique deproduction. En voici unexemple, pour faire sespremiers pas vers l’atelierconnecté.

sous Alphacam. Le cycle complet de production peut ainsiêtre testé avant l’envoi en atelier. Cette démarche permetde s’assurer que tous les paramètres ont été pris en compteet que la production ne sera pas arrêtée par une longueurd’outil mal calculée, ou par l’utilisation de la mauvaisepince de reprise. Pour arriver à ce résultat, des modulescomplémentaires à Alphacam sont utilisés, comme la ges-tion d’outils avancée, le post-processeur et Alphadoc per-sonnalisé, une base de données recensant tous les outilspar type de machine. Un travail fastidieux à réaliser maisqui en vaut largement la peine, comme nous le confirmeBaptiste Bader, responsable de production chez Dynatec.« Une fois la phase de test validée, le programme CNCgénéré pour le projet en cours est envoyé sur la machine,sans le moindre risque de changement inopportun » dit-il.Ce transfert de données est géré par le réseau MW-DNC,développé par MW Programmation. Véritable chef d’or-chestre du réseau atelier, MW-DNC gère le transfert desprogrammes CNC en toute simplicité. Le mode Watcherpermet, quant à lui, le suivi de production en proposantune remontée d’états machine, des visualisations graphiques(par jour, semaine ou mois). « Il est fini, le temps descodes copiés sur une clé USB et transférés ensuite sur lamachine, avec tous les risques de pertes de données quecela comportait », se plait à relever Marcel Weber, direc-teur de MW Programmation. Grâce au module Alphadoc,le processus d’usinage est disponible sous forme de fichierExcel ou Word, détaillant toutes les opérations à effectuer,leur ordre chronologique ainsi que les outils prévus. L’opé-rateur peut ainsi préparer sa mise en train et charger lesoutils qui ne seraient pas stockés dans la machine.

Prêt pour l’amélioration permanenteLa relation entre les deux entreprises a depuis long-

temps dépassé le simple stade de fournisseur/client. Cettecollaboration de longue date a en effet déjà débouché surle développement de nombreuses applications sur mesure.Tous s’accordent à dire qu’il y en aura encore d’autres.D’une part, parce que les utilisateurs imaginent fréquem-ment de nouvelles options. D’autre part parce que lesmachines deviennent de plus en plus complexes, obligeantles programmes informatiques à s’adapter. « Nous devonsgarder à l’esprit que chaque version du programme feral’objet d’améliorations. Le support technique prend vrai-ment toute son importance dès lors que des fonctions s’a-joutent au modèle de base. D’ailleurs, des journées de for-mation sont régulièrement organisées pour permettre à nosclients de maintenir leurs connaissances à jour », conclutMarcel Weber.

Karl Würzberger

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