rubrica de gestion de mantenimiento torno kern
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Gestin de Mantenimiento
EVIDENCIA
TORNO PARALELO KERN D20A
RBRICA
Integrantes:
BENAVENTE VICUA
Grupo: C13 04 AB
Profesor: SAMPEN
Semana 12
Fecha de entrega: 29 de abril
2015 I
OBJETIVO:
En este trabajo se desea obtener una programacin de tareas despus de realizar la correspondiente planificacin. As como realizar un anlisis de la situacin en base a indicadores.PROCEDIMIENTO:Existen unos documentos llamados FORMATOS DE MANTENIMIENTO que son de vital importancia para el registro de la informacin de mantenimiento. Asimismo junto a la experiencia del personal constituyen una fuente de informacin para el quehacer del planificador. En base a esta informacin se realiza la programacin de actividades de mantenimiento tanto para prevenir las fallas como para realizar reparaciones despus que han ocurrido fallas imprevistas.
1. FICHA TECNICA DEL EQUIPO
1.DATOS TECNICOS
Cdigo0001
Nombre del equipoMquina descortezadora
Funcin que realizaCorta las cortezas del tronco de 5 hasta 36 pulgadas.Velocidad de corte1700 rpm
Ubicacinrea de fabricacin del papelDimetro mx. para cortarDe 5 hasta 36
Tamao9.5 x 8 x 25 pies.MarcaSELECT SAWMILL CO.
Peso 7000 librasModeloSELECT 36SE
Potencia20 HPN de serie695
Voltaje230 V.ProveedorSAWMILL CO.
Lectura de su vida utilDuracin aproximada de 10 aos.Telfono(613) 673-1267
2.FECHAS
Fecha de fabricacin:Fecha de instalacin
20/05/200115/01/2013
Fecha lmite de garanta:Fecha ltima actualizacin
31/10/201415/07/2013
3. COSTOS
Costo original( U$ )5000Costo de reposicin( U$ )5100
Costo actual( U$ )5150
Costo de mantenimiento:
Ao:CostoEn % del Costo de Reposicin
12002$250015
22003$ 280020
32004$380023
42005$680040
4. DATOS DE CONDICION
Efectividad actual60%Importancia crtica
Estado del equipoRegularResponsable directo Borda Pino, Ricardo
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
Si / NoUbicacinIdioma
HistoriaNoNingunaNinguna
PlanosSiAlmacnAlemn
ManualesSi AlmacnAlemn
6. COMPONENTES:
NombreN de serieProveedorNacionalProveedorExtranjeroCaractersticas$ Costo
Cabezal695 Caja fija donde se aloja el eje principal1200
Motor695 Motor elctrico 12HP800
Componentes elctricos695 3 conexiones elctricas120
Controles695 Movimiento de carro, controlado con el pie.900
2. HOJA DE CRITICIDAD
TEMVARIABLESCONCEPTOPONDE-OBSERVACIONES
RACION
1Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para4
Reduce2
No para0
2Valor Tcnico - Econmico:
Considerar el costo deAlto3Ms de U$ 20 000
Adquisicin, Operacin yMedio2
Mantenimiento.Bajo1Menos de U$ 1000
3La falla Afecta:
a. Al Equipo en siSi1Deteriora otros componentes?
No0
b. Al ServicioSi1Origina problemas a otros equipos?
No0
c. Al operador:Riesgo1Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo0
d. A la seguridad en generalSi1Posibilidad de accidente a otras personas
No0otros equipos cercanos.
4Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta2Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja0correctamente cuando se le necesite?
5Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
nico2No existe otro igual o similar
By pass1El sistema puede seguir funcionando.
Stand by0Existe otro igual o similar no instalado
6Dependencia Logstica:
Extranjero2Repuestos se tienen que importar
Local/Ext.1Algunos repuestos se compran localmente.
Local0Repuestos se consiguen localmente.
7Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros2El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia0El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):
Baja1Mantenimiento difcil.
Alta0Mantenimiento fcil.
Total
ESCALA DE REFERENCIA
ACRITICA16 a 20
BIMPORTANTE11 a 15
CREGULAR06 a 10
DOPCIONAL00 a 05
3. DESCOMPOSICIN DEL EQUIPO
Si el equipo es muy grande considere solo los sistemas ms importantes.(Debe referirse hasta donde sea significativo para mantenimiento)
Equipo: Torno paralelo Kern
4. HOJA DE INFORMACIN
Descripcin de la fallaCausa Raz de la FFTarea de Mantenimiento Propuesta
1Demasiada vibracin en la parte superior del cabezalFalta de ajuste de los tornillos que sujetanPreventivo
2Sonido cada vez con mayor intensidadSuciedad al interior del motor, por las pequeas partculas que ingresabanPreventivo
3Baja velocidad de corte de la cuchillaDesgaste de filo en los dientes debido al trabajo constante de talaPreventivo
4Corto circuito en la parte de control cada cierto tiempoDemasiada suciedad y los cables estn degradadasPreventivo
5Goteo de aceite por algunas zonas, donde se encuentra la caja de los cambiosCambio de abrazaderas y retenes en mal estadoPreventivo
6Garras con suciedad en el interior Es lento el proceso de ejecucin al momento del corte.Preventivo
5. LISTA DE TRABAJOS
Cdigo del equipo: Responsable: Vicua
Nombre del equipo: TORNO PARALELO KERN D20A
CdigoTipo de trabajoFrecuenciaDuracinestimada( minutos)Fecha:20/04/2015
Asignacin
UsuarioMantenimiento
RIInspeccinDiario5 minUsuario
RCLimpiezaDiario10 minUsuario
RAAjusteSemanal10 minMantenimiento
RLLubricacinDiario10 minUsuario
GLLubricacin especialSemanal20 minMantenimiento
GRRecambioAnual60 minMantenimiento
GCReparacinMensual20 minMantenimiento
PVMantenimiento predictivo por vibracionesSemanal10 minMantenimiento
PRMantenimiento predictivo por ruidoSemanal15 minMantenimiento
PCMantenimiento predictivo por emisin de calorSemanal15 minMantenimiento
POCambiar el aceiteSemanal10 minMantenimiento
PTMantenimiento predictivo por temperaturaMensual10 minMantenimiento
OOverhaulMensual20 minMantenimiento
TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINAP = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCIONPV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACIONPT = TEMPERATURA
RA = AJUSTEPR = RUIDO
RC = LIMPIEZAPC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBALPA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIALPO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACIONO = OVERHAUL
6. HOJA DE PLANIFICACINNombre del Equipo: Motor de torno paralelo kernCdigo:
Nombre del Trabajo: RECAMBIOCdigo:
Fecha: 16/10/2014
ITEMACTIVIDADESH - HTIEMPO (min)
1Parada del equipo en general0,03332
2Desmontar la parte superior del cabezal 0.08335
3Desmontar el motor0.166710
4Verificar los componentes elctricos0.333320
5Anlisis de los controles0.08335
6Extraer el motor0.01671
7Insertar el nuevo motor0.01671
Total:0,733344
Tiempo propio de no disponibilidad (minutos):50.6
ITEMREPUESTOS, MATERALES Y EQUIPOSCantidadCosto (S/.)
1Motor elctrico, de 20 hp1900
2Componentes elctricos360
Costo Total960
ITEMPERSONALH - HCosto (S/.)
101 Tcnico mecnico H H S/. 700.7552.5
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total52.5
ITEMOTROS RECURSOSH - HCosto (S/.)
########################
Costo Total
COSTO TOTAL DEL TRABAJO EN SOLES (S/.) 1012.5
7. HOJA DE CHEQUEO
Cdigo de equipo : Responsable: Vicua
Nombre del equipo : TORNO PARALELO KERN D20A
Frecuencia: MensualFecha: 05/11/2010
Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicin de los componentes mostrados en la columna de la izquierda.CorrectoRequiere lubricacinRequiere ajusteRequiere reemplazoRequiere limpiezaExcesiva vibracinExcesivo calorCambiar empaquetadura y/o sellos
Cabezal
Cabezal superior
X
Limpieza por oxidacinX
Mecanismo velocidadX
Motor
Revisin del motorX
RotorX
CarbonesX
Componentes elctricos
Verificar componentes elctricosX
Limpieza de distribucin de mandoX
Controles
Verificar orden de ubicacin de control de mandoX
Correa
Conductos de nylonX
8. PROGRAMA DE EJECUCIN
Mquina: TORNO PARALELO KERN D20A
Mes: abril 2015
Dias laborales * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
TareaFrec.ResponsableCantidadDurac. (min)DLMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDL
das123456789101112131415161718192021222324252627282930
1RIDIA1Oper.155555555555555555555555555
2RCDIA1Oper.11010101010101010101010101010101010101010101010101010
3RASEM7Mtto.1101010101010
4RLDIA1Oper.11010101010101010101010101010101010101010101010101010
5GLSEM7Mtto.1202020202020
6GRANU360Mtto.360
7GCMEN30Mtto.12020
8PVSEM7Mtto.1101010101010
9PRSEM7Mtto.1151515151515
10PCSEM7Mtto.1151515151515
11POSEM7Mtto.1101010101010
Duracin Diaria:1052525254525105252525252510525252525251052525252525105
Promedio Diario: 42 MINUTOS
R = Rutina: RI = Inspeccin G = Mantenimiento Global: GL = Lubricacin Especial O = Overhaul. RL = Lubricacin GR = Recambio RA = Ajuste GC = Reparacin RC = Limpieza9. ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGOS695MDTIPO DE OTMantenimiento Reactivo
NOMBRE TORNO PARALELO KERN D20ATIPO DE MANT.Correctivo
UBICACIN rea de manufacturaTIPO DE FALLAMecnico
CENTRO DE COSTOS$ 5100CRITICIDADCritico
PONDERACION18
II. FECHAS Y TIEMPOS
FECHA DE EMISION20/05/2001HORA03:00 pmFECHA MAX. ENTREGA20/04/2015
FECHA DE INICIO15/01/2013HORA05:00 amDURACION ESTIMADA45 minutos
FECHA DE TERMINO15/07/2013HORA08:00 pmDURACION REAL50 minutos
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR:SOLICITADO POR:AUTORIZADO POR:
Benavente Vicua Soto
IV.DESCRIPCION DEL TRABAJO:
NOPERACINHERRAMIENTASREPUESTOSOBSERV.
1Apagar la maquina industrial y esperar que se enfri
2Desmantelar la parte superior del motorDestornillador (plana y estrella)Llave Allen
3Verificar los mandosDestornilladores Tornillos de pulgada Botonera
4Cambiar las cuchillasLlave corona 24Llave mixta 1/2Cuchillas nuevas con se separacin entre dientes
5Limpiar la parte donde se encuentra la cuchillaBrocha
6Cambiar el rotorComba de goma
7Adicionar grasa a los rodamientosCuchillaGrasa para desgaste
V.SUMINISTROS:
CODIGODESCRIPCIONCANTIDAD ESTIMADACANTIDAD REALDEVOLUCION
F01Destornilladores320
L02Llave corona y mixta420
L03Llave Allen210
C04Comba de goma110
B05Brocha111
VI. PERSONAL REQUERIDO:
NOMBRECODIGOHRS.NORMHRS.EXT.HRS.ESP.COSTOS DE TERCEROS
Vicua000010.520.310.09$21.45
VII. OBSERVACIONES
RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS
TEMCOD.NOMBRE DEL EQUIPOPONDERACIONESCALA DEREFERENCIASE INCLUYEEN EL PMP?
123a3b3c3d45678TOTAL
1C1Cabezal210011001006C
2T2Carro superior porta herramienta020011211008C
3A3Limpieza por oxidacin2200112110010C
4I4Cables3211110010010C
5M5Variador de velocidad211111001008C
6F6Motor420111021 2116A
7H7Caja de cambios3211110011112B
8E8Rotor2311112221117A
9P9Mecanismo de avance3111112011113B
10AC10Palancas2211112210114B
11Y11Plato de mordaza2111110210010B
12MC12Control de mando221011010019C
13Em13 Tornillo de roscar o patrn011011011006C
14BP4Caja movimiento transversal011011020006C
15MP15Barra de cilindrar2210110110110C
ESCALA DE REFERENCIACANT.
CRITICO16 a 20
IMPORTANTE11 a 15
REGULAR06 a 10
OPCIONAL00 a 05
Resumen:
Con el resumen de la criticidad del equipo en nuestro caso el rotor es el ms crtico, esta necesitara un mantenimiento preventivo, se le debe tomar mucha importancia.
10. HISTORIA DE LOS EQUIPOS
N equipo: Descripcin: TORNO PARALELO KERN D20AActivo N: 6-34358
Fecha de adquisicin: 20/ 04/ 2015Costo:Costo de reemplazo: $ 28 500
FechaN OTDescripcin:Mano de obraCosto deCostoCosto% de
HorasCostoRepuestosTotalAcumuladoReemplazo
10/07/20151Cambio de retenes1203050500.5%
25/07/20152MP0.51.201.251.20.6%
30/07/20153Afilar de cuchillas11001061.20.7%
5/08/20154Lubricar carritos 0.150566.20.8%
12/08/20155MP0.32.102.168.30.8%
24/08/20156Lubricar guas 0.160674.3
0.8%
5/09/20157Reajustar tornillos0.201501589.30.9%
15/09/20158Cambio de cuchillas0.10108090179.31.0%
30/09/20159MP0.43.203.2182.51.1%
8/10/201510Cambiar aceite caja 110150160342.51.1%
15/10/201511Cambiar correas trapezoidales0.5102535377.51.2%
26/10/201512Reparar el motor49040130507.51.8%
11. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Observaciones:
El torno paralelo kern presenta inconvenientes cada 4 meses.
Conclusiones:
Se logr planificar el sistema de mantenimiento para el torno paralelo kern teniendo en cuenta la importancia de este equipo y sus partes
Se identific que la que son varias las partes del torno paralelo las cuales se tiene que considerar como crticas.
Gracias a la ayuda de los formatos de planificacin se puedo visualizar con mayor detalle la importancia de ello y el beneficio que conlleva usarlas.
12. BIBLIOGRAFA
Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. (2a. ed.). Gran Bretaa: Biddles Ltd.
Gonzales, F. (2009).Mantenimiento Industrial Avanzado. (3ra ed.).Espaa: editorial FC.
ANEXOS
CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
SmboloFrmulaMinutos
Tiempo Total DisponibleTD
Tiempo Planificado para no FuncionarTPNF
Paradas Planificadas (por Descansos)TPP
Tiempo de FuncionamientoTFTF=TD-TPNF-TPP
UtilizacinEUEU=( TF/ TD ) x 100%
Preparaciones y AjustesTPA
Tiempo de OperacinTOTO= TF- TPA
Disponibilidad PlanificadaDPDP=( TO / TF ) x 100%
Parada no PlanificadaTPNP
Tiempo de Operacin NetoTONTON=TO - TPNP
Grado de FuncionamientoUTUT=( TON / TO )x 100%
DisponibilidadEAEA=( TON / TF )x 100%
Funcionamiento sin produccin y TFSP
paradas menores
Prdida o menor velocidadTMV10% TON aprox.
Tiempo de operacin utilizableTOUTOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)
Eficiencia en el DesempeoPEPE=( TOU / TON )x100%
Defectos del procesoTDP
Tiempo productivo netoTPNTPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)
Grado de CalidadRQRQ=( TPN / TOU )x100%
Productividad Efectiva TotalTEEPTEEP=EU xEA xPE xRQ
Efectividad Total del EquipoOEE OEE = EA x PE x RQ
Efectividad Neta TotalNEENEE=UTx PE x RQ
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