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Stand: 30.05.2017
Schnellstartanleitung
High-Z Serie
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Schnellstartanleitung
High-Z Serie
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High-Z Serie
Kurzbeschreibung
Diese Schnellstartanleitung soll Ihnen bei der Erstinbetriebnahme der Maschine helfen.
Sie beinhaltet auch optional erhältliches Zubehör, dass direkt an die Maschine oder die Steuerung
angeschlossen wird.
Weiterführende, detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte den einzelnen Handbüchern.
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Inhaltsverzeichnis
1 ANSCHLÜSSE UND KABEL AN DER MASCHINE ..................................................... 5
2 ANSCHLÜSSE AN DER ZERO-3 SCHRITTMOTORSTEUERUNG ............................. 6
2.1 Vorderseite ................................................................................................................................ 6
2.2 Rückseite ................................................................................................................................... 7
3 ANSCHLUSS DER MASCHINE AN DIE ZERO-3 STEUERUNG ................................. 8
4 ANSCHLUSSMÖGLICHKEIT EINER 4. ACHSE .......................................................... 9
5 ANSCHLUSSMÖGLICHKEITEN VON OPTIONALEM ZUBEHÖR ............................ 10
5.1 Anschluss und Stromversorgung über Zero-3 Steuerung .................................................. 10
5.2 Fräsmotoren ............................................................................................................................ 11
5.3 Noga Sprühnebelkühlung mit Magnetventil........................................................................ 11
5.4 Umrichter und HF-Spindeln ................................................................................................. 12
5.5 Granitograv und Lasergravureinheit ................................................................................... 12
6 SOFTWAREINSTALLATION ...................................................................................... 13
6.1 KinetiC-NC ............................................................................................................................. 13
6.1.1 CncPod............................................................................................................................... 13
6.1.2 Anschluss der Hardware .................................................................................................... 14
6.2 WinPCNC ............................................................................................................................... 15
6.2.1 Installation ......................................................................................................................... 16
6.2.2 Anschluss des Computers an die Zero-3 Steuerung .......................................................... 16
6.2.3 Konfiguration..................................................................................................................... 17
6.2.4 Ermittlung der LPT-Schnittstelle (nur Light und Economy) ............................................. 17
6.2.5 Ermittlung der COM-Schnittstelle (nur Profi) ................................................................... 19
6.2.6 Eintrag der ermittelten Schnittstelle / Portadresse in WinPCNC ...................................... 20
6.2.7 Eintrag LPT2-Schnittstelle (nur Economy) ....................................................................... 20
6.2.8 Funktionsweise überpüfen ................................................................................................. 21
6.3 ConstruCam 3D ...................................................................................................................... 22
6.3.1 Installation ......................................................................................................................... 22
6.3.2 Fräsprogrammerstellung mit KinetiC-NC ......................................................................... 22
6.3.3 Zusammenspiel mit WinPC-NC ........................................................................................ 23
6.4 Sonstige Software ................................................................................................................... 23
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7 KUNDENSERVICE ..................................................................................................... 24
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1 Anschlüsse und Kabel an der Maschine
Die Anschlussleitungen werden direkt mit der Schrittmotorsteuerung Zero-3 verbunden.
Achtung: Vor dem Anschließen der Leitungen bitte die Zero-3 Steuerung ausschalten!!!
D-Sub 9pol. X1 Motoranschlussleitung X1-Achse
D-Sub 9pol. X2 Motoranschlussleitung X2-Achse
D-Sub 9pol. Y Motoranschlussleitung Y-Achse
D-Sub 9pol. Z Motoranschlussleitung Z-Achse
D-Sub 9pol. ST Steuerleitung ST
Kabelschuh Masse / Gesamtschirm zur Zero-3
Die miniXLR-Buchse bietet die Anschlussmöglichkeit von Erweiterungen ohne zusätzliche
Hardware.
z.B.
Werkzeuglängentaster, Sicherheitseinhausungen mit Türschalter
3D-Taster
Hinweis:
Bei gleichzeitiger Nutzung dieser Buchse und einer 4.Achse, wie z.B. einer Drehachse oder einem
Tangentialmesser, ist die Anschlussmöglichkeit eingeschränkt, da sowohl die miniXLR Buchse als
auch der Referenzschalter der 4.Achse über den PIN15 der LPT-Schnittstelle abgefragt werden.
Auch für diese Kombination haben wir eine Lösung. Kontaktieren Sie dazu bitte unseren
Kundenservice.
Mini-XLR-Buchse
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2 Anschlüsse an der Zero-3 Schrittmotorsteuerung
2.1 Vorderseite
7 8
1 2 3 4 5 6 9
Vorderseite im Überblick
1 Anschlussbuchse D-Sub 9pol. für Motor X1
2 Anschlussbuchse D-Sub 9pol. für Motor X2
3 Anschlussbuchse D-Sub 9pol. für Motor Y
4 Anschlussbuchse D-Sub 9pol. für Motor Z
5 Anschlussbuchse D-Sub 15pol. für 4.Achse (Drehachse / Tangentialmesser)
6 Anschlussbuchse D-Sub 9pol. für Steuerleitung ST
7 Not-Aus-Taster
8 Power-Taste
9 Status-LEDs
Zero-3 Vorderseite
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2.2 Rückseite
5 6
1 2 3 4 7
Rückseite im Überblick
1 Netzanschluss (Eingangsspannung 115-240V)
2 LPT1 Eingang
3 LPT2 Eingang
4 LPT2 Ausgang (0-10Volt Ausgabe)
5 Steckdose 1 (115-240V je nach Eingangsspannung – schaltbar über Relais1)
6 Steckdose 2 (115-240V je nach Eingangsspannung – schaltbar über Relais2)
7 Masse / Erdung für Gesamtschirm der Maschine (High-Z Serie ab Baujahr 03/2015)
Hinweis zu den Steckdosen 1 + 2:
Die beiden Steckdosen sind über zwei Relais schaltbar. Somit können die dort angeschlossenen
Verbraucher per Software ein- und ausgeschaltet werden.
Es ist damit auch sichergestellt, dass die Stromzufuhr bei Störungen und im Not-Aus-Fall
unterbrochen wird.
Die maximale Stromaufnahme je Steckdose darf 8A nicht überschreiten.
Die Stromaufnahme beider Steckdosen zusammen darf 13,5A nicht überschreiten.
Zero-3 Rückseite
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3 Anschluss der Maschine an die Zero -3 Steuerung
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie alle 5 Anschlusskabel mit der Zero-3 Steuerung.
- Achten Sie darauf, dass Sie alle Kabelverbindungen mit den Rändelschrauben gegen Lösen
sichern.
Zero-3 Vorderseite
Anschlusskabel der Maschine
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4 Anschlussmöglichkeit einer 4. Achse
An den C-Anschluss der Zero-3 Steuerung kann ein weiterer Schrittmotor als 4. Achse betrieben
werden.
Außerdem stehen an diesem Port noch eine 12-24V Versorgung für einen Oszillationsmotor und die
Anschlussmöglichkeit für einen weiteren Referenzschalter bereit.
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie das mitgelieferte Anschlusskabel mit der C-Buchse der Steuerung.
- Achten Sie darauf, dass Sie alle Kabelverbindungen mit den Rändelschrauben gegen Lösen
sichern.
Drehachse TCM-3 EOT-2 TCT-1
Zero-3 Vorderseite
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Kompressor
5 Anschlussmöglichkeiten von optionalem Zubehör
Bei dem Zubehör gehen wir an dieser Stelle nur kurz auf den Anschluss an die Maschine, an die
Steuerung und wenn erforderlich an die zusätzliche Hardwareschnittstelle (je nach eingesetzter
Software) ein.
Weiterführende, detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte den einzelnen Handbüchern.
5.1 Anschluss und Stromversorgung über Zero -3 Steuerung
Fräsmotoren Noga Minimal-
schmierung
Granitograv
Lasergravureinheit
Umrichter / HF-Spindel
Ste
uer
signale
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5.2 Fräsmotoren
Fräsmotoren von Kress:
Art. 211105 Kress 1050FME-1 / 1050 W / 5.000 - 25.000 U/min
Art. 211110 Kress 1050FME / 1050 W / 10.000 - 29.000 U/min
Art. 211100 Kress 800FME / 800W / 10.000 - 29.000 U/min - 110Volt (für USA)
Die von uns empfohlenen Fräsmotoren der Firma Kress können direkt an der Z-Achse in der dafür
vorgesehenen Werkzeugaufnahme (Ø43mm) befestigt werden.
Am Fräsmotor selbst befinden sich der Ein- und Ausschalter und das Stellrad für die
Geschwindigkeit. Eine Geschwindigkeitsregelung per Software ist hier nicht möglich.
Allerdings kann der Fräsmotor über das Relais der Steckdose 1 (Rel.1) der Zero-3 Steuerung per
Software bzw. Programm ein- und ausgeschaltet werden.
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie das Netzkabel mit der Steckdose 1 (Rel.1) der Zero-3 Steuerung.
Es können natürlich auch Fräsmotoren anderer Hersteller auf diese Weise angeschlossen werden.
Beachten Sie dazu auch die Hinweise von Seite 6 zur max. Stromaufnahme.
5.3 Noga Sprühnebelkühlung mit Magnetventil
Art. 350100 Noga Sprühnebelkühlung – ohne Magnetventil für manuelle Bedienung
Art. 350110 Noga Sprühnebelkühlung – automatische Ansteuerung über Magnetventil
Art. 310250 Vakuumpumpe/Kompressor -0,7 bar / 2,5-3,0 bar
Die Noga Sprühnebelkühlung benötigt einen Luftdruck von mind. 2,5bar. von einem Kompressor.
Dieser sollte für den Dauerbetrieb ausgelegt sein.
Für diese Anwendung haben wir eine kleine, handliche Pumpe im Programm (s.oben).
Über das Magnetventil kann die Luftzufuhr vom Kompressor automatisiert per Software bzw.
Programm ein- und ausgeschaltet werden. Dies wird von uns empfohlen.
Das hat den Vorteil, dass nur noch dann geschmiert wird, wenn es auch erforderlich ist.
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie das Netzteil mit der Steckdose 2 (Rel.2) der Zero-3 Steuerung.
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5.4 Umrichter und HF-Spindeln
Das von der Software WinPCNC ausgegebene PWM-Signal für die Spindeldrehzahl wird von der
Zero-3 Steuerung in ein analoges 0-10Volt Signal umgewandelt und auf dem LPT2-Ausgang
ausgegeben.
Somit können Sie einen Umrichter für den Betrieb einer HF-Spindel direkt an die Zero-3 Steuerung
anschließen.
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie das Netzkabel des Umrichters mit der Steckdose 1 (Rel.1) der Zero-3
Steuerung.
- Verbinden Sie das „Steuerkabel“ des Umrichters mit dem LPT2-Ausgang der Steuerung.
- Achten Sie darauf, dass Sie alle Kabelverbindungen mit den Rändelschrauben gegen Lösen
sichern.
- Beachten Sie auch die Hinweise von Seite 6 zur max. Stromaufnahme.
Achtung:
Umrichter und HF-Spindeln, die höhere Leistungsdaten haben, können auch betrieben werden,
benötigen jedoch eine externe Stromversorgung!
Wenden Sie sich dazu bitte an unseren Kundenservice.
5.5 Granitograv und Lasergravureinheit
Art. 230100 Granitograv CNC-Modul
Art. 220500 Lasergravureinheit
Bei diesem Zubehör gibt es eine zusätzliche Steuerbox, die mit Strom versorgt werden muss. Dazu
kann das jeweilige Netzteil an die Zero-3 Steuerung angeschlossen werden. Dadurch wird im Not-
Aus-Fall das Zubehör vom Strom getrennt!
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Verbinden Sie das Netzteil der jeweiligen Steuerbox mit der Steckdose 1 (Rel.1) der Zero-3
Steuerung.
Bitte beachten Sie für den Betrieb auch die zugehörigen Handbücher mit weiteren
detaillierten Informationen!
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6 Softwareinstallation
6.1 KinetiC-NC
KinetiC-NC ist die neueste Steuersoftware aus dem Hause CNC-STEP.
Die Software finden Sie auf dem mitgelieferten USB-Stick. Die Installation erfolgt durch
Ausführung der Setupdatei.
Beim erstmaligen Starten der Software werden Sie nach Ihrem Maschinentyp gefragt. Diesen
wählen Sie bitte aus der Liste aus.
Alles Weitere ist in den beiden Handbüchern und in der Onlinehilfe incl. Anleitungs-Videos gut
erklärt. Diese finden Sie in der Software KinetiC-NC unter „Hilfe“.
Für den vollen Zugriff auf die Software melden Sie bitte den Benutzer „Kunden-Admin“ an.
Das Standard-Kennwort lautet „1234“.
Für den Standardbenutzer, mit eingeschränkten Rechten, muss kein Kennwort eingegeben werden.
6.1.1 CncPod
Zur Software gehört die Hardware CncPod. Diese verfügt über 2 LPT-Schnittstellen zur
Ansteuerung der Maschine und für optionales Zubehör.
Die Anbindung an den PC erfolgt über die Netzwerkschnittstelle.
Die Stromversorgung erfolgt über den USB-Mini-Anschluss.
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CncPod
6.1.2 Anschluss der Hardware
Zero-3 Steuerung
CncPod
Der LPT 1 Anschluss wird mit dem LPT 1 der Zero-3 Steuerung verbunden.
Der LPT 2 Anschluss wird nur bei entsprechendem Zubehör benötigt und wird dann auch mit der
Zero-3 Steuerung verbunden.
Der CncPod wird über ein Netzwerkkabel mit dem PC verbunden. Sollte die gleichzeitige Nutzung
des Internets / Netzwerkes gewünscht bzw. benötigt werden, kann ein LAN-Switch verwendet
werden.
Art.Nr.: 400161 Netzwerk Switch 5-port 10/100 Mbit/s + Lan Kabel 1m
Die Stromversorgung erfolgt über ein Mini-USB-Kabel. Dieses kann direkt an einem USB-
Anschluss des PC`s oder noch besser an ein USB-Netzteil angeschlossen werden.
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USB Dongle
6.2 WinPCNC
WinPCNC ist eine komfortable und umfangreiche 3/4-Achs-NC-Steuerung unter Windows zum
Fräsen, Bohren, Gravieren, Dosieren und mehr.
Verschiedene Varianten mit abgestuftem Funktionsumfang und Preisen bieten sowohl für
Einsteiger und Modellbauer, als auch für semiprofessionellen Einsatz oder für anspruchsvolle
Industrieanlagen die richtige Lösung.
Hier ein Überblick über alle WinPCNC Versionen:
Zero-3 Steuerung
Verfügbare
Schnittstelle
zusätzliche
Hardware-
Schnittstelle
benötige PC-
Schnittstelle
Windows- XP/Vista/7 XP/Vista/7 XP/Vista/7/8/10 XP/Vista/7/8 /10 XP/Vista/7/8/10 XP/Vista/7/8/10
Betriebsystem 32-bit 32-bit 32- / 64-bit 32- / 64-bit 32- / 64-bit 32- / 64-bit
WinPCNC
Variante Light Economy USB Profi Profi E/A Profi LPT2
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Die Zusatzhardware ncUSB (WinPCNC USB) und der USB-Dongle (WinPCNC
Economy) sollte erst nach der Softwareinstallation mit dem PC verbunden werden. Die
nötigen Treiber werden mitinstalliert und die Hardware kann danach ordnungsgemäß
erkannt werden.
6.2.1 Instal lation
Nun wollen wir uns der Erstinstallation der Software WinPCNC widmen.
Installieren Sie die Software von der mitgelieferten CD in das dafür vorgegebene Verzeichnis. Nach
der Installation müssen Sie den PC eventuell neu starten.
.
6.2.2 Anschluss des Computers an die Zero -3 Steuerung
Die Anschlussweise des Computers an die Zero-3 Steuerung hängt von der eingesetzten Software
und der damit verbundenen Zusatzhardware ab. (siehe S. 12)
- Stellen Sie sicher, dass die Steuerung ausgeschaltet ist.
- Je nach eingesetzter Software schließen Sie die mitgelieferten Anschlusskabel an den PC
und die Steuerung an. Alle Kabel gegen Lösen sichern!
- Bei den WinPCNC-Varianten Light und Economy gibt es keine zusätzliche
Hardwareschnittstelle, das LPT-Kabel wird direkt an die Steuerung angeschlossen.
- Bei den anderen Varianten wird der PC an die zusätzliche Hardwareschnittstelle
angeschlossen. Diese wird dann per LPT-Kabel an die Steuerung angeschlossen.
- Bei allen Varianten wird die LPT2-Schnittstelle nur bei optionalem Zubehör und einigen
Maschinenerweiterungen benötigt.
Die Zusatzhardware (ncUSB, USB-Dongle) wird nun von Windows erkannt und installiert.
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6.2.3 Konfiguration
Starten Sie die Software WinPCNC.
Wählen Sie im Startmenü die Sprache und Ihren Maschinentyp aus.
Die Angabe des korrekten Maschinentyps ist hier sehr wichtig, da die Software sich für den
ausgewählten Maschinentyp alle wichtigen Parameter automatisch lädt.
Die Kommunikation zwischen PC und Zero-3 Steuerung erfolgt je nach Softwareversion über die
LPT-, USB- oder serielle Schnittstelle.
Bei WinPCNC USB ist die Installation und Konfiguration damit abgeschlossen. In dieser Version
ermittelt WinPCNC die Schnittstelle selbstständig.
Bei den anderen Versionen muss noch die Schnittstelle bzw. die Portadresse des PC`s ermittelt
werden über die die Kommunikation läuft.
6.2.4 Ermittlung der LPT-Schnittstelle (nur Light und Economy)
Bei den Varianten „Light“ und „Economy“ ist die LPT-Schnittstelle bzw. dessen Portadresse in
WinPCNC einzutragen (siehe Seite 17).
Einige Computer verfügen über mehrere LPT-Schnittstellen, so dass die Richtige erst einmal
herausgefunden werden muss. Sind die Schnittstellen am PC nicht gekennzeichnet, müssen Sie
Ausprobieren, an welcher Schnittstelle Sie die Steuerung angeschlossen haben.
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Wie finden Sie nun die richtige Portadresse der LPT-Schnittstelle raus?
Im Gerätemanager des PC´s sind alle verfügbaren Schnittstellen aufgeführt.
Standardschnittstellen finden Sie
unter Anschlüsse (COM & LPT)
Verwenden Sie Schnittstellen auf
Erweiterungskarten
(Schnittstellenkarten), kann es
sein, dass sich diese als
Multifunktions-adapter oder
ähnlich im Gerätemanager
eintragen!
Wählen Sie die Schnittstelle aus, an der Sie die Maschine angeschlossen haben. Rufen Sie die
Eigenschaften der Schnittstelle auf (z.B. mit Doppelklick) und sehen Sie unter Ressourcen die
Portadresse nach (E/A-Bereich). Dies ist der erste Eintrag (4-stellig, hexadezimal) wie in den
Screenshots zu sehen.
Bei Verwendung von 2 LPT-Schnittstellen (nur Economy) führen Sie dies bitte bei beiden
angeschlossenen Schnittstellen durch!
Diese Portadresse(n) müssen Sie nun in WinPCNC eingetragen (siehe 6.2.6).
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6.2.5 Ermittlung der COM-Schnittstelle (nur Profi)
Bei allen „Profi“-Varianten ist die COM-Schnittstelle in WinPCNC einzutragen (s. Seite 17).
Einige Computer verfügen über mehrere COM-Schnittstellen, so dass die Richtige erst einmal
herausgefunden werden muss. Sind die Schnittstellen am PC nicht gekennzeichnet, müssen Sie
Ausprobieren, an welcher Schnittstelle Sie die Steuerung angeschlossen haben.
Wenn der PC keine COM-Schnittstelle hat, besteht die Möglichkeit mit einem USB/Serial-
Converter zu arbeiten. Dieser Adapter emuliert dann eine COM-Schnittstelle.
(siehe unten COM4)
Art. 400305 Digitus DA-70156-VPR2.0 USB to Serial Converter
Im Gerätemanager des PC´s sind alle verfügbaren Schnittstellen aufgeführt.
Standardschnittstellen finden Sie unter Anschlüsse
(COM & LPT)
Hier sehen Sie zum Beispiel einen PC mit drei COM-
Schnittstellen (COM1, COM2, COM4).
Die Maschine ist in diesem Fall an COM4 angeschlossen.
In WinPCNC müssen Sie dann COM4 auswählen
(siehe Kapitel 6.2.6).
Die COM4-Schnittstelle wird über den USB/Serial-Converter
bereitgestellt. Dies erkennen Sie am Eintrag USB Serial Port
(COM4).
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6.2.6 Eintrag der ermittelten Schnittstelle / Portadresse in
WinPCNC
Die ermittelten Werte können nun in WinPCNC eingetragen werden.
Bei den Varianten Light und Economy muss die ermittelte Portadresse (blau) eingetragen werden.
Bei Profi muss die richtige COM-
Schnittstelle (gelb) ausgewählt
werden.
6.2.7 Eintrag LPT2-Schnittstelle (nur Economy)
Wenn man weitere Ein- und Ausgänge für Maschinenerweiterungen benötigt, kann man die zweite
LPT-Schnittstelle nutzen.
Diese muss nur bei der Economy-Version in WinPCNC eingetragen werden.
Bei den Varianten USB und Profi ist das nicht nötig!
Die LPT1-Portadresse haben Sie ja bereits eingetragen. (s. oben)
Die LPT2-Portadresse müssen Sie unter Parameter – Maschine – Signalassistent eingetragen.
Achtung:
Nach jeder Parametereinstellung in WinPCNC immer erst den Button „Sichern“ drücken.
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6.2.8 Funktionsweise überpüfen
Wenn die Schnittstellen richtig eingetragen sind, die komplette Hardware angeschlossen ist,
schalten Sie die Zero-3 Steuerung und eventuell die Zusatzhardware ein.
Starten Sie die WinPCNC Software neu.
Beim Start öffnet sich das Fenster WinCNC-Control. Hier sieht man die richtige Funktionsweise am
Beispiel USB. Die Hardware wird erkannt und angezeigt.
Richtig Falsch
Im linken Beispiel findet die Kommunikation statt, die Maschine ist online. Die Software kann nun
verwendet werden.
Sollte immer noch keine Kommunikation stattfinden (s.rechts), überprüfen Sie bitte ob Sie die
richtige Schnittstelle ausgewählt haben. Gegebenenfalls müssen Sie die Steuerung an eine andere
verfügbare Schnittstelle anschließen oder alternative die Portadresse bzw. COM-Schnittstelle in
WinPCNC ändern.
Lesen Sie dazu bitte auch das Handbuch von WinPCNC.
Die hier beschriebenen Beispiele beziehen sich auf die von uns empfohlene Software WinPCNC.
Mit einer alternativen Software wie Mach3 etc. verhält es sich jedoch ähnlich.
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6.3 ConstruCam 3D
6.3.1 Instal lation
Die Software ConstruCam 3D ist ein umfangreiches CAD/CAM Programm. Es arbeitet nahtlos mit
der Software Kinetic-NC und WinPC-NC zusammen.
ConstruCam erhalten Sie als Download auf unserer Homepage.
https://www.cnc-step.de/wp-content/uploads/ConstruCam3D_Eco.zip
Speichern Sie den Download auf Ihrem Rechner und entpacken Sie die Archivdatei in einen
beliebigen Ordner. Die Software muss nicht installiert werden.
Zum Freischalten der Software bekommen Sie von uns die nötige Anleitung und den
Freischaltcode.
Bei Vorkonfigurierten Rechnern von uns ist dies natürlich bereits geschehen!
6.3.2 Fräsprogrammerstellung mit KinetiC-NC
Nach der Fertigstellung der Zeichnung muss das Fräsprogramms in ConstruCam3D generiert
werden und für KinetiC-NC exportiert werden.
Dazu muss die Directmill-Ausgabe eingerichtet werden.
Klicken Sie mit der mittleren Maustaste auf den
DirectMill-Button und wählen KinetiC-NC aus.
Geben Sie den gewünschten Speicherort an und wählen
einen Dateinamen aus.
Achtung: ConstruCam3D überschreibt nun bei jedem Export (durch Klicken auf den DirectMill-
Button) diese Datei. Diese kann nun in KinetiC-NC geöffnet werden.
Tipp: Sie können diese Datei für die spätere Verwendung kopieren und umbenennen. Die oben
erstellte Exportdatei darf allerdings nicht gelöscht oder verschoben werden.
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6.3.3 Zusammenspiel mit WinPC-NC
ConstruCam 3D übergibt die fertigen Fräsdaten direkt an WinPCNC. Dazu muss WinPC-NC auf
jeden Fall geöffnet sein! Diese Funktion muss einmalig eingerichtet werden.
Klicken Sie auf den Direktmill-Button und wählen Sie
„WinPCNC + DIN/ISO“ aus.
Das Programm benötigt nun den WinPCNC-Pfad. Dieser wird
normaler Weise automatisch gefunden und muss nur noch
bestätigt werden. Bestätigen Sie einmal die WinPCNC.exe und
dann die WinPCNC.TMP.
Alles Weitere entnehmen Sie bitte den Hilfedateien in ConstruCam 3D.
6.4 Sonstige Software
Für spezielle Anwendungen kann es sinnvoll sein anstatt von ConstruCam 3D „Spezialsoftware“
einzusetzen. Diese stellt dann spezielle Funktionen zur Verfügung.
z.B. Filou NC12 fürs Plasmaschneiden
(weiches Anfahren von Konturen)
Filou DeskProto MultiAxis 6.1 für Drehachsen
Nähere Informationen entnehmen Sie bitte aus den jeweiligen Dokumentationen.
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7 Kundenservice
Für technische Auskünfte steht Ihnen unser Kundenservice zur Verfügung:
Adresse
CNC-STEP e.K.
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