serie new “agility”
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FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
SERIE NEW “AGILITY” Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour film rigide et flexible destiné aux applications du secteur converting. • Ligne complètement automatisée qui comprend le procès de laminage
film en PE• Equipée avec système d’alimentation des matières de procès et enrou-
leur automatique avec encombrement minime• Île complètement automatisée avec installations modulaires du type
“plug&play”• Dédiée à productions par lots avec dimensions réduites, sans déchets
Anlagenart 3-Schicht-Coextrusions-Anlage für Flachfolien mit Laminierung
Dosiereinheit 4 Komponenten gravimetrische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder
4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender-Dosierung auf Coextruder
Extruder 1 x korotierende Doppelschnecke 2C 70/42 L/D (Ø 42mm) mit langer Hochvakuum-Entgasungs-Einheit
1 x Einschnecke 65/30 L/D (Ø 30mm) mit Zylinder aus Reiloy 121, wassergekühlte und gerillte Zufuhrzonen, Barrierschnecken gebaut aus hoch vergütetem Stahl, gepanzerte Stege
Kopf 3-Schichten Flachkopf mit Begrenzer
Kalander Horizontales Kalander mit 3 Kühl- und Polier-Walzen
Linear-cm-Kalanderdruck Integriertes Laminiersystem
Dicke Kontrolle mittels Luftkissen-Fühler
Abzug 2 durch Inverter kontrollierte Abzugswalzen; 1 verkleidet mit Neoprene
Aufwickler 2 Stationen-Revolver-Aufwickler mit Steuereinheit durch PLC des Aufwicklers, automatisches Schnitt und Einfädeln der Folie - maximaler Spulen-Durchmesser 800mm
Steuerung der Linie Siemens touchscreen, Software Bandera
Fernwartung Digital-Modem
Type de ligne ligne de coextrusion plaque tricouche et laminage
Dosage système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis;
système de dosage gravimétrique du type à batch à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse.
Extrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 70–42 L/D avec ample zone de dégazage haut vide;
1 x extrudeuse monovis ø 65–30 L/D, rouleau en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée et refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé
Tête de coextrusion à trois couches, type plate avec partialisateurs de flux
Calandre à 3 rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; système intégré de laminage
Epaisseur contrôle parmi senseur à coussin d’air
Tireuse 2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter; 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène
Enrouleur du type “à revolver”, à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle; diamètre maximum bobine: 800 mm
Contrôle ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera
Téléassistance via modem digitale
VERBRAUCHSDATEN
ABMESSUNGEN
ROHSTOFFE - zurückgewonnenes oder Neuwaren-PET (APET - CPET - GPET - EPET (geschäumt), PP, PS, PLA oder andere Harze
Typische Anwendungen - Anwendungen zum Formen, Füllen, Dichten und Konversion, dazu Lebensmittel- und Thermoformungs-Folien.
Folienbreite bis 860 mm nettoFoliendicke 180 ÷ 900 µm
Leistung max. 550 kg/h
Strom (installierte Kraft) ca. 400kVA
Länge 12.000 mmBreite 8.000 mmHöhe 5.000 mm
CONSOMMATIONS ENERGETIQUE
DIMENSIONS
MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPET-GPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines
Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.
Largeur nette feuille jusqu’à 860 mmÉpaisseur feuille 180 ÷ 900 µm
Débit 550 kg/h max
Puissance totale installée 400 kVA environ
Longueur 12.000 mmLargeur 8.000 mmHauteur 5.000 mm
DONNéES TECHNIQUESTECHNISCHE DATEN
BLOWNFILM
FOILSHEET
EXTRUDERS
PELLETIZING
PIPE &
COATING
FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com
• Beträchtliche und grundsätzliche Einsparungen im Energieverbrauch
• Möglichkeit der Verarbeitung bis 100% von PET-Spänen und/oder rückgewonnenes Material (Thermoformgerippe) mit Anfangs-Feuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit) – ohne Entfeuchtungs-Verfahren
• Gleichdrehende Schnecken mit besonderem Spezialprofil für eine hochsanfte Verarbeitung des PET-Polymers, mit Vermeidung von thermischen und hydrolitischen Abbauen
• Einzigartig chemisches und physisches SCHAUMVERFAHREN (Patent angemeldet)
• Verläßliche Entlüftungs- und Entgasungs-Einheit mit Vakuum-Motorpumpen – mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse
• FDA erteilte die Genehmigung der Durchführung der Versuche zur Abscheidung der Verunreinigungsstoffen und die FDA NOL wurde seit 2009 erhalten
• Größte Gewandheit mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität zur Extrusion anderer standard-thermoplastischen Verpackungsmaterialien (PLA-PS-PP) ohne Schnecken-Wechsel
• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe
• Begrenzter Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; wertvoll bei in-Line-Aufstellung von Thermformmaschinen.
VORTEILE DES KONZEPTES DER “AGILITY LINE”: • kein Schnittvorgang erforderlich
• hohe Flexibilität (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)
• einfache Behandlung
• ausgezeichnet für kleine Abmessungen und kurze Lieferzeiten
• niedrigere Spänenbildung
• niedrigere Raumbedarfe (ca. 83m2)
• Aufstellung “plug & play” mit Modularkomponenten
• Geschlossene Räume zum Umweltschutz
• Automatische Zuführung des Platten-Verlaufes
• Automatische Zuführung des Laminierfilms
• Höhere Sicherheits-Bedingungen
• Importante économie de consommation énergétique
• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification.
• Vis corotatives avec profil spécial, pour permettre la transformation douce des polymères PET, en évitant la dégradation thermique et hydrolytique.
• Procès applicable d’expansion chimique et physique du mélange unique (protégé par brevet)
• Unité de dégazage fiable avec pompes du vide intensifiées avec nécessité de temps de maintenance très réduits et effet de purification du mélange très haut.
• Exécution d’essais pour l’extraction des matériels volatils non désirés approuvés FDA, et FDA NOL obtenu en 2009
• Extraordinaire éclectisme dans l’extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis
• Changement plus rapide de recettes, formulations et couleur
• Encombrements réduits pour tous les équipements, en particuliers avec l’installation de dispositif de thermoformage EN LIGNE.
AVANTAGES DU CONCEPT DE LIGNE « AGILITY »:• Pas d’opération de coupe
• Haute flexibilité (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)
• Simplicité d’utilisation
• Optimale pour commandes petites et livraison dans court délai
• Réduite quantité de déchets
• Plan de dimensions réduites (environ 83m2)
• Structure « Plug&Play » avec composants modulaires
• Encombrements réduits pour environnement propre
• Alimentation automatique du chemin de la plaque
• Alimentation automatique du film de laminage
• Plus élevées conditions de sécurité
VORTEILE DES DIREKTEN VERFAHRENS VON BANDERA FÜR PET-PLATTEN MIT DEM KOROTIERENDEN PATENTIERTEN HOCHVAKUUM-ZWEISCHNECKENEXTRUDER Ø 52MM (L/D) DER NEUEN SERIE (HTVSE)
AVANTAGES DU PROCES BANDERA D’EXTRUSION DIRECTE PLAQUE PET AVEC EXTRUDEUSE DOUBLE VIS COROTATIVE NOUVELLE SERIE BREVETEE – DIAMETRE 52 L/D AVEC SYSTEME HAUT VIDE:
VOLP
ET/A
GIL
ITY/
TED
-FR
A/0
3-12
12
43
11800
EXTRUSION SECTION AT UPPER FLOOR
6300
ESTRUSORE BIVITE 2c55 42D
ESTRUSORE MONOVITE TR65 35D
GRUPPOASPIRAZIONE
C
A
A
CONTROLLOSPESSORE
TERMOREGOLAZIONE
RAW
MAT
ER
IAL
FEE
DIN
G
TERMOREGOLAZIONE
PIP
E-P
OM
PA M
ELT
PIP
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PA M
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