st 99. maquinaria para siembra directa en sistemas agrícola
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MAQUINARIA PARA
SIEMBRA DIRECTA EN
SISTEMAS AGRÍCOLA-
GANADEROS
H.K.M. Augsburger"
*
Ing. Agr., Dipl. Ing., (FH) Consultor en Mecanización Agrícola
Proyecto INIA-PRENADER
Título: MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA EN SISTEMAS
AGRÍCOLA-GANADEROS
Autor: H.K.M. Augsburger
Serie Técnica N° 99
©1998, INIA
ISBN: 9974-38-096-0
Editado por la Unidad de Difusión e Información Tecnológica del INIA.
Andes 1365, Piso 12. Montevideo -
Uruguay
Quedan reservados todos los derechos de la presente edición. Este libro no se podrá
reproducir total o parcialmente sin expreso consentimiento del INIA.
ÍNDICE
Página
I. INTRODUCCIÓN 1
II. ROTACIONES 3
11.1 Rotaciones para la siembra directa 3
II.2 Control de plagas 4
11.2.1 Control de plagas en rotaciones 4
II.2.2 Control preventivo de plagas 6
II.3 Selección de cultivos 6
11.3.1 Avena, cebada, trigo 6
II.3.2 Colza/canola 6
II.3.3. Lino 7
II.3.4 Girasol 7
ll.3.5Maíz 7
II.3.6 Sorgo 7
ll.3.7Soja 7
II.3.8 Alfalfa 8
II.4 Resumen 8
III. MANEJO DE LOS RASTROJOS Y RESIDUOS 8
III. 1 Introducción 8
III.2 Beneficios de los residuos 9
III.3 Problemas de rastrojos y residuos 9
1 1 1.4 Factores que afectan el manejo de rastrojos y residuos 9
III.4.1 Tipo de cultivo 9
III.4.2 Ancho de corte 12
III.4.3 Altura del rastrojo 13
III.4.4 Corte directo vs. corte hilerado 14
III.4.5 Volumen de paja y granza 14
Página
II 1.4.6 Clasificación de las concentraciones de residuos
de cultivos 14
III.4.7 Cosechadoras convencionales vs. cosechadoras axiales 15
III.4.8 Picadores/desparramadores de paja 15
III.4.9 Desparramadores de granza o casullo 17
III.5 Requerimientos para el manejo de residuos 19
III.6 Evaluaciones de rastrojos durante la zafra 1996/97 19
III.6.1 Rastrojos de cultivos de invierno 19
III.6.2 Rastrojos de cultivos de verano 27
III.6.3 Compactación del suelo 31
III.7 Manejo de los residuos después de la cosecha 36
111.7.1 Rastras 36
III. 7.2 Cortadoras rotativas 36
III.7.3 La quema del rastrojo 38
III,7.4 Rodillo cortador de vegetación 39
IV. PRINCIPIOS Y EQUIPOS DE SIEMBRA DIRECTA 40
IV. 1 Requerimientos básicos 40
IV. 1.1 Tipo de cultivo 40
IV. 1.2 Condiciones del suelo 40
IV. 1 .3 Tipo de fertilizante y el método de aplicación 40
IV. 1.4 Residuos de cultivos 40
IV. 1.5 Potencia necesaria 41
IV.2 Requerimientos adicionales 42
IV.2.1 Despeje suficiente para residuos 43
IV.2.2 Penetración uniforme al suelo 43
IV.2.3 Control de profundidad 43
IV.2.4 Distancia entre surcos 44
IV.2.5 Ancho del surco 44
Página
IV.2.6 Movimiento del suelo y del rastrojo 45
IV.2.7 Protección contra piedras 46
IV.2.8 Sistemas de entrega de semilla y fertilizante 46
IV.2.9 Tipos de abresurcos 47
IV.2. 10 Ubicación del fertilizante 48
IV.3 Tapado y compactación 48
IV.3.1 Objetivos 48
IV.3.2 Métodos 51
IV.3.3 Peso, velocidad y potencias 52
IV.4 Configuración de equipos 52
IV.4.1 Sembradoras de dobles discos 52
IV.4.2 Sembradoras con un disco 53
IV.4.3 Sembradoras de dobles discos desfasados 54
IV.4.4 Sembradoras triples discos 54
IV.4.5 Sembradoras de puntas 56
IV.4.6 Sembradoras de puntas con fertilización en bandas 57
IV.4.7 Sembradoras neumáticas con puntas 58
IV.4.8 Sembradoras neumáticas con escardillas 59
IV.4.9 Accesorios para sembradoras y plantadoras 59
IV.4. 10 Sembradoras manuales y para tracción animal 62
IV.5 Consideraciones para la selección de equipos 62
V. CONCLUSIONES 63
VI. RECOMENDACIONES 63
VIL AGRADECIMIENTOS 64
VIII. BIBLIOGRAFÍA 64
ANEXO I 71
MATERIALES Y MÉTODOS UTILIZADOS EN LA EVALUACIÓN DE
LA DISTRIBUCIÓN DE RESIDUOS DE COSECHADORAS DE CE
REALES
Página
ANEXO II 73
ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE COSECHADORAS DE
CEREALES EN URUGUAY
ANEXO III 77
LISTA DE FABRICANTES DE DESPARRAMADORES DE GRANZA
Y SUS CARACTERÍSTICAS
ANEXO IV
SEMBRADORAS PARA LA SIEMBRA DIRECTA
81
Prologo
El explosivo crecimiento de la siembra directa en el mundo se ha basa
do en dos pilares técnicos fundamentales: la existencia de herbicidas capaces de sustituir al laboreo en la función de controlar las malezas, y el desa
rrollo de maquinarias especializadas para el manejo de residuos vegetales
y las operaciones de siembra y fertilización.
La oferta de estas maquinarias es sumamente abundante y diversa en
cuanto a sus características y lugares de origen. Por otra parte, continua
mente surgen nuevos diseños y accesorios que permiten ir superando res
tricciones y satisfaciendo necesidades. El desconocimiento sobre la exis
tencia de un determinado equipamiento, y la incertidumbre sobre su buen
funcionamiento son frecuentemente los principales obstáculos para su uso
por el productor.
Estas consideraciones llevaron a la contratación, en el marco del pro
yecto INIA-PRENADER N9 4 (Manejo de restricciones físicas del suelo en
agricultura sin laboreo) del Ing. Agr. Hermann H. Augsburger, a efectos de
copilar la información comercial existente y asistir al INIA en el desarrollo
de un pequeño programa experimental sobre evaluación de máquinas parasiembra directa. Este trabajo debía poner especial énfasis en las problemáticas específicas de los sistemas agrícola-ganaderos del litoral.
El Ing. Augsburger reúne dos condiciones muy favorables: es un reco
nocido especialista en ingeniería agrícola de larga trayectoria internacio
nal, y tiene un profundo conocimiento del Uruguay y en particular, de su
sector agropecuario. Uno de los productos de su trabajo es la presente
publicación, que esperamos resulte de gran utilidad para técnicos y pro
ductores.
Daniel L. Martino
Responsable Técnico
Proyecto INIA-PRENADER NQ 4
Resumen
Se presenta un marco general sobre aspectos de la siembra directa en
zonas templadas como Uruguay. Se analizan las primera evaluaciones del
INIA de cosechadoras de cereales y rastrojos, en cultivos de invierno y verano
durante la zafra 1996-97. Se formulan recomendaciones generales y específicas para los productores agropecuarios.
Summary
A general framework for No-Till Drilling/Planting in températe climate
like Uruguay is presented. First field evaluations of combine harvesters and
stubble lands, carried out by INIA in winter and summer cereals during the
1996/97 harvesting season are analized. General and specificrecommendations are given for farmers.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
EN SISTEMAS AGRÍCOLA-GANADEROS
I. INTRODUCCIÓN
La agricultura se ha desarrollado durante
muchos años. Inicialmente en forma lenta,
pero luego cada vez más rápidamente paraajustar cambios tecnológicos, disponibilidadde mano de obra, cambios en los precios de
los productos, etc. y más recientemente en
aspectos de conservación del medio am
biente. Una parte importante de esta última
etapa es la conservación del suelo y del
agua.
En la década del 50 estaba bien difundido
el uso del rastrojera como un implemento de
labranza reducida en rastrojos. Los discos
realizan un trabajo superficial y se siembra
al mismo tiempo al voleo, cultivos de segunda como girasol y sorgo, y otros cereales.
Durante la misma década, la Dirección
de Agronomía del Ministerio de Ganadería y
Agricultura del Uruguay había puesto al ser
vicio de los productores cuatro sembrado-
ras/fertiiizadoras de procedencia de EE.UU.
Además trabajaban las primeras máquinas
pertenecientes a los productores. Los resul
tados de estas máquinas eran aparentemente bastante variados, según informa
ción obtenida de los productores usuarios.
Parece que la utilización de estas máquinasno estaba bien planeada dentro de una serie
de medidas a tomar para un mejoramientoexitoso del campo natural o el establecimien
to de una pradera, donde la correcta utiliza
ción de las sembradoras es sólo un eslabón
importante en toda la cadena.
En la década del 60 fueron introducidas
rastras de discos excéntricas con cajón sem
brador, las cuales reemplazaron gradualmente los rastrojeras por su mayor versati
lidad y la habilidad de podertrabajartambiénsobre campo natural.
La Comisión Honoraria del Plan Agrope
cuario del Uruguay inició ensayos en 1961
en distintas zonas representativas del paíscon una sembradora/fertilizadora a zapatas,
importada de Australia (Augsburger, 1 965).Se utilizaron distintos tréboles, gramíneas yfertilizantes fosfatados. Posteriormente el
Centro de Investigaciones Agrícolas Alberto
Boerger, La Estanzuela, y la Facultad de
Agronomía continúan estos ensayos de cam
po (Augsburger, 1975).
En 1965, el Instituto Nacional de Tecno
logía Agropecuaria (INTA) comienza con el
mismo tipo de sembradora, ensayos de siem
bra en el tapiz vs. siembra en cobertura con
tréboles y fertilizantes fosfatados en las Pro
vincias de Entre Ríos y Corrientes (PNUD-FAO, 1971).
Durante la misma década, el Instituto de
Ingeniería Rural del INTA en Castelar co
mienza a desarrollar su propia sembradora/
fertilizadora, utilizando cuatro rotores, ac
cionados por la toma de fuerza del tractor, yruedas compactadoras posteriores (Augsburger, 1994). Luego de ensayos de campo y
modificaciones, es fabricado comercialmente
en Argentina en la década del 80. Este tipo de
máquina es apropiada para condiciones comolas de la Provincia de Buenos Aires, donde no
hay afloramientos de piedras.
En la década del 70 aparecen los cultiva
dores de campo con sembradoras neumáti
cas, las cuales se difunden rápidamente en elnorte del continente americano. Estas máquinas realizan un laboreo mínimo y un laboreo
de cobertura (Mulch) en rastrojos, protegiendo el suelo contra la erosión y la evaporacióndel agua. En Uruguay se produce al principiode esta década un auge de la siembra en
cobertura y en menor grado la siembra a
zapata, llegando a mejorar a más de 60.000ha por año (Díaz, 1982), volumen que se
reduce notablemente hacia el final de esta
década, siendo reemplazado principalmentepor praderas con laboreo convencional.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
En los años 80 la siembra directa se
difunde cada vez más. El Programa Cooperativo de Investigación Agrícola del Cono
Sur en su "Reunión sobre manejo y conser
vación de suelos" concluye entre otras que
"La conservación de los recursos naturales,
en general, y la conservación de los suelos,
en particular, es un problema que afecta a
todos los países del cono sur" y "La siembra
directa o cero labranza, aparece como una
solución práctica para evitar la erosión y
exceso de laboreo. Sin embargo, es una
técnica que no está madura para su aplicación en todas las circunstancias y países"
(IICA-BID-PROCISUR, 1988).
En 1996, AUSID informa sobre la exis
tencia en el mercado uruguayo de cinco
marcas de sembradoras con rejas o zapa
tas, ocho marcas con diez modelos de dis
cos para grano fino y siete marcas con
diecisiete modelos de discos para granos
gruesos.
Considerando las distintas formas y de
nominaciones utilizadas en distintas partes
del mundo para distintos grados de laboreo
y la conservación del suelo y del agua, se
considera conveniente utilizar la clasifica
ción adaptada de la establecida por la So
ciedad Americana de Ingenieros Agrícolas,Sección Sistemas de Labranza (ASAE,1 997). Ellos definen los términos de labran
za como sigue:
Laboreo convencional: Laboreos reali
zados en forma tradicional para la prepara
ción de una cama de semilla para un cultivo
dado en un área geográfica existente.
Laboreo mínimo: Laboreo mínimo del
suelo para la obtención de un cultivo, o
cubrir las necesidades de laboreo de acuer
do a las condiciones del suelo existente.
Laboreo de cobertura (Mulch): Labo
reos que cubren la totalidad de la superficiedel suelo en tal forma que los residuos de
las plantas quedan en la superficie o cerca
de ella.
Cero laboreo: Siembra directa en el sue
lo sin tocarlo previamente.
Laboreo óptimo: Un sistema ideal que
permite el máximo retorno neto de un cultivo
bajo condiciones existentes.
Laboreo conservacionista: Todos los
sistemas de laboreo o siembra que mantie
nen un mínimo de un 30% de residuos en la
cobertura de la superficie del suelo luego de
la siembra, o por lo menos un equivalente de
1.100 kg/ha de rastrojo de los cereales de
invierno, durante períodos críticos de ero
sión.
Laboreo reducido: Un sistema que re
quiere menos pasadas por el campo, u operaciones que requieren menor energía en
comparación al laboreo convencional.
Laboreo en franjas: Un sistema en el
cual se trabaja sólo un 30% o menos de la
superficie del suelo y en franjas.
Laboreo en camellones: Un sistema en
el cual los camellones sobre los cuales se
planta el cultivo, son formados durante el
laboreo o después de la cosecha, y son
mantenidos de año a año en el mismo lugar.Se siembra en la parte superior de los
camellones.
Así la siembra directa fue definida como
la siembra directa en el suelo sin tocarlo
previamente, o como la ubicación de la se
milla con movimientos mínimos y la reten
ción máxima de los residuos superficiales.También se podría considerar la siembra
directa como una unión de los sistemas de la
labranza mínima y labranza cero, porque
reduce la labranza como parte de un siste
ma de labranza mínima, y forma la base con
rastrojos tratados químicamente y otros sis
temas de control de malezas sin laboreo del
suelo, de un sistema de labranza cero.
Para una exitosa siembra directa, se de
ben dar las consideraciones necesarias a
las áreas relacionadas directamente como
la rotación de cultivos, manejo de los resi
duos, sistema de siembra, equipos sembra
dores, fertilidad del suelo, control de male
zas y plagas (PAMI & SSCA, 1993).
Todos estos componentes son indispensables en un sistema exitoso. Los residuos
del cultivo anterior deben estar propiamente
distribuidos, para minimizar problemas en el
momento de la siembra (Augsburger, 1 997a,
Bragachini, 1993; 1994; Earl etal, 1994'PFRA, 1993; Wieneke, 1991). Una concentración excesiva de granza o casullo, una
INIA ESTANZUELA
mala distribución de la paja o un rastrojoalto pueden traer problemas.
La rotación de los cultivos es una herra
mienta crítica en el sistema del manejo de
los cultivos y el control de las malezas y
plagas, cuando se eliminan las labores pre
vias a la siembra (AAPRESID, 1 996, Pereyra
etal, 1996).
La selección del método y del equipo de
siembra no es fácil cuando se considera: a)la demanda de retener los residuos del ras
trojo que al mismo tiempo no deben interferir
en los surcos de siembra, b) la penetraciónen un suelo sin tocar, c) una buena cama de
semilla, d) siembra de la semilla con precisión para un buen contacto con el suelo
(Baker etal, 1979, 1982, 1996; Choudharyet al, 1980, 1985), y f) los costos de la
maquinaria y su durabilidad.
Un manejo exitoso de las malezas es
fundamental (Ernst, 1996; Fernández, 1996,Martino 1995, 1996; Ríos et al, 1996) ya
que la falta de un control efectivo y econó
mico puede llevar al regreso de la labranza.
No por último, y para que la siembra
directa funcione, se debe utilizar en conjuntoun programa exitoso del manejo de fertilidad
de suelos (Gassen y Gassen 1996, Martino
1 994a, 1 994b, 1 997). Aunque por el mínimo
movimiento del suelo ocurre una mayor ac
tividad microbial (Kaiser et al, 1993,
Tebrügge 1988, Tebrügge et al. 1994,
Tebrügge y Bóhrnsen 1995), no se espera
que esta nueva situación cubra todas las
necesidades de fertilidad.
Aunque existen todavía problemas técni
cos en la siembra directa, los rendimientos
obtenidos durante varios años en países
europeos, son comparables con el laboreo
convencional, y tiene las ventajas de la con
servación del suelo y del agua, rendimientos
mayores de los equipos, menor inversión de
capital y menor mano de obra, lo que resulta
en un costo inferior (Giráldez y González,
1 994, Tebrügge y Bóhrnsen, 1 992). El siste
ma no sirve para campos bajos con mal
drenaje (DLG, 1995).
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
II. ROTACIONES
11.1. Rotaciones para la siembra
directa
Una buena rotación de cultivos es la base
para un sistema viable de siembra directa.
La secuencia de los cultivos y sus caracte
rísticas controlan los demás aspectos del
sistema. Algunos factores básicos a consi
derar son los siguientes:
Tipos de cultivos y sus necesidades
(fertilizantes, etc.)
- Control de malezas (herbicidas)
- Control de plagas (insecticidas, fungi
cidas)
- Fechas de siembra y cosecha (presu
puesto de trabajo)
-
Equipos necesarios
Costos de producción y resultados
económicos.
Además existen reglas bien conocidas
cuando se planea una rotación de cultivos.
Algunas de ellas son las siguientes:
- Plantar el mismo cultivo susceptible a
plagas en el mismo suelo y rastrojo durante
más de un año, incrementa el riesgo de pérdidas de rendimiento debido a las plagas.
- Plantando una variedad de cultivos con
diferentes tiempos de maduración, extiendeel período de siembra.
- Plantando diferentes cultivos facilita el
control de las malezas y baja el costo de los
herbicidas.
- Cultivos alternativos con un desarrollo
diferente de las raíces, mejora la utilización
de la humedad y de los nutrientes.
- Minimizar los barbechos de verano
mejora la calidad del suelo, reduce la ero
sión, e incrementa la eficiencia en la utiliza
ción del agua y de los nutrientes.
- Cultivando barbechos puede incrementar
positivamente los resultados económicos.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Sin embargo, las rotaciones de cultivos
involucran también algunos contratiempos.
Algunos de estos son los siguientes:
- La diversificación de cultivos requiere
una mayor habilidad de manejo/administración.
- La diversificación de cultivos puede
incrementar los insumos y los costos de
maquinaria.
- La eliminación de barbechos de verano,
saca un método efectivo en la reducción de
muchas malezas y plagas (barbecho quími
co).
En Uruguay se utilizan básicamente tres
tipos de rotaciones. En los establecimientos
agrícola/ganaderos se rotan cereales con
cultivos forrajeros y praderas. Los tambos ylos ganaderos utilizan rotaciones forrajeras,
incluyendo cultivos para la conservación de
forraje. En arroceras se siembran cultivos
forrajeros en rastrojos de arroz. Cuando se
siembra arroz sobre arroz, existe un laboreo
anticipado con rastras excéntricas, disqueras
y hoja niveladora (Landplane), construcción
de taipas y drenajes. Este sistema se puedeconsiderarcomo un laboreo mínimo (Méndez
y Deambrosi, 1996).
Considerando que existen muchas alter
nativas cuando se planea una rotación de
cultivos, no existe una sola perfecta. Hay
que balancear los contratiempos contra los
beneficios que puede ofrecer una rotación o
sistema de cultivos en particular. La rotación
perfecta de un campo en particular es aquella que mejor cumple las metas de un esta
blecimiento.
La Facultad de Agronomía en Paysandúdeterminó después de cinco cultivos conse
cutivos sin laboreo que el mejor resultado
físico y económico se logró laboreando parael primercultivo de lasecuenciay realizando
los siguientes sin laboreo (Ernst, 1996).
La condición del suelo y de la cama de
semilla bajo la siembra directa es diferente
en varios aspectos en comparación con el
laboreo convencional. Las condiciones de
humedad son normalmente mejor, debido a
que el suelo no fue movido y no se llegó a
secar. Más rastrojo queda en la superficie.
Estos factores combinados hacen que entre
más agua al suelo y la evaporación sea
reducida.
II. 2 Control de plagas
La presencia de plagas en una planta
depende básicamente de tres factores. To
dos estos factores tienen que estar presen
tes antes que aparezca una plaga. Ellos son:
- la presencia de patógenos,
- un ambiente propicio,
- la presencia de un hospedero adecuado.
El mejor programa de control de plagasutiliza métodos para eliminar una de estas
tres condiciones vitales para las plagas. La
mejor forma de conseguir esto es la rotación
de cultivos (Gassen yGassen ,1 996, Pereyra
etal, 1996, PAMI & SSCA, 1993). Sin em
bargo hay algunas plagas que no son afec
tadas por las prácticas de cultivos, como la
roya del trigo, porque se disemina a través
de esporas del organismo causal (Puccinia
recóndita) que son transportadas por el viento
(Germán, 1995).
11.2.1. Control de plagas en rotaciones
Muchos patógenos sobreviven en los res
tos de los cultivos. Estos restos en la super
ficie del suelo se descomponen lentamente
(Cochran etal, 1 977, Collinson etal, 1 925).Al enterrar el rastrojo y airear el suelo a
través de laboreo, se acelera la descomposición de los restos del cultivo (Días, 1991)
y se reducen los niveles de patógenos. La
siembra directa tiene el potencial de incre
mentar los niveles de algunas plagas por la
supervivencia de patógenos. Las mejorescondiciones de humedad en campos sin
labranza pueden ofrecer un mejor medio
ambiente para el desarrollo de algunas pla
gas (Gassen y Gassen, 1996). La rotación
de los cultivos es esencial en un sistema de
siembra directa, porque es una de las pocastécnicas de control de plagas disponible
para el productor (cuadro 1).
Plantando durante algunos años cultivosmenos sensibles, reduce los niveles de pía-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
gas en el suelo y en los residuos. Donde los
patógenos sobreviven en el campo después
de la cosecha, luego de unos años queda
rían menos. Mientras algunas plagas pue
den sobrevivir sobre tejidos muertos en plan
tas, para su reproducción necesitan una planta viva. La rotación de cultivos quiebra el ciclo
reproductivo de los organismos de plagas.
Esta interrupción del ciclo reduce la presencia
básica de la plaga y resulta en una futura
reducción de la misma (Pereyra etal, 1996).
Algunos patógenos pueden seguir via
bles en el suelo durante años. Para un
control efectivo de la plaga, una interrupción
del cultivo por varios años puede ser nece
saria, antes de volver con un cultivo suscep
tible (PAMI & SSCA, 1993). Por ejemplo, la
colza/canola no debería ser sembrada en la
misma chacra durante cuatro o cinco años
para minimizar el efecto de hongos
(esclerocios) y podredumbre (Phoma lingam)sobre el cultivo (Cramer, 1990).
Cuadro 1. Enfermedades afectadas por la rotación de cultivos*.
Tipo de Rotación Enfermedades Comentarios
Cultivo de Cultivos
Cereales 2-3 años Podredumbre Diferentes biotipos del mismo pató
(cebada, trigo, etc.) radical geno causan podredumbre en trigo
y cebada.
Mancha de la hoja Enfermedades de hojas son cau
sadas por varios patógenos dife
rentes.
Colza/Canola 4 años Pata Negra (Phoma Es muy importante separar éstos cul
Lingam tivos por lo menos, 4 años para con
Deuterqmycete trolar la Pata alegra.Puede haber
Sphaéropsidol) través de inóculos aéreos del cam
po vecino.
Sclerotinia La rotación no es un método
totalmente efectivo por las esporas
aéreas y esclerocios de larga vida
en el suelo. Se pueden analizar tos
pétalos para determinar si se nece
sitaría una aplicación foliar.
Girasol 4 años Sclerotinia El girasol es muy susceptible a
Machitamiento la podredumbre de tallo. El número
Verticillium de esclerocios en el suelo determi
na la incidencia de la plaga.
Lino 3-4 años Roya Utilizar en lo posible variedades
Fusariosis resistentes. El tino tiene pocas
enfermedades en común con otros
cultivos.
Leguminosas 4 años Antracnosis Estos cultivos pueden ser planta
(Arvejas, Sclerotinia dos cada 3 años en ciertos tipos
lentejas) de suelos.
'Adaptado del PAMI & SSCA 1 993, Tabla 1,1-3.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Plagas en campos vecinales pueden cau
sar problemas cuando se planea una rota
ción. El viento puede trasladar restos de la
vegetación y esporas causando una infesta
ción, aunque se utilicen rotaciones largas.Esto puede crear problemas en la roya del
lino y la podredumbre (Phoma lingam) de la
colza/canola.
Malezas y especialmente plantas volun
tarias pueden actuar como un "puente ver
de" para las plagas. Un buen control de las
malezas y plantas voluntarias es esencial
para un control efectivo de plagas en las
rotaciones de cultivos.
11.2.2. Control Preventivo de Plagas
Utilizartécnicas preventivas para el con
trol de plagas es un método efectivo. El
método más sencillo es utilizarsemilla cura
da para evitar enfermedades que puedenvenir desde la semilla. Otras plagas puedenser controladas o reducidas, utilizando va
riedades resistentes. Tratamientos de se
milla con fungicidas es una forma efectiva
de controlar muchas enfermedades (Stewart
etal, 1996).
La granza (casullo) es muchas veces
acusada de producir efectos tóxicos en los
cultivos siguientes. Investigaciones han in
dicado que este efecto "tóxico" se debe a
elevados niveles de enfermedades de las
raíces (Cochran et al, 1977). Desparramando la granza puede ayudar a reducir los
niveles de enfermedades a través de la
reducción de plantas voluntarias y la elimi
nación de exceso de humedad debajo del
manto de la granza. La condición húmeda y
fresca por debajo del manto de la granza es
ideal para varias enfermedades de las raí
ces como la podredumbre (Phoma lingam)
(PAMI & SSCA, 1993).
Plantas voluntarias y malezas son más
frecuentes en las fajas de granza por la
acumulación de material. Estas plantas lue
go sirven para hospedar los patógenos.
Estos patógenos luego van a atacar las
plantas emergentes. En consecuencia ha
brá reducciones significativas en los rendi
mientos del cultivo, si la granza no es des
parramada en forma adecuada (PAMI &
SSCA, 1993).
II.3.Selección de Cultivos
11.3.1. Avena, cebada, trigo
Los requerimientos importantes para una
exitosa producción de avena, cebada y trigoson establecer un cultivo uniforme y vigoroso. Una colocación eficiente del fertilizante
(PAMI s, 1 995), buen control de la profundidad de siembra y distribución uniforme de
los residuos, son importantes. Para estos
cultivos existen buenos programas para el
control de malezas de hoja ancha y para
gramíneas (PAMI & SSCA, 1993).
Estos tres granos pueden ser sembra
dos en forma ideal luego de leguminosas u
oleaginosas. Estos cultivos tienen pocas
enfermedades o insectos en común. El ras
trojo oscuro de las oleaginosas puede ayu-dartambién acalentarel suelo. El programa
de control de las gramíneas para las
oleaginosas será complementado porel pro
grama de control para las malezas de hojaancha de estos cereales.
Avena, cebada y trigo no se deberían
sembrar en sus propios rastrojos por el
problema de enfermedades. Aunque estos
cereales comparten algunas enfermedades,
pueden haber diferentes bio-tipos involu
crados. Como resultado de esto, se puedensembrar estos cereales uno tras otro, por
ejemplo, cebada después de trigo, pero
siempre realizando anteriormente una eva
luación sanitaria del rastrojo (Stewart etal,
1996).
11.3.2. ColzalCanola
La colza/canola es otro cultivo que pue
de ser plantado luego de oleaginosas. Hayun buen programa de control para las gramíneas, pero para el control de las malezas de
hojas anchas las posibilidades son regulares. La chacra debe estar libre de cruciferas.
Para prevenir el carbunclo sintomático, no
se debe sembrar la colza/canola con una
frecuencia mayor de cuatro años en la mis
ma chacra (PAMI & SSCA, 1993). Este
cultivo no tiene muchas enfermedades co
munes con otros. La excepción principal esla sclerotinia, que es una enfermedad seria
de varios cultivos, incluyendo girasol, arvejas
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
y lentejas. La recomendación general paracultivos susceptibles a la sclerotinia es plantarlos con intervalos de por lo menos cuatro
años. Sin embargo, investigaciones en Ca
nadá (Morral, 1990) cuestionan esta reco
mendación, por encontrar solo pequeñasdiferencias de incidencia en rotaciones de
dos, tres y cuatro años. Para el monitoreo
del nivel de sclerotinia se puede utilizar el
análisis de pétalos, para determinar si hay
que realizaruna aplicación defungicidafoliar.
11.3.3. Lino
El lino puede tener un rol significante en
muchas rotaciones de siembra directa. El
lino tiene el mejor espectro de todas las
oleaginosas para las opciones de herbici
das. Existen excelentes programas para el
control de gramíneas y buenos programas
para el control de las malezas anchas (PAMI& SSCA, 1993).
El lino es un cultivo excelente para cortar
enfermedades, ciclos de insectos y malezas
tipo gramíneas. Además el lino no es afec
tado por enfermedades que afectan cultivos
de hoja ancha como el girasol, la colza/
cañóla y la arveja. La frecuencia del lino en
la rotación no debe superar tres a cuatro
años, para minimizar enfermedades como
la roya (PAMI & SSCA ,1993).
11.3.4. Girasol
El girasol tiene la ventaja de tener tole
rancia a la sequía y a la salinidad. El programa para el control de la maleza es similar al
de la colza/canola. Las malezas principalesson el pasto blanco (Digitaria sanguinalis),
capín (Echinochloa sp.) y verdolaga
(Portulaca olerácea), pero hay herbicidas
evaluados que pueden controlar estas ma
lezas (Giménez y Ríos, 1 992). El problema
mayor de enfermedad del girasol es la es
clerosis. La esclerotinia ataca las raíces del
girasol cuando ellas se encuentran con un
cuerpo de esclerosis. Esta infección desa
rrolla un pudrimiento en la base del tallo. La
incidencia de esta enfermedad del girasolestá directamente relacionada con el núme
ro de esclerosis presente (PAMI & SSCA,
1993). La frecuencia del girasol en la rota
ción no debe ser menor a cuatro años,
después de cultivos anteriores con problemas de esclerotinia.
11.3.5. Maíz
El maíz se ha adaptado a muchas zonas
climáticas y es un cultivo que entra bien en
las rotaciones agrícola/ganaderas y las
forrajeras. Las raíces más profundas pue
den aprovechar el agua y los nutrientes
disponibles en la parte más profunda del
suelo, donde puede haber nitratos que fue
ron deslavados de la zona radicular de ce
reales. Los insectos plagas en maíz más
importantes son las hormigas (Acromyrmex
sp. y Atta sp.), las lagartas cortadoras
(Agrotis ypsilon) y la lagarta cogollera
(Spodoptera frugiperda), pero existen méto
dos de control químico (Zerbino y Fassio,
1995). Con respecto a malezas, el INIA La
Estanzuela ha evaluado diferentes herbici
das para cultivos de verano, donde el maíz
con control de herbicidas incrementó su ren
dimiento en un 35% con relación al cultivo
enmalezado (Giménez y Ríos, 1991).
11.3.6. Sorgo
El sorgo es un cultivo que se adapta muybien a las rotaciones agrícola/ganaderas y
también a las forrajeras. Se siembra tanto
como cultivo de primera o de segunda des
pués de cereales de invierno. Como insecto
plaga existe el pulgón de los cereales
(Schizaphis graminum), el cual no es un
problema cuando se siembran híbridos re
sistentes a este insecto (Zerbino y Ceretta,
1991). Con respecto a malezas de hojaancha y gramíneas existen programas de
control con herbicidas (Giménez y Ríos,
1991).
11.3.7. Soja
El cultivo de soja manifiesta la mayortolerancia a condiciones de deficiencia y
excesos de humedad con relación a los
otros cultivos de granos de verano, y se
integra bien en rotaciones agrícolas. Sin
embargo, no es aconsejable su siembra en
suelos planos de mal drenaje o en aquelloscon escasa capacidad de almacenaje de
agua. Los insectos plagas más importantesen la soja son el barrenador de los tallos
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(Epinotia aporema), las lagartas desfoliado-
ras (Anticarsia gemmatalis) y Rachiplu-sia nu que dañan al cultivo en el período
vegetativo, y las chinches (Piezodorus guil
dinii) que son problema en el período reproductivo (Zerbino y Fassio, 1995). Para el
combate de estas plagas existen controles
culturales, biológicos y químicos. Respectoa malezas anuales, las gramíneas que tie
nen mayor importancia relativa son, pasto
blanco (Digitaria sanguinalis) y capín (Echinochloa spp.), mientras de las malezas lati
foliadas, se destacan la verdolaga (Portulaca olerácea), el yuyo colorado (Amaranthus
spp.), y otras especies, según la chacra
(Ríos y Giménez, 1994). De las gramíneas
perennes, la gramilla (Cynodon dactylon) yel sorgo de alepo (Sorghum halepense) son
los que causan los mayores problemas en el
cultivo (Ríos y Giménez, 1991). El INIA La
Estanzuela ha evaluado la efectividad de
diferentes herbicidas en el control de male
zas (Giménez y Ríos, 1991).
11.3.8. Alfalfa
La alfalfa se incluye en rotaciones largas
y en suelos con suficiente humedad que
permiten un buen desarrollo radicular en
profundidad. La alfalfa en un sistema de
siembra directa mejora la estructura del sue
lo por su sistema radicular profundo. Ade
más aprovecha el agua y los nutrientes dis
ponibles en la parte más profunda del suelo,
donde puede haber nitratos que fueron
deslavados de lazona radicularde cereales.
A continuación de la alfalfa conviene plantar
trigo, cebada o avena, que permite un con
trol fácil de la alfalfa voluntaria.
11.4. Resumen
Rotaciones bien planeadas pueden me
jorar la viabilidad del sistema de siembra
directa. A través de la interrupción de los
ciclos de cultivos y de plagas, las rotaciones
llegan a ser un método efectivo para reducir
los problemas de enfermedades. El control
de las malezas puede ser mejorado, consi
derando las ventajas que ofrecen los distin
tos cultivos a la aplicación de herbicidas.
Estas ventajas incluyen la competitividad,
ciclo de vida y selección de herbicidas. Las
rotaciones pueden bajar el riesgo económi
co a través de la diversificación de los culti
vos. El sistema más exitoso de siembra
directa minimiza o elimina los barbechos.
Todas las rotaciones incluyen compro
misos y ventajas. Por ejemplo alternando
cultivos de hoja ancha con gramíneas se
reduce el riesgo de enfermedades y se
reduce al mínimo el problema de control de
malezas si se apunta a malezas específicas
cuando se planta cierto cultivo. El reto es
diseñar una rotación que produce benefi
cios óptimos y reduce los riesgos al mínimo.
En forma general, se utilizan tres tipos de
rotaciones en la siembra directa en el Uru
guay. Estas son las rotaciones en los esta
blecimientos agrícola/ganaderos que inclu
yen cereales de invierno y verano, y prade
ras de dos a tres años. Otro tipo de rotacio
nes utilizadas en tambos y establecimientos
ganaderos son aquellas con prioridad de
producción forrajera, que incluyen cultivos
de invierno (doble propósito) y verano para
pastoreo o conservación de forraje (heno,
silo), además de praderas de dos a tres años.
En estas rotaciones se pueden encontrar
problemas de compactación por el pisoteo de
los animales en épocas húmedas.
El tercer tipo de rotaciones de siembra
directa se encuentra en las zonas arroceras,
donde se realizan siembras de praderas en
cobertura con avión sobre rastrojos de arroz.
III. MANEJO DE LOS
RASTROJOS Y RESIDUOS
III. 1. Introducción
El manejo de los rastrojos y residuos se
refiere a las prácticas necesarias en la siem
bra directa, que complementan el proceso
de siembra y el ciclo de producción.
Un error común de productores que ini
cian la siembra directa, es que no se preocu
pan lo suficiente por el manejo del rastrojoantes de la siembra. Esto lleva a resultados
pobres y ellos se desaniman. El manejo de
los rastrojos y residuos es una parte crítica
de un sistema de siembra directa y debe
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comenzar en el momento de la cosecha del
cultivo anterior.
III.2. Beneficios de los residuos
Los rastrojos y los residuos son un valor
positivo para los cultivos a implantar, si son
bien manejados. A continuación se enume
ran potenciales beneficios de residuos en
una rotación bien manejada (Reed, 1990):
- Reducción potencial de la erosión.
Mejoramiento de la estructura del suelo.
- Protección de los cultivos de invierno de
bajas temperaturas.
-
Mejoramiento de la infiltración de agua.
-
Descomposición en nutrientes para el
cultivo.
Provisión de forraje para el ganado.
- Provisión de un microclima para prote
ger las plántulas emergentes.
- La supresión de las malezas entre las
hileras.
III.3. Problemas de rastrojos y
residuos
Aunque los residuos presentan un bene
ficio a los sistemas de siembra directa,
rastrojos no manejados adecuadamente
pueden presentar problemas. La acumula
ción de paja delante de los elementos sem
bradores y el pellizcamiento de paja por
discos dobles pueden ser problemas mayo
res durante la siembra (Baker et al, 1979;
Choudhary et al, 1985, Earl et al, 1994;
PAMI & SSCA, 1 993). Adicionalmente, emer
gencias pobres y desparejas, suelos moja
dos y fríos, retención de nutrientes y una
madurez retardada y despareja pueden ser
el resultado de un manejo inadecuado de
rastrojos y residuos. Paja y granza concen
trada pueden dejar un efecto tóxico en las
plántulas (Choudhary etal, 1 985, Cochrane
etal, 1 977), que resulta en surcos raleados
detrás de las fajas de paja y granza que
dejan las cosechadoras sin picador/
desparramadordepajaydesparramadorde
granza.
Sembradoras de discos tienen dificulta
des de sembrar a través de un rastrojo
denso de paja y granza (figura 1), mientras
sembradoras con puntos/cinceles y brazos,
se pueden tapar adelante (efecto de rastri
llo) con la paja de un rastrojo mal manejado,
especialmente cuando hay una concentra
ción de paja larga y suelta (Bóhrnsen y
Eichhom, 1992, figura 2). No conviene pa
sar una rotativa antes en un rastrojo alto
para evitar el atascamiento posterior de las
sembradoras con la paja suelta. Los discos
pueden llevar paja y granza al fondo del
surco, si llegan a penetrar, dificultando el
contacto directo de la semilla con la tierra, lo
que resulta en una emergencia despareja y
un cultivo raleado (figura 1).
III.4. Factores que afectan el
manejo de rastrojos y
residuos
Los factores que afectan el manejo de
rastrojos y residuos son los siguientes:
Tipo de cultivo
Ancho de corte de la cosechadora
Altura del rastrojo
- Cosecha directa del cultivo o hilerado
previo
- Cantidad de paja
- Cosechadoras convencionales vs.
cosechadoras axiales
Picadoras y desparramadores de paja
Desparramadores de granza o casullo.
111.4.1. Tipo de cultivo
El tipo de cultivo tiene un efecto directo
sobre el tipo y la extensión del manejonecesario para la siembra directa. Por ejem
plo el trigo, la cebada, la avena, el sorgo y el
maíz, tienen el potencial de producir canti
dades grandes de paja y granza, las cuales
hay que manejar antes de poder realizar
una siembra directa. En contraste, cultivos
como la colza/canola, la soja y la mostaza
producen muy poca paja, pero mucha granza que puede crear un problema para el
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Figura 1. Ejemplo de una mala distribución
de paja y granza en un rastrojo de raigrásdonde se sembró moha con una máquina de
un disco el 02.01.1997. Después de dos
meses, se puede observar todavía el pro
blema que tuvieron los discos con el exceso
de paja, que no dejó que la semilla tuviera
contacto con la tierra y se perdió. El resulta
do es un cultivo ralo de bajo rendimiento.
Figura 2. La paja larga
y suelta en los rastrojos
presenta un problema
para las sembradoras
con brazos y puntas queno están equipadas con
discos cortadores delan
teros.
cultivo siguiente si no es distribuida adecua
damente. Además la granza de la colza/
cañóla y de la mostaza contienen sustan
cias químicas tóxicas que pueden dañar las
plántulas y afectar su desarrollo. Las lente
jas no presentan problemas con respecto al
manejo del rastrojo, pero no producen sufi
cientes residuos para ciertos fines. Cultivos
como el lino presentan problemas especia
les, los cuales no se pueden resolver con
prácticas comunes de manejo de rastrojos.Antes de una siembra directa en un rastrojode lino, puede ser necesario sacarlo o que
marlo.
Los residuos del girasol son quebrados
en la cosechadora, y por lo tanto no presen-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
tan un problema en la siembra, siempre que
el cultivo haya sido maduro, los tallos secos
en el momento de la cosecha, y que se use
un picador/desparramador de paja. Si no se
utiliza este último, queda una franja con
residuos (figura 3). En cultivos de sorgo con
un volumen alto de rastrojo, la situación
mejora si se utiliza un picador/desparramadorde paja (figura 4), pero queda la franja de
granza si no hay un desparramador. En los
cultivos de maíz conviene utilizar cabezales
con platos rotativos con dos o tres cuchillas
o con rolos con bordes cortantes (Bragachini
etal, 1994).
La figura 5 muestra una cosechadora sin
este tipo de accesorio, mientras el cabezal
de la máquina de la figura 6 está equipado
con platos rotativos con dos cuchillos. Re
sumiendo, el tipo de manejo del rastrojo
será indicado porel tipo de cultivo producido
y la maquinaria utilizada en la cosecha.
Figura 3. Cosechado
ras sin picador/desparramador de paja y sin
desparramador de ca
sullo, dejan una franjade residuos que poste
riormente dificultan la
siembra directa. Los ta
llos parados no están
totalmente secos.
Figura 4. En cultivos
de sorgo con mucho
rastrojo conviene utili
zar los picadores/des
parramadores de paja.Sería conveniente tam
bién utilizar un despa
rramador de granza,
para facilitar unasiem
bra directa posterior.
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Figura 5. Una cosecha
dora con un cabezal
maicero común sin platos rotativos con cuchi
llos o con rolos cortan
tes. No utiliza ningúnelemento de distribu
ción en la parte poste
rior.
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Figura 6. Una cosecha
dora con un cabezal
maicero equipado con
platos rotativos con dos
cuchillos. Este dispositivo reduce el volumen de
paja que pasa por la co
sechadora y deja un ras
trojo bien parejo.
111.4.2. Ancho de corte
El ancho de corte de la plataforma o de la
hileradora tiene un efecto directo sobre el
manejo de los residuos. Medidas adiciona
les son necesarias de acuerdo a como au
menta el ancho de corte. Por ejemplo, si una
gavilla de una hileradora de 610 cm (20')
pasa por una cosechadora convencionalde
396 cm (1 3'), sin picador/desparramador de
paja, se concentra toda la paja y granza en
una faja de menos de dos metros (figura 7)
o una concentración tres veces más alta
que el resto del ancho total. En estos casos
conviene enfardar la paja, pero igual quedala concentración de la granza por debajo de
la paja. Los desparramadores de látigos con
uno o dos ejes en uso todavía en Uruguay,nunca llegan a desparramar la paja sobre
todo el ancho de corte (figura 8).
En mediciones del INIA en cosechadoras
de granos durante la zafra 1 996/97, las que
se realizaron con 14 marcas y 41 modelos
diferentes con plataformas desde 1 1 a 22.5
pies, incluyendo plataformas despojadorasde espigas, se encontraron concentracio
nes promedio de paja y granza de 3.8:1
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Figura 7. Cosecha
dora trillando avena
que fue cortada ehi-
lerada anteriormen
te. La cosechadora
está sin el desparra
mador, porque pos
teriormente se enfar
dó la paja.
Figura 8. Cosechadora
cosechando trigo con un
cabezal de 396 cm (13').El desparramador de tres
chicotes mueve la paja
algo hacia la izquierda,
dejando un rastrojo muy
desparejo. Solo una que
ma de esta chacra permi
tiría una siembra directa.
dentro de un rango desde 2.3:1 a 5.4:1
desde la plataforma hacia la caja del
sacapajas. El ancho de los sacapajasvaría
desde 76 cm en las máquinas más antiguas
con plataforma de 13.5 pies, hasta 160 cm
en las más modernas (Anexo II).
111.4. 3. Altura del rastrojo
La altura del rastrojo tiene varios efectos
sobre un sistema de siembra directa. Estos
incluyen una reducción de la evaporación y
la posibilidad de poder pasar conla sembra
dora a través del rastrojo después de una
lluvia. El rastrojo en pie tiene también un
efecto positivo sobre el cultivo siguiente
como reducir la velocidad del viento a nivel
del suelo, y reducir la evaporación en un
40% de superficies de suelos húmedos en
comparación con un suelo desnudo en las
PampasCanadienses (PAMI & SSCA, 1 993).
Esto puede reducir la tensión de las plantas
y puede resultar en rendimientos más altos,
comparado con un rastrojo labrado.
Una altura excesiva del rastrojo (30-60
cm) puede crear problemas en sistemas de
siembra directa con máquinas equipadas
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con brazos y puntas/cinceles (PAMI & SSCA,
1 993, Bóhrnsen y Eichhorn, 1 992). Las sem
bradoras, incluyendo aquellas con un des
pegue alto del suelo pueden tener problemas (figura 2), porque ia paja se junta delan
te de los brazos y tapa gradualmente la
máquina. Humedad alta de la paja en las
mañanas y las tardes puede complicar la
situación aún más. Para equipos con buen
despeje, para obtener un buen pasaje de los
residuos, existe la regla general que la altura
del rastrojo no debería exceder la distancia
entre los surcos de la sembradora. Sembra
doras con discos tienen menos problemascon rastrojos altos, ya que hay menos resi
duos en el suelo que puedan causar
apinzamiento de la paja, llevándola al fondo
del surco. Paja volcada causa problemas a
ambos tipos de sembradoras.
Para cultivos volcados, se aconseja utili
zar levanta espigas en las plataformas con
vencionales de las cosechadoras de
cereales y/o cortadoras/hileradoras
(Augsburger, 1992, 1997b). Este accesorio
es muy útil en los cultivos de avena y cebada
con tallos relativamente débiles que vuel
can con vientos o lluvias fuertes, pero tam
bién en cultivos de trigo y arroz. Para la
cosecha de legumbres como la arveja y la
lenteja son un accesorio indispensable (PAMI
c, 1990). La distancia entre estos brazos
puede ser de 23.0 cm o 30.5 cm (9", 12").Como estos brazos levantan las espigas o
vainas que se encuentran en el suelo a la
altura de la barra de corte, reducen las
pérdidas de granos, mejoran la alimenta
ción del sinfín, reducen el desgrane, y por
último dejan un rastrojo más parejo con
respecto a su altura.
III. 4. 4. Corte directo vs. corte hilerado
Los métodos de corte no afectan el ma
nejo del rastrojo, con la excepción que la
altura del rastrojo puede ser más alta en el
corte directo. Los problemas de la granza
son iguales, sin embargo, el monto de la
paja suele ser mayor en el corte e hilerado,
debido a una relación más alta de paja a
grano, por el corte más bajo de la cortadora/
hileradora. La cantidad menor de paja, en
un rastrojo más alto, significa un menor
manejo del rastrojo, necesario para obtener
buenas condiciones de siembra. Para más
detalles sobre la altura del rastrojo vea la
sección anterior.
III. 4. 5. Volumen de paja y granza
La cantidad de paja producida por un
cultivo está en función del tipo de cultivo,
variedad y condiciones del medio ambiente.
Cereales como el trigo, la cebada, el maíz y
el sorgo producen cantidades grandes de
paja, la cual no es quebrada mucho durante
la trilla. El manejo cuidadoso de estos ras
trojos y residuos es muy importante para
una siembra directa exitosa. Otros cultivos
como la colza/canola, la soja, mostaza,
arvejas y lentejas producen mucho menos
residuos, y mucha paja se quiebra durante la
trilla. Los cultivos que se rompen durante la
trilla producen muchas veces mucha gran
za, lo que requiere un desparramador parauna distribución adecuada.
III. 4. 6. Clasificación de las
concentraciones de
residuos de cultivos
Hasta la fecha no existen investigaciones concluyentes sobre el efecto de diferen
tes concentraciones de residuos de culti
vos. Sin embargo, experiencia de campo ha
dado información básica en esta área. Es
tas informaciones fueron utilizadas por el
Instituto de Agricultura Mecanizada de las
Pampas Canadienses (PAMI), para esta
blecer una clasificación, utilizada para la
evaluación de cosechadoras.
En el oeste de Canadá, un rendimiento
alcanzable de trigo son 3.4 ton/ha, parecidoa los rendimientos posibles en Uruguay.Estos cultivos tienen normalmente por lo
menos otro peso igual de granza y paja, u
otro material que granos (OMG). En este
tipo de cultivos, cuando están muy secos,
pasa hasta un 35% del OMG sobre las
zarandas. En cambio, cuando las condicio
nes son más húmedas, la cantidad de gran
za se reduce y hasta un 85% del OMG sale
como paja de las cosechadoras.
Cuando la granza cae directamente de
trás de la cosechadora, la acumulación es
notoria. Sin embargo, una distribución de la
granza sobre el 40% del ancho de corte de
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la plataforma de la cosechadora parece
aceptable, mientras una distribución sobre
el 50% del ancho de corte sería deseable.
Una distribución de la paja sobre el 70% del
ancho de corte es aceptable, mientras una
distribución sobre el 80% del ancho de corte
sería deseable. El cuadro 2 indica las con
centraciones aproximadas de granza, paja yla combinación, que puede ocurrir en un
cultivo de trigo con un rendimiento de 3.4
ton/ha.
Estos valores pueden ser utilizados como
una guía para concentraciones máximas en
otros rendimientos.
III. 4.7. Cosechadoras convencionales
vs. cosechadoras axiales
Cosechadoras axiales que cuentan con
un cilindro trillador y separador longitudinal
producen paja más corta comparada con
cosechadoras convencionales, y generalmente no necesitan un picador de paja (List-
ner, 1993, KutzbachyWacker, 1995, Uebeet
al, 1994). En contraste, las cosechadoras
convencionales producen paja larga y nece
sitan un picador para obtener paja con un
largo manejable. Ambos tipos de cosecha
doras necesitan una capacidad adicional
para desparramar la paja sobre un ancho
similar como el ancho de la plataforma.Además los dos tipos de cosechadoras ne
cesitan un desparramador de granza para
sistemas de siembra directa.
Cuadro 2. Concentraciones de residuos en gramos/m2*:
Clasificación Granza Paja Material total OMG
Deseable por debajo de
238
por debajo de
358
por debajo de
596
Aceptable por debajo de
298
por debajo de
412
por debajo de
710
Inaceptable por encima de
298
por encima de
412
por encima de
710
Teórico 119 297 336
*Adaptado de los Informes de Evaluación Nos- 655, 657 y 697 del PAMI d, e, f, 1991-1993.
111.4.8. Picadoresldesparramadores de
paja
Los picadores/desparramadores de paja
requieren más potencia, son más eficien
tes, pero la mayoría tampoco cubre todo el
ancho de corte de la plataforma (figura 9).Un problema frecuente en la cosecha de los
cereales de invierno es el viento lateral que
hace caer paja trillada sobre el cultivo en pie
(figura 10). Los productores y los operadores de las cosechadoras tratan de evitar
este problema, ajusfando los picadores/
desparramadores de paja a un ancho menor
que el ancho de corte de la plataforma
(figura 9). Sin embargo, con estos sistemas
queda siempre la concentración de la gran
za detrás de las cosechadoras, que puedeser considerable (figura 1 1 ), y aumenta con
rendimientos mayores de los cultivos. Una
solución práctica es la utilización de un
desparramador de granza.
Conviene además modificar las aletas
fijas en móviles en los picadores/
desparramadores de este tipo, y posiblemente cambiar el tipo de aletas utilizadas, a
fin de cubrir posiblemente todo el ancho de
corte de la cosechadora.
En primer lugar se debería ajustar las
aletas de distribución del picador/desparramador de paja y luego la altura del mismo
con respecto a la cosechadora para cubrir
el ancho máximo de la plataforma. Lo ideal
sería contar con un picador/desparramador
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Figura 9. En un cultivo de
trigo el picador/desparramador de paja de esta co
sechadora no puede cubrir
el ancho total de la plataforma por el viento lateral exis
tente. En el momento de
tomar esta foto, el viento
sopló de frente a la máquina.
Figura 10. Esta cosecha
dora, en un cultivo de tri
go, está trabajando sin nin
gún distribuidor. La paja yla granza caen en forma
irregular al suelo y una
parte cae sobre el cultivo
en pie, por el viento late
ral, que crea problemas
para la cosechadora en la
próxima vuelta. Una siem
bra directa en un rastrojode este tipo sería problemática.
Figura 11. Esta cosecha
dora, en un cultivo de sorgo
con abundante rastrojo, usa
su picador/desparramadorde paja, pero necesitaría
un desparramador de gran
za, para no dejar una faja
más densa de residuos de
trás del centro de la máqui
na.
•
-'
; .>■
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de paja el cual se pueda ajustar hidráulica
mente desde la cabina de la cosechadora,
de acuerdo a los vientos prevalecientes.
III. 4.9. Desparramadoras de
granza o casullo
La mayoría de las cosechadoras de ce
reales no vienen con un desparramador de
granza de fábrica. Esto provoca franjas den
sas de granza detrás de las cosechadoras.
Los problemas asociados con las franjas de
granza demandan la colocación de un
desparramador para los sistemas de siem
bra directa. Productores con experiencia en
la siembra directa sugieren que un manejo
adecuado de la granza es uno de los puntos
claves para una siembra directa exitosa.
Existen varios diseños con motores hi
dráulicos con uno o dos platos (figuras 12 y
13), o con mando mecánico a través de
correas, poleas y engranajes (figura 14).Los platos cuentan con aletas en su parte
superior, que al recibir el material del zaran
dón lo expulsan en forma centrífuga hacia
ambos lados de la cosechadora. Estos ac
cesorios son del tipo rebatible para facilitar
up»^' Figura 12. Desparramador de granza de un disco
con un diámetro de 915 cm
(36") que trabaja a 230
r.p.m., impulsado por un
motor hidráulico, conecta
do a la línea de retorno. La
velocidad es regulable. Un
embudo de chapa galvanizada con un borde de
10 cm guía la granza al
disco distribuidor que tiene
cuatro aletas de 152x229
mm (6"x9") y dos chapas
guías. Para la cosecha del
maíz, se sacó el picador/
desparramador de paja.
Figura 13. Vistatrasera del
picador/desparramador de
paja y del desparramadorde granza de doble plato.
Se puede observar una
buena regulación de las
aletas de distribución de la
paja.
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Figura 14. Desparra
mador de granza de dos
platos con mando me
cánico a través de co
rreas, poleas y engra
najes. Este sistema re
quiere una potencia de
0,5 CV, distribuye la
granza hasta 8.5 me
tros y se puede colocar
a distintasmarcas ymo
delos (PAMI a, b, d,
1985-1991).
el acceso a las zarandas y la potencia nece
saria para este tipo de desparramadores
oscila entre 0.5 a 3.0CV (PAMI a, b, d, e, f,
1985 - 1991). Otro sistema de distribución
utiliza un eje horizontal con dos o cuatro
ventiladores, cada uno con cuatro aletas,
para distribuir la granza hacialos dos lados
(figura 15). El mando es mecánico y la
potencia necesaria es según el modelo, 3.5
CV para dos ventiladores y 6.0 CV para
cuatro. Los desparramadores neumáticos
tienen una turbina impulsada por una correa
en «V» desde el motor de la cosechadora o
en forma hidráulica. Un tubo plástico lleva la
corriente de aire a la caja de distribución con
salidas laterales (figura 16). El Anexo III
tiene una lista de fabricantes y de equipos
para distintas marcas y modelos de cose
chadoras.
Figura 15. Desparramador de granza con un ejehorizontal con dos venti
ladores, cada uno con
cuatro aletas, que distri
buyen la granza a am
bos lados. El mando es
por correas y poleas.
Según el modelo, la potencia necesaria es 3.5 y
6.0 CV para dos y cuatro
ventiladores, respectivamente.
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 16. Desparramador neumático de granza con salidas para ambos lados.
La turbina puede ser accionada por una correa desde el motor o hidráulicamen
te. La corriente de aire llega a través de un tubo plástico a la caja de distribución
con salidas laterales. Desde las zarandas una chapa-guía lleva la granza al
desparramador.
III.5. Requerimientos para el
manejo de residuos
Los requerimientos para un buen manejo
de los residuos han sido estudiados y se ha
tratado de describirlos científicamente. In
vestigaciones del Instituto de Agricultura
Mecanizada de las Pampas Canadienses
(PAMI) indican que una distribución de la
granza sobre un 40% del ancho de corte es
normalmente aceptable, mientras una dis
tribución sobre el 50% del ancho de corte es
deseable. La concentración de la paja parece aceptable cuando en promedio la distri
bución cubre un 70% del ancho de corte,
mientras una cobertura del 80% del ancho
de corte es deseable (PAMI & SSCA, 1 993).
Aparentemente hasta la fecha no se han
realizado investigaciones científicas para
cuantificar el efecto de distribución de resi
duos sobre siembra directa y sus rendi
mientos. Hay que desarrollar primero méto
dos válidos sobre la cuantificación, medi
ción y la preparación de la distribución de la
paja y granza, antes que se pueda realizar
este tipo de investigación.
III.6. Evaluaciones de rastrojosdurante la zafra 1996/97
111.6.1. Rastrojos de cultivos de
invierno
Con la colaboración de productores en
los Departamentos de Colonia y Soriano,
fueron evaluados un total de veinticuatro
rastrojos de avena, cebada y trigo. Los da
tos agronómicos se encuentran en el cuadro
3. La mayoría de las cosechadoras tenían
plataformas, cilindros y sistemas de trilla
convencionales, pero también hubo cuatro
plataformas despojadoras de espigas (figuras 17,18,19) y una cosechadora con un
sistema de trilla axial (figuras 20, 21). Con
respecto al manejo de la paja, había un rotor
con tres chicotes y otro con tres aletas de
metal, un picador/desparramador con ale
tas fijas, y los demás con cuatro y seis
aletas ajustables. Solo una cosechadora
estaba equipada con un desparramador de
granza con dos platos (figura 13).
Cuadro 3. Datos agronómicos de la Evaluación de Rastrojos de 1996.
—. .——— __
Cosechadora
marca y modelo
Fecha Variedad Altura
cm
Número
de plantas
Granos
kg/ha
Humedad
%
.■■•■■.'
Paja &
Granza kg/ha
. .
■
"í
Cultivo Avena
SLC JD 8500 T 27.11 Amazone 115 94 2405 11.2 6175 1:2,6
SLC 7200 10.12 Amazone 50 82 2557 11.6 3558 1:1,4
Promedio 83 88 2.481 11.4 4.867 1:2.0
Cultivo Cebada
SLC JD 8500 T 13.12 Clipper 50 116 2955 14.5 2809 1:1,0
JD 55 5.12 Clipper 50 132 2989 14.9 3232 1:1,1
Ideal H 1175 26.12 Defra 58 91 1658 11.4 5995 1:3,6
SLC 2200 17.12 FNC 1 40 83 1767 12.6 2868 1:1,6
SLC JD 7500 29.11 Quebracho 53 92 3019 13.1 4548 1:1,5
MF 5650 T 2.12 Quebracho 55 104 3982 14.2 3971 1:1,0
NHTC 57 2.12 Quebracho 55 104 3982 14.2 3971 1:1,0
JD 1085 H 3.12 Quebracho 60 112 2861 16.7 4349 1:1,5
JD 1085 H 10.12 Quebracho 45 112 2861 11.9 4349 1:1,5
Deutz Fahr 2780 12.12 Quebracho 38 86 4363 16.2 50.33 1:1,2
Deutz Fahr 2780 27.12 Quebracho 38 100 2155 12.6 6785 1:3,2
Promedio 49 103 2.963 13.8 4356 1:1,7
Cultivo Trigo
SLC 7200 T 04.01 Cardenal 58 70 2726 10.2 2384 1:0,9
C-NH 1530 24.12 Cardenal 63 77 2489 10.5 2698 1:1,1
MF 5650 T 14.12 Guaraní 55 83 2365 13.0 2596 1:1,1
JD 55 23.12 Guaraní 58 87 3641 10.7 4011 1:1,1
Case IH 2166 A 28.11 Isla Verde 65 98 3914 11.3 3674 1:0,9
NH TC 57 28.11 Isla Verde 45 98 3811 10.9 3914 1:1,0
JD 1085 H 18.12 Imperial 75 74 2807 12.3 4593 1:1,6
C-NH 1530 19.12 Imperial 68 82 2793 13.9 3782 1:1,4
Ideal IH 1175 30.12 Pelón 90 68 77 1677 10.6 2771 1:1,7
JD 1085 04.12 Pelón 90 75 84 3601 14.0 4659 1:1,3
C-NH 1530 26.11 Quintal 78 92 3125 12.6 4315 1:1,4
Promedio 64 84 2995 11,8 3582 1:1,2
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 17. Una cosecha
dora con sistema de trilla
tangencial, equipada con
una plataforma despojado
ra de espigas de 20', cose
chando trigo IslaVerde con
un rendimiento de 3800 a
3900 kg/ha. La velocidad
de trabajo fue de 5.0 a 6.0
km/h.
Figura 18. El rastrojo detrás
de una despojadora de espi
gas es mucho más alto (lado
derecho de la foto) que con
plataformas convencionales
(lado izquierdo de la foto). La
distribución de los pocos re
siduos se podría haber reali
zado sólo con un distribuidor
de granza, que consume mu
cho menos energía que un
picador/desparramador de
paja.
100
60
Ancho de la plataforma: 610 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Granza
Figura 19. Distribución de
granza de trigo de una co
sechadora New Holland
TC57 con plataforma des
pojadora Shelbourne Reynolds (figuras 17,18). Haypocos residuos, pero mal
distribuidos.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 20. Una cosecha
dora axial con plataformaconvencional de 20, cose
chando trigo Isla Verde con
un rendimiento de 3800 a
3900 kg/ha. La velocidad
de trabajo fue de 4.3 a 5.3
km/h.
Figura 21. Los dos platoscon seis chicotes cada
uno, sistema "Love Straw
Boss", realizan una buena
distribución de la paja, perono de la granza, la cual se
concentra en los tres me
tros del medio. Un desparramador de granza ha
bría evitado esto.
250
200
CM
E 150
tn
¡ 100
ro
a so
o
Ancho de la plataforma: 610 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
Las figuras 22 y 23 muestran la distribu
ción de paja y granza en rastrojos de ceba
da y trigo de las cosechadoras equipadassolamente con un plato y tres chicotes o con
tres aletas de chapa (figuras 24 y 25). La
distribución de la última es algo mejor por su
diseño y cuando se aumenta su velocidad a
unos 320 rpm, cambiando simplemente dos
poleas. El ancho de la faja de distribución
puede llegar a 450 cm con una concentra
ción de sólo 1 00 g/m2 en un rastrojo de trigo
Quintal que rindió 3125 kg/ha (figura 26).
Las figuras 27 y 28 muestran la distribu
ción de paja y granza de las cosechadoras
equipadas con picador/desparramador de
paja en rastrojos de cebada y trigo. La
concentración en las fajas de 500 cm es de
190 a 270 g/m2. Se observó que varios de
estos equipos no estaban bien ajustados
para las condiciones en que trabajaban, yesto es una de las razones de que no se
haya producido una mejor distribución de
los residuos. Siempre conviene primero abrirla posición de las aletas, y luego ajustar la
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
400
300
W 200o
Eos
100O
Ancho de las plataformas: 421 cm y 457 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
Figura 22. Distribución de
paja y granza de cosecha
doras con desparramadores de paja en cultivos de
cebada.
E-*.■
tn
o
ECB
O
500*
400
300-
200-
100-
0
Ancho de las plataformas: 412 cm y 457 cm
I I I I'
I I ~T ~~T I
3(
I
0 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250
Centímetros al centro de la máquina
300
—♦— Paja—*— Granza —»— Residuos totales
Figura 23. Distribución de
paja y granza de cosecha
doras con desparramadoresde paja en cultivos de trigo.
posición del picador/desparramador con res
pecto a la cosechadora, hasta que se cubre
el máximo ancho posible del corte de la
plataforma. La otra razón fue que el viento
lateral limitaba una mejor distribución.
La figura 29 muestra la distribución de
paja y granza de una cosechadora axial en
un rastrojo de trigo. La concentración de losresiduos llega a unos 200 g/m2 en una fajade 350 cm. Se observa una muy buena
distribución de la paja, realizada por dos
platos con seis chicotes cada uno, sistema
"Love Straw Boss", pero hay una indeseableconcentración de la granza en el centro de
la máquina, la que puede ser evitada con un
desparramador.
Las figuras 30 y 31 muestran la distribu
ción de la paja y granza en rastrojos de
cebada y trigo con cosechadoras equipadascon plataformas despojadoras de espigasShelbourne Reynolds. Las fajas de residuosde 350 a 500 cm de ancho, tienen una
concentración de 1 60 a 250 g/m2. Cosechadoras equipadas con estas plataformas pro-
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figuras 24 y 25. Un distribuidor de paja con tres aletas de chaparealiza un mejor trabajo que el de tres chicotes de goma, por su
diseño y cuando se aumenta su velocidad a unos 320 r.p.m.
cesan mucho menos paja que las máquinascon plataformas convencionales (Kutzbach
yWacker, 1995, Papesch etal, 1995, Uebe
et al, 1993; Uebe y Fechner, 1994). Por
esta razón pueden avanzar a mayor veloci
dad y tener un rendimiento al menos 50%
superior al de plataformas convencionales.
En ciertas condiciones, los residuos consis
ten sólo de granza (figura 19), razón adicio
nal para equipar estas máquinas con un
desparramador, para poder posteriormenterealizar una siembra directa sin problemas.
Las figuras 32 y 33 muestran la distribu
ción de la paja y granza en rastrojos de
avena y cebada con una cosechadora equipada con un picador/desparramador de pajay un desparramador de granza con doble
plato (figura 13). El ancho de las franjas esde 350 a 400 cm con una concentración de
residuos de sólo 1 70 a 290 g/m2. Esta distri-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
120
100
80
60
40
20
0
Ancho de la plataforma: 457 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza -■- Residuos totales
Figura 26. Distribución
de residuos de trigo por
una cosechadora con
desparramador de pajacon 3 aletas de chapa.
Figura 27. Distribución de
paja y granza de cose
chadoras con picador/
desparramador de paja en
cultivos de cebada.300
« 200O
E
O
Ancho de la plataforma: 396 cm
300 250 200, 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
400
300 -
Ancho de las plataformas: 488 cm y 610 cm
—
i t—
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totalesüD
Figura 28. Distribución de
paja y granza de cosecha
doras con picador/desparramador de paja en culti
vos de trigo.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 29. Distribución
de paja y granza de trigo
por una cosechadora
axial en un trigo Isla Ver
de con un rendimiento de
3800 a 3900 kg/ha.
250
200
£ 150
o
Ero
O
100
50
0
Ancho de la plataforma: 610 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
300
tn 200o
E
(3
Ancho de las plataformas: 427 cm y 488 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
Figura 30. Distribución
de paja y granza de co
sechadoras con plataforma despojadora de espi
gas en cultivos de ceba
da.
Figura 31. Distribu
ción de paja y granza
de cosechadoras con
plataforma despojadora de espigas en
cultivos de trigo.
250 200 150 100 50 0 50 100 150 200
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
bución de los residuos fue la mejor obtenida
en los distintos rastrojos durante esta zafra,
y ofrece las mejores condiciones para la
siembra directa.
Los resultados de las mediciones indican
claramente la necesidad de picadores/
desparramadores de paja bien ajustados y
además contar con un desparramador de
granza, para poder distribuir todos los resi
duos de la cosecha lo más parejo posiblesobre el rastrojo.
III. 6. 2. Rastrojos de cultivos de verano
Con la colaboración de productores de
los Departamentos de Colonia y Soriano,
fueron evaluados un total de 33 rastrojos, de
girasol (7), maíz (6), sorgo (13) y soja (7).
Los datos agronómicos se encuentran en el
cuadro 4. Las cosechadoras eran todas del
tipo convencional con cilindro trillador
tangencial. De acuerdo a los cultivos esta
ban equipadas con plataformas girasoleras
(figura 34), con cabezales para maíz, o con
Figura 32. Distribu
ción de paja y granza
de avena por una co
sechadora con pica
dor/desparramadorde paja y desparramador de granza.
300
M 200O
E
O100
Ancho de la plataforma: 579 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja -*- Granza -■- Residuos totales
400
350
300
250
200
150
100
50
Ancho de la plataforma: 579 cm
300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
Figura 33. Distribución de
paja y granza de cebada
por una cosechadora con
picador/desparramadorde paja y desparramadorde granza.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Cuadro 4. Datos agronómicos de la evaluación de rastrojos de cultivos de verano, 1997.
Cosechadora
Marca y Modelo
Fecha Variedad Altura
cm
N°de
plantas
Granos
kg/ha
Humedad
%
Cultivo Girasol
JD 1085 01.04 DEKALB 4030 120 13 1820 17.2
JD975 02.04 DEKALB 4030 105 9 3940 8.2
SLC 7200T 09.04 Morgan 734 105 8 2629 8.2
C-NH 1530 29.04 DK 103 150 8 2800 12.9
Clayson M 135 13.05 DK 103 130 5 1450 16.3
MF 6855T 15.05 DK 103 165 5 1800 15.5
Ideal Int. 1175 26.05 DK 103 o G 103 123 4,5 2390 9.4
Promedio 128 7,5 2404 1 2.5
Cultivo Maíz
FahrM 1102 01.04 Pioneer 3362 115 8 5000 14.3
JD 1085 22.04 DEKALB B752 120 8 3990 18.0
C-NH 1530 23.04 INIA Redomón 170 7 4752 15.9
SLC 6200 30.04 Asgrow 777 100 10 4060 15.4
Fahr M1 102 06.05 Asgrow 777 175 9 6000 14.3
Deutz Fahr M120 06.05 Asgrow 777 175 9 6000 14.3
Promedio 143 8,5 4967 1 5.4
Cultivo Sorgo
MF 5650T 04.04 Zéneca GR80 140 24 6810 14.1
SLC 6200 04.04 Zéneca GR80 140 24 6870 14.1
C-NH 1530 09.04 Pioneer 8587 108 17 3840 11.8
SLC 7200T 16.04 Agro 9904 165 16 6700 15.0
JD 1085H 16.04 Agro 9904 165 16 6700 14.0
MF 5650T 30.04 Agro 9904 125 17 6810 18.2
MF540 02.05 Telen, Soforupa 155 17 5790 17.4
JDSLC 8500T 06.05 Melingue 130 15 4360 13.8
Ideal Int. 1175 08.05 NK455 130 17 5530 14.2
JD 1085H 14.05 Pioneer 8587 135 25 3850 19.1
SLC 7200T 14.05 Pioneer 8587 120 21 3850 15.7
SLCJD 7500 16.05 Pioneer B8587 120 22 5000 17.7
NH 8040 11.06 Relámpago 20 125
136
15
19
s.d
5509
23.3
16Promedio
Cultivo Soja
JD 9600 08.05 OFPEC 627 60 32 1650 9.3
MF 5650 08.05 OFPEC 627 60 32 1650 9.4
JD 955R 09.05 Coker 69 26 3240 11.6
MF 5650T 27.05 Asgrow 5409 80 23 6400 12.3
MF 6855 27.05 Asgrow 5409 80 26 4020 12.3
JD 975 29.05 Asgrow 5409 73 21 3130 12.4
JD 985 29.05 Asgrow 5409 73 21 3130 12.4
Promedio 71 26 3317 11.4
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
accesorios para el sorgo (figura 35). Para la
cosecha de la soja fueron utilizados plataformas comunes o autonivelantes figura 36).Con respecto al equipamiento trasero de las
cosechadoras había un total de 16 máquinas que utilizaban un picador/desparramadorde paja, 11 no usaron nada, 3 usaron un
desparramador de paja con tres chicotes o
aletas, una usó un picador/desparramadorde paja (figura 37), y otra utilizó solamente
un desparramador de granza en un cultivo
de maíz (figuras 12, 40).
La concentración de los residuos, detrás
del centro de las cuatro máquinas, en los
rastrojos de girasol oscilaba desde 200
g/m2 con máquinas equipadas con un pica
dor/desparramador hasta 1 1 00 g/m2 en má
quinas sin ningún accesorio, formando es
tas últimas fajas de 250 cm de ancho
(figura 38). En los rastrojos de maíz la con
centración de los residuos es naturalmente
menor por tratarse de un cultivo seco en el
momento de la cosecha. Cinco máquinassin ningún accesorio tenían franjas de 200
cm a 250 cm de ancho con una concentra
ción de residuos desde 80 hasta 600 g/m2
(figura 39).
Figura 34. Una plataforma
típica para la cosecha de
girasol, con sus bandejas
para facilitar la recolección
de los capítulos y reducir la
pérdida de granos.
Figura 35. Las extensio
nes de los dedos con hie
rro ángulo facilita la reco
lección de las panojas de
sorgo y reduce la pérdidade granos. Son fabricados
en talleres y herrerías lo
cales.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 36. Las plataformas autonivelantes son
muy convenientes en la
cosecha de la soja, por
que se ajustan solas a las
ondulaciones del terreno.
De esta forma se pierdenmenos vainas y se redu
cen las pérdidas de gra
nos en la plataforma.
Figura 37. Las cosecha
doras con picador/desparramador de paja y despa
rramador de granza reali
zan una muy buena distri
bución de los residuos. La
soja OFPEC 627 con un
rendimiento de 1650 kg/hafue cosechada a una velo
cidad de 8 a 9 km/h.
Una máquina equipada con sólo un des
parramador de granza llegaba a una con
centración de sólo 200 g/m2 (figura 40) en
un maíz INIA Redomón con un rendimiento
de 4752 kg/ha. En los rastrojos de sorgo las
máquinas sin accesorios de distribución lle
garon en franjas de 100 cm a 300 cm, a
concentraciones muy altas, desde 700 has
ta más de 2000 g/m2 (figura 41). Seis cose
chadoras con picador/desparramador de
paja tuvieron en sorgo concentraciones des
de 300 hasta unos 750 g/m2 en franjas de
250 hasta 400 cm (figura 42).
Las concentraciones más altas de este
grupo se deben a una regulación deficiente
en ciertas máquinas de los picadores/des
parramadores de paja. En los rastrojos de
soja, sólo una máquina no tenía ningúndistribuidor y llegó a una alta concentración
de 800 g/m2 en una faja menor de un metro.
La mayoría de las máquinas tenían un pica
dor/desparramador de paja y tuvieron con-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 38. Distribución de
residuos de girasol con co
sechadoras sin ningún ac
cesorio de distribución.800
700
£3UÜ
«5 400O
E 300
C0
ü200
Ancho.de las plataformas: 488 cm, 600 cm, 629 cm y 701 cm
200 150 100 50 0 50 100 150 200
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza -■- Residuos totales
700
600
E500
tn 400
o
E 300
m
vno
O
100
Ancho de las plataformas: 335 cm, 420 cm, . 472 cm y 600 cm
200 150 100 50 0 50 100 150 200
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza Residuos totales
Figura 39. Distribución de
residuos del maíz con cose
chadoras sin ningún acceso
rio de distribución.
centraciones de residuos desde 160 hasta
370 g/m2 en franjas de 300 a 350 cm
(figura 43). Una sola máquina tenía un des
parramador de granza y llegó a cubrir un
ancho de 500 cm (figuras 37, 44).
No fueron cuantificadas las concentra
ciones de residuos que quedaron en las
huellas detrás de los neumáticos de las
cosechadoras, de los tractores y de las
tolvas graneleras, que puede llegar a ser un
volumen importante en los cultivos de sorgo
(figura 45). Aún en rastrojos secos donde
fue enfardada la paja, quedan las huellas
de los neumáticos con muchos residuos
que posteriormente significan un obstá
culo para las sembradoras de siembra
directa (figura 46).
II1.6. 3. Compactación del suelo
Durante las evaluaciones de los rastro
jos se observó una compactación innecesa
ria del suelo en muchas chacras, ocasiona
da principalmente por la utilización de trac
tores sobredimensionados (hasta más de
100 CV) para el transporte de las tolvas
graneleras (7-10 toneladas), con pesas defundición en las ruedas traseras y en los
soportes delanteros, así como agua en los
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 40. Distribución
de residuos de maíz por
una cosechadora con
sólo un desparramadorde granza.
Figura 41. Distribu
ción de residuos de
sorgo con cosechado
ras sin accesorios de
distribución.
Figura 42. Distribu
ción de residuos de
sorgo con cosecha
doras equipadas con
picador/desparramador de paja.
800
700
600
500 4£
W 400O
E 300
tO
o20°
100
Ancho de la plataforma: 335 cm
200 150 100 50 0 50 100
Centímetros ai centro de la máquina
200
Paja Granza -»- Residuos totales
900
800
700
<v 600
■5 500tn
O 400
I 300
¿J 200
100
Ancho de las plataformas396 cm, 470 cm, 488
250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250
Centímetros al centro de la máquina
Paja Granza -m- Residuos totales
800
Ancho de las plataformas: 380 cm, 396 cm, 466 cm, 480 cm, 579 cm y600 + 610 cm
E
tf) 400O
E
ü200
250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250
Centímetros al centro de la máquina
Paja -é- Granza-i- Residuos totales
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
800
600
£
tn 400o
E
200
Ancho de la plataforma: 488 cm
250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250
Centímetros al centro de la máquina
Paja -*— Granza -*- Residuos totales
Figura 43. Distribución de re
siduos de soja en una cose
chadora con picador/desparramador de paja.
m 400
o
Eco
¿200
Ancho de la plataforma: 660 cm
H 1 H
350 300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350
Centímetros al centro de la máquina
Paja
Figura 44. Distribución de re
siduos de soja OFPEC 627
con 1.650 kg/ha por una co
sechadora con picador/des
parramador de paja y desparramador de granza.
Figura 45. Los neumáti
cos de las cosechadoras,de los tractores y de las
tolvas graneleras, aplastan el rastrojo en sus hue
llas en los cultivos de maíz
y sorgo, lo que posteriormente significa un obstá
culo para las sembrado
ras de siembra directa.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 46. Un rastrojo de sorgo seco, quefue
enfardado. Sin embargo, se puede observar
claramente la concentración de residuos aplas
tados en las huellas de la cosechadora, los
que el rastrillo no llegó a juntar.
*'í-*
- *• -.
■> l 'Cr*"**^*1^Ay,r .- -<
si
--. ¿je
neumáticos traseros (figura 47). Aparte de
la compactación del suelo, se incurre en un
consumo mayor de gasoil sin ningún bene
ficio para el productor.
Otro problema observado fueron losaco
plados con neumáticos de camiones (9.00-
20 y 1 0.00-20) con una presión alta, de unas
A77Ayy,
90 Ibs. (figura 48). Estos chasis viejos de
camiones y acoplados de camiones, con
vertidos en tolvas graneleras, se deberían
utilizar solamente en las cabeceras de las
chacras, para evitar una compactación ex
cesiva del suelo, sobre todo en condiciones
húmedas.
Figura 47. Los tractores
sobredimensionados, con
pesas metálicas en las
ruedas traseras, que mu
chas veces también están
rellenas con agua, y ade
más están equipados con
pesas delanteras, com
pactan el suelo y gastan
gasoil adicional sin ningúnbeneficio. La altura del sin
fín de la cosechadora debe
ser superior a la altura de
las tolvas, y los sinfines de
éstas más altos que las
barandas de los camiones
para evitar una descargaintermedia.
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 48. Los acopladoscon neumáticos de camio
nes (9.00-20, 10.00-20)con una presión de unas
90 Ibs. compactan mucho
el suelo, sobre todo en con
diciones húmedas.
El tamaño de las cosechadoras de ce
reales está aumentando, y su peso en vacío
ya sobrepasa los 10 a 11 toneladas. Agre
gando unos 500 litros de gasoil y 7000 a
8000 litros de granos, llegamos a un peso
total aproximado a 20 toneladas. Para redu
cir la compactación del suelo sería conve
niente utilizar neumáticos tipo "Terra" de
baja presión y alta flotabilidad (figura 49).
Gruber, en 1992, realizó mediciones de
la presión que ejercen neumáticos de trac
tores sobre el suelo en rastrojos de trigo, la
profundidad de penetración de los neumáti
cos y el volumen de los poros en el suelo.
Fueron comparados siembra directa, labo
reo reducido (cultivador de campo con ras
tra rotativa) y laboreo convencional (arado
de reja con rastra rotativa). Los resultados
indicaron que, cuanto menos profunda se
realiza la labranza, el suelo tiene una mayor
estructura y puede resistir mejor la presión
que ejerce el tránsito de tractores.
Koller, en 1993, informa sobre positivos
resultados de la siembra directa en ensayos
de campo con una duración de 1 0 a 20 años
en distintas partes de Alemania. Aparte de
otras ventajas como la conservación del
suelo, se aumenta la resistencia contra la
compactación.
Figura 49. Neumáticos de alta flotabilidad y de
baja presión reducen la compactación del suelo.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Si en un campo existe un piso de arado,
de excéntrica o de huellas de tractores
(Sommer y Zach, 1992), conviene primeroeliminar este piso y luego comenzar con la
siembra directa, para permitir un buen desa
rrollo de raíces y drenaje interno del suelo.
Los implementos más apropiados para este
trabajo son los que quiebran este piso, sin
dar vuelta la tierra, como el "Paraplow", el
"Paratill", el "Topsoiler" u otros, que trabajena una profundidad de 30 a 45 cm. Las
ventajas de estos implementos están com
probadas en el Uruguay (Martino, 1994b,
1994c) y en el extranjero. Para que este
trabajo sea efectivo, primero hay que deter
minar la profundidad del piso duro, y luego la
distancia entre los brazos con aletas, para
conseguir un aflojamiento parejo del suelo
(Spoor, 1976; Spoor y Godwin, 1981).
III.7. Manejo de los residuos
después de la cosecha
Para la mayoría de los productores en
Canadá y Estados Unidos de Norte Améri
ca, el más eficiente manejo de los residuos
ocurre detrás de la cosechadora. Sin embar
go, el costo puede ser alto. Si el motor de la
cosechadora no dispone de la potencia adi
cional necesaria para un picador/
desparramador de paja, puede colocar un
desparramadorde granza que requiere pocafuerza y además hay alternativas para el
manejo de los residuos.
II1.7.1. Rastras
Rastrear con una rastra de dientes pue
de ser un método efectivo para desparramar
la paja si hay un volumen reducido en el
rastrojo. Para que dé un buen resultado,
conviene hacerlo inmediatamente despuésde la cosecha, con la paja seca y preferen
temente con viento. La alta velocidad
incrementa la distribución de la paja. Si se
demora este trabajo y caen lluvias, la paja
se va asentando dentro del rastrojo y el
rastreo no es muy efectivo. Con rastras no
se puede desparramar la granza, y por esta
razón hay que hacerlo con la cosechadora.
Como el rastreo es un trabajo extra que
requiere mano de obra, combustible y equi
po, se agrega un costo al programa de la
siembra directa.
Rastras de dientes oscilantes serían las
mejor adaptadas para distribuir la paja (PAMI& SSCA, 1993), pero no existen en el mer
cado local (figuras 50 y 51).
Estas rastras se podrían utilizar también
para la incorporación superficial de herbici
das granulados en rastrojos.
Rastras con dientes rígidos de 12 cm y
los cuerpos con un ancho de 90 cm o 1 50 cm
pueden hacer un buen trabajo. Los marcos
con un diseño paralelo trabajan mejor quelos de un diseño tipo diamante. Además las
rastras con cuerpos de 90 cm desparraman
mejorque con los de 1 50 cm (PAMI & SSCA,
1 993). Aparentemente esto se debe al peso
y ancho reducido que hace a la rastra más
flexible y móvil.
111.7. 2. Cortadoras rotativas
Existen básicamente dos diseños. Las
conocidas «chirqueras» comunes con dos o
tres ejes verticales donde los cuchillos giran
horizontalmente, con o sin contracuchillo. El
otro tipo tiene un eje horizontal sobre el cual
están colocados en forma helicoidal los cu
chillos. Estas rotativas requieren una potencia relativamente alta, pero pueden hacer
un buen trabajo en rastrojos altos. En cha
cras con piedras se recomienda cambiar los
cuchillos por trozos de cadena. Sin embar
go, la experiencia de productores locales ha
demostrado en diferentes situaciones (Recorridas de AUSID), que en cultivos como la
avena, y el trigo, sembrada en forma directa
(figura 52), hasta en rastrojos abundantes
de sorgo, no se nota la diferencia en las
partes trabajadas con rotativa de las que no
se habían trabajado. Si hubiera por ejemploun rastrojo demasiado alto y denso de sor
go, moha u otro cultivo, una buena medida
de manejo sería pastorear este potrero para
bajar el volumen de los residuos, y ahorrar
gastos en equipos, combustible y mano de
obra.
En Canadá se utiliza un sistema de reco
lección de la granza en acoplados detrás dela cosechadora para la alimentación del
ganado (figura 53). De esta forma se juntan
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 50. En Canadá
se utilizan rastras osci
lantes con un ancho de
hasta 24 metros para
desparramar la paja en
los rastrojos. Los movi
mientos laterales se
producen a través de
un motor hidráulico tipo
orbital. La velocidad de
trabajo llega hasta 9.5
km/h.
Figura 51. En una
rastra oscilante de 24
metros de ancho de
trabajo se pueden ple
gar las partes latera
les hidráulicamente
para el transporte,
quedando un ancho
de sólo 9,8 metros.
■
•■
Figura 52. El rastrojo de
un sorgo granífero con
un rendimiento de aproximadamente 4500 kg/ha,fue pastoreado. A fines
de junio se aplicó 3.3 l/ha
de glifosato y se sembró
140 kg/ha de trigo B.
Charrúa con una sembra
dora de dobles discos
desencontrados. No
hubo diferencia entre las
partes con y sin rotativa
previo a la siembra.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
también semillas de malezas, reduciendo
así potencialmente futuros problemas de
malezas. Se considera este sistema sola
mente viable en establecimientos pequeños
con distancias cortas de transporte, dispo
nibilidad de acoplados, tractores y espacio
cubierto para el almacenamiento.
111.7.3. La quema del rastrojo
Cuando hay muchos residuos mal distri
buidos en los rastrojos, que significan un
problema para las sembradoras de siembra
directa, algunos productores resuelven que
mar el rastrojo con todos sus inconvenien
tes y peligros (figura 54).
El Código Rural en la Sección x, Artículo
745, establece que "todo propietario o po
seedor de terreno, esté o no cultivado, pue
de, bajo su responsabilidad, hacer en él
quemazones, ya para limpiarlos de yuyales,insectos o animales dañosos, o ya con cual
quier otro objeto útil; pero si por sobrevenir
viento cuando no lo había, o por cambiar el
que hubiese, o por cualquier otra causa
inculpable o natural el fuego excediese sus
límites e invadiese otra propiedad, está obli
gado a subsanar todos los daños y perjuicios que ocasionase".
Los Decretos No. 452/988 del 6.07.1 988,
el No. 849/988 del 14.12.1988 y el No. 333/
990 del 25.07.1990 del Ministerio de Gana-
Figura 53. En Canadá
hay agricultores que juntan la granza en el mo
mento de la cosecha
como alimento para el
ganado. La ventaja adi
cional consiste en no
desparramar la semilla
de malezas, pero se ne
cesitan tractores, acoplados y un lugar techado
para guardar la granza.
Figura 54. Cuando haymuchos residuos mal
distribuidos en los ras
trojos, que significan un
problema para las sem
bradoras de siembra
directa, algunos pro
ductores resuelven
quemar el rastrojo con
todos sus inconvenien
tes y peligros.
■
-ym;': :?
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
dería, Agricultura y Pesca se refieren a los
terrenos forestales, su ubicación y los gru
pos de suelos según clasificación
C.O.N.E.A.T., a la clasificación de los bos
ques, y las disposiciones relativas al comba
te de incendios forestales, a ser coordinado
con la Dirección Nacional de Bomberos. Sin
embargo, aparentemente, hasta la fecha no
existe una prohibición general de la quema
de los rastrojos en Uruguay, sólo en áreas
forestales. Esta prohibición existe en el nor
te del continente americano, por razones de
cuidado del medio ambiente. Debido a los
problemas que se han presentado durante
quemas de rastrojos (quema de alambrados,
maquinaria costosa y hasta construcciones
rurales), se considera conveniente buscar
formas de manejo de los rastrojos que elimi
nen la quema de los mismos.
Ensayos de siembra directa de girasolde segunda (Díaz y Martino, 1995) indica
ron que la quema del rastrojo de trigo y
cebada redujo el contenido de agua del suelo
en el estrato de 0 a 5 cm y aumentó la
temperatura del suelo. Se considera la falta
de agua en esta zona responsable del menor
rendimiento, en comparación con la siembra
directa.
III. 7. 4. Rodillo cortador de vegetación
El principio de trabajo del rodillo cortador
de vegetación es que durante el avance del
rodillo las cuchillas machacan y cortan la
vegetación sobre el suelo, por el peso del
rodillo (figura 55).
El largo de corte de la vegetación aplastada depende del número de cuchillas en el
rodillo. El peso del rodillo determina la fuer
za disponible en el momento de corte.
Un diámetro mayor del rodillo con el
mismo número de cuchillas aumenta la dis
tancia entre las cuchillas y la energía disponible en cada impacto. El mismo efecto se
obtiene, reduciendo el número de cuchillas,
manteniendo el diámetro del rodillo. Varian
do estos factores se puede fabricar una
amplia variación de rodillos cortadores de
vegetación, según el tipo de la misma y los
animales de tiro o tractores disponibles.
El material machacado y cortado que se
seca sobre el suelo, y con una leve penetración del rodillo al suelo, se forma una capa
vegetal protectora (Mulch) sobre el suelo,
con todos los beneficios para éste ya men
cionados, bajo los residuos.
Este rodillo funciona bien en terrenos sin
piedras. Estas últimas desafilarán y dañarán
las cuchillas cortadoras. En campo con pen
dientes pronunciadas, conviene trabajar
aproximadamente a nivel, para reducirel gasto de combustible de los tractores, aunque en
general requieren poca fuerza de tracción.
Además conviene trabajar con las sembrado
ras de siembra directa en el mismo sentido
como este rodillo, para no cortar la vegetaciónen forma transversal, conservando así al
máximo la capa vegetal sobre el suelo.
Este tipo de rodillo es usado en sus
distintas formas en varios lugares, como ser
Figura 55. Esquema de un ro
dillo cortador de vegetación.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Brasil, Paraguay y África. En Brasil se cono
ce como el "Rolo-Faca". El ACARPA/
EMATER en Curitiba y el IAPAR en Londrina
están informando sobre cómo fabricarlo en
el medio rural y cuando usarlo. Derpsch et
al., 1991, informa sobre rodillos de hierro
operados por tractores con un ancho de 1 a
4 metros con hasta tres cuerpos individua
les, en aplastar la vegetación como la avena
negra y su utilidad en el Sur de Brasil, peroadvierte que en cultivos bajos y una distan
cia de 30 cm entre las cuchillas, los resulta
dos esperados no son los deseados.
IV. PRINCIPIOS Y EQUIPOS DE
SIEMBRA DIRECTA
IV. 1. Requerimientos básicos
Establecer un buen cultivo es el requisitode cualquier sistema de siembra. La selec
ción de la sembradora que tiene que trabajaren forma adecuada en las condiciones par
ticulares de un establecimiento rural es de
importancia primordial. Para poder selec
cionar bien una sembradora, hay que cono
cer bien las condiciones del campo y como
trabajaría una máquina en estas condicio
nes. Además debe existir un conocimiento
básico sobre los requerimientos de la siem
bra directa.
Los puntos principalesaconsiderarcuan-do se elija una sembradora para la siembra
directa son los siguientes:
Tipo de cultivo
Condiciones del suelo
-
Tipo de fertilizantes a usar y su método
de aplicación
Rastrojo y residuos
-
Tipo de tractor necesario.
IV. 1. 1. Tipo de cultivo
La sembradora debería ser capaz de
sembrar en forma efectiva todas las semi
llas que se utilizan en un establecimiento.
La distancia entre los surcos, control de
profundidad, sistema de distribución y el
tapado deberían ser adecuados, para per
mitir el manejo y la cosecha de estos culti
vos.
IV. 1.2. Condiciones del suelo
Las condiciones estructurales del suelo
como piedras, suelos húmedos y pesadosafectan la habilidad de la sembradora para
sembrar a una profundidad óptima y prever
un buen contacto de la semilla con el suelo.
Se debería elegir un equipo que sea capaz
de trabajar en el rango más amplio de las
condiciones de suelos que hay en un esta
blecimiento. Además el sistema de tapado y
de compactación debe ser apto para funcio
nar bien en las condiciones del campo. No
debe sobrecompactar el suelo húmedo y
pesado, pero debe también hacer un trabajo
aceptable en suelos más livianos.
IV. 1.3. Tipo de fertilizante y método de
aplicación
El tipo de fertilizante, especialmente el
nitrogenado, a usary el método preferido de
aplicación va a determinar el tipo de sem
bradora necesaria. El fertilizante puede ser
aplicado al voleo, en el surco con la semilla,en una franja lateral al surco o por debajo de
la semilla. Fertilizantes higroscópicos pre
sentan problemas en las máquinas en la
mañana y en la tarde durante el otoño e
invierno, cuando la humedad del aire es
alta. El rendimiento de las máquinas puedebajar considerablemente por esta causa.
La figura 56 muestra la falta de nitrógenoen un campo natural. Luego de aplicar
glifosato, se sembró avena sobre campo
natural de Basalto, y esta figura muestra el
desarrollo desparejo luego de tres meses.
El efecto del estiércol de los animales es
claramente visible. La figura 57 muestra
una siembra de cebada sobre campo natu
ral, donde dos surcos de la sembradora/
fertilizadora no fertilizaron por problemasmecánicos. La falta de nitrógeno es clara
mente visible.
IV. 1.4. Residuos de cultivos
Los equipos de siembra tienen mucha
diferencia en su capacidad para cortar a
través de los residuos o abrir el paso para
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 56. La falta de ni
trógeno en campo natural
es claramente visible en
esta avena de tres meses
sobre Basalto. Los efec
tos del estiércol son noto
riamente destacados.
FIGURA 57. En esta siembra de cebada sobre
campo natural, fallaron dos surcos del fertilizan
te por problemas mecánicos. La falta de nitrógeno en estos surcos está claramente marcada.
XA7'
'
V. '--¿
los elementos que siembran. Se debería
elegir el equipo con suficiente despeje del
suelo (figura 58) para poder manejar el más
alto nivel de residuos.
Para más información sobre el manejo
de los residuos, ver los detalles en la sec
ción tres arriba.
IV.1. 5. Potencia necesaria
La siembra directa requiere normalmen
te una potencia mayor en comparación con
la siembra en campo cultivado. Además
existen diferencias significativas en los re
querimientos de fuerza para las distintas
máquinas en el mercado. Equipos que coló-
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
FIGURA 58. Las
sembradoras para
siembra directa de
berían tener suficien
te despeje del suelo
para poder trabajaren rastrojos con mu
chos residuos.
can el fertilizante en surcos/bandas separa
dos durante la siembra, requieren poten
cias significativamente mayores, que aque
llas máquinas que colocan el fertilizante y la
semilla juntos en un surco. Otros factores
que afectan la potencia necesaria incluyen:
el tipo de abresurco, la humedad del suelo,
la textura del suelo, el número de abresurcos
por metro de máquina, y la velocidad de
avance.
Buchner y Koller, 1990, informan que
productores que han trabajado varios años
con siembra directa, son capaces de mane
jar de 1 00 ha a 1 50 ha con una sola persona,
y bajar los requerimientos de potencia a 1
CV/ha. El ahorro de gasoil oscila entre 20 a
50 l/ha, si se utiliza o no un tipo «paraplow»
en trabajos de subsuelo. Mediciones con un
tractor de 88 Kw o 120 CV indican que el
cambio del laboreo convencional a la siem
bra directa puede ahorrar costos en un 50 a
70% (Buchner y Koller, 1990). La Asocia
ción Rural Alemana (DLG, 1994, 1995),
reconoce que un tractor de 74 Kw o 1 00 CV
con una sembradora para la siembra directa
de tres metros, debería sembrar unas 300
hectáreas por año para bajar los costos por
debajo de US$ 60/ha.
El Anexo IV informa sobre sembradoras
en el mercado local y extranjero. Esta infor
mación no constituye una recomendación,
ni significa una desaprobación de marcas y
modelos no presentes, es simplemente una
compilación de información disponible en el
momento de escribir esta publicación.
IV.2. Requerimientos adicionales
Los equipos para siembra directa deben
estar diseñados para poder trabajar en con
diciones con muchos residuos y en suelos
mucho más húmedos, comparado con sue
los bajo labranza convencional. Las máquinas para la siembra directa deben crear un
medio ambiente favorable para la
germinación y un rápido desarrollo de las
plántulas dentro del surco, mientras se dejael espacio entre los surcos sin trabajar.
Los requerimientos de estas sembrado
ras incluyen:
-
Despeje suficiente para los residuos
- Penetración uniforme al suelo
- Buen control de profundidad
- La distancia deseada entre los surcos
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
- Un ancho del surco de siembra acepta
ble
- Perturbar al mínimo el suelo y el rastrojo
- Buena protección contra piedras
- Sistema de siembra y fertilización adaptable a distintas semillas y fertilizantes
- Abresurcos eficientes
- Colocación de semillas y fertilizantes
- Simplicidad de diseño
- Un costo razonable del equipo
- Fácil mantenimiento y disponibilidad de
servicio
IV. 2.1. Despeje suficiente para residuos
Una separación alta del suelo para los
residuos deben tener la capacidad de cortar
a través de abundantes residuos y abrir el
paso para los elementos que siembran. Un
manejo adecuado del rastrojo se debe reali
zar antes de la siembra. La paja y la granza
deben estar distribuidas lo más uniforme
mente posible sobre el ancho de corte de la
cosechadora. Cuando se comienza con la
siembra directa, el primer equipo a com
prar debe ser el accesorio adecuado para
la cosechadora para una buena distribu
ción de la paja y la granza.
Factores que influyen en la eficiencia de
los equipos para manejar residuos son los
siguientes: tipo de residuo, distancia verti
cal entre el marco de la máquina y el suelo,
distancia entre los abresurcos, y el tipo de
abresurco. Más información sobre el mane
jo de los residuos se encuentra bajo el punto
tres.
IV.2. 2. Penetración uniforme al suelo
Las sembradoras deberían ser capaces
de sembrar a una profundidad uniforme en
todas las condiciones, incluyendo suelos
duros. La mayoría de los suelos duros son el
resultado de condiciones secas. El suelo se
seca rápidamente si no tiene una cobertura
suficiente de residuos para evitar la pérdidade humedad de la superficie. Los sistemas
de siembra directa tienen normalmente una
cobertura de residuos mayor que los de
labranza convencional, y por lo tanto no es
un problema mayor. En situaciones donde
se encuentran suelos duros, sería conve
niente sembrar después de una lluvia. Las
sembradoras con puntas, púas o zapatas
tienen normalmente menos problemas con
la penetración en comparación con sembra
doras con discos.
IV.2. 3. Control de profundidad
Un buen control de profundidad es nece
sario para una colocación adecuada de la
semilla y asegurar un buen contacto de ésta
con el suelo. La profundidad de siembra se
puede definir como la capa de suelo que
cubre la semilla.
No se debe confundir la profundidad con
lacual un abresurco pasa porel suelo con la
profundidad de siembra, porque ciertos
abresurcos trabajan más profundo que la
ubicación de la semilla en el suelo. La pro
fundidad de la siembra es influida por tres
factores básicos: tipo de abresurco, método
de compactación y velocidad de trabajo.
Cada tipo de abresurco define las carac
terísticas de la ubicación de la semilla. La
cantidad de suelo sacado del surco de siem
bra, la capacidad del abresurco de colocar
la semilla en el fondo del surco de siembra
y la facilidad del abresurco de pasar por
muchos residuos sin llevarlos al fondo del
surco o atascarse, definen la uniformidad de
la ubicación de la semilla.
Los compactadores que trabajan encima
del surco de siembra compactan el suelo y
así reducen la profundidad de siembra de la
semilla. Compactadores que compactan el
suelo con la presión de resortes, causan
una variación en la profundidad de siembra.
Cuando aumenta la velocidad de trabajo,la variación de la profundidad de siembra
dentro de un surco y entre los surcos au
menta (PAMI & SSCA, 1 993). La capacidadde los abresurcos de discos de cortar a
través de los residuos se reduce con la
mayor velocidad. El resultado es el
pinzamiento de los residuos o una coloca
ción de la semilla a una profundidad inade
cuada para una buena germinación y emer
gencia. Abresurcos de puntas, púas o zapatas tiran el suelo a una distancia mayor
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
hacia el costado cuando trabajan a veloci
dades mayores. Esto resulta en menos tie
rra cayendo devuelta sobre la semilla de los
surcos traseros, mientras los surcos delan
teros estarán cubiertos por más tierra (figura 59). Esto puede causar variaciones significativas en la profundidad de siembra, que
resulta en una germinación y maduración
del cultivo en forma despareja.
IV.2. 4. Distancia entre surcos
En sembradoras con brazos y puntas no
se debe confundir la distancia entre los
brazos y la distancia entre surcos, porque
existen máquinas que siembran dos surcos
por brazo (PAMI p,q). Solamente cuando se
usan abresurcos angostos, la distancia en
tre los brazos es igual que la distancia entre
surcos. Existen algunas controversias so
bre el efecto de las distancias de siembras
en sistemas de siembra directa sobre el
rendimiento de los cultivos (PAMI & SSCA,
1993), y se necesitan más investigacionessobre este aspecto.
Aparte de los rendimientos, hay otros
factores a considerar cuando se determina
la distancia óptima entre surcos para la
siembra directa. Estos factores incluyen:costo de la sembradora, método de cose
cha y el tipo y la cantidad de los residuos.
Distancias mayores entre surcos pue
den reducir el costo de adquisición de una
sembradora.Un número mayor de abresur
cos aumenta el costo de una máquina.
El método de cosecha puede afectar la
selección de la distancia entre surcos. Cul
tivos cortados e hilerados como la avena y la
cebada, con tallos más blandos, requierenuna distancia corta entre surcos para el
apoyo de la gavilla. Otros cultivos como la
colza/canola no necesitan una distancia corta
entre surcos para poder levantar la gavillacon eficiencia.
La distancia entre surcos tiene también
un efecto directo sobre la habilidad de poder
trabajar en residuos. Una máquina con dis
tancias mayores entre surcos puede traba
jar en rastrojos con más residuos sobre el
suelo. Sembradoras con una separación alta
del suelo trabajan normalmente bien cuando
la altura del rastrojo del cultivo anterior no es
más alto que la distancia entre los surcos.
IV.2. 5. Ancho del surco
El ancho del surco de siembra es deter
minado por el diseño del abresurco.
Abresurcos de discos y puntas concentran
la semilla y el fertilizante en bandas angos
tas. Esto permite a la sembradora pasar a
través de más residuos y reduce el movi-
Figura 59. La velocidad
de trabajo afecta la pro
fundidad de siembra. Los
abresurcos traseros de
sembradoras con brazos
y puntas, púas o zapa
tas, dejan más tierra so
bre los surcos delante
ros que los traseros, a
velocidades elevadas, lo
que afecta la germinación y emergencia del
cultivo.
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
miento de suelo. Sin embargo, anchos re
ducidos de surcos limitan la cantidad de
fertilizante colocado con la semilla.
Por este problema fueron diseñados
abresurcos más anchos que siembran y fer
tilizan en una banda de 10 a 15 cm (PAMI &
SSCA, 1993). Esta distribución incrementa
la cantidad de fertilizantes que se pueden
aplicar sin dañar la semilla, pero además
hay que considerar la humedad del suelo, su
textura y otros factores que puedan afectar
una fertilización sin problemas.
Aparte de la distancia entre surcos es
importante que cada surco tenga su rueda
de compactación, y que ésta esté a la mis
ma distancia como los surcos. Esto asegura
una capa de suelo constante sobre la semi
lla y ayuda a tener un buen contacto de la
semilla con el suelo, para asegurar una
germinación y una emergencia pareja.
IV. 2. 6. Movimiento del suelo y del
rastrojo
El movimiento del suelo y del rastrojo es
fuertemente influido por el diseño del
abresurco, condiciones del suelo y veloci
dad de trabajo.
El diseño del abresurco tiene una in
fluencia significativa sobre el movimiento
del suelo y del rastrojo. Abresurcos de dis
cos pasan generalmente a través del suelo
con un movimiento mínimo (figura 60). Sin
embargo, ángulos más agudos de discos,
suelos pesados, alta humedad del suelo y
alta velocidad de trabajo incrementan el
movimiento del suelo y del rastrojo. Algunosfabricantes utilizan ruedas de control de
profundidad al lado del disco abresurco, yesto reduce considerablemente el movimien
to del suelo. Sin embargo, estas ruedas
aplastan parcialmente el rastrojo.
Los abresurcos de brazos pueden venir
con una gran variedad de puntas, púas o
zapatas, con un ancho de 5 a 15 cm. Todos
estos tipos mueven el suelo más que los
discos (figura 61).
Diferentes texturas de suelo y su hume
dad causan variaciones considerables en la
efectividad de los abresurcos. Abresurcos
de discos mueven más suelos de textura
pesada con un alto contenido de humedad,mientras abresurcos con puntas mueven
más un suelo de textura pesada con menos
humedad.
La velocidad de trabajo tiene un efecto
mayor sobre el movimiento del suelo y del
rastrojo. La regla general para la velocidad
de trabajo es, cuanto más rápido se trabaja,más movimiento del suelo y del rastrojo se
produce. Cuando aumenta la velocidad de
trabajo, la calidad de la siembra baja. Se
recomienda trabajar a velocidades no ma
yores de 8 km/h, para la siembra directa.
P7*'A^^7>®%\ y¿¿,
Figura 60. Los abresurcos de discos que están
en posición paralela al
avance de la sembrado
ra, realizan un movi
miento mínimo del suelo
y del rastrojo.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Figura 61. Los abre-
surcos de puntas o za
patas realizan un mo
vimiento superficial
mayor del suelo y del
rastrojo.
Es deseable tener cierto movimiento
de la tierra, especialmente cuando se
siembra en suelos fríos. Si se mueve el
suelo encima de la semilla, la cama de
semilla se calentará más rápido, lo queresulta en una germinación y emergenciamás rápida de la semilla. Al mismo tiem
po, un movimiento mínimo del suelo en
tre los surcos reduce la germinación de
malezas y plantas voluntarias. Esto da
una ventaja al cultivo sobre las malezas y
plantas voluntarias, y puede reducir el
costo de herbicidas.
IV.2. 7. Protección contra piedras
En Uruguay hay muchos afloramientos
de piedras y campos con piedras sueltas.
Sembradoras que pueden trabajar efectiva
mente sin sufrir daños son una necesidad
para estas condiciones, sobre todo en mejoramientos de campo natural. Las sembrado
ras varían mucho en su habilidad para sem
brar en campo con piedras. Máquinas con
discos no sacan piedras sueltas de la tierra,
y por lo tanto no hay que juntarlas después.Sin embargo, los abresurcos de discos tie
nen un número considerable de partes en
movimiento y trabajan bajo alta presión.
Cuando estos discos entran en contacto con
piedras, puede haber roturas. Hay que ha
cer un balance entre el costo de posibles
roturas de sembradoras con discos, versus
las máquinas con brazos y puntas, púas o
zapatas, agregando a ello el de la colección
de piedras sueltas que hayan sacado éstas
máquinas. El desempeño de las máquinascon brazos y puntas depende de varios fac
tores, incluyendo la presión del zafe. Estas
máquinas sacan piedras sueltas a la super
ficie y zafan hacia arriba cuando tocan aflo
ramientos de piedras. Sembradoras con presión baja en los abresurcos no penetran en
suelo duro, lo que resulta en una ubicación
pobre de la semilla. Hay que encontrar un
balance entre la penetración al suelo y la
protección contra las piedras, para obtener
una larga vida de la máquina y una buena
siembra.
IV.2. 8. Sistemas de entrega de semilla
y fertilizante
Hay muchos tipos de sistemas en el
mercado. Evaluaciones de sistemas por ins
tituciones independientes han indicado quemuchos de estos sistemas no distribuyen la
semilla y el fertilizante en forma uniforme
sobre todo el ancho de las máquinas en un
rango amplio de semillas (PAMI & SSCA,1993). Considerando la gran variación de
tipos de semillas que existen en los paísesde origen de las máquinas y las semillas
locales, se recomienda realizar una calibra-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
ción de las sembradoras con la semilla que se
desea sembrar, considerando también el po
der de germinación que posee esta semilla.
Se debe considerar también la facilidad
de limpieza del cajón de semilla y de fertili
zante, cuando se desea cambiar uno de
ellos o ambos. Este aspecto tiene gran im
portancia para los productores que reali
zan multiplicación de semillas, o que tienen
una diversificación de cultivos.
Sistemas que tienen una distribución y
calibración central, utilizando el aire para
llevar la semilla y el fertilizante a los surcos,
se han difundido durante la última década.
Las sembradoras neumáticas ofrecen la
ventaja de un llenado y vaciado fácil, y pueden
transportar un volumen grande de semilla y
fertilizante en sus tanques (figura 62).
Hay diferencias de opinión sobre la posi
ción más conveniente de los tanques con
respecto a sistemas de la siembra directa.
Cuando el tanque esta ubicado entre el trac
tor y el implemento de siembra, no existe
una compactación posterior de la siembra.
La desventaja de este sistema es que el
tractorista tiene una visibilidad reducida del
implemento de siembra. Esto puede ser un
factor importante cuando se trabaja en ras
trojos con muchos residuos, donde pueden
ocurrir atascamientos. Con la tendencia ha
cia capacidades mayores para la semilla y el
fertilizante, una mayor parte del implemento
de siembra queda invisible para el tractorista.
La ubicación del tanque de semilla y
fertilizante detrás del implemento de siem
bra ofrece una visibilidad excelente del im
plemento de siembra, pero la germinaciónde malezas en las huellas de las ruedas de
los tanques puede ser un problema. Neu
máticos más anchos pueden reducir este
problema y la compactación del suelo.
La tendencia hacia tanques más gran
des para semillas y fertilizantes ha
incrementado la eficiencia de la siembra. El
efecto negativo de los pesos más altos de
los tanques es que puedan causar
compactación excesiva en las huellas de
los neumáticos de los tanques, especial
mente en condiciones de alta humedad.
Esto puede causar una reducción en la
germinación de la semilla.
IV.2.9. Tipos de abresurcos
La función básica de un abresurco en
equipos de siembra directa es colocar la
semilla en el suelo para asegurar la implan
tación de un cultivo. Para una colocación
efectiva de la semilla a través de un
abresurco, se requiere lo siguiente:
- Profundidad uniforme en suelo compac
to y húmedo
- Cobertura controlada de la semilla con
tierra
Figura 62. Sembrado
ra con vagón tanque
entre el tractor y el im
plemento de siembra,
con sistema de presiónde aire central de dis
tribución de la semilla.
En este tipo de diseño,
el tractorista no puedever como trabaja cier
ta parte del implemento sembrador por la po
sición del vagón tan
que.
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- Distribución uniforme de la semilla en el
surco
-
Ningún atascamiento de semilla grandeo suelo húmedo
- No dañar la semilla.
Los abresurcos de discos tienen más
partes movibles que los de punta, y depen
den del peso de la sembradora y del filo de
los discos para asegurar una buena y pareja
penetración. Abresurcos de discos causan
poco movimiento del suelo, lo que es una
ventaja, con la excepción de suelos fríos en
el momento de la siembra. En condiciones
con piedras, los discos no lo sacan a la
superficie, pero pueden tener un gasto ma
yor en reparaciones y repuestos. Para más
información sobre este aspecto, vea la sec
ción de configuración de equipos (IV.4).
Existe una gran variedad de abresurcos
de puntas, púas o cinceles, con distintos
anchos (figura 63). Todos ellos tienen el
potencial de mover más el suelo que los
abresurcos de discos. La cantidad de suelo
movido depende del diseño del abresurco,
del tipo de suelo, la humedad del suelo,
distancia entre abresurcos, profundidad de
trabajo y de la velocidad de trabajo. Abre-
surcos con puntas están armados sobre
brazos amortiguados con suficiente presión
para mantener una profundidad de trabajo
óptimo. Abresurcos de puntas con alta pre
sión en los brazos sacan piedras sueltas del
suelo. En suelos con muchas piedras suel
tas conviene instalar detrás del tractorista
una protección con una malla de alambre,
para protegerlo de posibles piedras lanza
das por los brazos de la sembradora. Tam
bién pueden ocurrir roturas en afloramien
tos de piedras.
Los requerimientos de potencia para
abresurcos con puntas dependen de la for
ma de la punta. Diseños que cortan y levan
tan el suelo del sitio para desplazarlo lateral
mente requieren menos fuerza que aque
llos que cortan el suelo y lo desplazan late
ralmente empujándolo o compactándolo. Al
gunos abresurcos requieren más fuerza
cuando están gastados, mientras otros re
quieren menos. El cambio en las caracterís
ticas de fuerza necesaria es importantecuando la potencia del tractor es ajustada.
La selección del diseño del abresurco debe
ría incluir una evaluación de los requerimientos de fuerza, movimiento del suelo y la
habilidad de penetración cuando los
abresurcos están nuevos y con desgaste.Abresurcos angostos que levantan el suelo,
similar a los de puntas, tendrán mayor mo
vimiento del suelo y requieren menos fuerza
comparado con los abresurcos verticales
con una forma que causa menor movimien
to del suelo pero requieren mayor fuerza
porque compactan el suelo en forma de
cuña hacia los dos lados. Schaff et al. 1979
describe las fuerzas necesarias para distin
tos abresurcos (cuadro 5).
IV. 2. 10. Ubicación del fertilizante
El agregado de nutrientes al suelo es
importante para todos los sistemas agropecuarios y es crítico en los sistemas de siem
bra directa, porque hay menos opciones
para ubicar el fertilizante. Un objetivo en la
siembra directa es reducir el número de
operaciones en el campo y muchos productores prefieren sembrar y fertilizar en una
sola pasada.
Las opciones para colocar el fertilizante
son: con la semilla, al voleo, en bandas
laterales o centrales, en líneas a golpes o
por debajo de la semilla (figuras 64 a 67).
IV.3. Tapado y compactación
Un correcto tapado de la semilla y una
adecuada compactación son importantes
para mejorar la germinación de la semilla y
la emergencia de las plántulas. Se conocen
las variables que controlan la germinación,
pero la interrelación de cada variable y la
importancia relativa en el medio ambiente
suelo-semilla no es tan clara (PAMI & SSCA,
1993).
IV. 3.1. Objetivos
La semilla necesita agua para su
germinación, y absorbe más cuando está en
contacto directo con ella.
La compactación causa un cambio en la
densidad del suelo, lo que favorece indirec
tamente el mecanismo de intercambio semi
lla-agua. Cuando se compacta el suelo aire-
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
B
ii§
49
Figura 63: Diferentes tipos de abresurcos: a) Distintas versiones de la punta Baker de una T
invertida; b) Punta Baker montada en una sembradora/fertilizadora; c) Punta fina Fankhauser;
d) Punta fina rectangular Bourgault; e) Punta ancha Dutch Vern; f) Punta ancha Flexi-Coil.
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Cuadro 5. Requerimientos de fuerza de abresurcos, adaptadode Schaff etal, 1979.
Tipo de abresurco
Fuerza de tifo en kgf*
arenoso arcilloso
Punta ancha (IHC)
Pico de águila (IHC)
Bota (Noble)
Punta Flecha (Noble)
Punta angosta (IHC)
Doble disco (IHC)
Disco doble 8g (Haybuster)
Cuchilla anhidro (Acra Plant)
35
15
42
31
26
31
32
39
62
39
75
80
78
39
42
80
Profundidad
3.1 cm
7.1 cm 45
45
88
Contenido de humedad
alto
bajo
34
39
75
54
Velocidad de trabajo
6.9 km/h
1 0.6 km/h
13.8 km/h■'■"■'
••■- :■
.
27
33
35
56
64
69
Aplicando 75 kilogramos de fuerza (kgf) a lo largo de un recorrido de un metro en un
segundo, equivale a un Caballo Vapor (CV). 1 CV equivale a 0.735 Kw, y 1 Kw equivale a 1 .36 CV, Un kgf equivale a 9.81 Newton (N), y 1 N equivale a 0.1 02 kgf.
dedor de la semilla, se reduce la porosidad,
mejorando el contacto semilla-suelo. El ta
maño reducido de capilares como un resul
tado de menor porosidad, realza el movi
miento del agua a la semilla de capas de suelo
más profundas ymás húmedas, de esta forma
mejora la germinación de la semilla.
Las propiedades mecánicas del suelo
también afectan la germinación y la emer
gencia. Compactando demasiado un suelo
pesado, puede causar encostramiento en la
superficie, que puede afectar la emergen
cia. Por esta razón conviene compactar en
el nivel de la semilla, que mejora la emergen
cia, pero compactando encima de la semilla
se demora la emergencia. Este aspecto pue
de tener aún más importancia cuando subeel nivel de humedad del suelo. Aparentemente, todavía no se conocen bien las
interrelaciones de estos mecanismos como
una función del tipo de suelo, método de
compactación y la humedad del suelo, especialmente con relación a la compactación en
condiciones de siembra directa (PAMI &
SSCA, 1993).
La compactación afecta también el inter
cambio de gases entre la semilla y el suelo.
Cuando la porosidad es reducida, la capacidad del suelo de mantener gases se reduce
y limita la disponibilidad de oxígeno para la
semilla, lo que puede afectar su germinación.
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 64. Fertilización en bandas laterales.Figura 65. Fertilización en bandas centrales.
*?§ 77~ %8
Figura 66. Fertilización en líneas a golpes.
I
ffi¡£L¿-
■ \■ .-;■■■■ ■ i
'■
Figura 67. Fertilización en bandas por debajode la semilla.
Otro factor importante que afecta la emer
gencia de la semilla es la profundidad de
siembra. Una mayor profundidad de siem
bra requiere mayor energía de las plántulas
para llegar a la superficie. La compactaciónreduce la profundidad de siembra de la se
milla por la compactación del suelo encima
de la semilla. Cuando se compacta el suelo
en el surco de la semilla, la depresión resul
tante en estos surcos reduce la distancia
entre la semilla y la superficie, y crea un
micro medio ambiente para proteger las
plántulas en el momento de la emergencia.Profundidades excesivas demoran la emer
gencia y reducen los rendimientos.
IV.3.2. Métodos
Los dos métodos básicos de compactación del suelo son, en los surcos de siembra
y la compactación al azar. La compactaciónen surcos se realiza a través de ruedas
detrás de los abresurcos. La compactaciónal azar se realiza con compactadores de
espirales, compactadores ranurados u otros
métodos que compactan el suelo al azar sin
respetar las líneas de siembra.
En general, la ventaja de la compactaciónen el surco es la uniformidad del suelo enci
ma de la semilla y solamente en esta zona.
Esto proporciona todas las ventajas para la
germinación de la semilla y emergencia en
los surcos, mientras se niegan estas venta
jas al suelo entre los surcos, donde una
compactación fomentaría el desarrollo de
malezas. La acanaladura formada por la
rueda compactadora reduce la profundidadde la siembra, provee una profundidad uni
forme y un micro ambiente para las plántulas
emergentes.
Este sistema de compactación se adapta
mejor a los sistemas de siembra directa,
porquecausa menos movimiento de latierra
entre los surcos, en comparación con los
compactadores al azar. Un problema potencial es la sobre-compactación cuando se
utilizan pesos excesivos en suelos pesadoso condiciones húmedas.
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IV.3.3. Peso, velocidad y potencias
En forma general, un aumento del peso
del compactador, incrementa la densidad
del volumen seco del suelo. Sin embargo, en
Canadá no se ha encontrado evidencia que
una fuerza compactadora superior a los 17
kg fuerza por surco, incremente significativamente la emergencia (PAMI & SSCA,
1993). Lafigura 68 muestra los efectos de la
fuerza de compactación sobre la emergen
cia de colza/canola. Ensayos para determi
nar la relación entre la velocidad de
compactación y la densidad del volumen del
suelo no tuvieron resultados claros (PAMI &
SSCA, 1993). Sin embargo, velocidades
mayores de compactación, generalmenteaumentan la pulverización del suelo.
IV.4. Configuración de equipos
Equipos para la siembra directa existen
con una amplia variación de configuración,cada uno con sus propias ventajas y des
ventajas, según el tipo de cultivo, tipo de
suelo y otros factores. Esta sección intenta
rá presentar en términos generales los puntos fuertes y débiles de distintos sistemas.
El diseño más sencillo que cumple todos
los objetivos de siembra y fertilización
debería ser elegido.
IV.4.1. Sembradoras de doble discos
Este tipo de sembradora utiliza pares de
discos de diámetro idéntico, los cuales se
encuentran con sus filos en la parte delan
tera inferior, formando una cuña en «V»
para abrir el suelo antes de la siembra, para
controlar las malezas y para la preparaciónde la cama de semilla. Con la introducción
de la siembra directa, se descubrió rápidamente que este tipo de sembradora no es
apta para trabajar en suelos no preparados,
por falta de presión sobre los discos. Ade
más, los doble discos tienen la tendencia de
empujar la paja y la granza dentro de los
surcos de siembra (figura 69), y combinado
con la falta de presión, resulta en una emer
gencia pobre.
Posteriormente, estas sembradoras fue
ron reforzadas, se aumentó la presión de los
discos y el peso de las máquinas. La penetración al suelo mejoró, pero sin un manejoadecuado de los rastrojos, el pinzamiento de
la paja y de la granza continuaba, y la emer
gencia fue inadecuada para un cultivo satis
factorio. Algunas de estas sembradoras uti
lizan ruedas de control de profundidad en
cada abresurco, con un buen control de la
misma. Sin embargo, el cambio de la profundidad en cada unidad lleva su tiempo. La
velocidad de trabajo de estas sembradoras
está restringida a un máximo de 8 km/h o
menos, paraevitarque los discos salgan del
suelo. El movimiento del suelo es mínimo,con la excepción de suelos arcillosos y
suelos húmedos más livianos.
Estas sembradoras pueden colocar el
fertilizante sólo junto con la semilla. Re-
Figura 68. Los efectos de
la fuerza de compactaciónsobre la emergencia de
colza/canola (Adaptado de
PAMI & SSCA, 1993).
Fuerza de compactación en
kilogramos-fuerza (kgf)
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Figura 69. El pinzamiento de paja por
dobles discos.
sumiendo, sembradoras de doble discos
standard o para trabajo pesado, tienen
un comportamiento regular en condicio
nes difíciles de suelo y de residuos.
IV.4.2. Sembradoras con un disco
Sembradoras con un disco grande traba
jan a un ángulo de aproximadamente 1- con
respecto a la dirección de avance. El único
disco corta el suelo y abre una ranura an
gosta para la semilla. La semilla cae desde
el costado del abresurco a esta ranura.
Un tipo de sembradora de un disco utiliza
la gravedad para la distribución de la semi
lla y el fertilizante, y tiene la posibilidad de
ubicar el fertilizante en bandas en entrefilas
alternas, aparte de colocar el fertilizante
con la semilla. Este tipo de máquina utiliza
ruedas de control de profundidad en cada
abresurco para un mejor control de la pro
fundidad de siembra y para minimizar el
movimiento de latierra. Detrás del abresurco
sigue una rueda compactadora ajustable.Los discos sembradores están montados en
dos filas y los discos para fertilizar en ban
das en otra fila delante de los discos sem
bradores (figura 70).
El sistema neumático con un solo disco
utiliza un sistema similar a la gravedad.Adicionalmente esta máquina coloca el fer
tilizante en bandas 2.5 cm al lado y 2.5 cm
pordebajodelasemillaconundiscotrasero
que cierra también el surco. La profundidadde siembra se controla ajusfando el conjunto
de abresurcos hacia arriba o hacia abajo
Figura 70. Sembradora
con un solo disco por
abresurco.
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
con relación al bastidor de la sembradora.
Ruedas compactadoras están montadas en
la parte trasera de la máquina y llevan parte
del peso de la sembradora. Este tipo de
máquina utiliza dos hileras de discos, mon
tados por debajo de un bastidor de un culti
vador para trabajo pesado.
Ambos tipos de sembradoras de un disco
pueden aplicar una presión alta para obte
ner una buena penetración al suelo y cortar
residuos. Manteniendo el filo de los discos, se
mejora la acción del corte y la penetración.
Las sembradoras de un disco hacen un
trabajo superior en la siembra directa en
suelos sin tocar, en comparación con sem
bradoras de doble discos. Se requiere un
buen manejo de los residuos, especialmen
te la granza, para obtener una emergencia
máxima con estas sembradoras.
IV.4.3. Sembradoras de dobles discos
desfasados
Sembradoras de dobles discos desfasa
dos son un desarrollo de las ser,. oradoras
de dobles discos. Este diseño adelanta un
disco unos 2.5 cm del otro (figura 71). El
disco delantero corta los residuos y mejora
la penetración al suelo. Manteniendo el filo
del disco delantero, mejora el corte de los
residuos. El ángulo entre los dos discos es
pequeño para reduciré! movimiento del sue
lo. Estas sembradoras utilizan una presión
alta sobre los discos y ruedas de control de
profundidad en cada abresurco, para un
mejor control de profundidad. Evaluaciones
del PAMI indican fuerzas necesarias de
hasta 1766 Newton o 180 kg fuerza por
surco (PAMI o, 1988). El movimiento del
suelo es mínimo con los discos dobles des
fasados, y esto debería resultar en una
menor germinación de malezas entre los
surcos. El fertilizante puede ser colocado con
la semilla o entre dos surcos con este tipo de
sembradoras.
Las sembradoras con dobles discos
desfasados tienen un funcionamiento simi
lar a las máquinas con un disco solo, y son
un mejoramiento considerable sobre las sem
bradoras de dobles discos. También estas
máquinas necesitan un buen manejo del
rastrojo, especialmente la granza, para una
buena emergencia de la siembra.
IV. 4.4. Sembradoras de triples discos
Las sembradoras de triples discos tie
nen filas de abresurcos de dobles discos
para trabajo pesado y adelante llevan otro
disco. Este disco puede ser liso, tipo
raviolero, ondulado o recortado y tiene la
función de cortar a través de los residuos y
hacer el primer corte en el suelo, para faci
litar posteriormente el trabajo de los
abresurcos. El cuadro 6 informa sobre las
características de diferentes tipos de cuchi
llas y su mejor aplicación. Sembradoras de
triple discos son pesadas y disponen de una
Figura 71. Sembradora
de dobles discos desfa
sados.
Cuadro 6. Características de cuchillas circulares y su utilización*.
Tipo de cuchilla Características Utilización Suelos Condiciones Resultados
¿$»fc [ j/y Ondulada Superficie ondulada, filo de dientes Montado en bastidor o Recomendado para Lo mejor donde Abre un surco angosto.
de sierra, autofilantes, diámetro unidad individual .ubica suelos húmedos se quiere poco Corta a través de sue
16" o 17" ción de fertilizante seco
y líquido
movimiento del
suelo
los pegajosos, resi
duos, tira menos sue
lo, deja el suelo lateral
■ Protuberante
sin tocar
Superficie protuberante, filo recto, Montado en bastidor o Recomendado para Efectivos en con Mueve ef suelo fuer
|¡fV 1 w agudo, diámetro 16" unidad individual suelos secos, are diciones secas temente, corta a tra
;,.:■■■■
nosos, toscos con tallos gruesos vés de condiciones
Liso
difíciles
Superficie lisa, filo recto, Abre suelo, requiere Efectivo en todo Trabaja bien en Abre la senda del sur
diámetro 22" o 24" poca fuerza tipo de suelos todas las condi co, corta los resifduos
^HHl ciones y veloci para una buena colo
<. Recortada
dades cación del fertilizante
Superficie plana, 13 muescas, Ubicación de fertilizante Efectivo en todo Trabaja bien Corta a través de los
1 "I diámetro 1 7" seco y húmedo tipo de suelos en todas tas condi residuos, deja un sur
ciones y veloci co angosto y tiene po
dades para 0 la co o nada movimiento
Üf Ondulada
branza de suelo
Superficie muy ondulada, Montado en bastidor o Recomendado para Trabaja bien en Surco de siembra más
^^¡¡Éí: aguda, filo ampliamente unidad individual suelos livianos sembradoras o ancho, menor movi
^^% ondulado, diámetro 14.5", 16", 18" plantadoras, ve miento de suelo
locidades de
%% all
If Ondulada
10km/h o más
Superficie ondulada suave, Montado en bastidor o Efectivo en todo Trabaja bien en Un surco ancho con
^111 suave filo ondulado, diámetro 16" o 18" unidad individual tipo desuelo sembradoras y
plantadoras reco
mendado para ve
locidades de 7.2 a
suelo refinado rotura
agresiva del suelo
-'V'
f Multionda
11. 3 km/h
Superficie multionda filo angosto, Montado en bastidor o Trabaja bien Bueno para suelos Refina mucho el suelo
agudo, diámetro 14.5" 16", 18" unidad individual, en suelos húmedo firmes que son di para cerrar mejor el
colocación de fertilizante y esponjosos fíciles para que las surco de siembra, cor
seco y líquido ruedas de las plantadoras puedan ce
rrar los surcos sen
sibles a la velocidad
y profundidad
ta bien a tavés de re
siduos
>
oc
>
>
TI
>
DO
>
CO
m
^03
DO
>
O
o
Adaptado de «The Leading Edge», Volumen 5, Número 1, página 5
Ul
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presión alta para los abresurcos, pero espe
cialmente para el disco delantero, para per
mitir una buepa penetración y corte de ios
residuos. El filo de la cuchilla delantera se
debe mantener filoso, para asegurar un buen
corte de los residuos.
Sembradoras de triple discos son muy
superiores en la penetración al suelo y en el
corte de residuos, en comparación con sem
bradoras de doble disco, y tienen un des
empeño similar a las sembradoras de un
disco y los con doble disco desfasado. Tam
bién estas máquinas necesitan un buen ma
nejo del rastrojo, especialmente la granza,
para una buena emergencia de la siembra.
IV.4. 5. Sembradoras de puntas
Las sembradoras de puntas, incluyendo
las sembradoras neumáticas, vienen en una
gran variedad de configuración y tamaño. La
mayoría tienen una construcción robusta,
pocas partes móviles, y compactan en el
surco de siembra. Existen diferencias gran
des en la habilidad de manejar los rastrojos
y en las fuerzas que pueden ejercer los
abresurcos. Por estas razones existe un
rango de máquinas que va desde excelente
hasta inaceptable en condiciones típicas de
siembra directa.
Los factores que afectan la capacidad de
una sembradora de puntas para trabajar en
la siembra directa y con muchos residuos
incluyen: fuerza del abresurco para la pene
tración, númerodefilas, distancia horizontal
entre los brazos de los abresurcos, distancia
horizontal entre las filas y distancia mínima
vertical entre el bastidor y el suelo.
La mayoría de las sembradoras de pun
tas tienen suficiente fuerza en sus abresurcos
para la penetración al suelo en condiciones
de siembra directa. Si el abresurco no se
desvía, la sembradora de puntas coloca la
semilla muy bien para una germinación y
emergencia óptima.
El espacio libre para los residuos es un
factor de mayor consideración cuando se
elige una sembradora de puntas. Máquinas
con tres o cuatro filas dejan pasar los resi
duos mucho mejor que modelos anteriores
con sólo dos filas, las cuales se tapan fácil
mente. La distancia entre las filas y la dis
tancia entre los brazos de los abresurcos
determinan la habilidad de la sembradora de
dejar pasar los residuos. Cuanto más gran
de sean estas distancias, más residuos pue
den pasar. Otro factor es la'distancia míni
ma del suelo al punto más bajo del bastidor.
Aunque haya una configuración ideal de los
brazos, la máquina se puede tapar, si no hay
suficiente espacio vertical para dejar pasar
los residuos. Lindwall, 1 989, considera que
la distancia crítica lateral y vertical es 50
cm en todas las direcciones, para dejar
pasar los residuos bajo la mayoría de las
condiciones.
La velocidad de trabajo con sembrado
ras de puntas es un factor crítico, porque
velocidades por encima de 6.5 a 8 km/h
mueven mucho suelo, y los abresurcos tiran
tierra sobre los surcos delanteros (figura
61). Además, altas velocidades mueven más
suelo, estimulando la germinación de male
zas anuales entre los surcos sembrados.
Altas velocidades también dejan la superficie más despareja, que afecta posteriormente aplicaciones de herbicidas y la cose
cha.
Igual que con las sembradoras de dis
cos, hay un límite del fertilizante que se
puede aplicar junto a la semilla. El ancho de
distribución y el ancho del surco conjuntamente con otros factores determinan el mon
to máximo de fertilizante que se puede aplicar. Cantidades de fertilizantes superiores a
los niveles seguros, hay que aplicarlos en
una operación separada.
Los requerimientos de fuerza de sem
bradoras de puntas son normalmente más
altos que las sembradoras de discos, y
depende del tipo de suelo, condiciones de
humedad y del diseño del abridor de surco.
Sembradoras de puntas pueden ha
cer un trabajo excelente en la siembra
directa mientras la máquina ofrezca un
adecuado pasaje para los residuos y ten
ga suficiente presión para mantener los
abresurcos en la posición correcta.
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IV.4.6. Sembradoras de puntas con
fertilización en bandas
Una de las deficiencias de las sembrado
ras de puntas standard es que no pueden
aplicar dosis altas de fertilizante en el mo
mento de la siembra. Altas concentraciones
de fertilizante junto a plántulas sensibles
pueden reducir severamente la emergencia
y el rendimiento del cultivo. Sembradoras de
puntas con fertilización en bandas pueden
aplicar altas cantidades de fertilizantes. Esto
facilita una sola operación de siembra y
fertilización. Campos sembrados con estas
máquinas pueden tener mucho movimiento
de suelo y quedar bastante desparejos para
operaciones futuras como la aplicación de
herbicidas y la cosecha.
Las sembradoras de puntas con fertiliza
ción en bandas utilizan una gran variedad de
formas de distribución, por gravedad y por
aire, ofreciendo las siguientes configuraciones de ubicación de fertilizantes: banda late
ral, banda por debajo de la semilla y banda
al medio del surco. La mayoría de estas
máquinas son de una construcción fuerte,
con la facilidad de penetrar en condiciones
difíciles del suelo, y trabajar con altas canti
dades de residuos. La habilidad de dejar
pasar residuos depende de los mismos fac
tores que en las otras sembradoras de pun
tas. Algunos sistemas utilizan ruedas de
control de profundidad individuales en los
abresurcos, mientras otros utilizan las rue
das compactadoras traseras.
Sembradoras de puntas con fertilización
en bandas pueden tener altos requerimientos de fuerza. Un tipo de máquina que utiliza
una cuchilla agresiva y siembra en doble
surcos requiere un tractor de 306 CV (225
KW) para tirar una sembradora de 7.3 me
tros de ancho con 40 surcos en un suelo
arcilloso, que resulta en 42 CV por metro
ancho de trabajo (PAMI & SSCA, 1993).
Un tipo de sembradora que utiliza el
sistema de banda lateral, puede colocar el
fertilizante a 2.5 cm en el costado y a 6 cm
por debajo de la semilla. Puntas sobre un
brazo del bastidor pueden colocar el fertili
zante a una profundidad de hasta 8 a 1 0 cm
(figura 72). Una rueda en cada brazo contro
la la profundidad de siembra y compacta el
surco. Este tipo de diseño es complejo, peroofrece una ubicación muy buena de semilla
y fertilizante.
Otro tipo de sembradora coloca el fertili
zante directamente por debajo de la semilla
a una profundidad de 7 cm o mayor, utilizan
do un abridor de punta o cuchillo. Detrás del
abridor viene el tubo de siembra que coloca
la semilla en el mismo surco, pero a una
profundidad de 5 cm o menos. Este sistema
depende del relleno del surco de fertilizante
con suelo, antes que caiga la semilla al
surco. Detrás del abresurco va una rueda
V •
Figura 72. Sembradora
de punta con fertilización
en bandas laterales.
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compactadora que funciona también como
rueda de control de profundidad. Si no se
rellena el surco lo suficientemente antes
que caiga la semilla, ésta puede estar de
masiado profunda y la plántula tener daños
porcontacto con el fertilizante. Reduciéndo
se la velocidad de trabajo, se puede reducir
este problema. El segundo problema con
este tipo de máquinas es la calidad de la
cama de semilla. La semilla debería ser
colocada en una cama firme para una buena
germinación y emergencia. Con este siste
ma la semilla es colocada en suelo suelto. Si
la compactación no es adecuada, puede
demorar la germinación y emergencia (figu
ra 73).
Un tercer tipo de sembradora utiliza una
punta para colocar el fertilizante en el centro
del surco a una profundidad de unos 7 cm
pordebajo de la semillay utiliza un separador
detrás del brazo, para colocar la semilla a
los dos lados de la línea de fertilizante. Este
sistema tiene un movimiento considerable
de suelo, lo que puede afectar la calidad de
la cama de semilla.
IV.4.7- Sembradoras neumáticas con
puntas
Las sembradoras neumáticas con pun
tas y ruedas compactadoras en los surcos
de siembra, son muy buenas para la siembra
directa. Tienen un muy buen despeje para
los residuos y una muy buena penetraciónal suelo. Máquinas con enganches flotan
tes, bastidores flexibles y un buen control
de profundidad pueden ubicar la semilla en
condiciones óptimas.
Este tipo de máquinas utiliza compacta
dores de surcos, con un ancho igual al
ancho del surco sembrado. Preferentemen
te, los compactadores deberían estar mon
tados en la parte posterior de la sembrado
ra, para evitar el efecto negativo de las
puntas en las filas traseras que tiran suelo
dentro de los surcos delanteros, incremen
tando así la profundidad de siembra de
éstos (figura 74). Velocidades de trabajo de
8 km/h o menos, reduce el rellenado de los
surcos delanteros y la germinación de male
zas entre los surcos. Compactadores trase
ros tendrán también menos problemas de
mantenimiento en suelos con piedras, que
los montados en los brazos de los abresur
cos. Los compactadores montados en los
brazos también reducen el despeje de la
máquina en campos con muchos residuos.
Un factor limitante de estas sembrado
ras con puntas es la ubicación del fertilizan
te. Por los surcos angostos y la mayor
distancia entre ellos, la cantidad de fertili
zante que se puede colocar es limitada.
Esto puede significar que se necesite una
aplicación separada de nitrógeno.
Figura 73. Abresurco de
punta con fertilización en
bandas por debajo de la
semilla.
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Figura 74. Sembradora
neumática con puntas y
compactadores traseros.
IVA. 8. Sembradoras neumáticas con
escardillas
Sembradoras neumáticas con escardillas
o cuchillos de distintos anchos combaten
las malezas y siembran en una sola pasada.
Sin embargo, el elevado movimiento del
suelo puede estimular la germinación adi
cional de malezas anuales, y bajo ciertas
condiciones de humedad sólo transplantar
las malezas. Los costos adicionales de her
bicidas para controlar estas malezas, redu
cen la ventaja inicial de una sola operación
sin herbicidas.
Cuchillos anchos dejan el suelo suelto y
desparejo, de manera que hay que pasar
posteriormente una rastra y un rodillo para
emparejar y compactar la cama de semilla.
Esto puede estimular la germinación de
malezas entre los surcos.
Con este sistema de siembra, el rastrojo
es volteado y se pierde el beneficio del
microclima con una reducida evaporación.Esto puede resultar en rendimientos reduci
dos, especialmente en años secos.
Una ventaja de los cuchillos anchos, com
binados con una banda ancha de siembra,
es la posibilidad de aplicar mayores canti
dades de fertilizantes. De cualquier forma
hay que tomar precauciones en no exceder
las cantidades con semillas sensibles como
el lino y la colza/canola.
IV.4.9. Accesorios para sembradoras y
plantadoras
Existen una gran cantidad de accesorios
y opciones para las sembradoras de siem
bra directa, producidos por los propios fa
bricantes de las sembradoras o empresas
especializadas en este rubro. Aquí no se
describen todas las variantes existentes en
el mercado, sino se mencionan las que
pueden tener mayor importancia en la siem
bra directa.
En primer lugar se desea mencionar com
binaciones de diferentes cuchillas circula
res con varios tipos de abresurcos de pun
tas para preparar una angosta cama de
semillas en ensayos realizados en suelos
pesados en Australia (Ward et al., 1991).
Aparentemente unacuchillaonduladao lisa,
con una punta Baker o una "T" invertida, y
una rueda compactadora con una ranura
central produjo el mejor resultado en aque
llos suelos pesados. Convendría realizar
ensayos en condiciones locales o regiona
les sobre este aspecto.
Cuchillos circulares son usados tanto en
las sembradoras de discos como en ciertas
sembradoras de puntas. Ellos van monta
dos en el bastidor, en barras adicionales o
en forma individual delante de los abresurcos
de la máquina. El cuadro proporciona infor
maciones sobre sus características, su uti-
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Figura 75. Rueda estrellada sencilla parala remoción de residuos.
Figura 76. Rueda estrellada do
ble para la remoción de residuos
lización en distintos tipos de suelos y condi
ciones, así como los resultados esperados.
La rueda estrellada sencNla (figura 75) o
doble (figura 76) es un accesorio muy útil en
condiciones de siembra directa con muchos
residuos. Este tipo de rueda va montada
sobre un brazo flexible en ángulo, indepen
diente, y delante de la unidad fertilizadora.
Puede ser combinada con una cuchilla circu
lar. Otro diseño son las ruedas con dedos de
acero, reemplazables en pares, también mon
tadas sobre un brazo flexible en ángulo, traba
jando en forma individual o en combinación
con discos circulares. La presión que pue
den aplicar estas ruedas es de hasta 13.6
kg fuerza. Ellas pueden limpiar el suelo de
residuos en una senda con un ancho de 20
a 25 cm, facilitando así una operación
óptima de los abresurcos (figura 77).
Ruedas compactadoras sencillas, do
bles, de fundición o cubiertas con goma,
planas, en forma de «V», cóncavas, con
vexas, con o sin aros de dientes o estre
llas, u otra forma, existen como opciones
para muchas sembradoras, para distintos
tipos de suelos y diferentes tipos de semilla.
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?JPfc,
ítní
Figura 77. Una senda limpiada poruna rueda con dedos de acero,
montados al brazo de una cuchilla
circular.
Los marcadores de surcos con discos
dentados o lisos, operados hidráulicamen
te, son un accesorio para muchas sembra
doras de siembra directa.
El peine de dos o más barras con dedos
flexibles de resortes, desparrama los resi
duos detrás de la sembradora (figura 78).Los dedos con un largo de unos 28 cm son
ajustables, para asegurar una cobertura
pareja sobre todo el ancho de trabajo de la
sembradora. Este peine es de gran conve
niencia, sobre todo cuando la máquina está
equipada adelante con ruedas estrelladas u
otras ruedas que hayan limpiado la senda
de los surcos de siembra, para evitar posteriormente peligros de erosión y pérdida de
humedad.
Accesorios adicionales incluyen, cajones para semillas de leguminosas y gramíneas, ciertos controles hidráulicos de acuer-
Figura 78. Peine trasero con dedos flexibles para emparejar los residuos detrás
de la sembradora.
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do a los tractores que van a operar una
sembradora dada, conjuntos para la siem
bra de cultivos de verano, dispositivos de
tiro que permitan operar más de una máquina simultáneamente con un tractor, tablas
traseras de acceso para facilitar el rellena
do de los cajones, medidores de superficie
y otros accesorios. Antes de realizar una
adquisición, conviene analizar los conjun
tos disponibles en el mercado, para poder
elegir el tipo de sembradora más conve
niente para las condiciones de un campo y
los cultivos a realizarse.
IV.4. 10. Sembradoras manuales y para
tracción animal
La siembra directa en el suelo sin prepa
ración previa no se limita a campos y maquinaria grande, sino que se puede practicar en
extensiones pequeñas, utilizando sembra
doras manuales o de tracción animal. De
hecho, las sembradoras manuales fueron
utilizadas por pequeños agricultores, en di
ferentes zonas climáticas, mucho antes que
la siembra directa se difundiera. En varios
países latinoamericanos las sembradoras
de mano o matracas son utilizadas en zonas
con una topografía inaccesible para la trac
ción animal. Derpsch etal, (1991), informa
que en el Estado de Paraná, Brasil, se
plantan anualmente cerca de 200.000 ha de
maíz con las matracas, con un rendimiento
de 0.5 a 2 ha por hombre/día.
Estas sembradoras manuales son de una
construcción sencilla, con sólo una pequeña
tolva para la semilla o también con una
segunda para el fertilizante (figura 79). El
bastidor es de madera con una punta metá
lica y las tolvas son de chapa, materiales
que se pueden encontrar con facilidad en el
medio rural.
Derpsch et al, (1991), informa sobre el
desarrollo de sembradoras para tracción
animal desde 1 983 por parte del "Centro de
Pesquisas para Pequeñas Propiedades y la
Empresa Catarinense de Pesquisa
Agropecuaria- EMPASC", de la Universidad
de Curitiba y de pequeños agricultores de
Santa Catarina y Río Grande do Sul. La
"Fundacao Instituto Agronómico do Paraná
- IAPAR" ha desarrollado una sembradora
de dos surcos para tractores pequeños de
35 a 40 CV (Derpsch et al, 1991). Estas
sembradoras se utilizan muchas veces des
pués que el rodillo cortador de vegetación
haya formado una capa vegetal sobre el
suelo (Mulch).
IV.5 Consideraciones para la
selección de equipos
Cuando se cambia a un programa de
siembra directa, hay que establecer prioridades para la selección de equipos. Muchos
productores sin experiencia en la siembra
directa, se compran primero una buena
máquina y más tarde se preocupan por el
manejo de los residuos. Esto puede ser el
primer paso hacia un fracaso. El mejorequi-
po puede tener un resultado mediocre sin un
manejo adecuado de los residuos, aspecto
que debería tener la primera prioridad. Re
cién después que se manejan los residuos
Figura 79. Sembradoras manua
les.
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en forma adecuada, se debería adquirir la
sembradora y/o plantadora. Conviene con
sultar informes de evaluaciones de máquinas realizadas por Instituciones independientes (PAMI g, h, i, j, k, I, m, n, 1985-
1995).
Antes de invertir en una máquina para la
siembra, se recomienda dar las considera
ciones debidas al manejo de los rastrojos y
residuos, detallados bajo el punto tres arri
ba, sobre todo a las picadoras/desparrama-doras de paja y las desparramadoras de
granza o casullo.
Productores que deseen comenzar con
el sistema de siembra directa deberían pro
ceder con cautela. El sistema requiere cam
bios mayores con respecto a prácticas ante
riores. No cambie todo el establecimiento
en un año, comience con un potrero, ha
ciendo su propia experiencia, y luego ex
panda gradualmente el sistema a su conve
niencia.
Antes de adquirir un equipo, trate de
ver cómo trabaja en condiciones simila
res a las de su campo, disponga del
tractor adecuado, vea si la máquina es
confiable y durable, si hay buena disponibilidad de repuestos, si está bien re
presentada, y cual será el valor de
reventa. Todas estas consideraciones se
deben hacer antes de adquirir un equipo,
para poder obtener buenos resultados, yademás conviene recordar que ninguna
máquina es mejor que su servicio.
V. CONCLUSIONES
1. Considerando que la población mundial
aumenta, mientras anualmente se pierden por la erosión millones de toneladas
de suelo, de tierras cultivadas en forma
convencional, la siembra directa ofrece
una alternativa para una agricultura pro
ductiva y sostenible, protegiendo al mis
mo tiempo el medio ambiente.
2. Una buena rotación de cultivos es la base
para un sistema viable de siembra direc
ta. La secuencia de los cultivos y sus
características controlan los demás as
pectos del sistema. Factores básicos a
considerar son: tipos de cultivos, control
de malezas y plagas, fechas de siembra
y cosecha, equipos necesarios, costos
de producción y resultados económicos.
3. Un adecuado manejo de los rastrojos y
residuos debería ser el primer paso para
comenzar una siembra directa. Factores
a considerar: tipo de cultivo, cosechado
ra, altura del rastrojo, cantidad de paja y
granza, picadoras/desparramadoras de
paja y desparramadores de casullo.
4. La siembra directa reduce la compactacióndel suelo al no haber laboreo. Piso de
arado o de rastra se debería eliminar
antes de comenzar con la siembra direc
ta. Un mejor equilibrio de los equipos con
respecto a su tamaño, una reducción del
peso innecesario que llevan muchos trac
tores en las chacras y el reemplazo de
neumáticos de camiones en las tolvas
graneleras y las cosechadoras por neu
máticos agrícolas con alta flotabilidad y
baja presión, reducirán aún más la
compactación del suelo.
5. Hay que evitar la quema de los rastrojos
porel peligroquesignificaen síy además
por la pérdida de materia orgánica, la
contaminación del medio ambiente, la
pérdida de humedad y del micro-clima del
rastrojo. La proliferación de malezas y
vegetación indeseables (gramilla, etc.)aflora cuando el suelo está sin la cubierta
del rastrojo.
6. Existe una gran variedad de accesorios
para las sembradoras/plantadoras de
siembra directa que pueden aumentar la
efectividad y el rendimiento de estas má
quinas considerablemente. También mu
chos productores han realizado modifi
caciones a máquinas comerciales, para
adaptarlas a sus condiciones particulares.
7. El equipo más sencillo que cumplatodos los objetivos de siembra y ferti
lización debería ser elegido.
VI. RECOMENDACIONES
1 . Elija la rotación de cultivos que mejor se
adapte a su tipo de suelo, sus necesida
des y las facilidades de que dispone en su
establecimiento.
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2. Revise el perfil de su suelo para detectar
posibles pie de arado o de rastras de
discos excéntricas. Si los hubiera, utilice
preferentemente un arado tipo "Paraplow"o "Paratill", que no invierte el suelo, pero
elimina este horizonte endurecido.
3. Comience la siembra directa con un buen
manejo de los rastrojos. Hay que procu
rar una distribución homogénea de la
paja y granza detrás de las cosechadoras
de granos. Para lograr este objetivo exis
ten suficientes accesorios e información
técnica.
4. No queme el rastrojo porque pierde esta
materia orgánica para su suelo, contami
na el medio ambiente, pierde humedad
del suelo y el micro-clima del rastrojo, y
alienta la proliferación de malezas y ve
getación indeseable.
5. Revise bien su pulverizadora antes de
aplicar herbicidas, cambie todas las bo
quillas y partes gastadas y realice una
buena calibración, antes de salir al cam
po.
6. Para seleccionar un equipo adecuado
para la siembra directa debemos consi
derar los tipos de cultivos, tipo y condicio
nes del suelo, tipos de fertilizantes a usar
y su método de aplicación, los rastrojos y
residuos, y el tipo de tractor necesario.
El abresurcos merece una atención es
pecial para asegurar una profundidad uni
forme, una cobertura controlada de la
semilla, una distribución uniforme de la
semilla en el surco, ningún atascamiento
de la semilla, ni daño a la misma.
7. Asegúrese que la máquina elegida sea
confiable, durable, que haya repuestos y
esté bien representada.
8. Elija los accesorios más apropiados para
su máquina y las condiciones particula
res de su campo, para incrementar la
efectividad y el rendimiento de su equipo.
9. Evite la utilización de tolvas graneleras y
distribuidores de estiércol equipados con
neumáticos de camiones, porque
compactan y dañan al suelo, sobre todo
en condiciones de mayor humedad.
Vil. AGRADECIMIENTO
El Consultor en Mecanización Agrícola desea agradecer a todas las personas que han colaborado en este tra
bajo. En especial desea mencionar a
los productores agropecuarios y sus
operadores, técnicos de la Asociación
Uruguaya pro Siembra Directa (AUSID)
y técnicos y personal del Instituto Na
cional de Investigación Agropecuaria
(INIA), que han participado en una for
ma u otra en esta tarea.
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Accesorios para cosechadoras:
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Attachment, 1985.
b) No. 437 Straw Storm Straw and Chaff
Spreading Attachment, 1985.
c) No. 633 Pulse Crop Cutting Equipment,1990 (levanta espigas).
d) No. 655 Urvold Straw/Chaff Spreader,1991.
e) No.657 John Deere Chaff Spreader,1191.
f) No. 697 Redecop Chopper, 1993.
Sembradoras/Fertilizadoras para la Siem
bra Directa:
g) No. 420 Lilliston 9680 No-Till Grain
Drill, 1985.
h) No. 421 Amazone NT375 No-Till Grain
Drill, 1985.
i) No.486 Haybuster 8000 No-Till Grain
Drill, 1986.
j) No.487 Haybuster 1 07 No-Till Drill, 1 986.
k) No. 508 Connor Shea Coil Tyne Coulter
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I) No.675 John Deere 752 Grain Drill, 1 992.
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ANEXO I
MATERIALES Y MÉTODOS UTILIZADOS EN LA
EVALUACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
RESIDUOS DE COSECHADORAS DE
CEREALES
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Los materiales utilizados para las medi
ciones fueron: una lona de 60 cm x 525 cm,
en un lado afirmada a un palo de madera
para facilitar el despliegue de la misma
detrás de las cosechadoras, dos pares de
lentes para protección de los ojos, seis
marcos de alambre rectangulares de 0.5 m2
cada uno, bolsas plásticas y de arpillera, un
medidor portátil para la humedad del grano,
un compás de madera de dos metros, dos
cañas, un cronómetro, una brújula, una cin
ta de medir, un metro doble, dos tijeras, dos
hoces, dos aros de alambre de 0.25 m2 cada
uno, tablitas de madera con un largo de
35.8 cm, 41.7 cm, 50 cm y 65.5 cm para
medir 250 cm2 en cultivos de verano con
distancias entre surcos de 70 cm, 60 cm,
50 cm y 38.2 cm (figura 80).
Las mediciones tomadas fueron: la dis
tribución de la paja y de la granza inmedia
tamente detrás de la cosechadora (figura
81), lo que se repite cuatro veces en cada
chacra, para establecer un promedio. El
límite entre la granza y la paja fue estable
cido en los tres centímetros de largo de la
paja. El rendimiento del cultivo y la cantidad
de paja y granza que pasó por las cosecha
doras, la humedad del grano, la altura del
rastrojo, la velocidad de trabajo de la cose
chadora, características de las máquinas
como ancho de la plataforma, velocidad del
cilindro trillador, ancho del sacapaja, tipo de
desparramadores de paja y de granza, tipo
y ajustes de los picadores/desparramadores de paja, así como datos climáticos,
incluyendo la orientación de los vientos.
Con respecto a los últimos, las repeticiones
de los muéstreos de paja y granza fueron
tomados con vientos laterales y de frente a
las cosechadoras (figuras 9 y 10).
Figura 80. El conjunto de
materiales utilizados en el
campo para la evaluación
de rastrojos. Tijeras fue
ron utilizadas en los culti
vos de invierno y la hoz en
cultivos de verano para el
muestreo de los cultivos.
Figura 81 . Dos personas co
locan una lona de 160 cm x
525 cm inmediatamente de
trás de la cosechadora para
juntar toda la paja y la granza utilizando los marcos de
alambre con 0.5meada uno.
Este procedimiento se repite cuatro veces en todas las
chacras.
ANEXO II
ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE
COSECHADORAS DE CEREALES EN
URUGUAY
•si
5' PLATAFORMAS
Marca Modelo Cerealera Qirasolera Maizera
Pies Cm Bandejas Cm Surcos I Cm
Bernardin M 19 11 335 14 420
Case 960 13 396
Case IH 1640
1660
1680A
2166A
2886
2188A
16
13
20
20
22,5
25
488
396
610
610
686
762
6 420
Clayson-
New Holland
1530
1530
13
15
396
457
13 396 4 335
Deutz-Fahr M 1202
M2780H
15,75
14
480
427
6
6
420
420
Fahr M1102 12 366 4 280
Ideal IH 1070DS
1175DS
1175DS
12
14
16
396
427
488
International 531A
1460A
17
20
518
610
John Deere 55
95
955
975
985
1075
1085H
1085H
8820TII
8820TII
9600
13,5
13,5
14
16
16
16
16
20
16
20
22
412
412
427
488
488
488
488
610
488
610
670
Sacapaja Concet*
de la granza
Picador
desparram.
de paja
Desparra
mador
Observaciones
N° I Ancho'
\ . . Cm
4 95 1:3,5/4,4 2 discos
4 87 1:4,6—-
4
4
160
170
156
119
1:3,1
1:2,3
1:3,9
1:5,1
Case IH
Case IH
Case IH
2 discos
2 discos
2 disco
Desparramador de
paja BISO
4
4
104
104
1:3,8
1:4,4
Max. 125cm 1 plato con
3 paletas
F/S
5
5
116
130
1:4,1
1:3,3 Deutz-Fahr—
Con plat. despojadora
Con plat. despojadora
5 116 1:3,2Con plat. despojadora
93
116
116
1:4,3
1:3,7
1:4,2 l-IH Con plat. despojadora
- 159
120
1:3,3
1:5,1
IH
IH
2 discos
2 discos
4
4
5
5
5
6
6
5
76
102
137
137
157
120
165
165
167
167
167
1:5,4
1:4,0
1:3,1
1:3,6
1;3,1
1:4,1
1:3,0
1:3,7
1:2,9
1:3,7
1:2,2
John Deere
Record
Record
John Deere
JD 3/4 chicotes
JD 3/4 chicotes
De granza
2 ciatos
Marca Modelo
PLATAFORMAS
Picador
desparram.
de paja
Desparra
mador
ObservacionesCerealera Girasolera Maizera Sacapaja Concet.
de la granzaPies Cm Bandejas I Cm Surcos Cm N° Ancho
Cm
Massey Harris 92 13,5 412 92 1:4,5....
Massey
Ferguson
310
540
3640
3640
5650T
5650T
6855
6855
12
13
13
14
14
16
17
19
366
396
396
427
427
488
518
579
17
17
415
415
4
4
4
5
5
5
5
104
97
108
108
127
127
140
140
1
1
1
1
1
1
1
1
3,5
4,1
3,7
4,0
3,4
3,8
3,7
4,1
MF540
MF
MF
MF
MF
MF
MF
....
New Holland 971
8040
TC55
TC57
TC57
TC57
TC59
TC59
12,5
15
15
15
18
20
19
20
380
457
457
457
549
610
579
610
5
5
5
159
100
126
144
144
144
160
160
1
1
1
1
1
1
1
1
2,4
4,6
3,6
3,2
3,8
4,2
3,6
3,8
NH 147cm
NH 147cm
NH 147cm
NH 172cm
NH 172cm
.... Con Plat. despojadora
Schneider-
Longemann
SLC
2200
6200
7200T
7200T
7200T
13
12
16
18
20
396
366
488
549
610
105
105
140
140
140
1
1
1
1
1
3,8
3,5
3,5
3,9
4,4
SLC
SLC
SLC 124cm
SLC 124cm
SLC 124cm
....
SLC-John
Deere
H7500T
H8500T
16
19
488
579
138
160
1
1
3,5
,3,6
SLC-JD
SLC-JD
140cm
De granza
SLD-JD2
platos
Con Plat. despojadora
A: Trilla axial
H: Transmisión hidráulica
T: Turboalimentado
^1Oí
ANEXO III
LISTA DE FABRICANTES DE
DESPARRAMADORES DE GRANZA
Y SUS CARACTERÍSTICAS
MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA INIA ESTANZUELA
Nombre y dirección Tipo Marca de
Cosechadora
Modelos
ARGENTINA
Mono rotor centrífugo/neumáticodiámetro 60 cm
Consumo potencia 0.7CV
(aproximadamente)
Doble rotor
Bernadin
John Deere
Vassalli
John Deere
New Holland
Don Roque
M20;M21;M23
1075A; 1175A
1200
1185A
TC57
150
Ghirardi, Bertossi & Cía.
Constitución 496, RA
San Vicente, Santa Fé
Telefax: ++5449298617
(Precio en marzo 1997
U$S 680.00 +IVA para
mono rotor)
Víctor Hugo Baro
La Tablada 1230, RA
5986 Oncativo, Córdoba
Telefax: ++5457266700
1 plato 90cm, 2 platos 115 cm,
2 platos 130 cm centrifúgalesmando por correa en "V" y 2 ca
jas de engranajes.Consumo Potencia 2CV (aprox.)
Bernadin
Deutz Araus
Deutz Fahr
Don RoqueIdeal
John Deere
Masey FergusonNew Holland
Vassalli
M21; M23
Máxima
Óptima
125; 150
1175;9075;9090
1075; 1175
5650; 6845; 6855
8055; TC57
1200
BRASIL
Doble platos
Centrífugosmandos hidráulicos
SCL 8500TSLC S.A.
Rúa Santo Antonio 117
Casilla de Correo 05,
98920 Horizontina, RS.
(INTERAGROVIALS:A.)
CANADÁ
Cono centrífugo Kirbycon aletas para la granza
y aletas superiores flexibles
para la paja
Conjuntos de conversión
Dutch para picadores de paja
Case IH
John Deere
Massey Ferguson
New Holland
John Deere
New Holland
Gleaner
1400; 1600;
2100 Axial
9400; 9500;
9600; 6600;
7720; 8820
750; 760;8400
850;860;8560
8570
Serie TR y TX-36;
TX66
9600; 7720;7721
Serie TR
RG2; R72
Dutch Industries Ltd.
PO Box: 4497, Regina
Saskatchewan, S4P 3W7
Fax: ++1 306781 4877
Keith Industries Inc.,
3 Winfield Way, Winnipeg,
Manitoba, R2R 1V8
Desparramador centrífugo Storm
de un plato, 59 cm de diámetro,
modelo CS8820, mando mecáni
co, ancho de distribución 6.1 m
consumo 0.5CV (aprox.).
Informe N° 436, PAMI, 1985.
Desparramador Storm para paja
y granza, picador con martillos a
1630 rpm., doble plato con 4 ale
tas cada una para distribución de
paja y un plato con 59 cm de diá
metro a 622rpm. Para la distribu
ción de granza, mando mecánico
ancho de distribución 6.1 m y en
paja 15.2 m, consumo 30CV.
Informe N° 437 PAMI, 1985
Allis Chalmers
John Deere
Massey Ferguson
Allis Chalmers
Case IH
International
John Deere
Massey Ferguson
Sperry New
Holland
L3; L2; L
8820;7720; 7721;
7701; 6620; 6601
860; 850; 852; 760
750; 751
L3; L2; L; N7; N6;
N5
1640;1660; 1680
1480; 1482; 1460;
1440
8820; 7720; 7721;
7700; 7701
860; 850; 851;852
760; 750; 751
95; 85; 75; 70
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Nombre y dirección TipO Mmtía de
Cosechadora
Modelos
CANADÁ
Picador/desparramador de paja
y granza Redekop Shopper; an
cho de distribución 10-12m po
tencia necesaria 35CV.
Informe N° 697; PAMI, 1993
John Deere
Case IH
New Holland
7720 Titán II
Serie 1400; 1600
Serie TR
Redekop Chaff SystemsPO Box.: 178A, R.R. 4,
Saskatoon, Saskatchewan
S7K3J7.
Tel. ++1 306931 6664
REM Manufacturing Ltd.
PO Box.: 1207, Swift
Current, Saskatchewan
Fax. ++1 3067731 188
Desparramador neumático con
turbina y caja distribuidora late
ral, distribución 3.7 m a 12 m,
consumo 7CV (aprox.)
John Deere
JJ. Case 1600
series
White
MasseyGleaner
7720; 8820; 9500;
9600 CTS
1640; 1660; 1680;
1644; 1666; 1688
850/860 c/chopper
R-62; R-72
Urvold Industies Ltd.
PO Box.: 204, Nobleford,
Alberta, TOL 1 SO
Tel. ++1 4038243737
Desparramador de paja y granza
con doble plato, cada uno con 4
aletas, mando mecánico, distribu
ción 9 m, consumo 9.5CV (aprox)no pica la paja, informe N° 655,
PAMI, 1991
Cse IH 1400; 1460; 1640;
1660; 1480; 1680
ESTADOS UNIDOS
Desparramador cetrífugo F/S
"Hurricane", 1 plato 91.7 cm (36")1 plato 146.3 cm (48"), 2 platos,todos con 4 aletas de 6"x9" man
do hidráulico de la línea de retor
no con velocidad variable
Case IH
John Deere
Massey FergusonNew Holland
Gleaner
F/S Manufacturing Inc.
1102 Center Street, West
Fargo, North Dakota
58078
Fax: ++1 800333231 4
Horvick ManufacturingRR N°2, Box 85-A, N Hwy.
81, Fargo, North Dakota,
58102
Fax: ++1 701 2930961
Desparramador centrífugo de un
plato con 109.7 cm (36") mando
hidráulico con velocidad variable
John Deere
J.E. Love CompanyPO Box: 188, Garfield,
Washington, 99130
Desparramador centífrugo Love
Straw Boss para paja y granza
con dos rotores, cada uno con
sus aletas flexibles, mando me
cánico
Desparramador de granza con
eje horizontal y 2 ó 4 ventiladores
verticales con 4 aletas cada uno,
mando mecánico, consumo 3.5
y 6CV (aprox.)
Case Internatio
nal e Internatio
nal modelos de
trilla axial
Alis Chalmers
John Deere
White
John Deere Harvester
Works 1100-13,h. Avenue,
East Moline, Illinois 6144
(Interagrovial S.A.)
Desparramador centrífugo de do
ble plato, diámetro 67,3 cm c/u
con 4 aletas, mando hidráulico,
velocidad variable ancho de dis
tribución 6.1 m, consumo 3CV.
Informe N° 697, PAMI, 1991
John Deere 9500
Vittetoe Inc. 2112 County
Line Road, lowa 52248
Fax: ++1 51 56363764
Desparramador centífrugo de uno
o dos discos, mando hidráulico
de velocidad variable
ANEXO IV
SEMBRADORAS PARA LA
SIEMBRA DIRECTA
Abreviaturas:
DD: Doble disco
DDD: Triple disco
PAMI: Instituto de la Agricultura Mecanizada
de las Pampas Canadienses.
rpm: Revoluciones por minuto
s.d.: Sin datos
T.D.F. o t.d.f.: Toma de fuerza de 540 rpm
3p.: Levante hidráulico de 3 puntos
00ro
Marca y 1 N3 de
modelos I líneas
Distancia
entre líneas
cm
Tipo de Mecanismo Limitador de Dosificación
abresurco tapador profundídatl ¡de semilla
Dosificación
de fertilizante
N°<Jé Tipo de Tipo rueda Hp Peso en ;Observaciones
cajones enganche compact. requerido vacío kg [
| : | ..■: ..■■•;:■ .. , i .. .;, l. 1 ■ t '
1 MAQUINA^ PF Pl<ír.n<; para RRANn fimo , r
BALDAN SPD
2200
3000
4000
FIA
15
19
24
15
15
15
DDD
DDD
DDD
Ruedas
engomadastraseras
Aros en los
discos
sembradores
s.d.
s.d.
s.d.
Espiral flotante 2
2
2
TiroRueda
engomadatrasera
61
75
95
2250
2550
3250
Opciones: cajón/legumi
nosas,marca surcos,
conjunto p/granos gruesos
BERTINI 12 20 DDD Doble ruedas
engomadas
s.d. s.d. s.d. 3Tiro
Doble ruedas
engomada
4500
DEUTZ AGRO
DS4300
DS4300
UNE
21
27
18
18
DD desfasado
DD desfasado
Doble rueda en-
engomada en "V"
Aros en los discos
sembradorres
s.d.
s.d.
sin fin 3
3
TiroDoble rueda
engomada en
100
120
3800
5200
Opcionalxonjunto p/semilla
granos guesos
FANKHAUSEF
15.6 205
19.7 262
24.1 344
28.1 408
? MST-A
3-15
3-19
4-19
5-22
14-68
14-87
18-86
19-82
DD o DDD
normal o
desfasado
1 rueda o doble
rueda o doble
discos
Aros en los discos
sembradores
Volumétrica
canaletas
externas
s.d
s.d.
s.d.
s.d.
2
2
2
2
Tiro1 rueda o
doble ruedas
en "V"
80
85
95
110
2450
2900
3330
3760
Opcional: conjunto p/granos
gruesos; abresurcos, ruedas
compactadoras
GASPARDO í
300
400
VRECTA
16
21
18
18
Monodisco
dentado
Rueda de
fundición
Aro limitador
macizo
Rodillo acanala
do o dentado
No tiene cajón 1
1Tres puntos
o tiro
Rueda
metálica
120
120
2350
3200
Opcional: contador
electrónico por ha
GREAT PLAIh
2.1m{X)
3.1m
3.6m
4.6m
6.1m
7.3m modelo
plegable9.1 m modelo
plegable
(X) Informe de
S NO-TILL
8-11
11-16
14-20
18-25
24-34
29-40
36-50
Evaluado
DRILL
18-25
18-25
18-25
18-25
18-25
18-25
18-25
N° 695 del PA
DD desfasados
con D delantero
tipo raviolero
vil, 1994
Rueda
compactadoratrasera
Rueda
compactadora
Rueda acanalada Rueda estrella 2
2
2
2
2
2
2
TiroRueda
engomada
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
1724-1520
1701-2041
1070-1340
1290-1620
1730-2170
s.d.
2360-2871
Opcionales: marcador de hue
llas, discos circulares, ruedas
compactadoras, revolvedor de
semilla, peine trasero
HAYBUSTER
(Informe de E
107
18
valuación r*
18
°
487 del PAM
DD desfasado
1986
Rueda
compactadora
Rueda
compactadora
Rueda con aletas Rueda con ale
tas
2Tiro
Metálica 110 3019
IMASA
MP 1600
MP 2000
3-16
4-20
15-80
22-76
DD desfasado
DD desfasado
1 rueda o doble
rueda en "V"
s.d
s.d
Cilindro
acanalado
s.d.
s.d.
2
2Tiro
Doble rueda o
rueda
engomada
80
80
2650
2860
sas, conjunto p/granos
gruesos
John Deere 7
3.1 M
4.6M
(XX) Informe
52 (XX)
|12 y 16
1 18 y 23
de Evaluac
19.1 y 25.4
19.1 y 25.5
ion N° 675 del
Disco liso
angulado
PAMI, 1992
Rueda engo
mada
Rueda engomadalateral
Volumétrica ca
naletas externas
Volumétrica
canaletas exter
ñas helicoidales
2Tiro
Rueda
engomada
100 2510 Opcionales: cajón p/legum¡-
nosas
KÚCKERLING | 24
ACKERFREUND 30
I
DDD
DDD
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d
s.d.
s.d.
s.d.
2
2
3 puntos
3 puntos
Rueda
metálica
plana c/ llmp.
70
80
850-1930
1 020-2340
Opciones: pesas de 30 kg
c/u y contador ha
Marca y ; N" de Distancia
modelos líneas entre líneas
■ cm
Tipo de Mecanismo
abresurco \ tapador
Limitador de
profundidad
Dosificación
de semilla
Dosificación N de
de fertilizante cajones
Tipo de
enganche
Tipo rueda
compact.
Hp I Í>ss©#b I (Jfeiséívacfíswes-
reque- vacío kg
¿ítdo .y.[y- .- :k:'i'. 7
.1. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO FINO.
LAVRALE
SD-10
SD-13
SD-16
SD-10A
SD-13A
SD-16A
10
13
16
10
13
16
17
17
17
17
17
17
DD desfasado s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
Cilindro
acanalado
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
2
2
2
2
2
2
Tiro Doble ruedas"
Opcional: ruedas
compactadoras
25
35
45
25
35
45
1000-1000
1210-1350
1390-1570
1090-1190
1325-1325
1530-1710
Pesas opcionales
Versión arrocera
LILLISTON i***)
9680 18 18
3.4 m
(xxx)lnforme de Evaluación N° 420 del
DDD delantero
liso
PAMI, 1985
Rueda engoma
da
Rueda compactador
trasera
Volumétrica
canaletas
externas
Volumétrica ca
naletas externas
helicoidales
2 Tiro Rueda engomada 100 2510 Opcionales:cajón para
leguminosas
MARLISS
2.1 m
3.1 m
4.3 m
4.6 m
6.1 m
8.2 m
9.1 m
8-13
12-20
16-26
18-30
24-40
32-52
36-54
16-26
20-26
17-27
15-26
15-25
16-26
17-25
DDD Rueda engomadatrasera
Rueda engomada tra
sera
Volumétrica
canaletas
externas
Cajón opcional Tiro Rueda engomadatrasera
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
1205-1379
1632-1893
2116-2464
2548-2824
3098-3621
5679-6060
Opciones: cajón p/legumino-
sas, DD desfasados, ruedas
compactadoras, marca sur
cos, peine trasero
MENEGAZ
SD-1980 19 15.5
DDD
desfasado y
del. raviolero
s.d. s.d. s.d. s.d. 3 Rueda engomadac/cavidad central
95 2380 Opciones: contrapesas DD
normales y desfasados,
ruedas compactadoras
MOORE UM-
2.4 m
3.0 m
4.0 m
6.0 m
DRILL
18
18
24
36
13.2
16.6
16.6
16.6
Un disco y una
reja, dos unida
des montadas
sobre un brazo
Rueda de
fundición
convexa
Rueda grandemetálica c/lomo
central
s.d
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
Tiro Rueda grandemetálica con
limpiador
70
80
100
140
1910
s.d.
s.d.
s.d.
Pueden ser usadas en
siembras convencionales
PAMPEANO 7 D y azadón y D
del. raviolero
Rueda
engomada
Rueda metálica
trasera
s.d. No tiene 1 Tiro 2 ruedas de hie
rro lisas/dentadas
SCHIARRE 26 18 Tipo John Deere Rueda engoma. Rueda engom. lateralVolumétrica cana
letas externas
Rueda c/aletas
anguladas
3 Tiro Rueda engomada 115 5160
SEMEATO T
220
320
420
SHM 11/13
SHM 15/17
DNG
15
20
26
11/13
15/17
17
17
17/20
17/20
DD desfasado Rueda engomada
cóncava o con
vexa, en "V" o de
hierro de fundi
ción
Aro, opcional Rotor acanalado
helicoidal
Rotor dentado o
rosca sin fin
2
2
2
2
2
Tiro
Tiro
Tiro
3 ptos.SHM II
Tiro
Rueda engoma
da cóncava o
convexa en "V" o
de hierro de fun
dición
70
100
130
90
105
2628
3790
4410
1670/1870
2300/2400
Opcional: cajón p/semillas
pequeñas, conjuntos p/semillas gruesa, aros controlado-
res de profundidad, tapado
res
SUPERTATU
SDA2
SDA2 E
SDA2 E tamt
15
19
21
23
27
ién se fab
16
16
18
18
18
ica con 15, 19
DD desfasado
21 y 23 líneas
Ruedaengomada
Rueda engomads
Volumétrica rosca
sin fin
Volumétrica
rosca sin fin
Volumétrica cana
letas externas he
licoidales
2
2
2
2
2
2
Tiro Rueda engoma
da en "V"
Rueda engoma
da en "V"
90
95
105
105
140
140
2630
3320
3740
3810
4630
4700
Opcional: cajón p/legum¡nosas,
dis. delanteros, dis. limitadores de
profundidad, compactadores, fer
tilización lateral, marca surcos,
conjunto p/granos gruesos
00
Marca y N" de i Distancia
modelos ! lineas entre líneas
. ,-": . .: . em
Tipo de ! Mecanismo i Limitador dé Dosificación
abresurco tapador profundidad de semilla
Dosificación N° de
de fertilizante ; cajones
I
Tipode
enganche
Tipo rueda
compact»
Hp
requerido
Poso en
vacío kg
Observaciones
1. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO FINO
TANZI 4300
4300DF
24
24
19
19
Tipo John Deere Rueda engoma
da
Rueda engomadalateral
Roldana doble Volumétrica, ca
naletas externas
helicoidales
3
4
Tiro Rueda
engomada
s.d.
s.d.
4210
6189
Opcionales:cajón para semi
llas pequeñas, lanza
rebatible
TEMPLAR
ST18-3.15M
ST28-4.90M
18
28
17.5
17.5
DDD delantero
acanalado
Volumétrica
ranuras internas
2 Tiro Rueda
engomada
Máq. están combinadas c/
equipo aspersor sobre
bastidor c/D "Deep Flute"
TYE NOTILL ¿
3.1 m
4.6 m
6.1 m
TYE PASTUR
2.1m
3.1m
1YSTEM2
12-20
18-30
24-40
E
10-12
15-17
100
15-25
15-25
15-25
18-20
18-21
DDD delantero
acanalado
DDD delantero
acanalado
Rueda engoma
da 6 opciones
Rueda engoma.
7 opciones
Rueda engomada 6
opciones
Rueda engomada 7
opciones
Volumétrica
ranuras internas
Volumétrica
ranuras internas
Cajón opcional
Cajón opcional
1
1
1
1
1
Tiro
Tiro
Rueda
engomada
Rueda
engomada
70-100
105-150
140-200
70
100
2042-2459
2817-3436
3497-4336
1146-1227
1287-1384
Cajón para leguminosas y ras
tra de peine opcional
Opciones: delanteros, pesas
adic. rueda comp., peine púas
UNITED FARI
Tools5200
A
S.d.
ancho de
s.d.
trabajo 4.6m
DDD delantero a
elección
Rueda engoma.
sencilla o doble
Rueda engomada Volumétrica ca
naletas internas
Caja opcional 1 Tiro Rueda
engomada
S.d. s.d. Opcionales: cajón p/fert., cajón
p/ leg., peine trasero
YUMIL
2300PD 15 17 s.d. s.d. s.d. cilindro acanal. s.d. 2 Tiro Doble ruedas 45 2265
2.MAQUINAS DE REJA, ZAPATAS 0 PUNTAS
AMAZONE 20 19
NT 375
Informe de Evaluación 421, PAMI 1985
Zapata Peine de púas Neumáticos laterales Rodillo dentado Rodillo acanal. 2 3p Rueda metálica 110 2860
BALDAN SHF 15 17 Zapata No tiene Neumáticos laterales Rodillo
acanalado
Rosetas
helicoidales
3 Tiro s.d. 70 800
CASE IH
CONCORD
2400
29-72
24-60
20.4
30.5
Punta Rueda
neumática
Neumáticos Neumática Neumática 2 Tiro Neumática s.d. 3175Sist. de distribución de semilla
por aire y calibración central
CONÑOR SH
Informe deEv
E/\ 14
aluación 5
15
38, PAMI 1986
Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Estrella dentada 2 3p s.d. 60 1044 Opcionales: cajón p/legum¡-
nosas, discos delanteros
EGAN
EG39AS
26 s.d. Zapata No tiene Neumáticos laterales s.d. s.d. 2 Tiro s.d.
EUROGREEN
ZR5200
16 9.5 Rueda c/cuchlllo Rastra de
planchuelas
Neumáticos laterales Rodillo acanal. No tiene 1 3p Rastra artlcu. s.d. 790
FUNDIFERRO
RP101
9 19 Disco raviolero
puntero
No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Rosetas helicoi. 3 Tiro No 70 800
GRASSLANDS
Serie 472
14
18
15
15
Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanal. Rueda dentada 3
3
3p
3p
No tiene 60
80
1000
1280
Opcionales: conj. discos
cortadores
HEKO 18 17 Puntas
reversibles
Peine rotativo Hidráulico s.d. s.d. 1 3p Peine rotativo 70-95 s.d.
„„„
-—^-—-
Marca y N*de
modelos líneas r
Distancia
entre líneas
cm
Tipo de
abresurco
Mecanismo
tapador
Limitador dé
profundidad
Dosificación
de semil ia
Dosificación
de fertilizante
N°de j Tipo de
cajones j enganche
Tipo rueda Hp
compact. requerido
Peso en
vacío kg
Observaciones
9 MAOUINAS DE REJA. ZAPATA 0 PUNTAS -
KÓCKERLING
Herbamat
24
30
32
36
8.3
8.3
8.3
10.0
Cuchillo y cuña Planchuelas
amortiguadas
opcional rastra
de anillos
Resorte de presión o
cilindros hidráulicos
s.d. s.d. 1
1
1
1
3p
3p
3p
3p
Planchuelas
amortiguadas
45
60
65
75
770
920
980
1070
Máquina especial para
■nejoramiento de pasturas.
Opcionales: Pesas
Dpcionales
S.d. s.d. Zapata No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanalado s.d. 2 Tiro
Naiper GRASS
CT6020
CT6024
CT6028
LANDS
s.d.
s.d.
s.d.
18
18
18
Punta Baker No tiene Neumáticos laterales Rodillo acanalado Estrella dentada 2
2
2
Tiro No
No
No
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
Opcionales: cajón legumino
sas, abresurcos DD, abresur
cos, ruedas compactadoras
SCHNEIDER 7 35
35
Zapata No tiene Neumáticos laterales s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
3
3
Tiro s.d.
s.d.
50
60
Dist. líneas 31y 62cm posibles
SOLA3955D
250
300
350
SOLA TRI-29'-
250
300
350
15
17
19
ESP
19
22
25
17
18
18
13
14
14
Punta especial
Punta especial
Rueda o peine
Peine trasero
Neumáticos
Neumáticos laterales
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
2
2
2
2
2
2
3p
3p
3p
3p
3p
3p
No
No
No
No
No
No
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
1,110
1,215
1,320
750
840
910
Opcionales: Peine traseo.
jorra huellas, cuenta ha
Opcionales: Peine trasero, bo
rra huellas, cuenta ha. marca
luellas, cultivador, niveladora
central, mando a distancia
variador
STEELFER
Sembramatic
245
14 17.5 Cuchilla s.d. Neumáticos laterales Rod. liso y acanal. Roto-traslación 3 Tiro 3p s.d. 70/80 s.d.
Intersembradora de praderas
que siembra también finos y
gruesos en tierra labrada
SUREÑA
E-10
1-10
1-14
10
10
14
17
17
17
Punta deslizante Cadenas
(opcionales)
Neumáticos laterales Rodillo acanalados s.d.
s.d.
s.d.
2
3
3
3p
3p
3p
No
No
No
60
60
70
640
710
840
TEMPLAR
SPC2.10
SPC2.80
SPC3.20
SPC3.50
SPC4.20
9
14
14
14
18
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
Zapata
reversible
Rabasto y peine
triple
NeumáticosVolumétricas
ranuras internas
s.d.
s.d
s.d
s.d
s.d
2
2
2
2
2
3p
3p
3p
Tiro
Tiro
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
3 MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO GRUESOOpcional: rueda aprieta semi
lla, barrerastrojo ruedas tapa
doras dentadas, engomadas o
de chapa diferentes cuchillas.
Cajón p/insecticida granuladoAGROMETAL
TX2
7-14 53-70-100 Doble disco Doble rueda Rueda engomada
supl. dentado opcio.
Placa horizontal s.d. 1 02 Tiro Engomadas s.d. s.d.
BECKER
AeromatDT4
AeromatDT4-R
AeromatDT6-PI-
AeromatDT6-PZ
AeromatDT8-HK
AeromatDT8-HI'
4
4
KP 6
HKP 6
P 8
P 8I
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
Doble disco s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
s.d
Par de ruedas junto
al DD sembrador
Aire comprimido i
rueda c/celdas
No tiene 1
1
1
1
1
1
3p y tiro
3p y tiro
3p y tiro
3p y tiro
3p y tiro
3p y tiro
Doble rueda c/
goma angulada
60
80
90
100
110
120
1053
1228
1589
1839
2000
2350
OO
O!
00
RSaroay U|pde Distancia
mod$íoá ifrjéas entre líneas
V •-'■ ¿ ... ''!"'■:. ,cm
Tipo de
abresurco
Mecanismo
tapador
Limitador de Dosificación Dosificación
profundidad de semilla de fertilizante
N°de Tipo dé
cajones engancheTipo rueda
compact.
Hp
requerido
Peso en Observaciones
vacío kg
3. MAQUINAS DE DISCOS PARA GRANO GRUESO
FANKHAUSER
MST-A 28.10
MST 28.10
5-12
5-12
39-101
39-101
Doble disco Ruedas
engomada en "V"
Ruedas laterales s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
2
2
Tiro s.d.
s.d.
3760
3530
Ruedas articuladas p/ arroce
ras. Ruedas fijas.Opcionales:
Conjunto p/granos gruesos,
marcador de surcos, cilindro
hidráulico p/nivelación, rue
das compactadoras
GREATPLAINS
60 All Seeds Syste80 All Seeds Syste
m 6
m 8
35
35
DD desfasado Rueda poly 6"
opcional
Doble rueda 4x16" Por dedo s.d.
s.d.
2
2
Tiro 75
90
s.d. s.d.
NAPIERMASÓN
9550 8 76-100 DD Aro en los discos
sembradores
Neumáticos 6,50x13 s.d. No tiene 1 Tiro Doble ruedas s.d. s.d. Opcional: cajón de fertilizante
PAMPEANO
SEMAX 7 D y azadón y D
delantero
raviolero
Rueda engomada s.d. Aire comprimido y
ruedas c/celdas
No tiene 1 Tiro 2 ruedas de hie
rro lisas o
dentadas
s.d. s.d.
PLA 10 53-70-100 DDD Rueda engomada Doble rueda Placas Bomba especial 1 02 Tiro Rueda
engomada
s.d. s.d.
PIEROBON
Mix 7000
Mix 7000
Mix 9800
Mix 9800
Mix 10880
Mix 10880
10
12
14
18
16
20
70
53
70
53
70
53
DD y delantero,
tipo raviolero
Doble rueda me
tálica
Rueda engomada Caída libre o con
acompañador
Localizada 2
3
4
5
6
7
Tiro Doble rueda
metálica
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
s.d.
SCHIARRE
SDG 850 5,7,9,13 35-52-70-100 Disco liso
angulado
Rueda engomada Rueda engomadalateral
Placas monograno Rodillo tipo
chevron
2 Tiro Rueda
engomada
s.d. s.d.
SEMEATOPSE
TDNG 320
TDNG 420
SHM 11/13
SHM 15/17
4-8
5-10
3-5
4-8
43-90
45-90
40-90
40-90
DDD desfasado
DDD desfasado
DDD
Rueda engoma.
Rueda engoma.
Doble rueda
trasera
Neumático lateral Rotor acanalado
Rotor acanalado
Rotor acanalado
helicoidal
Rotores
dentados
2
2
2
2
Tiro
Tiro
3p
Tiro
Rueda
engomadaDoble rueda
trasera
90
100
95
95
2020
2320
1730
2550
Opcional: cajón p/semillas pe
queñas, aros en los discos
sembradores, ruedas tapa
doras
TANZI 7Ó9 53 ó 70 Disco liso
angulado
Rueda engomada Rueda engomadalateral
12 dedos articul. Volumétrica, ca
naletas externas
helicoidales
2Tiro Rueda
engomada
s.d. s.d.
Marca y N de Distancia Tipo de Ancho Meca Limitador de Dosificación Dosificación N de Tipo de Tipo rueda Hp '^.#SSO,érir Observaciones
modelos líneas entre líneas
cm
abresurco franja nismo
tapador
profundidad ! de semilla de fertilizante cajones enganche compact. requerido vacío kg
4. MAQUINAS CON ELEMENTOS ROTATIVOS (T.D.F. 540 r.p.m.) QUE PREPARAN FRANJAS . LABOREO MÍNIMO
APACHE
lAI 4010 6 40 Rotores con 8
chuchlllas y D
5-7 Rueda
engo
mada
Cilindro hidráulico Cilindro
acanalado
s.d. 3 Tiro Rueda
engonada
40 s.d. Máquina desarrollada porel INTA Castelar
GALLANGHER 9 25 Rotores 10 s.d. s.d. s.d. s.d. 1 3p s.d. 80-135 s.d. No sirve para campos
Rotodrill 14 15" 6 s.d. s.d. s.d. s.d. 1 3p s.d. 80-135 s.d. con piedras
GASPARDO Rotores con 6 Plan 2 ruedas con Sistema de vacío No tiene 1 3p Doble rueda s.d. s.d. Opciones: aplicador químico
No till 1040 6 cuchillo y DD chuelas
anguladas
neumáticos cajón dentada
JOHN DEERE
1500 12 20 Rotores dobles
dentados y bota
sembrador
1,3 Rueda
compac
tadora
2 ruedas con
neumáticos
Cilindro
acanalado
No tiene
cajón
2 3p Rueda
metálica
55 810 Máquina para la intersiembra
en pasturas
00"Ni
INIA ESTANZUELA MAQUINARIA PARA SIEMBRA DIRECTA
Impreso en los Talleres Gráficos de
Editorial Agropecuaria Hemisferio Sur S.R.L.
Montevideo -
Uruguay
Edición Amparada al Decreto 218/996
Depósito Legal 310.511/98
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