stp sistema toyota de produção
Post on 23-Jun-2015
1.177 Views
Preview:
TRANSCRIPT
STP – Sistema Toyota de Produção – E os Paradigmas das melhorias no Sistema Produtivo – Uma Abordagem
histórica
Telmo Telles
Hoje, é definido como ummodelo, uma teoria, umapercepção. É como um MAPA.
OS PARADIGMAS DA ADMINISTRAÇÃO DA OS PARADIGMAS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃOPRODUÇÃO
Revoluções Industriais nos Sistemas Produtivos – Segundo Shingo (1996)
Primeira Revolução - progresso através da divisão do trabalho
Segunda Revolução - aumento da mecanização e motorização
Terceira Revolução - ciência do trabalho
Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas
Quinta Revolução - era da produção com Estoque-Zero
Reorganização das Revoluções Industriais em Períodos Reorganização das Revoluções Industriais em Períodos Paradigmáticos da Administração da ProduçãoParadigmáticos da Administração da Produção
Primeira Revolução – progresso através da divisão do trabalho
Segunda Revolução – aumento da mecanização e motorização
Período Pré-Paradigmático
Terceira Revolução - ciência do trabalho
Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas
Período da Melhoria das Operações
Quinta Revolução - era da produção com estoque zero
Período Melhoria dos Processos
Período Pré-Paradigmático da Administração da Período Pré-Paradigmático da Administração da ProduçãoProdução
Aumento da produtividade global das fábricas através da divisão do trabalho
Elementos tecnológicos : associados ao aumento da produtividade: Desenvolvimento da energia (máquina à vapor, motor à
gás,eletricidade, motor à petróleo,etc.); Desenvolvimento de ferramentas e máquinas
Período Pré-Paradigmático > não se forma nenhum padrão hegemônico de organização e gestão do trabalho e da produção
Primeiro Paradigma na Administração da ProduçãoPrimeiro Paradigma na Administração da Produção
Administração Científica Pai da Administração Científica – Frederick Winslow Taylor(1856-1915)
Tempos e Movimentos Plano de Incentivos Ciência do Trabalho e da Produção Um homem/um posto/uma tarefa
Henry Ford ( 1863_1947) Linha de Produção Padronização Intercambiabilidade de peças Produção em Massa
Características do Paradigma da Melhoria nas Características do Paradigma da Melhoria nas OperaçõesOperações
Proposição da Divisão de Trabalho a partir da lógica de um homem/ um posto/ uma tarefa (Taylor)
Proposta da especialização das tarefas gerenciais
Foco na melhoria contínua dos Métodos de trabalho
Foco na minimização do custo das operações e a utilização da lógica do lote econômico de fabricação e de compra
Ganhos de escala
Definição de Produtividade a partir de ótimos locais
Grandes Estoques – MP, WIP, PA
Produção Empurrada - JIC
Processo x OperaçõesProcesso x Operações
Na Engenharia de Produção Clássica oriunda de Taylor e Ford (EUA, início do século XX), o Processo é visualizado como um conjunto de operações.
Processo x OperaçõesProcesso x Operações “à falsa suposição de que, melhorar as operações, automaticamente
conduziria à melhoria nos processos e, em conseqüência, nos Sistemas Produtivos”
Criou-se uma visão sistêmica. Esta visão sistêmica centrou-se na lógica das operações,ou seja,enfocou basicamente a melhoria do trabalho das pessoas e a melhoria dos equipamentos.
O primeiro Paradigma que desenvolveu-se amplamente no seio da Administração da Produção foi o Paradigma da Melhoria nas Operações
EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIAEVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA
EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIAEVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA
EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIAEVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA
SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃOPRODUÇÃO
A essência do Sistema Toyota de Produção consiste em conceber um Sistema de Produção, alternativo ao Fordismo, que seja capaz de produzir competitivamente uma série restrita de produtos diferenciados e variados
Processo de criação histórica do Sistema Toyota de Produção implica em remontar aos anos 20 no Japão:
A primeira anomalia relativa ao Paradigma anterior ocorreu quando Toyoda Sakichi, fundador da Toyota, inventou uma máquina de tear que tinha uma característica até então não encontrada em nenhuma máquina no mundo;
Esta invenção permitiu a separação do homem da máquina; (AUTONOMAÇÃO)
Rompe-se a lógica proposta por Taylor de “um homem/um posto/uma tarefa” e uma mesma operária era capaz de operar mais de 10 teares ao mesmo tempo
Novo Paradigma na Administração da ProduçãoNovo Paradigma na Administração da Produção
Shigeo Shingo (1909-1990)Novos conceitos - Processo e Operação
SMED – Troca Rápida de Ferramentas
Controle de Qualidade Zero Defeitos
VISÃO PROPOSTA POR SHINGO VISÃO PROPOSTA POR SHINGO
STP – Sistema Toyota de ProduçãoSTP – Sistema Toyota de ProduçãoMFP – Mecanismo da Função ProduçãoMFP – Mecanismo da Função Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de Produção Sistema Toyota de Produção
HistóricoHistórico
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Como é possível ser tão superior?
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Há uma Explicação
Na Toyota, a agregação de valor ao produto é muito maior do que suas concorrentes em todas a etapas
do processo.....
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
O quê significa agregar valor?
Valor só pode ser definido pelo cliente final.
Portanto, agregar valor a um determinado material ou produto, significa realizar uma alteração em
suas características transformando-o naquilo que o cliente deseja.
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
E no restante do tempo, o que acontece com os materiais e produtos?
As 7 Perdas Fundamentais
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
A idéia de Perdas
1- Perdas por superprodução (quantitativa e antecipação)
2- Perdas por transporte/Movimentação Interna de carga
3- Perdas por processamento em si mesmo
4- Perdas devido à elaboração de produtos defeituosos
5- Perdas por espera (lotes – pç espera) e (processo – lote espera)
6- Perdas nos estoques
7- Perdas no movimento/operadores
Sistema Toyota de Produção – As 7 perdas segundo Sistema Toyota de Produção – As 7 perdas segundo Ohno e ShingoOhno e Shingo
STP – Sistema Toyota de ProduçãoSTP – Sistema Toyota de ProduçãoAs 7 Perdas Segundo Shigeo Shingo e Taiichi OhnoAs 7 Perdas Segundo Shigeo Shingo e Taiichi Ohno
95% Não Cria Valor
5% Cria Valor
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
O sistema Toyota de Produção foi criado para eliminar perdas. Todos os componentes estão intrinsecamente relacionados a
elas.
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Elementos que compõem o Mecanismo da Função Elementos que compõem o Mecanismo da Função ProduçãoProdução
/ Sincronizaçãoda Produção
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Insatisfação na Toyota
“Na Toyota eu aprendi: Problemas primeiro.
Sempre que algum projeto dá certo, e os resultados
saem conforme planejado, perguntamos: O quê não
deu tão certo? O quê pode ser melhorado”?
Charles Fishman
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
PALAVRAS DE QUEM SABE
“Não existe método mágico. Ao contrário, é
necessário um sistema de gestão total que
desenvolva a habilidade humana ao máximo
de forma a aumentar a criatividade, utilizar
bem máquinas e instalações e eliminar todo o
tipo de perda”.Taiichi Ohno
MUITO OBRIGADO!
telmot@terra.com.br
top related