taladrado de un pieza
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
Alumno: Carlos Eduardo Vargas Corrales
Fecha: 05 de noviembre de 2015
Nivel: 5to “B” Mecatrónica
TALADRADO DE UNA PIEZA
Croquis de la piezaLa pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:
Especificaciones de la piezaLa idea de esta primera entrega es realizar 5 orificios de una pieza que conforma una tapa de una rueda que se encuentra bajo movimiento:
Se realizarán dos operaciones de taladrado
Operaciones a realizar Punteado Taladrado
Avellanado
Material de partidaPara la fabricación de esta pieza se requiere que sea de un acero de fácil mecanizado AISI 1213
Consideraciones
El agujero debe ser pasante
(pag 4)
Responder a las preguntas, (están siendo respondidas usando matweb.com)
¿El material tiene buenas cualidades de rotura de virutaEl material si es maquinable y se puede usar el proceso de taladrado
¿Es estable la pieza o tiene secciones delgadas que puedan causar vibración?El espesor es pequeño por lo tanto se pude tener vibración
¿Es necesaria una extensión de la herramienta para llegar hasta la superficie en la que se debe taladrar?
No se requiere de una extensión
¿Es posible fijar la pieza con seguridad?Para este casi si se pude fijar, porque se lo puede hacer en una maquina cnc
¿Qué problemas de estabilidad es necesario tener en cuenta?Que se ajuste adecuadamente a la maquina ya que al tener un espesor pequeño la pieza puede moverse
¿Es simétrica la rotación de la pieza alrededor del agujero, es decir, es posible mecanizar el agujero con una broca fija?
No es posible mecanizar la pieza con una broca fija, es decir la pieza no va a girar
Tamaño del lote: ¿se trata de un solo agujero o de producción en serie?; ¿se justifica una herramienta optimizada especialmente para maximizar la productividad?
No se trata de trabajo en serio, no es necesario una herramienta de alta calidad
Características de la máquina
Estabilidad, potencia y par de torsión La evacuación de la viruta se mejora con un husillo horizontal, suministro
interior de refrigerante o con una broca estática. ¿Es la velocidad del husillo suficiente para los diámetros pequeños? ¿Es el volumen del refrigerante suficiente para brocas de mayor diámetro? ¿Es la presión del diámetro suficiente para las brocas de menor diámetro?
REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
a. MÉTODO
b. TIPO
c. Datos del corte
Trabaja a velocidades de corte más bajas pero con mayor avance por vuelta si se compara con las brocas con plaquitas intercambiables. La principal ventaja frente a una broca de plaquita intercambiable es que permite conseguir un margen de tolerancia de agujero más reducido, además de que esta broca se puede volver a afilar.
d. Agujero de buena calidad
Evacuación de viruta:Compruebe que la evacuación de viruta sea correcta. Los atascos de viruta afectan a la calidad del agujero y a la fiabilidad/duración de la herramienta.La geometría de broca/plaquita y los datos de corte son fundamentales.
Estabilidad, preparación de la herramientaUtilice la broca más corta posible. Utilice un portaherramientas rígido y preciso con una desviación mínima. Asegúrese de que el husillo de la maquina se encuentre en buen estado y sin problemas de alineación. Gire la pieza y la broca para conseguir mejorar la rectitud en agujeros profundos. Sujeción estable de la pieza. Establezca una velocidad de avance correcta para las superficies irregulares o en ángulo, y para los agujeros cruzados.
Duración de la herramientaCompruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemano un programa de duración de la herramienta. La manera más eficaz de supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza de avance.
Mantenimiento
Cambie el tornillo de sujeción de la plaquita con regularidad (recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento de la punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llave dinamométrica y molycote. No supere el desgaste máx. antes de reafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.
Excentricidad0.02 mm CoroDril Delta C
Tolerancias
HerramientaSe utilizara la R844
2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
3. FORMA DE LA PLAQUITA
Procesos de maquinado de una tapa de una rueda:
PUNTEADO
1. Primero se realiza la pieza mediante el software nx.10
2. Se procede a realizar el punteado en los orificios en creación de operación
3. Seleccionamos en tipo hole making y el primer icono que corresponde a taladrado en punto
4. Aceptamos y se nos despliega otra ventana
5. Seleccionamos workpiece para empezar a trabajar
6. Seleccionamos editar
7. Especificamos la pieza
8. Seleccionamos especifica geometría
9. Seleccionamos uno a uno los agujeros
10. Seleccionamos en herramientas
11. Cambiamos los valores según los ya especificados y requeridos por la pieza
12. Seleccionamos avances y velocidades
13. Colocar y modificar los valores calculados
14. Generamos la trayectoria
15. Observamos q se generó la trayectoria seleccionada
16. Seleccionamos verificar
17. Verificamos el proceso
TALADRADO
1. Creamos operación de taladrado
2. Seleccionamos geometría y especificamos la geometría.3. Modificamos los valores de la broca a utilizar
4. Modificamos la velocidad
5. Generamos y verificamos la trayectoria
AVELLANADO
1. Seleccionamos navegador de piezas
2. Seleccionamos agujero de taladro
3. Cambiamos la medida y agregamos chaflán
4. Regresamos y seleccionamos crear operación y esta vez creamos un avellanado
5. Seleccionamos geometría y especificamos la geometría.
6. Modificamos la herramienta a usar
7. Verificamos las velocidades
8. Generamos y verificamos la trayectoria
9. Finalizamos el maquinado.
4. PARÁMETROS DE CORTE
Pc=1,5Kw
Ff=1,5KN
Calidad=GC 1220
kc 1=1700N
mm2
mc=0,25
Vc=100−250mmin
fn=0,07−0,20mmrpm
n=Vc∗1000π∗Dc
=100∗1000π∗9
=3536,77 rpm=3540 rpm
Vf=fn∗n=3540∗0,07=247,8mmmin
Q=Dc∗fn∗Vc4
=15,75cm3
min
Tc= ℑVf
= 8247,8
=0,032min
fz= fn2
=0,072
=0,035
5. HOJA DE PROCESOS
1. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Taladrado Revisa: HENRY IZAHOJA N0: 1 de 1 Autoriza: HENRY IZARESPONSABLE:Vargas Carlos
DEPARTAMENTO:
OPERACIONES
OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN
TALADRADO DE PUNTO
VC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min
CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)
TALADRADOVC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min
CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)
AVELLANADOVC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min
CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)
6. Post - proceso
============================================================
Listado informativo creado por : Satellite L875
Fecha : 06/11/2015 8:37:18
Pieza de trabajo actual : C:\Users\Usuario\Documents\Espe\Quinto Nivel\Procesos
de Manofactura\pract_prob_tapa.prt
Nombre del nodo : latitude
============================================================
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
N0030 T00 M06
N0040 G00 G90 X-1.5748 Z0.0 S3540 M03
N0050 G43 Y-.8661 H00
N0060 G18 G81 X-1.5748 Y-.2854 Z0.0 R-.4134 F9.8
N0070 X0.0 Z1.5748
N0080 X1.5748 Z0.0
N0090 X0.0 Z-1.5748
N0100 G80
N0110 G91 G28 Z0.0
N0120 T00 M06
N0130 G00 G90 X0.0 Z-1.5748 S3540 M03
N0140 G43 Y-.8661 H00
N0150 G81 X0.0 Y.2049 Z-1.5748 R-.4134 F9.8
N0160 X-1.5748 Z0.0
N0170 X0.0 Z1.5748
N0180 X1.5748 Z0.0
N0190 G80
N0200 G91 G28 Z0.0
N0210 T00 M06
N0220 G00 G90 X0.0 Z1.5748 S0 M03
N0230 G43 Y.3937 H00
N0240 G81 X0.0 Y-.0394 Z1.5748 R.0984 F9.8
N0250 X-1.5748 Z0.0
N0260 X0.0 Z-1.5748
N0270 X1.5748 Z0.0
N0280 G80
N0290 M02
%
7. Bibliografía
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35
http://r-luis.xbot.es/cnc/codes03.html
http://dibujotecnico.edu.umh.es/2014/11/16/tapa-entrada/
http://tecnoedu.com/Denford/GM.php
Consulta Código G
El G-code es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de programación más usado
en Control numérico (CNC), el cual posee múltiples implementaciones. Usado
principalmente en automatización, forma parte de la ingeniería asistida por computadora.
Al G-code se le llama en ciertas ocasiones lenguaje de programación G.
En términos generales, G-code es un lenguaje mediante el cual las personas pueden decir
a máquinas herramienta controladas por computadora qué hacer y cómo hacerlo. Esos
"qué" y "cómo" están definidos mayormente por instrucciones sobre adonde moverse,
cuán rápido moverse y que trayectoria seguir. Las máquinas típicas que son controladas
con G-code son fresadoras, cortadoras, tornos e impresoras 3D.
Los distintos fabricantes de máquinas CNC han añadido todo tipo de extensiones y
variaciones al lenguaje, por lo que los operadores de las máquinas deben conocer las
peculiaridades concretas que el fabricante ha previsto para su uso.
Existe una versión de G-code conocida como BCL que aunque es considerado un
estándar se usa sólo en unas pocas máquinas.
Los G-codes son conocidos también como códigos preparatorios, y se caracterizan por
comenzar por la letra "G". Normalmente es un código que indica a la máquina que
operación debe realizar.
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