tuotantokopseptit japanin matka - teknologiateollisuus

Tuotantokonseptit Japanin matka

Veli Matti Kuisma, Teknologiateollisuus ryJari Saaranen, TH-tools

Yhteenveto: Japanista

• Japanista yleisesti:– Pitkällisestä nollakasvusta huolimatta köyhyyttä,

kerjäläisiä eikä taantumaa ole havaittavissa– Japanilaiset suosivat kotimaisia tuotteita– Yhteiskunta toimii hyvässä järjestyksessä: tämä

näkyy mm. autoliikenteessä, junaliikenteessä, metroliikenteessä

– Silmiinpistävää on yleinen siisteys ja järjestys, tägejä yms. ei ole havaittavissa.

– Pienet asunnot, hyvin työkeskeinen yhteisö, työajat 9 – 18 ja illat yhdessä kaljalla. Vaimolla vastuu perheestä.

Yhteenveto: yritysvierailuista

• Vierailuissa yrityksissä:– Silmiinpistävää oli panostukset kehittämiseen:

• R & D panostukset 4 - 6 % liikevaihdosta• Investoinnit 5 – 7 % liikevaihdosta

– Kehittäminen oli systeemistä (esim. Komatsu, Hitachi)– Työt ja työpisteet oli vakioitu (tarkoittaa tarkkaa työnsuunnittelua, tahtia,

layoutia, työvälineitä, ohjeita jne. )– Ympäristön vaatimukset, ympäristöstä liiketoimintaa oli mennyt läpi

kaikissa vierailuissa yrityksissä. (mm. Panasonic oli muuttanut liiketoimintastrategian perustan ympäristön arvoille)

– Minimalisointi oli Japanilaisten yritysten pääteesejä:• Minimi resurssit, minimi raaka-ainekäyttö, minimi energian käyttö, minimi

hukka, huippu laatu)– Joustava-automaatio oli viety mahdollisimman pitkälle (esim. Komatsu

(tehdas uusittu 2005 – 6, Nascluch taloelementtien valmistus automaattilinjoilla)

Nissei Technology Corporation

• Mikrotyöstö, sopimusvalmistus, optiikka, linssit• Perustettu 1953, • myynti 20 B Yen, • 3000 hlö• Tase 60 M Yen• Tuotantoa Malesia, Thaimaa, Vietnam, Kiina,

Japani• Asiakkaat: Nikon, Canon, Sony, Sharp, Phillips,

Brother

Menestyksen avaimia

• Korkean jalostusarvon tuotteet• Vaativat tuotteet ja teknologiat

– Parhaat saatavilla olevat koneet• Pienuus on voima• Minimoida tilat, työkalut, koneet, ihmiset, hukka• Huomioida asiakkaan vaatimukset:

– Energian käyttö, resurssit, tuotantopienemmäksi, korkea yhteistyön taso

– Tuotekehitysvastuu ja -yhteistyö

Tuotteita

• Optiikan, kameroiden osat ja kokoonpanot• Linssit (5 milj.kpl/kk), suunnittelusta tuotteeksi• Prismat, jne• 70 - 80 % maailman laser hiirien optiikasta• Mm. Applen IPhonen kosketusnäytön linssit, • CD- ja DVD-yksiköt (milj.kpl/kk), laseryksiköt• Elektroniikan mekaniikan tuotekehitys• Työkaluteknologia,

Työstöteknologia• Työkaluosasto:

– Makinon työstökoneet, V-33 jne. – HSK-kartiot, mikrotyöstö– Huone – huoneessa, 10 nm takuu, mittaus: interferometri ja 3D-

profilometer– huoneen lämpötilakontrolli 0,1 astetta ja konetila 0,01 astetta. – Lattiat tärinäeristetty, seinät ulkoisella laatalla, väliseinät roikkuivat

ulkoseinistä ja värinäeristys 5 cm.• Linssien ruiskupuristus:

– ruiskupuristus 30tn – 80 tn (80 kpl), jne.– Tarkkuudet 1 – 10 nm

• EDM, 15 kpl• Lankasahat, 20 kpl• Kokoonpano: 2000 hlö• Puristimet: 70 kpl (25 t – 250 tn)• Jne.

Avain teknologiatSuper Precise Tooling Fabrication (Nano Level)Measurement/Evaluation (Nano Level)Optical system measurementi/EvalutionSpattering technologyPrecise Injection Molding for PlasticPrecise Stamping TechnologyOptical unit devise Assembly TechnologyF1 Injection Molding TechnologyOpt-ele-mecha Devise Desing By R & D

Järjestelmäkameran suljinmekanismi

Muovipuristeista osakokoonpanoiksi

Työkaluosasto

Esimerkki järjestyksestä

Tuotannon ohjaustaulu projekteittain

HSK-työkalujen induktioasetus

Työtilojen esimerkillinen järjestys

Panasonic Center Osaka• Perustettu 1923• Myynti 7766 B Yen

– R&D 518 B Yen (6,7%)– Investoinnit 494 B Yen (6,4%)

• Myynnin jakautuminen:– Digital AVC network 3493 BYen (45%)– Kodin teknologia 1166 BYen (15%)– PEW ja panahome 1582 BYen (20%)– Komponentit 908 BYen (12%)– Muut 618 Byen ( 8%)

• Työntekijöitä:– 292 250 hlö– 46 maassa, 203 yksikköä

Panasonic

• Ympäristöstä liiketoimintaa:– Tavoitteena on maailman johtava

ympäristöteknologian yritys 10-vuoden kuluessa

– Ympäristövastuullisuuden korostaminen– Laadun nosto, minimoida

ympäristövaikutukset– Green Fire Innovation, – Green Business Innovation

Panasonic: Green Business Innovation

• Green Business Innovation:– Avainmittarit

• Sales• Profit• Inventory• CMM• CO2

– Mitataan energiatehokkuus jokaisesta tuotannon tekijästä– Analysoidaan -> 350 mittausta -> 15 tehdasta

• 28 000 tn CO2

– Prosessien kehittäminen– Ennen/jälkeen mittarit

• Tietokanta, 1100 mittausta rekisterissä, 33 energiaratkaisua (best practice)

Panasonic

Eko-ajattelua Panasonicilla

CO2

Vihreät innovaatiot

Nasluch Shelude Kobe Plant• 5 tehdasta• 665 hlö• Koben tehdas: 44 hlöä, 6640 + 1500 m2 ja 1020 m2

toimisto• Taloelementit teräksestä

– Taloon 50 paneelia, 200 pilaria, 840 MYen, 18 tn– 15 taloa/kk, elementin hinta 16 000 Yen

• Tehdas:– Automatisoitu valmistus– Katkaisulinjat, robottihitsaus (15 kpl)– Paneelilinjat robotisoitu (12 kpl)– Elektrolyyttinen maalaus– linjalla 5 operaattoria ja 1 tj

Nasluch, taloelementtitehdas

Katkaisulinja

Robottihitsaus

Palkit siirtyvät elementtilinjalle

Elementtilinja

Elementtien robottihitsaus

Valmis elementti

Kobe Steel Takasago Works• Perustettu 1905, 10394 hlö, alun perin sotateollisuuden

tuotteet• Takasagon tehdas:

– 1424 000 m2, – 2173 hlöä

• Pulveriteräkset (auton osat)• Titaanit (avaruus ja lentoteknologia)• Laivojen moottoriakselit, potkurit, peräsimet, lohkot,

laakeripukit, kaasukenttien rakenteet, teräsrakenteet (sillat, rakennukset), reaktorit, telat

• Kilpailijat: Kiinassa ja Intiassa

Tuotteita

Pulveriteräksen ja tehdasalue

Laivan kampiakselin koneistus ja 400 tn puristin

Puristin ja säiliön pääty

Kobe Steel

Kobe Steel

Kobe Steel

Kobe Steel

Fujitsu Oyaman tehdas

• Perustettu 1935• 70 maassa• Lv 46692 BYen• R&D 249 BYen

– Tietoverkkotuotteet– Palvelut– Tietojärjestelmät

• Uyama 1959 • Tehdasala 149 000 m2• 84 300 MYen• 1700 hlöä• Optiset liittimet (valokaapeliliittimet valtameriin)• Elektroniikka kortit, optiset komponentit ja moduulit,

valvontajärjestelmät, ohutlevymekaniikkakomponentit

Teknologiat

- Levytyökoneet, ohutlevymekaniikka- Ultra Precision parts- Plastic Molding parts- Precision Dies

- Tuotannon kehittämisen tavoitteet:- Lyhentää odotusaikoja- Pienentää materiaalivarastoja- Parantaa laatua

- Green Factory:- Energian ja materiaalin säästö

Fujitsu

Komatsu Oyama tehdas

• Perustettu 1921• Myynti 2217 BYen• Netto 151 BYen• 38 855 hlöä• 164 yritystä• 49 yritystä Japanissa, 115 ulkomailla• Myynti.

– Afrikka 12 % - pohjois-amerikka 14,2 %– Japani 17,8 % - Eurooppa 15,5 %– Latinalainen amerikka 12,3 % - Kiina 10 %, – muu Aasia 17,7%

Tehdas

• Moottorit kolmessa kokoluokassa:– Suuret 15,2 l - 46,2 l 11 %– Keskik. 11 l 8,9 % 15 148 kpl– Pienet 3,26 l – 8,27 l 80 % 60 710 kpl

Yhteensä 75 880 kpl

- Hydrauliikkalohkot 161 000 kpl- Tuotteita laivoihin, rautateille, kaivoskoneisiin,

generaattoreihin- Työstökoneita 1166, 246 hlöä, 1 – 2 vuoroa- FMS:t uusittu 2005 ja 2006

Tuotannon tavoitteita

• 1. Joustavuus ja erikoistuminen– Jokaisen prosessin synkronointi (tahti)– kokoonpanosolut

• 2. kustannusten minimointi– Korkea koneiden käyttöaste– Minimi henkilömäärä– Energian käytön minimointi

• 3. Laadun optimointi• 4. Kokoonapanon monitorointi

– Näytöt työpisteissä– Visualisointi– Control– Ohjeistus– Työpisteiden standardointi

Tuotannon tavoitteita

• 5. Materiaalin hallintajärjestelmä– Automaattinen tavaran keräily ja tilaus– Työpisteiden vakiointi– Opastus monitoroitu

• 6. Jatkuva parantaminen– Fokuksena kustannusten minimointi (kpl/h)– Target: cost, eco, Q, job site & skill– Cycle time 1999 = 7,3 nyt 5,1– Kapasiteetti 1999 = 95 nyt 115

• 7. Taito-olympilaiset– 7 osasto, 15 graduoitu, 354 hlöä graduoitu

Laatuprosessi

Ekotehokkuutta

Ekoa

Tuotannon kehitysprojekti toteutettiin 2005 - 2006

Linjamuotoon, työpisteet suunniteltiin

Kehityskaaviot

Jatkuvan parantamisen tuloksia

Taito-olympialaiset

Hitachi Industrial Equipment System Co Ltd.

• Perustettu 1903• 10 000, 369 BYen, • 400 129 hlöä• 944 yritystä, 404 Japanissa, 540 ulkomailla• Industrila Eq. division, 1962• 160 BYen• 5238 hlöä• Narashino 750 hlöä• 110 000 m2• Sähkömoottorit, moottoriohjaukset, invertterit, logiikat, jarrut,

puhaltimet, pumput, vesipumput, muuntajat, nostimet, jne• Osana teollisuuslaite divisioonaa• Tehtaita. Thaimaassa, Kiinassa ja Japanissa

Ala-aulasta

AIST, Japanin VTT

AIST, missio

AIST

AIST

AIST

AIST

AIST

AIST

AIST

AIST

Minimal Manufacturing

Minimal Manufacturing

Minimal Manufacturing

Minimal Manufacturing

Nissan Motor, Yokohama

• Tehtaalla oli 500 000 moottorin kapasiteetti• Nyt tehtiin 350 000 tahdilla• Paljon pakko-ohjattuja linjoja, jossa servo –

manipulaattorit erikoiskoneina laittoivat kasaan sylinterikohtaisia osia – Yllättävän vähän robotteja, – Yksittäisosat, kuten kampiakseli yms. ja ihmiset linjan

jatkeena laittoivat johdot, putket yms. • Kova tahti.

Nissan Motor, Yokohama

Nissan Motor, Yokohama