ul83 热塑性绝缘电缆
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lus UL83热塑性绝缘电缆整理:郭玉双
2011-8-9
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lus目录
• 一、概述• 二、电缆结构• 三、电缆测试项目• 四、电缆标志• 五、我司取得的认证• 六、常见问题
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lus一、概述
• 本标准规定额定电压为 600V单芯热塑性绝缘电线电缆电缆的要求。
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lus二、电缆结构——导体
• 材料——铜、铜包铝或铝。• 规格——铜导体单线最小为 36AWG,铝导体最小单线直径为 22AWG
• 绞向和节距
导体类型 规格 方向 节距
紧压导体 > 2AWG 多层绞合可同向或反向,但最外层是 S向
8~16倍
≤2AWG 8~17.5倍
轻压导体 所有规格 多层绞合可同向或反向,但最外层是 S向
/
常规绞合导体 6AWG~2000kcmil 束绞导体每层之间方向相反;复绞导体方向可同可反,但复绞或复绞中的束绞单元最外层必须是 S向
复绞导体中的束绞单元节距最大 30倍
所有规格 复绞中的同心绞单元方向与相邻层绞合方向相反
复绞中的同心绞单元节距为 8~16倍
/ 37根以下同心层绞导体每层节距 8~16倍
/ 37根上下同心层绞导体最外两层节距 8~16倍
/ 复绞导体最外层绞合单元或复绞单元节距为 8~16倍
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lus二、电缆结构——导体
• 绞合导体的直径不小于标称值的 98%,不大于标称值的 101%。• 截面积不做要求。• 19及以下的导体最多有一根含有 0.3m间距的接头。• 复绞导体中,每股线作为一个单元整体制作接头,接头间距不得小于
2个绞距。• 导体接头不能是导体外径增大。
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lus二、电缆结构——隔离层
• 导体和绝缘之间可使用隔离层,颜色要与导体产生鲜明的对比,不允许使用绿色或透明色。
• 隔离层不能破坏导体或绝缘。
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lus二、电缆结构——绝缘
• 绝缘应与导体或隔离层紧贴,无肉眼可见气孔、毛刺或其他不均匀点。
• 两层或多层绝缘,个绝缘间应无肉眼可见的分层。测量和做试验应将所有各层看作一个整体。
• 动力线芯应具有鲜明的颜色对比(白、灰、绿除外)或有条纹、印字提供极性识别;地线应为白、灰、绿或绿 /黄。或在绿或绿 /黄以外的底色上涂三条连续白色条纹(间隔 120度)。
• 间色或色条面积为总面积的 5~70%。
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lus二、电缆结构——绝缘• 绝缘厚度符合 Table 10的规定:
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lus二、电缆结构——绝缘• 绝缘的机械物理性能见 Table 11
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lus二、电缆结构——绝缘
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lus二、电缆结构——Nylon护套
• THHN 、 THWN 、 TWN-75 、 THWN-2 、 T90尼龙型电线要求在绝缘外层紧密包一层尼龙护套。
• 护套任意一点最薄点厚度符合 Table 13的要求:
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lus三、试验要求——铝导体试验
• 所有铝导体应具有至少 10%伸长率。• 绞合导体中任意单根导体的抗张强度为 59~98MPa(可以选择绞合之前或绞合之后测量)。
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lus三、试验要求——高温水中短期绝缘电阻• 绝缘电阻值不得小于 Table 23规定的数值:
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lus三、试验要求——长期水中绝缘电阻
• 任意时刻的绝缘电阻不应小于 Table 23中的规定值。• 浸水时间应为 12周或以上。• 如果在 6~12周任意时刻绝缘电阻大于 3GΩ·m,试验结果为合格。• 如果在 6~12周绝缘电阻小于 3GΩ·m大于 Table 23规定值的,浸水时间应为 24~16周。
• 所有浸水时间内均应施加 600Vrms的交流电压。• 如采用 Nylon护套,应先将护套剥去。• 浸水时间的后半段连续三周内,如果绝缘电阻大于 3GΩ·m,允许最大的下降速率为 4%;如果绝缘电阻小于 3GΩ·m大于 Table 23规定值,允许最大的下降速率为 2%。
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lus三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻
• 满足长期水中绝缘电阻要求的电线不需要做该项实验。• 试验结果应符合 Table 24的要求:
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lus三、试验要求——90℃长期空气绝缘电阻
• 浸水时间应为 12周或以上。• 如果在 6~12周任意时刻绝缘电阻大于 3GΩ·m,试验结果为合格。• 如果在 6~12周绝缘电阻小于 3GΩ·m大于 Table 23规定值的,浸水时间应为 24~16周。
• 所有浸水时间内均应施加 600Vrms的交流电压。• 最大下降速率的要求与长期水中绝缘电阻的要求相同。
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lus三、试验要求——潮湿场所用电线的电容和相对介电常数 (含W 的型号)• 浸入额定温度( 60℃ 、 75℃ 和 90℃)的水中的成品电线的试样电容和相对介电常数应符合以下要求:
• 浸水 24h后相对介电常数不超过 10;• 浸水 14 天后的电容值不会比浸水 24h后的电容值大 10%以上;• 浸水 14 天后的电容值不会比浸水 5 天后的电容值大 5%以上;• 如采用 Nylon护套的电缆,试验时应剥去护套。
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lus三、试验要求——老化后的柔韧性试验
• 线材经过空气烘箱老化后,电缆被绕制 Table 25B规定的绕棒上,绝缘和护套表面不应有任何可视裂纹。
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lus三、试验要求——热冲击试验
• 试样在老化烘箱内经过 121 ×1h℃ 后,绕在 Table 25A规定的绕棒上无可视裂纹。
• 1AWG或以下线规,试样应在绕棒上紧密缠绕 4 圈,并将尾部固定;
• 1/0AWG或以上线规,试样应在绕棒上绕成不小于 180°的 U型。
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lus三、试验要求——低温弯曲
• 电缆经过 -25 ×4h℃ 低温后绕在绕棒上,绝缘和护套无可视裂纹,绕棒符合 Table 25B的要求, -40 ℃试验任选。
• 3/0AWG或以下线规,试样应在绕棒上紧密缠绕 4 圈,每4s 卷一圈。
• 4/0AWG或以上线规,试样应在绕棒上绕成不小于 180°的 U型。
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lus三、试验要求——低温冲击试验(任选)
• 试验条件:电缆 -40 ×4h℃ 后在室温下放置 24h后进行冲击试验,电缆被放在平整的砧板上,冲击重量为1.36kg,10个试样中至少有 8个试样完好。
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lus三、试验要求——热变形
• 对于额定温度为 60℃ 、 75℃ 和 90℃ 经试验后绝缘厚度的变化率分别小于 50% 、 30% 和 30%。
• 带 Nylon护套的电缆,应进行 136 ℃ 老化处理,处理后剥去 Nylon,测量 Nylon的厚度变化,其他所有芯线应进行 121 ℃ 老化处理,挂重符合 Table 26的规定:
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lus三、试验要求——燃烧和发烟
• FT1必选• VW-1任选 (电缆表面印刷 VW-1必须测试 FT2)• FT4任选• 低烟测试
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lus三、试验要求——耐候性(任选)
• 电缆表面印刷“ SR”需进行氙灯老化试验。
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lus三、试验要求——耐油(任选)
• 电缆满足 60℃ 耐油要求,电缆表面可印刷“ PR I”,试验条件:电缆在 IRM 902 油中浸泡 100 ×96h,℃ 绝缘抗张强度和伸长率残余率大于 50%。
• 电缆满足 75℃ 耐油要求,电缆表面可印刷“ PR II”,试验条件:电缆在 IRM 902 油中浸泡 75 ×60d,℃ 绝缘抗张强度和伸长率残余率大于 65%。
• 试样应成 U型放入油浴中,试样两端不能浸没在油中,试样被取出后,应在 U型的中间弯曲处切成两端,分别做机械物理性能实验, THHN 和 THWN应在浸泡后将 Nylon护套除去再做试验。
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lus三、试验要求——耐汽油(任选)
• 电缆表面印刷“ GR I”和“ GRII”,在满足以上耐油的试验条件的基础上,电缆需浸水、异辛烷和甲苯的混合溶液中在 23℃ 环境中浸泡 30d,绝缘抗张强度和伸长率残余率大于 65%。
• 试样应成 U型放入油浴中,试样两端不能浸没在油中,试样被取出后,应在 U型的中间弯曲处切成两端,分别做机械物理性能实验, THHN 和 THWN应在浸泡后将 Nylon护套除去再做试验。
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lus三、试验要求——耐磨试验( Nylon护套或 PVC以外的绝缘 线)
• 包覆在 14AWG的实心导体的绝缘或 Nylon护套在经受3.3N×800 此磨损循环后,任何一个试样不应磨穿露出导体。
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lus三、试验要求——抗挤压试验( Nylon护套或 PVC以外的绝缘 线)• 在一根 14AWG电缆试样上取 10个点作为测试点,进行挤压测试,
当每个点发生压穿时记录压力值, 10个点的平均压力值要求大于1000N。
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lus三、试验要求——抗冲击试验( Nylon护套或 PVC以外的绝 缘线)
• 2.7J的能量冲击到 14AWG的实心导体绝缘或 Nylon护套试样上,不能漏导体。
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lus三、试验要求——印字耐擦性试验
• 同 AWM电子线。
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lus三、试验要求——长期绝缘老化试验
• 对于标准规定以外的材料,需经过标准要求的长期老化试验,老化后试样的绝对伸长率大于 50%,且老化后抗张强度和断裂伸长率的平均值不得小于老化前的 85%。
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lus三、试验要求——交流火花试验
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lus三、试验要求——水中介质耐电压试验
• 交流试验电压如下表所示,试验时间为 1min,直流试验电压是交流试验电压的 3倍( FQC 文件备注)。
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lus三、试验要求——15℃水中绝缘电阻
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lus四、电缆标志——产品标志
• 可采用表面印字、凹印、凸印,但不允许由于印字导致绝缘厚度不符合规定值。
• 间距不大于 610mm。• 标志必须包括:• 制造商、型号(如 THHN)、导体规格( AWG 、 mm2)、导体类型
( AL为铝导体,默认为铜导体)、紧压导体(默认为常规绞合)、额定电压。
• 可选标志:• 低温、阻燃等级、耐候性( SR 或 Sun Res)、耐油性、耐汽油。• 例:• 320335 (UL) THHN 10AWG 600V -40℃ VW-1 PRI SR
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lus四、电缆标志——包装标志
• 标志必须包括:• 制造商、型号(如 THHN)、导体规格( AWG 、 mm2)、导体类型
( AL为铝导体,默认为铜导体)、紧压导体(默认为常规绞合)、额定电压、潮湿干燥场所最高额定温度(此项可选)、生产日期。
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lus五、我司取得的认证
• Listing Format
• Cable type USL CNL • THWN x -• TWN75 - x• THWN-2 x -• THHN x -
• T90 Nylon - x
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lus五、我司取得的认证
• THWN ——额定温度 90℃,耐湿等级 75℃• TWN75 ——额定温度 75℃,耐湿等级 75℃• THWN-2 ——额定温度 90℃,耐湿等级 90℃• THHN ——额定温度 90℃• T90 Nylon——额定温度 90℃• 结构均为 PVC绝缘 +Nylon护套。
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lus五、我司取得的认证
• THWN,TWN75材料要求:• 绝缘为 QMTT2型适合 THWN型号 PVC;• 护套为符合 QMTT2型的 Nylon;• 如电缆标记“ PRI”或“ PRII”,护套材料必须为耐油等级
为 I 级或 II 级;• 如电缆标记“ GRI”或“ GRII”,护套材料必须为耐汽油。
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lus五、我司取得的认证
• THWN-2材料要求:• 绝缘为 QMTT2型适合 THWN-2型号 PVC;• 护套为符合 QMTT2型的 Nylon;• 如电缆标记“ PRI”或“ PRII”,护套材料必须为耐油等级
为 I 级或 II 级;• 如电缆标记“ GRI”或“ GRII”,护套材料必须为耐汽油。
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lus五、我司取得的认证
• THHN,T90 Nylon材料要求:• 绝缘为 QMTT2型适合 THHN型号 PVC;• 护套为符合 QMTT2型的 Nylon;• 如电缆标记“ PRI”或“ PRII”,护套材料必须为耐油等级
为 I 级或 II 级;• 如电缆标记“ GRI”或“ GRII”,护套材料必须为耐汽油。
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lus五、我司取得的认证
• 我司所使用的 PVC——APEX 80853C
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lus五、我司取得的认证
• 我司所使用的 Nylon——BASF B29_HM01
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lusAny Questions?
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