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ARPUne géométrie de précision pour un usinage performant
B222F
Fraise à plaquettes rondes pour matières difficiles à usiner
1
ARPFraise à plaquettes rondes pour les matières difficiles à usiner
Les faces d'appui de haute précision modifient peu la position des plaquettes lors de l'indexage.
Comparé aux outils traditionnels :
1ère dent
2ème dent
3ème dent
4ème dent
5ème dent
Fraise à 5 dents
Battement axial
Appuis plats anti-rotation
Méplats anti-rotation
Faces d'appui radialesSection d'appui radial
Face d'appui
Indexage facile - rotation de la plaquette sans enlever la vis de serrage
Une géométrie de précision pour une durée de vie augmentée
Système de fixation puissantUn large appui plat et 2 faces plates latérales immobilisent la plaquette pendant le fraisage.
Battement axial
réduit de 25%
2
ARP
600
400
200
0
ARP
DC (mm)ARP5 ARP6
40 mm 5 442 mm 5 6
50, 52 mm 6 7 5 663, 66 mm 7 8 6 7
80 mm 8 9100 mm 9 11
y
Effo
rt de
cou
pe [N
]Réduction de 16% par
rapport à une plaquette ronde conventionnelle
[Comparaison de l'effort axial]
Effort axial
Effort principal
Effort d'avance
Conventionnel
Flux de matière sur une plaquette conventionnelle : compression vers le centre.
ARP : Flux de matière libre
Conseil pour un usinage à rendement élevé
Flux de matière optimisé pour une faible résistance de coupe
Les fraises à pas extra-fin augmentent le débit copeaux de 10 à 20% par rapport aux fraises à pas standard.
La forme spéciale de chaque face de coupe facilite le flux de matière et réduit l'effort de coupe.
Débit copeaux
10 à 20% supérieur
Attachement par alésage
Matière : DIN X5CrNi18-9
Pas fin Pas extra-fin Pas fin Pas extra-fin
3
MC7020
MP7100, MP9100TOUGH─Σ Technology
M
S
Revêtement PVD à base d'Al-Ti-Cr-N multi-couches
L'association des technologies de revêtement distinctes que sont le PVD et le revêtement multi-couches assure une résistance particulièrement importante.
Le revêtement multi-couches empêche la propagation de fissures jusqu'au substrat.
*Représentation graphique.
*Représentation graphique.
La nouvelle technologie de revêtement Al-(Al, Ti)N stabilise les phases de haute dureté et améliore grandement la résistance à l'usure et à l'écaillage.
Chaque nuance a un revêtement optimisé pour son type d'utilisation.
TiN
Résistance aux entaillesExemple d'usure en cratère
CrN
Résistance à l'écaillageExemple d'écaillage
Couche de base : Al-(Al, Ti)N
Comparaison de la surface revêtue
Revêtement conventionnel
Revêtement noirsuper lisse
Cette couche extérieure lisse limite l'écaillage.
Revêtement noir super lisse
Les couches de TiCN fibreux et d'Al2O3 micro-grain offrent une excellente résistance à l'usure pour le fraisage d'une large gamme d'aciers inoxydables.
L'utilisation d'un carbure fritté spécialement conçu offre une résistance à la rupture augmentée et une résistance à la fissuration thermique accrue. Cela évite la rupture imprévue de l'arête de coupe.
Le revêtement noir extrêmement lisse empêche les détériorations anormales telles que l'écaillage.
La nuance MC7020 a une excellente résistance à l'usure, à l'écaillage et à la fissuration thermique. Ses caractéristiques évitent les problèmes généralement associés à l'usinage de l'acier inoxydable sur des longues durées.
Résistance à l'usure améliorée
Amélioration de la résistance à la rupture
Réduction des endommagements anormaux
Couche d'Al2O3
Couche de TiCN
Substrat carbure
Microstructure de la MC7020
Nuances CVD pour l'usinage des aciers inoxydables
4
M
S
L
L
M
R
M
R
ISOPVD
S S10
S20
S30
S40
ISOCVD PVD
M M10
M20
M30
M40
MP9130
MP7130
MC7020
L M R
Concentration sur
l'acuité de l'arête de coupe
Concentration sur la résistance de l'arête de coupe
Alliages de titane, inox austénitiques, aciers inox PH Aciers inox PH Coupe interrompue
Système de brise-copeaux
Série de brise-copeaux pour différentes applications
Grande acuité d'arêteEfforts de coupe réduits● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision
● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision
Arête renforcée● Version frittée de haute précision● Version rectifiée de haute précision
Matière à usinerConditions de coupe
Légères Générales Lourdes
Plage d'application
Alliag
es ré
fracta
ires •
Allia
ges d
e tita
ne
Plage d'application
Aci
er in
oxyd
able
5
LF
APMX
KWWDCONBD
DAHDCCBDCX
L8CBDP
KWWDCON
L8CBDP
LF
APMX
BD
DAHDCCBDCX
P M K N S HP M K N S H
DCX BD LF DCON CBDP DAH DCCB KWW L8 WT*(kg) R
MPX
R APMX AE1 AZ
5
ARP5P-040A05AR a u 5 40 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 0.15 5.0 2.0 1.30 2.8° 1
ARP5P-042A05AR a u 5 42 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 0.16 5.0 2.5 1.40 2.8° 1
ARP5P-050A06AR a u 6 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 5.0 2.0 1.85 2.9° 1
ARP5P-052A06AR a u 6 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.29 5.0 2.5 2.00 3.0° 1
ARP5P-063A07AR a u 7 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.46 5.0 2.5 2.50 3.0° 1
5
ARP5P-042A06AR a u 6 42 34 40 16 18 9 14 8.4 5.6 1.6 5.0 2.5 1.40 2.8° 1
ARP5P-050A07AR a u 7 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 5.0 2.0 1.85 2.9° 1
ARP5P-052A07AR a u 7 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.29 5.0 2.5 2.00 3.0° 1
ARP5P-063A08AR a u 8 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.46 5.0 2.5 2.50 3.0° 1
6
ARP6P-040A04AR a u 4 40 34 40 16 18 9 13.4 8.4 5.6 0.15 6.0 2.0 1.15 2.7° 1
ARP6P-050A05AR a u 5 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.26 6.0 2.0 1.70 2.9° 1
ARP6P-052A05AR a u 5 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.28 6.0 2.5 1.80 2.9° 1
ARP6P-063A06AR a u 6 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.44 6.0 2.5 2.50 3.1° 1
ARP6P-066X06AR a u 6 66 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.64 6.0 2.5 2.50 2.9° 1
ARP6P-080A08AR a u 8 80 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.88 6.0 2.5 2.50 2.3° 1
ARP6P-100B09AR a u 9 100 78 50 32 26 45 32 14.4 8 1.47 6.0 2.5 2.50 1.7° 2
6
ARP6P-050A06AR a u 6 50 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.25 6.0 2.0 1.70 2.9° 1
ARP6P-052A06AR a u 6 52 45 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.27 6.0 2.5 1.80 2.9° 1
ARP6P-063A07AR a u 7 63 50 40 22 20 11 17 10.4 6.3 0.44 6.0 2.5 2.50 3.1° 1
ARP6P-066X07AR a u 7 66 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.64 6.0 2.5 2.50 2.9° 1
ARP6P-080A09AR a u 9 80 56 50 27 23 13 20 12.4 7 0.88 6.0 2.5 2.50 2.3° 1
ARP6P-100B11AR a u 11 100 78 50 32 26 45 32 14.4 8 1.45 6.0 2.5 2.50 1.7° 2
y
ARP5/6
GAMP :+4°GAMF :-6°
ARP5 TPS351B TIP10D MK1KS HSD04004H RPMT1040M0E4-o
ARP6 TPS4 TIP15D MK1KS HSD04004H RPMT1248M0E4-o
&40 HSC08025Hz
z x
&50,&52,&63 HSC10030H&66,&80 HSC12035H&100 MBA16033H x
FRAISE À PLAQUETTES RONDES POUR MATIÈRES DIFFICILES À USINER
* WT : Poids de l'outil
ATTACHEMENT PAR ALÉSAGE
Ébauche
FRAISE MULTI-FONCTIONS
Outil à droite uniquement.
PIÈCES DÉTACHÉES
* Couple de serrage (Nm) : TPS351B=2,5,TPS4=3,5
Type de fraise
*
Vis de plaquette Clé Graisseanti-grippage Buse d'arrosage Plaquette
: Article stocké. : article stocké au Japon.
Diamètre de fraise DC
Vis d'attachement Géométrie
Type R
(APMX) Référence Sto
ckT
rou
s d
'arr
osa
ge
Nb.
de
dent
s Profondeur de passe max.
(mm) Fig.
Pas
fin
Pas
ext
ra-fi
nP
as fi
nP
as e
xtra
-fin
Fig. 1 Fig. 2
Le diamètre d'alésage DCON est indiqué en millimètres.
Pour attachements par alésages métriques
6
DCX
LHLF
DCON
DCX
LHLF
DCON
DCX DCON LF LH B2 WT*(kg) R
MPX
R APMX AE1 AZ
5ARP5PR2503SA25M s u 3 25 25 140 60 1.10° 0.42 5.0 1.0 0.40 1.8° 1
ARP5PR3204SA32M s u 4 32 32 150 70 0.92° 0.77 5.0 1.0 0.65 1.9° 1
5ARP5PR2502SA25L s u 2 25 25 180 80 0.80° 0.56 5.0 1.0 0.40 1.8° 1
ARP5PR3203SA32L s u 3 32 32 200 120 0.51° 1.01 5.0 1.0 0.65 1.9° 1
6
ARP6PR3203SA32M s u 3 32 32 150 70 0.94° 0.76 6.0 1.0 0.60 2.0° 1
ARP6PR4004SA32M s u 4 40 32 150 50 ‒ 0.85 6.0 2.5 1.15 2.7° 2
ARP6PR5005SA42M s u 5 50 42 150 50 ‒ 1.47 6.0 2.5 1.70 2.9° 2
6
ARP6PR3202SA32L s u 2 32 32 200 120 0.52° 1.00 6.0 1.0 0.60 2.0° 1
ARP6PR4003SA32L s u 3 40 32 250 50 ‒ 1.48 6.0 2.5 1.15 2.7° 2
ARP6PR5004SA42L s u 4 50 42 250 50 ‒ 2.53 6.0 2.5 1.70 2.9° 2
yGAMP :+4°GAMF :-6°─ -7°
ARP5 TPS351B TIP10D MK1KS HSD04004H RPMT1040M0E4-o
ARP6 TPS4 TIP15D MK1KS HSD04004H RPMT1248M0E4-o
QUEUE CYLINDRIQUE
Type R
(APMX) Référence Sto
ckTr
ous
d'ar
rosa
ge
Nb.
de
dent
s Profondeur de passe max.
(mm) Fig.
Sta
ndar
dLo
ngS
tand
ard
Long
Fig. 1
Fig. 2
PIÈCES DÉTACHÉES
* Couple de serrage (N • m) : TPS351B=2,5,TPS4=3,5
Type de fraise
*
Vis de plaquette Clé Graisseanti-grippage Buse d'arrosage Plaquette
: Article stocké. (10 plaquettes indexables par boîte) : article stocké au Japon.
* WT : Poids de l'outil
7
L11 H
DCX
LFOAL
DCON
BD
CRKS
S
11°
IC
PMKNSH
MC70
20MP
7130
MP91
30
IC S
RPHT1040M0E4-L H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-L H E a a a 12 4.76RPHT1040M0E4-M H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-M H E a a a 12 4.76RPHT1040M0E4-R H E a a a 10 3.97RPHT1248M0E4-R H E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-L M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-L M E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-M M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-M M E a a a 12 4.76RPMT1040M0E4-R M E a a a 10 3.97RPMT1248M0E4-R M E a a a 12 4.76
DCX DCON BD OAL LF L11 H CRKS WT*(kg) RMPX
R APMX AE1 AZ
5ARP5PR2502AM1235 a u 2 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.10 5.0 ‒ 0.40 1.8°
ARP5PR3203AM1640 a u 3 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.16 5.0 1.0 0.65 1.9°
5ARP5PR2503AM1235 a u 3 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.09 5.0 ‒ 0.40 1.8°
ARP5PR3204AM1640 a u 4 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.15 5.0 1.0 0.65 1.9°
6ARP6PR3202AM1640 a u 2 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.18 6.0 1.0 0.60 2.0°
ARP6PR4003SA32M a u 3 40 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.20 6.0 2.5 1.15 2.7°
6ARP6PR3203SA32L a u 3 32 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.17 6.0 1.0 0.60 2.0°
ARP6PR4004SA32L a u 4 40 17.0 28.5 63 40 6 24 M16 0.20 6.0 2.5 1.15 2.7°
yGAMP :+4°GAMF :-6°─ -7°
=
FRAISE À PLAQUETTES RONDES POUR MATIÈRES DIFFICILES À USINER
PLAQUETTESConditions de coupe : : Coupe stable : Coupe générale : Coupe instable
Honing : E : Rond T : Chanfrein
EMBOUT FILETÉ
Type R
(APMX) Référence Sto
ckTr
ous
d'ar
rosa
ge
Nb.
de
dent
s
* Profondeur de passe
max.(mm)
Pas
stan
dard
Pas
fin
Pas
stan
dard
Pas
fin
* WT : Poids de l'outil
Matièreà usiner
Acier
Acier inoxydableFonteMétal non ferreuxAlliage réfractaire, Alliage de titaneAcier trempé
Forme Référence
Cla
sse
Hon
ing Revêtu Dimensions (mm)
Géométrie
Rec
tifié
Fritt
é
8
vc (m/min) fz (mm/t)
M<200HB
MC7020 220 (170─270) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 190 (140─240) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)
<280HBMC7020 180 (130─230) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 160 (110─210) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35)
<450HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35)
vc (m/min) fz (mm/t)
M<200HB
MC7020 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35)
<280HBMC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)
>200HBMC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35)
<450HBMC7020 110 (60─160) 0.2 (0.1─0.35)
MP7130 90 (50─140) 0.2 (0.1─0.35)
S─ MP9130 45 (30─55) 0.1 (0.05─0.15)
─ MP9130 35 (15─45) 0.1 (0.05─0.15)
y
y
ap=0.5mm ap=1mm ap=1.5mm ap=2mm ap=2.5mm ap=3mm ap=3.5mm ap=4mm ap=5mm ap=6mm
ARP5 2.3 1.5 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 ─
ARP6 2.5 1.7 1.3 1.1 1.0 1.0 0.9 0.9 0.8 0.8
y
CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES
Matière à usiner Dureté Nuance
Acier inoxydable austénitique
Acier inoxydable austénitique
Acier inoxydable duplex
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Matière à usiner Dureté Nuance
Acier inoxydable austénitique
Acier inoxydable austénitique
Acier inoxydable duplex
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Acier inoxydable ferritique et martensitique
Alliages de titane
Alliages réfractaires
* Les conditions de coupe données sont censées éviter les vibrations (broutements) sur des machines et des pièces de grande raideur. Ajuster les conditions en cas de broutage et/ou d'écaillage de la plaquette. Utiliser des conditions de coupe plus basses en cas de grand porte-à-faux et/ou d'usinage de poches.
* Les avances sont données pour ap = 2,5 mm avec l'ARP5 et ap = 3 mm avec l'ARP6 Corrigez l'avance en fonction de l'ap par le facteur de correction F du tableau ci-dessous. Exemple : Avance recommandée pour ARP5, SUS304, X5CrNi18-10, ap = 1 : fz = 0,2 mm/dent × 1,5 (facteur de correction F)=0,3 mm/dent.
* En rainurage, utilisez une avance de 70% de la valeur préconisée. En ramping, perçage et tréflage, utilisez 50%.
* L'arrosage interne est recommandé pour l'usinage d'alliages de titane et réfractaires. L'utilisation de buses d'arrosage (vendues séparément) augmente l'efficacité de l'arrosage.
Usinage à sec
Coupe lubrifiée
Correction de l'avance en fonction de la profondeur de passe (facteur F)
9
ap (mm)
ae (mm)APMX DCX RMPX(deg) AE1(mm)
5.0
25
ARP5PR2502AM1235 <2.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 ─ARP5PR2503AM1235 <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 ─ARP5PR2503SA25M <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 1.0 ARP5PR2502SA25L <1.5 <1.00DCX 1.8 40 48 0.40 1.0
32
ARP5PR3203AM1640 <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3204AM1640 <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3204SA32M <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0 ARP5PR3203SA32L <2.5 <1.00DCX 1.9 54 62 0.65 1.0
40 ARP5P-040A05AR <2.5 <1.00DCX 2.8 70 78 1.30 2.0
42ARP5P-042A05AR <2.5 <1.00DCX 2.8 74 82 1.40 2.5 ARP5P-042A06AR <1.5 <1.00DCX 2.8 74 82 1.40 2.5
50ARP5P-050A06AR <2.5 <1.00DCX 2.9 90 98 1.85 2.0 ARP5P-050A07AR <1.5 <1.00DCX 2.9 90 98 1.85 2.0
52ARP5P-052A06AR <2.5 <0.95DCX 3.0 94 102 2.00 2.5 ARP5P-052A07AR <1.5 <0.95DCX 3.0 94 102 2.00 2.5
63ARP5P-063A07AR <2.5 <0.75DCX 3.0 116 124 2.50 2.5 ARP5P-063A08AR <1.5 <0.75DCX 3.0 116 124 2.50 2.5
6.0
32
ARP6PR3202AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3203AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3203SA32M <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0 ARP6PR3202SA32L <3.5 <1.00DCX 2.0 52 62 0.60 1.0
40
ARP6PR4003AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4004AM1640 <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4004SA32M <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6PR4003SA32L <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.5 ARP6P-040A04AR <3.5 <1.00DCX 2.7 68 78 1.15 2.0
50
ARP6PR5005SA42M <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.5 ARP6PR5004SA42L <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.5 ARP6P-050A05AR <3.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.0 ARP6P-050A06AR <2.5 <1.00DCX 2.9 88 98 1.70 2.0
52ARP6P-052A05AR <3.5 <0.95DCX 2.9 92 102 1.80 2.5 ARP6P-052A06AR <2.5 <0.95DCX 2.9 92 102 1.80 2.5
63ARP6P-063A06AR <3.5 <0.75DCX 3.1 114 124 2.50 2.5 ARP6P-063A07AR <2.5 <0.75DCX 3.1 114 124 2.50 2.5
66ARP6P-066X06AR <3.5 <0.75DCX 2.9 120 130 2.50 2.5 ARP6P-066X07AR <2.5 <0.75DCX 2.9 120 130 2.50 2.5
80ARP6P-080A08AR <3.5 <0.60DCX 2.3 148 158 2.50 2.5 ARP6P-080A09AR <2.5 <0.60DCX 2.3 148 158 2.50 2.5
100ARP6P-100B09AR <3.5 <0.50DCX 1.7 188 198 2.50 2.5 ARP6P-100B11AR <2.5 <0.50DCX 1.7 188 198 2.50 2.5
FRAISE À PLAQUETTES RONDES POUR MATIÈRES DIFFICILES À USINER
Rayon de plaquette
Diamètre de fraise
Référence Attachement TypeRamping Fraisage hélicoïdal Profondeur de
perçage TréflagePlus petit trou
Diam. min.(mm)Plus grand trou
Diam. max.(mm)Maximum AZ(mm)
Embout fileté Pas standard
Embout fileté Pas fin
Queue cylindrique Standard
Queue cylindrique Long
Embout fileté Pas standard
Embout fileté Pas fin
Queue cylindrique Standard
Queue cylindrique LongAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-fin
Embout fileté Pas standard
Embout fileté Pas fin
Queue cylindrique StandardAttachement cylindrique Long
Embout fileté Pas standard
Embout fileté Pas fin
Queue cylindrique Standard
Queue cylindrique LongAttachement par
alésage Pas fin
Queue cylindrique Standard
Queue cylindrique LongAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-finAttachement par
alésage Pas finAttachement par
alésage Pas extra-fin
* La durée de vie du corps d'outil peut être déteriorée si la profondeur de passe excède 5 mm avec l'ARP5 et 6 mm avec l'ARP6.
* En perçage, attention aux projections de copeaux longs.
* Lors de coupes hélicoïdales, ne dépassez pas la profondeur de coupe maximale APMX par rotation.
* Calculez en utilisant la formule suivante pour la trajectoire du centre outil et le diamètre d'alésage souhaité : diamètre d'alésage souhaité = diamètre de la trajectoire circulaire + diamètre d'outil
*Pour éviter tout risque de blessure, ne pas manipuler les copeaux mains nues.
* Les poches à copeaux sont petites sur les outils à pas extra-fin et de petit diamètre. Réglez l'avance, l'ae et l'ap avec prudence à cause du risque de bourrage.
* Lorsque vous coupez avec une grande ae avec une fraise de grand diamètre, un bourrage est possible. Réglez l'ap et l'avance.
CAPACITÉS MAXIMALES
10
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
ARP
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0 1.6 3.1 4.7 6.2 7.8 9.4 10.9 12.5 14.0
VB=0.141 VB=0.172
Performances de coupeUs
ure en
dépo
uille
- larg
eur d
e la b
ande
d'us
ure [m
m]
Conventionnel
Conventionnel (Longueur de coupe 8,4 m)
Longueur de coupe (m)
Temps de coupe (min)
ARP5 (Longueur de coupe 8,4 m)
+40%
Durée de vie augmentée d'au moins 40% par rapport à un outil conventionnel.
Matière : DIN X20Cr13
<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-R MC7020 Vitesse de coupe : 350 m/min Avance par dent : 0,35 mm/tProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=25 mm Lubrification : À sec Plaquette unique
Mise en place d'un process stable par rapport aux produits conventionnels dans un acier inox PH
Matière : DIN X7CrNiAl17-7
<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP7130 Vitesse de coupe : 350 m/min Avance par dent : 0,25 mm
Profondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=14 mm Mode de coupe: Coupe lubrifiée Plaquette unique
Conventionnel A (Longueur de coupe 0,4 m) Conventionnel B (Longueur de coupe 0,4 m)ARP5 (Longueur de coupe 0,4 m)
VB = 0,140 mm ecaillage léger VB = 0,358 Gros écaillage VB = 0,172 écaillage
11
0
0
0.82
0.4
1.63
0.8
2.45
1.2
3.27
1.6
ARP5
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
VB=0.112 VB=1.608 VB=0.171
0
0
13.1
0.5
26.2
1.0
39.3
1.5
52.4
2.0
65.4
2.5
78.5
3.0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
ARP5
VB=0.110 VB=0.231
FRAISE À PLAQUETTES RONDES POUR MATIÈRES DIFFICILES À USINER
Longueur d'usinage [m]
Longueur d'usinage [m]
Temps d'usinage [min]
Temps d'usinage [min]
Conventionnel A (Longueur de coupe 0,8 m) Conventionnel B (Longueur de coupe 0,8 m)ARP5 (Longueur de coupe 0,8 m)
Conventionnel (Longueur de coupe 2,0 m)ARP5 (Longueur de coupe 2,0 m)
Durée de vie augmentée de 30% par rapport à un outil conventionnel.
Durée de vie augmentée de 25% par rapport à un outil conventionnel.
Performances de coupeMatière : DIN X5CrNi18-9
Matière : DIN TiAl6V4
Conventionnel A
Conventionnel
Conventionnel B
Usur
e en
dép
ouille
- la
rgeu
r de
la
band
e d'
usur
e [m
m]
Usure
en dé
pouil
le - l
argeu
r de l
a ban
de d'
usure
[mm]
<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP7130 Vitesse de coupe : 220 m/min Avance par dent : 0,35 mmProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=25 mm Lubrificatione : À sec Plaquette unique
<Conditions de coupe> Outil : ARP5P-050A06AR RPHT1040M0E4-L MP9130 Vitesse de coupe : 60 m/min Avance par dent : 0,1 mm/tProfondeur de coupe : ap=2,5 mm ae=20 mm Mode de coupe : Lubrifié (pression réduite) Plaquette unique
+30%
+25%
12
Notes
ARPARP SeriesARPSeries
ARP6P-050A05AR ARP6P-050A06AR ARP6P-050A06ARRPHT1248M0E4-M (MC7020) RPMT1248M0E4-R (MP7130) RPMT1248M0E4-L (MP7130)
283 250 200
0.25 0.45 0.25
ap=3 ae=30 ap=2.5 ae=40 ap=1 ae=20
MQL
EXEMPLES D'UTILISATIONCorps de fraise
Plaquette (nuance)
Pièce
DIN X7Cr13 Acier inoxydable martensitique Acier inoxydable martensitique
Composant Pièces de générateur électrique Pièces de générateur électrique Pièces aéronautiques
Conditi
ons
de c
oupe Vitesse de coupe [m/min]
Avance par dent [mm]
Profondeur de coupe [mm]
Lubrification Soufflage d'air À sec
Résultats
Même après une durée d'usinage du double de la durée de vie d'un outil conventionnel, un usinage stable est encore possible.
Débit de copeaux augmenté de 20%,durée de vie augmentée de 30%.
Conditions de coupe augmentées par rapport aux outils actuels, durée de vie de la plaquette préservée.La durée d'usinage a été réduite de 47%.
EXP-15-E0062015.10.E( - )
Printed in Germany
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