une organisation du travail : le toyotisme ou ohnisme

Le toyotismeLa stratégie de réduction

permanente des coût

Filipe De Oliveira professeur de SES

juillet 2014

Modèle AA

1936 Premier modèle du département automobile du groupe Toyoda

Fondation de

1937

par Kiichiro

Toyoda

la

ToyotaMotor Corporation

Taiichi

Ohno(1912-1990)

La méthode Toyota est l’œuvre

de

Responsable des stocks

Vice président

Conseiller du groupe

1

2

3

1er principe

la productionen flux tendus

= juste-à-temps

Sa méthode :

réduire les stocks

T. Ohno

« Garder plus de stocks que ce que vous avez besoin pour bien faire fonctionner votre usine est du gaspillage »

pas plus

sont prêts

que ce que les

clientsà acheter »

« Ne

T. Ohno

produisez

2e principe

des salariésimpliqués

Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés

Les salariés changent de poste toutes les 2 h

Ce qui limite l’ennui du travail

répétitif

et augmente leur motivation

ce qui permet aussi à l’entreprise de remplacer rapidement un salarié absent ou malade

Ils équipetravaillent en

Leur rémunération dépend en partie des résultats de l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe

Ils se réunissent dans des

problèmes rencontrés

qui peuvent améliorer l’efficacité de leur travail.

pour discuter des

et des solutions

c’est le

Kaizenamélioration

permanente

=

Il y a des roulettes sous le mobilier pournettoyer plus rapidement

ou pour pouvoir modifier l’usage des salles ce qui permet d’économiser de la place

3e principe

la flexibilité par

la sous-traitance

Pour chaque type de pièces, les sous-traitants sont mis en concurrence

Toyota assure à ses sous-traitants une relation stable c’est-à-dire une sécurité

des achats à long terme

innover

réduire leurs coûts

les sous-traitants s’engagent à

réduire leurs prix

4e principe

Une chaine de production intelligente

La robotisation y tient une grande place

Les salariés suivent l’état de la production et de la réalisation des objectifs

La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est détectée et indique l’endroit où il faut intervenir

C’est le

autonomation(automatisation autonome)

=Jidoka

5e principe

la recherche de

la qualité

La qualité est un objectif essentiel

Photo : Toshifumi KITAMURA / AFP

chacun nettoie ses

souliers

La propreté commence dès l’entrée de l’usine :

en résumé

Objectifs Toyota = 5 zéros

Zéro panne

Zéro défaut

Zéro papier

Zéro délai

Recherche de la qualité (baisse des coûts + argument commercial)

Informatique

Autonomation, flexibilité

flux tendu ou juste-à-tempsZéro stocks

JUSTE A TEMPS

REDUCTION DES GASPILLAGES

AUTONOMATION

KAISEN

Polyvalence des salariés

FLUX TENDUS

STABILITE

Méthodes

Objectifs

qualité

délais coût

Diapo 33 : ABC News, 22 janv. 2009 http://www.abc.net.au/reslib/200901/r332648_1502282.jpg

Diapo 29 : Toyota Material Handling UK, « The Toyota Production System »http://www.toyota-forklifts.co.uk/SiteCollectionImages/Andonboard_01.jpg

Diapo 28 : Toyota France, « Le système de production Toyota (TPS) »http://www.toyota-entreprise.fr/Images/tib_cont_why_keyvis_03_04_tcm671-615784.jpg