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UNIDAD III
PROGRAMACIÓN MAESTRA DE
PRODUCCIÓN
Elaborado por:
Ing. Jaime Pérez Corminales.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III
PROPOSITO
¿QUE VAMOS A APRENDER?
Plan Maestro de Producción
¿Qué es?
Enfoque de PMP según la Estrategia
de ProducciónObtención PMP
Análisis de Capacidad por CT
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
Dirigir/Crear EmpresasProductos/
Servicio
Plantear alternativas factibles para lograr los volúmenes de
producción en el horizonte de corto plazo.
Analizar la capacidad por centros de trabajo y la viabilidad para
lograr los volúmenes de Producción.
COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
COMENCEMOS…….
Vamos a saber hoy si podemos atender la demanda, que costo y que
necesitamos para el Mes o un Horizonte Corto de Tiempo
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
(unidades)1000 1500 1200 1300 1400 1800
Plan Agregado de Producción
Plan Maestro de Producción
¿POR QUÉ
LES
INTERESA A
LAS
EMPRESAS ?
Concretar que el Plan Agregado de
Producción se cumpla según lo
Planificado.
Atender por Producto que se cumplan los
pedidos del Mes.
Organizar y aprovechar adecuadamente la
Mano de Obra
Es un puente entre el PAP y el MRP
RECORDEMOS…
Demanda Inventario
PlanTaza de Producción
5000 Litros/díaMedidas que alguien proyecta
realizar en miras a cumplir un objetivo
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO
Producción por Inventario (PPI) o
Almacenamiento según Previsión Es típico de productos para
almacenar dado que la
cadena de provisión del
fabricante al consumidor es
bastante largo en términos
de distancia y tiempo al
proveedor
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO
Ensamble por Pedido (EPP) o
Montaje por pedido o PrevisiónTípico de productos con
fabricación modular,
volúmenes considerables de
material que se ensamblan para
lograr grandes volúmenes de
productos
terminados, ejemplos:
automóviles.
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO
Producción por Pedido (PPP) o
Fabricación por Pedido
Es típico de productos que
se fabrican cuando la
demanda se iguala a los
pedidos realizados a la
empresa, ejemplos:
requerimientos de motores.
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO
Producción por Pedido (PPP) o
Fabricación por PedidoEnsamble por Pedido (EPP) o
Montaje por pedido o Previsión
Producción por Inventario (PPI) o
Almacenamiento según Previsión
2 Tipos
Tamaño Fijo de
Lote (FOQ)
Producción Cantidad en
Función a la Demanda (L*L)
Suponga que se requiere producir 86 pernos especiales de metalmecánica, si la producción fuera
netamente FOQ con un tamaño igual a 25 pernos, entonces debemos decidir en comprometernos
con un plan entre 3 ó 4 lotes, es decir, se debe decidir una fabricación de 75 pernos (por debajo
del requerimiento) ó de 100 pernos (por encima). Si la producción fuera LxL entonces el plan
maestro se encuentra en la capacidad de comprometer 86 pernos exactamente.
Ejemplo:
HORIZONTE DE PLANEACIÓN DEL PMP – CICLO
DE OPERACIÓN
Criterio 2:
Sugiere que cuanto más informatizado se
encuentre la gestión de una empresa, se
pueden estimar planes maestros bastante
grandes
Criterio 1:
Trabajar con un horizonte
medido en semanas hasta un
máximo de 1 año, para efectos
del MRP.
Software
(*) Considere siempre el proceso de
actualización del plan.
En otras palabras si en la semana 1 se
planifico fabricar 1500 unidades pero no se
logro alcanzar la cantidad tendremos que
actualizar nuestro plan para la semana 2,
semana 3 y semana 4
Producto Sem
1
Sem
2
Sem
3
Sem
4
Jugo 1500 unid 1000
unid
1000 unid 800
unid
Mermelada 500 unid 200 unid 150 unid 400
unid
PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN PMP
DESAGREGACIÓN DEL PLAN AGREGADO DE
PRODUCCIÓN: OBTENCIÓN DEL PMP PROPUESTO Y
AJUSTADO
1. Descomposición de las familias de productos del
plan agregado
2. Periodificación de las unidades de productos
en sus “cubos” de tiempo
3. Dimensionamiento de los lotes de pedido y
tiempo de obtención: se obtiene el plan inicial
4. Ajuste del Plan inicial en función de la
demanda, capacidad futura, restricciones
internas, etc.
5. Determinar disponibilidades a
comprometer (para comercialización
6. Actualizar Plan si existió cambios o
incumplimiento semanal
No puedes elaborar un PMP sin determinar antes
cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio.
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL
¿Como una OTB puede organizarse parar enfrentar al
Coronavirus?
Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,
del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un
interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general
SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro producto
además de las órdenes de pedido, la demanda ha sido desagregada por semana y
producto.
OPCION 1: Producción Cantidad en Función a la Demanda (L*L)
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA (PRONOSTICO)
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
1200 800 300 200 100 0 0 0
INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que no tenemos restricciones de
tamaño de Lote
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA (PRONOSTICO)
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
1200 800 300 200 100 0 0 0
INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Aquí a diferencia
del Plan
Agregado, ya
hablamos de
pedidos reales no
solo de ventas
proyectadas
SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro
producto además de las órdenes de pedido
OPCION 2: Producción Cantidad en Función a la Demanda (FOQ), para este
ejemplo Q = 2500
Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que los lotes de producción
deben ser de 2500 (o en su defecto múltiplos) condición propia de la empresa.
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA (PRONOSTICO)
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
1200 800 300 200 100 0 0 0
INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA (PRONOSTICO)
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
1200 800 300 200 100 0 0 0
INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500
SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Ejemplo con 2 Productos en la Línea.Se tiene una planta que fabrica jugos en base a leche de almendra, la línea tiene 2 Productos, la leche
vegetal y la leche con sabores; se tiene tanto los datos de la demanda (que surgió del Plan agregado)
como los pedidos ya cerrado para 2 meses.
Octubre Noviembre
PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCTO A
DEMANDA (PRONOSTICO)
765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
836 791 1200 992 803 451 690 866
INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100
PRODUCTO B
DEMANDA (PRONOSTICO)
510 510 510 510 880 880 880 880
PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)
950 955 830 1050 1150 1100 0 0
INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900
CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000
SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Octubre Noviembre
PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCTO A
DEMANDA (PRONOSTICO)
765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
PEDIDOS DE CLIENTES
(REAL)836 791 1200 992 803 451 690 866
INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100
PRODUCTO B
DEMANDA (PRONOSTICO)
510 510 510 510 880 880 880 880
PEDIDOS DE CLIENTES
(REAL)950 955 830 1050 1150 1100 0 0
INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900
CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Una vez determinado el PMP propuesto, ha de comprobarse si es viable
desde el punto de vista de la capacidad. Para ello debe compararse la
capacidad que requiere su elaboración con la Disponible Planificada
derivada de las condiciones establecidas en el Plan Agregado.
Técnicas de Planificación de capacidad usando
Factores agregados
Listas de capacidad
Perfiles de
recursos
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)
Método basado en la utilización de los datos
históricos de producción de los productos finales
para definir unos factores de utilización que, una
vez aplicados a la información del programa
maestro de producción, sirven para estimar las
necesidades de capacidad de cada uno de los
centros de trabajo en los que se elaboran
estos productos.
Procedimiento:
1.- Definir los factores de utilización de cada centro de trabajo
2.- Determinar la carga de trabajo esperada en cada centro de trabajo
para cada período del horizonte de planificación
3.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)
EJEMPLOConsidere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.
PMP de “X” y de “Y”
Prod. 1 2 3 4 5
X 10 10 15 15 15
Y 25 25 20 20 25
Prod.Horas
Std
X 1.557
Y 5.331
Como conocemos el proceso y
por datos históricos se tiene los
porcentajes (%) de las horas
requeridas para fabricar los
productos
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)
SOLUCION
PASO 1: Calcular las horas totales requeridas para cumplir con el PMP.
Semana 1 2 3 4 5
Horas
Totales148.845 148.85 129.98 129.98 156.63
PASO 2: Calcular la horas por Centro de Trabajo
Centro
de
Trabajo
1 2 3 4 5
CT1 29.77 29.77 26.00 26.00 31.33
CT2 66.98 66.98 58.49 58.49 70.48
CT3 52.10 52.10 45.49 45.49 54.82
PASO 3: Comparar contra la capacidad disponible por CT y proponer acciones
Si con las condiciones actuales de trabajo la horas disponibles por semana para 1 turno de trabajo en CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
La lista de capacidad indica el tiempo total
estándar que se necesita para fabricar una
unidad de producto final en cada uno de los centros
de trabajo en los que se realizan las operaciones
que se precisan para su obtención.
Procedimiento:
1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas
para la obtención del ítem y el centro de trabajo en el que
se realizan
2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de
la fabricación de un ítem
3.- Establecer la capacidad utilizada en cada centro de
trabajo.
4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada
centro de trabajo
5.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de Capacidad
(Capacity Bills, CB)
Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.
PMP de “X” y de “Y”
Prod. 1 2 3 4 5
X 10 10 15 15 15
Y 25 25 20 20 25
EJEMPLO
Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
Producto XEl tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
Producto YEl tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son
las requeridas para poder ensamblar Y
CT2= 2*0.825 = 1.650
CT3= 2*0.918 = 1.836
Analizando por CT
El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125
El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37
El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836
CTHoras
prod. “X”Horas
prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
CT200 0.72 2.37
CT300 0.32 1.836
SOLUCION
PASO 1: Calcular las horas por Centro de Trabajo.
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
CTHoras
prod. “X”Horas
prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
CT200 0.72 2.37
CT300 0.32 1.836
SOLUCION
PASO 1: Calcular las horas por Centro de Trabajo.
PASO 2: Calcular las horas por Centro de Trabajo y por semana
PASO 3: Comparar contra la capacidad disponible por CT y proponer acciones
Si con las condiciones actuales de trabajo la horas disponibles por semana para 1 turno de trabajo en CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
Centro de Trabajo
1 2 3 4 5
CT1 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880
CT2 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050
CT3 49.100 49.100 41.520 41.520 50.700
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
Los perfiles de recursos consideran el tiempo de
preparación y de ejecución de las operaciones
necesarias para obtener cada ítem.
Procedimiento:
1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas para la
obtención del ítem y el centro de trabajo en el que se realizan
2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de la
fabricación de un ítem
3.-Periodificar las cargas durante el plazo de entrega del pedido
4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada centro de
trabajo
5.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.
PMP de “X” y de “Y”
Prod. 1 2 3 4 5
X 10 10 15 15 15
Y 25 25 20 20 25
EJEMPLO
Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
Sabemos que cada Padre y componente
tiene un tiempo de procesamiento o entrega
de 1 semana.
Siguiendo esta lógica para obtener C se
requiere 2 Semanas
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
Producto XEl tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
Producto YEl tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son
las requeridas para poder ensamblar Y
CT2= 2*0.825 = 1.650
CT3= 2*0.918 = 1.836
Analizando por CT
El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125
El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37
El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836
CTHoras
prod. “X”Horas
prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
CT200 0.72 2.37
CT300 0.32 1.836
SOLUCION
PASO 1: Calcular las horas por Centro de Trabajo.
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCIONCT
Horas prod. “X”
Horas prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
CT200 0.72 2.37
CT300 0.32 1.836
PASO 2: Identificar la periodicidad para fabricar los elementos.
ProduccionCentro de
Trabajo-1 0 1 2 3 4 5
Producto XCT1 0.517CT2 0.72CT3 0.32
Producto YCT1 1.125CT2 2.37CT3 1.836
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION
PASO 3: Calcular por Producto las horas a trabajar por Centro de Trabajo
ProduccionCentro de
Trabajo-1 0 1 2 3 4 5
Producto X
CT1 5.17 5.17 7.76 7.76 7.76
CT2 7.2 7.2 10.8 10.8 10.8
CT3 3.2 3.2 4.8 4.8 4.8
Producto Y
CT1 28.125 28.125 22.5 22.5 28.125
CT2 59.25 59.25 47.4 47.4 59.25
CT3 45.9 45.9 36.72 36.72 45.9
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION
PASO 4: Calcular las horas de trabajo por Centro de Trabajo
Centro de Trabajo
-1 0 1 2 3 4 5
CT1 0.000 0.000 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880
CT2 0.000 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050 0.000
CT345.900 49.100 39.920 41.520 50.700 4.800 0.000
PASO 5: Comparar contra la capacidad disponible por CT y proponer acciones
Si con las condiciones actuales de trabajo la horas disponibles por semana para 1 turno de trabajo en CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
RESOLUCION DE EJERCICIOS
1. Identificar Inventario inicial y la Demanda
Desagregada
2. . Resolver las cantidad a Fabricar de cada
producto
3. Calcular la capacidad disponible del Sistema
4.- ¿La horas disponibles de Mano de
Obra será capaz de cumplir el Plan
Maestro?
5.- Si la respuesta de 4. es NO, concluimos
debemos ajustar el PMP
6.- Si la respuesta de 4. es SI, concluimos que el
PMP es factible
RESOLUCION DE EJERCICIOS
Elige un (1) ejercicio a resolver
CONSOLIDANDO LO APRENDIDO
INTERFACES FUNCIONALES – PMP
Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.
Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
Algunas compañías han dispuesto que los Gerentes de Ventas y Producción deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
INTERFACES FUNCIONALES – PMP
Ventas: lo emplea para proyectar la mezcla de productos para satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entregas de artículos.
Finanzas: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo
Mantenimiento: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo
de efectivo
Almacenes y Compras: Previsión de Stock y prioridades de abastecimiento
Calidad y Seguridad: Previsión de Control de Procesos y Liberación de Productos; como riesgos y supervisión de actividades de Seguridad y Salud.
Manufactura: Estimar horas a trabajar, vacaciones para el personal y turnos.
RESUMIENDO….
No
Demanda
Pedidos de
Cliente
Corto Plazo
Plan Maestro de
Producción
Capacidad Disponible
¿Nuestro PMP es Factible?
FINSi
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL
Haga una parodia de una canción
de moda, utilizando los conceptos
o situaciones relacionadas al Plan
Maestro de producción.
Algunas ideas:
• Sin Pijama
• Soltera
Se valorara la creatividad,
coreografía y escenas
RESUMIENDO….
DINAMICA
CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL
Contenido de la materia disponible en….
https://jaimeperezc.jimdo.com/
MUCHAS GRACIAS!
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