unidad iv higiene industrial
Post on 29-Jun-2015
1.077 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Unidad IV HIGIENE INDUSTRIAL
Higiene Industrial:
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación,
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos en el
ambiente de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud,
incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores.
Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales
producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de
los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los
principios para su uso. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias
tóxicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los
empleados.
Toxicología Industrial:
Es la parte de la toxicología que se ocupa del estudio de las intoxicaciones
producidas por los productos químicos que se utilizan en el trabajo y, por tanto,
penetran en el organismo humano como consecuencia de su uso o manipulación.
La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades
venenosas o tóxicas de sustancias, un efecto tóxico se define como cualquier
efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible, cualquier tumor
químicamente inducido, sea benigno o tertogénico, o la muerte como resultado de
la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio, gastrointestinal, la
boca, la piel o cualquier vía de acceso.
La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un
producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por
medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que
la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. Los
productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de
contacto, o en un sistema de órganos, puede ser que estos no dañen el órgano a
través del cual ingresan, pero pueden producir una respuesta inmediata o años
más tarde. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes, pueden
resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados, por lo que una
consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del
lugar de trabajo.
Envenenamiento agudo y crónico:
El envenenamiento industrial, se produce bajo 2 formas, aguda y crónica.
La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la
sustancia tóxica.
La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones
menores. Las posibilidades de recuperación en el caso de envenenamiento agudo,
si la dosis no es tan mortal, son mayores que en el caso de un envenenamiento
crónico. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser
evidentes de forma inmediata, lo que da lugar que sus resultados insidiosos
lleguen a ser más perjudiciales.
Riesgos industriales a la salud: forma de los contaminantes
atmosféricos:
La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de
mezclar una sustancia nociva en el aire libre, por lo tanto, cualquier gas
inaceptable en la atmósfera será un contaminador, sea perjudicial o simplemente
desagradable.
El medio de trabajo es el resultado de elementos como:
a) Progreso tecnológico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo,
por ejemplo, corte de metales con soplete de plasma.
b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc.
c) Métodos modernos de organización de trabajo, como uso de cadenas de
fabricación en las que intervienen una serie de equipos y substancias nocivas.
d) Disposición de plantas o distribución, adaptando el elemento físico de la
fábrica a las condiciones de las actividades productivas.
Todo influye en el medio de trabajo, cuyas características condicionan la
actividad laboral del individuo en gran parte. Entre dichas incidencias están: El
grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación por:
a) Perdida de gases en el equipo.
b) Sustancia químicas y humos procedentes de los desperdicios.
c) Hacinamiento de máquinas, equipo y material-
d) Construcción sin tener en cuenta especificaciones técnicas para la
distribución.
e) Construcción sin considerar las especificaciones sanitarias.
Los riesgos a la salud en las industrias que pueden necesitar la intervención
de un control de ingeniería acerca de los contaminantes atmosféricos –vapores,
gases, polvos, humos, neblinas y emanaciones-, ruido, energía radiada distinta del
calor, condiciones insalubres, temperaturas altas o bajas, y situación respecto a la
humedad. Necesitan estudiarse pues el control de cada uno de ellos no es fácil de
comprender, a pesar de ser altamente técnicos.
Entre las sustancias nocivas están:
Polvos
Partículas sólidas, generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto
rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas.
Emanaciones
Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se
dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES),
son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación.
Gases
Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser
cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta
presión y baja temperatura.
Neblinas
Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al
pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante
rociadores, formación de espuma o atomización.
Humos
Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrones e tamaño y es el
resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el
carbón, petróleo, alquitrán o tabaco.
Vapores
Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que
permiten el cambio de estado.
Contaminación atmosférica.
Hay muchos procedimientos a considerar para evitar la inhalación de un
aire contaminado y por lo tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias,
tendrán éxito para lograr le objetivo deseado. Estas son:
a) Substitución, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales
menos tóxicos.
b) Revisión del proceso u operación.
c) Segregación de los procesos peligrosos.
d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado.
e) Ventilación del local mediante extractores.
f) Diseño, alteración, mantenimiento, y buena limpieza de edificios y
equipos.
g) Ventilación general.
h) Uso de métodos especiales, tales como el humedecimiento para el
control del polvo.
i) Equipo protector personal.
j) Educación.
Mezclas químicas:
Contacto e interacción de una sustancia o producto químico con el
organismo humano, cualquiera sea la forma de contacto.
Si el efecto por ese contacto es inmediato estoy hablando de “accidente
químicos”.
El ámbito de exposición de la HI es el de las exposiciones crónicas,
caracterizadas por un contacto con el cual no se aprecian efectos a largo plazo, no
obstante si la exposición se prolonga durante un período de tiempo suficiente, los
daños a la salud se manifiestan.
A diferencia de los accidentes, en los que la relación entre exposición y
accidente tiene un componente aleatorio, en la secuencia de una intoxicación
por agentes químicos no interviene ninguna probabilidad.
, Citar el caso de una exposición aguda con efectos perjudiciales
diferidos, es decir que se manifiestan mucho tiempo después de que haya
ocurrido la exposición, es poco frecuente.
Factores que determinan los efectos de las sustancias químicas.
Propiedades fisicoquímicas
Modalidad de la interacción
Factores ambientales
Factores biológicos
Propiedades fisicoquímicas.
Solubilidad en grasas
Reactivos
Contaminante en fases gaseosa
- gas o vapor
- aerosoles (polvo, niebla, humo y fibra)
Modalidad de la interacción
• Variables más evidentes, concentración ambiental y el tiempo de exposición. A
mayor CA o mayor t mayor efecto.
• El efecto es proporcional al producto de la CA*t
• En general un fraccionamiento de la dosis (menor cantidad durante más tiempo)
limita el efecto tóxico de las sustancias.
Vías de entrada.
Vía intravenosa
Vía respiratoria
Vía digestiva
Vía cutánea
Factores ambientales.
Temperatura – humedad ambiental
Hora del día
Presencia de varios agentes químicos.
Factores biológicos.
Metabolismo sustancia en cuestión
Respuesta particular de individuos
Variables edad, sexo, alteraciones genéticas.
Protección Personal
Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible
accidente en las acciones laborales.
(E.P.P.) Uso de Casco de Seguridad: Protege la cabeza contra riesgos de:
Golpes.
Impactos de objetos animados.
Salpicaduras de sustancias calientes químicamente agresivas.
Riesgos eléctricos.
Cubre completamente la parte superior de la cabeza (cuero cabelludo) y partes laterales y posteriores del cuello, hasta alcanzar los hombros.
Se utiliza para defensa contra el polvo, chispas y otras partículas flotantes en el aire.
Se confeccionan de tela gruesa o cuero.
(E.P.P.) Uso Capucha para Soldar
Proporcionan protección contra partículas que saltan a los ojos en forma
frontal y lateral.
(E.P.P.) Uso Lentes de Seguridad con Protección Lateral:
Tienen la ventaja de proporcionar un ángulo visual más amplio que las
gafas de lentes separados.
Su uso es similar a las gafas de seguridad con anteojeras.
(E.P.P.) Lentes de Seguridad con Montura o Antiparras:
Se usan en operaciones donde las radiaciones no son excesivamente
intensas y donde el calor y las partículas incandescentes no afecten la
cara del operador. Por ejemplo: soldadura ligera al oxigeno, ayudar a
soldar al arco, etc.
(E.P.P.) Lentes de Seguridad para Soldador:
Protegen los ojos y la cara, contra la proyección e impacto de partículas y
salpicaduras de líquidos.
No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al usuario o
distorsionan su visión.
Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un
impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o
humedad.
Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar
a él directamente la mascara facial.
(E.P.P.) Protector Facial:
Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector instalado delante
de él, para detener chispas o partículas incandescentes.
En algunos tipos de máscaras los lentes van montados sobre un marco
que se puede levantar hacia atrás, permitiendo al operador observar
directamente su trabajo, sin tener que alzar la máscara.
(E.P.P.) Protección Auditiva:
Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar
los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el
tímpano.
El tapón auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la más
leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.
El polvo y la falta de condiciones óptimas de aseo, no hacen
recomendable el uso de tapones en trabajos de construcción.
Se fabrican en plástico blando y flexible.
Los desechables en algodón o en poliuretano.
(E.P.P.) Protección Respiratoria:
Cubren la boca y nariz del trabajador, y llevan acoplado uno o más
elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen el
contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.
Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la mascara y la
piel del trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni
tampoco correas de sujeción sueltas o mal colocadas.
El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante
(polvos, humos, productos químicos en estado de vapores o gases). No
son intercambiables.
(E.P.P.) Guantes:
Contra cortes y abrasiones.
Contra llamas y calor.
Contra la radiación.
Contra la electricidad.
Contra substancias químicas.
Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muñecas y
antebrazos contra los riesgos de: cortes, abrasiones,
laceraciones y otras lesiones.
Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de
“atrapamiento”, especialmente por algún órgano de máquina en
movimiento.
Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax
hasta las rodillas.
Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos
ásperos o cortantes.
El mandil debe usarse ceñido al cuerpo y sus tirantes y amarras
deben disponerse de modo que puedan soltarse rápidamente.
(E.P.P.) Mandil o Coleto de Cuero:
ANCLAJE: Firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va a ser
sometido.
(E.P.P.) Sistema de Control contra Caídas:
Diseñado para que las fuerzas que se ejercen al retener una caída, se
distribuyan sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros.
Equipado además con un anillo D en la parte de atrás para unir a cuerda de
vida.
Provisto de un anillo en cada lado para atar a estrobos (cuerda de
seguridad).
(E.P.P.) Chaleco Reflectante:
Suela reforzada: Suela de acero incorporada al calzado con el fin de
proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes.
Suela antideslizante: Suela realizada en un material (goma) y con un
diseño que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas.
Puntera reforzada: Puntera de acero incorporada al zapato destinada a
proteger los dedos y el empeine contra las fuerzas de impacto o
aplastantes.
(E.P.P.) Calzado de Seguridad:
Por lo general las botas se hacen de goma con puntera y suela de
seguridad.
También las hay de neopreno y plástico.
Adecuadas para trabajos en zonas húmedas o con presencia de líquidos.
Elementos destinados a la protección de los pies y parte de las piernas.
Permiten escurrir más fácilmente cualquier salpicadura que caiga sobre
esa zona.
Especialmente adecuadas para trabajos de soldaduras.
Equipo respiratorio protector:
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que
pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir
consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen
casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer
de equipos protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una
condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que
pongan en peligro su salud.
Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de
acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que
exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda
producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar
danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o
prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de
acuerdo a los siguientes criterios:
a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
b. Propiedades químicas, físicas y toxicologicas
c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el
riesgo se materialice en lesión.
Los tipos de dispositivos respiratorios están
1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como
mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la
nariz y la boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho
reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a
vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos,
y lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso
es en situaciones normales o de no emergencia.
2. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los
ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que
contiene un absorbente químico que protege al operario contra un
determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su
uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases
o vapores peligrosos conocidos.
3. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en
situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz.
Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo
respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres
tipos de respiradores:
Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la
sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.
4. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al
usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del
suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este
equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva
de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia
5. Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que
tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo
de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico
o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto
respiratorio
6. Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de
menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire
hacia el operario.
7. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos
que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una
careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de
no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas
humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.
e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de
verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
Stress en el trabajo y su efecto:
Stress en el trabajo:
El estrés en el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral
superan la capacidad de las personas para hacerles frente o mantenerlas bajo
control.
Entonces, ¿qué es el estrés laboral? "hablamos de estrés cuando se
produce una discrepancia entre las demandas del ambiente, y los recursos de
la persona para hacerles frente". El estrés es una respuesta adaptativa por parte
del individuo, que en un primer momento nos ayuda a responder más rápida y
eficazmente a situaciones que lo requieren.
Nuestro cuerpo se prepara para un sobreesfuerzo, somos capaces de
procesar más información sobre el problema y actuamos de forma rápida y
decidida. El problema es que nuestro cuerpo tiene unos recursos limitados y
aparece el agotamiento.
Relacionado con el estrés laboral, aparece el Síndrome de Burnout o "estar
quemado". Éste ha sido entendido como una respuesta emocional y cognitiva a
ciertos factores laborales e institucionales, o como consecuencia del estrés.
Es posible que la preparación de un determinado grupo de profesionales
para afrontar el estrés no siempre es suficiente para resolver situaciones
habituales de su trabajo, dando lugar a la aparición de dificultades emocionales y
conductuales que conllevan un sentimiento de fracaso personal o incapacidad
para el ejercicio de la profesión.
El estrés, en su forma de estrés laboral, es capaz de causar en los
trabajadores muchas consecuencias que quizá en los individuos nunca se
habían presentado, hasta que entraron al mercado laboral y éste comenzó a
exigir más y más recursos causando un desequilibrio.
Desde este punto de vista, puede considerarse al estrés laboral como el
factor que desencadena o libera efectos tanto físicos (consecuencias físicas)
como psicológicos (consecuencias psicosociales) en los individuos.
El estrés laboral desencadena cambios en: la percepción, las respuestas
emocionales y afectivas, la apreciación primaria y secundaria, las respuestas de
afrontamiento.
Principales efectos del estrés laboral
La exposición a situaciones de estrés no es en sí misma algo "malo" o
negativo, solo cuando las respuestas de estrés son excesivamente intensas,
frecuentes y duraderas pueden producirse diversos trastornos en el organismo.
(Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador).
En la vida toda acción realizada tiene como efecto una reacción específica.
Al estudiar la temática del estrés no puede obviarse que el estrés mal manejado
ocasiona repercusiones en la personas, sin embargo actualmente se esta haciendo
énfasis a los efectos del estrés a nivel fisiológico ya que estos propician un gran
deterioro en los individuos impidiéndoles realizar sus actividades cotidianas.
A continuación se presenta principales efectos negativos del estrés laboral
según (Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador):
1. Efectos Fisiológicos:
Aumento de la tasa cardíaca
tensión muscular
Dificultad para respirar
2. Efectos Cognitivos:
Preocupaciones
Dificultad para la toma de decisiones
Sensación de confusión
3. Efectos Motores:
Hablar rápido
Temblores
Tartamudeo
Los efectos cognitivos y motores son muy importantes cuando se habla de
efectos del estrés en los trabajadores, ya que están íntimamente relacionados y
podría decirse que muchas veces estos efectos se presentan en forma simultánea,
ya que una persona preocupada puede presentar signos como temblores en las
manos o hablar muy rápido, también la dificultad para la toma de decisiones y la
sensación de confusión pueden presentar características como tartamudeo o voz
entre cortada.
Factores causantes del stress: humano, biomecánica ergonomía:
El diseño de los trabajos. Trabajo pesado, descansos infrecuentes, turnos y
horas de trabajo largos; trabajos frenéticos y de rutina que tienen poco
significado inherente, no usan las habilidades de los trabajadores, y
proveen poco sentido de control.
El estilo de dirección. Falta de participación por trabajadores en la toma de
decisiones, falta de comunicación en la organización, y falta de política que
está favorable a la vida de familia.
Las relaciones interpersonales. Malos ambientes sociales y falta de apoyo o
ayuda de compañeros y supervisores.
Los papeles de trabajo. Expectativas de trabajo mal definidas o imposibles
de lograr, demasiada responsabilidad, demasiadas funciones.
Las preocupaciones de la carrera. Inseguridad de trabajo y falta de
oportunidad para el crecimiento personal, el fomento, o el ascenso; cambios
rápidos para los cuales los trabajadores no están preparados.
Las condiciones ambientales. Condiciones desagradables y peligrosas
como las áreas de trabajo atiborradas, el ruido, la contaminación del aire, o
los problemas ergonómicos.
top related