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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TEMA ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y
PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA
¨EL AGUA S.A¨
AUTORA ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN MSC.
2017 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente: y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Rosero Gaibor Cecilia Johanna
C.C. 0914705249
iii
DEDICATORIA
A Dios por permitirme alcanzar una meta más, por iluminar mi camino
en el sendero del bien, a mis padres y mis hermanas por ser ese pilar
fundamental de mi vida.
iv
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer sinceramente a aquellas personas que
compartieron sus conocimientos conmigo para hacer posible la conclusión
de esta tesis.
Especialmente agradezco a mi tutor el Ing. Omar Coronado Windsor
MSc., por sus ideas, recomendaciones, por su disposición de tiempo, para
la revisión de este proyecto.
Agradezco a los miembros de mi tribunal y a otros catedráticos que
hicieron posible la culminación de mi tesis.
Agradezco también al Gerente de la empresa Purificadora y
Envasadora El Agua S.A. Sr. Russell Benavides Poveda, por darme la
apertura de poder realizar esta investigación.
Gracias a todas las personas que ayudaron directa e
indirectamente en la realización de este proyecto.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Planteamiento del problema 3
1.1.2 Justificativos del problema 3
1.1.3 Actividad Económica 4
1.1.4 Delimitación de la Investigación 4
1.1.5 Sistematización 5
1.1.6 Objetivo General 5
1.1.7 Objetivos Específicos 5
1.2 Marco Teórico 6
1.2.1 Marco Histórico 6
1.2.2 Marco Conceptual 6
1.2.2.1 Ozonificación 6
1.2.2.2 Purificación 7
1.2.2.3 Factibilidad 7
1.2.2.4 Rendimiento 7
1.2.2.5 Técnicas 7
1.2.2.6 Productividad 7
1.2.2.7 Macro proceso 8
1.2.2.8 Métodos 8
1.2.3 Marco Referencial 8
1.2.4 Marco Metodológico 9
vi
1.2.4.1 Descriptivo 9
1.2.4.2 Explicativa 9
1.2.4.3 Exploratorio 9
1.2.4.4 Estudios de tiempos 10
1.2.4.5 Balance de línea 10
1.2.4.6 Diagrama de Causa y Efecto 10
1.2.4.7 Entrevista 11
1.2.4.8 Observación 11
1.2.5 Marco Legal 12
1.2.5.1 Reglamento de alimentos del Ecuador 12
1.2.5.2 Reglamento técnico Ec. para agua envasada requisito 12
1.3 La Empresa 12
1.3.1 Datos Generales 12
1.3.2 Distribución de la planta 13
1.3.3 Ubicación geográfica de operación 15
1.3.4 Organización 16
1.3.5 Productos 17
1.3.6 Recursos productivos 19
1.3.6.1 Computadoras 19
1.3.6.2 Cámaras de seguridad 19
1.3.6.3 Equipos de refrigeración 19
1.3.6.4 Bombas eléctricas 19
1.3.6.5 Filtro 19
1.3.6.6 Máquinas llenadoras de agua 20
1.3.6.7 Etiquetadora 20
1.3.7 Procesos de producción 20
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
N° Descripción Pág.
2.1 Capacitación de producción 22
vii
N° Descripción Pág.
2.2 Recursos Productivos 23
2.3 Recursos humanos 24
2.3.1 Gerente General 24
2.3.2 Secretaria 24
2.3.3 Personal de producción 25
2.3.4 Conductores de camiones 25
2.3.5 Ayudantes 25
2.4 Procesos de producción 25
2.4.1 Procedimiento para purificación del agua de la empresa
El Agua 26
2.4.2 Procedimientos de envasado de agua purificada en
botellones 26
2.4.3 Procedimiento de agua purificada envasada en 1 galón 28
2.4.4 Procedimientos de llenado de agua purificada en fundas
de 1 galón 29
2.4.5 Procedimiento de llenado de agua purificada y sellado
de funditas de 500 cm³ 30
2.4.6 Procedimiento de envasado de agua purificada en
botellas de 500 cc 30
2.5 Registro de problemas 31
2.6 Análisis y diagnóstico 33
2.6.1 Análisis de datos e identificación del problema 33
2.6.1.1 Análisis FODA 34
2.6.1.2 Impacto económico del problema 34
2.6.2 Diagnóstico 35
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N° Descripción Pág.
3.1 Propuesta 36
viii
N° Descripción Pág.
3.1.1 Planteamiento de alternativas de soluciones a
problemas 36
3.1.1.1 Causas debidas a la mano de obra 38
3.1.1.2 Causas debida a la maquinaria 38
3.1.1.3 Causa debida a los métodos 39
3.1.1.4 Causa debida a los métodos 2 40
3.1.1.5 Planteamiento de solución 40
3.1.2 Costos de alternativas de solución 41
3.1.2.1 Costos Directos 41
3.1.2.2 Mano de obra directa 42
3.1.2.3 Costos indirectos de producción 43
3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 44
3.2 Evaluación económica y financiera 45
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento 45
3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR,
VAN, Periodo de recuperación del capital) 46
3.3 Estado de resultado proyectados 48
3.3.1 Valor Actual Neto expresado en dólares americanos 49
3.3.2 Valor Actual Neto expresado en dólares americanos (1) 51
3.3.3 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C) 51
3.4 Conclusiones y recomendaciones 52
3.4.1 Conclusiones 52
3.4.2 Recomendaciones 53
ANEXOS 54
BIBLIOGRAFÍA 62
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Descripción de la actividad económica de la empresa
“El Agua” 4
2 Área de llenado de botellones – resumen de una semana 32
3 FODA 34
4 Toma de tiempos en el área de botellones en los tramos
de la banda en el proceso de llenado 38
5 Toma de tiempos en el área de botellones en los tramos
de la banda en el proceso de llenado 1 38
6 Toma de tiempos en el área de botellones en los tramos
de la banda en el proceso de llenado 2 39
7 Reporte diario de producción 39
8 Costos de alternativas de solución 41
9 Costos Directos 42
10 Mano de obra directa 43
11 Costos indirectos de producción 43
12 Evaluación y selección de alternativa de solución 45
13 Plan de inversión y financiamiento 45
14 Capital de trabajo 46
15 Balance de situación inicial 47
16 Utilidad Bruta 48
17 Resultados 48
18 Valor actual neto 49
19 Valor actual neto (1) 51
x
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Distribución de planta 13
2 Distribución de planta Alta 1 14
3 Distribución de planta Alta 2 15
4 Ubicación de la empresa “El Agua” 16
5 Agua en funda de 4 litros 17
6 Agua en funda de 500 cm³ 17
7 Agua en botella de 500 cc 18
8 Agua en galones de 4 litros 18
9 Agua en botellón de 20 litros 18
10 Procedimiento de agua purificada en botellones 27
11 Procedimiento de agua purificada envasada en 1 galón 28
12 Procedimientos de llenado de agua purificada en fundas
de 1 galón 29
13 Procedimiento de llenado de agua purificada y sellado
de funditas de 500 cm 30
14 Procedimiento de envasado de agua purificada en
botellas de 500 cc 31
xi
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de Causa y Efecto de déficit de producción 11
2 Organigrama 16
3 Diagrama de flujo de proceso 20
4 Diagrama de flujo de proceso 1 37
5 FODA 40
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Fábrica purificadora “El Agua” 55
2 Pozo profundo de la planta de agua 12 metros de
profundidad 56
3 Paneles de control 57
4 Tanques 59
5 Llenado de agua 60
6 Máquinas de desinfección y enjuagado 61
xiii
AUTORA: ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA TEMA: ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS Y
PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA ¨EL AGUA S.A¨
DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN, MSC.
RESUMEN
El proceso de purificación y comercialización de agua para el consumo humano en la población del cantón Montalvo, además de presentar una oportunidad de negocio, conlleva al mismo tiempo la responsabilidad de entregar un producto de calidad que apunte al cuidado de dicha población. El siguiente estudio tiene como objetivo analizar la situación actual de la línea de botellones y proponer mejoras, esto mediante el uso de las herramientas de la Ingeniería Industrial como son el estudio de tiempos y movimientos, el cual ayudará a definir y corregir tiempos mal empleados. Otra técnica a utilizar será la del diagrama de Pareto (causa y efecto) cuya función permitirá definir de manera pormenorizada las frecuencias con las que un problema se presenta, esto mediante el análisis exhaustivo de cada actividad con el fin de estudiar su correlación entre sí y su efecto al proceso general. Las conclusiones estarán ligadas a los resultados obtenidos y dentro de los objetivos trazados.
PALABRAS CLAVES: Agua, Procesos, Estudio, Tiempos, Mejora, Diagrama, Pareto.
Rosero Gaibor Cecilia Johanna Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0914705249 Director del Trabajo
AUTHOR: ROSERO GAIBOR CECILIA JOHANNA
xiv
TOPIC: ANALYSIS OF THE OPERATIVE PROCESSES AND PROPOSAL TO IMPROVE THE PRODUCTIVITY OF THE WATER TREAMENT PLANT EL AGUA S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR KAYAN, MSC.
ABSTRACT
The process of water purification and commercialization for human
being consume in the population of Montalvo Canton presents a business opportunity. At the same time, it implies the responsibility to give to this population a quality product that is focused on the care population. The following study has as objective to analyse the current situation of the bottles line and proposes some improvements, taking into account the tools of Industrial Engineering such as the study of times and movements. It will help to define and correct the times that are not used effectively. Other technique that is used is the Pareto Diagram (cause and effect) that has as function to define in-depth way the frequencies that present a problem. It is by means of an exhaustive analysis of each activity with the goal of studying the correlation among themselves and the effect to the general process. The conclusions are linked to the obtained results and outlined objectives.
KEY WORDS: Water, Processes, Times, Study, Improvement, Pareto, Diagram.
Rosero Gaibor Cecilia Johanna Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc.
I.D. 0914705249 Director of Work
PRÓLOGO
“El Agua” es una empresa dedicada a la purificación,
embotellamiento, comercialización y distribución de agua, la cual fue
creada en el 2003, mismo año en el que inició su actividad productiva.
A lo largo de los capítulos encontraremos una breve descripción de
la utilización de este recurso indispensable para la vida, cabe recalcar que
en este proyecto se refleja una propuesta para el mejoramiento de la
empresa.
Capítulo I, encontraremos aspecto generales del proyecto de tesis
como problematización, objetivos, marco teórico y detalle globales de la
empresa.
Capitulo II, conoceremos todos los recursos con los que cuenta la
empresa, el proceso de producción y el análisis y diagnóstico del proyecto.
Capitulo lll, esta detallado la propuesta y evaluación económica
obtenida del examen realizado durante este proyecto para la empresa
purificadora “EL AGUA”, y las conclusiones y recomendaciones
determinadas según el estudio realizado.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
La fábrica purificadora “EL AGUA” se encuentra ubicada en
Montalvo, cantón de la Provincia de los Ríos y brinda a la comunidad agua
purificada ozonizada desde el año 2003 actualmente la empresa tiene
funcionando 14 años en el mercado, fecha que obtuvo su registro de
legalización.
El agua potable es indispensable para la vida del hombre, después
del aire, el agua es el elemento más indispensable para la existencia del
hombre. Por eso es preocupante que su obtención y conservación se esté
convirtiendo en un problema crucial, por ello debemos empezar a actuar.
El agua ha sido a través del tiempo desde sus inicios una bebida
natural con la que los seres humanos han obtenido múltiples beneficios
gracias a sus componentes naturales.
El consumo del agua embotellada se convierta en un hábito en la
población ecuatoriana, ya que su precio es sumamente asequible. Además
ha desarrollado una relación cercana con el consumidor y se ha convertido
en parte de la vida diaria de los ecuatorianos.
El agua genera bienestar y sensaciones a los consumidores a través
de la elaboración de una bebida refrescante y servicios innovadores; con
un equipo de trabajo Proactivo y ético que permita
Introducción 3
desarrollar negocios sostenibles que generen valor a la organización y a la
comunidad; y con la visión de ser una empresa líder.
Esta bebida, tiene volúmenes de ventas, diversidad de productos y
servicios; a través de negocios sostenibles, que generen valor a clientes,
colaboradores, y a la comunidad.
1.1.1 Planteamiento del problema
En el cantón Montalvo de la Provincia de los Ríos se encuentra
ubicada la empresa Purificadora y envasadora ozonizada EL AGUA S.A.
dedicada a la comercialización de la misma para el consumo humano. En
la actualidad cuenta con 10 personas.
La presente tesis se elabora con la intención de analizar los procesos
productivos y mejorar la productividad de la empresa purificadora y
envasadora ozonizada EL AGUA S.A.
Se justifica que se ha identificado que la empresa tiene pérdidas de
tiempo entre cada actividad que se realiza debido a que no tiene una
adecuada organización en el proceso de producción, no hay cronograma
de actividades, dando como resultado tiempos improductivos.
Se evidencia que hay pérdidas de materia prima por la mala
confección de maquinaria en el área de llenado de agua.
1.1.2 Justificativos del problema
La presente tesis se elabora con la finalidad de dar a conocer las
falencias que existen en los procesos de la productividad de la empresa.
Introducción 4
Dentro del sistema operativo de la empresa se identificará los
factores internos que causan que la productividad sea baja, el poder
conocer si se puede mejorar la eficiencia y eficacia de los trabajadores, es
decir mejorar los métodos de trabajo actuales, para así lograr mayor
cantidad de productos en menor tiempo posible.
Nos enfocaremos a la eliminación o minimización de los tiempos
muertos y a la mejora de los métodos de trabajo, para así lograr el
crecimiento de la empresa.
1.1.3 Actividad económica
La actividad económica de la empresa es la purificación y envasado
de agua, en el cuadro siguiente se determinara según el CIIU (Clasificación
Industrial Internacional Uniforme De Actividades Económicas).
CUADRO N° 1
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA “EL
AGUA”
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
C INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
C11 ELABORACIÓN DE BEBIDAS
C1104
ELABORACIÓN DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS;
ELABORACIÓN DE AGUA MINERALES Y OTRAS AGUAS
EMBOTELLADAS
C1104. 02 PRODUCCIÓN DE AGUA MINERALES Y OTRAS AGUAS
EMBOTELLADAS
Fuente: Superintendencia de compañías Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
1.1.4 Delimitación de la Investigación
El trabajo de investigación comprende el análisis de los procesos
operativos de la empresa.
Introducción 5
1.1.5 Sistematización
En el análisis de la investigación se detectaron ciertas falencias
causando la baja productividad de la empresa en los últimos 2 años ya que
no ha subido el proceso productivo siendo que habido un mayor
crecimiento de población en la ciudad de Montalvo y sus sectores aledaños.
Debido a esto se implementara técnicas que ayude a mejorar la
productividad de la empresa aplicando un análisis foda por medio de la
cual se realizara un estudio de la situación de una empresa o un proyecto,
analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas) y su
situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una matriz cuadrada.
Adicional a esto también se realizara un diagrama Ishikawa, el cual
Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el
plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas en ámbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de
problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los
procesos, los productos y servicios.
1.1.6 Objetivo general
Analizar los procesos operativos y propuesta de mejora de la
productividad en la empresa purificadora y envasadora EL AGUA S.A
1.1.7 Objetivos específicos
Conocer la situación actual de la empresa en cuanto al proceso
seleccionado y elaborar el diagnóstico.
Elaborar el método propuesto de los procesos seleccionados en el
desarrollo de la investigación.
Introducción 6
Evaluar la factibilidad económica del proyecto, con base en indicadores
financieros.
1.2 Marco Teórico
1.2.1 Marco Histórico
El agua ha sido importante en nuestro planeta desde que se inició la
vida, reflejándose en la historia. En nuestro país, antes de que llegaran los
Españoles los indígenas adoraban a Tlaloc y Chac, dioses viejos, dioses
de la lluvia; indispensables para que el agua no faltara.
Los Nahuas creían que los niños eran un regalo de los dioses y que
antes de ser niños, nadaban en el agua en forma de pececitos de jade.
El agua está en muchos lugares: En las nubes; en los ríos, en la
nieve y en el mar. También está donde no la podemos ver, como en el aire
mismo, en nuestro cuerpo, en los alimentos y bajo la tierra. Además, el
agua cambia de un lugar a otro.
Un 70% de nuestro cuerpo está constituido por agua; El agua según
la química inorgánica es un compuesto químico cuya fórmula es H2O;
contiene en su molécula un átomo de oxígeno, y 2 de hidrógeno.
1.2.2 Marco Conceptual
1.2.2.1 Ozonificación
Transformación en ozono. Se emplea por su alto poder bactericida y
fungicida en el agua porque descompone los organismos sin dejar residuos
químicos (Rodríguez C. Francisco, 2005).
Introducción 7
1.2.2.2 Purificación
La purificación puede referirse a quitar las impurezas o la suciedad
de un líquido. En el caso específico del agua, su purificación consiste en
reducir el nivel de sustancias dañinas para el organismo, como bacterias,
componentes tóxicos, etc. Cuando el agua alcanza un nivel apto para el
consumo humano, la purificación se convierte en potabilización (Frank R.
Spellman, Joanne Drinan, 2000).
1.2.2.3 Factibilidad
Fruto o utilidad de una cosa en relación con lo que cuesta, con lo que
gasta, con lo que en ello se ha invertido, etc., o fruto del trabajo o el esfuerzo
de una persona (Koch Tovar, 2006).
1.2.2.4 Rendimiento
Fruto o utilidad de una cosa en relación con lo que cuesta, con lo que
gasta, con lo que en ello se ha invertido, etc., o fruto del trabajo o el esfuerzo
de una persona (Koch Tovar, 2006).
1.2.2.5 Técnicas
Las técnicas son los procedimientos e instrumentos que utilizamos
para acceder al conocimiento. Encuestas, entrevistas, observaciones y
todo lo que se deriva de ellas (http://definicion.de/tecnica/).
1.2.2.6 Productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de algo que hemos
producido y la cantidad de recursos que hemos empleado para producirlo
(Koch Tovar, 2006).
Introducción 8
1.2.2.7 Macro proceso
Conjunto de procesos relacionados con características similares que
mutuamente generar valor (Koch Tovar, 2006).
1.2.2.8 Métodos
Método es un modo, manera o forma de realizar algo de forma
sistemática, organizada y/o estructurada. Hace referencia a una técnica o
conjunto de tareas para desarrollar una tarea (Koch Tovar, 2006).
1.2.3 Marco referencial
Analizar el proceso operativo de una empresa permite conocer las
falencias que se estén presentando y facilitará la mejora en la productividad
de la misma, implementando nuevas técnicas en la preparación del
producto que refleje un beneficio considerable tanto para el consumidor
como para el proveedor (autor).
Como se menciona en un estudio realizado en la ciudad de
Guayaquil “… a nivel nacional existen empresas que a pesar de contar con
el respectivo permiso sanitario de funcionamiento no disponen de los
equipos, infraestructura y recurso humano capacitado para realizar un
adecuado procesamiento y embotellamiento del agua…” (Macías F.,
Orellana D. y Reyes W., 2010).
Entre las acciones se tiene previsto “Conocer la situación actual de
la empresa en cuanto al proceso seleccionado y elaborar el diagnóstico,
elaborar el método propuesto de los procesos seleccionados en el
desarrollo de la investigación, evaluar la factibilidad económica del
proyecto, con base en indicadores financieros” (autor), tomando como
referencia el estudio de factibilidad para la implementación de una
Introducción 9
embotelladora de agua purificada en el Cantón Pasaje, donde detalla
“analizar las características del mercado consumidor de agua embotellada
purificada, establecer el estudio técnico del proyecto, realizar un análisis
económico de la inversión y determinar la rentabilidad para implementar
una embotelladora en la ciudad de Pasaje” (Alavardo J., 2015).
1.2.4 Marco Metodológico
El método de investigación que se utilizara para el desarrollo del
presente análisis de la baja producción en la empresa purificadora y
envasadora ozonizada “EL AGUA S.A.” será de tipo descriptiva y
explicativa, el cual se realiza a través de la investigación de tipo:
1.2.4.1 Descriptivo
Busca especificar los hechos como son observados, no hay
manipulación de variables, estas se observan y se describen tal como se
presentan en su ambiente natural. Su metodología es fundamentalmente
descriptiva, aunque puede valerse de algunos elementos cuantitativos y
cualitativos (Cegarra, 2004).
1.2.4.2 Explicativa
Este tipo de estudio busca el porqué de los hechos, estableciendo
relaciones de causa- efecto. Es aquella que tiene relación causal, no sólo
persigue describir o acercarse a un problema, sino que intenta encontrar
las causas del mismo (Cegarra, 2004).
1.2.4.3 Exploratorio
Son usadas también para identifica los problemas que se están
suscitando. Las funciones específicas son: formular problemas, desarrollar
Introducción 10
hipótesis, aclarar conceptos, reunir información y familiarizar al investigador
con el fenómeno que desea examinar (Cegarra, 2004).
1.2.4.4 Estudios de tiempos
Esta herramienta determina que tiempo se necesita para realizar
una tarea, determina cuanto tiempo se lleva en realizar un producto o
servicio y ayuda planificar la producción precisa para un tiempo
determinado (Cegarra, 2004).
1.2.4.5 Balance de línea
Esta herramienta es de vital importancia en los procesos de
producción nos ayuda a determinar cuánto operarios necesita una
operación, además ayuda a determinar la eficiencia del proceso o la
línea de producción, reducción de costos, aumento de la
productividad.
Hacemos referencia a esta herramienta para determinar cuántos
operarios se necesitaba en el proceso de llenado de botellones (Cegarra,
2004).
1.2.4.6 Diagrama de Causa y Efecto
El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japonés
Kaouru Ishikawa a mediados de los años ’50, como una herramienta para
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de características de calidad.
Nos permite, en una fase de análisis, resumir gráficamente todas las
relaciones entre las causas y efectos de un proceso (Cegarra, 2004).
Introducción 11
DIAGRAMA N° 1
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE DÉFICIT DE PRODUCCIÓN
Fuente: Superintendencia de compañías Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
1.2.4.7 Entrevista
Se llevará a cabo entrevistas con el personal operativo y sus
empleadores con la finalidad de buscar opiniones acerca de las condiciones
actuales y posibles propuestas de mejoras, en lo que respecta a la
productividad (Cegarra, 2004).
1.2.4.8 Observación
Se procederá a realizar el número de observaciones necesarias que
servirá para conocer de manera directa los procesos que mantiene esta
empresa, además de identificar aquellos procesos repetitivos e
innecesarios que se pueden eliminar para mejorar el tiempo improductivo
(Cegarra, 2004).
Introducción 12
1.2.5 Marco Legal
La realización de este presente trabajo se encuentra enmarcada en:
1.2.5.1 Reglamento de alimentos del Ecuador
El cual en su Art. 1 no informa que: “…debe ser aplicado en el
territorio ecuatoriano a empresas relacionadas con la manufactura,
distribución y comercialización de alimentos ya sea como materias primas
o productos terminados con el objeto del consumo humano…” y en el Art.
52 nos establece que envasadoras de alimentos están consideradas dentro
de las plantas procesadoras de alimentos (Ecuador, Reglamento de
alimentos, Decreto Ejecutivo 4114).
1.2.5.2 Reglamento Técnico Ecuatoriano para aguas envasadas,
requisito
En Ecuador tenemos un Reglamento Técnico el cual está
relacionado específicamente con las plantas envasadoras de agua para el
consumo humano, él tiene como objetivo: “…establecer los requisitos que deben
cumplir las aguas envasadas, con la finalidad de prevenir los riesgos para la
salud y la vida de las personas y evitar prácticas que puedan inducir a error
o confusión al consumidor…”, el cual determina como disposición general que:
“Las instalaciones destinadas a la producción de las aguas deben cumplir con el
Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura del Ministerio de Salud
Pública (Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 055, 2011).
1.3 La Empresa
1.3.1 Datos Generales
La empresa de agua purificadora y envasadora ozonizada “EL
AGUA”, dedicada a embotellamiento de agua desde 2003, la empresa
Introducción 13
cuenta con un pequeño equipo de trabajo distribuido de la siguiente
manera:
Conformado por 08 hombres y 05 Mujeres, con un horario de trabajo
de 8 horas diarias. Del área de administración en la cual tenemos el gerente
y la secretaria.
Del área de producción se dividen un codificador, otro en el llenado
y sellado de fundas de 4 litros, y los tres restantes en la mañana lo que es
llenado de botellitas de 500 cc y galones de 4 litros y por la tarde lo que es
llenado de botellones de 20 litros.
1.3.2 Distribución de la planta
Actualmente la empresa tiene sus instalaciones en una casa de 15
metros de largo y 10 metros de ancho que consta de una planta baja y una
planta alta.
En el siguiente plano se presenta la distribución de planta.
IMAGEN N° 1
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Introducción 14
En el plano realizado se explica que en la planta baja donde se
encuentra instalado el pozo de aguas subterráneas, la línea de llenado de
agua en fundas de 4 litros y 500 cc, el proceso de lavado de botellones y
línea de llenado de agua en botellones de 20 litros, las instalaciones se
encuentran climatizados y ozonizada para matar cualquier bacteria que se
encuentre en el ambiente.
IMAGEN N° 2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ALTA 1
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
En la planta alta 1 se encuentra instalado el departamento de
calidad, la bodega de insumos de botellas de 1 galón, la línea de llenado
de botellas de 500 cc y galones de 4 litros, el tanque distribuidor de agua
purificada.
Introducción 15
IMAGEN N° 3
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ALTA 2
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
En la última planta que es más pequeña se encuentra el
departamento administrativo, los casilleros para el personal operativo, el
área de reciclaje de residuos plásticos, el área de tratamiento de agua y los
baños para el personal de la empresa.
1.3.3 Ubicación geográfica de operación
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en la provincia de los
Ríos, Cantón Montalvo en la intersección de las calles 24 de mayo y 25 de
abril.
Introducción 16
IMAGEN N° 4
UBICACIÓN DE LA EMPRESA “EL AGUA”
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
1.3.4 Organización
La organización de la empresa EL AGUA S.A. está conformada por
el siguiente personal por orden jerárquico.
DIAGRAMA N° 2
ORGANIGRAMA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Gerente
Personal de Producción
Conductores de Camiones
Ayudantes
Secretaria
Introducción 17
El factor humano es muy importante en cuanto a la elaboración del
producto, el personal que es parte de la empresa es orientado y capacitado
constantemente para alcanzar objetivo y metas propuesta por el gerente
general.
1.3.5 Productos
La empresa el agua s.a. se encarga de producir los siguientes
productos:
IMAGEN N° 5
AGUA EN FUNDA DE 4 LITROS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
IMAGEN N° 6
AGUA EN FUNDA DE 500 CM³
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Introducción 18
IMAGEN N° 7
AGUA EN BOTELLA DE 500 CC
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
IMAGEN N° 8
AGUA EN GALONES DE 4 LITROS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
IMAGEN N° 9
AGUA EN BOTELLON DE 20 LITROS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Introducción 19
1.3.6 Recursos productivos
La empresa actualmente tiene los siguientes recursos productivos:
1.3.6.1 Computadoras
La empresa cuenta con cuatro computadoras una del gerente, otro
del jefe de producción, otra del jefe de talento humano y otra para vigilar
las cámaras instaladas en la empresa.
1.3.6.2 Cámaras de seguridad
La empresa cuenta con tres cámaras instaladas para su seguridad
una está instalada en la parte de afuera que capta la entrada y salida de la
empresa, otro está en el área de llenado de botellones y otra en el área de
administración.
1.3.6.3 Equipos de refrigeración
La empresa tiene en todas su áreas tiene instalado
acondicionadores de aire.
1.3.6.4 Bombas eléctricas
Todas las bombas instaladas en la empresa están conectadas en
serie y cada una tiene su propio sensor que se comunican entre sí.
1.3.6.5 Filtro
Todos los filtros instalados en la empresa tienen sus propios
indicadores que permiten determinar cuándo necesitan mantenimiento
según el material que contengan.
Introducción 20
1.3.6.6 Máquinas llenadoras de agua
La empresa cuenta con 2 máquinas, una es para el llenado de
botellas de 500 cc, y otra para llenar fundas de 500 cc. Los galones y
botellones tienen un sistema de llenado en serie.
1.3.6.7 Etiquetadora
Existe una etiquetadora para etiquetar los productos que son para
las botellas, galones y botellones además sirve para poner la fecha de
elaboración, el lote de producción y la fecha de elaboración.
1.3.7 Procesos de producción
Dentro de los procesos de producción tenemos el diagrama de flujo
de proceso:
DIAGRAMA N° 3
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Introducción 21
Descripción del proceso de purificación del agua de la empresa El Agua
El agua captada de la Fuente (pozo de 12 metros de profundidad)
atraviesa un filtro de cartucho de 30 micras.
Antes de ser almacenada en un Tanque de 2000 litros, se clorificación
15 gotas por minuto con el objetivo de eliminar microorganismos y
parásitos que pudieran estar presentes en el agua.
Transferir el agua a través del filtro de lechos múltiples (filtros de arena)
para eliminar los sólidos suspendidos (partículas, basuras, etc.
Transferir el agua a través de 02 filtro de 30 micras
Transferir el agua a través del filtro grava de carbón activado para
absorber el cloro, lo turbio y dejar el agua incolora, insabora e insípida.
Transferir el agua a través de 02 filtro de 30 micras
Control del pH del agua.
Transferir el agua a través de filtros UV (rayos ultravioleta) para eliminar
gérmenes patógenos, o aerobios.
Transferir el agua al tanque de contacto, lugar donde se mezclan el agua
tratada con ozono para eliminar las bacterias y preservar la no
degradación (hasta 30 días) del agua.
Inspección – análisis.
Transferir el agua purificada a través de la tubería galvanizada (línea de
envasado) así mismo en cada punto de línea de distribución tiene filtros
para su mayor seguridad de calidad del agua.
Procedimientos de envasado de agua purificada en botellones.
Procedimiento de agua purificada envasada de 1 galón.
Procedimientos de llenado de Agua Purificada en fundas de 1 galón
(3.78 litros)
Procedimientos de llenado de Agua Purificada y sellado de funditas de
500cc (máquina automática).
Procedimientos de envasado de Agua Purificada de botellas de 500cc.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Capacidad de producción
Nuestra Planta Purificadora de Agua es una empresa manufacturera
con capacidad de producción diaria de:
600 Botellones
500 Pomas de 1 Galón.
1500 Pomas de 500cc
Fundas de 4 litros
500 Fundas de 500 cc
Capacidad de producción de la planta
Días de producción al mes → 22
Litros por botellón → 19
Capacidad de producción máquina UVC → 65 gal/min.
Galón → 3,785412 litros
En un día de 8 horas laborables se producirá: 6240 botellones de agua
purificada
65 gal/min x 60 min x 8 horas (día de trabajo)
31200 gal/día de trabajo
19 litros / botellón x 1 galón ≈ 5 galones /botellón 3,785412 litros
31200 gal/día de trabajo = 6240 botellones/día de trabajo 5 gal/botellón
Situación Actual 23
Capacidad de producción de la planta
Días de producción al mes → 22
Litros por botellón → 19
Capacidad de producción máquina → 246 lit. /min
En un día de 8 horas laborables se producirá: 6215 botellones de agua
purificada
246 lit. /minx60minx8horas (día de trabajo) 118080 litros/día de trabajo
118080 litros/día de trabajo = 6215 botellones/día de trabajo 19
litros/botellón
Como notamos las maquinarias de la empresa es de buena calidad,
sin embargo la producción no es la esperada ya que solo se produce a
diario depende de la demanda de las ventas, entre 600 y 1300 botellones
en un día de trabajo laborable, a ritmo normal, por lo que podemos decir
que aproximadamente son 10000 botellones al mes, sin embargo el
mercado demanda mayor venta, en lo expuesto anteriormente se podría
decir que la planta debe tener en su producción actual de hasta 17600
botellones al mes, con la maquinaria antes expuesta, trabajando a un ritmo
normal y solo las 8 horas de trabajo, en las cuales solo 4 horas son
destinadas para el proceso de llenado de botellones.
2.2 Recursos Productivos
La empresa Purificadora y envasadora ozonizada El agua S.A.
cuenta con maquinarias y tanques que son utilizadas en los diversos
procesos. A continuación se indica los mismos:
1 Reservorio de lavado exteriores de botellones manualmente
1 Máquina de desinfección interno de botellones de 04 unidades
1 Máquinas de enjuagado interno de agua caliente con 40º botellones
de 04 unidades
Situación Actual 24
1 Máquinas de enjuagado interno de botellones de 04 unidades
1 Máquina de llenado de botellones de 04 unidades
1 Máquina Automática de llena y sellado de fundas de 500cc
2 Máquinas de llenado y sellado de fundas de 4 litros
1 Tanque de capacidad de 2000 ml, para la clarificación
1 Tanque de capacidad de 2000 ml, para la Ozonificación
1 Máquina de llenado de botellas de 500cc, de 12 unidades
1 Máquina de llenado de galones de 4 litros de 05 unidades
1 filtro de grava y carbón activado, 1 filtro de lechos múltiples
02 filtros UV (rayos ultravioleta)
11 filtros Pentek (filtros compactos de 5,10, 20 micras)
Codificadora de tapas, fundas etc.
2.3 Recursos humanos
Dentro de este grupo la compañía tiene el siguiente personal
distribuido, de los cuales 10 tienen aportaciones al seguro social.
2 Personas en el área administrativa.
4 Personas en producción
2 Ayudantes y 2 Choferes de camiones
2.3.1 Gerente General
Liderar la formulación y aplicación del plan de negocios
Velar por el respecto de las normativas y reglamentos vigentes
Actuar en coherencia con los valores organizacionales
2.3.2 Secretaria
Recibir e informar asuntos que tenga que ver con el departamento
correspondiente para que todo estemos informados y desarrollar bien el trabajo
asignado.
Situación Actual 25
Hacer una evaluación periódica de proveedores para verificar el
cumplimiento y servicios de estos. Obedecer y realizar instrucciones que le
sean asignadas por su jefe
2.3.3 Personal de producción
La función principal del departamento de producción y operaciones
es producir un producto o servicio que cree ganancias e ingresos para la
compañía. La actualización del beneficio requiere un estrecho control de
los gastos, la metodología de producción y el costo de los insumos.
2.3.4 Conductores de camiones
Manipular, supervisar y transportar mercancías por carretera de
acuerdo con las normas en vigor y las instrucciones o programa de servicio,
además de realizar el mantenimiento preventivo básico del vehículo y la
reparación de averías simples en ruta. Mantenimiento diario y revisión del
vehículo para asegurar un buen transporte, según el volumen del pedido
también ayudan en el descargo de la mercadería.
2.3.5 Ayudantes
Colabora con la empresa en general cuando el volumen de trabajo
lo requiere. Carga los productos del área de bodega al camión para su
distribución.
2.4 Procesos de Producción
2.4.1 Procedimiento para purificación del agua de la empresa El Agua
El agua captada de la Fuente (pozo de 12 metros de profundidad)
atraviesa un filtro de cartucho de 30 micras.
Situación Actual 26
Antes de ser almacenada en un Tanque de 2000 litros, se clarificación
15 gotas por minuto con el objetivo de eliminar microorganismos y
parásitos que pudieran estar presentes en el agua.
Transferir el agua a través del filtro de lechos múltiples (filtros de arena)
para eliminar los sólidos suspendidos (partículas, basuras, etc.
Transferir el agua a través de 02 filtro de 30 micras
Transferir el agua a través del filtro grava de carbón activado para
absorber el cloro, lo turbio y dejar el agua incolora, insabora e insípida.
Transferir el agua a través de 02 filtro de 30 micras
Control del pH del agua.
Transferir el agua a través de filtros UV (rayos ultravioleta) para eliminar
gérmenes patógenos, o aerobios.
Transferir el agua al tanque de contacto, lugar donde se mezclan el agua
tratada con ozono para eliminar las bacterias y preservar la no
degradación (hasta 30 días) del agua.
Inspección – análisis.
Transferir el agua purificada a través de la tubería galvanizada (línea de
envasado) así mismo en cada punto de línea de distribución tiene filtros
para su mayor seguridad de calidad del agua.
La compañía tiene 5 líneas de producción en las cuales se envasa
los siguientes productos:
2.4.2 Procedimientos de envasado de agua purificada en botellones
Bajar los botellones del camión que llegue primero.
Se coloca jabón bacter-eq (detergente liquido universal) en tanque de
producto alimenticio con 50 litros de agua, se lava manualmente el
botellón la parte externa con cepillo, así mismo con abundante agua de
la llave.
En un tanque de producto alimenticio y con una cantidad de agua de
100 litros se coloca un litro de cloro bacter (detergente clorado alcalino)
Situación Actual 27
se colocan cuatros botellones para proceder al lavado interno con un
chorro de agua a presión.
Se vuelven a coloca los botellones un tanque alimenticio metálico para
volver ser lavado y desinfectado, interior a chorro con agua a una
temperatura de 30 grados centígrados.
Se repite el proceso para el enjuague del envase.
Inspección de botellones.
Envase limpio y disponible para ser llenado con agua purificada es
trasladado a la línea de envasado de agua purificada la cual se llena en
28 segundos, en 4 unidades cada proceso, cada envase lleno es tapado
con su respectiva tapa codificada.
Es empujado para que siga con el proceso de colocación de al termo-
encogido con el logotipo de la empresa.
Cada envase lleno pasa directo al camión para ser distribuido.
Esta área cuenta con dos controles de ozonizadores para eliminar
cualquier bacteria del aire.
IMAGEN N° 10
PROCEDIMIENTO DE AGUA PURIFICADA EN BOTELLONES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Situación Actual 28
2.4.3 Procedimiento de agua purificada envasada de 1 galón
Colocar etiquetas en cada envase.
Se coloca un tanque con 200 litros de agua con 2 litros de bactericida
para el proceso de lavado de los galones, lavados manualmente.
Enjuagado con un primer tanque con agua ozonizada estos envases.
- Re enjuagado con segundo tanque con agua ozonizada estos
envases.
-Cada envase limpio pasa a llenarse con agua purificada en forma
manual a través de válvulas (llaves), en 05 unidades cada proceso.
Se coloca la tapa codificada manualmente en cada envase.
Almacenar estos envases llenos en pallets de plástico en la bodega.
IMAGEN N° 11
PROCEDIMIENTO DE AGUA PURIFICADA ENVASADA DE 1 GALÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Situación Actual 29
2.4.4 Procedimientos de llenado de Agua Purificada en fundas de 1
galón (3.78ltrs)
En cada funda imprimir fechas de producción y caducidad, línea de
producción y hora.
Llenar cada funda por medio de válvulas (llaves) con agua purificada.
Sellar cada funda llena con una máquina selladora.
Se coloca directo a la bodega.
IMAGEN N° 12
PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE AGUA PURIFICADA EN FUNDAS
DE 1 GALÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johan
Situación Actual 30
2.4.5 Procedimientos de llenado de Agua Purificada y sellado de
funditas de 500 cm³ (máquina automática)
Se la prende tiene una media exacta que debe programarse a 160º
de temperatura de calor entre 5 a 8 minutos para que se ponga operativa
la máquina de llenado y empiece a producir sin número cantidad
programada, depende de la demanda del día para ser distribuido .
IMAGEN N° 13
PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE AGUA PURIFICADA Y SELLADO
DE FUNDITAS DE 500 CM³
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
2.4.6 Procedimientos de envasado de Agua Purificada de botellas
de 500cc.
Colocar etiquetas en cada envase.
Se coloca un tanque con 200 litros de agua con 2 litros de bactericida
para el proceso de lavado de las botellitas, lavados manualmente.
Enjuagado con un primer tanque con agua ozonizada estos envases.
Re-enjuagado con segundo tanque con agua ozonizada estos
envases.
Cada envase limpio pasa a la máquina de llenado, en 12 unidades cada
proceso.
Se coloca la tapa codificada manualmente en cada envase
Situación Actual 31
Almacenar estos envases llenos en pacas de 25 unidades para ser
trasladado a la bodega.
IMAGEN N° 14
PROCEDIMIENTGO DE ENVASADO DE AGUA PURIFICADA EN
BOTELLAS DE 500CC
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
2.5 Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo al
problema)
Como lo analizamos al inicio de este trabajo la principal debilidad
que tiene la planta dentro de esta línea de producción es pérdida de tiempo
al producir cada que llega el camión abastecedor y también no tiene una
adecuada organización en el proceso de producción, pues no cuenta con
un cronograma de actividades, que permita obtener mayor productividad
empleando el tiempo completo en la elaboración de sus productos,
evidenciando la perdida de materia prima por el mal majeo de la
maquinaria en el área de envasado de agua y la falta de una banda
eléctrica que permita movilizar los botellones de agua de manera más
técnica hacia el siguiente proceso.
La empresa consta con 5 líneas de producción, se hablará del
llenado de botellones, que es la que representa problemas. El proceso de
llenado se lo realiza a partir de las 14h00 hasta que todos camiones
queden abastecidos.
Situación Actual 32
Pérdida de tiempo al esperar que llegue el camión con los botellones.
Pérdida de tiempo en la clasificación de los botellones, sacar la tapa
vieja y poner etiqueta.
CUADRO Nº 2
ÁREA DE LLENADO DE BOTELLONES - RESUMEN DE UNA
SEMANA
Días Horas laborables
Minutos paradas
Motivo de paradas
Lunes
4
120
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.
Martes
4
120
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. Ese día se trabajó hasta las 19H00 en la cual se tiene que pagar horas extras.
Miércoles
4
120
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.
Jueves
4
180
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.
Viernes
4
150
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. Ese día se trabajó hasta las 19H30 en la cual se tiene que pagar horas extras.
Sábado
4
120
No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario. No llegan los camiones con los botellones. Bajar del camión, contar, sacar las tapas y colocar la etiqueta si lo es necesario.
Total 810 150 minutos de horas extras Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Situación Actual 33
2.6 Análisis y Diagnóstico
2.6.1 Análisis de datos e identificación del problema (diagramas
Causa – Efecto, Ishikawa)
La producción debería controlar desde el momento que ingrese la
materia prima a la planta (agua), hasta el momento en que salga como
producto terminado (agua envasada), de la siguiente manera:
En el instante en que el agua llega desde la toma principal a la
cisterna de la planta, se debe verificar que no posea sólidos (piedras,
partículas de tierra, hojas, etc.) ni químicos nocivos para la salud, esto
como primer “filtro” para poder empezar con los procesos.
La producción empieza cuando es receptado los bidones de fuera,
estos para ser aceptados deben pasar un control tanto de olor como visual,
se verificará primero que no posean olores extraños como de lubricantes
ni químicos, además de controlar visualmente que no posea residuos de
materiales (cemento, tierra, etc.), y también de cuidar que no tenga
perforaciones y se encuentre en buen estado para envasar.
El agua es bombeada hacia unos tanques estacionarios, después
de realizar el llenado respectivo se procede a abrir las válvulas de paso
para que el agua llegue por simple gravedad a las máquinas de
producción.
En cada instante que un botellón de agua purificada sea sellado,
tapado y etiquetado, se la colocara en una percha y se la almacenará de
atrás hacia delante, para que las primeras en salir de la planta a la venta
sean las que primero se produjeron y así evitar que el producto caduque
en perchas.
Situación Actual 34
2.6.1.1 Análisis FODA
CUADRO N° 3
FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
El agua es 100% purificada.
Cuenta con su propia línea de transporte para su comercialización.
Sus garrafones de 20lts son reutilizables.
La marca ya es reconocida.
Tiene muchos años en el mercado.
Cuenta con todas las normas ecuatorianas de higiene
El personal no cumpla con su trabajo a cabalidad.
No se capacita al personal.
El mantenimiento de sus máquinas de purificación no sea adecuado y baje la calidad del producto.
Mala administración de la empresa y cierre por fines administrativos.
No cuente con una buena publicidad.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Sus productos se consiguen en cualquier tienda.
El consumo de agua aumenta dependiendo la temperatura, entre más calor se consume más.
Su producto es necesario para el consumo diario de los humanos.
Distribución a nivel nacional.
Hay mucha competencia en el sector de purificadoras.
Que la competencia incremente cada día más.
Que los precios de la competencia sean mucho más bajos.
Que la competencia tenga mejores promociones.
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
2.6.1.2 Impacto económico del problema
Los problemas detectados en la empresa “EL AGUA” S.A, tienen
relación de manera directa ya que esto va generar gastos económicos al
momento de implementar maquinarias, implementos, contratación de una
persona encargada de producción, que de mejoras a la empresa.
Los problemas detectados generan grandes impactos en varios factores
tales como:
Al proceso productivo de la empresa.
Situación Actual 35
A la economía de la empresa
A la imagen de la empresa
2.6.2 Diagnóstico
Una vez culminada la presente Investigación se pudo llegar a
realizar un diagnóstico final de la situación actual de la empresa “EL AGUA
S.A.” el cual quedó de la siguiente manera:
Poca planificación de trabajo en la empresa.
Falta de capacitación al personal operarios referente a productividad, al
igual que los vendedores.
Desperdicio de materia prima que causan perdidas de dinero al
empresario.
CAPITULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1 Propuesta
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Como propuesta de planteamiento de alternativas de solución a los
problemas presentados en la empresa EL AGUA S.A. llevaremos a cabo
con los que se pudieron constatar en el diagrama causa efecto en donde
las causas y sub-causas de los problemas ocurridos en la empresa antes
mencionada y que los presentamos mediante diagrama de Pareto, para
minimizar los problemas presentados a continuación:
Mano de Obra: Falta de Capacitación a personal de la empresa.
Falta de personal que dé, mejoras a la empresa referente a tiempos
improductivos, capacitación, y todo lo concerniente a los temas que se
vayan a implementar.
Maquinaria: Implementar la banda transportadora para minimizar
tiempos improductivos
Métodos: Falta de organización. Falta de cronogramas de trabajo
diario
Materia Prima: Desperdicio del agua por el motivo que no es
reutilizada y al momento del llenado es causa de pérdida de materia prima.
Logística. Pérdida de tiempo al esperar que llegue el camión con los
botellones.
Propuesta y Evaluación Económica 37
DIAGRAMA N° 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Propuesta y Evaluación Económica 38
3.1.1.1 Causas debidas a la mano de Obra
Debido al déficit de dinero no se incrementó un técnico especializado
en la rama de la producción, lo que se expondrá en este capítulo será la
contratación de un técnico el cual estará a cargo de resolver todos los
problemas de la planta.
3.1.1.2 Causa debida a la maquinaria
Pérdidas de tiempo por causa de banda transportadora, el cual se
expondrá a través de cuadros los tiempos de hora hombres que
desperdicias por la no adquisición de la misma la perdida de tiempos
tomadas son valores reales y tomados por 5 días laborables.
CUADRO N° 4
TOMA DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE BOTELLONES
EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO
ESTACIONES DE LLENADO DE BOTELLONES
Minutos improductivos Camión #1
Traslado del Enjuague interior de botellones
16.05
Al punto de llenado 14.80
Traslado a punto de sellado 10.82
Traslado hasta el camión de distribución 33.84 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
CUADRO N° 5
TOMA DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE BOTELLONES
EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO 1
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
ESTACIONES DE LLENADO DE BOTELLONES
Minutos improductivos Camión #2
Traslado del Enjuague interior de botellones
16.05
Al punto de llenado 14.70
Traslado a punto de sellado 10.50
Traslado hasta el camión de distribución 35.30
Propuesta y Evaluación Económica 39
CUADRO N° 6
TOMA DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE BOTELLONES
EN LOS TRAMOS DE LA BANDA EN EL PROCESO DE LLENADO 2
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.1.1.3 Causa debida a los Métodos
Falta de cronograma de trabajo diario con diagrama de actividades
según proyecto de para tener planificado las actividades diarias y no exista
perdidas de tiempos.
CUADRO N° 7
REPORTE DIARIO DE PRODUCCIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
ESTACIONES DE LLENADO DE BOTELLONES
Minutos improductivos Camión #3
Traslado del Enjuague interior de botellones
16.00
Al punto de llenado 14.00
Traslado a punto de sellado 10.60
Traslado hasta el camión de distribución 35.50
Propuesta y Evaluación Económica 40
3.1.1.4 Causa debida a los Métodos 2
Para la implantación de la propuesta como alternativas de solución
a los problemas descritos en el capítulo II del presente proyecto, de la
empresa El Agua que me dio la oportunidad para el desarrollo de este
proyecto y por la necesidad de un argumento técnico-científico con
herramientas de Ingeniería Industrial a la resolución de problemas del día
a día, la proyección en el tiempo de esta empresa. Parece lógico pensar
que, si éstos no están bien establecidos y resulta incorrecto, por tanto, el
cumplimiento de la primera etapa, todos los demás esfuerzos posteriores
no tendrán mucha utilidad práctica, en el mejor de los casos. En el enfoque
de “Sistemas de gestión”, a los recursos se les llama “entradas” y a los
resultados, “salidas”. Vemos el esquema del FODA El Agua; En la cual,
partiendo de unas “entradas”, ponemos en marcha “actividades”
DIAGRAMA N° 5
FODA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.1.1.5 Planteamiento de solución
Como nos demuestra en el cuadro anterior la mayor pérdida de
tiempo se ubica en el incumplimiento de parte de los vendedores en
abastecer los botellones con la tapa adherida al envase pudiendo ellos
realizarlos y evitar ese paso a la hora de la limpieza, como primera instancia
hablar con la gerente acerca de esta novedad y demostrarle en costos los
Propuesta y Evaluación Económica 41
gastos que se podrían ahorrar, de igual manera adquirir un equipo de
calentamiento de etiquetas para que este trabajo sea más eficiente. El no
contar con suficiente stock de botellones implica que esta línea tiene que
estar en espera de envases de los carros distribuidores para poder terminar
su requerimiento diario de producción implicando que siempre haya
alargues de sobre tiempo en los horarios normales, incrementado el costo
de producción de estos productos.
3.1.2 Costos de alternativas de solución
A continuación se presenta la estructura del total de costos de
producción, conformados por materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de producción.
CUADRO N° 8
COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
El valor total es de 94.107,36 dólares durante el primer año de
iniciado el proyecto.
3.1.2.1 Costos Directos
A continuación se detallan todos los rubros que componen los costos
directos de producción, se espera que para cubrir la capacidad de
producción es necesario disponer de 2.313.970,99 litros de agua en el año.
Los envases que se consideran son para las presentaciones de 500 ml y
DESCRIPCION VALOR US$
Materia Prima 27.931,47
Mano De Obra Directa 45.000,00
Costos Indirectos De Producción 21.175,89
Total 94.107,36
Propuesta y Evaluación Económica 42
de un litro. En este contexto no pertenecen los bidones de 20 litros porque
son envases retornables.
CUADRO N° 9
COSTOS DIRECTOS
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNITARIO
US$ VALOR TOTAL
US$
Agua (litros) 2.313.970,99 0,003 6.941,91
Envases pequeños 500 ml 61.433 0,08 4.914,63
Envases de litro 30.716 0,11 3.378,81
Tapas 92.149 0,01 921,49
Tapas grandes 112.627 0,05 5.631,35
Capuchones 204.776 0,02 4.095,52
Etiquetas 204.776 0,01 2.047,76
Total Materia Prima 27.931,47
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.1.2.2 Mano Obra Directa
Para la elaboración de agua embotellada se requerirá de dos
personas, la una hará las funciones de envasador y la otra persona
cumplirá las funciones de bodeguero que se encargará de almacenar los
bidones y envases pequeños en los respectivos lugares para ser
despachados.
Se ha considerado el sueldo básico actual de 375,00 dólares, salario
mínimo básico fijado para el 2017.
A continuación se presenta los resultados con respecto a la mano de
obra.
Propuesta y Evaluación Económica 43
CUADRO N° 10
MANO DE OBRA DIRECTA
CARGO CANT S/B/S TOTAL MES
US$ TOTAL AÑO
US$
Operativos 6 375 2.250,00 27.000,00
Chofer 2 375 750 9.000,00
Auxiliar Operativo
2 375 750 9.000,00
TOTAL M.D.O.
2 708 3.750,00 45.000,00
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.1.2.3 Costos Indirectos de Producción
A continuación se detalla los rubros que componen los costos
indirectos de producción: la mano de obra indirecta, los materiales
indirectos y otros costos indirectos de producción.
CUADRO N° 11
COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN
Propuesta y Evaluación Económica 44
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.1.3 Evaluación y selección de alternativa de solución
Para determinar el punto, en donde no existen pérdidas ni
ganancias, se estableció el punto de equilibrio, tomando en consideración
los costos fijos y variables que demanda el proyecto.
Propuesta y Evaluación Económica 45
CUADRO N° 12
EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
RUBROS COSTOS FIJOS US$
COSTOS VARIABLES US$
COSTOS TOTALES US$
MATERIA PRIMA DIRECTA 0 27.931,47 27.931,47
MANO DE OBRA DIRECTA 45.000,00 0 45.000,00
COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN
14.985,89 6.190,00 21.175,89
GASTOS ADMINISTRATIVOS 23.922,33 240 24.162,33
GASTOS DE VENTAS 16.857,93 420 17.277,93
GASTOS FINANCIEROS 10.605,67 0 10.605,67
TOTALES 111.371,82 34.781,47 146.153,29
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.2 Evaluación económica y financiera
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento
El valor total en inversión fija está dado por los activos que posee la
empresa. Además se consideró el capital de trabajo, lo que da el valor de
108.091,10 dólares de inversión total.
CUADRO N° 13
PLAN DE INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO
1) INVERSION FIJA DOLARES (US$)
Terrenos 4.500,00
Construcciones 19.200,00
Maquinarias y equipos 17.979,20
Otros activos 39.440,05
Imprevisto 8.111,92
Total Inversión fija 89.231,17
2) CAPITAL DE TRABAJO 18.859,92
INVERSION TOTAL 108.091,10
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Propuesta y Evaluación Económica 46
El capital de trabajo se calculó en base a la suma total del año de los
costos totales, gastos administrativos, de ventas y financieros. Se fraccionó
el valor total y se consideró evaluar el capital de trabajo para dos meses,
tiempo en el cual será necesario disponer de recursos económicos para
cubrir los costos y gastos.
El valor total del capital de trabajo es 24.358,88 dólares para cubrir
los gastos durante los dos primeros meses
CUADRO N° 14
CAPITAL DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN TIEMPO AÑO
TIEMPO MESES
VALOR US$
MATERIA PRIMA 27.931,47 2 4.655,25
MANO DE OBRA DIRECTA 45.000,00 2 7.500,00
COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN
21.175,89 2 3.529,31
GASTOS ADMINISTRATIVOS 24.162,33 2 4.027,05
GASTOS DE VENTAS 17.277,93 2 2.879,66
GASTOS FINANCIEROS 10.605,67 2 1.767,61
TOTAL CAPITAL OPERACIONES 24.358,88
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.2.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN,
Periodo de recuperación del capital)
A continuación se presenta la estructura del Balance de Situación
Inicial, es el resultado de los activos con que iniciará el proyecto. Además
se considera el crédito que se solicitará y con el cual iniciará los pasivos de
la empresa.
Propuesta y Evaluación Económica 47
CUADRO N° 15
BALANCE DE SITUACIÓN INICIAL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Se encuentra resumido las ventas durante el primer año de iniciado
el proyecto, los costos que se generarán. Obtenida la utilidad bruta, se ha
descontado todos los gastos operacionales como los administrativos, de
ventas y financieros. Se ha considerado el 15% de la participación de los
trabajadores, el pago del 22% del Impuesto a la Renta, obteniendo una
utilidad neta del ejercicio de 38.834,09 dólares durante el primer año.
DESCRIPCION VALOR TOTAL US$
ACTIVO
Caja-Banco 26.971,85
Terrenos
4.500,00
Edificios 19.200,00
Maquinarias y Equipos 17.979,20
Muebles y Enseres 1.305,00
Equipo de Oficina 1.830,00
Equipo de Computo 2.200,00
Vehículo 30.000,00
Activos Diferidos 4.105,05
TOTAL ACTIVOS 108.091,10
PASIVO
CEDITO CFN 75.600,00
TOTAL PASIVO 75.600,00
PATRIMONIO
CAPITAL SOCIAL 32.491,10
TOTAL PATRIMONIO 32.491,10
TOTAL PASIVO + PATRIMONIO
108.091,10
Propuesta y Evaluación Económica 48
CUADRO N° 16
UTILIDAD BRUTA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
3.3 Estado de Resultados Proyectados
CUADRO N° 14
RESULTADOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Valor Actual Neto (VAN)
El Valor Actual Neto puede ser comprobado a través de la misma
ecuación financiera que se utilizó durante el análisis de la Tasa Interna de Retorno
(TIR), es decir, con la fórmula para la determinación del valor futuro:
Propuesta y Evaluación Económica 49
Dónde:
P, Valor Actual Neto (VAN)
F, Flujos de caja por cada periodo anual considerado.
n, Numero de años.
i, Tasa de descuento del 15%.
En el cuadro se presentan los resultados obteniendo un Valor Actual
Neto de $206.381,47 este valor es igual al que se obtuvo en el análisis de
las funciones financieras del programa Microsoft Excel, por ser mayor a la
inversión inicial que corresponderá a $75.600,00 se demuestra la
factibilidad del proyecto.
3.3.1 Valor Actual Neto expresado en Dólares Americanos
CUADRO N° 18
VALOR ACTUAL NETO
Propuesta y Evaluación Económica 50
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Cuando se utiliza los comandos de Excel (función financiera) se
puede visualizar que el resultado de la Tasa Interna de Retorno (TIR), el
cual será verificado mediante la ecuación de matemáticas financieras para
determinar el valor presente.
Para el efecto se interpolará entre dos rangos, que son los valores
de 70% y 80% escogidos para la comprobación del TIR, utilizando la
siguiente formula:
Dónde:
P, es la inversión fija.
F, son los flujos de caja por cada periodo anual considerado.
n, es el número de años.
i, son los valores de la tasa de interés con las cuales se interpolará.
Si TIR > tasa de descuento (r): El proyecto es viable.
Si TIR = tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.
Si TIR < tasa de descuento (r): El proyecto no es viable.
En el siguiente cuadro se presenta la interpolación para la
comprobación del TIR. El cálculo efectuado para obtener el valor de la Tasa
Propuesta y Evaluación Económica 51
Interna de Retorno, da como resultado una tasa TIR del 47.04%, que es
igual al que se obtuvo aplicando las funciones financieras del programa
Microsoft Excel, esto pone de manifiesto la factibilidad del proyecto, puesto
que supera a la tasa de descuento considerada en este análisis, del 15%.
3.3.2 Valor Actual Neto expresado en Dólares Americanos (1)
CUADRO N°
VALOR ACTUAL NETO (1)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
La inversión será recuperada en el periodo de 10 años, de acuerdo
al análisis realizado con la ecuación financiera del valor futuro. Debido a
que los activos fijos que se requieren para la implementación de la
propuesta concerniente a la “Análisis de los Procesos Operativos y
Propuesta de Mejora de la Productividad en la empresa purificadora y
Envasadora El Agua S.A ”, tienen una vida útil superior a 10 años,
entonces la inversión tiene factibilidad económica.
3.3.3 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C)
Para determinar el coeficiente beneficio costo se ejercita la siguiente
ecuación:
Coeficiente Beneficio/Costo = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
Propuesta y Evaluación Económica 52
Dónde:
Beneficio de la propuesta = Valor Actual Neto (VAN) = $ 206.381,48
Costo de la propuesta = Inversión inicial = $ 75.600.00
Aplicando la ecuación matemática:
Coeficiente Beneficio/Costo =
Coeficiente Beneficio/Costo = 2,73
El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se va
a invertir, se recibirá $2.73 es decir, que se obtendrá $1,73 de beneficio por
cada dólar invertido, lo que indica que la implementación de la propuesta
será factible y conveniente para la empresa.
3.4 Conclusiones y recomendaciones
3.4.1 Conclusiones
La empresa EL AGUA es una fábrica en crecimiento ya que no solo
depende de una producción de modelos estándar, sino también de nuevos
diseños que se plantean en el mercado actual, lo que ha permitido que esté
a la vanguardia en mejorar continuamente sus equipos.
Para todo lo mencionado anteriormente se ha puesto a
consideración que es necesario mejorar la productividad dentro de la
empresa y revisar una propuesta o plan más seguro estratégico
actualizado y eficaz.
206.381,48
75.600,00
Propuesta y Evaluación Económica 53
Para lograr los objetivos planteados propuestos como tal debemos
saber que este plan de mejora va actuar sobre la estructura de la empresa,
su debido plan de mantenimiento, los tiempos de operación mejorados a
los anteriores, la comunicación, evaluación, capacitación, señalización,
seguridad industrial métodos de trabajo que es sobre lo que se ha aplicado
cambios esperando una reacción favorable por parte del gerente y todo el
personal.
3.4.2 Recomendaciones
Para la implementación de las mejoras propuestas es necesario
informar y adiestrar a todo el personal, para así lograr los resultados
esperados.
Mantener por escrito el método de trabajo en la planta de producción
que esté disponible para los operarios de la fábrica antiguos y en caso de
contratar para los nuevos operarios.
Programar las revisiones de las máquinas y herramienta para así
prolongar la vida útil de las mismas, y sobre todo para evitar constantes
reparaciones y paros por daños.
ANEXOS
Anexos 55
ANEXO N° 1
FÁBRICA PURIFICADORA “EL AGUA”
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Anexos 56
ANEXO N° 2
POZO PROFUNDO DE LA PLANTA DE AGUA 12 METROS DE
PROFUNDIDAD
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Anexos 57
ANEXO N° 3
PANELES DE CONTROL
Anexos 58
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Anexos 59
ANEXO N° 4
TANQUES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Tanque de 2000ml clorificado Tanque ozonificado de 2000 galones en proceso automático 1
Repartición general de
agua tratada al sistema de
llenado
Anexos 60
ANEXO N° 5
LLENADO DE AGUA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Anexos 61
ANEXO N° 6
MÁQUINAS DE DESINFECCIÓN Y ENJUAGADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Rosero Gaibor Cecilia Johanna
Desinfectado por dentro de los
botellones.
Enjuagado a presión de
los botellones
BIBLIOGRAFÍA
Alavardo J., E. (2015).
Cegarra, J. (2004). Tecnologica, Metodologia de la Investigacion Cientifica
y Tecnologica. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.
Ecuador, Reglamento de alimentos. (Decreto Ejecutivo 4114).
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ed.). Cellano.
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Koch Tovar, J. (2006). Manual del Empresario Exitoso. Edición electrónica.
Macías F., Orellana D. y Reyes W. (2010).
Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 055. (2011). Aguas
Envasadas. Articulo 1 Numeral 1.1.
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