uzip lean proizvodnja 2013 - unizg.hr...lean proizvodnja 15. 05. 2013. •fleksibilna proizvodnja...
Post on 04-Feb-2021
6 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
Lean Lean proizvodnjaproizvodnja
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Lean Lean proizvodnjaproizvodnja
Prof. Dr. sc. Nedeljko Štefanić
Nataša Tošanović, dipl.ing.
-
Povijest pojma Lean
Toyota production system
Lean proizvodnja
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Toyota production system
Toyotin proizvodni sustav
-
Povijest pojma Lean
Pojam “lean” prvi je put primijenjen u knjizi „The machine that
IMVP (International Motor Vehicle Program )
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Pojam “lean” prvi je put primijenjen u knjizi „The machine thatchanged the world “ J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bilarezultat istraživanja IMVP-a (International Motor VehicleProgram ), a gdje su autori prvi put opisali razlike izmeñu Japanske izapadne automobilske industrije i prvi put predstavili izraz “lean” zaToyotin način proizvodnje.
-
Povijest – Lean thinking- Toyota Production System (TPS)
• Postratni Japan – Kochiro Toyoda: “Sustići Ameriku za 3 godine –jedina nada za opstanak”
• Taichi Ohno: Benchmark sa Fordom – odlazak u Michigen • identificirali ključ Fordovog uspjeha:
– velike proizvodne količine, velike serije, veliko tržište, ogromna
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
– velike proizvodne količine, velike serije, veliko tržište, ogromna skladišta (ekonomija obujma!)…
• Stanje u Japanu– malo tržište, mali dobavljači, ograničenja vezano za zemljište,
malo novca za ulaganje…– NUŽNOST: isporučivati različite modele, cjenovno prihvatljive u
relativno malim serijama na tržište koje jako polaže na pouzdanost proizvoda – nastanak TPS
-
Povijest – Lean thinking- Toyota Production System (TPS)
Ohno: KANBAN (Supermarket), Pull, SMED, Just in time ……..
KANBAN u Toyoti – 1 krug 1950. – 1962. (ljevanje , kovanje)
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
- 2. krug – 10 godina kasnije – KANBAN u potpunostiKAIZEN!!25 god nakon prvog posjeta Fordu, PONOVNI POSJET:“The plant was exactly the same as it had been 25 years
ago!!”
-
Usporedba ‘Lean’-‘Masovna’ – ’80-tihMetrika Japan USA
Output:
•Produktivnost (sati/vozilo) 16.8 25.1
•Kvaliteta (pogreške/100 vozila) 60.0 82.3
Radna snaga:
•% radnika u timovima 69.3 17.3
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Broj vrsta poslova 11.9 67.1
•Prijedlozi/Zaposleniku 61.6 0.4
Layout:
•Prostor (m2/vozilo/godišnje) 5.7 7.8
•Prostor za dorade i popravke (% prostora za montažu)
4.1 12.9
•Zalihe (dani) 0.2 2.9
Izvor: “The Machine that Changed the World”, Womack, Jones & Roos
-
� Br. utrošenih sati u konstr.- prosječno (milijuni) 1.7 3.1
� Br utrošenih sati u razvoju (mjeseci) 46.2 60.4
Japan USA
Usporedba ‘Lean’-‘Masovna’ – ’80-tihRazvoj proizvoda
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Source: The Machine that Changed the Worldby James P.Womack and Daniel T. Jones
� Br. zaposlenih u razvojnim timovima 485 903� Udio dobavljača u inženjeringu 51% 14%� Udjel u kašnjenju s isporukom 1 in 6 1 in 2� Vrijeme izrade prototipa (mjeseci) 6.2 12.4� Vrijeme od početka proizvodnje do prodaje prvog vozila (mjeseci) 1 4
Izvor: “The Machine that Changed the World”, Womack, Jones & Roos
-
Obrtnička proizvodnja
• Izrada prema zahtjevima kupaca
• Pojedinačna proizvodnja,svaki proizvod različit
• Visoko-kvalificirani radnici
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Visoko-kvalificirani radnici• Nestalna kvaliteta• Male zalihe• Veliki troškovi
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
-
Masovna proizvodnja (Ford)
• Podjela poslova• Velike serije• Mala raznolikost• Niski troškovi
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Niski troškovi• Zamjenjivi dijelovi• Velike zalihe• “Dovoljno dobra” kvaliteta• Automatizirani strojevi
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
-
Toyota Production System (Lean)
•Velika varijabilnost proizvoda
•Male serije
•Mala količina zaliha
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Fleksibilna proizvodnja
•Visoka kvaliteta
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
-
Nasljeñe masovne proizvodnje
•Zamijenila zanatsku proizvodnju
•Dramatično sniženje cijene proizvoda
•Dramatično brža proizvodnja (pokretna traka, T-model Ford itd.)
•Zamjenjivost dijelova
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Zamjenjivost dijelova
•Jednolična ponuda proizvoda
-
Masovna vs. Lean proizvodnja
Zašto u Japanu ne masovna već “lean” proizvodnja?
NUŽNOST….!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
�Malo tržište
�Poslijeratna kriza
�Nezadovoljni radnici
-
“Lean” je proizvodna filozofija (suvremena organizacijska koncepcija) koja kadaje implementirana skraćuje vrijeme od narudžbe kupca do isporuke gotovogproizvoda, eliminiraju ći sve izvore rasipanja (gubitaka) u proizvodnom procesu.
Osnovno načelo Lean proizvodnje je da se proizvodi točno ono što kupac iliklijent želi , tj. vrstu, kvalitetu i količinu proizvoda izravno diktira potražnja tržišta.
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Kako bi se to postiglo potrebno je organizirati proizvodne pogone i procese takoda budu veoma fleksibilni i učinkoviti, što se postiže skraćivanjem vremenaproizvodnog procesa, eliminiranjem ili smanjenjem svih oblika rasipanja tj.gubitaka.
-
“Lean”
“Becoming ‘lean’ is a process of eliminating waste with the goal of creating value.”
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Izvor : Lean Enterprise Value: Insights from MIT’s Lean Aerospace Initiative, grupa autora
-
Rasipanje (engl.waste, jap.muda) - su elementi,proizvodnog procesa, koji ne sadrže nikakvu vrijednost, tj.to su aktivnostikoje ne dodaju direktnu vrijednost proizvodu.
Poluispunjena čaša?
Pesimist: Čaša je poluprazna!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prevelika čaša = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)Prevelika čaša = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)
Pesimist: Čaša je poluprazna!
Optimist: Čaša je polupuna!!
Lean razmišljanje: Zašto je čaša tako velika?!!
-
Čekanje/zastojiTransport
Zalihe
Prekomjerna proizvodnja
Sedam vrsta gubitaka
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prekomjerna obrada
ZaliheNepotrebni pokret
Škart
-
RASIPANJE Opis1.Prekomjerna proizvodnja
• Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati natržištu
• Izvoñenje operacija koje nisu neophodne
• Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva ili kojauopće neće kasnije koristiti (!!prekomjerna
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
uopće neće kasnije koristiti (!!prekomjernaadministracija)
• Loše predviñanje (procjena) prodaje, tj. zahtijeva tržišta
• Slanje uputa prema previše ljudi (ili obratno)
• Proizvodnja “za svaki slučaj””!!!
-
RASIPANJE Opis2. Transport
• Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) izmeñu operacija ili izmeñu skladišnih površina
• Korištenje starih, neučinkovitih layouta(Layout – eng. raspored,razmještaj) kretanja materijala - Potrebno napraviti racionalnije layoute ili bolji meñusobni raspored pojednih operacija( npr. proizvodna ćelija)
• Neučinkovit transport informacija• Neuspješna komunikcija: gubitak podataka,
nekompatibilnost, nepouzdanost informacija
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
nekompatibilnost, nepouzdanost informacija informacja
3. Čekanje • vrijeme čekanja materijala izmeñu operacija,čekanje radnika na strojevima ili na materijal.(lošeplaniranje proizvodnje). Potrebno je detaljno proučitipokrete u operacijama, sinkronizirati i ujednačitiproizvodnju. Čekanje na podatke, rezultate testova.Informacije, odluke, potpis, odobrenje i sl.
• Čekanje na isporuku (npr. kasni sirovina i sl.)
-
RASIPANJE Opis
4.Prekomjerna obrada •predimenzionirani strojevi, kriva ili nedostajuća
tehnološka oprema, pripremno-završno vrijeme, čišćenje izmeñu obrade
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
izmeñu obrade •Previše procesa obrade •Predetaljna obrada
•Loš design (konstrukcija) proizvoda, koja zahtijeva previše koraka obrade (prekompleksan proizvod)
-
RASIPANJE Opis
5. Zalihe
visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)
6. Nepotrebni pokreti
• loš raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika• ljudi se trebaju micati kako bi došli do informacija
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
pokreti • ljudi se trebaju micati kako bi došli do informacija• ručni rad kako bi se kompenzirali neki nedostaci u procesu proiozvodnje
7. Škart • prekid toka zbog grešaka, nepotrebna vremena, troškovi i prostor za analizu i otklanjanje. • Nepotpune, netočne, nepravodobne informacije
-
Pet osnovnih principa Lean-aPrvi i osnovni princip lean-a je „ vrijednost i gubitak“ (value&waste).
Što je vrijednostvrijednost za kupca? Ono što je kupac spreman platiti.
PerfekcijaLanac
Vrijednost
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Perfekcija
PovlačenjePULL
Tijek
Lanac vrijednosti
Izvor: „Lean thinking“, James P. Womack, Daniel T. Jones;
-
Aktivnosti koje
Aktivnosti koje ne
vrijednost ali su
Aktivnosti koje ne
vrijednost i mogu
60%
5%35%donosevrijednost
donose
neophodne
donose
se odmaheliminirati
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Sve aktivnosti u lancu vrijednosti mogu se podijeliti u 3 skupine:
• Aktivnosti koje dodaju vrijednost (Value-added activities)• Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, ali su neophodne (Non-Value-added
activitie1. type muda)• Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, i nisu neophodne (Non-Value-added
activities – 2. type muda)
-
Vrijeme
Vrijeme
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Aktivnosti koje ne donose
(stvaraju)vrijednost
Aktivnosti koje donose
(stvaraju)vrijednost
“The longer an article is in the process of manufact ure, the greater is its “The longer an article is in the process of manufact ure, the greater is its ultimate cost.”, Henry Ford, 1926ultimate cost.”, Henry Ford, 1926
-
Tradicionalni pristup unapreñenju proizvodnog procesa
Fokus na poboljšanje VA aktivnosti
Value Added 5% vremena
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Non-ValueAdded
Potrebno je smanjiti vrijeme trajanja NVA aktivnosti
-
U vrijeme razvoja Lean filozofije, zapadni svijet je na slijedeći način kreirao cijenu proizvoda:
Cijena = troškovi + dobit
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
U gore navedenoj formuli, ako se poveća cijena proizvodnje , najbolji način zadržavanja dobiti je podizanje cijene proizvoda, tako da dobit po jedinici proizvoda ostane ista.
-
U Japanu, uglavnom misleći na Toyotu, kreirana je cijena proizvoda na slijedećinačin:
Dobit = cijena – troškovi
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
U ovom slučaju, ako je cijena proizvoda fiksna, jedini način povećanja profita jesnižavanje troškova proizvodnje. Danas se ova formula koristi širom svijeta, aliprije mnogo godina ovo je bio revolucionarni način voñenja kompanije.
-
TrošakTrošak
Cijena
Cijena koju je kupac spreman
Fundamentalni troškovni princip se promijenio još početkom 90-tih!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
spreman platiti
Cijena = trošak + zarada Cijenu odre ñuje kupac(proizvo ñači moraju smanjiti troškove)
-
Primjer : radionica auto-servisa
1. Na zadanom primjeru odrediti koje su VA, NVA, te WT aktivnosti, te vremenski udio svake od njih u ukupnom vremenu trajanja procesa
2. Koji se oblici gubitaka (rasipanja) pojavljuju (mogu se
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
2. Koji se oblici gubitaka (rasipanja) pojavljuju (mogu se pojaviti) u ovom procesu?
3. Prijedlog, kako bi bilo moguće smanjiti gubitke u procesu?
-
Primjer : radionica auto-servisa
Čekanje ispred DP
Vozilo uprijemu
Skidanjekotača
Vozilo na dr.rad.mjestu
Tvorničkaakcija
Majstor–pogume(krive)
Mijenjanjeguma
Majstor čeka
potvrdu
Montažanovih guma
Balansiranje
Vraćanjekotača na
vozilo
29 min 3 min 20 min 1 min 5 min 7 min
Majstorodlazi
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
potvrdu koje gume
su praveMontiranekrive gume
vozilo
Zaključiv.izdatniceNa sklad.
Vozilo u ZK
Vozilo čeka na pranje
Vozilona pranju
Isporukavozila
19 min 2 min 8 min 5 min 6 min 5 min
6 min 12 min 10 min
odlazipo prave
gume
3 min
-
Primjer : radionica auto-servisa
Čekanje ispred DP
Vozilo uDP
Skidanjekotača
Vozilo na dr.rad.mjestu
Tvorničkaakcija
Majstor–pogume(krive)
Mjenjanjeguma
Majstor čeka
potvrdu
Montažanovih guma
Balansiranje
Vraćanjekotača na
vozilo
29 min 3 min 20 min 1 min 5 min 7 min
Majstorodlazi
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
potvrdu koje gume
su praveMontiranekrive gume
vozilo
Zaključiv.izdatniceNa sklad.
Vozilo u ZK
Vozilo čeka na pranje
Vozilona pranju
Isporukavozila
19 min 2 min 8 min 5 min 6 min 5 min
6 min 12 min 10 min
odlazipo prave
gume
3 min
-
Raspodijela vremena ukupno
Aktivnosti - ukupno
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
VAT50%
NVAT16%
WT34%
-
Sedam vrsta gubitaka
1. Proširenje procesa – uvoñenje/prisutnost nepotrebnih aktivnosti u proces
2. Transport –nepotreban transport zbog pogrešnih dijelova, transport vozila
3. Kretanja – nepotrebno kretanje radnika u procesu4. Skladište – propusti u komunikaciji izmeñu skladišta
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
4. Skladište – propusti u komunikaciji izmeñu skladišta i radione
5. Čekanja – radni nalog, direktni prijem, završna kontrola
6. Greške u radu – reklamacije (netočno izvedena operacija, neispravni zamjenski dijelovi)
-
Lean proizvodnja – alati i principi
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
Lean Model
Pob
oljš
anja
Kontinuirana, mala poboljšanja
Male, kontinuiranje, održive promjene
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Veliki projekti sa velikom šansom neodrživosti
Pob
oljš
anja
Vrijeme
-
Lean proizvodnja – upravljanje znanjem i promjenama?
• Poduzeće = ljudi (zaposlenici)• Lean poduzeće – “Lean zaposlenici”• Zaposlenici moraju “postati Lean” prije nego
poduzeće postane Lean
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
poduzeće postane Lean
Što to znači?
-
“Lean zaposlenici”
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
Znanje, vještine
• Lean principi• Lean alati• Posebne vještine• Inicijativa
Value Stream Mapping, Six Sigma Quality, The 5 S’s ,
Visual Management, Kaizen Events, Process
Reengineering, Cellular Manufacturing, Line
Balancing
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Inicijativa• Inovacija• Suradnja
-
• Lean poduzeće treba osigurat ljude sa znanjem, iskustvom, vještinama
• Iskustvo se stječe s vremenom, ali mora postojati podrška• Znanje i vještine dolaze sa edukacijom i treningom
(uvježbavanjem)
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Učenje nije obvezno …
ali nije ni opstanak.Dr. Deming
-
•���� Radnici su u središtu sustava
•Jidoka•Just in Time
•Najbolja kvaliteta – Najmanji troškovi – Najkraće vrijeme isporuke
•Uz pomoć skraćivanja toka proizvodnje eliminiranjem grešaka
•Kaizen i Toyota
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Međusobno povjerenje; Rast zaposlenika
•Stabilnost; TPM; 5S
•Robusni proizvodi i procesi
•Sudjelovanje dobavljača
•Standardizirani poslovi i Kaizen
•Andon
Time
•HEIJUNKA
-
Zapad vs Japan
Kaizen – razlike izme ñu kulture Zapada i Japana.
Zapad daje zna čaj velikim idejama, velikim i zna čajnim doprinosimapojedinaca, dok je za Japan karakteristi čan timski rad, te malasvakodnevna poboljšanja .
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
svakodnevna poboljšanja .
ZAPAD – velike ideje i poboljšanja dolaze od menadžmenta,inženjera..
JAPAN - velika poboljšanja dolaze od konstantnih malih pobo ljšanjaod strane radnika iz pogona. Poboljšanje – samo novipočetak za promjenu.
-
Kaizen
Sustav uključivanja svih zaposlenika tako da ih se potiče na svakodnevnamala poboljšanja, bilo gdje je to moguće, kao i aktivno uključivanje uradionice gdje se radi na rješavanju konkretnih problema.
• Kontinuirana mala
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Kontinuirana mala poboljšanja
• Poboljšanja se odmah implementiraju
• Svi su uključeni
-
Kaizen radionice
• konkretan problem
• mala grupa zaposlenika
• podrška menadžmenta
•interdisciplinarnosti timova……
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•interdisciplinarnosti timova……
•Jedan od fundamentalnih aspekata Kaizena je sudjelovanje zaposlenika na svim razinama organizacije.
•Kaizen – ozračje u kojem svaki zaposlenik može slobodno ukazati na probleme i priznati pogrešku
•Ne traži se krivac!!
•Rješavaju se problemi!!!
-
Kaizen radionica - koncept
•Prepoznati problem
•Identificirati proces i područja za poboljšanja
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Analizirati korijenske uzroke problema idefinirati moguća unapređenja
• Definirati plan mjera
-
Kaizen
Shvatiti trenutno
(inicijalno) stanje
Uspostaviti novo
ciljano stanje
PDCA prema
ciljanom stanju
•Trenut
•A
C
•A P•C
•Shvatiti smjer, viziju, cilj ili
potrebu
•Zaključci
•ili
•Što smo
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Trenutno
stanje
•Ciljano stanje
C D•C D
•5 Pitanja•Planiranje •Rješavanje problema
•i prilagođavanje
potrebu •Što smo naučili?
-
•Kaizen - napredak na svim razinama
•Uspostaviti novo
•Shvatiti trenutno
(inicijalno) stanje
•Kako se ovaj proces trenutno izvršava?
•Tko trenutno izvršava proces?
•Kako trenutno pristupamo unaprjeđivanju?
•Kako bismo •Tko bi trebao •Kako bismo
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
iti novo ciljano stanje •Trenut
no stanje
•Ciljano
stanje
•PDCA prema
ciljanom stanju
•A
•C D
•A P•C D
•5 Pita
•Kako bismo htjeli da se ovaj proces izvršava?
•Tko bi trebao izvršavati proces?
•Kako bismo htjeli pristupati unaprjeđivanju?
•Koje su prepreke?
•Koji je idući korak?
•Koje su prepreke?
•Koji je idući korak?
•Koje su prepreke?
•Koji je idući korak?
•Razina procesa •Razina izvršitelja•Razina
organizacije
-
Kaizen radionica
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
•Punionica vode – Kaizen radionica u suradnji s FSB-om
•Ciljevi radionice :
• skratiti vrijeme promjene alata (stroj za punjenje)
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• skratiti vrijeme promjene alata (stroj za punjenje)
• podići razinu osviještenosti zaposlenika o korisnim aspektima promjena
• otvoriti i proširiti vidike zaposlenika i menadžera (industrijska sljepoća)
• standardizacija postojećih procesa (lista propisanih koraka)
• obuka/edukacija zaposlenika (univerzalnost radnika)
• poticanje timskog rada i zajedništva
-
• Provedena je promjena alata na punjaču
• Sve je to obavljao jedan operater, kao što je u poduzeću uobičajeno
• Mjereno je bilo vrijeme svake aktivnosti, kao i koraci koje je pritom operater učinio
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
OPIS PROCESA CHO PUNJAČA - 1. faza (početno stanje)VRIJEME / min. KORACI
1. ZAKLJUČIVANJE PROIZVODNJE 10 250
2. PRAŽNJENJE ČEPILICE 4 112
3. PRIPREMA PUNJAČA ZA DIZANJE I SPUŠTANJE 5,5 93
4. VISINA PUNJAČA 7,5 130
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
5. VOLUMEN DIZNE 25 285
6. CIP-CUP 9,5 200
7. PRAŽNJE PUNJAČA 3 25
8. PRIPREMA ZA CIP 12,5 135
9. PROMJENA FORMATA,PODEŠAVANJE ČEPILICE 60 300
10. CIP (standardiziran proces; nije se mjerio) - -
UKUPNO 137 1530
-
• slabo organizirana ergonomija radnog mjesta (teško je u ormaru za alat pronaći potreban alat)
– poželjna izrada panela s obilježenim mjestima za alate koji se koriste upravo na dotičnom stroju za aktivnosti changeover-a,
• nepostojanje dovoljne količine alata i radnih sredstava – potrebno nabaviti naprave za podešavanje dizni, alate i ostala radna sredstva
• upravljački ureñaji nedostupni na pozicijama gdje se obavlja rad (generira nepotrebno gibanje)
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
nepotrebno gibanje)– poželjna nabava bežičnih upravljačkih ureñaja ili izmještanje upravljačkih jedinica- poželjno uključivanje drugih zaposlenika u proces izmjene alata i njihova rotacija
• formatni dijelovi predaleko su od stroja i stoga ponovno, zbog velike količine gibanja, uzrokuju mnogo nepotrebno utrošenog vremena
– moguće rješenje je nabava mreža za slaganje grupa formatnih dijelova
• spajanje nekih aktivnosti kako bi se mogle obavljati istodobno – ovo će omogućiti neka već prethodno navedena potencijalna rješenja (veći broj zaposlenika koji obavljaju promjenu alata )
• usavršavanje naprave za pražnjenje čepova preostalih u čepilici od prethodne proizvodnje.
-
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
OPIS PROCESA CHO PUNJAČA - 3. faza
TKO
VRIJEME VS KORACI OP-1 KORACI OP- 2 KORACI
1. ZAKLJUČIVANJE PROIZVODNJE 2 * 15 * 20
2.PRAŽNJENJE ČEPILICE,PRIPREMA PUNJAČA ZA DIZANJE I SPUŠTANJE 3 * 17 28
3.
PODEŠAVNJE VOLUMEN DIZNE I CIP-CUP TE SKIDANJE I POSPREMANJE FORMATNIH DIJELOVA 14 * 60 * 89 * 76
•PRIMJER:
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
3. FORMATNIH DIJELOVA 14 * 60 * 89 * 76
4.POSTAVLJANJE DRUGIH FORMATNIH DIJELOVA I PODEŠAVANJE ČEPILICE 15 * 36
5. PRAŽNJE PUNJAČA I PRIPREMA ZA CIP 11 * 17 * 18
6. CIP - * -
7.
8.
UKUPNO 45 92 180 104
-
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
5 S
-
5 S – koncept koji potiče iz Toyotinih pogona aglavni mu je cilj poboljšanje načina rada unutartvornice ili bilo kakve druge organizacije
• Seiri – Sort - sortiranje• Seiton – Straighten - red
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Seiton – Straighten - red• Seiso – Scrub - čišćenje• Seiketsu – Standardite - standardizacija• Shisuke – Sustain - samodisciplina
-
Seiri – sortiranje
• Potrebno je identificirati sve stvari nepotrebne za rad, odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora!• Odabrati alat neophodan za rad• Alat i materijali koji nisu često korišteni u zasebna
spremišta ( “Red Tag”!!)• Stvari koje se uopće ne koriste baciti!
-
Nakon ovog koraka lako pronalazimo stvari kojenam trebaju, a takoñer dobivamo i slobodniprostor!!!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
Seiton – red
• Stvari koje koristimo trebaju biti sistematski posložene, takoda ih možemo jednostavno koristiti te da ih svatko može lakopronaći!
• Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet ima
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet imaodreñeno mjesto gdje pripada. Sljedeće smjernice ćezasigurno minimizirati uzaludno kretanje zaposlenika:
• često korišten alat mora biti smješten u blizini mjesta gdje se koristi;• alati koji se koriste zajedno moraju biti i smješteni zajedno;• alat treba biti spremljen prema onom redoslijedu kojim se i koristi
-
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Primjeri stavljanja u red
-
• Etiketiranje : bez označavanja se vrlo lako zaboravlja gdje stvari stoje!
• Ergonomija: često korišten alat treba biti smješten nalako dostupnom mjestu i da se izbjegne nepotrebnosaginjanje, istezanje ili pretjerano hodanje!
• stvari kasnije treba biti jednostavno vratiti na njihovomjesto – posebno je bitno da označavanje bude
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
mjesto – posebno je bitno da označavanje buderazumljivo i jednostavno. Često korištena oprema, alat imaterijali, a naravno i njihovo mjesto skladištenja morajubiti jasno označeni.
-
Seiso – čišćenje
• Stvari i radni prostor treba održavati i čistiti; otpad i prljavština na radnom prostoru su neprihvatljivi!
• Nije dovoljno jednom očistiti i urediti radni prostor i pribor !• Nužno je redovito čišćenje, obično na dnevnoj bazi, jer se
u suprotnom sve vraća na staro !
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
u suprotnom sve vraća na staro !
-
Seiketsu – standardizacija
• U ovom koraku uspostavljamo standardne rutine i pretvaramo ih u navike
• Jedan od najvećih problema je kako izbjeći vraćanje starim navikama
• Za početak je dobro postaviti pisane standarde i
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
• Za početak je dobro postaviti pisane standarde i procedure na plakatima (uočljivi natpisi)
-
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Primjeri vizualnog menadžmenta
-
Shisuke – samodisciplina
• Sustain ili samodisciplina najkompleksniji je zadatak jernije dovoljno povremeno počistiti radno mjesto kako biodali dojam organizacije i čistoće, već je potrebnoodržavati taj red i prilagoñavati se novonastalimuvjetima!!!!!
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
uvjetima!!!!!
-
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Primjeri pridržavanja 5S discipline
-
Što se postiže primjenom 5S-a?
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Čisto i sistemati čno organizirano radno mjesto pove ćava sigurnost na radnom mjestu te radnu u činkovitost.
Povećana sigurnost
Povećana efikasnos
t
-
Da li je ovo radno mjesto sigurno? A što je sa učinkovitoš ću?
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
-
PULL vs. PUSH
Tipično za masovnu proizvodnju:
Svaka operacija je “izolirani otok”, funkcionira sama za sebe, proizvodi prema rasporedu (nalozima) dobivenim iz odjela planiranja proizvodnje, nevezano što operacija koja slijedi nakon treba
Kako odjel planiranja planira proizvodnju? – prema prognozama koje su često netočne.
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
su često netočne.
Proizvodnja se “gura” prema kupcu (push) umjesto da se iz proizvodnje “izvlači” (pull) upravo ono što kupac želi
Kako to rješava Lean?
Proizvodi se točno ono što kupac želi, sa što je moguće manje gubitaka, tj. rasipanja.
-
Push – proizvodnja u serijama
Serijska i jednokomadna proizvodnja
Radno mjesto B
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Pull – proizvodnja teče; proizvodnja u
taktu Radna stanica
Radno mejsto C
Radno mjesto A
-
Zašto manje serije proizvodnje?
•Brži odgovor na neočekivane potrebe u potražnji•Smanjuju se zalihe gotovih proizvoda , te zalihe izmeñu pojedinih operacija (WIP – Work in Process)
Osnovni preduvjeti za manje serije proizvodnje:
•Visoka pouzdanost i efikasnost strojeva
•Proizvodnja bez grešaka
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
•Proizvodnja bez grešaka
•Standardizirane operacije i procedure
•Brza izmjena i namještanje alata
•Dobar razmještaj strojeva
•Proizvodnja u taktu
-
Proizvodnja u serijama Kontrola Povratna informacija sa zakašnjenjem
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Jednikomadni tok – Pravodobna povratna informacija
Ulaz
Ispravan izlaz
Neispravan izlaz (škart)
-
Proizvodnja u serijama Proizvodnja u serijamaUlaz Izlaz
First-In => Anytime Out
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Jednokomadni tok
Kontinuirani tok
First-In => First OutFIFO
Ulaz
Ispravan izlaz
Neispravan izlaz (škart)
-
KANBAN SUSTAV
Kanban (japanski Kanban= kartica) je alat kako bi se postiglo povlačenje
materijala kroiz proizvodni sustav.
Kanban je sustav koji koristi kartice pomoću kojih se signalizira potreba za
odreñenim proizvodom, sirovinom, poluproizvodima i sl.
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
odreñenim proizvodom, sirovinom, poluproizvodima i sl.
Nastao je po uzoru na američke supermarkete. U supermarketima se
polica dopunjava kada se količina na njoj smanji na odreñenu mjeru.
Prevedeno na „jezik proizvodnje“ prethodna operacija proizvodi točno ono
što iduća treba po principu pull sustava.
-
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Skladišni Skladišni prostorprostor
KANBAN sustav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Proizvodna Proizvodna ćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
-
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Skladišni Skladišni prostorprostor
KANBAN sustav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
-
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Skladišni Skladišni prostorprostor
KANBAN sustav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
-
SkladišSkladišni ni
prostorprostor
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
KANBAN sustav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
-
SkladišSkladišni ni
prostorprostor
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Kanban Kanban susuststavav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
-
SkladišSkladišni ni
prostorprostor
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Kanban Kanban susuststavav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
-
SkladišSkladišni ni
prostorprostor
PrijamPrijamKanban Kanban kartica za kartica za proizvod 1proizvod 1Kanban Kanban kartica za kartica za proizvod 2proizvod 2
Kanban Kanban susuststavav
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
Prazni kontejneriPrazni kontejneri
Puni kontejneriPuni kontejneri
ProizvodnaProizvodnaćelijaćelija
OO11
OO22
OO33
OO22
Montažna linija 1Montažna linija 1
Montažna linija 2Montažna linija 2
-
Preduvjeti za kanban:
�Primjenjiv je u proizvodnji koja se ponavlja
�Sustav mora biti stabilan
�Strojevi moraju biti visoko pouzdani
(važno je kvalitetno održavanje)
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
�Standardizirani procesi i operacije
�Pouzdani dobavljači
�Velika angažiranost i stručnost radnika
�Potrebna stalna ulaganja u smanjenju vremena namještanja alata - SMED (zbog malih serija)
-
Lean proizvodnja 15. 05. 2013.Lean proizvodnja 15. 05. 2013.
top related