web-conférence - la maitrise statistique des procédés (msp)
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Paris : 01 78 16 11 99Région : 04 76 61 34 40contact@xl-groupe.com
Web-conférenceQuand et comment les statistiques permettent-elles d'améliorer un processus ?
Animée par :
• Jean-Louis Théron, Partner• Sylvie Chapel, Chef de Projet Marketing
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Web-conférence :
Découvrez le Kaizen
Animée par :
• Corine Oudot-Jacod, Consultante Black Belt Lean • Sylvie Chapel, Chef de projet marketing
Paris : 01 78 16 11 99Région : 04 76 61 34 40contact@xl-groupe.com
XL Groupe est un cabinet de Conseil & de Formation spécialisé dans l'amélioration des performances depuis 27 ans.
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Lean Management Lean Six Sigma
Démarche d’Excellence Opérationnelle
Qui sommes-nous ?Qui sommes-nous ?
AuditQualité
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Il faut sans cesse s’améliorer !
• Clients -> de + en + exigeants• Concurrents -> de + en + innovants• Procédés /processus -> de + en + complexes
• On contrôle des produits, il faudrait piloter la qualité.
Heureusement…
• Les méthodologies ont fait leurs preuves• Les données sont disponibles : il faut bien les utiliser !• Les logiciels sont conviviaux et faciles d’utilisation.
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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1. Le socle indispensable : les méthodes de résolution de problème
2
3
4
5
6
Les plus beaux fruits : à la cime
Les fruits de masse
Les fruits à portée de main
La récolte facile
Concevoir avec efficience et robustesse des
processus et produits DFSS
Le 6 Sigma : DMAIC : Modéliser, améliorer et optimiser les processus
Démarches spécifiques : cartes de contrôle, Plans d’expériences, AMDEC
Améliorer en supprimant les dysfonctionnements,
erreurs, pertes Outils de base : 5S , AD,
indicateurs physiques
Résolution de problème : Pareto, 5M, 5P…
Lean
Ou
tils
de
bas
eSi
xSi
gma
Grand bon sens
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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2. L’apport des outils Lean
Etape 1
Etape 2
Etape 3
PROCESSUS
Plan de collecte de données (= définition
de la campagne de mesure à réaliser)
Protocoles de mesure(= comment mesurer de manière
fiable)Mesures des Xi et
des Yi
Feuille de temps
Diagramme spaghetti
Les 7 gaspillages
Analyse de Déroulement
(AD)
VSM processus
Ressources et priorités au poste
Géographie
Premier parcours,
sensibilisation
VA/NVA, temps client, productivité
VA/NVA, disponibilité,
fluidité
Entrées
PalettesColis Colis
Palettes
Articles
Résultats
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2. L’apport des outils LeanExemple : la Value Stream Mapping (VSM)
Outil de modélisation des flux du processus
Permet d’identifier les étapes, les flux, les goulots
VSM Processus "Déclaration de sinistre"
*** Fond ivoire : cellules calculées ***
Utilisé uniquement par le
responsable131 4
3% du total des entrées
39
128 154 154 27%
26
35 35
Total des entrées (en nombre,
sur la base d'une campagne de
mesure) :
154
73%
Pourcentage des
dossiers entrés pour
lesquels nous
bâtissons un
argumentaire :23%
96
23
(dossier
traité
par
l'assureur)
soit : 15% des entrées
1.2.b. Transmettre le reste du
dossier à l'assureur
Responsable dossier
LEGENDE (voir aussi onglet "Légende VSM")
Chargés d'affaire
(avec supervision de l'expert
technique et du responsable)
1. Recueillir les éléments du sinistre (faits, pièces contractuelles…)
1.2a. Obtenir des pièces
complémentaires
1.1. Analyser (de manière
cursive) le dossier reçu, et
décider du type de traitement
1.3. Bâtir un argumentaire
pour prise de décision
Chargé d'affaire ou Gestionnaire Responsable dossier Responsable dossier
1.1bis. Enregistrer et orienter
le dossier
1.0. Réceptionner le courrier et
l'affecter par région
Secrétaire
Demande hors sujet
Autres dossiers
Déclaration (boîte
mail générique)
Déclaration par courrier ou fax
Proto-
cole assureur
Pièce externe (sur boîte mail individuelle)
Lettre d'accusé
de réception
Lettre d'AR
(Région et Assureur)
Pièces jointes
Pièces jointes
(boîte mail générique )
Pièces jointes
Pièces jointes (boîte mail générique)
Classement déclaration (système actuel – classées par
numéro de dossier
Copie papier des pièces (système actuel) –
classées par numéro de
dossier
Document à créer
(actuellement : support de formation)
Document supports (selon
typologie de
sinistre)Réception par mail du pdf possible (et
validée)
Tableaud'affectation
des régions aux chargés de clientèle
AgentNotes
Boîte mail générique
par région
Copie automatique
aux experts
URL formulaire sur site client, avec aiguillage
vers région
Améliorationspossibles
BDD
Outil ERDF important les
dossiers BDD ouverts par EDF
Assurances
Génération par Notes du mail
d'envoi de l'AR en format pdf
Archivage
des pdf sur base Notes
Lettre avec copie de la demande
Boîte mail générique
par région
Archivage
des pdf sur base Notes
Mail avec pdf, avec copie au
client
URL formulaire sur portail fournisseurs
Bases Notes
Dématérialisation
Boîte mail générique
par région
Pièces (ouliens) dans
BDD
Dématérialisation
Formation/sensi-bilisation/incitation
des interlocuteurs (p.
ex. "Prix citron")
Mutualisationdes supports
0
20
40
60
80
100
120
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Enregistrer la commande
client
Planifier l'exécution de la commande
Préparer les éléments
nécessaires
Effectuer le regroupement et l'emballage
Délivrer au transporteur
Takt
-tim
e
tem
ps
de
cyl
ce u
nit
aire
Equilibrage du processus
Temps NVA
Temps VA
Takt-time
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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L’analyse de la variabilité
Coûts
Spéc. inférieure
Valeur cible
Production
Spéc. supérieure
Genichi Taguchi(1924-2012)
Plus la variation augmente, plus le coût augmente !
Les impacts de la variation
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Caractériser la variation
Tout processus vise une ou plusieurs cibles
Une variation se manifeste de deux manières : Le décentrage = affecte les concentrations, La dispersion = affecte l’uniformité.
Décentrédispersé
Centré dispersé
Uniformedécentré
Centréuniforme
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Les 2 types de causes de variation
Aléatoires ,communes,normales, habituelles
• Grand nombre de petitessources de variation
• Relativement stables
• Prévision possible
• Permanence, à moinsd’intervention
• Petit nombre de sourcesimportantes
• Souvent irrégulières
• Difficiles à prévoir
• Réapparitions possibles,sauf si prévention
Assignables, spéciales, inhabituelles, anormalesWalter
Shewhart(1891-1967)
Points singuliers Points réguliers
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Les causes spéciales / assignables
Points singuliers : événements particuliers peu probables statistiquement
Dans certaines situations, le temps de trajet domicile-travail est « exceptionnel ».
mai
mai
avril
avril
mar
s
févr
ier
févr
ier
janv
ier
décem
bre
décem
bre
50
45
40
35
30
25
20
15
Mois
Vale
urs
in
div
idu
elle
s
_X=31,26
LCS=46,61
LCI =15,90
2
6
1
1
5
Carte I de Tps traj. domicile-travail
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 01/06/2016 17:49:35
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Les causes communes / aléatoires
Points réguliers : résultent des variations ordinaires
La plupart du temps, le temps de trajet domicile-travail résulte de multiples petites variations « ordinaires » : feux rouges/verts, arrêts brefs, trafic, météo, etc.
mai
mai
avril
avril
mar
s
févr
ier
févr
ier
janv
ier
décem
bre
décem
bre
50
45
40
35
30
25
20
15
Mois
Vale
urs
in
div
idu
elle
s
_X=31,26
LCS=46,61
LCI =15,90
2
6
1
1
5
Carte I de Tps traj. domicile-travail
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 01/06/2016 17:49:35
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Les causes communes / aléatoires
XX
XXX
X X
PROCESSUS
X1, X2, …, Xi
Yi = (X1, X2, …, Xi) + ε
En l’absence de causes spéciales, la distribution des Yi suit généralement une loi NORMALE ou de Gauss
On pourra calculerun modèle :
La variation inhérente de chaque Yi est la conséquence des variations inhérentes de chaque facteur Xi
METHODE
MESURE
MAIN D’OEUVRE
MACHINE
MATIERE
MILIEU
6M
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Les causes communes / aléatoires
ProduitService
Méthode Milieu Main d’œuvre
Machine Matières premières
Gammes
Modes opératoires
MaintenanceEssais
Vibration
Température
Humidité
Propreté
Luminosité
Bruit
Formation
Qualification
Expérience
MotivationAbsentéisme
Moyens de mesure
Outillage
Géométrie
Réglages
Programmation
Démarrage
Pannes – arrêts - reprises
Modifications
Conformité des MP
Stockage
Fournisseurs
Identification
Mesure
Répétabilité
Reproductibilité
Justesse
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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Les 3 étapes
1. Diagnostiquer : recueillir desdonnées et les analyser à l’aidedes statistiques
2. Mettre sous contrôle :déployer les améliorations
3. Pérenniser : suivreà l’aide des outils
de supervision.
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
1er quartile 27,592
Médiane 31,618
3e quartile 34,467
Maximum 49,012
30,338 32,178
30,411 31,937
4,925 6,236
A au carré 0,30
Valeur de P 0,582
Moyenne 31,258
EcTyp 5,503
Variance 30,287
Asymétrie 0,222049
Aplatissement 0,595075
N 140
Minimum 16,877
Test de normalité d'Anderson-Darling
Intervalle de confiance = 95 % pour la moyenne
Intervalle de confiance = 95 % pour la médiane
Intervalle de confiance = 95 % pour l'écart type
50454035302520
Médiane
Moyenne
32,031,531,030,5
Intervalles de confiance = 95 %
Rapport récapitulatif pour Tps traj. domicile-travail
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 01/06/2016 17:48:15
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
mai
mai
mai
avri l
avri l
mar
s
fév rie
r
févr
ier
janv
ier
décem
bre
décem
bre
50
45
40
35
30
25
20
15
Mois
Tp
s tr
aj. d
om
icil
e-t
ravail
Diagramme de série chronologique de Tps traj. domicile-travail
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 01/06/2016 17:53:08
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
Le trajet a changé !
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
Il y a une différence entre 2 périodes.
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
Il semble y avoir une différence entre ces 2 périodes.
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Diagnostiquer
Recueillir des données et les analyser à l’aide des statistiques
Les statistiques confirment cette différence entre ces 2 périodes.
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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Mettre sous contrôle
Déployer les améliorations
L’analyse terrain confirme qu’à partir dumois d’avril on a employé un trajet pluslong, et soumis à plus d’aléas.
On recherche un nouveau trajet, en fonction des possibilités de voirie, de la fréquentation des axes routiers, etc.
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Mettre sous contrôle
Déployer les améliorations
On met en œuvre un nouveau parcours, et on mesure :
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Mettre sous contrôle
Déployer les améliorations
Après un certain nombre de trajets, l’amélioration n’est plus le fait du hasard :
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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Pérenniser
Suivre à l’aide des outils de supervision
On met en place une carte de contrôle sur la base des paramètres de la période de référence constituée par les mois de juin et de septembre :
On va ainsi pouvoirpiloter en temps réelle processus amélioré :
septe
mbre
septe
mbre
septe
mbre
septe
mbre
septe
mbreju
injuin
juin
juin
juin
35
30
25
20
15
10
Mois (4)
Vale
urs
in
div
idu
elle
s
_X=24,00
LCS=34,86
LCI =13,13
Amélioré
Carte I de Tps traj. domicile-travail (4) par Trajet (4)
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 01/06/2016 18:28:06
Au moins un paramètre historique estimé est utilisé dans les calculs.
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Pérenniser
Suivre à l’aide des outils de supervision
Il y a eu une « excursion » (au sens propre et au sens figuré !), mais la situation est redevenue « sous contrôle »… grâce à l’action vigilante du responsable de processus !
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Le socle indispensable : les méthodes de résolution
de problème1
L’apport des outils Lean2
Les variations nuisibles, les causes de variation3
La démarche MSP/SPC : diagnostiquer, mettre sous
contrôle, pérenniser4
Diagnostiquer : recueillir des données et les analyser
à l’aide des statistiques5
Mettre sous contrôle : déployer les améliorations6
Sommaire
Questions / réponses8
Pérenniser : suivre à l’aide des outils de supervision7
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Analyser le processus (résultats Yi) pendant une/des campagne(s) de mesures (analyse « a
posteriori »)
Vérifier l’efficacité des solutions par des cartes de contrôle AVANT/APRÈS
Mettre en place un suivi en temps réel par carte(s) de contrôle sur les
résultats Yi mais aussi sur les facteurs influents Xi
La SPC/MSP et le DMAIC
Définir
Mesurer
Analyser
Innover(améliorer)
Contrôler(maîtriser)
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Les 7 points essentiels à retenir
1. Les clients et la concurrence nous obligent à nous améliorer
constamment
2. Les méthodes classiques de résolution de problèmes sont utiles,
mais ne suffisent pas
3. Les outils Lean sont eux aussi utiles, mais il faut des outils pour
maîtriser les variations des processus
4. Les statistiques sont un outil puissant
5. Il faut d’abord diagnostiquer, puis implémenter des solutions
6. Il est indispensable de pérenniser les résultats !
7. ON peut appliquer la SPC/MSP dans le cadre d’un projet Lean 6
Sigma DMAIC, mais aussi de manière plus ciblée
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Formations
DMAIC / Lean 6 Sigma
Méthodes et outils de maîtrise des procédés de fabrication
Green Belt (Industrie)Black Belt (Industrie)
Green Belt (Service)Black Belt (Services) • Les bases de l’analyse statistique
• Les plans d’expérience : DOE• La maîtrise statistique des procédés : SPC/MSP• Les capabilités des processus de mesure
www.xl-formation.com/formations-lean-six-sigma
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Les certifications de compétences
Certification par XL Formation, sur la base de :
- l’assiduité et participation active du stagiaire lors de la formation,
- l’évaluation des acquis (contrôle continu et QCM de fin de stage),
- d’un rapport personnel sur la mise en œuvre des méthodes et des outils.
Certification internationale indépendante par l’International Association for Six Sigma Certification® (IASSC) sur la base d’un examen de connaissances.
Plus d’infos sur :
www.xl-formation.com/certifications-lean-six-sigma
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Zoom sur la certification IASSC
XL Formation est le 1er organisme français à être devenu« Accredited Training Organization (ATO) » par l’IASSC
Par ailleurs, la présence de «Accredited Training Associate (ATA)» au sein de XL Formation nous permet de proposer les examens IASSC, qui se déroulent sous forme de QCM :
- Yellow Belt Lean Six Sima : 2 heures, 60 questions, score min de 230 sur 300
- Green Belt Lean Six Sigma : 3 heures, 100 questions, score min 385 sur 500
- Black Belt Lean Six Sigma : 4 heures, 150 questions, score mini 580 sur 700.
Cette certification vous permet d’utiliser votre «Compte Personnel Formation (CPF)».
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