workshop 5s dana graziele fonseca
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www.dana.com.br
SEIRI
UTILIZAÇÃO
SEITONARRUMAÇÃO
SEISOLIMPEZA
SEIKETSUPADRONIZAÇÃOSAÚDE E BEM ESTAR
SHITSUKEDISCIPLINA
O QUE ÉO PROGRAMA
5S
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IMPLANTAÇÃO: 1995
HISTÓRICO PROGRAMA 5S
Treinamento em 2 etapas (Conceitos / Prática)Dia “D” com gerência presenteEquipes de auditores de diferentes fábricasÁrea de descarte especialLeilões do descarte
ÁREA DE DESCARTE : FAROL
SucataMaterial para
ConsertoMaterial OK
Vermelho Amarelo Verde
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HISTÓRICO PROGRAMA 5S
1998/99 -Programa de 5S da SCB•Dia “D” na implantação•Área de descarte do Dia “D”•Equipes de auditores de diferentes áreas - Divisão e áreas comuns•Painel farol•Auditorias quinzenais (1 interna / 1 externa)•Auditoria unificada com TPM
PAINEL FAROL DO PROGRAMA 5S
•Auditorias quinzenais (1 interna /1 externa)
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AUDITORIAS DE TPM
•Auditorias 5S e TPM
2001-2003 - Coordenação Dana e execução deauditorias terceirizadas
2004-2005 - Coordenação Dana e execução deauditorias estagiários
Programa de 5S na SCB
•• ÁÁreas de Apoio (salas)reas de Apoio (salas)
•• Linha de manufatura Linha de manufatura
•• M M á á quinas quinas
03 TIPOS DE AUDITORIA:
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- Fichas personalizadas para cada setor e para cada UM
- Abordam as verdadeiras necessidades de cada sala visando a melhoriados três primeiros S´s:
Senso de Utilização
Senso de Ordenação
Senso de Limpeza
AuditoriasAuditorias
ÁÁreas de Apoio (Salas)reas de Apoio (Salas)
I) Média percentual de 85%
II) Máximo TRÊS itens abaixo de 85%
CRITCRITÉÉRIOS DE AVALIARIOS DE AVALIAÇÇÃOÃOÁÁreas de Apoio (Salas) reas de Apoio (Salas)
AvaliaAvaliaççãoão
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- Ficha padrão
- 20% das máquinas em cada linha (sorteio).
MMááquinasquinas
Senso de Utilização
Senso de Ordenação
Senso de Limpeza
AuditoriasAuditorias
- Modelo padrão de formulário.
- Todas as Linhas sofrem auditorias mensais de5S porém, o resultado não influencia napremiação, que é dada pelas auditorias
específicas nas máquinas.
Linhas de ManufaturaLinhas de ManufaturaAuditoriasAuditorias
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Plano de Ação
Quadro 5Quadro 5’’SS -- LinhasLinhasAvaliaAvaliaççãoão
Fichas de Avaliação
2005/2006 - Coordenação Dana
• Auditorias estagiários e equipe de auditores internosda Divisão
• Gerenciamento Visual - Vinculado ao Programa deLean Manufacturing
• Auditorias na fábrica e Áreas de Apoio (separada da
Manutenção Autônoma)
Programa de 5S na SCB - ATUAL
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Serve para coletar dados visando checar o andamento do trabalho.Auxilia a melhoria continua do programa.
AUDITORIASAUDITORIAS
PARAQUE SERVE
- A auditoria é realizada por no mínimo doisauditores e deve ser acompanhada peloresponsável da área auditada;
- O cronograma das equipes auditoras édisponibilizado com no mínimo uma (01)
quinzena de antecedência;
- Os auditores sorteiam na sala da equipe de 5S aárea à ser auditada;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
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- Cada setor tem um responsável pelo 5s indicadopela gerência/chefia da área;
- O facilitador de 5S deverá acompanhar auditoriade sua área e realizar uma auditoria externa todomês conforme cronograma pré estabelecido pelaequipe de 5S;
- As auditorias não tem aviso prévio;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
CRONOGRAMA DE AUDITORIAS 5S
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- Alterações de horários e datas são acertadasentre auditores e comunicadas à Equipe 5S;
- Responsáveis/Facilitadores de 5S que nãocomparece na data/horário sem aviso prévio àEquipe 5S (mínimo 01 dia), penalizam sua área nonão recebimento de ticktes;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
- Os relatórios das auditorias sãodevolvidos/entregues à Equipe 5S para seremlançados no sistema;
- A Equipe 5S disponibiliza todos os relatórios emmeio eletrônico no endereço de acesso a todos;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
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5 4 3 2 1 0
Se o ítem cumprir
o critério entre
90 - 100%
Se o ítem cumprir
o critério entre
80 - 90%
Se o ítem cumprir
o critério entre
60 - 80%
Se o ítem cumprir
o critério entre
40 - 60%
Se o ítem cumprir
o critério entre
10 - 40%
Se o ítem cumprir
o critério entre 0 -
10%
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
- O conceito geral dos itens será feito por consensoentre os auditores baseados na planilha Critérios paraAvaliação 5´S na SCB - %
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
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AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
- As áreas em layout devem comunicar a equipe de5S e terão o prazo de 20 dias para solicitar formalmente uma auditoria extra à equipe de 5S.
- O Responsável/Facilitador de 5S da área deveenviar/entregar para Coordenação do programa 5S
lista com nomes dos funcionários da áreaatualizada até o dia 20 do mês vigente.
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
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- A pontuação de aprovação do programa 5Sserá revisada anualmente com a participaçãodos facilitadores de 5S.
- Todos os itens com pontuação INFERIOR ouIGUAL a 3 pontos deverão constar no Plano de
Ação de 5S.
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
Plano de APlano de Aççãoão
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- Facilitador de 5S da área ter recebido treinamentode 5S;- Todas as áreas deverão ter atingido no mínimo 80%(fábrica) e 85% (adm).- Não ter recebido nenhum conceito 0 nos itensavaliados
- O plano de ação de 5S estar preenchido eatualizado;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
Requisitos para aprovação:
- A lista de entrega dos tickets do mês anterior ter sido entregue devidamente a coordenação doPrograma de 5S;
- Os responsáveis por mais de um setor (supervisores, facilitadores e técnicos) serãoconsiderados aprovados quando todos os setoresde sua responsabilidade forem aprovados;
AUDITORIA DO PROGRAMA 5SRequisitos para aprovação:
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- As áreas que atenderem todos osrequisitos de aprovação receberão na 1ºquinzena do mês seguinte ticktesalimentação (valor de R$30,00/ pessoa)
AUDITORIA DO PROGRAMA 5S
Reconhecimento do Programa 5S:
ALGUNSPADRÕES DE 5S
5S5S´́ss
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AS MÁQUINAS DEVEM ESTAR:
MMÁÁQUINASQUINAS
•Sem vazamento e/ou com SS abertapara manutenção;
•Limpas;
•Identificadas ( numeração, identificaçãopadrão, em local visível);
• Pintura padrão (azul -parte inferior,branco-parte superior, laranja- partesmóveis, amarelo - corrimões eproteções);
• Todos os acessórios funcionando.
BANCADA DE ANBANCADA DE ANÁÁLISE DE SUCATALISE DE SUCATA
AS BANCADAS DE ANÁLISE DE SUCATA DEVEM ESTAR:
•Organizada e com área demarca;
•Identificada;
•Limpa;
•Com fácil acessibilidade;
•Sem danos físicos.
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A COLETA SELETIVA DEVE ESTAR:
• Lixo separado corretamente;
• Identificação padrão (cores e adesivos);
• Lixeiras limpas, com sacos plásticos e conservadas;
• Demarcado com faixa/fita amarela.
COLETA SELETIVACOLETA SELETIVA
AS TUBULAÇÕES DEVEM ESTAR:
TUBULATUBULAÇÇÕESÕES
•Limpas;
•Na cor padrão do material corrente (água, ar,elétrica, etc.);
•Em bom estado de conservação, partesamassadas ou outras imperfeições (ferrugem,furos, etc.).
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CONTAINER E CAIXAS DE SUCATA DEVEM ESTAR:
CONTAINER DE SUCATACONTAINER DE SUCATA
•Identificadas;
•Nas cores e padrões estabelecidos;
•Limpos;
•Em área demarcada;
•Sem danos físicos.
AS ENTRADAS E SAÍDAS DE MATERIAIS DEVEM ESTAR:
•Demarcadas conforme padrão
•De fácil acesso
•Desobstruídas.
ENTRADA/SAENTRADA/SAÍ Í DADA
Todos os itens móveis precisam dedemarcação do local. EX:.embalagens,H-aranha, bem como das áreas desucata, lixeiras, cabides,carrinhos depeças...
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ETIQUETAS NO PADRÃO DEVEM ESTAR:
• Conforme padrão DANA;
• Limpas (sem rasuradas, rasgadas ou amassadas).
IDENTIFICAIDENTIFICAÇÇÃO PADRÃOÃO PADRÃO
AS MÁQUINAS COM VAZAMENTOS DEVEM ESTAR:
Caso, os itens nãoconforme do plano de ação do 5S’s,necessitem de uma Solicitação de
Serviço, a mesma deve constar noplano de ação com seu respectivonúmero e data prevista para ocumprimento da mesma.
MMÁÁQUINAS VAZAMENTOSQUINAS VAZAMENTOS
• Com SS´s abertas para manutenção dos itensnão conforme para que o setor não sejapenalizado pelo vazamento.
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AS PEÇAS DEVEM ESTAR:
Não deve haver materialdepositado sobre as mesas semidentificação do processo a qualestá passando. Por exemplo:caso haja algum objeto sobre amesa sendo analisado, o mesmo
deve estar identificado como “EMANÁLISE”.
PEPEÇÇAS EM ANAS EM ANÁÁLISELISE
• Identificadas
OS POSTOS DE LIMPEZA DEVEM ESTAR:
Todo posto de limpeza deveconter bruchas e 01 carrinho embom estado de conservação.
POSTOS DE LIMPEZAPOSTOS DE LIMPEZA
• Organizado;
• Limpo;
• Local definido/demarcado no setor;
• Em bom estado de conservação.
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GERENCIAMENTO
VISUAL
Entrada / SaEntrada / Sa
í í dada
► Este novo sistema de abastecimento também é sinalizadoseguindo a técnica do kanban .
Há dois sinais demarcados no chão: uma seta indicando o local onde fica o container com os componentes que estão sendo processados. E o sinal de uma aranha indicando o local onde
fica o container com os próximos componentes a serem processados.
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