Ekonomske koristi od primene ekstrudera/koestrudera u industriji bombona

ogledaju se u sledecem:

slatkisi koji su se do sada mogli napraviti samo skupim manuelnim radom, sada se mogu proizvesti i potpuno automatski,

brizljiva obrada proizvoda, omogucava ekonomican rad,

udeo mase, za obezbedjenje prugavosti moze biti vrlo mali,

koriscenje koestrudera, kao pionirskog dostignuca BOSCH-a moguce je i kod tradicionalnih i kod novih proizvoda.

UNIPLAST LINIJE ZA OBLIKOVANJE I OPREMA ZA HLADJENJE

Savremene BOSCH Uniplast linije za oblikovanje i hladjenje, razlicitih kapaciteta koriste se za punjene nepunjene tvrde bombone i zvakljive bombone.

Uniplast linija za oblikovanje je vazna, medjusobno povezana proizvodna linija, funkcinalno bezbedna, od koje zavisi efikasnost proizvodnje visoko ukuvanih slatkisa. Centralna jedinica s obzirom na kapacitet, je Uniplast masina za oblikovanje, koju karakterise visok stepen fleksibilnosti i pouzdanosti. To joj omogucava i odgovarajuce mesto prioriteta, s obzirom na najvisi nivo tehnoloskog i masinskog razvoja. Uz veliku brzinu proizvodnje, dobijaju se i velike kolicine (do 1500kg/h) besavnih i bez rupica, punjenih ili nepunjenih bombona. Kvalitet oblikovanja, omogucava sveukupno i pouzdano koriscenje savremenih brzohodnih masina, za individualno pakovanje bombona. Uniplast visokoucinska linija za oblikovanje, omogucava proizvodnju, do pola miliona bombona, na sat. Sematski je prikazana na sl.4.28. Zavisno od kapaciteta, sa masinom za oblikovanje mogu se kombinovati razliciti modeli transportera za hladjenje.

GLAVE MATRICA

Najvazniji deo linija za proizvodnju bombona za masine za oblikovanje sa matricnim glavama.

Matrice su iskovane od visoko kvalitetnog celika, dok su mali matricni uredjaji za graviranje napravljeni metodom hladnog presovanja, a daju tvrde i glatke povrsine, kao i ciste konture crteza.

Kod svakog uredjaja za graviranje bitna je konzistentna- pravilna tacnost oblikovanja, bilo da je on originalan ili naknadno isporucen.

UREDJAJI ZA EKSTRUDIRANJE SA MESANJEM

Ekstruderi za mesanje serije WMF predstavljaju savremeno inzenjersko resenje za razlicite namene u konditorskoj industriji. Po svojoj konstrukciji, oni predstavljaju fleksibilne modularne sisteme sa izmenljivim procesnim elementima. Postoji mnogo verzija ekstrudera za razlicite svrhe. Svi oni obezbedjuju:

ujednacen i visok kvalitet proizvoda, potpuno automatizovan rad, laku i izuzetno laku kontrolu od strane

posluzioca, brzu promenu receptura, malo otpadaka, umeren mesanje,

konstantnu temperetru proizvoda za pracenje procesa,

mesanje svih komponenti prema recepturama, u samom ekstruderu.

PROIZVODNJA MASE ZA ZELE BOMBONE

Osnovna karakteristika ovih linija je u tome, sto nema ukuvavanja. Same proizvodne linije za proizvodnju zele mase se sastoje od:

ormara sa kontrolama i prekidacima, zagrevane posude za vaganje, zagrevane posude za proizvod, pumpe, uredjaja za rastvaranje pod pritiskom, uredjaje za podesavanje proizvoda, vakuumske komore sa vacuum pompom i pumpe za praznjenje.

UREDJAJI ZA MESANJE I DOZIRANJE ADITIVA

Osnovne karakteristike ovih uredjaja su:

broj stanica za doziranje je fleksibilan, recapture su reproduktivne, moguca je ugradnja sistema vaganja

primarne mase i svih sastojaka.