análise de operacões
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Análise de Operacões. Disciplina: Engenharia de métodos Professor: Marcel de Gois Pinto. Tipos de Operações Setup Operações Principais Folgas Melhorias das Operações Troca rápida de ferramentas Separação trabalhador-máquina Redução das necessidades de folgas. Conteúdo. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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Universidade Federal do Vale do São FranciscoCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção
Análise de Operacões
Disciplina: Engenharia de métodos
Professor: Marcel de Gois Pinto
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Conteúdo
Tipos de Operações Setup
Operações Principais Folgas
Melhorias das Operações Troca rápida de ferramentas Separação trabalhador-máquina Redução das necessidades de folgas
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Tipos de Operações
OPERAÇÕES DE SETUP
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
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Operação de Setup
Consiste preparação das máquinas e equipamentos para a produção de determinado produto
Exemplo: Mudança do carro A para o carro B na linha de produção
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Operação de Setup
As atividades mais comuns são remoção e ajustes de matrizes, ferramentas, etc.
Exemplo: Troca da matriz de uma impressora off-set
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Operação de Setup
O setup compreende tipicamente quatro funções:
Preparação da Matéria-prima 30%
Fixação e Remoção de Matrizes e Ferramentas 5%
Centragem e Determinação das Dimensões das ferramentas
15%
Processamentos Iniciais e Ajustes 50%
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Operação de Setup
Problemas relativos ao setup: Perda de volume de produção – tempo de máquina parada Queda de eficiência da máquina e do operador Custo de matéria-prima perdida em ajustes e testes Custo de oportunidade do material de seria produzido caso o
setup fosse menor Necessidade de aumentar os lotes de produção Maior lead-time devido às esperas (do lote e do processo)
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Operação de Setup
Definição formal de setup: “é o tempo decorrente desde a saída da última peça boa do setup anterior até a primeira peça do próximo setup”.
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Operação de Setup: Melhoria
Técnica que permite a redução dos tempos de setup
Pode-se, assim, aumentar a produção e reduzir os lotes O que se busca é a redução do tempo de máquina parada Principal insight: diferenciação entre setup interno e setup
externo Implantação da TRF leva à sensação de “por que nunca
fizemos isso antes?”
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS
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Operação de Setup: Melhoria
Tipos de Setup Setup Interno – operações que podem ser executadas somente
quando a máquina estiver parada, como a fixação e remoção das matrizes
Setup Externo - operações que devem ser concluídas enquanto a máquina estiver funcionando, como o transporte de matrizes, da montagem à estocagem ou no sentido inverso
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS
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Troca Rápida de Ferramentas
Separação das Operações de Setup Internas e Externas
Distinção do que será realizado com a máquina em funcionamento e com a máquina parada
Atividades tipicamente externas: Preparação e transporte de matrizes, gabaritos, dispositivos de
fixação, ferramentas e materiais
Estima-se redução de 30 a 50% do setup (SHINGO, 1996)
TÉCNICA 1
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Troca Rápida de Ferramentas
Converter Setup Interno em Externo
Técnica mais poderosa da TRF
Envolve: Reexame das operações para verificar se qualquer das etapas
foi equivocadamente classificada como interna
Encontrar meios de converter setups internos em externos (pré-aquecimento de moldes, padronização de matrizes e engates)
TÉCNICA 2
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Troca Rápida de Ferramentas
Padronizar a função e não a forma de matrizes
Buscar a padronização do tamanho de matrizes reduz os tempos de setup
Entretanto, matrizes de mesmo tamanho gastam mais material que matrizes escalonadas
Qual a solução?
TÉCNICA 3
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Troca Rápida de Ferramentas
Utilizar Grampos Funcionais ou Eliminar os Grampos
Aqui, busca-se eliminar os parafusos utilizando engates mais rápidos
TÉCNICA 4
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Troca Rápida de Ferramentas
Usar dispositivos intermediários
Algumas esperas de ajustes podem ser evitadas através destes dispositivos
Uma situação comum é, enquanto se processa uma peça, a outra estar sendo fixada nesse dispositivo
A troca ocorre através da fixação do dispositivo e não da peça.
TÉCNICA 5
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Troca Rápida de Ferramentas
Adotar Operações Paralelas
Em máquinas de grande dimensão, se o setup for executado por apenas um operador ele se deslocará bastante.
Caso haja mais de um operador, as horas-homem serão menores ou iguais ao método anterior.
TÉCNICA 6
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Troca Rápida de Ferramentas
Adotar Operações Paralelas
Haverá menos deslocamento e as operações podem ser feitas ao mesmo tempo
TÉCNICA 6
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Troca Rápida de Ferramentas
Eliminar Ajustes
Os ajustes requerem pessoas qualificadas e experientes. Para eliminar os ajustes, podem ser colocados limitadores nas máquinas que já terão o ajuste para o mix processado.
TÉCNICA 7
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Troca Rápida de Ferramentas
Mecanização
Fundamental para deslocar matrizes grandes. Para instalação de matrizes com um toque podem ser utilizadas pressão de ar ou de óleo.
O investimento deve ser pensado com cuidado.
TÉCNICA 8
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Troca Rápida de Ferramentas
FLUXOGRAMA PARA APLICAÇÃO
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Melhoria do Setup - TRF
ESTÁGIOS CONCEITUAIS DA TRF
Estágio PreliminarNão é feita distinção entre Setup interno e externo
Estágio 1Separação do Setup
interno e externo
Estágio 2Conversão do Setupinterno em externo
Estágio 3Simplificação de todos os
aspectos
• Utilização de listas de verificação• Execução das funções de checagem• Aperfeiçoamento das funções de checagem
• Preparação antecipada de operações• Padronização de funções• Utilização de gabaritos intermediários
• Melhoria da estocagem e transporte das ferramentas de corte, matrizes, dispositivos, padrões, etc.
• Implementação de operações paralelas• Utilização de grampos funcionais• Eliminação de ajustes• Sistema do mínimo múltiplo comum• Mecanização
Setup interno
Setup externo
Estágio PreliminarNão é feita distinção entre Setup interno e externo
Estágio 1Separação do Setup
interno e externo
Estágio 2Conversão do Setupinterno em externo
Estágio 3Simplificação de todos os
aspectos
• Utilização de listas de verificação• Execução das funções de checagem• Aperfeiçoamento das funções de checagem
• Preparação antecipada de operações• Padronização de funções• Utilização de gabaritos intermediários
• Melhoria da estocagem e transporte das ferramentas de corte, matrizes, dispositivos, padrões, etc.
• Implementação de operações paralelas• Utilização de grampos funcionais• Eliminação de ajustes• Sistema do mínimo múltiplo comum• Mecanização
Setup interno
Setup externo
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Definição Consiste na execução do trabalho de transformação Estão divididas em:
Operações Essenciais executam a operação principal Operações Auxiliares – auxiliam no início e conclusão das
essenciais
Vejamos algumas diferenças:
Operações Principais
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Símbolo Operações Essenciais Operações Auxiliares
Desbaste de uma peça em um torno universal.
Fixar o material na máquina, remover material e cavacos.
Movimentar o material por meio de paleteiras.
Colocar material na paleteira, retirar o material depois do transporte.
Verificar as dimensões dos produtos conforme padrão.
Encaixe do produto no aparelho de medição e posterior remoção.
Estocar as peçasColocação e remoção das peças na área de estocagem
Operações Principais
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Maiores detalhes serão vistos nas próximas aulas Registro de operações Posto de trabalho (princípios de economia de movimento e
enfoque ergonômico)
Por enquanto serão apresentadas: Separação trabalhador-máquina Autonomação
Operações Principais - melhorias
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Trabalhadores vinculados não a uma máquina, mas várias.
Princípios que sustentam a prática: Depois de depreciada, a máquina é utilizada “de graça”, ao
passo que os trabalhadores devem ser pagos sempre Deste modo, é preferível máquinas paradas a operadores
parados (redução de custos) É preferível reduzir custos que manter máquinas com altas taxas
de utilização.
Operações Principais - melhorias
SEPARAÇÃO TRABALHADOR-MÁQUINA
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É a autonomação é a aplicação do conceito de separação do trabalhador da máquina, chegando ao estágio em que as máquinas utilizam dispositivos para a detecção dos defeitos.
Este estágio de automação precede a automação total, ou seja, aquela em que até a correção dos defeitos é realizada automaticamente.
Operações Principais - melhorias
AUTONOMAÇÃO
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Folgas
Consistem em atividades indiretamente relacionadas com a produção e que a interrompem ou reduzem seu ritmo normal
São de três tipos: Na operação Entre operações Ligadas ao pessoal
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Folgas - melhorias
Folgas na operação São atividades indiretamente relacionadas com a tarefa
Exemplos: Lubrificação, retirada de rebarbas, aplicação de pintura anti-aderente, tratamento de produtos com defeito, quebras de máquinas, etc.
Melhoria: Devem ser buscadas a lubrificação automática, uso de metais
impregnados de óleo, pulverização de óleo, eliminação das causas do defeitos, remoção automática de cavacos (rebarbas)
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Folgas - melhorias
Folgas entre operações São atividades indiretamente relacionadas com diversas
operações Exemplos: fornecimento de material, substituição de produtos
nos paletes.
Melhoria: Devem ser buscadas utilização de alimentação automática das
máquinas, paletização e estocagem automática
![Page 30: Análise de Operacões](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022070410/568146b4550346895db3d3c3/html5/thumbnails/30.jpg)
Folgas - melhorias
Folgas ligadas ao pessoal São interferências ligadas às necessidades do operador
Fadiga (física e mental) e necessidades fisiológicas
Melhoria: Aperfeiçoamento dos métodos de trabalho, tirando a sobrecarga
do trabalho Aumentando a motivação e o envolvimento das pessoas