analisis del modo y efectos de la falla (amef).pdf

Rev. A INTEGRANTES

Fecha: 15/04/14 Maricela Sumami

Grupo CHACHAPUMAS Manuel del Carpio

Revisado por: L.F. PINAYA Jorge C. Escobar

Aprobado por: INEGAS J. Mauricio Ustariz

Cdigo: ING-07

INFORME DE EXPOSICIN

Pgina: 1 de 15

Revisin: A

Tipo de documento:

Reporte

NOMBRE DEL PROYECTO:

ANLISIS DEL MODO Y EFECTOS DE LA FALLA (AMEF)

N PROYECTO: DOCUMENTO N: REA:

CAPACITACIN CONTINUA

NDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIN

A

REVISIN Y APROBACIN

Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001:2008

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A

PROYECTO: ANLISIS DEL MODO Y EFECTOS DE LA FALLA (AMEF)

HOJA: 2 de 15

TITULO: INFORME DE EXPOSICION

CONTENIDO

1. ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 3

2. OBJETIVO DE LA METODOLOGA DE ANLISIS ......................................................................................... 3

3. FUNDAMENTO TERICO ................................................................................................................................ 3

4. DESARROLLO (EXPLICACIN) ...................................................................................................................... 7

5. EJEMPLO DE APLICACIN ........................................................................................................................... 13

6. BIBLIOGRAFA................................................................................................................................................ 15


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1. ANTECEDENTES INEGAS instituto para la excelencia en los negocios del gas, energa e hidrocarburos, en su programa de capacitacin continua dicto Gestin de seguridad orientado a la industria de los hidrocarburos como parte del Diplomado de Operadores en plantas de gas. Como requisito de la materia el presente documento cumple la funcin de informe y documento guia para la exposicin del tema Anlisis del modo y efectos de falla.

2. OBJETIVO DE LA METODOLOGA DE ANLISIS La metodologa tiene por objetivo;

Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso.

Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto.

Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeo del sistema.

Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales.

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.

Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre.

Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.

Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso

3. FUNDAMENTO TERICO El AMFE o AMEF es una herramienta de anlisis para la identificacin, evaluacin y prevencin de los posibles fallos, efectos, errores, accidentes que potencialmente que pueden aparecer en un producto / servicio o un proceso. La definicin exacta por lo tanto, es la siguiente: El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo. El AMFE nos permite priorizar las acciones encaminadas a minimizarlas o eliminarlas mediante una metodologa simple y sistemtica que aborda problemas, preocupaciones, desafos, errores y fallas con el fin de buscar respuestas para su mejora. Para cada fallo, se hace una estimacin de su efecto sobre todo el sistema y su seriedad. Adems, se hace una revisin de las medidas planificadas con el fin de minimizar la probabilidad de fallo, o minimizar su repercusin. Puede ser muy tcnico (cuantitativo) o no (cualitativo), y utiliza tres factores para la identificacin de un determinado fallo.


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Ocurrencia: frecuencia con la que aparece el fallo

Severidad: la seriedad del fallo producido

Detectarbilidad: si es fcil o difcil detectar el fallo. Los beneficios que se derivan de este mtodo, son:

Facilita el anlisis de los productos y los procesos.

Mejora la calidad de los productos y los procesos.

Reduce los costos operativos. Uso de AMFE en el diseo AMFE puede ofrecer un enfoque analtico al gestionar los modos de fallos potenciales y sus causas asociadas. Al tener en cuenta posibles fallos en el diseo de seguridad, coste, rendimiento, calidad o resistencia, un ingeniero puede obtener una gran cantidad de informacin sobre como alterar los procesos de fabricacin para evitar estos fallos. AMFE otorga una herramienta sencilla para determinar qu riesgo es el ms importante, y por lo tanto que accin es necesaria para prevenir el problema antes de que ocurra. El desarrollo de estas especificaciones asegura que el producto cumplir los requisitos definidos. Ventajas

Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso

Reducir el tiempo y costo de desarrollo del sistema

Recopilacin de informacin para reducir fallos futuros y capturar conocimiento de ingeniera

Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales

nfasis en la prevencin de problemas

Minimizacin de los cambios a ltima hora y sus costos asociados

CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Carcter preventivo El anticiparse a la ocurrencia del fallo en los productos / servicios o en los procesos, permite actuar con carcter preventivo antes los posibles problemas. Sistematizacin El enfoque estructurado que se sigue para la realizacin de un AMFE asegura, prcticamente, que todos posibles de fallo han sido considerados. Participacin La realizacin de un AMFE es un trabajo en equipo, que requiere la puesta en comn de los conocimientos de todas las reas afectadas.


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Cundo se realiza un AMFE? En concreto el AMFE se debera comenzar:

cuando se diseen nuevos procesos o diseos;

cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la razn;

cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales;

cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales. Dentro del proceso de diseo de un producto, el AMFE es de aplicacin durante las fases de diseo conceptual, desarrollo y proceso de produccin. En esta fase el AMFE se complementa con otras herramientas de ingeniera de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad y CEP. EL AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de comienzo de produccin en el caso de AMFE de diseo o cuando todas las operaciones han sido identificadas y evaluadas y todas las caractersticas crticas se han definido en el plan de control, para el caso de AMFE de proceso. En cualquier caso, siempre se puede reabrir un AMFE para revisar, evaluar o mejorar un diseo o proceso existente, segn un criterio de oportunidad que se fijar en la propia empresa. TIPOS DE AMFE Se pueden distinguir dos tipos de AMFE segn en el marco de la gestin del proceso donde se inscriba:

AMFE DE DISEO Diseo de nuevos productos

AMFE DE PROCESO Diseo del proceso de fabricacin

Por ejemplo, en el sector del automvil:

El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes.

El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan. Realmente el AMFE es vlido para cualquier tipo de proceso entendiendo que un proceso puede ser de diseo, de fabricacin, de ventas, organizativo, administrativo o de cualquier tipo de servicio. En un AMFE de proceso de fabricacin se supone que el producto cumplir la finalidad del diseo, y si se descubrieran fallos en ste, deberan ser inmediatamente comunicados a los departamentos o personas implicadas. No obstante, no corresponde a la finalidad de este AMFE analizar dichos fallos, sino que se considerar que el producto est diseado correctamente. Tambin hay que decir que entre el AMFE de proceso y diseo existe una correlacin: los AMFE de diseo y proceso siguen uno al otro en una secuencia lgica. Mientras que el AMFE de diseo puede haber identificado una deficiencia del proceso (agujeros sin taladrar), como la causa de un modo de fallo particular de un componente o equipo, esta deficiencia es recogida como modo de fallo de proceso por el AMFE de proceso, siendo analizada ms detenidamente con el fin de hallar por qu puede fallar el proceso (broca rota).


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A. AMFE DE DISEO Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin. En el AMFE de diseo el objeto del estudio es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamientos a aplicar y los posibles problemas de realizacin. El AMFE es una herramienta previa de la calidad en la que:

1. Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de resolver el diseo dentro de los parmetros de fiabilidad establecidos.

2. Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras, ensayos, produccin... ya que los modos de fallo con ellos relacionados se tienen en cuenta en este tipo de AMFE.

El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas de realizacin. B. AMFE DE PROCESO Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto de l dependa, la fiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente. En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante. En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante. Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo del AMFE de proceso final, sino tambin de la calidad del diseo de las piezas que lo componen y de la calidad intrnseca con que se hayan fabricado las mismas. Slo puede esperarse una fiabilidad ptima cuando se haya aplicado previamente un AMFE de diseo y un AMFE de proceso en proveedores externos e internos.


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4. DESARROLLO (EXPLICACIN) Para efectuar el anlisis se considera lo siguiente: Paso1: Seleccin del grupo de trabajo. El grupo de trabajo estar compuesto por un grupo de personas que dispongan de amplia experiencia y conocimientos del producto / servicio y/o del proceso objeto del AMFE. Se designara un coordinador para el grupo que, adems de encargarse de la organizacin de las reuniones, domine la tcnica del AMFE y, por tanto, sea capaz de guiar al equipo en su realizacin.

Paso 2: Establecer el tipo de AMFE a realizar. Se definir de forma precisa el producto o parte del producto, el servicio o el proceso objeto de estudio, delimitando claramente el campo de aplicacin del AMFE. El objeto del estudio no deber ser excesivamente amplio, recomendando su subdivisin y la realizacin de varios AMFE en caso contrario. Para cumplir este paso se requiere un conocimiento bsico, comn a todos los integrantes del grupo, se recomienda la construccin de un diagrama de flujo que clarifique el mismo para todos los participantes. Paso 3: aclarar las prestaciones o funciones del producto o del proceso analizado. Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto de estudio para identificar los modos de Fallo Potenciales, o bien tener una experiencia previa de productos o procesos semejantes. Paso 4: Determinar los Modos Potenciales de Fallo. Para cada funcin definida en el paso anterior, hay que identificar todos los posibles Modos de Fallo. Esta identificacin es un paso crtico y por ello se utilizaran todos los datos que puedan ayudar en la tarea:

AMFE anteriormente realizados para productos / servicios o procesos similares.

Estudios de fiabilidad.

Datos y anlisis sobre reclamos de clientes tanto internos como externos.

Los conocimientos de los expertos mediante la realizacin de Tormentas de ideas o procesos lgicos de deduccin.

En cualquier caso, se tendr en cuenta que el uso del producto o proceso, a menudo, no es el especificado (uso previsto = uso real), y se identificaran tambin los Modos de Fallo consecuencia del uso indebido.

Paso 5: determinar los Efectos Potenciales de Fallo. Para cada Modo Potencial de Fallo se identificaran todas las posibles consecuencias que estos pueden implicar para el cliente al decir cliente, nos referimos tanto al cliente interno como al cliente externo. Cada Modo de Fallo puede tener varios Efectos Potenciales.


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Paso 6: Determinar las Causas Potenciales de Fallo. Para cada Modo de Fallo se identificaran todas las posibles Causas ya sean estas directas o indirectas. Para el desarrollo de este paso se recomienda la utilizacin de Diagramas Causa-Efecto, Diagramas de relaciones o cualquier otra herramienta de anlisis de relaciones de causalidad. Paso 7: Identificar sistemas de control actuales. En este paso se buscaran los controles diseados para prevenir las posibles Causas del Fallo, tanto directos como indirectos, o bien para detectar el Modo de Falla resultante. Esta informacin se obtiene del anlisis de sistemas y procesos de control de productos / servicios o proceso, similares al objeto de estudio. Paso 8: determinar los ndices de evaluacin para cada Modo de Fallo Existen tres ndices de evaluacin:

ndice de Gravedad (S).

ndice de Ocurrencia (O).

ndice de Deteccin (D).

a) ndice de Gravedad o severidad (S): Evala la gravedad del Efecto o consecuencia de que se produzca un determinado Fallo para el cliente. La evaluacin se realiza en una escala del 1 al 10 en base a una Tabla de Gravedad o severidad, y que es funcin de la mayor o menor insatisfaccin del cliente por la degradacin de la funcin o las prestaciones. Cada una de las Causas Potenciales correspondientes a un mismo Efecto se evala con el mismo ndice de Gravedad. En el caso en que una misma causa pueda contribuir a varios Efectos distintos del mismo Modo de Fallo, se le asignara el ndice de Gravedad mayor.


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ndice de severidad o gravedad

b) ndice de Ocurrencia (O): Evala la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo por cada una de las Causas Potenciales en una escala del 1 al 10 en base a una Tabla de Ocurrencia. Para su evaluacin, se tendrn en cuenta todos los controles actuales utilizados para prevenir que se produzca la causa Potencial de Fallo.


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ndice de Ocurrencia

c) ndice de Deteccin (D): Evala, para cada Causa, la probabilidad de detectar dicha Causa y el Modos de Fallo resultante antes de llegar al cliente en una escala del 1 al 10 en base a una Tabla de Deteccin . Para determinar el ndice D se supondr que la Causa de Fallo ha ocurrido y se evaluara la capacidad de los controles actuales para detectar la misma o el Modo de Fallo resultante.


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ndice de Deteccin

Los tres ndices anteriormente mencionados son independientes y para garantizar la homogeneidad de su evaluacin, estas sern realizadas por el mismo grupo de anlisis. Paso 9: Calcular para cada Modo de Fallo Potencial los Nmeros de Prioridad de Riesgo (RPN) Para cada Causa Potencial, de cada uno de los Modos de Fallo Potenciales, se calculara el Numero de Prioridad de Riesgo multiplicando los ndices de Gravedad (G), de Ocurrencia (O) y de Deteccin (D) correspondientes.

RPN = SOD

El valor resultante podr oscilar entre 1 y 1.000, correspondiendo a 1.000 el mayor Potencial de Riesgo. El resultado final de un AMFE es, por tanto, una lista de Modos de Fallo Potenciales, sus Efectos posibles y las Causas que podran contribuir a su aparicin clasificados por unos ndices que evalan su impacto.

Paso 10: Proponer Acciones de Mejora

Cuando se obtengan Nmeros de Prioridad de Riesgo (RPN) elevados, debern establecerse Acciones de Mejora para reducirlos. Se fijarn, asimismo, los responsables y la fecha lmite para la implantacin de dichas acciones. Con carcter general, se seguir el principio de prevencin para eliminar las causas de los fallos en su origen (Acciones Correctoras). En su defecto, se propondrn medidas tendentes a reducir la gravedad del efecto (Acciones Contingentes). Finalmente, se registrarn las medidas efectivamente introducidas y la fecha en que se hayan adoptado.


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Paso 11: Revisar el AMFE

El AMFE se revisar peridicamente, en la fecha que se haya establecido previamente, evaluando nuevamente los ndices de Gravedad, Ocurrencia y Deteccin y recalculando los Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR), para determinar la eficacia de las Acciones de Mejora


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5. EJEMPLO DE APLICACIN Desde un enfoque del diseo se realizara la aplicacin de este mtodo de gestin de riesgos y anlisis de fallas, al diseo de una vlvula de alivio aplicada a un recipiente a presin.


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6. BIBLIOGRAFA

Ciclo sobre Ingeniera de Calidad. Seminario: FIABILIDAD y AMFE en el ciclo de vida de productos y

procesos. LABEIN 1996

Failure Mode and Effect Analysis. FMEA from Theory to Execution D.H. Stamatis. ASQC Quality Press.

Milwaukee, Wisconsin. 1995.

Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. Reference manual. Chrysler

Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation.

FMEA Info Centre. http://www.fmeainfocentre.com/

FMECA (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidades). http://www.fmeca.com/

AMFE en Quality Associates International. http://quality-one.com/main.cfm?cmd=fmea

http://www.tomcarbone.com/papers/Carbone-RFMEA-

EMJDec04.pdfhttp://www.isixsigma.com/index.php?option=com_k2&view=item&id=251:&Itemid=203

http://www.fmeainfocentre.com/handbooks.htm

http://www.relex.com/products/whitepapers/art_fmea3.pdf

http://bessegato.sites.uol.com.br/PUC/2881413.pdf

http://www.wapmi.org.au/communications/Newsletter201005.pdf

http://www.ktu.lt/lt/mokslas/zurnalai/inzeko/66/1392-2758-2010-21-1-44.pdf

http://www.inspire.ethz.ch/ConfiguratorJM/publications/Critical_C_121983299351210/tmce_2002.pdf

analisis del modo y efectos de la falla (amef).pdf

Documents