análisis y control de operaciones
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• L U I S E D U A R D O P E R E A A R É V A L O
• E D G A R I V Á N R I V A S V Á Z Q U E Z
• J O S É R U B É N D E L Á N G E L P O R R A S
– Análisis y control de operaciones
EL CONTROL DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas
las acciones a tomar, para que en un momento del curso de
operaciones pueda detectar las fallas y así corregirlas, para eso
del control debe de tener un nivel estratégico, táctico y operativo.
A medida que aumenta el tamaño de la empresa el control se
vuelve mas complejo y por lo tanto más difícil de controlarlo, por
ello el administrador debe delegar responsabilidades.
Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuyaproducción es continua, en masa, uniforme, existiendo uno o variosprocesos para la transformación del material.
Se cargan los elementos del costo al proceso respectivo,correspondiendo a un periodo determinado de la elaboración, y en casode que toda la producción se termine en dicho lapso, el costo unitario seobtendrá dividiendo el costo total de producción acumulado, entre lasunidades producidas; y así por cada tipo de unidades similares oiguales.
La utilidad es lo que anhelan todos los gerentes de una empresa y si se obtiene una buena rentabilidad mucho mejor, y como podemos ver en el cuadro la utilidad-perdida empieza a darse desde el punto, donde la empresa no gana ni pierde, que viene a ser su punto de equilibrio, la utilidad se logra cuando cubre todos los costes que se ha requerido para la fabricación de un producto hasta la postventa si fuera necesario.
Características
La corriente de producción es continua, en masa.
· La transformación del material se lleva a cabo a través deuno o más procesos.
Se realizan trabajos especiales
En comparación con el procedimiento por órdenes deproducción, tiene la ventaja de resultar más económico ypoco laborioso; pero el costo unitario es menos exacto.
Control de procesos de los costos
Los costos juegan un papel muy importante en el procesode la toma de decisiones. Y cuando los valores cuantitativosse pueden asignar a las alternativas, la administracióncuenta con una indicación de cuál es la alternativa másconveniente mirándole desde el punto de vista económico.También hay que saber que costos no es lo mismo quegastos, ya que costos son los recursos como los materiales,mano de obra y los gastos es el uso de recursos de maneraimproductiva.
TOMA DE DECISIONES DE OPERACIONES
La toma de decisiones está ligado fundamentalmente con el análisis económico, ya que de esto dependerá de cómo una empresa va a administrar, como los va a asignar en el desarrollo y que adquisición en cuanto a los recursos pretenda obtener para producir un bien o servicio.
El administrador es la persona que podrá tomar de las decisiones, y lo hará de acuerdo a la prioridad de las opciones de mayor relevancia, evaluara sus consecuencias cuantitativas y subjetivas y llevara un seguimiento permanentemente de las decisiones tomadas.
Características
Permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costopara cada orden de trabajo, terminada o en proceso.
Este procedimiento, se caracteriza por la posibilidad de lotificar ysubdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales
Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de esteprocedimiento, es necesario emitir una “orden de producción”especifica para los departamentos productivos
Cada orden constituye un documento en el que se acumularán loscostos de materias primas, costo del trabajo, y gastos indirectos deproducción,
Concepto de análisis de operaciones
Es una operación que sirve para estudiar todos loselementos productivos e improductivos de una operación,con el propósito de incrementar la productividad porunidad de tiempo y reducir los costos unitario y a la vezmejorar la calidad.
El método de análisis de operación recomendado es tomarcada paso del método actual. Con un enfoque claro yespecifico en las mejoras ,se sigue este mismoprocedimiento en las subsecuenciales operaciones,inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.
Para que sirve ?
El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
9 Enfoques
• Finalidad o propósito de la operación• Diseño de la pieza• Condiciones de trabajo
• Tolerancia• Materiales• Manejo de materiales
• Proceso de manufactura• Preparar y herramientas• Distribuir el equipo
Finalidad de la operación
Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que
conforman el análisis de operaciones.
La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna
forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella
implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del analista
es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de
mejorarla. De acuerdo con nuestra experiencia, alrededor de 25% de
las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte
suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello también
implica la eliminación de los desperdicios (muda) asociados con
procesamientos inapropiados.
Diseño de la pieza
Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cada componente y subensamble:
1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión, en lugar de confiar en una serie de límites muy estrictos.
5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
Tolerancias
El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el diseño, en general esta medida no es suficiente: se deben considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los métodos del análisis de operaciones.
Materiales
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar.
Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a continuación para obtener los materiales:
1. Buscar un material más ligero y menos costoso.2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.3. Utilizar materiales de manera más económica.4. Utilizar materiales recuperables.5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.6. Estandarizar materiales.7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de
la disponibilidad.
Proceso de manufactura
A medida que la tecnología de manufactura del siglo xxi elimina la manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado multi eje y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programación permiten la calibración durante y después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la compensación de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.
Preparación herramental
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de:
1)la cantidad de la producción
2) las acciones repetidas
3) la mano de obra
4) los requisitos de entrega
5) el capital que se requiere.
Condiciones de trabajo
Son de gran importancia para el patrón y el trabajador, por que repercuten económicamente tanto en uno como en otro.
En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir la necesidad de que esta se prolongue constantemente, obligando al patrón al pago de tiempo extraordinario, sobre la base de salario doble y en ocasiones hasta triple.
Además, es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que autoriza la ley, para escoger la que más convenga a las necesidades concretas del negocio y del trabajador.
De la misma manera si el salario no está fijado de tal manera que el trabajador se sienta motivado a recibirlo, puede producir malos resultados para la productividad en el centro de trabajo.
Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio
Distribución del equipo en planta
Bibliografía
Planificacion y control de costos
Vazquez Gallardo,Matz Usty, et al
South western publishing, 1980
Costos para administradores y dirigentes
Cristobal del Rio Gonzalez
Ecafsa editorial, 1997
Libro PDFhttps://faabenavides.files.wordpress.com/2013/03/unidad-vi-anc3a1lisis-de-la-operacic3b3n-_los-diez-enfoques-primarios_.pdf