anexo 3 sistema de tratamiento

DIA. Sistema de Tratamiento de RILes de Pesquera Bio Bio S.A., Planta Talcahuano

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ANEXO Nº 3

SISTEMA DE TRATAMIENTO



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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE PROCESO Y LAVADO DE PLANTA DE HARINA DE PESCADO, PESQUERA BIO BIO S.A. TALCAHUANO

Resumen El Sistema de Tratamiento del RIL de planta de harina opera en dos etapas, la primera trata físicamente y la segunda trata fisico-químico el RIL proveniente de la planta de harina. En la etapa física (sin usar polímeros), el RIL es tratado en el estanque de flotación DAF mediante burbujeo con aire, lo cual permite la flotación de los sólidos y grasas. Los lodos resultantes (lodos físicos) son recuperados, y posteriormente ingresados a la línea de proceso de harina. Si el RIL tratado físicamente, cumple la norma de emisión (D.S. 609, Tabla 4) será evacuado al sistema de alcantarillado, si no la cumple será almacenado en el estanque bufer químico e ingresado nuevamente al sistema de tratamiento. Este nuevo tratamiento será físico-químico y producirá la floculación mediante polímeros. El RIL resultante cumplirá con D.S. 609/1998 “Norma para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado” y será evacuado al sistema de alcantarillado. Los lodos químicos serán recuperados e ingresados a línea de proceso de harina. Esta doble pasada del RIL, tanto por el tratamiento físico como químico garantizará una buena eficiencia de remoción y asegurará el cumplimiento de la norma de emisión antes citada.




Descripción del Proceso de Tratamiento.

La planta de Tratamiento operará en un sistema Bach de acuerdo al diagrama de flujo de las Figuras 1 y 2. El balance de masa se indica en la Figura 3 y constará de diversas etapas.

i. Filtrado:

En esta etapa el RIL de lavado y proceso proveniente de la planta de harina será sometido a una filtración en un tambor rotatorio (cilindro de aproximadamente 1 m de diámetro con una malla tipo Jonson de 1,0 mm), el cual tiene como objetivo retirar todos los sólidos mayores a 1,0 mm. El sólido retenido es recuperado y enviado a línea de proceso de harina.

ii Equalización I :

Los RILes que hayan pasado previamente por el retenedor de sólidos ingresarán a un estanque pulmón (Estanque Buffer A) de 170 m3, que almacenará, regulará y mantendrá el RIL homogeneizado.

iii Tratamiento físico

En esta etapa se realizará el tratamiento del RIL por medios físicos. Los Riles almacenados en el Estanque Bufer A serán dirigidos al floculador, el cual consistirá en una tubería plegada que en su tramo final inyectará aire comprimido. Posteriormente el RIL ingresará al estanque de flotación DAF (Unidad DAF WWL- 40 de 20 m3) donde se le inyectará nuevamente aire desde la base para producir la flotación de los sólidos y grasas. Si el efluente líquido cumple con la norma de emisión al sistema de alcantarillado (D.S. Nº 609, Tabla 4) se evacuará, si eso no ocurre será dirigido a otro estanque de almacenamiento (Estanque Bufer B) de 200 m3, para posteriormente ser tratado físico-químico.

Los lodos provenientes del estanque de flotación serán almacenados en el estanque de lodo físico (25 m3) para posteriormente ser enviados a línea de proceso de harina.

iv Ecualización II :

En el estanque de almacenamiento de 200 m3 (Estanque Bufer B) los efluentes son homogeneizados mediante inyección de aire proveniente de una bomba provista para este efecto ( Mixer ) , el cual es incorporado a través de boquillas con aspersores.

v Tratamiento Químico:

En esta etapa se realizará el tratamiento del RIL por medios químicos. Los RILes almacenados en el estanque Bufer Químico B serán dirigidos al floculador. En esta unidad se realizará la neutralización del RIL y adición del floculante. Posteriormente el RIL ingresará al estanque de flotación DAF (Unidad DAF WWL-40 20 m3) donde se le inyectará aire nuevamente para producir la flotación de los sólidos y grasas. El efluente líquido cumple con la norma de emisión al sistema de alcantarillado (D.S. Nº 609, Tabla 4) y se evacua.

Los lodos provenientes del estanque de flotación en etapa química serán almacenados en el estanque de lodo químico (25 m3) para posteriormente ser enviados a línea de proceso de harina.




vi Ajuste de pH:

Se producirá en el tubo floculador, mediante la adición de Na OH. El objeto de esto es el de ajustar el pH de la solución (RIL coagulado) ya que en la coagulación se produce una acidificación del RIL, por lo cual es necesario neutralizarlo antes de realizar la adición de floculante. Esta etapa será controlada automáticamente, mediante un sensor de pH ubicado en el floculador, el cual regula la adición de Na OH manteniendo la mezcla estable en pH 7.

vii Floculación:

En esta etapa se realizará la adición de un poli-electrolíto para producir la floculación del RIL, que consiste en la unión de las partículas antes coaguladas, lo que provoca un aumento en su área especifica, esta fase se producirá en el tubo floculador.

viii Flotación:

Esta fase se producirá en un estanque rectangular con una capacidad aproximada de 40 m3/hr (Ril fisico) y para 20 m3/hr. (Ril Fisico-Quimico). En esta fase se producirá la flotación de las partículas floculadas mediante la inyección de aire comprimido desde la base del estanque de flotación.


BIOBIO PLANTA HARINA

Figura 1.- Diagrama de Flujo de Planta de Tratamiento DAF

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Figura 2.- Diagrama de Flujo de Planta de Tratamiento DAF .


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Figura 3.-Balance de masa de la Planta de Tratamiento DAF

RIL

PARAMETROS ENTRADA Caudal…………..16,8 (m3/h) Sólidos Suspendidos…....15.000 (mg/L)Grasas y Aceites…………..6.000 (mg/L)Sólidos Sedimentables....100 (mL/L*h)

EFICIENCIA REMOCION Sólidos Suspendidos 98 (%) Grasas y Aceites 98 (%) Sólidos Sedimentables 90 (%)

PLANTA TRATAMIENTO DAF

PARAMETROS SALIDA Caudal ………………..…14,1 (m3/h) Sólidos Suspendidos ......300 (mg/L) Grasas y Aceites…………………...120( mg/L) Sólidos Sedimentables …10(mL/L*h)

LODO

RIL TRATADO

PARAMETROS SALIDA LODO Lodo…………………….2,7 (m3/h) Humedad ………………90 (%) Sólidos Suspendidos…14.700 (mg/L)Grasas y Aceites………5.880 ( mg/L)Sólidos Sedimentables..90 (mL/L*h)


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anexo 3 sistema de tratamiento

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