TRATAMIENTO DE RILES DE LA INDUSTRIA PESQUERA CON

HUBER ROTAMAT® MICRO STRAINER RO9 Y HUBER DISSOLVED AIR FLOTATION PLANT HDF

Elaborado por: Dipl.-Ing. Gerhard Schleenstein Huber Latin America y Cía. Ltda. Eduardo Marquina 3937 of. 708 Vitacura, Chile Fono: +56-2-22080334 Email: Gerhard.schleenstein@huber.de

I Descripción del proceso Caracterización del RIL

Los RILes de la industria pesquera presentan un alto contenido de

Sólidos (sedimentables SSED, suspendidos SST), tales como: espinas, cabezas, víscera, cuero, escamas, caparazones, guantes, etc.

Aceites y Grasas (AyG)

Sales

Sangre y Materia orgánica (DBO5/DQO, NTK)

Opciones de Tratamiento

Las opciones de tratamiento, para cumplir con la normativa nacional vigente, corresponden principalmente a:

Pre-Tratamiento mecánico para remover sólidos y, parcialmente, grasas o ROTAMAT®- Micro Strainer Ro9 con 3 mm placa perforada o ROTAMAT®- Planta compacta Ro5 con trampa de grasa aireada

Tratamiento físico (y eventualmente químico) para reducir aceites y grasas y buena parte de la DBO

o Flotación con Huber Dissolved Air Flotation HDF

Tratamiento de lodos para reducir el volumen del lodo en hasta un 90% o Deshidratación del lodo de flotación o espesamiento y deshidratación de lodos primarios y secundarios (biológicos)

Acondicionamiento

químico

Desbaste

Flotación (DAF)

Estanque de

lodos

Deshidratación de lodos

Homogeneización

Tratamiento

biológico

Propuesta para Pesquera Torres del Paine S.A. Para un caudal de diseño de 30 m

3/h como máximo y para cumplir con la norma de emisión

D.S. MOP N°609/98, tomando en cuenta el convenio vigente con la empresa sanitaria, se sugieren los siguientes equipos:

HUBER ROTAMAT® Micro Strainer Ro9 500/3 mm

Estanque de ecualización con bombas de elevación (por el cliente)

Flotación con HUBER Dissolved Air Flotation Plant HDF 3

Deshidratación de lodos de flotación con HUBER ROTAMAT® Screw press RoS3Q280

Cloración y Decloración (por el cliente) HUBER ROTAMAT

® Micro Strainer Ro9 500/3 mm

Tamizado de aguas residuales para caudales pequeños y medios

Con lavado de residuo y prensado integrados

Instalación en canal o contenedor

Protección contra heladas para instalaciones al aire libre Tanto las aguas residuales procedentes de industrias como las aguas urbanas necesitan un tratamiento mecánico como primer paso para quitar flotantes y sólidos en suspensión. El objetivo es conseguir el máximo grado de separación sin afectar las condiciones hidráulicas. Fiabilidad, eficacia e higiene son factores importantes para una separación mecánica correcta. El funcionamiento del Tamiz ROTAMAT® Micro Strainer Ro9 está basado en un diseño único que combina tamizado, lavado, transporte, compactación y deshidratación en un solo equipo. Dependiendo de la luz de paso del perfil en cuña (> 0,5mm) o de la placa perforada (>3mm) y del tamaño del tamiz (diámetro de cesta hasta 700 mm), la capacidad de tratamiento puede ajustarse individualmente a los requerimientos específicos. El tamiz ROTAMAT® Micro Strainer Ro 9 está fabricado íntegramente en acero inoxidable y decapado en baño acido. Diseño y funcionamiento El tamiz ROTAMAT® Micro Strainer Ro 9 se instala directamente en canal o en estanque. Mientras el agua residual fluye a través de la cesta del tamiz y atraviesa la malla filtrante, los sólidos quedan retenidos en función de la luz de paso que tenga la cesta. La acumulación de residuos en la cesta tiene un efecto filtrante adicional, de manera que pueden retenerse sólidos de tamaño menor que la luz de paso del tamiz. El tornillo comienza a girar cuando el nivel de agua residual llega al nivel de pérdida de presión seleccionado. Un tornillo transportador de acero inoxidable retira los sólidos de la superficie del tamiz. El tornillo lleva unos cepillos resistentes a la abrasión colocados en los flancos del tornillo para ayudar a la limpieza del tamiz. El tornillo transporta los sólidos a través de una tubería cerrada e inclinada. Ventajas

Bajo coste de inversión

Rápida y fácil instalación, incluso en instalaciones existentes

Limpieza de la zona de tamizado mediante el giro del tornillo y los cepillos que lleva en sus flancos.

Fabricado íntegramente en acero inoxidable, larga vida útil y bajo mantenimiento

Sistema cerrado para evitar olores

Costes de gestión de residuos reducidos debido al lavado y compactación del residuo

Protección contra heladas opcional para instalaciones a la intemperie

Cesta del tamiz Barras de perfil en cuña (tipo “malla Johnson”) ≥ 0,5 mm

Placa perforada ≥ 1 mm

Malla cuadrada ≥ 0,8 mm

HUBER Dissolved Air Flotation Plant HDF 3

Operación de la planta HUBER de Flotación por Aire Disuelta (DAF)

El agua residual para tratar ingresa al estanque de flotación por la línea de alimentación. Es mezclada intensamente a dentro del tubo de alimentación por aire disuelto producido por la bomba de saturación. Burbujas de gas se pegan en las partículas solidas produciendo aglomerados solido/gas que flotan a la superficie del estanque. Las micro burbujas (el tamaño optímalo es de 20-50 µm) se producen en una válvula en la línea de presión del sistema de saturación. La caída de la presión libera el aire disuelto en forma de pequeñas burbujas.

En comparación con otros tipos de equipos de aire disuelto, el equipo de HUBER tiene una válvula resistente al bloqueo. Además requiere mantenimiento mínimo si el agua es tamizada anteriormente con tamices HUBER ROTAMAT Ro2 o Ro9 de 1 mm. El tamaño de las burbujas es fácil de regular. Así la producción de burbujas grandes que podrían interferir el proceso de la flotación es altamente reducida. La capa de lodos de flotación producida en la superficie se retira mediante un raspador de paleta de circulación continua y se descarga en la tolva de recolección. Un diseño especial mejora el espesamiento de los lodos. Se puede depositar el lodo de flotación en un estanque o bombearlo directamente a un equipo de tratamiento de lodos (como el HUBER ROTAMAT RoS3 equipo de deshidratación). El paquete de lamelas incrementa significativamente el área efectiva separación, lo que permite una mayor carga hidráulica sin aumentar las dimensiones de la planta. La distancia requerida para la separación se reduce por el uso de estas unidades de lamelas. Los sólidos forman floculas más grandes en la parte inferior de la placa y flotan hasta la superficie del tanque como compuestos de flocula. Sedimentos se asientan en la superficie y se recogen discontinuamente hacia una cámara de sedimentación desde donde se descargan por gravedad o por medio de una bomba de entrega especial. Después de pasar las lamelas, el agua clarificada fluye a través de los canales de descarga hacia el tanque de depósito de agua clarificada. El nivel de flotación y por lo tanto también la profundidad de inmersión del raspador es variable a través de un vertedero ajustable en la salida del tanque de almacenamiento de agua purificada. El tanque de almacenamiento de agua de purificada sirve principalmente como una instalación de almacenamiento intermedio para la bomba de saturación que produce el agua a presión saturada de aire. Esta bomba centrífuga de múltiples etapas toma una parte de las aguas residuales purificadas y las presuriza a aprox. 6 bar. El aire se introduce en el tubo de succión de la bomba, donde se lleva a cabo una mezcla intensiva. Esto hace que el aire se disuelve rápidamente en el agua. Esta agua a presión se introduce en el tanque de flotación, donde las microburbujas se liberan para acelerar el ascenso de los lodos. Deshidratación de lodos de flotación con HUBER ROTAMAT® Screw press RoS3Q280 La ROTAMAT® Prensa de tornillo RoS 3Q tiene las siguientes características:

Sistema eficaz y económico para plantas pequeñas

Sistema cerrado que evita la formación de aerosoles y olores

Fabricación en acero inoxidable

Funcionamiento a bajas revoluciones: poco ruido, poco desgaste, pocas vibraciones

Funcionamiento automático, poca necesidad de mano de obra Procedente del estanque de almacenamiento, el lodo es bombeado a la prensa de tornillo. En un equipo de preparación y dosificación de floculante, los reactivos (polímero) se mezclan con agua para ser añadidos al fango de forma continua y totalmente automática. Un mezclador estático en la conducción de fango garantiza una mezcla completa del fango y el floculante. Como elemento de filtración la prensa de tornillo emplea una malla cilíndrica-cónica con diferentes aperturas. Para asegurar la formación del floculo y la maduración del lodo floculado, se emplea un trayecto de tubería de suficiente longitud o un reactor tubular de tipo manguera.

La alimentación del equipo de deshidratación mediante bombeo genera una presión en el interior del equipo. El tornillo arranca en función de la presión ajustada como valor consigna. Debido a la forma cónica de la malla la presión a la que está sometido el fango va aumentando gradualmente. Un cono de presión con regulación neumática comprime el fango en la zona de descarga. La regulación del cono neumático se efectúa en función de la potencia absorbida por el motor.

II Parámetros de diseño HUBER ROTAMAT

® Micro Strainer Ro9 500/3 mm

Tipo de aguas industrial Caudal máximo Qmáx 30 m

3/h

Concentración sólidos suspendidos c 1500 mg/l

Placa perforada e 3 mm Diámetro exterior de la cesta D 500 mm Longitud total L 6200 mm

Grado de colmatación 30 %

Compactación hasta 35 % DS Ángulo de instalación α max. 38 ° Altura de descarga total a Aprox. 1500 mm

Profundidad del canal t Aprox. 1500 mm Ancho del canal w 500 mm

HUBER Planta de flotación por aire disuelta HDF 3 Datos del flujo de entrada: Tipo de aguas industrial Caudal nominal 25 m³/h Caudal máximo 30 m³/h Caudal diario 360 m³/d Valor maximo

DBO5 1100 mg/l SST 1500 mg/l Aceites y Grasas 355 mg/l Cloruros 200 mg/l

ROTAMAT® Screw press type RoS3Q size Q280

Datos del lodo Tipo Lodo de flotación

Concentración inicial (max ± 10%) 4 – 5 %

Performancia esperada Número de máquinas 1 (1 en operación/ 0 stand-by)

Capacidad de cada máquina 1,5 m3/h

Carga de sólidos por máquina 80-90 kg/h