anfasmaschine lsb 38 – der einfache einstieg · 2017. 12. 20. · committed to sustainable...

ANFASMASCHINE LSB 38 – DER EINFACHE EINSTIEG

Atlas Copco Tools Central Europe

Cluster Fabrication and Maintanance

awb Schraubtechnik- und Industriebedarf GmbH, A-4651 Stadl-Paura, Aichet 4 [email protected] - www.schraubtechnik.at - Tel: 0043 7245 - 20 513

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COMMITTED TO SUSTAINABLE PRODUCTIVITY

We stand by our responsibilities towards our customers, towards the environment and the people around us. We make performance stand the test of time. This is what we call – Sustainable Productivity.


INHALT

Einleitung (Allgemeines, Alleinstellungsmerkmale)

Systembeschreibung (Produkt, Komponenten, Zubehör, Funktionen, FAQ)

Interne Positionierung (Modell- / Marktübersicht, interne Preisstellung)

Argumentation / Kundennutzen (Argumente und Nutzen hinsichtlich Funktionalität)

Segmente / Zielgruppen (Einsatzprofil, Zielsegmente)

Applikationen / Anwendungsfälle (Case Stories)


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EINLEITUNG

Allgemeines

Alleinstellungsmerkmale


VORTEILE DER LUFTDRUCKWERKZEUGE ALLGEMEIN

Druckluftbetriebene Werkzeuge werden trotz fortschreitender elektrisch angetriebener Werkzeuge, kontinuierlich nachgefragt

Gründe hierfür sind: – Geringeres Gewicht – Geringe Lärm- und Vibrationsemission als elektrobetriebenes Pendant – Geringe Baugröße ermöglicht dem Werker flexibler zu arbeiten – Besseres Verhältnis zwischen Leistung zu Gewicht, als bei vergleichbaren elektrisch

angetriebenen Maschinen – 24 Stunden Dauerbetrieb möglich


WAS IST EINE FASE?

Die Fase (engl. „bevel“ oder „chamfer“) ist eine abgeschrägte Fläche, die an einer Werkstückkante erzeugt wird.

Formgebung – In der Regel hat die Fase an Werkstücken einen Winkel von 45° zur Ebene.

Bei Bohrungen oder Innengewinden sind auch Winkel von 60° üblich. Fasen sind in der Regel durchgängige Formgebungen an einer durchgängigen Werkstückkante. Wenn nur Abschnitte einer Kante bearbeitet werden spricht man von einer abgesetzten Fase.

Verwendung – Fasen werden an Bauteilen häufig zur Entfernung von Graten, der

Verringerung der Verletzungsgefahr und der Vereinfachung der weiteren Montage angebracht. Zur Vorbereitung von Schweißnähten werden Bleche an den Stößen oft angefast. So auch Bohrungen, um ein Gewindeschneiden zu erleichtern. Zusätzlich zur Vorbereitung von Lackier- und Oberflächen -bearbeitung. Eine alternative Kantenbearbeitung ist das Abrunden.


ALLEINSTELLUNGSMERKMALE

Qualität – Modularer Aufbau sichert einen schnellen Wendeplattenwechsel – Kompakteste Bauform - Größe und Leistung bleiben ungeschlagen – Die LSB 38 ist im Vergleich zu Leistung und Gewicht einzigartig im Markt

Sicherstellung einer hohen Produktivität – Die LSB 38 liefert gleichbleibend hohe Ergebnisse mit einer Reichweite von bis 600m pro

Wendeplatte – Hervorragendes Verhältnis von Leistung zu Gewicht sorgt für ausgezeichnete Ergonomie – Drehzahlregler garantiert konstante Drehzahlen


SYSTEMBESCHREIBUNG

Produkt

Komponenten

Funktionen und Einstellungen

Zubehör

FAQ


LSB 38 S085 – FACT MASTER

Die LSB 38 S085 ist die erste Serien - Anfasmaschine von Atlas Copco Tools

Materialen wie Verbundstahl, Edelstahl und Aluminium können sehr leicht bearbeitet werden

Bearbeitet werden Fräskanten und Ausschnitte

Zur Zeit werden 3 Varianten angeboten: Radius 3mm / Radius 4mm / 45° Phase

Es werden Phasen bis 8mm abgedeckt

Alle angebotenen Wendeplatten sind 8-fach verwendbar

Die Auslieferung der Maschine erfolgt mit installiertem Fräskopf und 3 x 45° Phase Wendeplatten


LSB 38 – MODULE AUF EINEM BLICK

- Wändeplatten mit 8 Schneideecken ermöglichen eine hohe Produktivität

- Ergonomisch designter Startergriff mit doppelter Sicherheitsfunktion

- Isolierter und mit Gummi beschichteter Handgriff

- Ergonomisch designter Haltegriff um kontrollierte und komfortable Operationen durchführen zu können.

- Direkter Luftauslass der Maschine

- Spindelarretierung

- Fräskopf 45° - gefertigt aus einer speziellen Legierung, um ein sehr gutes Leistungsgewicht zu erhalten

- Schneideeinstellung mit justierbarem Knauf ermöglicht eine schnelle Justierung des Fräsquerschnittes und -radius

- Führungslager zur optimalen Gestaltung einer Fase oder eines Radius


LSB 38 – AUFBAU DES LAMELLENMOTORS

- Grosse Getriebezahnräder lange Serviceintervalle - 2 000 Stunden Einsatz garantiert

- Lufteinlassventil für einen optimalen Durchfluss

- Verstellschutzhaube für Werkzeuglosen Positionswechsel

- Spindelarretierung für schnellen und einfachen Schleifmittelwechsel

- Lager mit hoher Lastaufnahme und Tragfähigkeit

- Magnetischer Ölstopfen bindet etwaigen Getriebeabrieb


GERIMA – AUFBAU DES FRÄSKOPFS

- Führungslager ermöglicht eine exakte Bearbeitung der Fräs- oder Radiuskante

- Fräskopf 45° - gefertigt aus einer speziellen Legierung, um ein sehr gutes Leistungsgewicht zu erhalten

- Kompakter Aufsatz ermöglicht eine bessere Erreichbarkeit und Stabilität der Fräsanwendungen

- Spindelarretierung zur Erleichterung des Führungslagerwechsels und Wendeplattenwechsels mit nur einem Werkzeug

- Wendeplatten für Anwendungen im Bereich Radius 3mm und 4mm

- Zusätzlich bis 8mm Phasen in 45°


MODULARITÄT

Die LSB 38 besteht aus zwei Produktelementen:

einem 45° Fräskopf der Firma Gerima, um bis zu 8mm fräsen zu können

Die LSV 38 ist ein leistungsstarker Winkelschleifer und ermöglicht ein effizientes anfasen

Ferner ermöglicht ein Haltegriff eine sichere Führung entlang des Frässtückes


ZUBEHÖR

Wendeplatten – 45° Fase 4150 2241 92 – Radius 3 4150 2241 90 – Radius 4 4150 2241 91

Wir empfehlen die Wendeplatten als 10er Gebinde

zu bestellen

Führungslager – 45° Fase 4150 2240 93 – Radius 3 4150 2240 91 – Radius 4 4150 2240 92

Produktivitäts-Kit identisch mit der LSV 38


FUNKTIONEN & EINSTELLUNGEN – FRÄSBREITE

Basierend auf Materialhärte muss die Fräsbreite am Fräskopf eingestellt werden

Nach Lösung der Justierungsschraube ist eine leicht bedienbare Einstellung des Fräskopfes möglich

Die Kennzeichnungen an dem Fräskopf ermöglicht eine exakte Einstellung und Anpassung, basierend auf den individuellen Anwendungsfalls


FUNKTIONEN UND EINSTELLUNGEN - WECHSEL DER WENDEPLATTEN

1. Durch Drücken der Spindelarretierung erfolgt eine Fixierung der Abtriebsspindel.

2. Lösen der Führungslager-Schraube im Spindelbereich

3. Austauschen der Wendeplatten

4. Fixieren der Wendeplatten und der Führungslagers

- Arretierung der Spindel

- Lösen der Schraube


FUNKTIONEN UND EINSTELLUNGEN - EIN-/AUSSCHALTEN

Betätigen der Sperrvorrichtung zur Entriegelung des Startgriffs

Gleichzeitiges Andrücken des Starthebels zum Start der LSB 38

Bei Loslassen – automatische Verriegelung des Starthebels und Stillstand der LSB 38

- Starthebel


FUNKTIONEN UND EINSTELLUNGEN – FRÄSKOPF Platzierung des Fräskopfes auf der zu

bearbeitenden Oberfläche

Betätigen des Abzugs des Werkzeuges

Leichte Vorwärtsbewegung des Werkzeuges an den Kanten der Metallplatte

Von rechts nach links auf geraden Stücken und im Uhrzeigersinn bei runden Profilen

Die Fördermenge variiert mit dem Material und der Frästiefe


FAQ – HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN (1/2)

Wo wurde das Werkzeug hergestellt? – Die Herstellung des Werkzeugs und die Montage des Gerima Fräskopfes erfolgt in unserem

Produktionswerk – Gerima ist weltweit führend im Bereich der Frästechnik

Wie langlebig sind die Wendeplatten? – Die Lebensdauer einer Wendeplatte liegt bei ca. 400 - 600m – Jedoch variiert die Lebensdauer mit dem zu bearbeitenden Material: Edelstahl hat eine kürzere

bzw. Aluminium eine längere Lebensdauer – Die Lebensdauer hängt darüberhinaus von der Handhabung durch den Werker ab

Kann man den Fräskopf auf eine Standard-LSV 38 montieren? – Nein, da eine Modifikationen der Spindel und der Geschwindigkeit durchgeführt werden muss, der

Motor bleibt dabei unangetastet


FAQ – HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN (2/2)

Aus welchem Material sind die Wendeplatten gefertigt ? – Die Wendeplatten bestehend aus Hartmetall (Titan ummanteltes Wolframcarbid )

Sind weitere Anfaswerkzeuge in der Zukunft geplant? – Ja, weiterhin sind Fräskopfvarianten in 30° und 60° in Verbindung mit leistungsstärkeren

Werkzeugen geplant - hier wird die GTG 25 als Grundlage dienen – Generell gilt: Kundennachfrage und -bedürfnisse sind Grundlage unserer Entwicklung, somit

können sich auch die Prioritäten der aktuellen Planung verändern


INTERNE POSITIONIERUNG

Modellübersicht

Marktübersicht

Preisstellung


MODELLÜBERSICHT

Technische Daten – Fräsbreite: bis zu 8mm – Fräsradius: bis zu 4mm – Leistung: 1.3 KW – Leerlaufdrehzahl: 8500 U/min – Gewicht: 2.5 kg

Welches Material kann bearbeitet werden? C-Stahl, Edelstahl und Aluminium

Wie kann das Material bearbeitet werden? Fräskanten und Ausschnitte

Welche Funktionen und Komponenten hat die LSB 38? – Einstellbarer Fräskopf – Hartmetallwendeplatten mit 8 Ecken – Standard Fräskopf von 45°


INTERNE POSITIONIERUNG – MATRIX

LSB 38

Modell: LSB 38

Technische Daten

Gewicht: 2,5 Kg

Leistung: 1,3 kW

Leerlauf Drehzahl: 8500 min-1

Länge:

Höhe: 104 mm – max. 125 mm

Lautstärke: 75 dB

Features Schneidkanten pro Wendeplatte 8

Maximale Phasenbreite (mm) 8 mm

Fasenradius (mm) 3-4 mm

Betriebszeit / Einschaltdauer: >90 %


VERGLEICH LSB 38 ZU GERIMA – VORTEILE

Vorteile LSB 38 S085 gegenüber GERIMA

Standzeit: - Höhere Standzeit und bessere Wartungsmöglichkeiten durch modularen Aufbau der Fräskopfeinheit und Fräsmaschine

Wendeplattenwechsel: - Durch den verbesserten Arretierstift zur Festsetzung des Fräskopfes wird ein schneller Wendeplattenwechsel ermöglicht

- Keine doppelte Spindelarretierung Ergonomie: - Erhöhte Ergonomie durch verbesserte Bauweise in Verbindung mit

einer Geräusch- und Gewichtsreduzierung Leistung/Gewicht: - Sehr gutes Gewicht- zu Leistungsverhältnis (2,5 Kg zu 1,3 kW) im

Vergleich zu bestehenden Marktbegleitern (siehe Folie 39)

Größe: - Flexibler Fräskopf durch geringere Höhe (104mm) als beim Gerima Werkzeug (125mm)


VERGLEICH LSB 38 ZUR GERIMA – NACHTEILE

Nachteile der LSB 38 gegenüber GERIMA

Variantenvielzahl: - Zur Zeit bieten wir nur die 45° / R3 / R4 Varianten an


ARGUMENTATION / KUNDENNUTZEN

Kundennutzen / -wert auf einem Blick

Ergonomie

Qualität

Produktivität

Energieeffizienz

Flexibilität

Handhabung

TCO

Sicherheit


KUNDENNUTZEN / -WERT AUF EINEN BLICK

Merkmale Vorteil Kundenwert

Standzeit: Hohe Standzeit der Wendeplatten mit einer Reichweite von bis zu 600m

Kostenreduktion, Erhöhung der Verfügbarkeit des Produktes

Qualität: Gleichbleibend hohe Ergebnisse unabhängig vom Erfahrungsgrad des Werkers

Kostenreduktion der Instandsetzung / Erhöhte Lebensdauer

Leistung/Gewicht: Hoher Abtrag des zu bearbeitenden Materials, bei optimaler Ergonomie

Produktivitätserhöhung

Vibration/Geräusch: Geringe/r Vibration und Geräuschpegel Erhöhung der Ergonomie

Wechsel des Fräskopfes:

Möglichkeit des schnelleren Wendeplattenwechsels mittels Arretierungsstift

Produktivitätserhöhung

Zerspannen statt Schleifen:

Kein Schleifstaub Verbesserte Arbeitsbedingungen


ERGONOMIE

Herausragende Ergonomie – Geringe Vibration (<2,5 m/s²) und niedrige Geräuschemissionswerte (75 dB) ermöglichen dem

Werker ein langfristiges, gesundheitsfreundliches und angenehmes Arbeiten – Verstellbarer Zusatzhandgriff ermöglicht dem Werker den flexibleren Einsatz des Kantenfräsers – Optimiertes Gewicht verhindert frühzeitige Ermüdungserscheinungen beim Werker – Kein Schleifstaub – dies führt zu merklich verbesserten Arbeitsbedingungen

Bedienersicherheit und -komfort – Bewährter Starterhandgriff verhindert unkontrollierte Inbetriebnahme des Gerätes zum Schutz

vor Unfällen ( doppelte Sicherheitsfunktion des Startergriffes ). – Führungslager sichert gleichbleibende Ergebnisse bei optimalem Bedienkomfort. – Keine thermische Verformung des zu bearbeitenden Bauteils ( das Bauteil bleibt kalt )


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QUALITÄT

Hohe Qualität – Hohe Qualität - durch die Führungsplatte und den Führungskegel werden konstant hohe Ergebnisse

erzielt – Kein thermische Verformung des Bauteils – die entstehende Wärme wird über die Späne abgeleitet – Robust und wartungsarm - lediglich die Führungsrolle und die Wendeplatten sind Verschleißteile

Vielseitig einsetzbar – direkte Fasen und Radien, hohe Zugänglichkeit auch bei kleinen Bauteilen unabhängig vom zu

bearbeitenden Material


PRODUKTIVITÄT

Einzigartiges Leistungsgewicht – führt zu einer effizienten Materialbearbeitung durch hohe Leistung (1,3 Kw) und einem niedrigen

Gewicht (2,5 Kg) – bis zu 10 x schneller als herkömmliche Schleifer

Geringe Servicekosten – durch ein robustes und dadurch widerstandsfähiges Design – längere Serviceintervalle – einfache Durchführung des Service durch vorgefertigte Service Kits

Design – das Design ermöglicht dem Werker auch an schwer erreichbaren Stellen das Material effizient

anzufasen – Ergonomische Form erleichtert das Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen – Verstellbarer Haltegriff (nach oben und unten verstellbar) gewährleistet eine angenehme

Werkerführung awb Schraubtechnik- und Industriebedarf GmbH, A-4651 Stadl-Paura, Aichet 4 [email protected] - www.schraubtechnik.at - Tel: 0043 7245 - 20 513

ENERGIEEFFIZIENZ

Ein Druckluftverlust von einem Bar bedeutet ca. 30% weniger Materialabtrag

Durch einen Druckverlust müsste der Werker bereits bei einem Bar weniger, bei der gleichen zu verrichtenden Arbeit, 40% länger arbeiten

Luftmotoren sind generell 75% leichter und im Durschnitt 85% kleiner als vergleichbare Elektromotoren – Dies führt zu einem besseren Gewicht-

/Leistungsverhältnis und dadurch zu einer effizienteren, ergonomischen Arbeitsleistung des Werkers.


FLEXIBILITÄT

Die LSB 38 ermöglicht ein flexibles Arbeiten durch: – Schnelle und einfache Justierung der Schneidtiefe – Schnellen Wendeplattenwechsel

Um ein flexibles Arbeiten mit der LSB 38 zu ermöglichen, sind folgende Komponenten zu empfehlen:


ZUBEHÖR

Das mitgelieferte Zubehör besteht aus: – 1 x Torxschlüssel für die Wendeplatten & Führungsrolle – 1 x Abluftschlauch – 3 x 45° Wendeplatten (vormontiert ) – 3 x Schrauben für Wendeplatten – 1 x Schmiermittel ( Molykote )

Sonstiges: – Safety Information & Betriebsanleitung sind im

Lieferumfang enthalten – Produkt Information und Ersatzteilliste ist unter ServAid

zu finden www.servaid.com


HANDHABUNG

Fräsmaschinen werden vorwiegend eingesetzt: – zur Schweißnahtvorbereitung – zur Verhinderung von Verletzungen durch scharfe Kanten – zur Vereinfachung zusätzlicher Arbeiten (wie z.B. Lackieren)

Schichtmetall wird zur Vorbereitung des weiteren Schweißprozesses an den Kanten angefast

Eine Alternative zum Fräsen ist das Abrunden von Kanten, dies verhindert das Abplatzen der Farbe bei Lackierarbeiten


SICHERHEIT

Um eine Gefährdung des Werkers zu verhindern, sind folgende Sicherheitsfeatures verbaut worden: – Startergriff mit doppelter Sicherheitsfunktion – Einfaches Arbeiten für Links- und Rechtshänder

Weiterhin sind folgende Punkte zu beachten: – Vor Inbetriebnahme der Maschine die Sicherheitshinweise vollständig und gründlich lesen – Betrieb der Maschine nur mit geeigneter Schutzbrille – Nur zugelassene Wendeplatten verwenden – Service der Maschine nur durch geschultes Personal


AMORTISATIONSRECHNUNG

Beispiel-Rechnung 45° Phase vs. Schleifen (unlegierter Baustahl S355): – Einschichtig pro Tag: 8 Stunden = 3 Stunden ununterbrochener Betrieb – Lohnkosten = 35,00 € p. h. – durch die LSB 38 = 40 % kürzere Bearbeitungszeit* = Ersparnis: 42,00 € p. Tag – Verbrauch = bspw. 1 x Wendeplatte/Tag bei 33,00 € – Verbrauch = bspw. 6 x Schleifscheiben à 3,00 € = 18,00 € p. Tag _______________________________________________________________________ – Gesamte Ersparnis: = 27,00 €/Tag – Listenpreis LSB 38: 2.670 € _______________________________________________________________________ – LSB 38 ist amortisiert in: 2.670 € / 27,00 € = 99 Tagen

*Entspricht einem Vorschub von 1,5m/Min


SEGMENTE / ZIELGRUPPEN

Einsatzprofil

Zielsegmente

Zielgruppen


GRÜNDE FÜR DAS ANFASEN

Korrosionsschutz (DIN EN 1090)

Schweißnahtvorbereitung

Physikalische Gründe

Sicherheitsgründe

Optische Gründe


EINSATZPROFIL I

Standard Besser Optimal

Schweißnahtvorbereitung

Lackiervorbereitung

Korrosionsschutz

Verringerung des Verletzungsrisikos und Vereinfachung von Arbeitsvorgängen

*Beispiel aus der Lackiervorbereitung

*


EINSATZPROFIL II

Kräfteverlauf

Blech

Schweißnaht

Kräfteverlauf

Blech

Schweißnaht

Kraftübertragung verschweißter Profile mit- und ohne Anfasen:

Gestörter Kraftverlauf

Kerbwirkung

Bruchgefahr

Homogener Kraftverlauf

Reduzierte Kerbwirkung

Dynamisch belastbar

Ohne Phase: Mit Phase:


ZIELSEGMENTE Schlossereien

Maschinenbau

Schwermetallindustrie – Stahlbau

Schiffsbauindustrie

Metallverarbeitung

Rohrleitungsbauer

Landmaschinenhersteller

Waggonbau


APPLIKATIONEN / ANWENDUNGSFÄLLE

Applikationen

Anwendungsfälle


APPLIKATIONEN Fräsmaschinen werden vorwiegend

eingesetzt: – zur Schweißnahtvorbereitung – zur Vorbeugung von Verletzungen durch

scharfe Kanten – Zur Vereinfachung zusätzlicher Arbeiten

Schichtmetall wird an den Kanten angefast, zur Vorbereitung des weiteren Schweißprozesses

Eine Alternativen zum Fräsen ist das Abrunden von Kanten, zur Verhinderung des Abplatzens der Farbe bei Lackierarbeiten


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