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NORDOM 83-2: 001
CT: 83 - 2
Coordinadora: Claudia Alonzo
Tubos y accesorios plásticos de policloruro de vinilo (PVC) para edificaciones — Especificaciones
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Contenido 1 Objeto y campo de aplicación ............................................................................................................................ 6 1.1 Objeto ......................................................................................................................................................................... 6 1.2 Campo de aplicación ............................................................................................................................................. 6
2 Referencias normativas....................................................................................................................................... 6
3 Términos y definiciones ...................................................................................................................................... 7
4 Clasificación ............................................................................................................................................................. 8
5 Materiales ................................................................................................................................................................. 8 5.1 Materiales básicos ................................................................................................................................................. 8 5.2 Materiales reciclados ........................................................................................................................................... 8 5.3 Cemento solvente .................................................................................................................................................. 9
6 Requisitos ................................................................................................................................................................. 9 6.1 Tubería de policloruro de vinilo (PVC) rígido para agua a presión en edificaciones ................... 9 6.1.1 Dimensiones y tolerancias ........................................................................................................................... 9 6.1.2 Aspecto superficial....................................................................................................................................... 11 6.1.3 Resistencia hidrostática ............................................................................................................................. 11 6.1.4 Resistencia al aplastamiento.................................................................................................................... 12 6.1.5 Calidad de extrusión.................................................................................................................................... 12 6.2 Tubería de policloruro de vinilo (PVC) rígido para drenaje y ventilación .................................... 12 6.2.1 Dimensiones y tolerancias ........................................................................................................................ 12 6.2.2 Aspecto superficial....................................................................................................................................... 13 6.2.3 Resistencia hidrostática ............................................................................................................................. 13 6.2.4 Resistencia al aplastamiento.................................................................................................................... 14 6.2.5 Calidad de extrusión.................................................................................................................................... 14 6.2.6 Resistencia al impacto ................................................................................................................................ 15 6.3 Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) rígido para conductos eléctricos ................................... 15 6.3.1 Dimensiones y tolerancias para tubos................................................................................................. 15 6.3.2 Dimensiones y tolerancias curvas .......................................................................................................... 16 6.3.3 Resistencia al aplastamiento.................................................................................................................... 17 6.3.4 Calidad de extrusión.................................................................................................................................... 17 6.3.5 Resistencia al impacto ................................................................................................................................ 17 6.4 Accesorios de policloruro de vinilo (PVC) ................................................................................................. 18 6.4.1 Dimensiones y tolerancias accesorios PVC ......................................................................................... 18 6.4.2 Resistencia hidrostática ............................................................................................................................. 21
7 Método .................................................................................................................................................................... 21 7.1 General ................................................................................................................................................................... 22 7.1.1 Muestreo .......................................................................................................................................................... 22 7.1.2 Acondicionamiento ...................................................................................................................................... 22 7.2 Método de prueba para determinar las dimensiones de tuberías y accesorios .......................... 22 7.2.1 Resumen Método de prueba ..................................................................................................................... 22 7.2.2 Diámetro exterior y medición de ovalidad ......................................................................................... 23 7.2.3 Dimensiones campanas accesorios........................................................................................................ 23 7.2.4 Longitud de la tubería................................................................................................................................. 23 7.2.5 Precisión y desviación ................................................................................................................................ 24 7.3 Método de prueba presión hidrostática ..................................................................................................... 24 7.3.1 Resumen método de prueba..................................................................................................................... 24 7.3.2 Equipo de prueba ......................................................................................................................................... 24 7.3.3 Preparación de la muestra ........................................................................................................................ 24 7.3.4 Procedimiento ............................................................................................................................................... 24
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7.3.5 Aceptación y rechazo .................................................................................................................................. 25 7.3.6 Informe............................................................................................................................................................. 25 7.4 Método de prueba inmersión en acetona .................................................................................................. 25 7.4.1 Resumen método de prueba..................................................................................................................... 25 7.4.2 Equipo ............................................................................................................................................................... 26 7.4.3 Reactivo............................................................................................................................................................ 26 7.4.4 Preparación de la muestra ........................................................................................................................ 26 7.4.5 Procedimiento ............................................................................................................................................... 26 7.4.6 Aceptación o rechazo .................................................................................................................................. 27 7.4.7 Informe............................................................................................................................................................. 27 7.5 Método de prueba de impacto ....................................................................................................................... 27 7.5.1 Resumen método de prueba..................................................................................................................... 27 7.5.2 Equipo ............................................................................................................................................................... 27 7.5.3 Preparación de la muestra ........................................................................................................................ 28 7.5.4 Procedimiento ............................................................................................................................................... 29 7.5.5 Aceptación o rechazo .................................................................................................................................. 29 7.5.6 Informe............................................................................................................................................................. 29
8 Marcado del producto ....................................................................................................................................... 29 8.1 Marcado de tubos................................................................................................................................................ 29 8.2 Marcado de accesorios ...................................................................................................................................... 30
Bibliografía ................................................................................................................................................................... 31
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Prefacio
El Instituto Dominicano para la Calidad, INDOCAL, es el organismo oficial que tiene a su cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización, ISO, Comisión Internacional de Electrotécnica, IEC, Comisión del Codex Alimentarius, Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, representando a la República Dominicana ante estos organismos.
La norma NORDOM 83-2:001 Tubos y accesorios plásticos de policloruro de vinilo (PVC) para edificaciones — Especificaciones, ha sido preparada por la Dirección de Normalización del Instituto Dominicano para la Calidad, INDOCAL.
El estudio de la citada norma estuvo a cargo del Comité Técnico 83-2 Plásticos, integrado por representantes de los Sectores de Producción, Consumo y Técnico, quienes iniciaron su trabajo tomando como base la Norma ASTM D1785-15, Tubería y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rígido para agua a presión en edificaciones y ASTM D2241, Tubería y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rígido para drenaje, desechos sanitarios y ventilación, de la cual partió la propuesta de norma a ser estudiada por el Comité.
Dicha Propuesta de norma fue aprobada como Anteproyecto por el Comité Técnico de Trabajo, en la reunión No. 6 de 29 de agosto de 2019 y enviado a Encuesta Pública, por un período de 60 días.
Formaron parte del Comité Técnico, las entidades y personas naturales siguientes:
PARTICIPANTES: REPRESENTANTES DE:
Horacio Guzmán CORVI
José Vargas Ministerio de Obras Publicas y Contrataciones (MOPC)
Flavio Rodriguez ALDOCA
Kristie Farias Álvaro Sousa
ADIPLAST
Emilio Reyes Mercaplas
Mercedes Inoa Seberina de León Miguel Acosta Marienna Hyar Marcelo Salazar Jeris Perez Merian Gonzalez
Ministerio de Industria y Comercio
Carlos Garcia
JG Acueductos
Diego Frianza Direccion General de Aduana (DGA)
Maria Elena Nesrala NESPLAS
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Cristian Gonzalez ProConsumidor
Carlos Rodriguez CONACONU
Claudia Alonzo Publio Camilo Fabio Terrero Meraiot Lendor Luis Diaz
Instituto Dominicano para la Calidad (INDOCAL)
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ANTEPROYECTO NORDOM 83-2:001
Tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) para edificaciones — Especificaciones
1 Objeto y campo de aplicación
1.1 Objeto
Esta norma establece los requisitos mínimos y métodos de ensayos de los tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC), fabricados bajo las nomenclaturas Schedule (SCH), relación de estándar de dimensiones termoplásticas (SDR) y tipo A.
1.2 Campo de aplicación
1.2.1 Esta norma aplica para las tuberías y accesorios de policloruro de vinilo (PVC), fabricados y marcados bajo la designación de material PVC 1120.
1.2.2 Aplica para el uso de distribución de líquidos químicamente compatibles con los materiales del tubo y accesorios, para aplicaciones de presión en edificaciones, para aplicaciones de drenaje y sanitarias en edificaciones, y aplicaciones eléctricas de tubos y accesorios en edificaciones.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o todo su contenido constituye requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluidas las enmiendas).
NORDOM 100, Sistema internacional de unidades.
ASTM D2837, Método de prueba para obtener la base de diseño hidrostático para materiales de tuberías termoplásticas.
ASTM D2672, Especificación para juntas para tubería de PVC IPS con cemento solvente.
ASTM D2564, Especificación para cementos solventes para sistemas de tuberías de plástico de poli (cloruro de vinilo) (PVC).
ASTM D2467, Especificaciones estándar para accesorios de tubería de plástico de poli (cloruro de vinilo) Schedule 80.
ASTM D2466, Especificación estándar para accesorios de tubería de plástico de poli (cloruro de vinilo) (PVC), Schedule 40.
ASTM D2444, Tubos y accesorios termoplásticos – Determinación de la resistencia al impacto por caída libre de baliza – Método de bala.
ASTM D2241, Especificación para tubos plásticos de policloruro de vinilo (PVC), serie relación presión (SDR).
ASTM D2152, Método de determinación del grado de fusión en tubos y conexiones de policloruro de vinilo rígido (PVC) por medio de inmersión en acetona.
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ASTM D2122, Método de prueba para determinar las dimensiones del termoplástico, tuberías y accesorios.
ASTM D1785, Especificación para tubos plásticos de policloruro de vinilo (PVC), Schedules 40, 80 y 120.
ASTM D1784, Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC, CPVC y polímeros).
ASTM D1600, Terminología para términos abreviados relacionados con plásticos.
ASTM D1599, Método de prueba para resistencia presión hidrostática de corta duración (ruptura) en tubos y accesorios plásticos.
ASTM D1598, Método de prueba para resistencia a presión sostenida de tubos y accesorios plásticos.
ASTM D618, Práctica para acondicionar plásticos para ensayos.
ASTM F 412, Terminología relacionada con los sistemas de tuberías de plástico.
ASTM 12C, Uso de termómetro de mercurio.
Estándar No.14, para los componentes de los tubos plásticos y materiales relacionados.
Estándar No.61, para componentes del sistema de agua para consumo – Efectos en la salud.
UL 651 Conductos y accesorios, PVC rígido Schedule 40 y 80, y tipo A.
3 Términos y definiciones
A los efectos de este documento, se aplican los términos y definiciones dados en la norma ASTM F412 y para las abreviaturas se utilizarán las dadas en la norma ASTM D1600, así como las contenidas en esta norma.
3.1 Esfuerzo hidrostático de diseño (s): Esfuerzo máximo continuo al que se puede someter la tubería. El valor del Esfuerzo Hidrostático de Diseño se obtiene a partir del Esfuerzo Hidrostático de Diseño (HDB) extrapolado a una vida útil de 50 años y aplicando el factor de seguridad (F) correspondiente. El esfuerzo es tangente a la circunferencia cuando se aplica presión hidrostática en el interior del tubo. El HDB utilizado para esta norma es 13.7895 MPa (2000 psi).
3.2 Presión de trabajo (P) Valor máximo estimado de la presión que el tubo es capaz de soportar continuamente, con un alto grado de certeza de que no ocurrirá falla en el tubo.
3.3 Relación entre SDR, esfuerzo hidrostático de diseño y presión de trabajo La siguiente expresión, véase la norma ISO 161-11, se emplea en esta norma para determinar tal relación:
2S/ (P) = (Do/t) - 1
donde:
1 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Diámetros exteriores nominales y presiones nominales.
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S es el esfuerza hidrostático de diseño, en MPa (psi)
P es la presión de trabajo, en MPa (psi)
Do es el diámetro exterior promedio, en mm (pulgadas)
t es el espesor mínimo de pared, en mm (pulgadas)
SDR = Es la relación entre el diámetro exterior promedio y el espesor mínimo de pared (Do/t)
3.4 Código estándar para la designación del material termoplástico del tubo El código para la designación del material del tubo consiste de la sigla de PVC del polímero básico del que se fabrica el tubo, seguida del tipo y grado ASTM en números arábigos y del esfuerzo de diseño en cientos de Psi. En estas condiciones el código completo del material consta de tres letras y cuatro cifras para los tubos de polímeros de PVC.
4 Clasificación
Los tubos y accesorios de PVC fabricados y marcados bajo la designación de material PVC 1120, se clasifican según la tabla1.
Tabla 1 — Tipos de tuberías y accesorios PVC
Tuberías Accesorios
Presión Drenaje
sanitario y ventilación
Eléctrica Presión Drenaje y sanitario
SCH 40 SDR 26
Tipo A SCH 40
SCH 80 Drenaje
SDR 32.5
SCH 80 SDR 41
5 Materiales
5.1 Materiales básicos
5.1.1 Las tuberías y accesorios deberán ser fabricados con compuestos de materia virgen de PVC que cumplan o excedan los requisitos de la Clase12454-B, correspondiente a la norma ASTM D1784.
5.1.2 Los compuestos de PVC rígido suelen contener estabilizadores térmicos, lubricantes, ayudas de proceso, cargas y pigmentos y de ser necesario modificadores de impacto. No estando permitido el uso de plastificante, ni estabilizantes térmicos con plomo.
5.2 Materiales reciclados
En caso de utilizar material reciclado, el fabricante deberá utilizar únicamente el material reciclado limpio que se genere en su planta, siempre y cuando los productos fabricados con éstos cumplan con los requisitos establecidos en esta norma.
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5.3 Cemento solvente
El cemento solvente empleado para unir tuberías y los accesorios hechos para esta especificación deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM D2564.
6 Requisitos
6.1 Tubería de policloruro de vinilo (PVC) rígido para agua a presión en edificaciones
6.1.1 Dimensiones y tolerancias
Las tuberías de PVC para agua a presión en edificaciones deberán cumplir los requisitos dimensionales; diámetros exteriores y espesor de pared establecidos en la tabla 2, cuando son medidos acorde al método de prueba para determinar las dimensiones del termoplástico tuberías y accesorios, indicados en el acápite 7.2 de esta norma.
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Tabla 2— Dimensiones y tolerancias para tubería de agua a presión en edificaciones
Tamaño nominal Diámetro exterior
milímetro (pulgada)
Ovalidad máxima milímetro (pulgada)
Espesor de pared milímetro (pulgada)
MIlímetro
(Pulgada) Mín. Máx. Promed
io
SCH
40
SCH
80
SCH 40 SCH 80
Mín. Máx. Mín. Máx.
21 ½ 21.24 (0.836)
21.44 (0.844)
21.34 (0.840)
0.41 (0.016
)
0.41 (0.016)
2.77 (0.109
)
3.28 (0.129
)
3.73 (0.147
)
4.24 (0.167)
27 ¾ 26.57 (1.046)
26.77 (1.054)
26.67 (1.050)
0.51 (0.020
)
0.51 (0.020)
2.87(0.113)
3.38(0.133)
3.91 (0.154
)
4.42 (0.174)
33 1 33.27 (1.310)
33.53 (1.320)
33.40 (1.315)
0.51 (0.020
)
0.51 (0.020)
3.38 (0.133
)
3.89 (0.153
)
4.55 (0.179
)
5.08 (0.200)
42 1 ¼ 42.03 (1.655)
42.29 (1.665)
42.16 (1.660)
0.61 (0.024
)
0.61 (0.024)
3.56 (0.140
)
4.07 (0.160
)
4.85 (0.191
)
5.43 (0.214)
48 1 ½ 48.11 (1.894)
48.41 (1.906)
48.26 (1.900)
0.61 (0.024
)
0.61 (0.024)
3.68 (0.145
)
4.19 (0.165
)
5.08 (0.200
)
5.69 (0.224)
60 2 60.17 (2.369)
60.47 (2.381)
60.32 (2.375)
0.61 (0.024
)
0.61 (0.024)
3.91 (0.154
)
4.42 (0.174
)
5.54 (0.218
)
6.20 (0.244)
73 2 ½ 72.84 (2.868)
73.20 (2.882)
73.02 (2.875)
0.76 (0.029
)
0.76 (0.029)
5.16 (0.203
)
5.77 (0.227
)
7.01 (0.276
)
7.85 (0.309)
89 3 88.70 (3.492)
89.10 (3.508)
88.90 (3.500)
0.76 (0.030
)
0.76 (0.030)
5.49 (0.216
)
6.15 (0.242
)
7.62 (0.300
)
8.53 (0.336)
102 3 ½ 101.40 (3.992)
101.80 (4.008)
101.60 (4.000)
2.54 (0.100
)
0.76 (0.030)
5.74 (0.226
)
6.42 (0.253
)
8.08 (0.318
)
9.04 (0.356)
114 4 114.07 (4.491)
114.53 (4.509)
114.30 (4.500)
2.54 (0.100
)
0.76 (0.030)
6.02 (0.237
)
6.73 (0.265
)
8.56 (0.337
)
9.58 (0.377)
141 5 141.05 (5.553)
141.55 (5.573)
141.30 (5.563)
2.54 (0.100
)
1.52 (0.060)
6.55 (0.258
)
7.34 (0.289
)
9.52 (0.375
)
10.66 (0.420)
168 6 168.00 (6.614)
168.56 (6.636)
168.28 (6.625)
2.54 (0.100
)
1.78 (0.070)
7.11 (0.280
)
7.97 (0.314
)
10.97 (0.432
)
12.29 (0.484)
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219 8 218.70 (8.610)
219.46 (8.640)
219.08 (8.625)
3.81 (0.150
)
3.81 (0.150)
8.18 (0.322
)
9.17 (0.361
)
12.70 (0.500
)
14.22 (0.560)
273 10 272.67 (10.735)
273.43 (10.765)
273.05 (10.750)
3.81 (0.150
)
3.81 (0.150)
9.27 (0.365
)
10.39 (0.409
)
15.06 (0.593
)
16.86 (0.664)
324 12 323.47 (12.735)
324.23 (12.765)
323.85 (12.750)
3.81 (0.150
)
3.81 (0.150)
10.31 (0.406
)
11.55 (0.455
)
17.45 (0.687
)
19.53 (0.769)
6.1.2 Aspecto superficial
Las superficies de tuberías de PVC deberán ser lisas y de color homogéneo y deberán estar libres de defectos como fisuras, huecos, irregularidades, o mostrar materias extrañas que puedan afectar su desempeño.
6.1.3 Resistencia hidrostática
La presión hidrostática mínima de ruptura y la mínima sostenida de las tuberías deberán ser la indicada en la tabla 3.
Tabla 3— Presión hidrostática máxima de trabajo y presiones mínimas de prueba de ruptura y sostenida a 23°C ± 2°C. Tuberías de agua a presión en edificaciones.
Tamaño nominal Presión hidrostática MPa (psi)
Presiones de prueba MPa (psi)
Máxima de trabajo Mínima de ruptura Mínima sostenida
Milímetro Pulgada SCH 40 SCH 80 SCH 40 SCH 80 SCH 40 SCH 80
21 ½ 4.14 (600) 5.86 (850) 13.17 (1910)
18.76 (2720)
8.62 (1250) 12.27 (1780)
27 ¾ 3.31 (480) 4.76 (690) 10.62 (1540)
15.17 (2200)
6.96 (1010) 9.93 (1440)
33 1 3.10 (450) 4.34 (630) 9.93 (1440) 13.93 (2020)
6.55 (950) 9.10 (1320)
42 1 ¼ 2.55 (370) 3.59 (520) 8.14 (1180) 11.45 (1660)
5.31 (770) 7.52 (1090)
48 1 ½ 2.28 (330) 3.24 (470) 7.31 (1060) 10.41 (1510)
4.76 (690) 6.83 (990)
60 2 1.93 (280) 2.76 (400) 6.14 (890) 8.89 (1290) 4.00 (580) 5.86 (850)
73 2 ½ 2.07 (300) 2.90 (420) 6.69 (970) 9.38 (1360) 4.41 (640) 6.14 (890)
89 3 1.79 (260) 2.55 (370) 5.79 (840) 8.27 (1200) 4.07 (590) 5.45 (790)
102 3 ½ 1.65 (240) 2.41 (350) 5.31 (770) 7.65 (1110) 3.45 (500) 5.03 (730)
114 4 1.52 (220) 2.21 (320) 4.90 (710) 7.17 (1040) 3.24 (470) 4.69 (680)
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141 5 1.31 (190) 2.00 (290) 4.27 (620) 6.41 (930) 2.83 (410) 4.21 (610)
168 6 1.24 (180) 1.93 (280) 3.86 (560) 6.14 (890) 2.55 (370) 4.07 (590)
219 8 1.10 (160) 1.72 (250) 3.45 (500) 5.45 (790) 2.28 (330) 3.59 (520)
273 10 0.97 (140) 1.59 (230) 3.10 (450) 5.17 (750) 2.07 (300) 3.38 (490)
324 12 0.90 (130) 1.59 (230) 2.90 (420) 5.03 (730) 1.93 (280) 3.31 (480)
6.1.3.1 Prueba presión hidrostática sostenida
Seleccione las muestras a realizar las pruebas de manera aleatoria. Seis (6) muestras deberán ser seleccionadas, con una longitud de diez veces su diámetro en longitud, pero no menos de 250mm (10”), o más de 1 m (3’), entre tapones. Pruebe de manera individual cada muestra a los valores de presión indicados en la Tabla 3. Mantener la muestra a la presión indicada por un período de 1 000 horas, con una tolerancia de ± 70 kPa (± 10 psi). La falla de una de las seis muestras, genera la necesidad de repetir la prueba. La falla de una de las muestras se considera un fallo de la prueba.
6.1.3.2 Prueba presión hidrostática mínima de ruptura
Seleccione las muestras de manera aleatoria. Cinco (5) muestras deberán ser seleccionadas, con una longitud de diez (10) veces su diámetro en longitud, pero no menos de 250mm (10”), o más de 1 m (3’), entre tapones. Pruebe de manera individual cada muestra a los valores de presión indicados en la Tabla 3. La falla de una de las cinco muestras, genera la necesidad de repetir la prueba. La falla de una de las muestras se considera un fallo de la prueba. El método para realizar esta prueba está definido en el acápite 7.3.
6.1.4 Resistencia al aplastamiento
Seleccione la muestra de manera aleatoria. Aplaste tres (3) muestras de tubos de 50mm (2”) de longitud, entre dos placas paralelas en una prensa hasta que la distancia entre los platos sea el 40% del diámetro exterior del tubo. El grado de compresión del tubo deberá ser uniforme, de manera que la compresión sea completada entre 2 min a 5 min. Al remover la carga, examinar las muestras en busca de evidencia de agrietamiento, división o roturas.
6.1.5 Calidad de extrusión
Las tuberías no deberán desintegrarse o mostrar escamaduras o grietas cuando sean probadas de acuerdo con método de determinación del grado de fusión en tubos y conexiones de policloruro de vinilo rígido (PVC) por medio de inmersión en acetona anhidra, ver acápite 7.4 de este documento.
6.2 Tubería de policloruro de vinilo (PVC) rígido para drenaje y ventilación
6.2.1 Dimensiones y tolerancias
Los diámetros exteriores, espesor de pared, así como tolerancias correspondientes a las tuberías para drenajes, deberán cumplir los requisitos de la tabla 4. Las tuberías de ventilación, deberán cumplir los requisitos dimensionales; diámetros exteriores y espesor de pared establecidos en la tabla 5. Las medidas deberán ser acorde al método de prueba para determinar las dimensiones del termoplástico tuberías, indicados en el acápite 7.2 de este documento.
6.2.2 La diferencia entre el diámetro externo máximo y el diámetro externo mínimo no deberán exceder el valor de ovalidad máximo indicado en las tablas 4 y 5. La medida de ovalidad solo aplica para tubos antes de su despacho.
Tabla 4 — Dimensiones y tolerancias para tubería de drenaje
ANTEPROYECTO
13
Tamaño nominal Diámetro exterior, milímetro (pulgada)
Espesor de pared milímetro (pulgada)
Milímetro Pulgada SDR Mín. Máx. Ovalidad máxima Mín. Máx.
48 1 ½ 26 48.11 (1.894)
48.42 (1.906)
1.52 (0.060)
1.85 (0.073)
2.36 (0.093)
60 2 26 60.17 (2.369)
60.47 (2.381)
1.52 (0.060)
2.31 (0.091)
2.82 (0.111)
89 3 32.5 88.7 (3.492)
89.1 (3.508)
1.52 (0.060)
2.74 (0.108)
3.26 (0.128)
114 4 32.5 114.07 (4.491)
114.53 (4.509)
2.54 (0.100)
3.51 (0.138)
4.02 (0.158)
168 6 41 168 (6.614)
168.56 (6.636)
2.54 (0.100)
4.12 (0.162)
4.63 (0.182)
219 8 41 218.7 (8.610)
219.46 (8.640)
3.81 (0.150)
5.33 (0.210)
5.97 (0.235)
Tabla 5 — Dimensiones y tolerancias para tubería de ventilación
Tamaño nominal Diámetro exterior, milímetro (pulgada)
Espesor de pared, milímetro (pulgada)
MIlímetro Pulgada SDR Mín. Máx. Ovalidad máxima Mín. Máx.
48 1 ½ 32.5 48.11 (1.894)
48.41 (1.906)
1.52 (0.060)
1.52 (0.060)
2.03 (0.080)
60 2 32.5 60.17 (2.369)
60.47 (2.381)
1.52 (0.059)
1.85 (0.073)
2.36 (0.093)
89 3 41 88.7 (3.492)
89.1 (3.508)
1.52 (0.059)
2.16 (0.085)
2.67 (0.105)
114 4 41 114.07 (4.491)
114.53 (4.509)
2.54 (0.100)
2.80 (0.110)
3.30 (0.130)
6.2.2 Aspecto superficial
Las superficies de tuberías de PVC deberán ser lisas y de color homogéneo y deberán estar libres de defectos como fisuras, huecos, irregularidades, y no mostrar materias extrañas que puedan afectar su desempeño.
6.2.3 Resistencia hidrostática
La presión hidrostática mínima de ruptura y la mínima sostenida de las tuberías deberán ser la indicada en la tabla 6.
ANTEPROYECTO
14
Tabla 6 — Presión hidrostática mínima de ruptura a 23 °C tuberías drenaje y ventilación.
Tamaño nominal
Presión hidrostática
Mpa (psi)
Drenaje Ventilación
Milímetro Pulgada Ruptura Sostenida Ruptura Sostenida
48 1 ½ 3.45 (500) 2.34 (340) 2.76 (400) 1.86 (270)
60 2
89 3 2.76 (400) 1.86 (270) 2.17 (315) 1.45 (210)
114 4
168 6 2.17 (315) 1.45 (210)
- - 219 8
6.2.3.1 Prueba presión hidrostática sostenida
Seleccione las muestras a realizar las pruebas de manera aleatoria. Seis (6) muestras deberán ser seleccionadas, con una longitud de diez veces su diámetro en longitud, pero no menos de 250mm (10”), o más de 1 m (3’), entre tapones. Pruebe de manera individual cada muestra a los valores de presión indicados en la Tabla 6. Mantener la muestra a la presión indicada por un periodo de 1 000 horas, con una tolerancia de ± 70 kPa (± 10 psi). La falla de una de las seis (6) muestras, genera la necesidad de repetir la prueba. La falla de una de las muestras se considera un fallo de la prueba.
6.2.3.2 Prueba presión hidrostática mínima de ruptura
Seleccione las muestras de manera aleatoria. Cinco (5) muestras deberán ser seleccionadas, con una longitud de diez veces su diámetro en longitud, pero no menos de 250mm (10”), o más de 1 m (3’), entre tapones. Pruebe de manera individual cada muestra a los valores de presión indicados en la Tabla 6. La falla de una de las cinco (5) muestras, genera la necesidad de repetir la prueba. La falla de una de las cinco (5) muestras se considera un fallo de la prueba. El método para realizar esta prueba está definido en el acápite 7.3
6.2.4 Resistencia al aplastamiento
Seleccione la muestra de manera aleatoria. Aplaste tres (3) muestras de tubos de 50 mm (2”) de longitud, entre dos placas paralelas en una prensa hasta que la distancia entre los platos sea el 40% del diámetro exterior del tubo. El grado de compresión del tubo deberá ser uniforme, de manera que la compresión sea completada entre 2 min a 5 min. Al remover la carga, examinar las muestras en busca de evidencia de agrietamiento, división o roturas.
6.2.5 Calidad de extrusión
Las tuberías no deberán desintegrarse o mostrar escamaduras o grietas cuando sean probadas de acuerdo con método de determinación del grado de fusión en tubos y conexiones de policloruro de vinilo rígido (PVC) por medio de inmersión en acetona anhidra, ver acápite 7.4 de este documento.
ANTEPROYECTO
15
6.2.6 Resistencia al impacto
Seleccione aleatoriamente diez (10) muestras, las cuales deberán ser cortadas en ángulo recto y quedar libre de rebaba o bordes filosos. La resistencia mínima al impacto de los tubos es la indicada en la tabla 7. Realice la prueba utilizando un dardo con punta tipo “B” y un plato de soporte plano tipo “A”. Utilice un dardo de 9Kg (20 lb) de peso, acorde al método de determinación de la resistencia al impacto, indicado en el acápite 7.5 de este documento. Si nueve o más pasan la prueba se considera satisfactoria.
Tabla 7— Resistencia al impacto de tuberías para drenaje y ventilación
Tamaño nominal Resistencia al impacto
MIlímetro Pulgada J (pie*lbf)
48 1 ½ 40.7 (30)
60 2 40.7 (30)
89 3 81.3 (60)
114 4 122 (90)
168 6 162.7 (120)
219 >8 217 (160)
6.3 Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) rígido para conductos eléctricos
6.3.1 Dimensiones y tolerancias para tubos
Los tubos eléctricos deberán cumplir los requisitos dimensionales, diámetros exteriores y espesor de pared, establecidos en la tabla 8. El método de prueba para determinar las dimensiones del termoplástico de tuberías es el indicado en el acápite 7.2 de este documento.
Tabla 8— Dimensiones y tolerancias para tuberías eléctricas tipo A
Tamaño nominal Diámetro exterior, milímetro
(pulgada) Espesor de pared, milímetro
(pulgada) Conducto tipo A Conducto tipo A
Milímetro Pulgada Prom. Máx. Mín. Prom. Máx. Mín.
12 ½ 21.34 (0.840)
21.44 (0.844)
21.24 (0.836)
1.78 (0.070)
2.03 (0.080)
1.52 (0.060)
18 ¾ 26.67 (1.050)
26.77 (1.054)
26.57 (1.046)
1.78 (0.070)
2.03 (0.080)
1.52 (0.060)
25 1 33.40 (1.315)
33.53 (1.320)
33.27 (1.310)
1.78 (0.070)
2.03 (0.080)
1.52 (0.060)
31 1 ¼ 42.16 (1.660)
42.29 (1.665)
42.03 (1.655)
2.04 (0.080)
2.29 (0.090)
1.78 (0.070)
38 1 ½ 48.26 (1.900)
48.41 (1.915)
48.11 (1.894)
2.29 (0.090)
2.54 (0.100)
2.03 (0.080)
50 2 60.32 (2.375)
60.47 (2.381)
60.17 (2.369)
2.79 (0.109)
3.05 (0.120)
2.54 (0.100)
62 2 ½ 73.02 (2.875)
73.20 (2.892)
72.84 (2.868)
3.05 (0.120)
3.30 (0.130)
2.80 (0.110)
75 3 88.9 (3.500)
89.10 (3.508)
88.70 (3.492)
3.43 (0.135)
3.68 (0.145)
3.18 (0.125)
ANTEPROYECTO
16
88 3 ½ 101.6 (4.000)
101.80 (4.008)
101.40 (3.992)
3.94 (0.155)
4.2 (0.165)
3.68 (0.145)
100 4 114.3 (4.500)
115.53 (4.509)
114.07 (4.491)
4.06 (0.160)
4.32 (0.170)
3.80 (0.150)
6.3.2 Dimensiones y tolerancias curvas
Las curvas para tuberías eléctricas en edificaciones deberán cumplir con los requisitos dimensionales mínimos establecidos en la Tabla 9.
6.3.2.1 La longitud axial de una curva acabada no deberá exceder de 3.05 m (10´). Cada curva deberá estar libre de dobleces y fisuras y formadas a partir de tubos de cortado recto en longitudes que cumplan con los requisitos de este documento.
6.3.2.2 En la Fig. 1 se muestra un ejemplo de curva. Ninguna curva puede extenderse más de 90° ± 2°, excepto en el caso de las curvas tipo “cuello de ganso” que no puede ser más cerrada que 135° ni más abierta que 11.25°. La longitud “Ls” de los tramos rectos al final de una curva, y el radio “R” de una curva no pueden ser menores que los indicados en la Fig. 2 para cada tamaño de tubos PVC rígido. Cuando la curva comprenda uno o ambos extremos acampanados, la longitud de la campana “Lc” se deberá agregar a la longitud de la parte recta, ver Tabla 9.
Tabla 9—Dimensiones y tolerancias curvas
Tamaño nominal de la curva
Diámetro exterior, milímetro (pulgada)
Radio de curvatura centro ( r )
Longitud parte extremo
recto ( Ls )
Milímetro Pulgada Prom. Tolerancia Milímetro Pulgada Milímetro Pulgada 12 ½ 21.34 (0.840) ± 0.10 (±0.004) 100 4 38 1 ½ 18 ¾ 26.67 (1.050) ± 0.10 (±0.003) 114 4 ½ 38 1 ½ 25 1 33.40 (1.315) ± 0.13 (±0.005) 146 5 ¾ 48 1 ⅞ 31 1 ¼ 42.16 (1.660) ± 0.13 (±0.005) 184 7 ¼ 50 2 38 1 ½ 48.26 (1.900) ± 0.15 (±0.006) 210 8 ¼ 50 2 50 2 60.32 (2.375) ± 0.15 (±0.006) 241 9 ½ 50 2 62 2 ½ 73.02 (2.875) ± 0.18 (±0.007) 267 10 ½ 76 3 75 3 88.90 (3.500) ± 0.20 (±0.008) 330 13 79 3 ⅛ 88 3 ½ 101.6 (4.000) ± 0.20 (±0.008) 380 15 83 3 ⅓
100 4 114.3 (4.500) ± 0.23 (±0.009) 400 16 86 3 ⅜
Figura1 - Curva
ANTEPROYECTO
17
6.3.3 Resistencia al aplastamiento
Seleccione tres (3) muestras de manera aleatoria de 150 mm (6”) de longitud. Mida el diámetro interior de cada muestra. Aplaste de manera individual cada muestra en una prensa, entre dos placas paralelas a una velocidad de 10.0 mm ± 2.5 mm (1/2” ± 1/8”) por minuto, hasta alcanzar la carga indicada en la tabla 10. Al remover la carga, examinar las muestras en busca de evidencia de agrietamiento, división o roturas.
Tabla 10 — Resistencia al aplastamiento
6.3.4 Calidad de extrusión
Las tuberías no deberán desintegrarse o mostrar escamaduras o grietas cuando sean probadas de acuerdo con método de determinación del grado de fusión en tubos y conexiones de policloruro de vinilo rígido (PVC) por medio de inmersión en acetona anhidra, ver acápite 7.4 de este documento.
6.3.5 Resistencia al impacto
Seleccione aleatoriamente diez (10) muestras, la cuales deberán ser cortadas en ángulo recto y quedar libre de rebaba o bordes filosos. La resistencia mínima al impacto de los tubos es la indicada en la tabla 11. Realice la prueba utilizando un dardo con punta tipo “B” y un plato de soporte plano tipo “A”. Utilice un dardo de 9Kg (20 Lb) de peso, acorde al método determinación de la resistencia al impacto, indicado en el acápite 7.5 de este documento. Si siete o más pasan, la prueba se considera satisfactoria.
Tabla 11 — Requisitos resistencia al impacto conductos eléctricos – Tipo A.
Tamaño nominal Altura
Milímetro Pulgada Metro (pies)
21 ½ 0.457 (1.5)
26 ¾ 0.610 (2)
33 1 1.22 (4)
42 1 ¼ 1.83 (6)
48 1 ½ 2.29 (7.5)
60 2 2.90 (9.5)
73 2 ½ 3.20 (10.5)
Tamaño nominal Tipo A (70)a Milímetro Pulgada Ibf N Kgf
21 ½ 300 1 334 136 26 ¾ 300 1 334 136 33 1 300 1 334 136 42 1 ¼ 300 1 334 136 48 1 ½ 350 1 557 159 60 2 450 2 000 204 73 2 ½ 425 1 890 193 89 3 450 2 000 204
101 3 ½ 550 2 446 249 114 4 525 2 335 238
ANTEPROYECTO
18
89 3 3.35 (11)
101 3 ½ 3.35 (11)
114 4 3.35 (11)
6.4 Accesorios de policloruro de vinilo (PVC)
6.4.1 Dimensiones y tolerancias accesorios PVC
Los accesorios de PVC deberán cumplir con las dimensiones indicadas en la tabla 12 y 13, cuando son medidos acorde al método de prueba para determinar las dimensiones de tuberías y accesorios, indicados en el acápite 7.2 de este documento.
ANTEPROYECTO
19
Tabla 12— Dimensiones y tolerancias para accesorios de PVC, Schedule 40 y 80
Tamaño nominal
Diámetro interno de campana, milímetro (pulgada) Largo de campana mínimo C, milímetro (pulgada)
Espesor mínimo campana, milímetro (pulgada)
Entrada A Ovalidad máxima Fondo B
Ovalidad máxima
SCH SCH SCH SCH 40 SCH 80
Milímetro Pulgada Máx. Mín. 40 80 Máx. Mín. 40 80 40 80 E F E F
21 ½ 21.64 (0.852)
21.44 (0.844)
0.41 (0.016)
21.34 (0.840)
21.13 (0.832)
0.41 (0.016)
17.48 (0.688)
22.22 (0.875)
2.77 (0.109)
3.45 (0.136)
3.73 (0.147)
4.70 (0.185)
26 ¾ 26.97 (1.062)
26.77 (1.054)
0.51 (0.020)
26.67 (1.050)
26.47 (1.042)
0.51 (0.020)
18.26 (0.719)
25.40 (1.000)
2.87 (0.113)
3.58 (0.141)
3.91 (0.154)
4.95 (0.195)
33 1 33.78 (1.330)
33.53 (1.320)
0.51 (0.020)
33.40 (1.315)
33.15 (1.305)
0.51 (0.020)
22.23 (0.875)
28.58 (1.125)
3.38 (0.133)
4.22 (0.166)
4.55 (0.179)
5.72 (0.225)
42 1 ¼ 42.55 (1.675)
42.29 (1.665)
0.61 (0.024)
42.17 (1.660)
41.91 (1.650)
0.61 (0.024)
23.82 (0.938)
31.75 (1.250)
3.56 (0.140)
4.45 (0.175)
4.85 (0.191)
6.07 (0.239)
48 1 ½ 48.72 (1.918)
48.41 (1.906)
0.61 (0.024)
48.26 (1.900)
47.96 (1.888)
0.61 (0.024)
27.79 (1.094)
34.93 (1.375)
3.68 (0.145)
4.60 (0.181)
5.08 (0.200)
6.35 (0.250)
60 2 60.78 (2.393)
60.48 (2.381)
0.61 (0.024)
60.32 (2.374)
60.02 (2.363)
0.61 (0.024)
29.36 (1.156)
38.10 (1.500)
3.92 (0.154)
4.90 (0.193)
5.54 (0.218)
6.99 (0.275)
73 2 ½ 73.56 (2.896)
73.20 (2.882)
0.76 (0.030)
73.03 (2.875)
72.67 (2.861)
0.76 (0.030)
44.45 (1.750)
44.45 (1.750)
5.16 (0.203)
6.45 (0.254)
7.01 (0.276)
8.76 (0.345)
89 3 89.51 (3.524)
89.10 (3.508)
0.76 (0.030))
88.9 (3.500)
88.49 (3.484)
0.76 (0.030)
47.63 (1.875)
47.63 (1.875)
5.49 (0.216)
6.86 (0.270)
7.62 (0.300)
9.53 (0.375)
101 3 ½ 102.21 (4.024)
101.80 (4.008)
0.76 (0.030)
101.6 (4.000)
101.19 (3.984)
0.76 (0.030)
50.80 (2.000)
53.98 (2.125)
5.74 (0.226)
7.19 (0.283)
8.08 (0.318)
10.16 (0.400)
114 4 114.99 (4.527)
114.53 (4.509)
0.76 (0.030)
114.33 (4.500)
113.84 (4.482)
0.76 (0.030)
50.80 (2.000)
57.15 (2.250)
6.02 (0.237)
7.52 (0.296)
8.56 (0.337)
10.67 (0.420)
141 5 142.06 (5.593)
141.55 (5.573)
1.52 (0.060)
141.25 (5.561)
140.79 (5.543)
1.52 (0.060)
76.20 (3.000)
66.68 (2.625)
6.55 (0.258)
8.20 (0.323)
9.53 (0.375)
11.94 (0.470)
168 6 169.11 (6.658)
168.55 (6.636)
1.52 (0.060)
168.28 (6.625)
167.72 (6.603)
1.52 (0.060)
76.20 (3.000)
76.20 (3.000)
7.11 (0.280)
8.89 (0.350)
10.97 (0.432)
13.72 (0.540)
219 8 220.22 (8.670)
219.46 (8.640)
2.29 (0.090)
219.08 (8.625)
218.31 (8.595)
2.29 (0.090)
101.60 (4.000)
101.60 (4.000)
8.18 (0.322)
10.24 (0.403)
12.70 (0.500)
15.88 (0.625)
273 10 274.19 (10.80)
273.43 (10.765)
2.54 (0.100)
273.05 (10.75)
272.29 (10.72)
2.54 (0.100)
127.00 (5.000)
127.00 (5.000)
9.27 (0.365)
11.58 (0.456)
15.06 (0.593)
18.82 (0.741)
ANTEPROYECTO
20
324 12 324.99 (12.80)
324.23 (12.765)
3.05 (0.120)
323.85 (12.75)
323.09 (12.72)
3.05 (0.120)
152.4 (6.000)
152.4 (6.000)
10.31 (0.406)
12.90 (0.508)
17.45 (0.687)
21.82 (0.859)
Tabla 13 — Dimensiones y tolerancias para campanas de accesorios para tubería de drenaje, sistemas sanitarios y ventilación
Tamaño nominal
Diámetro de entrada A, milímetro (pulgada) Ovalidad
milímetro (pulgada)
Diámetro de Entrada B, mm
(pulgada) Ovalidad milímetro (pulgada)
Longitud mínima de campana C, milímetro (pulgada)
Espesor mínimo de
cuerpo, milímetro (pulgada)
Espesor medio de pared de
campana E, milímetro (pulgada) Milímetro Pulgada Prom.
Tolerancia Incluida
milímetro (pulgada)
Promedio
Tolerancia Incluida
milímetro (pulgada)
48 1 ½ 48.56 (1.912)
±0.15 (±0.006)
0.61 (0.024)
48.11 (1.894)
±0.15 (±0.006)
0.61 (0.024)
17.44 (0.686)
1.17 (0.046)
1.50 (0.059)
60 2 60.63 (2.387)
±0.15 (±0.006)
0.61 (0.024)
60.17 (2.369)
±0.15 (±0.006)
0.61 (0.024)
19.05 (0.750)
1.47 (0.057)
2.10 (0.082)
89 3 89.30 (3.516)
±0.15 (±0.006)
0.76 (0.030)
88.70 (3.492)
±0.15 (±0.006)
0.76 (0.030)
38.10 (1.500)
2.17 (0.085)
2.70 (0.106)
114 4 114.76 (4.518)
±0.15 (±0.006)
0.76 (0.030)
114.07 (4.491)
±0.15 (±0.006)
0.76 (0.030)
44.45 (1.750)
3.0 (0.118)
3.0 (0.118)
168 6 168.83 (6.647)
±0.15 (±0.006)
1.52 (0.060)
168.00 (6.614)
±0.15 (±0.006)
1.52 (0.060)
76.20 (3.000)
4.12 (0.162)
7.14 (0.281)
219 8 219.84 (8.655)
±0.15 (±0.006)
2.29 (0.090)
218.69 (8.610)
±0.15 (±0.006)
2.29 (0.090)
101.60 (2.000)
5.33 (0.209)
8.33 (0.327)
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6.4.2 Resistencia hidrostática
La presión hidrostática mínima de ruptura para los accesorios SCH 40 y SCH 80 son los indicados en la tabla 14 cuando se determina de acuerdo a la prueba para la resistencia hidrostática de corta duración (ruptura) en tubos y accesorios plásticos, indicada en el acápite 7.3 de este documento.
Tabla 14 — Resistencia hidrostática accesorios SCH 40 y SCH 80
Tamaño nominal Presión hidrostática MPa (psi)
Accesorios Mínima de Ruptura Máxima de trabajo
SCH SCH
Milímetro Pulgada 40 80 40 80
21 ½ 13.17 (1910) 18.76 (2720) 4.14 (600) 5.86 (850)
27 ¾ 10.62 (1540) 15.17 (2200) 3.31 (480) 4.76 (690)
33 1 9.93 (1440) 13.93 (2020) 3.10 (450) 4.34 (630)
42 1 ¼ 8.14 (1180) 11.45 (1660) 2.55 (370) 3.59 (520)
48 1 ½ 7.31 (1060) 10.41 (1510) 2.28 (330) 3.24 (470)
60 2 6.14 (890) 8.89 (1290) 1.93 (280) 2.76 (400)
73 2 ½ 6.69 (970) 9.38 (1360) 2.07 (300) 2.90 (420)
89 3 5.79 (840) 8.27 (1200) 1.79 (260) 2.55 (370)
102 3 ½ 5.31 (770) 7.65 (1110) 1.65 (240) 2.41 (350)
114 4 4.90 (710) 7.17 (1040) 1.52 (220) 2.21 (320)
141 5 4.27 (620) 6.41 (930) 1.31 (190) 2.00 (290)
168 6 3.86 (560) 6.14 (890) 1.24 (180) 1.93 (280)
219 8 3.45 (500) 5.45 (790) 1.10 (160) 1.72 (250)
273 10 3.10 (450) 5.17 (750) 0.97 (140) 1.59 (230)
324 12 2.90 (420) 5.03 (730) 0.90 (130) 1.59 (230)
7 Método
Esta norma no pretende dirigir todos los aspectos de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y, determinar la aplicabilidad de limitaciones regulativas antes de su uso.
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7.1 General
7.1.1 Muestreo
La selección de la muestra o muestras de tubos y accesorios deberán ser los acordados entre el comprador y vendedor. En caso de no acuerdo, cualquier muestra seleccionada por la institución de prueba se considera adecuada.
7.1.2 Acondicionamiento
Las muestras deberán ser acondicionadas a una temperatura de 23± 2°C (73±3.6 °F) antes de realizar las pruebas.
7.2 Método de prueba para determinar las dimensiones de tuberías y accesorios
7.2.1 Resumen Método de prueba
Este método de prueba define cómo determinar las dimensiones físicas de los tubos y accesorios de PVC. Espesor de pared tuberías y accesorios
7.2.1.1 Instrumentos
Para las mediciones de espesores de pared de tuberías y accesorios se deberá utilizar un micrómetro de punta redonda, el cual deberá tener una precisión ± 0.02 mm (0.001”).
NOTA Se deberá tener cuidado para evitar la presión de cierre excesiva que pueden comprimir la muestra y dar lecturas erróneas. Se deberá tener cuidado para evitar la desalineación del yunque con el eje longitudinal de la muestra utilizando micrómetros de yunques cilíndricos, que pueden tener curvaturas en la superficie de la muestra y dar lecturas erróneas.
7.2.1.2 Procedimiento
Hacer una serie de mediciones en intervalos espaciados, para asegurar que los espesores máximo y mínimo de la pared sean determinados. Hacer un mínimo de ocho mediciones.
7.2.1.3 Cálculos
Calcular el espesor medio de la pared mediante la adopción del promedio simple de todos los valores medidos. Calcular el rango de espesor de pared, como un porcentaje, de la siguiente manera:
𝐸 =𝐴− 𝐵𝐴
100
donde:
A Es el espesor máximo de la pared en cualquier sección transversal
B Es el espesor de pared mínimo en cualquier sección transversal
7.2.1.4 Informe
• Nombre del fabricante y el código del producto, el tipo, el origen de la toma de muestra e identificación de trazabilidad.
• Espesores de pared mínimos y máximos observados • Cálculo espesor promedio de pared • Cálculo rango espesor de pared en porcentaje
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7.2.2 Diámetro exterior y medición de ovalidad
7.2.2.1 Instrumentos
• Micrómetros o calibradores Vernier, con precisión a ± 0.02 mm (0.001”) • Cinta circunferencial, con precisión de ±0.02 mm (0.001”) • Patrón pasa no pasa de diámetro exterior. Placa de6 mm (¼”) de espesor, agujereando con un
orificio circular para el máximo diámetro permitido con una precisión de ± 0.02 mm (0.001”)
7.2.2.2 Procedimiento
Micrómetro o calibrador Vernier. Realizar seis (6) mediciones equidistantes en una sección transversal, para determinar los diámetros mínimos y máximos.
7.2.2.2.1 Cinta circunferencial. Para determinar el valor real del diámetro exterior medio, coloque la cinta alrededor del tubo, asegurándose que es en ángulo recto con el eje del tubo y es plana contra la superficie del tubo.
7.2.2.2.2 Patrón pasa no pasa de diámetro exterior para determinar la conformidad de la muestra fuera de redondez, el tubo se inserta a través del patrón sin forzar la redondez de la tubería.
7.2.3 Dimensiones campanas accesorios
7.2.3.1 Instrumentos
Micrómetros o calibradores Vernier, con precisión de± 0.02mm (0.001”).
7.2.3.1.1 Patrón pasa no pasa de diámetro interior. Pieza cilíndrica con un diámetro exterior equivalente al diámetro mínimo y en el otro extremo con un diámetro exterior equivalente al diámetro máximo.
7.2.3.1.2 Galga de interior, con la profundidad y altura suficiente para los diámetros a medir, con una precisión de ± 0.02 mm (0.001”).
7.2.3.2 Procedimiento
Determinar el diámetro interno mínimo y máximo de los accesorios utilizando un micrómetro de interior o un calibrador telescópico en ambos lados. Tomar lecturas suficientes, un mínimo de 8, para asegurar que el máximo y el mínimo se han determinado. Calcular los diámetros medios como la media aritmética de todos los diámetros medidos en cada sección transversal.
7.2.3.2.1 Accesorios medidores de galgas. Se pueden utilizar para determinar la conformidad del accesorio dentro de dimensiones de diámetro para campanas de tuberías y accesorios.
7.2.3.2.2 Profundidad de la campana. Determine la profundidad usando un pie de rey o micrómetro de profundidad ± 0.02 mm (0.001”).
7.2.4 Longitud de la tubería
7.2.4.1 Instrumentos
Cinta métrica metálica con lectura de1 mm.
7.2.4.2 Procedimiento
Coloque la muestra de tubo en una superficie plana y en una línea recta. Observar la longitud de la graduación dentro del marcado más cercano de la herramienta de medición.
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7.2.5 Precisión y desviación
La precisión de estos métodos de prueba de medición se basa en la precisión del instrumento utilizado y especificaciones en cada procedimiento. No hay sesgo en la medición de tuberías de plástico y accesorios en relación con cualquier estándar.
NOTA Los equipos de medición usados deberán ser controlados y trazables contra patrones internacionales de medición.
7.3 Método de prueba presión hidrostática
7.3.1 Resumen método de prueba
Este método de prueba consiste en someter una muestra a presión hidráulica interna hasta el punto de falla, en un tiempo corto por medio de aumentar continuamente la presión hidráulica interna mientras se está inmerso en un entorno de temperatura controlada. Los resultados son medidos.
7.3.2 Equipo de prueba
• Tanque de inmersión. Baño de agua con sistema para controlar la temperatura a 23 °C ±2 °C • Sistema de presión. Bomba, capaz de aplicar presión de prueba en el tiempo establecido. • Manómetro. Equipo con una precisión no menor al 2%. • Cronómetro. Equipo con una precisión no menor al 2%. • Dispositivos de sujeción y cierre. Tapones y cámara de alojamiento que soportarán las presiones
máximas de prueba.
7.3.3 Preparación de la muestra
7.3.3.1 Tubería
Para tamaños de tubería de 150mm (6”) o menos, la longitud de la muestra entre los cierres de extremo no deberá ser inferior a cinco veces el diámetro exterior de la tubería, pero en ningún caso menos de 300mm (12”). Para tamaños más grandes, la longitud mínima será de no menos de tres veces el diámetro exterior, pero en ningún caso menos de 760mm (30”).
7.3.3.2 Accesorios
Las muestras deberán ser libres de defectos visuales. A menos que sea previamente establecido, deberán seleccionarse 5 muestras.
7.3.3.2.1 Las tuberías y accesorios se unirán como se recomienda por el fabricante utilizando cemento solvente. Los cementos solventes deberán cumplir los requisitos del cemento solvente según ASTM D2564.
7.3.4 Procedimiento
Coloque los cierres extremos de la muestra y llene completamente con el fluido de prueba, el cual se mantiene a la temperatura de ensayo. Coloque la muestra en el dispositivo de presión asegurándose de que no hay gas atrapado dentro de la muestra. La muestra se sumerge completamente en el fluido.
7.3.4.1 Aumente la presión de manera uniforme y continua hasta que la muestra presente ruptura, midiendo el tiempo con un cronómetro. Si el tiempo de fallo es inferior a 60segundos, reducir la velocidad de incremento de presión y repita la prueba. El tiempo de fallo de todas las muestras deberá estar entre 60 y 70 segundos. Registre la presión y el tiempo de fallo.
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7.3.5 Aceptación y rechazo
Se considera que una muestra ha fallado por ruptura en la prueba cuando se presenta alguno de los siguientes fenómenos:
7.3.5.1 Cualquier pérdida repentina de presión cuando sea inherente a la muestra y no al equipo.
7.3.5.2 Cualquier flujo visible de agua a través de la pared de la muestra.
7.3.5.3 Cualquier pérdida de presión que interrumpa el continuo y uniforme aumento de presión durante la prueba, siempre y cuando sea inherente a la muestra y no al equipo.
7.3.5.4 Ruptura, quebradura o presencia de una fisura en la muestra.
7.3.6 Informe
El informe deberá incluir lo siguiente:
a) Completa identificación de las muestras, incluyendo materiales, nombre del fabricante y el código del producto, el tipo, el origen de la toma de muestra e identificación de trazabilidad.
b) Dimensiones de tubería, incluyendo el tamaño nominal, mínimo espesor de pared, y el diámetro exterior medio.
c) Número de muestras sometidas a ensayo. d) Temperatura de ensayo. e) Propósito de las pruebas. f) Fallo y tiempo de fallo. g) Tipo de falla: Estallido, agrietamiento, división, fugas. h) Fecha de prueba.
7.4 Método de prueba inmersión en acetona
7.4.1 Resumen método de prueba
Este método de prueba cubre la determinación de la calidad requerida de la fusión de los tubos extruidos de policloruro de vinilo rígido y de los accesorios moldeados, como se indica mediante la reacción a la inmersión en acetona anhidra.
7.4.1.1 Este método de prueba es aplicable solo para distinguir entre PVC adecuado o inadecuadamente fundido. La diferencia entre PVC degradado térmicamente y fundido adecuadamente no se puede detectar mediante este método. La inmersión en acetona no es un sustituto para los ensayos de rotura, impacto u otros ensayos físicos o químicos en tubos o accesorios de PVC y, por lo tanto, no se deberá utilizar como la única especificación de ensayo para comprar tubos y accesorios de PVC. Este ensayo solo detecta la fusión inadecuada y no determina la calidad global de los tubos y accesorios de PVC.
7.4.1.2 Este método es útil para determinar si la fusión inadecuada contribuyó a la falla de los tubos o accesorios de PVC en otros ensayos físicos o químicos, o en servicio.
7.4.1.3 Este método es útil para evaluar la calidad requerida de la fusión del PVC obtenida en procesos o ensayando materiales.
7.4.1.4 Este método determina la calidad requerida de la fusión en un solo espécimen relativamente pequeño. Este método exige el uso de un reactivo peligroso en cuyo manejo y disposición final se deberá tener mucho cuidado.
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7.4.2 Equipo
Recipiente. Puede ser individual para cada espécimen o uno grande que pueda guardar varios especímenes sin que se toquen el uno al otro. Deberá ser hermético
7.4.2.1 Hidrómetro y cilindro. Hidrómetro de precisión graduado en milésimas, con un intervalo mínimo de 0.780 g/cm³ a 0.790 g/cm³ y un cilindro lo bastante grande para sumergir el hidrómetro.
7.4.2.2 Termómetro. Termómetro de inmersión total ASTM 12C con un rango entre -20 °C y 102 °C, con una precisión de 0.2 °C o equivalente.
7.4.3 Reactivo
Acetona anhidra con una densidad máxima de 0.7857 g/cm³ a 25 °C.
7.4.3.1 Antes de realizar el ensayo se verifica la densidad de la acetona con un hidrómetro de precisión para determinar su grado de desecación. Si la densidad de la acetona es mayor que0.7857g/cm³ a 25°C (correspondiente a aproximadamente 1% agua por masa, se usa acetona fresca o se seca la que está húmeda con un agente secante. Antes de usar la acetona fresca o seca se verifica de nuevo su densidad
NOTA La presencia de agua en la acetona reduce su sensibilidad a las diferencias en el grado de fusión del PVC rígido. Es importante secar la acetona adecuadamente y realizar el ensayo en un contenedor sellado, porque absorbe rápidamente la humedad de la atmósfera.
7.4.4 Preparación de la muestra
El espécimen deberá tener un tamaño conveniente para sumergirlo en el contenedor de ensayo, pero no deberá tener menos de 13 mm (½”) de altura. Para tubos de diámetro pequeño, el espécimen deberá ser una sección circular completa del tubo. Para los tubos de diámetro grande, los especímenes deberán ser una sección completa del tubo, pero se pueden cortar en pedazos más pequeños para facilitar el ensayo. Las partes pequeñas moldeadas se deberán sumergir completas como un solo artículo.
7.4.4.1 En los accesorios moldeados grandes, los especímenes deberán ser una sección circular completa, que se puede cortar en segmentos antes de sumergirla.
7.4.4.2 Si el tubo o accesorio por evaluar se ha fracturado o fragmentado en otros ensayos o en servicio, se pueden ensayar especímenes de cualquier forma.
7.4.4.3 Las muestras deberán estar limpias y si es necesario se puede pulir hasta remover cualquier suciedad. La remoción se deberá realizar con una lima, lija u otro medio que minimice el calor añadido de la superficie.
7.4.4.4 Los especímenes se deberán tomar de secciones individuales de tubo, accesorios o restos de ellos. Se deberán tomar de sitios en que se vaya a evaluar la calidad requerida de la fusión o adyacentes a éstos.
7.4.4.5 Se deberá elegir el número de especímenes individuales por ensayar y el sitio de donde se tomen, teniendo en cuenta que sean representativos de los tubos o accesorios que se van a evaluar.
7.4.5 Procedimiento
Se realiza el ensayo a condiciones normales de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73.4 °F ± 3.6 °F), a menos que se especifique otra cosa.
7.4.5.1 Se deberá colocar suficiente acetona seca en el contenedor para garantizar la inmersión completa del espécimen.
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7.4.5.2 Se coloca el espécimen de ensayo en la acetona, se sella el contenedor y no se agita. Se deja sumergido en reposo durante 20 min.
7.4.5.3 Después de 20 min. se saca el espécimen del contenedor y se inspecciona en busca de señales de ataque.
7.4.5.4 El ataque se describe como descamación, desmoronamiento o ambos, de cualquier material en la superficie interna, externa o intermedia del espécimen. El hinchamiento o ablandamiento del espécimen no se deberá considerar como ataque.
7.4.6 Aceptación o rechazo
Se considerará como indicativo de inadecuada fusión un ataque de por lo menos 50% de la superficie interior, exterior o de la pared media; o un ataque de por lo menos 10% en más de una superficie.
7.4.7 Informe
El informe de ensayo deberá incluir lo siguiente:
• Nombre del fabricante y el código del producto, el tipo, el origen de la toma de muestra e identificación de trazabilidad.
• Identificación completa del compuesto de PVC. • Dimensiones nominales del tubo o los accesorios. • Las observaciones después de 20 min de inmersión se deberán informar indicando ataque o no
ataque. • El área atacada, interior, exterior o intermedia y el porcentaje estimado de la misma. • Fecha de ensayo.
7.5 Método de prueba de impacto
7.5.1 Resumen método de prueba
Conocer la resistencia al impacto de una masa en caída libre de las tuberías y accesorios de PVC, lo cual se relaciona con su resistencia a golpes durante su manejo, e instalación, con su calidad de procesamiento y eficiencia de servicio, y con la posibilidad de experimentar una quebradura por ruptura durante su operación.
7.5.1.1 Resultados obtenidos por el uso de este método de ensayo se pueden utilizar de tres maneras:
7.5.1.2 Como la base para establecer los requisitos de ensayo de impacto en las normas de productos.
7.5.1.3 Para medir el efecto de los cambios en los materiales o procesamiento.
7.5.1.4 Para medir el efecto del medio ambiente al producto.
7.5.2 Equipo
Tubo. Se utilizará un tubo de material metálico considerando el radio del dardo a utilizar; este tubo sirve de guía al dardo durante su caída, la holgura entre la guía y el dardo deberá ser intermedio (no muy grande no muy pequeño), el cual deberá estar sujetado sobre un cajón de suficiente longitud, aproximadamente 3.7 m (12'), para proporcionar una caída de al menos 3.0 m (10'); se monta de manera que la dirección longitudinal sea vertical. Ver figura 2.
7.5.2.1 Plataforma. Consiste en una placa de acero con una dimensión aproximada de 8”x 12”x 1” (203 mm x 305 mm x 25.4 mm) con una ranura de posicionamiento para la muestra. Esta ranura deberá ser de aproximadamente 0.12” (3 mm) de profundidad con los bordes redondeados con un radio de
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alrededor de 0.06”. (1.5 mm). Los accesorios que no entran en contacto con la placa directamente en el punto de impacto, se pueden calzar con cuñas.
7.5.2.2 Dardo. El dardo tiene un peso de 20 lb, con una punta acorde a la figura 3.
Figura 2 - Aparato
Figura 3 - . Dardo tipo B
7.5.3 Preparación de la muestra
Las muestras de tubería deberán ser iguales en longitud al diámetro exterior nominal pero no menos de 152 mm (6”) de longitud. Las rebabas deberán ser quitadas.
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7.5.4 Procedimiento
Medir las dimensiones de las muestras de ensayo de acuerdo con el acápite 7.2
7.5.4.1 Colocar la muestra con la sección de pared más delgada en la parte superior de la plataforma de manera que el dardo golpee el área más fina.
7.5.4.2 El punto de impacto para todas las muestras será en la parte superior del diámetro vertical. Verificar que la muestra quede bien centrada con respecto a su longitud y al punto de contacto del dardo.
7.5.4.3 Elevar el dardo hasta la altura de caída especificada de acuerdo al diámetro del tubo o accesorio que se esté probando.
7.5.4.4 Dejar caer el dardo libremente sobre la muestra, teniendo cuidado de que sólo se produzca un golpe.
7.5.5 Aceptación o rechazo
La tubería ó accesorio que presente cualquier grieta, fractura en el exterior e interior debido a la resistencia al impacto deberá ser rechazado. Se puede utilizar un foco para inspeccionar la muestra.
7.5.6 Informe
El informe deberá incluir lo siguiente:
• Completa identificación de las muestras, incluyendo materiales, nombre del fabricante y el código del producto, el tipo, el origen de la toma de muestra e identificación de trazabilidad.
• Dimensiones de tubería, incluyendo el tamaño nominal, mínimo espesor de pared, y el diámetro exterior medio.
• Número de muestras sometidas a ensayo. • Temperatura de ensayo. • Propósito de las pruebas. • Resultado del ensayo de impacto no conforme versus total de muestras probadas. • Fecha de prueba.
8 Marcado del producto
8.1 Marcado de tubos
El marcado del tubo deberá ser realizado a intervalos de no más de 1.5m (5’), e incluir lo siguiente:
• Tamaño nominal del tubo, (por ejemplo 2”) • Tipo de material usado, (ejemplo: PVC 1120) • Aplicación para la cual es fabricado el tubo,(ejemplo: presión, sanitario, ventilación, ducto
eléctrico) • Nomenclatura dimensional con la cual cumple el tubo, (ejemplo: SCH 40, SDR 32.5) • Para los tubos de agua, la presión de trabajo y la temperatura de 23 °C, (ejemplo 100 psi a
23°C) • Norma con la cual cumple el tubo NORDOM 83-2:001 • Nombre del fabricante o marca. • Sello o marca de la institución competente que realiza la certificación del fabricante. En su
defecto, el sello o marca del laboratorio competente que realiza la certificación del lote o del producto.
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• Fecha, hora y línea de producción. • Muestra de descripción del producto.
Ejemplo:
4" PVC 1120 PRESION SCH-40 (220 PSI) (23ºC) NORDOM XXX, FABRICANTE /FECHA/HORA/MAQUINA NO.
Ø (PLG) PVC xx APLICACION (xx PSI) (23ºC) NORDOM x “NOMBRE FABRICANTE” (LOGO)/ /FECHA/HORA/MAQUINA NO.
8.2 Marcado de accesorios
• Tamaño nominal del accesorio • Aplicación para la cual es fabricado el accesorio,(ejemplo: presión, drenaje) • Marca o fabricante del accesorio
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Bibliografía
[1] ASTM D1785-15, Tubería y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rígido para agua a presión en edificaciones
[2] ASTM D2241, Tubería y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) rígido para drenaje, desechos sanitarios y ventilación.
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