INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR“CARLOS CISNEROS”

ESCUELA DE MECANICA INDUSTRIAL

CARRERA: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

ANTEPROYECTO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE TECNÓLOGO INDUSTRIAL EN MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS

TEMA: RECONSTRUCCION, MANTENIMIENTO E INSTALACION ELECTRICA, DE LA CEPILLADORA MARCA CELMAX R-350, TORNO

EMCO DB-6, SIERRA SIN FIN POWERMATIC, UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD EDUCATIVA “CARLOS

CISNEROS”

Realizado por:PAGUAY VARGAS EDWIN VINICIO

Riobamba – Ecuador- 2014 –

INDICE DEL ANTEPROYECTO.

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CONTENIDO

1. GENERALIDADES...............................................................................................3

1.1. Tema...................................................................................................................3

1.2. Introducción........................................................................................................3

1.3. Antecedentes.......................................................................................................3

1.4. Justificación........................................................................................................3

1.5. El planteamiento del problema...........................................................................4

1.6. Objetivos.............................................................................................................4

1.7. Objetivo General.............................................................................................4

1.7.1. Objetivos específicos......................................................................................4

1.8. Limitaciones del estudio.....................................................................................5

1.9. Marco de la investigación...................................................................................5

1.10. Método de la investigación…………………………………………………...121.11. Cronograma........................................................................................................13

1.12. Financiamiento...................................................................................................14

1.13. Literatura Citada.................................................................................................16

1. GENERALIDADES.

1.1. Tema.

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RECONSTRUCIÒN, MANTENIMIENTO E INSTALACIÒN ELECTRICA DE LA CEPILLADORA MARCA CELMAX R-350, TORNO EMCO DB-6, SIERRA SIN FIN POWERMATIC, UBICADOS EN LA UNIDAD EDUCATIVA “CARLOS CISNEROS”

1.2. Introducción

Es un tema en el cual constituye un enfoque a las necesidades de los estudiantes de la Unidad Educativa “Carlos Cisneros” que dispone de máquinas y equipos de a mediados del siglo anterior, convirtiéndose en una necesidad de actualizarlos puestos de trabajo aplicando los conocimientos obtenidos a lo largo de la instrucción estudiantil. Tomando en cuenta la evaluación, análisis y estudio de factibilidad de los temas propuestos en mejora de las respectivas máquinas, en este caso la reconstrucción, mantenimiento e instalar correctamente su sistema eléctrico de las mismas.Este anteproyecto está dirigido a la importancia de contar con las máquinas en buen estado para así obtener resultados favorables y confiables dentro de la fabricación maderera ligados a los avances tecnológicos recientes, mejorando el nivel académico del estudiante acorde a las exigencias del campo laboral.Este trabajo previo a la obtención del título de tecnólogo permitirá observar reparar y trabajar en las máquinas del área de carpintería. Con el cual hago un aporte personal para las futuras generaciones.

1.3. Antecedentes

Las máquinas y equipos que existen en la Unidad Educativa “Carlos Cisneros”, por el uso continuo de los estudiantes del ciclo básico por no contar con un adecuado mantenimiento de las máquinas, Cepilladora Celmax R-350, Torno Emco DB-6, Sierra Sin Fin Powermatic, se han deteriorado tanto por el uso continuo de los estudiantes y a través del tiempo y sin mantener un adecuado seguimiento en lo que es el mantenimiento tanto de las mismas como su sistema eléctrico en lo cual en el actual momento dificulta el desarrollo de prácticas durante el proceso de enseñanza aprendizaje de los estudiantes.

1.4. Justificación

Al identifica y saber la existencia de máquinas no favorables en el taller de carpintería, y sabiendo que es de gran importancia para la fabricación de diferentes piezas en madera es conveniente aprovechar los conocimientos adquiridos en la reconstrucción de piezas y el mantenimiento mecánico, eléctrico adquiridos durante la formación profesional, y de esta manera mejorar el rendimiento y darle mayor durabilidad a los equipos a la vez contribuir para la enseñanza al estudiante.En la reconstrucción, mantenimiento e instalación eléctrica de las maquinas está enfocado en facilitar a las nuevas generaciones que vienen a la Unidad Educativa “Carlos Cisneros” para que así realicen sus prácticas de mejor manera y no queden con ese vacío en cada una de las ramas que existen para el aprendizaje la eficiencia de aquel trabajo comprende el trabajo, la energía la potencia. Las máquinas sencillas o complejas que realizan trabajo tienen partes mecánicas que se mueven, de cómo que

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siempre se pierde algo de energía debido a la fricción desgaste el no hacer un correcto mantenimiento o alguna otra causa la eficiencia mecánica de las máquinas es una medida de lo que se obtiene a partir de lo que se invierte, esto es, el trabajo útil para poder demostrar mis conocimientos.Por tal motivo se ha hecho necesario investigar, estudiar y canalizar la factibilidad de reconstruir y habilitar plenamente las máquinas asignadas con el propósito de facilitar a las generaciones venideras el uso y manejo de dichos equipos.Como egresado del nivel tecnológico, seguro que con este aporte personal una vez concluido con este proyecto mejorara los conocimientos científicos, tecnológicos y prácticos de los estudiantes.

1.5. El planteamiento del problema

Este es un anteproyecto que se basa en aplicar los conocimientos adquiridos en la formación como tecnólogo para aplicar en la reconstrucción, mantenimiento e instalación eléctrica las máquinas Cepilladora Marca CelmaxR-350, Torno Emco DB-6, Sierra Sin Fin Powermatic, existentes en el taller de carpintería, ya que estas máquinas se encuentran en un estado deficiente y con algunas partes que necesitan ser reconstruidas y otras el dar un mantenimiento correctivo de las mismas ya que no pueden ser utilizadas para bien propio, de los alumnos de la Unidad Educativa “Carlos Cisneros” por lo cual he propuesto el actual tema.

1.6Objetivos

1.7 Objetivo General

Reconstruir, dar mantenimiento y realizarla instalación eléctrica de las máquinas: Cepilladora marca Celmax R-350, Torno Emco DB-6, Sierra Sin Fin Powermatic.

1.7.1. Objetivos específicos

Los objetivos del presente estudio son:

Diagnosticar el estado de cada una de las máquinas existentes en el taller de carpintería.

Evaluar cada una de las máquinas. Selección de material a utilizar para realizar elementos a reparar. Construir los elementos no existentes en las máquinas. Verificar sus acabados superficiales y tolerancias. Realizar el mantenimiento necesario de sus diferentes partes. Instalar su sistema eléctrico. Dejar en funcionamiento y en buen estado las máquinas asignadas.

1.8. Limitaciones del estudio

Para la realización de la presente investigación, ya que como en toda acción se presentan inconvenientes principalmente el económico ya que a veces uno no cuenta

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con todo lo necesario para realizarlo con facilidad y de forma rápida y para lo cual me solventare con un crédito para así poder realizarlo.Otro de los problemas es el del aspecto técnico debido a no encontrar la suficiente información de cada una de las máquinas existentes en el taller.

1.9. Marco de la investigación.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

Tipos de mantenimiento.

En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

Mantenimiento de conservación: Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: Que corrige los defectos o averías observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: Al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos ver.

Mantenimiento programado: Como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

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Mantenimiento predictivo: Que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: Que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de actualización: Cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Mantenimiento correctivo

 Es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la única opción. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparación como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció. El proceso de diagnóstico puede incluir la inspección física de un sistema, el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qué causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultánea.

Para algunos sistemas antiguos, puede tener más sentido recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser más rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida útil del sistema mediante la prevención de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan.

CEPILLADORA DE MADERA

La cepilladora, es una máquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

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Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico.

Principio de funcionamiento:

 Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido.

 El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil. 

Partes principales de una cepilladora

Carrera de carro

Ancho máximo de cepillado

Largo de la mesa de trabajo

Ancho de la mesa de trabajo

Penetración máxima de la herramienta

Sección de herramienta

Altura de la pieza a cepillar

Ancho de la prensa giratoria

Dobles carreras por minuto (max - min)

Potencia de la máquina

Peso neto

EL CEPILLO DE MESA

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Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este último en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de corte.

También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la máquina.

Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.

1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa.

2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada.

3. Columnas. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provistas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal.

4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta.

5. Corredera transversal. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte.

6. Cabezales superiores y laterales. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa.

TORNO EMCO DE MADERA

El torno de madera es una máquina que se usa en la fabricación de piezas con formas geométricas, en especial piezas de madera tornadas. Actualmente representa una de las maquinarias más importantes en cualquier proceso industrial. El torno para madera mecánico es una herramienta para mecanizar piezas por revolución sacando material en forma de viruta o aserrín mediante una herramienta de corte.  Generalmente el movimiento de corte que se le imparte a la pieza gira rotando en su propio eje gracias a un motor eléctrico que transmite su giro al husillo mediante un sistema de engranajes.

Este husillo principal posee distintos sistemas para la sujeción del objeto, por ejemplo pinzas, platos de garras, madrinos auxiliares, etc., los cuales tienen por función sujetar la pieza que va a ser cortada. Posee un movimiento de avance que se debe al movimiento longitudinal o transversal de a pieza sobre la que se está trabajando el movimiento de un torno para madera puede ser también no paralelo a los ejes causando así la producción de conos. En este caso se debe girar el carro que se encuentra debajo

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del transversal y ajustando el ángulo requerido en una escala graduada lo que será la mitas de la forma cónica deseada. 

Estructura del torno para madera

El torno para madera posee cinco componentes principales que son el cabezal, la unidad de avance, la bancada, la contrapunta y el carro. El cabezal contiene los engranajes que impulsan a la pieza de trabajo y a las unidades de avance. Incluye el motor, el selector de velocidad, el husillo, el selector de sentido de avance y el sector de la unidad de avance, además es utilizado como soporte y para la rotación de la pieza que se soporta en el mismo husillo. La bancada suele usarse como soporte para las demás unidades que posee este torno para madera.

El carro cuenta con el tablero delantero, el mecanismo de avance, el portaherramientas, y con los sujetadores para la herramienta. La aplicación para la potencia de avance se obtiene acoplando el embrague  para el avance seleccionado. El carro auxiliar tiene la capacidad se girarse a diversos ángulos mientras que las herramientas que utilizamos n el torno para madera se encuentran apoyadas en el portaherramientas.

Tipos de tornos para madera

Existen distintos tipos de tornos para madera de producción. Uno de ellos es el torno al aire los cuales son muy similares a los tornos para madera de revolver a excepción de que la correa se encuentra montada verticalmente y no posee contrapunta. Además el movimiento de avance se aplica desde la torreta. En este torno para madera se utiliza una serie de pasadores de ejecutores para así poder controlar las operaciones que se realicen con él. Los tornos de madera automáticos para roscar,  se controlan con una serie de botones que regulan el ciclo.

Los tornos para madera automáticos fabricados en Suiza difieren de los demás ya que el cabezal destinado a producir el avance de la pieza a trabajar tiene un mecanismo de palancas pequeñas que mueven a la herramienta de corte hacia adentro y hacia fuera mientras la pieza de madera pasa por debajo del torno. En muchas ocasiones este modelo puede poseer hasta ocho husillos En el caso de que el torno para madera posea esa cantidad la pieza a trabajar se alinea ocho veces para efectuar el funcionamiento de la máquina. Cada vez que el carro sea alineado, la pieza es finalizada y el husillo debe ser descargado.

SIERRA SIN FIN DE MADERA

Las sierras de cinta pueden ser utilizadas en carpintería y metalistería o para cortar diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo útiles en el corte de formas irregulares. La sierra de cinta está especialmente hecha para dar forma curva a la madera.

Corte

En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al

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carbono templado, lo que producía una hoja muy quebradiza. Luego se pasó a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y más tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura.

Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnología, también lo hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en acero rápido o de alta velocidad, más conocido por sus siglas en inglés, HSS.

Posteriormente, en la década de los 1970, se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rápido en donde se forman los dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las características que se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable.

Modo de corte

La forma de cortar también ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo o de vaivén, originalmente movidas por molinos hidráulicos. Más tarde se accionaron mediante máquinas a vapor y finalmente con electricidad.

La sierra de cinta

Después de ese tipo de hoja surgió la conocida como sierra de cinta o sierra sin fin, la cual empezó como herramienta de corte para madera, al igual que la anterior y posteriormente pasó al campo del corte de metales, anulando prácticamente el uso de la sierra de movimiento alternativo.

La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es cortada y soldada de acuerdo al diámetro de los volantes de la máquina herramienta en la que va a ser usada, produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar.

Siguió el desarrollo de la hoja de mano en cuanto a componentes, pero hoy en día la ha superado ampliamente, encontrando en el mercado hojas con los dientes compuestos de carburo de tungsteno, capaces de cortar aleaciones de extraordinaria resistencia tales como las superlaciones empleadas en el campo de la aviación.

INSTALACIONES ELECTRICAS

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Una instalación eléctrica es uno o varios circuitos eléctricos destinados a un uso específico y que cuentan con los equipos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos conectados a los mismos.

Conexión en estrella

En un generador en configuración estrella, las intensidades de fase coinciden con las correspondientes de línea, por lo que se cumple (en caso de equilibrio) IF = IL.

Conexión en triángulo

Si se conectan entre sí las fases del generador o de la carga, conectando el principio de cada fase con el final de la siguiente, se obtiene la configuración triángulo.

Las tensiones de fase y de línea en configuración triángulo coinciden UF = UL, lo que es evidente porque cada rama de fase conecta dos líneas entre sí.

Potencia en los sistemas trifásicos equilibrados

La potencia suministrada por un generador trifásico o la consumida por un receptor trifásico es la suma de las suministradas o consumidas por cada fase.

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1.11. Método de investigación

El método de investigación es de campo ya que es el proceso que, me permitirá obtener nuevos conocimientos en el campo de la realidad social, también estudiar una situación para diagnosticar necesidades y problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines prácticos para un mejor rendimiento de los estudiantes en las practicas a realizaren el sitio donde se encuentra el objeto de estudio. Ello permite el conocimiento más a fondo de investigar, ya que puedo manejar los datos con más seguridad una vez concluido esto se ara el explicativo ya que podreencontrar las razones o causas que ocasionaron ciertos fenómenos. Su objetivo es explicar por qué ocurre ese fenómeno y en qué condiciones se da éste en este caso sobre las maquinas en dar mantenimiento y reconstruir están orientados a la comprobación de hipótesis causales de tercer grado; esto Es, identificación y análisis de las causales variables independientes y sus resultados, los que se expresan en hechos verificables variables dependientes. Los estudios de este tipo implican esfuerzos del investigador y una gran capacidad de análisis, síntesis interpretación. Su realización supone el ánimo de contribuir al desarrollo del conocimiento científico.

Descriptivo

Es este estudio la de metodología es aplicar para deducir un bien o circunstancia que se esté presentando; se aplica describiendo todas sus dimensiones, en este caso se describe el órgano u objeto a estudiar. Los estudios descriptivos se centran en recolectar datos que describan la situación tal y como es en este caso sobre las máquinas a las vez iidentificar casos de por qué paso eso con las máquinas, estimar su frecuencia y examinar tendencias de la población estadística según las variables de estudio, justificar estudios analíticos para probarse hipótesis especificidades.

Investigación Aplicada

En este caso voy a utilizar los conocimientos obtenidos en las investigaciones en la práctica, y con ello traer beneficios a la sociedad.

Método Deductivo

Es lo contrario del exterior. Estudiare el fenómeno o problema desde el todo hacia las partes, es decir analizare el concepto para llegar a los elementos de las partes del todo.

Pasos para una mejor estructuración:

* Aplicación.* Comprensión. * Demostración.

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1.10 Cronograma

Noviembre Diciembre Enero FebreroActividades Del

03 al 07

Del 10 al 14

Del 17 al 21

Del 24 al 28

Del 01 al 05

Del 08 al 12

Del 15 al 19

Del 22 al 26

Del 05 al 09

Del 12 al 16

Del 19 al 23

Del 26 al 30

Del 02 al 06

Del 09 al 13

Del 16 al 20

Del 23 al 27

Análisis revisión y estudio de equipos.Consulta de precios y elaboración de anteproyecto.Revisión y aprobación de anteproyecto.Elaboración de fichas de MantenimientoEstudio de factibilidad.Compra de accesorios para realizar la tesis.Reparación de dañosReconstrucción de piezas.Mantenimiento eléctrico.Armado de máquinas.Pruebas de funcionamiento.Elaboración de memoria de grado.Revisión de memoria de gradoPre defensaDefensa

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1.12. Financiamiento

El proyecto de reconstrucción y mantenimiento de las máquinas antes mencionadas existentes en el taller de carpintería tendrá un costo aproximado de 1200 dólares y será financiado por mi persona ya que con esto de muestro mis conocimientos para demostrar que estoy capacitado para ser un tecnólogo.

PRESUPUESTO

Material Cantidad Unitario TOTALCondensador 1 45 45.00ON/Off 1 30 30.00Conmutador 1 58 58.00Sierra de cinta 1 6 6.00Cuchilla HSS 2 8 16.00Electrodos 60-11 3 1.20 3.60Disco de corte 5 1.95 9.75Tiñer 5 1.75 8.75Tizas 5 0.50 2.50Pintura 1 8 8.00Lija 5 1.20 6.00Guaipe 5 1.00 5.00Gasolina 4 1.45 5.80Brocas 4,6,8,10,12mm 10 0.85 8.50Masilla 2 8.00 16.00Pernos 8x25mm 8 1.00 8.00Caja de herramientas 1 45.00 45.00E.P.P. 10 80.00 80.00Plancha de 4mm 1 36.00 36.00Grasa / grasero 1 40.00 40.00Cobertores 3 15.00 45.00Banda 2 8.00 16.00Sierra Circular para caladora

4m 3..00 12.00

Cable N12 1 30.00 30.00Toma corrientes trifásicos

3 4.00 12.00

Enchufes 3 1.00 3.00

Valor Total 545.90

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SUMINISTROS Y OTROS

Ítem. Cant. Detalle Valor

Unitario

Valor

Total

1 300 Impresiones B/N y color 0.10ctvs $30.00

1 90 Internet (x horas) 0.60ctvs $81.00

1 5 Carpetas 0.30ctvs $1.50

1 1 Hojas de papel boom 5.00ctvs $5.00

1 8 Esferos 0.35ctvs $2.80

1 5 Portaminas 0.60ctvs $3.00

1 1 Gastos Imprevistos $500 $500

Total $626.30

PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO

Ítem

.

Detalle Valor

Total

1 Materiales a utilizar 545.90

2 Suministros 626.30

TOTAL $1.172,10

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1.13. Literatura Citada.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

http://elrinconinformatic.blogspot.com/2012/05/que-es-el-mantenimiento-correctivo.html

http://www.maquinariapro.com/obra/torno-para-madera.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_%28herramienta%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_de_cinta

Prontuario de mecánica industrial aplicada

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