anyagmozgatási és logisztikai ... - university of miskolc

Építőipari vállalat anyagmozgatási rendszerének tervezése

1

Anyagmozgatási és Logisztikai Tanszék

SZAKDOLGOZAT FELADAT

Építőipari vállalat anyagmozgatási rendszerének

tervezése

Készítette:

Petró Norbert

2013.


2

Tartalom

1. Bevezetés ....................................................................................................................... 4

2. A Weinberg’93 Kft. bemutatása.................................................................................... 5

2.1. A cég általános bemutatása .......................................................................................... 5

2.2. A vállalat tevékenységi köre ........................................................................................ 6

2.3. A Weinberg’ 93 Kft. minőségpolitikája ...................................................................... 7

2.3.1. MSZ EN ISO 9001:2000 ............................................................................................ 8

2.3.2. MSZ EN ISO 14101:2004 .......................................................................................... 8

2.3.3. MSZ 28001:2008 ........................................................................................................ 8

2.4. A Weinberg ’93 Kft. referenciái .................................................................................. 9

2.5. A Weinberg 93’ Kft. elhelyezkedése, részei .............................................................. 11

3. A Weinberg Kft. Logisztikai folyamatai ..................................................................... 12

3.1. Beszerzés ...................................................................................................................... 12

3.2. Anyagáramlás a cégen belül ...................................................................................... 12

3.3. A cég raktározási rendszere....................................................................................... 18

3.3.1. A raktározási rendszerekről általánosságban ....................................................... 18

3.3.2. A vállalatnál alkalmazott raktározási rendszer ................................................... 19

3.4 A cég vállalatirányítási rendszere .............................................................................. 20

3.5. Nyomon követhetőség a vállalaton belül .................................................................. 21

3.6. A Weinberg’93 Kft. jelenlegi anyagmozgató eszközei ............................................ 22

3.6.1. Híddaruk .................................................................................................................. 22

3.6.2. Targoncák ................................................................................................................ 25

3.6.3. Görgős pályák .......................................................................................................... 27

3.7. A vállalat termelési eszközei ...................................................................................... 28

4. Üzemcsarnok bővítés követelményei .......................................................................... 31

4.1 A fontosabb jelenlegi berendezések kihasználtságának elemzése ........................... 31

4.2. A kapott eredményekből levonható következtetések .............................................. 35

5. Az üzemcsarnok berendezéseinek kiválasztása, az új gyártócsarnok anyagáramlási

rendszerének kialakítása ................................................................................................... 36

5.1 Javasolt beszerzendő főbb eszközök .......................................................................... 36

5.2 Az új gyártócsarnok anyagáramlási rendszerének kialakítása 1. verzió ............... 40


3

5.3. Az 1. verzió szerinti anyagáramlási rendszer megvalósításának költsége ............ 43

5.4. Az új gyártócsarnok anyagáramlási rendszerének kialakítása 2. verzió .............. 44

5.5. Az anyagáramlási rendszer megvalósításának költségei 2 ..................................... 47

5.6. A megmunkáló berendezések kiszolgálási ideje ...................................................... 48

5.7. A két javasolt anyagáramlási rendszer terv összehasonlítása ................................ 53

6. Összegzés ........................................................................................................................ 56

7. Irodalomjegyzék ............................................................................................................ 57

8. Mellékletek ..................................................................................................................... 58


4

1. Bevezetés

A technológiai illetve szolgáltató tevékenységet végző munkahelyeket,

berendezéseket az anyagáramlási rendszerek teszik termelési illetve szolgáltatási

rendszerré úgy, hogy fizikailag biztosítják ezek között az igény szerinti anyagáramoltatást.

Az anyagáramlási rendszerek optimális kialakításával és működtetésével érhető el a

teljesítőképesség növelése, az átfutási idők, az állásidők továbbá a termelési és azokat

kiszolgáló anyagáramlási rendszerek ráfordításainak, költségeinek csökkentése.

Az anyagáramlási rendszer kiterjed a termelés és szolgáltatás komplex rendszerére,

végig követve a termelési folyamatokat egészen a felhasználóhoz való eljutásig illetve az

elhasználódott termékek újrahasznosításáig. Az anyagáramlást befolyásolja az anyag

tulajdonsága, a kiszolgált termelő-szolgáltató gépek, berendezések kialakítása az

alkalmazott anyagmozgatógépek, és berendezések fajtája, automatizáltságának mértéke.

Az anyagmozgató rendszerek szorosan kapcsolódnak a rendszer alapjainak számító

anyagmozgató gépekre, géprendszerekre, a működés összehangolásában fontos szerepet

játszó informatikai rendszerre, amelyek integrálódásával jutunk el a mérnöki logisztikához,

a logisztikai rendszerekhez.

Szakdolgozatom a Weinberg93’ Kft-nél az újonnan épülő gyártócsarnokon belső

kialakításával, anyagmozgatási rendszerének megtervezésével, a szükséges

anyagmozgatási és technológiai berendezések beszerzésének javaslatával foglalkozik.

Vizsgálatom célja a jelenlegi rendszer eszközeinek kihasználtságát, erőforrás többletét

és hiányát meghatározni, az új berendezésekkel a technológiai folyamatokat javítani, a

kiszolgálási időket, és a raktárkészletet csökkenteni. Ezen szempontok figyelembe

vételével, a jövőbeni fejlesztési lehetőségek szem előtt tartása mellett egy hatékony

logisztikai rendszer kialakítására javaslatot tenni.


5

2. A Weinberg’93 Kft. bemutatása

A fejezet a vállalat történetét, tevékenységét, minőségpolitikáját, fontosabb

referenciáit, területi elhelyezkedését és főbb részeit mutatja be.

2.1. A cég általános bemutatása

A Weinberg’93 Kft. 1993. október 22-én alakult, Sárospatak város külterületén. A cég

kizárólagosan magyar tulajdonban van. A Kft. ipari és kereskedelmi csarnoképületek

építésével, acélszerkezetek gyártásával foglalkozik. 2004-ben a megnövekedett igények

kielégítése érdekében a szlovákiai Kassán leányvállalatot alapított.

A közel 300 főt foglalkoztató vállalat megfelelő szervezettséggel rendelkezik ahhoz, hogy

kiváló minőségi, megbízható szolgáltatást tudjon nyújtani. A gyártmánytervezők és

technológusok korszerű számítástechnikai eszközökkel és tudással rendelkeznek a

feladataik ellátásához.

Az éves bevétel 70-80 százaléka generál-kivitelezésből származik, a fennmaradó pedig

az acélszerkezetek gyártásából adódik. A jelenleg bővítés alatt álló 5500 négyzetméteres

gyártófelületen modern CNC gépekkel és gépsorokkal történik az anyagok feldolgozása, a

szerkezetek gyártása. Ez a technológia lehetővé teszi magasabb igényű munkák teljesítését.

Az 1. ábra a Weinberg’93 Kft. főcsarnokát szemlélteti.

1. ábra A Weinberg'93 Kft. főcsarnoka


6

Saját élhajlító üzemében minden gép CNC technikával felszerelt. Megmunkálás során

akár 25 tonna összsúlyú elemeket is képesek készre gyártani, illetve 30 méteres elemeket

felület kezelni.

A cég munkáinak nagy részét Magyarországi megrendelések teszik ki, főleg

Budapesten és vonzáskörzetben, de Tatabánya, Szolnok, és Győr ipari területén is

valósultak meg jelentős munkák. Ugyanakkor a cég tevékenysége nem csak hazánkra

terjed ki, Lengyelországban, Romániában, és Mauritiuson is voltak már munkáik.

2.2. A vállalat tevékenységi köre

A cég tevékenységi köre két részre osztható. Az első az acélszerkezet gyártás, a

második a könnyűszerkezetes acél- és vasbeton vázas csarnoképítés. A teljes körű épület

kivitelezés a mélyépítési munkáktól, az épületgépészeten, épületvillamosságon keresztül, a

tetőfedésig szinte mindenre kiterjed. Egyedi szerkezetek is megvalósíthatóak vékonylemez

hajlító üzemük által.

Tevékenységük:

ipari épületek, gyártócsarnokok,

logisztikai központok,

kereskedelmi épületek, raktárak,

bevásárló központok,

irodaházak, oktatási-, kulturális- és sportlétesítmények,

egészségügyi épületek,

szolgáltató központok,

egyházi épületek,

technológiai acélszerkezetek,

gyártására, szerelésére terjed ki.


7

A működés területei kiterjednek a következőkre:

fővállalkozás,

csarnoképítés,

homlokzatburkolás,

tetőszigetelés, tetőfedés,

technológiai szerelés,

segítség a költségtervezéshez,

műszaki tartalom optimalizálása,

pályázati projektek tanácsadása,

költségvetés készítés.

2.3. A Weinberg’ 93 Kft. minőségpolitikája

Az elmúlt évek során a Weinberg’93 Kft. nagy fejlődésen ment keresztül, amely során

egy olyan üzemet hozott létre, ami felveszi a versenyt a mai legkorszerűbb Európai

gyártóüzemek gyakorlatával. A fejlesztések tervezése során a cél egy nagy teljesítményű,

automatizált szelvénymegmunkáló és acélszerkezet gyártó rendszer létrehozása volt, amely

költséghatékonyan üzemel, és nem utolsósorban kiváló minőségben gyártja le az adott

termékeket. Ezen rendszer keretén belül nagy hangsúlyt fektettek a minőségbiztosítási

rendszereknek való megfelelőségnek. Így a cég működését egy mindent átfogó

vállalatirányítási rendszer koordinálja.

A teljes gyártás ISO minőségbiztosítási rendszer által felügyelt.

A vállalat a következő minőségbiztosítási tanúsítványokkal rendelkezik:

MSZ EN ISO 9001:2000,

MSZ EN ISO 14101:2004,

MSZ 28001:2008.

Mind a három esetben a kiállító cég a világ egyik legrégebben alapított felügyeleti

szervezetének leányvállalata a TÜV Rheinland InterCert Kft.


8

2.3.1. MSZ EN ISO 9001:2000

Az MSZ EN ISO 9001:2009 a gazdasági szféra minden területén, a legszélesebb

körben elterjedt szabvány, amely mára egységes nemzetközi követelményrendszer.

Olyan egységes iránymutatást jelent, amely a vállalkozás méretétől, tevékenységétől,

működésétől függetlenül alkalmazható a gazdasági szektor bármely területén, mind a

vállalkozási szférában, mind a közigazgatásban, a kormányzati szervek, non-profit

szervezetek működésében egyaránt.

Elősegíti és garantálja a termékek és szolgáltatások állandó kifogástalan minőségét,

folyamatos fejlesztését és a vevői elégedettség növekedését, a vevői igényeknek való

magasabb szintű megfelelést.

A minőségirányítási rendszer biztosítja a cégen belüli folyamatok áttekinthetőségét és

a tevékenységek ésszerű dokumentálhatóságát, lehetővé teszi a folyamatok napi

irányíthatóságát.

2.3.2. MSZ EN ISO 14101:2004

Az ISO 14001 a Környezetirányítási rendszerek (KIR) nemzetközileg elismert

szabványa. Arról ad útmutatást, hogyan kezeljük még hatékonyabban üzleti

tevékenységünk, termékeink és szolgáltatásaink környezeti vonatkozásait, figyelembe véve

a környezetvédelem és a környezetszennyezés megelőzésének szempontjait és a

társadalmi-gazdasági igényeket.

2.3.3. MSZ 28001:2008

Munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer: általános irányítási

rendszer része, amely megkönnyíti a szervezet üzleti tevékenységével kapcsolatos MEB-

kockázatok kezelésének irányítását.

A gyártóüzemben készült gyártmányokon minden esetben az ISO minőségirányítási

rendszerben megfogalmazottak, illetve a német DIN 18800-7 szabvány szerinti minőségi

ellenőrzést végzik. A gyártmányokon erre szakképzett és minősített szakemberek a

szabvány előírásainak megfelelően vizsgálatokat végeznek, melyek lehetnek:


9

Ultrahangos varratvizsgálat,

Festék rétegvastagság mérés, száraz-nedves,

Lyuktávolság ellenőrzés,

Penetrációs vizsgálat,

M.I.-nek megfelelő szemrevételezés.

2.4. A Weinberg ’93 Kft. referenciái

Az évek során a Kft-nek sikerült több nagy volumenű szerződést kötnie. Ilyenek

például a Budapest Airport Zrt; Teva Gyógyszergyártó cégek, további multinacionális

termelő kereskedelmi, és logisztikai cég.

Egyik legnagyobb projektje a cégnek a Hankook Tire Magyarország Kft.

egyik létesítményének létrehozása volt 2010-ben (2. ábra). A létesítmény területe

csaknem 60.000 m2. A cégnek a feladata ebben az esetben acélszerkezet gyártás és

szerelés, tető- és homlokzatburkolás, hő- és vízszigetelés volt. A homlokzati burkolat

mennyisége: 45.000 m2, a beépített acélszerkezet mennyisége: 1.350 tonna, értékek voltak.

2. ábra Hankook Tire Kft. létesítménye


10

2011-ben az AUDI felkérésére egy 22.000 m2

–es csarnok (3. ábra) építésénél a

vállalat feladata volt az alapozási- és monolit vasbeton szerkezetek építése, acélszerkezetek

készítése, beépítése.

3. ábra AUDI Hungária Kft. létesítményei

Egyik nagy kihívást jelentő külföldi munkájuk 2005-ben a lengyelországi Sanok

Jégcsarnok (4. ábra) készítése volt. A létesítmény megvalósításánál az acélszerkezetek

gyártását és szerelését végezték. Az épület egyik főbb jellemzője, hogy az alátámasztás

nélküli fesztávja eléri az 54m-t. A beépített acél mennyisége 500 t volt.

4. ábra Sanok Jégcsarnok


11

2.5. A Weinberg 93’ Kft. elhelyezkedése, részei

A vállalat észak-kelet Magyarországon, Sárospatakon található, a szlovák határtól

kb. 16 km-re. Mind vasúton mind pedig közúton könnyen elérhető. A vállalat főbb részeit

az 5. ábra mutatja be.

5. ábra Weinberg’93 Kft távlati képe

Alapanyag raktár

Üzemcsarnok Beszerzési raktár Bővítési terület

Irodaépület, mögötte

tanműhely Rakodási terület


12

3. A Weinberg Kft. Logisztikai folyamatai

A fejezet a vállalaton belüli anyag és információ-áramlást mutatja be.

3.1. Beszerzés

A beszerzés feladata, hogy a termeléshez szükséges alap-, segéd- és üzemanyagok,

alkatrészek és szerelvények a megfelelő mennyiségben és minőségben, a megfelelő

időpontban, a megfelelő helyen, a megfelelő költséggel rendelkezésre álljanak. A

beszerzési logisztika a cégen belüli anyagellátással kapcsolatos anyagáramlás és az ehhez

kapcsolódó információáramlás megtervezését, megszervezését, irányítását ellenőrzését és

lebonyolítását végzi. Abban az esetben, ha beszerzési logisztika nem megfelelően

működik, akkor jelentős készlethalmozódás, illetve hiány léphet fel. A vállalatok

ugyanakkor a készletek és az átfutási idők csökkentésére törekednek, a vevői igények

rugalmas kielégítésének megléte mellett.

A Weinberg’93 Kft az alapanyag, és egyéb a gyártáshoz szükséges anyagok és

eszközök nagy részét lehetőség szerint magyarországi kereskedőktől szerzi be. Ilyenek

például az Arcelor Mittal vagy a Thyssenkrupp Ferroglobus.

3.2. Anyagáramlás a cégen belül

Az adott termékek szállítása és belső anyagmozgatással kapcsolatos RST műveletek

rendszere az anyagáramlás. Többféle anyagáramlási rendszerről beszélhetünk.

Az üzemen belül termelési, és a technológiai folyamatokon belül anyagáramlási

rendszer van.

Az anyagok szállítása a talajszinten és a légtérben történik. Pályához kötött, és

pályához nem kötött eszközökkel zajlik a termékek mozgatása, szakaszos működésű az

anyagáramlás. A cégen belül diszkrét technológiai folyamatról beszélhetünk. Ennek

sajátossága, hogy a gyártási folyamatok közé a szállító rendszerhez tárolókat illesztettek.


13

A szállító rendszer inhomogén, vagyis többfajta szállító eszközt használnak. Ezek

talajszinten hagyományos targonca, görgősor, míg légtérben hagyományos híddaru. A

teher felvétel és leadás külön berendezés alkalmazását nem igényli.

A technológiai helyek elrendezése több vonalra épült. Az egyik vonal a lemez

alapanyagok alakítását ellátó rész, a másik pedig a szálas anyagok alakítására szolgál.

Ebből a kialakításból következik, hogy vonalak között keresztáramlás, és vonalankénti

visszaáramlás is lehetséges.

Az üzemen belül több műveletközi tároló hely került kialakításra, amelyek szerepe a

következő:

a gyártóberendezések kihasználtságát fokozzák, a félkész termékek biztosításával,

az anyagáram időbeli ingadozását simábbá teszik.

Esetünkben kialakításában és elhelyezésében is egyedi tárolókról beszélhetünk. A

vállalaton belüli jelenlegi anyagáramlást a 6. ábra szemlélteti.

6. ábra A gyártócsarnokon belüli anyagáramlás


14

A megrendelt és beérkezett megmunkálásra váró alapanyagok először az

alapanyag raktárba kerülnek, ahol a minőség ellenőrzésig egy, a raktáron belül erre a célra

elkülönített helyen, úgynevezett zárolt raktárban tárolják. Ezen felül egy külön erre a célra

használt megkülönböztető papírral látják el a minőségellenőrök. Az ellenőrzésen átesett

szálas alapanyagok karos rendszerű tárolókon kerülnek elhelyezésre (7. ábra). Az anyagok

tömege, illetve hossza miatt ez a legmegfelelőbb tárolási forma.

.

Továbbá egy egyedi azonosítót kapnak a könnyű nyomon-követhetőség érdekében. A

cégen belüli nyomon-követhetőséget a későbbi fejezetek taglalják. A megmunkálás előtt az

alapanyag raktárban összeválogatásra kerülnek az adott termék előállításához szükséges

anyagok. Ezek targonca segítségével a szemcseszóró raktárban kerülnek elhelyezésre a

további műveletekre várva.

7. ábra Karos tárolók


15

Az alapanyagokat itt két futómacskával ellátott híddaru mozgatja, előre

meghatározott felhasználási ütemben (8. ábra).

8. ábra Híddaru

Az első fontos művelet az alapanyag előkészítése a megmunkálásra. Ezt egy Röstler 6

turbinás CNC RRB 225 típusú, görgőpályás szemcseszóró (9. ábra) végzi el.

Több okból is kifejezetten fontos ez a művelet. Az első ok nem más, mint a hegesztési

felület tisztaságának megléte. A második pedig az, hogy felületkezelésnél a felületnek,

tisztának szennyeződésmentesnek kell lenni-e ahhoz, hogy a festékanyag megfelelően

megtapadhasson, és ne váljon le.

Mivel a folyamat során az azonosító címke megsérül, ezért az a művelet előtt

másolásra kerül. Művelet után pedig ugyan azokat az adatokat tartalmazó új címkét

helyeznek el a munkadarabon.


16

A művelet utáni homogén felületű munkadarab megmunkálásra kerül. A megmunkálás

típusa függ a munkadarab jellegétől. A cégnél feldolgozásra használt alapanyagok két

típusát különböztetik meg, az egyik a táblalemez, a másik pedig az acél szálanyag.

Az acél szálanyagok az előkészítés után az automatikus görgőpályán tovább haladva

kerülnek a FICEP DFB 1001 CNC vezérlésű fúró, fűrészelő géphez.

A gépkezelő egy vonalkód leolvasó segítségével leolvassa a terméken lévő

vonalkódot. A kapott kódról azonosítja, hogy az adott alapanyaghoz melyik

munkaprogram tartozik. Ez alapján megmunkálja az adott alapanyagot és kialakítja azt a

munkadarabot, amit a tervek alapján a gyártásirányítási rendszer megrendelt a

vállalatirányítási rendszer raktárkezelés moduljától. Egyszerű darabolási feladatok

ellátására két darab BOMAR gyártmányú fűrészgép áll rendelkezésre.

A keletkezett hulladék anyagokat két módon csoportosítják. Az 1500mm felettieket

újrahasznosíthatóak, az 1500mm alattiakat vezetői elbírálás után általában hulladék

anyagnak minősítik.

9. ábra Röstler szemcseszóró


17

A táblalemezeket az üzem másik oldalán levő lemezmegmunkáló

berendezésekhez szállítják. Itt a FICEP P81 fúró lyukasztó lemezmegmunkáló, a

MICROSTEP PL6001.20R lemezmegmunkáló és a MESSER Multitherm 4000 Hibrid

plazma és lángvágó (10. ábra) végez megmunkálást.

További finom műveletek elvégzésére rendelkezésre áll még négy darab kézi

plazmavágó gép.

Az egyszerűbb műveletek esetén a lemezek vágását az COL 40-12 típusú lemezvágó

berendezés végzi.

Mindkét esetben félkész-vagy kiszállításra készterméket kapunk. A kiszállítandó

terméket a megrendelőnek szállítják, míg a félkész terméket további műveleteknek vetik

alá.

Az összeállításra kész munkadarabok adott esetben egy az erre a célra fent tartott

tárolóban kerülnek elhelyezésre. Ebből a tárolóból két előkészítő lakatos összegyűjti a

sablon asztalhoz a méretre szabott darabokat. A sablon asztal mellett három fő

összehegeszti a szerkezetek főbb darabjait, majd az itt elkészült szerkezetek az összeállító

hegesztő területre kerülnek. Ezen a területen további öt fő dolgozik a szerkezetek

összeállításán. Minden dolgozó számára rendelkezésére áll egy-egy hegesztő berendezés.

10. ábra MESSER Mutlitherm 4000 Hibrid Plazmavágó berendezés


18

Az így elkészült munkadarabokat felület kezelik. Az esetleges felületi szennyeződések

a kézi szemcseszóróban eltávolításra kerülnek, majd a terméket lefestik. Festés és szárítás

után a késztermék azonnali rakodással kiszállításra kerül (het).

3.3. A cég raktározási rendszere

A fejezet a raktározás általános jellemzőit és a cég jelenlegi raktározási rendszerét

mutatja be.

3.3.1. A raktározási rendszerekről általánosságban

A raktározás, tárolás feladata gondoskodni:

az anyagok, termékek elhelyezéséről felhasználásukig,

állaguk megóvásáról,

a folyamatok zavartalanságának biztosításáról.

Raktárak csoportosítása:

Tárolt anyag formája szerint:

ömlesztett anyagok,

darabáruk.

A tárolási hely sajátossága szerint:

szabadtéri,

beltéri.

Tárolóeszköz-igény szerint:

halmozolt,

állványos anyagmozgató-eszközös.

Tárolási mód szerint:

statikus: a tárolási egység a tárolóban nem mozog,

dinamikus: a tárolási egység a tárolóban mozog.


19

Raktározási feladatokat megvalósító eszközök:

A tárolási, raktározási feladatokat ellátó eszközöknek több fajtája ismeretes.

Fajtái:

elhelyezést biztosító eszközök,

be-, kitárolást, átrendezést végző eszközök,

komissiózást végző eszközök,

azonosítást végző eszközök,

többfunkciós eszközök.

Raktári anyagmozgató rendszerek:

kézi vagy kézi-segédeszközös a könnyű és kis mennyiségű áruk

mozgatására,

targoncás anyagmozgató rendszer, amely megválasztásakor mérlegelni kell

a hajtás típusát (belső égésű, villamos hajtású), és a raktározás szempontjából

mértékadó paramétereket (emelési magasság, útszélesség, maximális emelési súly),

darus anyagmozgató rendszer, aminek a hatókörzete csak a tárolótérre

korlátozódik ilyenek pl: futódaru, felrakó daru,

felrakó gép nagyobb magasságokba történő anyagmozgatásnál.

3.3.2. A vállalatnál alkalmazott raktározási rendszer

A vállalatnál számos raktározási mód megtalálható. Az alapanyag raktár szabadtéren

található. A szálas alapanyagok itt karos tárolókon várják a felhasználásukat, míg a

táblalemezeknél kétfajta tárolást alkalmaznak. Az egyik a karos tárolás, ezt kisebb 1,5m

x3m-es, 1,5-2mm vastagságú lemezeknél alkalmazzák, a nagyobb lemezeket pedig tartó

gerendákon a földre helyezve tárolják. Itt kerülnek rájuk az egyedi azonosító címkék. A

címkék felragasztásával egyetemben a termelésirányítási rendszerbe is bevételezésre

kerülnek.

A kisebb alkatrészek, megmunkáláshoz szükséges eszközök egy az erre a célra fent

tartott beszerzési raktárban kerülnek elhelyezésre. Itt polcrendszeres raktározásról

beszélhetünk.


20

Ezen belül két részre tagolódik a raktár. A raklapos tárolási rész, amelyen három

euró raklap tárolható egymás mellett, illetve az egyszerű polcrendszert magában foglaló

rész, ahol kisebb alkatrészek, ömlesztett áruk találhatóak. Illetve itt vannak a szabadtéren

nem tárolható nagy értékű lemezek, illetve a fedett tárolást igénylő perforált lemezek.

A gyáron belül több félkész termék tároló található. Ezek szerepe a gyártás során,

hogy kiváltsák a félkészraktárral járó adminisztratív időveszteségeket, és a be- és

kitárolással járó felesleges anyagmozgatást. Elhelyezésük a technológiai sorrendnek

megfelelően lett kialakítva.

3.4 A cég vállalatirányítási rendszere

A Weinberg’93 Kft-n belül jelenleg a sERPa integrált vállalatirányítási rendszer

működik. Ez egy modern grafikus felületű rendszer, amely alkalmas a vállalat teljes

adminisztrációjának megoldására. Moduláris felépítésű rendszerről beszélhetünk ezek a

modulok a következők:

Pénzügyi modul,

Rendeléskezelési modul,

Iratkezelési modul,

Szerződéskezelő modul,

Projektkezelési modul.

Minden modul egymással kapcsolatban áll, ezzel biztosítva az egyes osztályok közötti

gyors intézkedés lehetőségét.

Külön kiemelendő a modulok közül a projektkezelési modul. A funkciója a következő

képen épül fel.

A rendszer a projekteket témákra bontja. Ilyen témák például az építkezésre

megrendelt áramszolgáltatás vagy épületbontás. A témákhoz minden esetben tartozik egy

költség tervezet. A költségeket a vezetőség folyamatosan nyomon követheti. A témák

költségeit a projekt befejeztével a tervezettel a rendszer összeveti.


21

3.5. Nyomon követhetőség a vállalaton belül

A vállalaton belül rendkívül fontos szerep jut az anyagok nyomon követhetőségére,

illetve a visszakövethetőségre.

A Weinberg ’93 Kft-n belül a már említett vonalkódos módszerrel történik az

azonosítás. Ezeknek két féle típusát alkalmazzák:

Kültéri: hő és UV sugaraknak ellenálló drágább címkét,

Beltéri: egyszerű papírból készült címke, olcsó címkét.

A címkék a 11. ábrán szemléltetett módon épülnek fel!

A 11. ábrán található címke az alábbi fontos adatokat tartalmazza:

Egyedi azonosító: a bevitelnél generálódik, és végig kíséri az

anyagot.

Méret: acélok kezelésénél fontos adat, esetükben a következő fontos

információk kerülnek feltüntetésre, a tábla szélessége, hossza, és vastagsága.

Bevételezés alapján kapott azonosító: e címke rész több részre

bontható. Az első jelen esetünkben a „2013” a bevitel dátumát jelenti, „BB” a

Egyedi azonosító Bevételezés alapján

kapott azonosító

11. ábra Gyártmánykísérő címke Egyéb megnevezés


22

beszerzés típusát (Belföldi Beszerzés), a „000178/2” számjegy pedig egy

sorszám, a vállalat irányítási rendszer generálja a bevitel során.

Egyéb megnevezés: kiegészítő információk feltüntetésére szolgáló

terület.

Adagszám: Fémeknél fontos információ.

Bevételezési dátum: A bevételezés dátumát tartalmazó rubrika.

Megnevezés: az adott áru név szerinti leírása.

Cikkszám: Rendeléskor kapott kísérő

3.6. A Weinberg’93 Kft. jelenlegi anyagmozgató eszközei

A jelenlegi üzem területén minden eszköz adott a termelés kiszolgálási feladataihoz.

A cég több fajta anyagmozgató berendezéssel rendelkezik, melyek kellő

hatékonysággal tudják ellátni az éppen aktuális feladatukat.

Ezek a következők:

3.6.1. Híddaruk

A cég jelenleg ABUS ELK és ECO-CRANES gyártmányú darukat alkalmaz a

meglévő üzemcsarnokon belüli anyagmozgatásra.

Jellemzőik: a kiszolgáló terület téglalap alapú hasáb. A teher mozgatása három

egymásra merőleges irányban biztosított. A két vízszintes irányú mozgás, a híd haladásból

és a macskamozgásból áll. A függőleges irányú mozgás pedig az emelésből, és

süllyesztésből tevődik össze.

A mozgások megvalósításához három hajtást alkalmaznak:

híd-hajtás,

futómacska-hajtás,

emelőmű-hajtás.

A futódaru főbb részei:


23

darupálya,

hídszerkezet,

hajtások,

emelőmű,

futómacska.

Darupálya: Az épület főtartójára vagy önálló tartóoszlopokra szerelik fel. Mind kültéri,

mind beltéri üzemeltetésre alkalmas.

Hídszerkezet: A jelenleg használt híddaruk egy és két főtartós szerkezetűek. Az

áramellátás a darupálya mellett található csúszó vezetékről történik. A híddaru a

futópályán, 4 helyen, helyenként két kerékkel támaszkodik fel. A kerekek kialakításuk

szerint egyik oldalán peremesek. A pályák mindkét végén 2-2 végállás kapcsoló található,

ez biztosítja az esetleges ütközések, illetve a pálya elhagyás elkerülését. Két fajta végállás

kapcsolót használnak, közülük az egyik elektromos, a másik mechanikus kialakítású. Több

féle daruhídhajtás létezik, ezek az egyoldali, kétoldali, és a centrális.

Az egyoldali hajtásnak előnyei, hogy minden főegységből csak egy darab szükséges

(motor; hajtómű). Ez a gépköltség szempontjából előnyt jelent. Hátránya az, ha rosszul van

megválasztva a hossz/ szélesség viszony, ez esetben befeszülés állhat elő.

A kétoldali hajtásnál nem beszélhetünk befeszülés veszélyről. Probléma csak akkor

léphet fel, ha nem szinkronban mozog a két hajtómű. Hátránya, hogy minden fő

részegységből két darab szükséges, ez a gépköltségeket növeli.

A centrális hajtásnál csak egy meghajtó motorról beszélünk, itt nincs befeszülés

veszély. Hátránya viszont, hogy a hosszú transzmissziós tengelyeket több helyen is meg

kell csapágyazni.

Futómacska részei:

motor,

fékberendezés, szabályzófék,

hajtómű,

kerekek,

emelőmű, és a hozzátartozó horogszerkezet.


24

Emelőmű részei:

hajtómotor,

féktárcsás tengelykapcsoló,

hajtómű,

kötéldob, kötéllel,

emelőszerkezet.

Minél több kötéltag van az emelőműben, annál nagyobb a terhelhetősége. A teher

megfogása minden esetben horogszerkezettel történik.

A cég 4db ABUS gyártmányú daruval rendelkezik ezek a következők: 1db 3,2t, 2db

6,3t, és 1 db 20t maximális teheremelésű. 23,9m széles pályán mozognak, a megmunkáló

üzemrészen (12. ábra). A 2db ECO-CRANES daru 8t teheremelésű, pályájuk 15,97m

széles, a szemcseszóró raktár részen találhatóak.

12. ábra ABUS híddaru.


25

3.6.2. Targoncák

A targoncák darabáruk rakodására, rövidtávú szállítására szolgáló szakaszos

működésű anyagmozgató gépek. Ezek általában önálló hajtással rendelkező kiskocsik,

amelynek felépítménye többségében hidraulikus működtetésű teheremelő egységgel is fel

van szerelve. A felépítmény legtöbbször oszlopszerűen kialakított egymásba tolható

egységekkel rendelkezik, amelyen a villaszerkezet kocsija van megvezetve. A

villaszerkezet helyett többféle adapter is használható.

Homlokvillás emelőtargoncák:

A homlokvillás targoncákat elsősorban emelésre alkalmazzák, de kisebb szállítási

feladatok ellátására is egyaránt alkalmas, megfelelő terepviszonyok mellett.

A cég alkalmazásában három darab Toyota 8FGF30-as (13. ábra) általános felépítésű,

normál emelésű targonca lát el anyagmozgatási feladatokat.

13. ábra Toyota 8FGF30 targonca

Jellemzői:

Teherbírás: 3000kg,

Alapemelési magasság: 3000mm,

Utazási sebesség teljes terheléssel: 18,5 km/h,


26

Haladási sebesség terhelés nélkül: 19 km/h,

Emelési sebesség teljes terheléssel: 510 mm/sec,

Fordulási sugár : 2430 mm,

Meghajtás: 4Y típusú belsőégésű motor.

Továbbá a cég rendelkezik még két Combilift C8000-es (14. ábra) oldalvillás

targoncával. Az oldalvillás targoncák főbb tulajdonságaik, hogy csökkentett szélességű

raktári folyosókon is képesek munkát végezni, mert nem kell ráfordulniuk a tároló helyre.

14. ábra Combilift C8000 oldalvillás targonca

A Combilift C8000 típus jellemzője:



Fordulási sugár: 2400mm,

Haladási sebesség terhelés nélkül: 14,5km/h

Meghajtás: GM típusú 4,3L-es 72kW-os belsőégésű motor.


27

A beszerzési raktárban-használatban van egy Toyota SWE140 (15. ábra) gyalog

kíséretű elektromos targonca.

Jellemzője:



Fordulási sugár: 1397mm,

Meghajtás: elektromos,

Haladási sebesség terheléssel: 6 km/h.

3.6.3. Görgős pályák

A görgős pályák folyamatos működésű anyagmozgató berendezések. A terméket adott

vonalvezetésű pályába ágyazott gördülőelemek továbbítják. Az anyagmozgatási

feladatokat gördülési ellenállás ellenében kell végezni.

Tulajdonságai:

épületen belül, technológiai folyamatban, technológiai folyamat és

tárolók közötti talajszinti anyagáramoltatásra alkalmazzák,

darabárus szállítási mód,

moduláris felépítésű.

a berendezéssel megoldható feladatok: szállítás, torlasztás, tárolás,

átadás.

A görgős pálya fő részei:

15. ábra Toyota SWE140 targonca


28

pályaszerkezet: ami áll az oldalfalból ez a gördülőelemeket tartja, és a

lábakból,

gördülő elemek: lehetnek görgők, görgős lécek, tárcsák, golyók,

hajtás:

o egyenes hajtott pályaelem esetén hevederes hajtásról,

gömbszíjas hajtásról, láncos hajtásról,

o íves hajtott pályaelem esetén gömbszíjas hajtásról

beszélhetünk.

A cégen belül egyenes elemekből álló görgős pálya található (16. ábra). Ennek egy

része láncos hajtású. A pálya a vállalaton belül szállítási, tárolási, és átadási feladatokat lát

el.

16. ábra Görgős pálya

3.7. A vállalat termelési eszközei

Mechanikus vágó gépek

COL 40-12 típ. lemezvágó gép,

BOMAR Tranverse 610.440 DGH típusú acélszalagfűrész,

BOMAR STG 440 DGH típusú acélszalagfűrész.


29

Thermikus vágó gépek

MICROSTEP típ. CNC vezérlésű rotátoros finomplazmavágó

berendezés 2x6 m-es asztallal, Kjellberg áramforrással, tervező szoftverrel,

MESSER Multitherm 4000 Hibrid Plazma és lángvágó. Lv40-es

vastagságig szénacél és saválló lemezek vágásra képes plazmával. Lv40-150 mm-ig

lángvágás 3 fejjel lehetséges, max. 250 mm-ig. Legnagyobb megmunkálható

szénacél lemezméret 2500x12000 mm.

Felületkezelő berendezések

Röstler RRB 225 Görgőpályás szemcseszóró berendezés 6 turbinás

CNC vezértelt S330 acélsöréttel 16000x2000x550 mm befogadó képesség,

ABRAZIV kézi szemcseszóró berendezés G25 éles szemcsével

16500x4300x4500 mm befogadóképességű, telepített kocsis anyagmozgatással,

COMETI EXPANDER II. kombinált üzemű festő fényező-szárító

kabin 32640x4300x4400 mm befogadóképességű. MSZ EN 14001

Környezetvédelmi előírásnak megfelelő légszűrő berendezéssel ellátott, 60°C fűtési

teljesítménnyel.

Mechanikus egyengető gépek

PYE 10-250 S.1M egyállványos hidraulikus sajtó.

Hegesztő berendezések

Nagyteljesítményű vízhűtéses hegesztőgépek 500A teljesítményű impulzus

MIG/MAG technológiára REHM, FRÓNIUS és EWM gyártmányúak.

A hegesztéshez szükséges gázokat központi gázellátó rendszerrel működnek MSZ

EN ISO 14175/2008-M21 Corgon 18 gázkeverék használatával.


30

Forgácsoló gépek

FICEP DFB 1001 CNC vezérlésű Euro szelvény megmunkáló

központ 16000 mm hosszúságú munkadarabok megmunkálására is alkalmas HEA

HEB HEM IPE L 1000-es méretig. Fúró vágó megmunkáló központ, 3 oldal

megmunkálására alkalmas, 180 fokban forgó rotációs robotfejjel rendelkezik,

mechanikus jelölés, szám beütés és Scribing funkciói vannak. CAM platform,

automata ki-betároló görgőpálya társul hozzá, amely alkalmas a szelvények

gyártásközi átmeneti tárolására is,

FICEP P81 Lemezmegmunkáló központ Lv 40 lemezvastagságig,

1200x800mm lemezméretig, fúró lyukasztó CNC vezérelt RF-50/1000 típusú

sugárfúrógép.


31

4. Üzemcsarnok bővítés követelményei

A beruházással a Weinberg’93 Kft. cégvezetése a nagyobb projektek elnyerését

célozza meg, céljuk több nemzetközi szintű beszállítói termelés elnyerése. A beruházás

során közel 4000m2 hasznos termelési terület jön létre, ezzel a gyár megduplázza a gyártó

területét. Céljuk a gyártókapacitás megduplázása a lehető legkisebb termelés kiesés

mellett.

4.1 A fontosabb jelenlegi berendezések kihasználtságának elemzése

Az alábbi számítások a CNC vezérlésű, üzemóra számlálóval ellátott berendezések

napi bontásban végzett munkaóráik számát szemléltetik gépenkénti lebontásban. A

vizsgált idő intervallum minden esetben 1 hónap. A cégnél két műszakos munkarend van

érvényben.

A vizsgálat során egyszerű százalékszámítást használva határozható meg a gépek

kihasználtsági foka az alábbi képlet segítségével:

ahol:

- százalékos kihasználtság,

n - a vizsgált hónap munkanapjainak a száma,

m - a napi műszakszám,

- a berendezés működésének időtartama,

h - hónapszám.


32

Microstep Pl6001.20R (17. ábra)

A 17. ábra tartalmazza a gép vizsgált hónapra vonatkozó működési idejét.

Egy hónap 21 munkanapból áll.

n=21 nap= állandó

Jelenleg 2 műszakos munkarend van érvényben.

m=2= állandó

h=1= állandó

= 260h

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra

1 5,5 4,5 6,5 6,6 6,2 3,4 4,5 7,5 7,1 4,2 3,3

2 4,5 5,1 4,2 7,9 3,1 8,0 5,9 4,2 5,1 3,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra

1 6,3 6,6 7,6 8,0 6,6 7,1 4,1 5,9 8,0 7,5 7,3

2 7,8 6,2 5,6 4,2 6,2 5,5 8,0 6,3 5,2 5,6 6,0

17. ábra

A további gépek üzemóráit tartalmazó ábrák a melléklet az 1. számú mellékletben

találhatók, melyek kihasználtságai az alábbiakban kiszámított értékre adódnak.


33

MESSER Mutlitherm 4000

= 237,1h

FICEP DFB 1001 megmunkáló központ

= 298,1h

FICEP P81

= 305,1h

COL 40-12 típ. lemezvágó gép

= 248,4h

BOMAR Tranverse 610.440 DGH típusú acélszalagfűrész

= 285,2h

BOMAR STG 440 DGH típusú acélszalagfűrész

= 273h

Röstler RRB 225 Görgőpályás szemcseszóró


34

= 207,3h

Combilift C8000-es oldalvillás targonca

= 97,6h

Toyota 8FGF30 targonca

= 77,3h

COMETI EXPANDER II. kombinált üzemű festő fényező-szárító kabin

= 286,3h

Abrazív kézi szemcseszóró kabin

= 276,1h

A kapott eredményeket a 18. ábra foglalja össze

18. ábra Összefoglaló táblázat

Microstep Röstler Ficep

1001

Ficep

P81

COMETI

EXPANDER II

Abrazív

szemcse-

szóró

Col

40-12

Bomar

transverse

Bomar STG

440 Messer Combilift

Toyota

8FGF30

77,4% 61,7% 88,7% 90,8% 85,2% 47,5% 73,9% 84,9% 81,3% 70,6% 29,0% 23,0%


35

4.2. A kapott eredményekből levonható következtetések

A legtöbb termelő berendezés közel 80%-os kihasználtsággal működik. A 19. ábrán

jól látható, hogy egyes gépek használata az 50%-ot sem éri el. Ezekben a gépekben még

jelentős tartalékok vannak, ami az új gépek berendezések beszerzése szempontjából fontos

tényező. Legkevésbé az anyagmozgató gépek vannak használva. A kieső idők az

előkészületi időkből tevődik össze.

19. ábra Berendezések %-os kihasználtsága


36

5. Az üzemcsarnok berendezéseinek kiválasztása, az új gyártócsarnok

anyagáramlási rendszerének kialakítása

Mivel a cég célja a kapacitás bővítése ezért az előző pontban megvizsgált

berendezések fenn maradó időit figyelembe véve választható ki az új berendezések száma.

Fontos, hogy ha lehetséges a jelenlegi típusokhoz hasonló működtetési platformmal

rendelkező berendezések kiválasztása, ezzel is csökkentve a gépkezelők betanulási idejét.

Szempont gépekkel szemben, hogy a legnagyobb alapanyagokat is képes legyen kezelni. A

jelenlegi leghosszabb száll anyag 15m hosszú, a legszélesebb lemezanyag 3m széles,

legnagyobb tömegű 8t.

5.1 Javasolt beszerzendő főbb eszközök

Anyagmozgató eszközök

ABUS ELK egy főtartós futódaru (20. ábra) 12,5t teherbírással, 26m-es fesztávval.

20. ábra ABUS ELK futódaru

ABUS ZLK két főtartós futódaru (21. ábra) 40t teherbírással, 26m-es fesztávval.

21. ábra ABUS ZLK futódaru


37

Görgős pálya kiépítéséhez szükséges elemek, hajtott, és hajtásnélküli.

Technológiai berendezések

FICEP RB 3000G (22. ábra) típusú 8 turbinás szemcseszóró berendezés jellemzői:

befogadó képesség 14900mm x 3300mm x 550mm,

0,8-2,5 m/min szórási sebesség,

8db 15kW-os turbina,

aknát igényel.

22. ábra FICEP RB 3000G szemcseszóró


38

Ficep TIPO A31 típusú automata CNC fúró, termikus vágó (23. ábra)

vastaglemezek megmunkálására.

Jellemzői:

munkaterület 3100mm x 6000mm,

maximális fúró átmérő 50mm,

maximális lemezvastagság 130mm,

1db főorsó 19kW-os hajtó motorral,

6db-os szerszámtár,

1db plazma vágópisztoly,

4 tengelyes.

23. ábra Ficep TIPO A31 lemezmegmunkáló

Danobat iDP+ megmunkáló központ (24. ábra) acélszelvények precíziós

megmunkálására. A gép nagy előnyét a mellékidők és anyagmozgatási idők csökkenése

jelenti.

Jellemzői:

egy gépben integrálva a fúrás és termikus vágás,

8db-os szerszámtár,


39

gyors vágást biztosító plazma vágópisztoly 5 tengelyes

mozgást lehetővé tevő fejjel, 60°-os vágások is végezhetők,

minimális befogadó képesség 80mm x 42mm,

maximális befogadó képesség 1220mm x 510 m.

24. ábra Danobat iDP+ megmunkáló központ

Messer MultiTherm 4600-as típusú plazmavágó (25. ábra), melynek jellemzői:

munkaterület 6070mm X 3500mm,

vágási sebesség 35m/min,

dupla plazma vágófej rendszer,

a vágás megfigyelhető a zónára néző kamerával.

25. ábra Messer Multitherm 4600


40

EWM PHOENIX 451 Egyenáramú inverteres több hegesztő-eljárású vízhűtéses

hegesztőgép (26. ábra).

.

26. ábra EWM PHOENIX 451 hegesztőgép

COMETI EXPANDER II. kombinált üzemű festő fényező-szárító kabin

32640x4300x4400 mm befogadóképességű.

5.2 Az új gyártócsarnok anyagáramlási rendszerének kialakítása 1. verzió

Az új csarnok egyik javasolt elrendezési tervét a melléklet 27. ábra tartalmazza.

Az 27. ábrához tartozó anyagáramlás sorrendjét a 28. ábra mutatja. Az anyagok az

alapanyagraktárból a szállításához megfelelő targoncával a szemcseszóró raktárba

kerülnek. Itt egy ECO-CRADES daru vagy a kialakított tároló helyre, vagy a FICEP

gyártmányú szemcseszóró berendezés görgős pályájára helyezi a munkadarabot.

Szemcseszórás előtt a dolgozó egy PLC vezérlésű rendszer segítségével meghatározza az

alapanyag jellegétől függően, hogy melyik géphez érkezzen a munkadarab, majd arra

irányítja azt.


41

27. ábra Gyártócsarnok elrendezési terve 1. verzió


42

28. ábra anyagáramlás 1. változat

A gyáregység első részén szinte csak görgős, és láncos toló pályán történik az

anyagmozgatás. A szemcseszórást követően egy erre a célra kialakított fordító

berendezéssel került beépítésre, ezzel kiküszöbölve az előkészületi időket. Az

alapanyagokat elforgatva azok következő útvonalakon jutatnak el a berendezésekhez.

Az első útvonal a Ficep Tipo A31hez vezet, a második a Danobat iDP+-hoz. Mivel a

Danobat pályája a Messer plazmavágó mellett halad el ezért ehhez a berendezéshez nem

szükséges külön pályát kialakítani. Mint az az előző vizsgálatból kiderült a gyár targoncái

jelentős idő tartalékokkal rendelkeznek, ezt kihasználva a jelenlegi termelésből egy

targoncát a Messer plazmavágó berendezés kiszolgálásához csoportosítható át. A pálya

adott szakaszáról a lemez anyagokat targoncával átemelik a dolgozók és a kialakított

tárolónál helyezik el azokat.A megmunkálás után a munkadarabok vagy a gépek mellett

elhelyezet tárolókhoz kerülnek, vagy azonnal felhasználásra kerülnek a sablonasztalnál. A

csarnok e részén az anyagok mozgatását egy ABUS ELK egy főtartós futódaru végzi.

Innen a félkész termék tárolóhoz majd az összeállító hegesztőterülethez kerülnek, ahol

Szemcseszóró raktár

Ficep RB 3000G

szemcseszóró

DANOBAT iDP+ FICEP TIPO A31 MESSER MultiTherm 4600

Sablon asztal

Összeszerelő hegesztő

terület

Festőkabin

Alapanyag raktár


43

elnyerik végleges alakjukat. Összeállítás után egy 40t-ás daru segítségével a csarnok

festőkabin melletti tárolójába vagy a festőkabinba kerülnek a szerkezetek. Festés után

pedig azonnal kiszállítják.

5.3. Az 1. verzió szerinti anyagáramlási rendszer megvalósításának költsége

A 29. ábra a beszerzendő technológiai berendezések és kiszolgáló eszközök

mennyiségét és árát szemlélteti. Az új csarnokba csak két darab lemez megmunkáló

berendezés kerül beszerzésre, azért mert a jelenlegi gyárcsarnok gépei összesen 50%-os

időkieséssel bírnak.

Eszköz Darabszám Egységár Költség

ABUS ZLK 1 220.000 Euro 1x220.000=220.000 Euro

ABUS ELK 1 200.000 Euro 1x200.000=200.000 Euro

FICEP RB 3000G 1 400.000 Euro 1x400.000=400.000 Euro

Ficep TIPO A31 1 450.000 Euro 1x450.000=450.000 Euro

Danobat iDP+

megmunkáló központ 1 500.000 Euro 1x500.000=500.000 Euro

Messer MultiTherm 4600 1 125.000 Euro 1x125.000=125.000 Euro

Hajtott görgős pályaelem 31 1734 Euro 31x1.734=53.630 Euro

PLC vezérlés 1 1000 Euro 1x1.000=1.000 Euro

Végállás kapcsolók 30 20 Euro 30x20=600 Euro

Forgató berendezés 1 3400 Euro 1x3.400=3.400 Euro

Láncos vonóelem 15m-es 6 830 Euro 6x830=4.980 Euro

Láncos vonóelem 8,3m-es 10 710 Euro 10x710=7.100 Euro

EWM PHOENIX 451

hegesztő berendezés 8 1230 Euro 8x1.230 Euro

COMETI EXPANDER II

festőkabin

1

30540 Euro

1x30540=30540 Euro

29. ábra A beszerzendő eszközök jellemzői


44

A változat összköltsége 2.006.090 Euro.

5.4. Az új gyártócsarnok anyagáramlási rendszerének kialakítása 2. verzió

Az új csarnok másik javasolt elrendezési tervét a 30. ábra tartalmazza.

A 31. ábra a 30. ábrához tartozó anyagáramlás sorrendjét mutatja.

A gyáregység egész részén az anyagok mozgatása szinte csak is híddarukkal vagy a

megfelelő targoncával végezhető. Ebben az esetben is az anyagok az alapanyagraktárból a

szállításához megfelelő targoncával a szemcseszóró raktárba kerülnek.

Majd daruval vagy a kialakított tároló helyre, vagy a FICEP gyártmányú szemcseszóró

berendezés görgős pályájára helyezik a munkadarabot. A szemcseszórást követően a

dolgozó az szemcseszórt munkadarabokat az ABUS ELK daruval alapanyag jellegtől

függő tárolókba helyezi azt.

Itt is a lemezanyagokat a Ficep Tipo A31és a Messer plazmavágó dolgozza fel. A száll

anyagokat a Danobat iDP+, és egy BOMAR fűrészgép alakítja. A megmunkálás után a

munkadarabok a gépek mellett elhelyezet félkész termék tárolókhoz kerülnek, vagy

azonnal a sablonasztalhoz viszik őket.

Innen a félkész termékek egy tárolóhoz majd vagy egy Toyota típusú targoncával vagy

egy daruval az összeállító hegesztőterülethez kerülnek, ahol elnyerik végleges alakjukat.

Összeállítás után egy 40t-ás daru segítségével a csarnok festőkabin melletti tárolójába

vagy a festőkabinba kerülnek a szerkezetek. Festés után pedig azonnal kiszállítják.


45

30. ábra Gyártócsarnok elrendezési terve 2. verzió


46

31. ábra Anyagáramlás 2. változat

Szemcseszóró raktár

Ficep RB 3000G

szemcseszóró

DANOBAT iDP+ FICEP TIPO

A31

MESSER

MultiTherm 4600

Sablon asztal

Összeszerelő hegesztő

terület

Festőkabin

BOMAR STG 440

DGH szalagfűrész

Alapanyag raktár


47

5.5. Az anyagáramlási rendszer megvalósításának költségei 2

A 32. ábra a beszerzendő technológiai berendezések és kiszolgáló eszközök

mennyiségét és árát szemlélteti.

Eszköz Darabszám Egységár Költség

ABUS ZLK 1 220.000 Euro 1x220.000=220.000 Euro

ABUS ELK 2 200.000 Euro 2x200.000=400.000 Euro

FICEP RB 3000G 1 400.000 Euro 1x400.000=400.000 Euro

Ficep TIPO A31 1 450.000 Euro 1x450.000=450.000 Euro

Danobat iDP+

megmunkáló központ 1 500.000 Euro 1x500.000=500.000 Euro

Messer MultiTherm 4600 1 125.000 Euro 1x125.000=125.000 Euro

Hajtott görgős pályaelem 15 1734 Euro 15x1.734=26.010 Euro

BOMAR fűrészgép 1 1000 Euro 1x1.000=1.000 Euro

Láncos vonóelem 8,3m-es 7 710 Euro 7x710=4.970 Euro

EWM PHOENIX 451

hegesztő berendezés 8 1230 Euro 8x1.230 Euro

COMETI EXPANDER II

festőkabin

1

30540 Euro

1x30540=30540 Euro

32. ábra A beszerzendő eszközök jellemzői

A változat összköltsége 2.158.750. Euro.


48

5.6. A megmunkáló berendezések kiszolgálási ideje

A kiszolgálási idő az alábbi képlettel határozható meg.

t = s/v = [s]

ahol:

t=kiszolgálási idő,

v= haladási sebesség,

s= megtett út.

Az előkészületi idő (te) minden esetben 60 s -nak tekinthető.

A egységnyi tömeget tekintve történik a vizsgálat q=állandó.

1. változat

Az alábbi gráf az anyagáramlás szakaszait mutatja.

Szakasz 1-2 Alapanyag raktár – Szemcseszóró raktár

Anyagmozgató gép: Combilift 4000 targonca

Megtett út

s= 40m

Maximális sebesség

v=14,5km/h= 4,02m/s

1 2 3 4 6

5

7


49

t11=t+ te =s/v=40m/4,02 m/s= 9,95s+60s=69s

Szakasz 2-3 Szemcseszóró raktár – Szemcseszóró berendezés

Anyagmozgató gép: ECO-CRADES 8,5t daru

Megtett út

s=30m


v=2,5km/h=0,69m/s

t12=t+ te = s/v=30m/0,69 m/s= 43,47s+60s=103s

Szakasz 3-4 Szemcseszóró berendezés – Forgató berendezés

Anyagmozgató gép: forgató berendezés

Forgatás ívhossza

sív =(2x r x 3,14)/4= 21,98m

Kerületi sebesség

vker=3km/h=0,83m/s

t13=21,98m/0,83 m/s= 26s

Szakasz 3-5 Forgató berendezés – Ficep Tipo A31

Anyagmozgató gép: görgős pálya; láncos vonóelem pálya

Megtett út (s)

görgős pályán sg=28,5m

láncos vonóelem pályán sv= 5m

Maximális sebesség:


50

görgős pályán vg = 4km/h=1,11m/s

láncos vonóelem pályán vv = 5km/h=1,38m/s

t14=tg+tv = (sg/ vg) + (sv/ vv) = (28,5m/1,11 m/s)+( 5m/1,38 m/s)

t14= 25,67s + 3,62s= 29s

Szakasz 3-6 Forgató berendezés – Danobat iDP+

Anyagmozgató gép: görgős pálya; láncos vonóelem pálya

Megtett út (s)

görgős pályán sg=14m

láncos vonóelem pályán sv= 11,7m




t15=tg+tv = (sg/ vg) + (sv/ vv) = (14/1,11 m/s)+(11,7m/1,38 m/s)

t15= 12,61s + 8,47s= 21s

Szakasz 3-7 Forgató berendezés – Messer MultiTherm 4600

Anyagmozgató gép: görgős pálya; láncos vonóelem pálya; Toyota 8FGF30

targonca

Megtett út (s)

görgős pályán sg=14m

láncos vonóelem pályán sv= 11,7m

targoncával st= 17,5m



51



targonca vt= 18,5 km/h= 5,13 m/s

t16=tg+tv + tt + te= (sg/ vg) + (sv/ vv) + (st/ vt)

t16=(14m/1,11 m/s)+(11,7m/1,38 m/s)+(17,5m /5,13 m/s)+60s

t16= 12,61s + 8,47s+ 3,41s+60s = 84s

2. változat

Az alábbi gráf az anyagáramlás szakaszait mutatja.

Szakasz 1-2 Alapanyag raktár – Szemcseszóró raktár

Anyagmozgató gép: Combilift 4000

Megtett út

s=40m


v=14,5km/h= 4,02m/s

t21=t+ te =s/v=40m/4,02 m/s= 9,95s+60s=69s

Szakasz 2-3 Szemcseszóró raktár – Szemcseszóró berendezés

Anyagmozgató gép: ECO-CRADES 8,5t daru

1 2

5

4

3


52

Megtett út

s=30m


v=2,5km/h=0,69m/s

t22=t+ te = s/v=30m/0,69 m/s= 43,47s+60s=103s

Szakasz 3-4 Szemcseszóró berendezés – Ficep Tipo A31

Anyagmozgató gép: ABUS ELK 12,5t daru

Megtett út

s= 21,77m


v= 0,69m/s

t23=t+te=(s/ v) +60s= (21,77m/0,69 m/s) + 60s= 91s

Szakasz 3-5 Szemcseszóró berendezés – Danobat iDP+


Megtett út:

s=17,75m


v=2,5km/h=0,69m/s

t24=t+te = (s/ v) + 60s = (17,75/0,69 m/s)+60s=85s

Szakasz 3-6 Szemcseszóró berendezés – Messer MultiTherm 4600


Megtett út (s)

s=34,46m


53


v = 2,5km/h=0,69m/s

t25=t+te = (sg/ vg) + 60s = (34,46/0,69 m/s)+60s=109s

Szakasz 3-7 Szemcseszóró berendezés – BOMAR fűrészgép


Megtett út (s)

s= 23,79m


v = 2,5km/h=0,69m/s

t26=t +te= (s/ v) +60s = (23,79m/0,69 m/s)+60s=94s

5.7. A két javasolt anyagáramlási rendszer terv összehasonlítása

Költségek:

1. változat összköltsége: 2.006.090. Euro

2. változat összköltsége: 2.158.750. Euro.

Az 33. ábrán jól látható, hogy az első változat több mint 150000 Euróval kerül

kevesebbe. Különbség még az üzemeltetési költségekben merülhet fel, mivel az első verzió

gépkiszolgálása nagy részben automatizált ezért kevesebb ember szükséges az

üzemeltetéshez. Hátránya viszont a géphibákból, és karbantartási költségekből fakadhat.


54

33. ábra

Anyagmozgatási idők:

A három megmunkáló berendezés elérési ideje 1. változat:

Danobat iDP+ =t11+t12+t13+t15=69s+103s+26s+21s=219s

Ficep Tipo A31= t11+t12+t13+ t14=69s+103s+26s+29s=227s

Messer MultiTherm 4600 = t11+t12+t13+t16=69s+103s+26s+84s=282s

A három megmunkáló berendezés elérési ideje 2. változat:

Danobat iDP+ =t21+t22+t25=69s+103s+85s=257s

Ficep Tipo A31= t21+t22+t24=69s+103s+91s=263s

Messer MultiTherm 4600 = t21+t22+t26=69s+103s+109s=281s


55

A két terv közötti gépkiszolgálási időket az alábbi 34. ábra szemlélteti. Az

alapanyagok útvonala az első szakaszban megegyezik azért csak a szemcseszóró

berendezéstől számított idők között vannak különbségek. A második változat egy vizsgált

berendezés kivételével lassabb megoldásnak bizonyult az előkészületi idők miatt.

34. ábra Gépkiszolgálási idők

A korábbi fejezet 30. ábrájából kiderül, hogy a 2. tervezetnél az esetleges jövőbeli

gépek, fejlesztések számára elegendő hely áll rendelkezésre, míg ez az elsőnél ez a

lehetőség eléggé korlátozott, ugyan akkor a második tervezet sokkal több tároló hely

kialakítását igényli. Baleset megelőzési szempontból az első változat a megfelelőbb.

A gyorsabb gépkiszolgálási idők és az alacsonyabb kialakítási költségek ellenére a 2

változatot javasolom a benne rejlő jövőbeli fejlesztési lehetőségek miatt.


56

6. Összegzés

A szakdolgozatomban bemutattam a Weinberg 93’ Kft főbb tevékenységi körét,

földrajzi elhelyezkedését az országban, valamint a vállalat eddigi munkáit alátámasztó

referenciáit.

A dolgozat további részében mélyrehatóan foglalkoztam a cégen belüli anyagáramlás

jellegével, a használt technológiákkal, valamint a raktározás, és anyagazonosítás

bemutatásával. Kitértem a feladatom céljára is, az új gyárcsarnok anyagmozgatási

rendszerének tervezésére. A jelenlegi anyagmozgatási rendszer kisebb hibákkal működik.

Ezen hibák kivédését figyelembe kellett vennem, az új anyagmozgatási rendszer

tervezésénél.

A következő fejezetben a belső elrendezésre két különböző változatot dolgoztam ki. A

változatokat kiszolgálási idő és felmerülő költségek szempontjából hasonlítottam össze. Az

általam javasolt két változatból - a vállalat szempontjából fontos tulajdonságokat

figyelembe véve - számításokkal és diagramok segítségével, kiválasztottam a megfelelőt.

Ezzel a megoldással a Kft. gyorsabb anyagáramlási rendszerhez jut, jelentős erőforrás

megtakarítások mellett.


57

7. Irodalomjegyzék

[1] Dr. Cselényi József-Dr. Illés Béla: Anyagáramlási Rendszerek Tervezése és

Irányítása Miskolci Egyetemi Kiadó 2006

[2] Cselényi József – Illés Béla: Logisztikai rendszerek I. Miskolci Egyetemi Kiadó,

2006.

[3] http://www.weinberg93.hu/

[4] Prof. Dr. Illés Béla: Logisztika I.-II.

[5]http://www.rosler.com/produkte/strahltechnik/durchlaufanlagen/

[6]http://www.danobatgroup.com/en/drilling-thermal-cutting/idp

[7]http://www.abuscranes.co.uk/Products/Overhead_travelling_cranes/Double-

girder_overhead_travelling_crane

[8]http://www.cnc.hu/2013/05/ujdonsag-az-acelszerkezeti-elemek-megmunkalasaban/

[9]http://www.iramko.com/

[10]http://www.cometi.it/fr/verniciatura/prod_expander_ii.php

[11] http://www.ficepgroup.com/steel-fabrication/beams

http://www.weinberg93.hu/

http://www.rosler.com/produkte/strahltechnik/durchlaufanlagen/

http://www.danobatgroup.com/en/drilling-thermal-cutting/idp

http://www.abuscranes.co.uk/Products/Overhead_travelling_cranes/Double-girder_overhead_travelling_crane

http://www.abuscranes.co.uk/Products/Overhead_travelling_cranes/Double-girder_overhead_travelling_crane

http://www.cnc.hu/2013/05/ujdonsag-az-acelszerkezeti-elemek-megmunkalasaban/

http://www.iramko.com/

http://www.cometi.it/fr/verniciatura/prod_expander_ii.php

http://www.ficepgroup.com/steel-fabrication/beams


58

8. Mellékletek

MESSER Mutlitherm 4000

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 5,5 4,5 1,5 5,6 3,2 3,4 4,5 7,4 7,1 4,2 3,3

2 4,5 5,1 4,2 6,1 8,0 6,5 5,9 4,2 5,1 3,3 3,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 8,0 7,6 6,5 6,6 5,1 4,1 5,9 8,0 7,5 4,3

2 7,5 6,2 5,6 4,9 4,2 5,5 6,7 6,3 5,2 5,6 2,5

FICEP DFB 1001 megmunkáló központ

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 5,5 7,5 8,0 6,6 6,2 5,4 4,5 7,5 7,1 6,2 7,3

2 4,5 6,1 6,2 7,9 7,1 8,0 5,9 6,2 7,1 7,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 7,6 7,6 8,0 6,6 8,0 6,1 5,9 8,0 7,5 7,3

2 7,8 7,2 5,6 5,2 6,2 7,5 8,0 6,3 6,2 5,6 7,8

FICEP P81 (20. ábra)

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 6,5 7,5 8,0 6,6 6,2 5,4 7,5 7,5 7,1 6,2 7,3

2 4,5 6,6 6,2 7,9 7,1 8,0 5,9 6,2 7,1 7,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 7,6 7,5 8,0 6,6 8,0 6,9 5,9 8,0 7,5 7,3

2 7,8 7,8 5,6 5,7 6,2 7,5 8,0 6,3 6,9 5,6 7,8


59

COL 40-12 típ. lemezvágó gép

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 6,4 4,5 6,5 6,6 3,8 3,4 4,5 7,5 7,1 2,5 3,3

2 4,5 5,1 4,2 7,9 3,1 5,3 5,9 4,2 5,1 3,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 6,6 7,6 8,0 6,6 7,1 4,1 5,9 8,0 7,5 7,3

2 2,2 6,2 5,6 4,2 6,2 5,5 8,0 6,3 5,2 5,6 6,0

BOMAR Tranverse 610.440 DGH típusú acélszalagfűrész,

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 5,5 7,5 8,0 6,6 6,2 5,4 4,5 7,5 7,1 6,2 7,3

2 4,5 6,1 6,2 7,9 7,1 3,3 5,9 6,2 5,3 7,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 7,6 7,6 8,0 6,6 8,0 6,1 5,9 6,9 4,9 7,3

2 7,8 4,5 5,6 5,2 6,2 7,5 8,0 6,3 6,2 5,6 7,8

BOMAR STG 440 DGH típusú acélszalagfűrész.

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 5,5 7,5 8,0 6,6 6,2 5,4 4,5 7,5 7,1 6,2 7,3

2 4,5 6,1 6,2 7,9 7,1 3,3 5,9 6,0 5,3 7,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 7,6 7,6 4,4 6,6 3,3 6,1 5,9 5,1 4,9 7,3

2 7,8 4,5 5,6 5,2 4,3 7,5 8,0 6,3 6,2 5,6 7,8


60

Rösler RRB 225

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 5,5 4,5 1,5 5,6 3,2 3,4 4,5 1,5 7,1 4,2 3,3

2 4,5 5,1 4,2 5,5 3,1 6,5 5,9 4,2 5,1 3,1 3,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 2,6 7,6 2,3 6,6 5,1 4,1 5,9 8,0 7,5 4,3

2 3,8 6,2 5,6 3,2 4,2 5,5 2,0 6,3 5,2 5,6 4,0

Combilift C8000-es oldalvillás targonca

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 2,2 4,5 1,5 1,0 1,1 3,4 2,4 3,3 3,4 2,2 1,9

2 3,6 2,0 1,1 2,8 2,5 3,1 3,8 1,8 2,3 1,0 2,2

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 1,0 2,2 2,4 2,7 1,8 1,2 2,2 2,6 1,8 2,7 1,1

2 2,0 1,3 2,2 1,3 1,7 1,9 3,2 3,4 1,9 1,4 2,5

Toyota 8FGF30

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 1,1 4,5 1,5 0,9 1,1 1,6 2,4 1,1 2,2 2,2 1,9

2 0,8 2,0 1,1 2,2 2,5 1,8 1,4 1,8 2,3 1,0 2,2

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 1,0 2,2 2,4 1,7 1,8 1,2 2,2 2,6 1,8 2,7 1,1

2 2,0 1,3 1,4 1,3 1,7 1,9 1,5 1,4 1,9 1,4 1,2


61

Cometi expanderII.

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 6,5 7,5 8,0 6,6 6,2 5,4 7,5 7,5 7,1 6,2 7,3

2 4,5 6,6 6,2 7,9 7,1 8,0 5,9 6,2 7,1 7,1 7,9

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 6,6 7,6 8,0 6,6 7,1 4,1 5,9 8,0 7,5 7,3

2 2,2 6,2 5,6 4,2 6,2 5,5 8,0 6,3 5,2 5,6 6,0

Abrazív szemcseszóró.

Műszak

nap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

üzemóra 1 6,3 6,6 7,6 8,0 6,6 7,1 4,1 4,4 7,1 7,5 7,3

2 2,2 3,3 5,6 4,2 6,2 5,5 5,5 6,3 5,2 5,6 4,2

Műszak

nap 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

üzemóra 1 6,3 4,4 7,5 6,1 6,6 8,0 6,9 5,9 8,0 7,5 7,3

2 7,8 7,8 5,6 5,7 6,2 7,5 8,0 6,3 6,9 5,6 7,8

anyagmozgatási és logisztikai ... - university of miskolc

Documents