anyagvizsgalat

Anyagvizsglat I. 1. oldal

1. Szaktvizsglat F + diagramr 3 2 4 E ermr 1 szakt diagramm prbatest (S0, L0 =>Su, Lu) L tengelyirny terhel er (hz ignybevtel) Er (F) - Megnyls (L) diagramm

Nominlis fesz (R) - nominlis nyls (n) diagramm

[ ]20

/ mmNSF

R = [ ] [ ]%100.,00

=

=LL

illLL

nn

Jellemz szakaszai: 1. Rugalmas szakasz R=E n 2. Folys szakasz (Lders nyls) 3. Egyenletes marad nyls 4. Kontrakcis szakasz

1.1. Szakt prbatestek Hengeres s hasb alak szakt prbatest: a S0 d L0 Lc Lt a S0 b Su Lu

Forrs: http://www.doksi.hu


L0 eredeti jeltv = 5 d = 5,65S0 nem hengeresnl: = 10d = 11,3S0 Lc vizsglati hossz = L0 + d/2 + L0 2d = L0 + 1,5 S0 + L0 + 2,5 S0 Lt teljes hossz Ln szakads utni hossz S0 eredeti keresztmetszet

Szaktprbatest vkony lemezbl a b L0, Lc, Lt megegyezik az elz fogalmakkal 0,2 mm a < 3 mm b = 20 mm L0 = 80 mm Lc = L0 + b/2 L0 + 2 b

1.2. Lgyacl szaktdiagram F Lr L Lm Lr pl.: pl.: rugalmas nyls marad nyls ntttvas nemestett acl

Fm m C Fu u (szakads) FeH FeL p 1 3 2 L 4 5 6 7

lgyacl szaktdiagramja



Folysi nyls (marad) (Ac) ( ) lev j szabvny szerint Rugalmas nyls (C pontnl) Marad nyls (C pontnl) max egyenletes nyls (m-ig egyenletes) (Ag, (Ac)) max kontrakcis nyls (m-nl kezddik) sszes marad nyls (A) sszes (rugalmas + marad) nyls szakadskor (At)

Alapvet szmtsok:

Szaktszilrdsg: [ ]20

/det

maxmmN

szetkeresztmetiereer

SF

R mm ==

Fels folyshatr: [ ]20

/ mmNSF

R eHeH =

Als folyshatr: [ ]20

/ mmNSF

R eLeL =

Szakadsi nyls: [ ] [ ][ ]

=

mmjeltvieremmjeltvierehosszutniszakads

LLL

A udet

det%100

0

0

A (A5) rvid arnyos prba A11,3 (A10) hossz arnyos prba

Szakadsi kontrakci: [ ] [ ][ ]

=

2

2

0

0

det

det%100

mmszetkeresztmetieremmkeresztmutniszaktsiere

SSS

Z u

F L0= 50 mm Fp0,2 0,2 % = 0,1 mm terhelt llapotban mrt egyezmnyes folyshatr L 0,1 mm

Rp0,2 => az a fesz amely 0,2 %-s marad alakvltozst hoz ltre [ ]20

2,02,0 / mmNS

FR pp =

1.3. Alakvltozsok rtelmezse 1.3.1. Rugalmas R [N/mm2] terhels eltt terhelve terhels vge n

A rugalmas alakvltozs reverzibilis (visszanyeri eredeti alakjt a terhels megszntetsekor)



1.3.2.



Rugalmas s marad

csszsi skok nagyobb mrtkben terhels vge marad alakvltozs terhelve

1.4. Szilrdsgi jellemzk: rugalmassgi modulus E [N/mm2] folyshatr Rp0,2, ReH, ReL [N/mm2] szaktszilrdsg Rm [N/mm2] kemnysg Brinnel HB [-]

Vickers HV [-] Rockwell HRA, HRB, HRC [-]

1.4.1. Rugalmassgi: E az a fesz amely 100 % rugalmas megnylst eredmnyez

E => tg Hooke trvny: R = E n => E = R / n => ha n = L/L0 = 1 => R = E

Rugalmas anizotrpia szm: Emax/Emin ha kicsi => izotrp ha nagy => anizotrp

polikristlyos fmes anyagok izotrpok (sok kristly statisztikailag rendezetlen) mivel a krisztallitok orientcija rendezetlen nem szerkezet rzkeny tulajdonsg (nem nvelhet ReH s Rm nvel mechanizmusval) LLAND!!!!!!!!!!!!!!

1.4.2. Csavar (cssztat): G Mely 1 cm sugar hengeres rd palstjnak 1 cm hossz rszn 1 radin nagysg rugalmas el-csavarodst okoz

1.4.3. Poisson fle szm: (~0,3) egyszer hz vagy nyom fesz hatsra bekvetkez a fesz irnyra merleges s irnyval pr-huzamos rugalmas alakvltozs hnyadosa E = 2 G (1 + ) => = E - 2G/ 2G pl: Al = 69000-52000/52000 = 0,33 Minl nagyobb a polikristlyos fmek olvadspontja, annl nagyobb E s G rtke A fmes anyagok E s G modulusa anizotrp (vektormennyisg), a kristlytani irnytl is fgg FKK: fellet kzppont TKK: trkzppont FKK s TKK rcs kristlyoknl: < 111 > irnyokban E max

G min < 100 > irnyokban E min

G max



1.4.4. Rugalmassgi hatr (fontos szilrdsgi jellemz) Az a fesz ameddig az alakvltozs rugalmas s felette mr maradand alakvltozs lesz. Az elmleti rugalmassgi hatr ptolhat:

"ktezredes " hatrral: [ ]20

002,0002,0 / mmNS

FR pp =

az a fesz mely ktezred % marad alakvltozst okoz (szerkesztse hasonl az Rp0,2-vel)

"ktszzados" hatrral: [ ]20

02,002,0 / mmNS

FR pp =

az a fesz mely ktszzad % marad alakvltozst okoz (szerkesztse hasonl az Rp0,2-vel)

1.4.5. Rugalmas alakvltozsi munka Az az energia melyet az anyag elnyel rugalmas alakvltozskor s a terhels megszntetsekor, felszabadul. Egysgnyi trfogatra vonatkoztatott alakvltozsi energia mely ahhoz szksges, hogy a szakt prbatestet leterhelt llapotbl a ktezredes rtkig terheljk Hooke: R = E n vagyis R = E ny => ny = Ry/E

Helyettestve: E

R

E

RRRU yyynyyr 22

1

2

12

===

nagy Rp0,002, kis E => nagy Ur R [N/mm2] Ry jele: Ur [J/cm

3 = N/mm2]

nyynr RRdU 21

~=

0,002 % ny n

1.4.6. Folyshatr: (fontos szilrdsgi jellemz) Folys szakasza megjelenik a szaktdiagramban

Fels folyshatr: [ ]20

/ mmNSF

R eHeH = (a fesz rtk amikor a terheler cskkenni kezd)

Als folyshatr: [ ]20

/ mmNSF

R eLeL = (kplkeny folys sorn mrt legkisebb fesz)

1.4.7. Szaktszilrdsg: (fontos szilrdsgi jellemz)

[ ]20

/det

maxmmN

szetkeresztmetiereer

SF

R mm == (Fm max er)

1.4.8. Metsz s rint modulus Nem linerisan rugalmas anyagokban nem tallhat meg a kezdeti egyenes szakasz, ezrt nem lehetsges a Young modulus meghatrozsa (pl: polimerek)



Metsz modulus F [N]

]/[

002,0

2

0

mmNSFR

n=

L [mm] 0,2 % megnyls rint modulus [N/mm2] R2 [N/mm] rintmeredeksg szorozva L0/S0 [N/mm

2] R/n = rint modulus (R2-nl) R1 R/n = metsz modulus (0 s R1 kzt) 0 n

1.5. Szvssgi jellemzk szakadsi nyls A [%] kontrakci Z [%] tmunka KV, KU [J]

fajlagos tmunka KCV, KCU [J/cm2]

1.5.1. Szakadsi nyls:

[ ] [ ][ ]

=

mmjeltvieremmjeltvierehosszutniszakads

LLL

A udet

det%100

0

0

A (A5) rvid arnyos prba (=5d=5,65S0) A11,3 (A10) hossz arnyos prba (=10d=11,3S0)

ha nem hengeres hanem hasb alak a prbatest:

badba

d == 2

4

2

1.5.2. Szakadsi kontrakci:

[ ] [ ][ ]

=

2

2

0

0

det

det%100

mmszetkeresztmetieremmkeresztmutniszaktsiere

SSS

Z u



1.6. A szakt diagram alakjt befolysol tnyezk: a vizsglt anyag tpusa (fm, kermia, fa .) egy adott anyagnl a kmiai sszettel s szerkezet fesz llapot vizsglat kzben (bemetszsek) vizsglati hmrsklet alakvltozsi sebessg

1.6.1. Karbon tartalom: nvekedsvel a szilrdsgi tulajdonsgok a szvssgiak

1.6.2. Bemetszsek: lessgnek nvekedsvel a szilrdsgi tulajdonsgok a szvssgiak

rugalmassgi modulus szakadsi nyls folyshatr szakadsi kontrakci szaktszilrdsg tmunka kemnysg



1.6.3. Neutron besugrzs: a szilrdsgi tulajdonsgok a szvssgiak R [N/mm2] utn eltt alakvltozs [%]

1.6.4. Hmrsklet: nvelsvel a nem kifejezett folyshatrral rendelkez fmek tvzetek kplkenysge (szvssg) szirdsga R [N/mm2] kis hmrsklet nagy hmrsklet

hmrsklet hatsa (kv. old. bra) 200-300 C a szilrdsg (Rm) a nyls als s fels folyshatr kzti klnbsg egyre

kisebb 300 C felett a folyshatr eltnik a szaktszilrdsg egyre alacsonyabb a nyls pedig egyre

nagyobb lesz



1.6.5. Alakvltozsi sebessg: nvelsvel a szilrdsg a szvsg [N/mm2] Rm Rm Rm ReH

][ 1

0

= s

tLL

][ 1

s

1.7. Rideg anyagok vizsglata Hibk: az anyagok felletn lev repedsek => elsegtik a trs bekvetkeztt a befogs sorn keletkez hibk rvnytelenn teszik a vizsglatot Problmk mrsklse: Problma mrskls: szakts helyett hajlts

F = repedshez tartoz er; L = altmaszt hengerek kztti tvolsg; W = prbatest szlessge h = prbatest vastagsga



A hzfesz az anyagban a nyomtskvel szemben lev oldalon bred s itt jn ltre a repeds R [N/mm2] Al2O3 az Al-oxid s veg tipikus szaktdiagramja veg n

1.7.1. Hajltszilrdsg vagy repeds modulus

22

3

WhFL

lrdsghajltszi = [N/mm2]

nem hasb hanem hengeres esetben: 3R

FL= [N/mm2] (R a test sugara)

A rideg anyagokbl ksztend szerkezeti elemeket, alkatrszeket gy tervezik, hogy az bred fesz dnten nyomfesz legyen, mivel a repedsek s ms hibk a nyoms hatsra sszezrd-nak. A rideg anyagok sokkal nagyobb nyom, mint hz feszt viselnek el. Kplkenyen alakthat anyagoknl nincs lnyeges klnbsg a hz s nyom szilrdsg kzt.

1.7.2. Feladat: vegszlakkal erstett kompozit anyag szaktszilrdsga 310 [N/mm2] a prbatest szlessge (W): 12,5 mm, vastagsga (h): 9,5 mm, hossza: 200 mm, altmaszts tvolsga (L): 125 mm. Mekkora F kell a megrepesztshez?

22

3310

WhFL

lrdsghajltszi == => NL

WhF 1865

3

3102 2==

1.8. Mretezs alapegyenlete, biztonsgi tnyez minden mrnki anyag mechanikai tulajdonsga vltozik

bizonyos hatrok kzt az alkatrsz hasznlata kzben alkalmazott terhels vltozik

bizonyos hatrok kzt A biztonsg megteremtse rdekben: biztonsgos vagy dolgoz fesz RW reduklt fesz Rred (sszetett ignybevtel)

Mretezs alapegyenlete:

=

tnyezbiztonsgihatrkifradsiatrfolyulusgirugalmass

NK

Rred,sh,mod

Alakthat anyagoknl s statikus ignybevtelnl: N

RR pred

2,0=

Rideg anyagoknl (pl.: kermia) a szilrdsgi rtkek szrsa nagy, ezrt a biztonsgos mretezs miatt gondos statikai elemzs kell. 1,2 < N < 4,0 => j tlag N=2

ha N tl nagy => tbblet anyagfelhasznls => tbblet kltsg ha N tl kicsi => veszlyeztetett biztonsg

BIZONYTALAN-SG



N megvalstsa: gazdasgossgi megfontolsok korbbi tapasztalati tnyek mechanikai tulajdonsgok meghatrozsnak megbzhatsga az ignybevtellel s a krnyezeti hatsokkal kapcsolatos infk megbzhatsga az esetleges krosods kvetkezmnyei 2. t vizsglatok



Egy anyag tssel szembeni ellenllsnak mrtkt az anyag szvssgnak mrtke.

Mechanikai tulajdonsgok vizsglati mdszereinek csoportostsa az alakvltozsi sebessg alapjn:

vizsglati mdszer jellemz folyamat alakvltozsi sebessg

][/ 10

= s

tLL

n

1 % marad alakvtozshoz szk-sges id

tartssg kszs 10-510-9 103107 statikus (szakts) csszs 10-110-5 10-1103 dinamikus (t) trs 100104 10-210-6 robbantsos lkshullm 105108 10-710-10

2.1. Charpy fle hajlt tvizsglat:

A felhasznlt energia az tmunka, a leng inga ts eltti s utni energijnak klnbsge. KV=80 J 2 mm mly V bemetszs 300 J tmunka KU=80 J 5 mm mly U bemetszs KU= 100 / 3 =40 J tenergia bemetszs mlysge [mm] pl.: KV1=142 J KV2= 102 J S01=10,15 8,35 cm

2 S02= 10,25 8 cm2

Fajlagos tmunka: KCV = KV / S0 [J/cm2]

az tmunka s a prbatest keresztmetszetnek hnyadosa KCV1 = KV1 / S0= 142 / 0,85 = 167 J/cm

2 KCV2 = KV2 / S0= 102 / 0,82 = 124 J/cm2



2.2. Hmrsklet hatsa az tmunkra, tmeneti hmrsklet A hmrsklet cskkensvel az anyag szvs llapotbl ridegbe megy t.

TKK rcs fmes anyag tmunka-hmrsklet: tmunka [J] szvs KV [J] 27,5 I P tmeneti hmrsklet az inflexis pontnl vagy az a hmrsklet, ahol az anyag llapota ridegbl 39,2 szvsba - vagy fordtva - megy t rideg T [C] T2 T1 KVT : tmunka szksgesnek tlt legkisebb mrtke, folyshatrtl fgg ha a vizsglt anyag folyshatra: (KV: a V bemetszsre vonatkozik) < 300 [N/mm2] => KVT = 27,5 J ha, > 300 [N/mm

2] => KVT = 39,2 J



2 klnbz fmes anyag egyestsvel nvelhet az tmunka s cskkenthet az tmeneti h-mrsklet => Rzrteges aclkompozit

2.3. Nhny tnyez hatsa az tmeneti hmrskletre (TT), az aclok trkenysgre az tmeneti hmrsklet s az aclok trkenysge fgg: kmiai sszetteltl kplkeny alaktstl hkezelstl besugrzstl (nagy energij n)

egy adott anyagnl az tmeneti hmrsklet fgg: prbatest alakjtl, mrettl prbatest orientcijtl ts vgsebessgtl



2.3.1. Kmiai sszettel hatsa Karbon tartalom hatsa

a C tartalom jelentsen nveli az tmeneti hmrskletet

(C 0,1 %-kal => TTKV 20-30 C-l n) C tartalom cskkensvel az tmunka max rtke n

Hegesztett szerkezetekhez hasznlt lgyaclok: C < 0,25 % => nagyon rzkenyek az zemeltetsi hmrsklet vltozsra A Mn (0,1 % nvelsre 8-10 C cskken) s a Ni (kb 2 %-ig kedvezen hat a szvssgra)

jelentsen cskkenti az tmeneti hmrsklet rtkt

2.3.2. Kplkeny alakvltozs hatsa az tmeneti hmrskletre Az aclszerkezetek szerelsekor kismrtk hideg alakts lp fel, melyek hatsra az anyagban lev diszlokcik szma megn (az anyag ridegedik) emiatt az tmeneti hmrsklet megn. Az alkalmazand anyagmennyisget gy kell megvlasztani, hogy az tmeneti hmrsklet pon-tosan annyival legyen nagyobb mint amennyivel cskken a hideg alakts hatsra.

2.3.3. Hkezels hatsa az tmeneti hmrskletre Ferrit szemcsenagysgnak megvltozsa (szemcse mret az tmeneti hmrsklet ) =>

finomszemcsj aclok kedvezek a felhasznls szempontjbl Alaktsi regeds (a hideg alakts nmagban nveli az tmeneti hmrskletet)

A nitrogn leblokkolja a diszlokci hatst ennek hatsra az anyag ridegedik s az tmeneti hmrsklet cskken

Kktrkenysg (ha az tmunka, akkor az tmeneti hmrsklet) 2 prbatest: egyiket felhevtjk a kk futtatsi szn hmrskletre (200-250 C), majd elt-jk, ha ez az rtk kisebb mint szobahmrskleten a prbatest tmunkja, akkor az acl hajlamos a kktrkenysgre

Megeresztsi ridegsg (nagy Cr s Ni tartalm acloknl, akkor mikor megereszts utn a hts lass szobahmrskletre) kikszblhet a gyors htssel Az tmunka rtke rideg aclnl , az tmeneti hmrsklet



2.3.4. Neutron besugrzs hatsa az tmeneti hmrskletre Besugrzs hatsra az tmunka rtke , az tmeneti hmrsklet

2.3.5. A prbatest alakjnak s mreteinek befolysa az tmeneti hmrskletre Bemetszs:

A prbatest bemetszsnek alakja nagymrtkben hat az tmunkra s az tmeneti hmr-skletre ( a V bemetszs prbatest tmunkja < mint az U bemetszs, de tmeneti h-mrsklete n, a V bemetszs fesz gyjt hely)

Bemetszs-rzkenysg: Lemez s gmbgrafitos anyagot vizsglunk, mindkettbl 1-1 bemetszett illetve anlkli prbatestet. tvizsglat utn azt tapasztaljuk, hogy a lemezgrafitos ntttvas tmunkja kzel azonos mindkt esetben, mg a gmbgrafitos ntttvasnl a bemetszett prbatest t-munkja jelentsen lecskkent.

Magyarzat: a lemezgrafitos ntttvasban szmtalan grafitlemez tallhat, ami 1-1 bels bemet-szsnek tekinthet, mg a kls bemetszsnek nincs jelents hatsa, gmbgrafitos tmunknl nincs bels bemetszs, gy a kls bemetszs hatsa jelents.

2.3.6. A prbatest valamint a bemetszs irnya s az tmeneti hmrsklet kzti sszefggs A hosszirnyban hengerelt prbatestekkel meghatrozott tmunka rtkek nagyobbak, mint a keresztirnyaknl. A prbatest irnya jelentsen hat az tmunka-hmrsklet grbre. Kln-bz anyagok tmunkjnak sszehasonltsakor a prbatestek irnynak s a bemetszsek ir-nynak azonosnak kell lenni!!

2.3.7. Az tsi vgsebessg befolysa az tmeneti hmrskletre Az tsi vgsebessg az tmeneti hmrsklet (az anyag ridegedik)

3. Kemnysgvizsglat

Kemnysg: a szilrd anyagoknak az alakvltozssal szemben tanstott ellenllsa (vagyis ke-mnyebb idegen test benyomdsval szemben tanstott ellenlls)

Statikus Dinamikus Egyb Szrkemnysg -Brinnel (1900) HB -Viskers HV -Rockwell HR

-Poldi kalapcs -Duromter -Shoork fle kemnysg

Roncsols mentes mdszerek -Mgneses -UH -Karc -Penetrcis -Akusztikus

A kemnysgi mrszm felvilgostst ad a szilrdsgrl, de nem tisztn fesz jelleg mrszm Szrmaztats: H = hard (kemny) H = F / A [kp/mm2 =>nincs mrtkegysg] Az alkalmazhat terhel er szerint csoportostva:

Makr 1-3000 kp Mikr 5-2000 pond kemnysgvizsglatok



3.1. Brinnel

Szrszerszm edzett aclgoly, melyet az tmrtl fggen, ismert ervel, a minta felletre a felletbe nyomunk. A szmolsi kpletet ritkn hasznljk, tblzatbl hatrozzk meg a d, D, s F alapjn, de a modern gpek mr kirjk az eredmnyt. Szabvny hatrozza meg az anyaghoz tartoz terhel ert. Egy mrs nem mrs legalbb 3 db kell !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Szabvnyos golytmrk: D = 10; 5; 2,5; 2; 1 mm lehet

Vizsglat paramtereinek megadsa: 185 HB 5 / 750/ 20 kemnysgi kemnysgi goly terhel terhels mrszm vizsglat tmr er [kp] ideje [s]

A vizsglat idtartama: Acl: 15 s AlCu: 30 s Pb: 180 s Minl puhbb az anyag annl tovbb vizsgljuk.



3.2. Vickers

Szrszerszm ngyzetalap gymntgla melyet, ismert ervel, a minta felletre a felletbe nyomunk. Kemny anyagok vizsglathoz, mivel a gymnt nagyon kemny. Krltekint elksztst ignyel.

Vizsglat paramtereinek megadsa: 640 HV 30 / 20 kemnysgi kemnysgi terhel terhels mrszm vizsglat er [kp] ideje [s]

A vizsglat idtartama: Acl, tvzet, sznesfm: 10-15 s knny fm: 300 s Igen knny fm: 1800 s

3.3. Terhel er hatsa a kemnysgre Mikr kemnysg mrssel mrt adaton mindig nagyobb rtkek mint a makrval mrtek. Kemnysg eredmnyek sszehasonltshoz szksges, hogy a terhelerk azonosak legyenek.



3.4. Rockwell Szrszerszm 120 cscsszg gymntkp (HRA, HRC: kemny vizsg.) vagy edzett aclgoly (HRB: lgy vizsglatokhoz),

Itt a benyomds mlysgt mrik 120

Vizsglat paramtereinek megadsa: Kemnysg HRC HRA HRB Szrszerszm 120 gymntkp Edzett aclgoly

d=0,0625=1,59 mm 850 HV 10

Elterhels (F0 kp(N)) 10(98) 10(98) 10(98) Fterhels (F1 kp(N)) 140(1373) 50(490) 90(883) Teljes (F0+F1 kp(N)) 150(1471) 60(588) 100(981) HR kemnysg 100-(e/0,002) 130-(e/0,002)



3.5. Equotip Dinamikus, rugalmas visszapattans elvn mkd kemnysgmrs. Sorozatgyrts megbzhat, gyors, dokumentlhat mrse.

Mrs elve: A mrfejet rlltani a mrend trgy felletre, megnyomva az indtgombot, az ttest be-csapdik a felletre, majd visszapattan. Mri a trgy fellete felett 1 mm-re a becsapdsi (A) s

visszapattansi (B) sebessget. 1000A

BHL =

A kszlk megjelenti a HL mrt egyedi rtkeit, illetve az alkatrszen mrt rtkekbl szm-tott tlagot s szrst. A HL rtkeket az elvlaszts szerint tszmtja a kszlk a statikus kemnysgi rtkekre: HB, HV, HRC, HRB


1. Szaktvizsglat1.1. Szakt prbatestek1.2. Lgyacl szaktdiagram1.3. Alakvltozsok rtelmezse1.3.1. Rugalmas1.3.2. Rugalmas s marad1.4. Szilrdsgi jellemzk:1.4.1. Rugalmassgi: E1.4.2. Csavar (cssztat): G1.4.3. Poisson fle szm: ( (~0,3)1.4.4. Rugalmassgi hatr (fontos szilrdsgi jellemz)1.4.5. Rugalmas alakvltozsi munka1.4.6. Folyshatr: (fontos szilrdsgi jellemz)1.4.7. Szaktszilrdsg: (fontos szilrdsgi jellemz)1.4.8. Metsz s rint modulus1.5. Szvssgi jellemzk1.5.1. Szakadsi nyls: 1.5.2. Szakadsi kontrakci: 1.6. A szakt diagram alakjt befolysol tnyezk:1.6.1. Karbon tartalom: 1.6.2. Bemetszsek: 1.6.3. Neutron besugrzs: a szvssgiak (1.6.4. Hmrsklet: Alakvltozsi sebessg: 1.7. Rideg anyagok vizsglata1.7.1. Hajltszilrdsg vagy repeds modulus1.7.2. Feladat:Mretezs alapegyenlete, biztonsgi tnyez

2. t vizsglatokCharpy fle hajlt tvizsglat:2.2. Hmrsklet hatsa az tmunkra, tmeneti hmrsklet2.3. Nhny tnyez hatsa az tmeneti hmrskletre (TT), az aclok trkenysgre2.3.1. Kmiai sszettel hatsa2.3.2. Kplkeny alakvltozs hatsa az tmeneti hmrskletre2.3.3. Hkezels hatsa az tmeneti hmrskletre2.3.4. Neutron besugrzs hatsa az tmeneti hmrskletre2.3.5. A prbatest alakjnak s mreteinek befolysa az tmeneti hmrskletre2.3.6. A prbatest valamint a bemetszs irnya s az tmeneti hmrsklet kzti sszefggs2.3.7. Az tsi vgsebessg befolysa az tmeneti hmrskletre

3. KemnysgvizsglatBrinnel Vickers3.3. Terhel er hatsa a kemnysgre3.4. Rockwell3.5. Equotip

anyagvizsgalat

Documents