aos firinlari - servis kılavuzu-...eitim ve servisi aos firinlari – servis kılavuzu (595889300...

AOS FIRINLARI

- Servis Kılavuzu-

�Ç�NDEK�LER: Bu doküman; kullanıcı arayüzü ve servis hizmetleri vasıtasıyla okunabilir ve/veya de�i�tirilebilir parametreler hakkında bilgi içermektedir.

PROJE REFERANSI: AOS Fırınları

YAZARLAR: A.Canova

KATKILARIYLA: D.Vadori F. Fingolo

DOKÜMAN GEÇM��:

Rel. Tarih: Dosya: Yazar: Not: 001 11/12/2002 ECS servis kılavuzu (ENG).001 A. Canova Yalnız gömülü yazılım 2.30 için geçerlidir

002 15/01/2003 ECS servis kılavuzu (ENG).002 A. Canova Herhangi gömülü yazılım için geçerlidir(yalnızca parametre adlarıyla ilgili olarak)

003 21/03/2003 ECS servis kılavuzu (ENG).003 A. Canova Gömülü yazılım 2,50’den gelen yeni özellikler ve paragraflarla, hata listelerinin güncellemeleri.

004

05/12/2003

AOS servis kılavuzu (ENG).004

A. Canova

Gaz fırınları, ECS yerine AOS;düzeltilmi� kalibrasyon prosedürleri; gömülü yazılım 2,6(kılavuzdaki bazı parametreler eski gömülü yazılım sürümleriyle ba�lantılı olsun diye parametre sayısı azaltılmı�tır)

004a 23/01/2004 AOS servis kılavuzu (ENG).004a A. Canova 20 1/1 Gaz boylerındaki düzeltilmi� aeratör hatası

005 06/04/2004 AOS servis kılavuzu (ENG).005 A. Canova 2.7, 2/1 Gömülü yazılımlı gaz fırınlarıyla gelen yeni özellikler, ilaveten Ek B-C-D

006

05/07/2004


A. Canova

AOS061G ve AOS101G için yeni kalibrasyonlar,güncelle�tirilmi� Ek C-D, ve ilaveten Ek E-F-G

007 18/02/2005 AOS servis kılavuzu (ENG).007 A. Canova Güncellenmi� Ek D; AOS061G kalibrasyonu ve ilaveten Ek H-I

008

13/06/2005


A. Canova

AOS101G, AOS201G, AOS102G, AOS202G için güncellenmi� kalibrasyonlar; gömülü yazılım 2.80

Dosya: AOS Servis Kılavuzu (ENG).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.1/40

Electrolux Profesyonel S.p.A. Fırın Platformları Mü�teri Deste�i Teknik

E�itim Ve Servisi

AOS FIRINLARI – Servis Kılavuzu (595889300-TUR)

�Ç�NDEK�LER 1. DEFAULT PARAMETRELER� PROGRAMLAMAK .............................................................4

2. �LER� DÜZEY PROGRAMLAMA ................................................................................................5

3. BY-PASS KAL�BRASYON (SADECE B DÜZEY� FIRINLAR �Ç�N) ….........................................6

4. OKS�JEN SENSÖRÜ (LAMBDA PROBE) KAL�BRASYONU (SADECE A DÜZEY� FIRINLAR

�Ç�N) .........................................................................................................................................7 5. OFSET KAL�BRASYON(SADECE A DÜZEY FIRINLAR �Ç�N).................................................8

6. HATA KODLARI .......................................................................................................................8

6.1. HATALAR ..............................................................................................................................8

6.2. UYARILAR.............................................................................................................................8

7. YAZILIM VERS�YONU..............................................................................................................9

8. ÇALI�MA SICAKLIKLARI…... .................................................................................................9

9. SERV�S H�ZMETLER� ...............................................................................................................9

9.1. FIRIN AÇIK KONUMUNDAYKEN AKT�VE ED�LEB�LECEK ÖZELL�KLER.........................9

9.2. PARAMETRE PROGRAMLAMASI SIRASINDA AKT�VE ED�LEB�LECEK ÖZELL�KLER..10

10. REÇETE MENÜSÜ �Ç�N D�L SEÇ�M� (DÜZEY A)...................................................................11

11. TEM�ZLEME ÇEVR�M� (DÜZEY A FIRINLAR) .......................................................................11

12. ÇEVR�MLER, ÖZELL�KLER, ÖNEML� PARAMETRELER..................................................12

13. GAZ S�STEM� ..........................................................................................................................13

13.1. GAZ VALF� .........................................................................................................................14

13.2. OFSET BASINÇ KAL�BRASYONU ....................................................................................16 3.3. MANOMETREN�N KULLANIMI (OFSET BASINÇ ÖLÇÜMÜ �Ç�N)..............................................16

14. M�KRO��LEMC� BORDUNUN DE��M� ................................................................18

EK A – SU KAYNAMA NOKTASI ......................................................................................19

EK B – KONTAKTÖR D�YAGRAMI ...................................................................................20

EK C – ANA BORDUN ÜZER�NDEK� BA�LANTILAR......................................................................21

Dosya : AOS Servis Kılavuzu (TUR).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.2/40


E�itim Ve Servisi

AOS FIRINLARI – Servis Kılavuzu (595889300 – TUR)

EK D – ARIZA G�DERME ...............................................................................................24

EK E – OKS�JEN SENSÖRÜ (LAMBDA PROBE) ...........................................................29

EK F – PARAMETRE TANIMLAMALARI.........................................................................30

EK G – GAZ KAL�BRASYONLARI ..................................................................................32

EK H – SU ARITMA..........................................................................................................38

EK I – HACCP S�STEM�NE BA�LANTI .........................................................................40

Dosya : AOS servis kılavuzu (TUR).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.3/40


E�itim Ve Servisi


1. Default Parametrelerin Programlanması

Fırını açık konuma getiriniz (�ek. 1). Açık konuma getirmenin hemen ardından bir lamba testi gerçekle�ecektir. Lamba testinden sonra, sıcaklık ekranında 4 çizgi belirir(�ek.2). Bu noktada, ekranda 4 çizgi görülür haldeyken, harici servis butonlarına bip sesi duyana kadar basınız(�ek.3).

Daha sonra bip sesi duyana kadar sa�daki dü�melere basınız. Ardından soldaki servis dü�melerine bip sesini duyana kadar basınız. Bu noktada , soldaki butonu sebest bırakarak, ortada olana 2 bip sesi duyana kadar basılı tutulmaya devam edilir (�ekil 6). Ortadaki tu�u serbest bırakın ve sıcaklık ekranında “PdEF” ibaresini göreceksiniz. Fırın otomatik olarak açık ve kapalı konuma geçecektir.

Dosya : AOS servis kılavuzu (TUR).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.4/40


E�itim Ve Servisi


2. �leri Düzey Programlama

�leri düzey programlamaya giri� prosedürleri , parametre varsayılanlarını ayarlama prosedürlerine benzerlik gösterir.

Fırını açık konuma getiriniz (�ek. 7). Açık konuma getirmenin hemen ardından bir lamba testi gerçekle�ecektir. Lamba testinden sonra, sıcaklık ekranında 4 çizgi belirir(�ek.8). Bu noktada, ekranda 4 çizgi görülür haldeyken, harici servis butonlarına bip sesi duyana kadar basınız(�ek.9).

Bu noktada bip sesi duyana kadar sa�daki dü�melere basınız.(�ekil 10) Ardından soldaki servis dü�melerine bip sesini duyana kadar basınız. (�ekil 11) Dü�meyi serbest bırakın ve küçük ekranda parametrenin adı belirirken sıcaklık ekranında “ P 1 “ ibaresini göreceksiniz. Harici hizmet butonlarına basmak suretiyle parametre listesini kaydırmak mümkündür.



E�itim Ve Servisi


Ortada bulunan dü�meye basarak parametre de�erini görmek mümkündür(�ekil 13) ve bu noktada harici dü�melere basmakla de�eri de�i�tirilebilmektedir. Yeni de�eri kaydetmek için parametrenin numarasının görüntülendi�i yere dönerek orta dü�meye tekrar basınız. Programlamadan çıkmak için fırını kapalı konuma getiriniz.

3. By-pass kalibrasyon (SADECE B DÜZEY� FIRINLAR �Ç�N)

By-pass sensörünü B düzey fırında kalibre etmek için, a�a�ıdaki adımları izleyin; 1) Fırını açın 2) parametre programlamaya girin ve cort parametresini 0 olarak belirleyin. 3) programlamadan çıkın ve fırını yeniden açık onuma getirin. 4) ön ısıtma çevriminün bitmesini bekleyin. 5) Bir buhar çevrimi seçin. 6) Zaman ekranında Sürekli Süresini seçin(ekrandaki “cont” ibaresi). 7) Sol servis tu� larına basın ve basılı tutun ve aynı anda BA�LAT tu�una basın

(�ekil 14). Fırın uzun bir bip sesi çıkaracaktır. 8) Servis tu� larını serbest bırakın ve by-pass sensörünü okuyarak sıcaklı� ın dengelenmesini

bekleyin. 9) Sıcaklık dengelendi� i zaman, de�eri hatırlamak için üç hizmet dü�mesine bir l ikte

basınız(�ekil 15). Fırın uzun bir bip sesiyle saklama i� lemini onaylayacaktır.



E�itim Ve Servisi


10) buhar modunda birkaç dakika için fırının çalı�masına suyun kaynama noktası sıcaklı� ına dengelenmesi gereken fırın bo� lu�u sıcaklı� ını kontrol ederek müsaade ediniz.e�er okunacak ibare do�ru kaynama noktasından daha yüksek veya dü�ükse, düzeltici bir de�er OCA1 parametresinde saklanılabil ir ..

11) cort parametresini 1 olarak ayarlayınız. 12) SEAL parametresi üzerinde, deniz seviyesi üzerindeki yükseklik düzeyini ayarlayınız.

4. Lambda sensörü (Lambda Probe) kalibrasyonu (Sadece A düzeyi fırınlar için) 100 °C altındaki ayarlama noktasına sahip döngüdeki fırınının do�ru çalı�ması için lambda sensörünün ayarlanması gereklidir (Yazılım 2.6 dan itibaren). Bu i�lemle %0 nemlilik noktasını bulmamız gerekir. ��lem by-pass kalibrasyonuna benzer bir �ekilde yapılmaktadır. Adımlar �u �ekildedir;

1) Açık flap konumunda,150 °C lik bir sıcak hava çevriminü ,15 dakikanın üzerinde zamanla kurun. 2) Sol ve orta servis dü�melerine aynı anda basarak döngüyü ba�latın. Fırın uzun bir bip sesi

çıkaracaktır. 3) 10-15 dakika civarında bekleyin ve iç hazneyi tamamen kurutun. 4) Flap’ı kapalı konuma getirin ve fırın iç haznesindeki nemin dengelenmesi için 20 saniye kadar bekleyin. 5) De�eri saklamak için 3 servis tu�una birl ikte basın. Fırın uzun bir bip sesiyle onaylayacaktır. 6) BA�LAT tu�uyla döngüyü durdurun.

Bu kalibrasyon çok önemlidir ve dikkatle yapılmak zorundadır. E�er kuru nokta (%0 nemlilik) do�ru �ekilde muhafaza edilmezse, nisbi nem de�eri olarak okunacak ibare; olması gerekenden fazla ya da eksik olabilir.



E�itim Ve Servisi


5. Offset kalibrasyonu (Sadece A Düzeyi Fırınlar �çin) �ç hazne sensörünün ofsetini ayarlamak için parametre programlamasına girin ve cort parametresini 0’a ayarlayın.. Ardından birkaç dakika için buhar çevrimi ba�latın ve suyun kaynama noktası sıcaklı�ında dengelenmesi gereken iç hazne sıcaklı�ını kontrol edin. Kaynama noktası de�erini düzeltici bir de�er OCA1 parametresine girilebilir. Bunun ardından cort parametresini 1’e olarak belirleyip, SEAL parametresini ayarlayın.(deniz üzerindeki yükseklik)

6. Hata Kodları

Hatalar iki kategoriye ayrılabilirler; hatalar(cihazı durdururlar) ve uyarılar(cihazı durdurmazlar). 6.1. Hatalar

EE2P: EEPROM’la ileti�im hatası E---: e�er denetleyici bir veya daha fazla asgari çalı�ma gereksinimlerine müsaade etmeyen parametre saptarsa, “E---“ gibi parametre numarasının takip etti�i �ekilde bir hata mesajı ekranda belirecektir. Programlama moduna giriniz ve parametre listesi uyarınca do�ru de�eri girin. EtUC: Fırın iç haznesinin a�ırı ısınması; fırın iç haznesi COT parametresinde belirtilen de�erin üzerine çıkmı�tır. EtUB: Boyler’in a�ırı ısınması; boyler sıcaklı�ı BOT parametresinde belirtilen de�erin üzerine çıkmı�tır. EFUN: motorun termal korumasının aktivasyonu. Üst motorun(ve 6-10 tepsili fırın motoru) ya da 20 tepsili fırında alt motorun termal koruyucusuna göre küçük ekranda UP “YUKARI” veya DOWN “A�A�I” �eklinde belirecektir. Termal korumanın her nekdar otomatik resetlemesi olsada pi�irme çevriminin devamı için ALFn parametresi 0 “sıfır” olarak atanmalıdır. Etc: Fırın iç hazne sınırlayıcısının takılması Etb: Boyler sınırlayıcısının takılması ESCH ya da ETBR: elektronik bordda a�ırı ısınma ; so�utucu fanı ve kontrol paneli altındaki havalandırma açıklıklarını kontrol edin. Ept1: açık devre halindeki fırın iç hazne sensörü (sadece buhar çevrimi – 100 °C iken seçilebilir) Ept2: açık devre halindeki boyler sensörü (sadece sıcak hava çevriminde seçilebilir) Ept3: açık devre halindeki et probu (sadece zamanlamalı pi�irmede seçilebilir) Ept4: açık devre halindeki By-pass probu (sadece sıcak hava, rejenerasyon veya dü�ük sıcaklık pi�irme çevriminde seçilebilir) Ept8: NTC sensörü kısa ya da açık devre halinde ECAD: A/D (Analog / Dijital) dönü�türücüler çalı�mıyor E PM: PWM sistemiyle ileti�im hatası E SL: Su sev iyes i sensörü hatas ı . E�er boy ler ıs ı tma e lemanlar ı ( rez is tans lar ) ya da brü lör le r i b i r süre iç in tbon ‘da be l i r lenmi� o lan sürede susuz o larak ça l ı� ı rsa , bu hata mesaj ı devreye g i rer . S ı f ı r lamak iç in ALFn 0 “ Sıfır” ’a ayarlanmalıdır. burn CAUP: �ç hazne brülörünün sıfırlaması – üst (gazlı fırın) (20 ızgaralı fırınlarda üst) burn CAdo: �ç hazne brülörünün sıfırlaması – alt (gazlı fırın) ; 20 1/1 ve 2/1 fırınlarda burn boUP: Boyler brülörünün sıfırlaması – üst (gazlı fırın) (20 2/1 fırınlarda üst) burn bodo: Boyler brülörünün sıfırlaması – alt (gazlı fırın)

6.2. Uyarılar

EH2O: Yıkama sisteminin ba� lamasından önce ve çalı�ması esnasında, su basıncının kontrol edi ld i� i bazı noktalar vardır . E�er su basıncı çok dü�ükse bu hata mesaj ı ekranda bel i recekt ir . Su basıncını kontrol edin (1.5÷2.5 bar), su basıncı kontrol anahtarının do�ru çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin, temizleme suyu giri� borusunda tıkanıklık olup olmadı�ını kontrol edin (iç çapı 20mm olmalıdır). Yazılım 2.50 den itibaren , EH2O bir hata mesajıdır ve artık temizleme çevriminün durmasına sebep olmamaktadır. EFLP: �ç hazne havalandırma flapı hatası. Mikro anahtarı ve redüktörü flapın kapalı pozisyonunda kontrol edin. E�er redüktör; flapı FLto parametresinde set edilen zaman dahilinde kapatmazsa EFLP hatası olu�ur.

ECLO: Saat hatası. E�er saat hiç ayarlanmamı�sa bu hata olu�ur. EPrG: Çok fazlı bir reçetenin fazlarını okumada hata EIND: Reçetelerin indeksini okumada hata.



E�itim Ve Servisi


EDES: Bir reçetenin tanımlamalarını okumada hata ERAM: RAM ile ileti�im hatası nFIP: Reçete ekranı ileti�im hatası DOOR: Açık kapı (Yazılım 2.6’dan itibaren,sadece LED kontrol paneli anahtarları açık) FILL: Boylerin susuz kalması güvenlik sensörü PrEH: Boylerin ön ısıtma safhası OPEN: Boyler drenajı devrede COOL: �ç hazne so�utma fazı

7. Yazılım Versiyonu

Yazılımın versiyonunu kontrol etmek için, fırını açın ve lamba testi ve ba�lama safhasının bitmesini bekleyin (ekranda 4 satır belirir). Sıcaklık ekranında, etkin iç hazne sıcaklı�ı belirir, 3 servis tu�una birlikte basınca sıcaklık ekranında yazılımın versiyonu belirecektir. Bu tu�lara tekrar basınca ise bord sıcaklı�ı gösterilecektir.

8. Çalı�ma Sıcaklıkları

Fırın çalı�ır haldeyken, birden fazla sensörün sıcaklıklarını, servis tu�larına basarak görmek mümkündür. A�a�ıdaki �ekillere bakınız:

Boyler Sıcaklı�ı By-Pass Sıcaklı�ı

Et Probu Sıcaklı�ı PCB Sıcaklı�ı 9. Servis Özellikleri

Yazılım 2.50’dan itibaren, fırının te�hisi ve sorun gidermesiyle ilgili olarak bazı yararlı özellikler mevcuttur. Bu ek özellikler; 2 özellik takımına ayrılabilirler; fırın açıkken aktive edilebilen ve fırındaki parametre programlamasından aktive edilebilenler.

9.1. Anahtar Açık Konumdayken Aktivite Edilebilir Olanlar Fırın açık haldeyken ve bir pi�irme safhasında de�ilken, a�a�ıdaki dü�melere e�zamanlı olarak basılmasıyla deterjanı,yıkayıcı pompaları ve temizleme sisteminin su valfini devreye sokmak mümkündür. • buhar çevrimi, kombi çevrimi, sıcaklık dü�meleri (�ekil. 20): deterjan pompasının devreye sokulması • buhar çevrimi, kombi çevrimi, zaman dü�meleri (�ekil. 21): parlatıcı pompasının devreye sokulması • buhar çevrimi, kombi çevrimi, özellik dü�meleri (�ekil. 22): temizleme sisteminin su valfinin devreye sokulması

Bu rutinler sadece A Düzeyi fırınlarda mevcuttur. Aynı zamanda dCLn parametresinin 0 “sıfır”, kapının kapalı ve fırın iç hazne sıcaklı�ının 80 °C’den az olması gerekir.



E�itim Ve Servisi


�

9.2. Parametre programlanmasında aktive edilebilecek özellikler

• Buhar ve sıcak hava devre dü�melerine basınca, bütün çıkı� röleleri sırayla aktive edilir ve zaman göstergesinde do1, do2, ... ( Elektrik Diagramında dox=RLx ) mesajıyla gösterilir. 2.7 yazılım sürümünden itibaren bu özellikler a�a�ıdaki �ekilde de�i�tirilmi�tir. o Buhar devre dü�mesi ana anahtar olarak görev yapar. Serbest bırakılırsa test durur. o Sıcak hava dü�mesine her basıldı�ında, sonraki anahtar aktive olur ve sıcak hava dü�mesine tekrar basılana kadar öyle kalır. O Sıcak hava dü�mesi basılı tutulursa, anahtarlar sırayla aktive olur. • Zaman dü�melerine basılınca, zaman ekranda belirecektir. • Özel fonksiyon dü�mesine basılınca, 4 karakter l ik bir mesaj zaman göstergesinde bel irecekt ir . Aynı anda, küçük göstergede a�a�ıdaki anlamlara gelen bir rakam gösterilecektir.

Büyük gösterge Küçük göstergedeki rakamların anlamı ntc PCB sıcaklı�ı

Prb1 Et probu 1. sensör sıcaklı�ı (Seviye A) Prb2 Et probu 2. sensör sıcaklı�ı (Seviye A) Prb3 Et probu 3. sensör sıcaklı�ı (Seviye A) Prb4 Et probu 4. sensör sıcaklı�ı (Seviye A)



E�itim Ve Servisi


Büyük gösterge Küçük göstergedeki rakamların anlamı Prb5 Et probu 5. sensör sıcaklı�ı (Seviye A) Prb6 Et probu 6. sensör sıcaklı�ı (Seviye A) CEL1 �ç hazne 1. sensör sıcaklı�ı CEL2 �ç hazne 2. sensör sıcaklı�ı boL1 Birinci boyler sensörü boL2 �kinci boyler sensörü byP By-pass sensörü Prb Tek dereceli et probu (Seviye B)

HuM KS kontaktörü 15 saniye aktive edilir ve lambda probu beslenir. Bir süre sonra iç hazne nemi gösterilir.

Sensörlerden biri ntc sensörü (PCB ısısı) ile aynı sıcaklı�ı algılarsa, bu a�a�ıdaki anlamlara gelir. 1) Sensör kısa devre yapmı�tır. 2) Sensör ba�lanmamı�tır. (örne�in: Seviye A fırında Prb) 3) Sensör ntc sensörü ile aynı sıcaklıkladır. • Parametre programlama modunda “açık kapı” ı�ı�ı yanıyorsa, boyler su güvenlik seviye sensörü su tespit ediyor demektir. • Parametre programlama modunda “ kireç uyarı” ı�ı�ı yanıyorsa boyler su çalı�ma seviye sensörü su tespit ediyor demektir. 10. Reçete menüsünde dil seçimi(Seviye A) Seviye A fırınlarda yazılım 2.30 un yayımından ba�layarak, reçetelerin menüsü için bir dil seçmek mümkündür. Bir dil seçmek için LanG parametresini istedi�iniz dil için uygun olan de�ere ayarlayınız.(Bkz. �lgili parametre listesi) 11. Yıkama Çevrimi (Seviye A Fırınlar)

Her bir yıkama çevrimi birbirini takip eden 3 a�amada incelenebilir. 3 A�ama A

- CLt1 (deterjanın püskürtülmesi) ve CLt2 (deterjan ve suyun püskürtülmesi) parametreleri tarafından kontrol edilen yıkama a�aması

A�ama B (20 saniyelik su püskürtme alt a�aması hariç A�ama A gibi) - CLt1 (deterjanın püskürtülmesi) ve CLt2 (deterjan ve suyun püskürtülmesi) parametreleri tarafından kontrol

edilen yıkama a�aması A�ama C - CLt3 (parlatıcı püskürtülmesi) ve CLt4 (su püskürtülmesi) parametreleri tarafından kontrol edilen durulama ve kurulama a�amaları Yıkama çevrimi a�a�ıdaki tabloya göre düzenlenir

Devre Program ismi A�amaların düzeni HAF�F DEVRE TEM�ZLEME 1/HAF�F A+C ORTA DEVRE TEM�ZLEME 2/ORTA 2A+C GÜÇLÜ DEVRE TEM�ZLEME 3/GÜÇLÜ 2A+2B+C ÇOK GÜÇLÜ DEVRE TEM�ZLEME 4/ÇOK GÜÇLÜ 2A+4B+C

Bir yıkama çevriminin sonunda (sesli sinyalin sonunda) fırın bekleme durumuna geçecektir (yazılım 2.40’den itibaren). Mesela boyler ısıtma elemanları beslenmez, kullanıcı arayüzü sadece zamanı gösterir ve sadece ON-OFF dü�mesinin ı�ı�ı yanar. Bu bekleme durumundan çıkı�; kullanıcının bir dü�meye basması veya fırının kapa�ını açması ile olur.

3 Her a�amanın ba�ında su ile ya da sıcak hava çevrimi ile SO�UTMA a�amasında iç hazne belli bir sıcaklı�a getirilir. Dosya : AOS Servis Kılavuzu (TUR).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.11/40


E�itim Ve Servisi

AOS FIRINLARI – Servis Kılavuzu

(595889300 – TUR)

Not: Su besleme montajının do�rulu�unu denetlemek için , dönen yıkama kolunun 100rpm’den az devirde dönmedi�inden emin olunuz(azami 120rpm). 12. Çevrimler, özellikler, önemli parametreler

Sıcak hava çevrimi: Sadece iç hazne ısıtma elemanları / brülörleri çalı�ır. Maksimum sıcaklık 300 °C dır. E�er ayarlı derece 250 °C nin üstündeyse, ayarlanabilecek maksimum çalı�ma süresi dutM parametresi tarafından belirlenir. E�er bir seviye A fırında nem de�eri ayarlanmı�sa, lambda sensörü sadece iç hazne flabını kontrol eder. Buhar çevrimi: Ayarlanan maksimum sıcaklık derecesi 100 °C d ı r . ( yazılım 2.6’ dan itibaren 130 °C ). Boyler ısıtma elemanları / brülörleri lambda sensörü ile kontrol edilir (seviye A fırınlar) veya 100 °C’ lık bir sıcaklık için by-pass sensörü ile kontrol edilir (seviye B fırınlar). 100 °C’nin altındaki sıcaklıklar için boyler iç hazne sensörü ile kontrol edilir. Kombi çevrimi: Boyler ve iç hazne ısıtma elemanları / brülörleri çalı�ır. Iç hazne ısıtma elemanları/brülörleri iç hazne sensörü ile kontrol edilir, boyler ısıtma elemanları/ brülörleri lambda sensörleri tarafından (seviye A fırınlar) veya by-pass sensörleri tarafından (seviye B fırınlar) kontrol edilir. Maksimum sıcaklık derecesi 250 °C’ dır. Yazılım 2.6’ dan itibaren, 100 °C’ nin altındaki sıcaklıklar için gerekli buhar boyler tarafından de�il, nemlendirici cihaz tarafından sa�lanır. Yeniden ısıtma (rejenerasyon) çevrimi: Bu çevr imde boy ler ve iç hazne ıs ı tma e lamanlar ı / b rü lör le r i i l k yükse lme esnasında ayar lanan dereceye u la� ı l ıncaya kadar de� i�ken o larak ça l ı� ı r la r . ( parametre rIGb – boyler çalı�ma süresini tanımlar-parametre rIGc –iç hazne çalı�ma süresini tanımlar). Ayarlanan dereceye ula�ıldıktan sonra boyler ve iç hazne, sıcaklı�ı ve nemi devam ettirmek için paralel olarak çalı�ırlar. DELTA-P��RME ÇEVRIMI: Bu pi�irme çevrimi et probu ve sıcak hava, buhar, kombi çevrimleri ile birlikte kullanılır. Bu çevrim için sıcaklık iç hazne derecesine de�il, Delta derecesine (kısaca D) ayarlanır. �ç haznenin herhangi bir anda et probu sıcaklı�ının üzerinde bir D °C iç hazne derecesine ula�ıp ula�madı�ı termostatik olarak kontrol edilir. SO�UTMA: Iç hazne so�utma modu fanın çalı�masıyla ve 180 °C (trMA parametresi) ‘den 40 °C (trMn parametresi) ‘ye kadar su püskürtülmesiyle ba�lar. Pi�irme a�amasından buhar a�amasına geçerken, iç hazne ısısı buhar çevrimi derecesinin 3 °C (dSAc parametresi) üstünde ise otomatik so�utma a�aması devreye girer. Otomatik boyler bo�altımı: Otomatik boyler bo�altımı su sıcaklı�ı 50 °C ‘ nin altında ise (tcdb parametresi), boyler ısıtıcı elamanlarının/brülörlerinin (dbon parametresi) her 2 saat çalı�ması sonunda devreye girer. Daha sonra boyler otomatik olarak dolar. Panel so�utması: So�utma fanı Sbc parametresinde belirlenen sıcaklıktan ba�layarak aktive olur. Boyler önısıtması: Boylerın dolmasından sonra su 85 °C’ye ısıtılır (SPHb parametresi) ve boyler kullanılmadı�ı sürece suyu bu sıcaklıkta tutar.

Sayaçlar: Sayaç parametreleri a�a�ıdaki gibidir: � hAir: sıcak hava modu sayacı � hStM: buhar modu sayacı � hcMb: kombi modu sayacı

PPM parametresi: Bu parametre 1’e ayarlandı�ında öngörülen elektrikli fırınlarda Enerji Tasarrufu fonksiyonu (Akıllı [Sicotronic] sistem ile birlikte) devreye girer. IND4 (X10-11/5) ve IND5 (X10-11/6) isimli 2 yüksek voltaj dijital giri�i ve 2 çıkı� anahtarı RL5 ve RL24 kullanılır. Fırın yarı ya da tam güçte ısıtma elemanlarını kullanmak zorunda oldu�u her seferde RL5 devreye girerken, RL24 ısıtma elamanları tam güçte kullanılmak zorunda oldu�u zaman devreye girer. (Akıllı sistemden ba�ımsız olarak). IND4 ve IND5 Akıllı sistemin verdi�i yüksek voltaj giri�leridir: E�er IND4 ve IND5 230V ‘da varsa fırın normal çalı�ır. E�er sadece birisi 230V’da ise fırın Akıllı sistemden yarı güçte çalı�maya zorlanır( göstergede bir görüntü olmadan). E�er ikisi de 0V’da ise fırın bütün ısıtma elemanlarını kapatmaya zorlanır. dEMO parametresi: E�er 1’e ayarlanırsa bu parametre fırının demo fonksiyonunda çalı�masını sa�lar. Mesela kullanıcı arayüzü tamamen çalı�ır durumdadır ama fırın gerçek fonksiyonlarını yerine getirmez. (Hiçbir fonksiyon aktive olmamı�tır). Tbon parametresi: ESL hatası için zaman a�ımı; 0’a ayarlanırsa kontrol devreden çıkar.(yazılım 2.80’den itibaren) AbSP parametresi: Bu parametreyi 1’e ayarlayınca seçilen pi�irme çevrimi START/STOP dü�melerine basılmaksızın kapıyı kapatmaya ba�lar.(yazılım 2.80’den itibaren) dSPS parametresi: Bu parametreyi 1’e ayarlayınca fırın pi�irme modunda de�ilken boylerın önısıtması devreden çıkar. Böylece önısıtma, kademelerinden birinde o modları sa�layan kombi ya da buhar modu ya da tarifin ba�ında devreye girer.(yazılım 2.80’den itibaren)



E�itim Ve Servisi


13. Gaz Sistemi

-Gaz –Hava –Karı�ım –Yakıcıya (giden) karı�ım

Gaz sistemi dü�ük emisyonlu brülörler ile olu�turulmu�tur. Ana bile�enleri �unlardır: � � SIT gaz valfi tip SIGMA 848 � � Kalibre edilmi� bir karı�tırıcı yoluyla hava-gaz karı�ımının meydana geldi�i ve daha sonra fanın karı�ımı ısıtıcıya

iletti�i yerde havayı çeken DC ısıtıcı fanı � Etkiyi artırmak için oluklu bir tüple olu�turulmu� iç hazne ve boyler e�anjörü � Ate�leme çubu�u ve kontrol çubu�u

� � Ate�leme cihazı (kartı) Bir pi�irme çevriminden ba�layarak, fırının POW paneli, hızı PWM sinyaliyle kontrol edilen ısıtıcı fanı aktive eden ate�leme cihazını harekete geçirir. POW paneli ate�leme cihazını aktive eder. Ate�leme cihazının 8. pininden bir yüksek voltaj çıkı�ı POW panelinin (X10/5÷8) dijital giri� bölümüne ve ısıtıcı fanlarının anahtar besleyicisine aktarılır. X10/5÷8’ e bir yüksek voltaj giri�iyle, POW paneli X9/2÷5’ de ısıtıcı fanlarının hızını kontrol etmek için bir sinyal üretir. Örne�in; emilen gaz ve havanın miktarını ölçmek için. PWM sinyali ısıtıcının durumuna göre de�i�ir. Örne�in:

� Brülörün devreye girmesi: StcA (iç hazne brülörlerinin ba�laması) ve Stbo(boyler brülörlerinin ba�laması) parametreleri ile ölçülür. �� Brülörün tam gücü: FucA (iç hazne brülörlerinin tam gücü) ve Fubo (boyler brülörlerinin tam gücü) parametreleriyle ölçülür. � Brülörün yarı gücü: hAcA(iç hazne brülörlerinin yarı gücü) ve hAbo (boyler brülörlerinin yarı gücü) parametreleriyle ölçülür. Emilen gazın miktarı, brülör fanlarının hızını belirleyen bu parametreler tarafından, gaz valfinin çıkı�ına yerle�tirilen enjektör/diyafram ve gaz valfindeki offset de�erinin kalibrasyonu ile beraberce kontrol edilir. Emilen gazım miktarı yukarıdaki parametreler ile karı�tırıcıdaki kalibre edilmi� havalık (aerator) ile ölçülür. O zaman ate�leme düzeni a�a�ıdaki gibi olur. Dosya : AOS Servis Kılavuzu (TUR).008 ©Copyright 2002 by Electrolux Professional P.13/40


E�itim Ve Servisi

AOS FIRINLARI – Servis Kılavuzu

(595889300 – TUR) • POW paneli ate�leme cihazını aktive eder. • 1.5 saniye sonra, ate�leme cihazı Stxx parametresinin belirledi�i hızda çalı�an fanları aktive eder. • 4 saniye boyunca kıvılcım olu�ur ve bu 4 saniyeden sonra alevin algılanması için 2 saniye vardır. • Alev algılanırsa, ba�langıç hızı ortama altı saniye boyunca korunur ve bundan sonra fanlar çalı�ma hızlarına getirilir.(Tam güç ya da yarım güç) • Alev algılanamazsa, fan 15 saniyelik bir süpürme safhası boyunca çalı�maya devam eder; bu safhadan sonra fan için 1 saniyelik bir duraksama vardır ve ate�leme süreci tekrarlanır. Alev hala algılanamıyorsa, tekrar 15 saniyelik bir süpürme safhası olacaktır ve sıfırlama sinyalinden ate�leme son kez te�ebbüste bulunur. Çalı�ma esnasında alev sinyalinin zayıflaması halinde, sadece bir kez tekrar ate�leme te�ebbüsünde bulunulur. De�i�ik bir gaza dönü�me halinde, enjektör / diyaframın yanı sıra PWM sinyalini kontrol eden parametrelerin de Ek-G’ye göre de�i�tirilmesi ve ofset basıncının ayarlanması muhakkak gerekir.

NOT: 10 1/1 ve 20 1/1 fırınlarda, do�al gazdan LPG’ye veya G30 ‘a geçerken bir akı� azaltıcı kanada iç hazne ısıtıcı fan ve iç hazne ısıtıcı arasında (resim. 24 – fırının içinde) 21 mm çapında bir delik bulunmalıdır; 10 2/1 ve 20 2/1 fırınlarda, do�al gazdan LPG’ye veya G30 ‘a geçerken bir akı� azaltıcı kanada iç hazne ısıtıcı fan ve iç hazne ısıtıcı arasında (resim. 25 – fırının içinde) 25 mm çapında bir delik bulunmalıdır 13.1. Gaz valfi



E�itim Ve Servisi


Enjektör

Ofset ayar vidasına ula�mak için bu vidalı ba�lı�ı çıkartın

Ofset basınç test noktası

Giri� basınç test noktası



E�itim Ve Servisi


- + Ofset ayar vidası

Ofset basınç test noktası

21 25

Resim23-Enjektör Resim 24 - LPG Flan�ı 1/1 Resim.25 -LPG Flan�ı2/1 13.2. Ofset basınç kalibrasyonu

Ofset basıncını ayarlamak için, contalı vidayı gev�ettikten sonra ofset basınç test noktasına 1 Pa çöznürlü�ünde bir manometre ba�layın(0S0388).(100 Pa=1 mbar) Iç hazne gaz valfi ofsetini ayarlamak için yarım güçte sıcak hava çevrimi olu�turun; boyler gaz valfi ofsetini ayarlamak için yarım güçte buhar çevrimi seçin.Yukarıdaki resimde de gösterildi�i gibi vidayı yava�ça döndürerek ayarlama yapmadan önce basıncın sabitlenebilmesi için üç dakika kadar bekleyin.

13.3. Manometrenin kullanımı (ofset basınç ölçümü için)



E�itim Ve Servisi


Resim26 – Manometre 0S0388

“+”ile i�aretlenmi� basınç giri�ini kullanıldı�ında, resim 27-28’de oldu�u gibi ekranda negatif de�erin olması – 0.16 hPa = – 16 Pa’yı ölçüyoruz demektir.

Resim. 27 Resim. 28

“+”ile i�aretlenmi� basınç giri�ini kullanıldı�ında, resim 29-30’da oldu�u gibi ekranda pozitif de�erin olması +0.16 hPa = + 16 Pa’yı ölçüyoruz demektir.

Resim. 29 Resim. 30



E�itim Ve Servisi


“-”ile i�aretlenmi� basınç giri�ini kullanıldı�ında, resim 31-32’de oldu�u gibi ekranda negatif de�erin olması + 0.16 hPa = + 16 Pa’yı ölçüyoruz demektir.

Resim. 31 Resim. 32

“-”ile i�aretlenmi� basınç giri�ini kullanıldı�ında, resim 32-33’de oldu�u gibi ekranda pozitif de�erin olması – 0.16 hPa = – 16 Pa’yı ölçüyoruz demektir.

Resim. 33 Resim. 34

14. Mikroi�lemci bordunun de�i�imi Mikroi�lemci bordunun de�i�tirilmesi halinde, a�a�ıdaki i�lemlerin/kalibrasyonların yapılması gerekir.

1) Default parametrenin programlanması 2) Parametrelerin parametre listesine göre de�i�tirilmesi 3) A düzeyindeki fırınların lambda sensörü kalibrasyonu (yazılım 2.6’dan itibaren) 4) By-pass kalibrasyonu (B seviyeli fırınlar) ve iç hazne ofseti (OCA1 parametresi) veya A seviyeli fırınlar için sadece iç hazne ofseti



E�itim Ve Servisi


EK A – SU KAYNAMA NOKTASI

Yükseklik (m) Su kaynama noktası (°C) 0 100.00

300 98.90 500 98.30 800 97.50

1000 96.80 1500 95.00 2000 93.50



E�itim Ve Servisi


EK B – KONTAKTÖR D�YAGRAMI

AOS061E_, AOS101E_, AOS102E_’de kullanılan kontaktörler

100% 1/2 SICAK HAVA

KS K1 K2 K3 K4

100% 1/2 KOMB�

KS K1 K2 K3 K4

100% 1/2 BUHAR

KS K1 K2 K3 K4

AOS201E_, AOS202E_’de kullanılan kontaktörler

100% 1/2 SICAK HAVA

KS K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8

100% 1/2 KOMB�

KS K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8

100% 1/2 BUHAR

KS K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8



E�itim Ve Servisi


EK C – ANA BORDUN ÜZER�NDEK� BA�LANTILAR

X20 X21 X22

X23

X17

X18 X19

X15 X16

X14

Kullanılmayan ba�lantılarda kontak kurmak için jumper yerle�tirin.



E�itim Ve Servisi


X1-1 X10/11-1

X25/26-1

X24-1

X28-1 X12/13-1

X9-1

X2/3-1

X4/5-1

X8-1

X6/7-1



E�itim Ve Servisi


Konektör Tanımlama X1 Ana bordun güç kayna�ı (24 Vac)

X2/3 Iç hazne fanı motoruna, so�utucu fanlara, iç hazne kanat motoruna, lambda sensörünün de�i�tirme besleyicisine güç beslemesi

X4/5 Boylerın/�ç haznenin ısıtma elementi kontaktörlerinin bobinlerine ya da boyler/iç hazne gaz valflerine, buhar yo�unla�tırıcısı valfine, nemlendirici valfine, iç hazne lambalarına güç beslemesi

X6/7 Boylera su alma valflerine, boyler kanalı valfine güç beslemesi X8 Yıkama sistemine güç beslemesi X9 Brülör fanları için PWM sinyal çıkı�ı

X10/11 Yüksek voltaj dijital girdisi, örne�in, iç hazne fanı motorlarının ısı koruması ve ate�leme cihazlarından brülör fanlara emir sinyali

X12/13 Dü�ük voltaj dijital girdisi, örne�in yıkama sistemi su basınç sivici, iç hazne sınır layıcısı,boyler sınırlayıcısı, kapı mikrosivici ve iç hazne kanadının mikrosivici

X14 Bypass sensörü ba�lantısı X15 Iç hazne sensörü ba�lantısı X16 Boyler sensörü ba�lantısı X17 Tek nokta et-probe ‘un ba�lantısı X18 �kinci iç hazne sensörünün ba�lantısı X19 �kinci boyler sensörünün ba�lantısı

X20, X21, X22 Çok noktalı et-probe’un ba�lantısı X23 Lambda sensörü ba�lantısı

X25/26 Su seviyesi sensörünün ba�lantısı X28 RS485 ba�lantısı



E�itim Ve Servisi


EK D- SORUN G�DERME

Fırın Sorun Analiz Muhtemel Anormallik Kontrol/Sebepler

AOS

Nem göstergesi her zaman kırmızı ya da mavi renkte (ya da kapalı)

1) Lambda sensörünün ilgili switch besleyicisinden 9.5 V dc i le beslenip beslenmedi�ini kontrol edin. 2) 9.5 V dc yoksa, switch besleyicisinin ana bord’dan 230 V ac güç sa�lanıp sa�lanmadı�ını kontrol edin. 3) Switch besleyicisinin sigortasını kontrol edin 4) Ana borddaki sensörün ba�lantısını kontrol edin. 5) Lambda sensörü üzerindeki ba�lantıları kontrol edin. 6) Lambda sensörünü de�i�tirin. 7) Nem göstergesi kapalıysa, LAMb p a r am e t r es i n i n 1 ' e a ya r l ı o l u p o l mad ı� ı n ı k on t r o l e d i n

AOS Reçete menüsünde yıkama programları yok

dCln parametresi 1’e ayarlı

dCln parametresini kontrol edin ve 0’a ayarlayın.

AOS

Kullanıcı arabirim bordu açık de�il

1) Ana karttaki kullanıcı arayüzünün güç kayna�ı kablolarının do�ru ba�lantısını kontrol edin 2) Ana borddaki yayvan kablonun ba�lantısını kontrol edin

AOS

Fırın çalı�mıyor ve AÇIK/KAPALI ı�ı�ı kapalı

Ana borda güç gitmiyor

1) Ana bord giri� konektörüne voltaj(24 Vac) mevcut olup olmadı�ı kontrol edin(X1 konektör) 2) Transformatördeki voltaj çıkı�ını kontrol edin (24Vac)

Fırını kapatıp birkaç dakika sonra tekrar açın, fırın çalı�acaktır

Ana bordun a�ırı ısınması

1) So�utucu fanın çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin 2) Kontrol panelinin tabanındaki açıklı�ın tıkalı olup olmadı�ını kontrol edin.

AOS

Fırın çalı�mıyor ve AÇIK/KAPALI ı�ı�ı açık.

Bir önceki analiz negatif sonuç verdi.

Ana bordda bozuk parça

Ana bordu de�i�tirin.

AOS Kullanıcı arabirim bordu switch’i açık ancak aktivasyon yok

F2 sigortası yandı

Sigortayı kontrol edin



E�itim Ve Servisi


Fırın Problem Analiz Olası Bozukluk Kontroller/sebepler

AOS Reçete menüsünde "P: Sxx” veya "Sxx" gibi ifadeler görünüyor

Anabordun EEPROM’u programlanmamı�

Anabordun EEPROM’unu de�i�tirin.

Isıtma elementi yanmı�

Boyler ısıtma elementlerinin her dalının çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin

AOS elt

Boylerın ısıtılması yava�

Kontaktörler çalı�mıyor

Kontaktörlerin düzgün çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin(Ek-B’ye bakınız)

Isıtma elementi yanmı�

Iç hazne ısıtma elementlerinin her dalının çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin

AOS elt

�ç haznenin ısıtılması yava�

Kontaktörler çalı�mıyor

Kontaktörlerin düzgün çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol edin(Ek-B’ye bakınız)

AOS gazlı

Brülör fanı hep maksimum hızda çalı�ıyor

PWM sinyali yok

1) Ana borddaki PWM sinyal konektörü (X9) ba�lı de�il 2) PWM sinyal kablosu kopmu�

Fana güç gelmiyor (24 V dc)

1) �lgili switch besleyicisinden 24 Vdc ile güç gelip gelmedi�ini kontrol edin. 2) E�er 24 Vdc yoksa ilgili switch besleyicisi üzerindeki sigortayı kontrol edin

AOS gazlı

Brülör fanı çalı�mıyor

PWM sinyali 0’da

1) Fanın çalı�ıp çalı�madı�ını kontrol etmek için iç hazne ve boyler fanı arasındaki PWM kablosunu de�i�tirin. 2) X10/11-5÷8 üzerinde yüksek voltaj sinyali olup olmadı�ını kontrol edin. 3) Gaz muslu�unu kapatın, X9 konektörünü çıkarın ve ısıtıcıyı açmaya çalı�ın: Fan maksimum hızda çalı�ıyor olmalı. E�er bu olmuyorsa fanı de�i�tirin.Fan çalı�ıyorsa ana bordu de�i�tirin.



E�itim Ve Servisi


Fırın Sorun Analiz Muhtemel Anormallik Kontrol/Sebepler

AOS gazlı

Iç hazne brülörü ıslık sesi çıkartıyor ya da gürültü yapıyor

Gaz-hava karı�ımı hatalı

1) Iç hazne brülörünün PWM parametrelerini kontrol edin. 2) Ofset basıncını kontrol edin. 3) Enjektörü kontrol edin 4) Aeratörü kontrol edin. 5) LPG’li 10-20 ızgaralı fırınlarda (1/1 veya 2/1), brülör fandan sonraki flan�ın mevcudiyetini kontrol edin. 6) F an ın he r z am an b r ü l ö r l e r e h av a s a� l am as ı i ç i n Sbc parametresini 0’a ayarlayın.

AOS gazlı

Boyler brülörü ıslık sesi çıkartıyor ya da gürültü yapıyor

Gaz-hava karı�ımı hatalı

1) Boyler brülörünün PWM parametrelerini kontrol edin. 2) Ofset basıncını kontrol edin. 3) Enjektörü kontrol edin. 4) Aeratörü kontrol edin. 5) F an ın he r z am an b r ü l ö r l e r e hav a s a� l am as ı i ç i n Sbc parametresini 0’a ayarlayın. 6) Contanın ve boyler brülörünün bütünlü�ünü (tam temas halinde olmalarını) kontrol edin.

AOS gazlı

Ana bord kendi kendine açılıp kapanıyor

Yüksek ve dü�ük voltaj çevrimlerinin etkile�imi

1) Yüksek voltaj ve dü�ük voltaj kablolarının ayrı olup olmadıklarını kontrol edin. 2) Ate�leme kablolarının bütünlü�ünü kontrol edin: Çatlama suretiyle fırının iç kısımlarına do�ru ark yapmamalıdırlar 3) Silikon bir boruyla ate�leme kablolarının izolasyonunu güçlendirin.



E�itim Ve Servisi


Fırın Sorun Analiz Muhtemel Anormallik Kontrol / Sebepler Gaz muslu�u kapalı Gaz muslu�unu açın. Do�ru enjektör de�il Enjektörü kontrol edin. Do�ru aeratör de�il Aeratörü kontrol edin. PWM parametrelerinde do�ru de�erler yok

PWM parametrelerini kontrol edin.

Ofset basıncı için çok dü�ük ayar

Ofset kalibrasyonunu kontrol edin.

Brülör fanı çalı�ıyor, üç ate�leme te�ebbüsünden sonra"burn xxx" hatası görülüyor.

Gaz valfi açılmıyor (ate�leme esnasındaki ofset basıncı çok yüksek- 1.00 hPa civarında)

1) Ate�leme kartının do�ru montajını ve gaz valfine ba�lı olu�unu kontrol edin. 2) Bozuk gaz valfi

Brülör fanı çalı�ıyor, ate�leme te�ebbüsü yok.

Ate� leme cihazının 5-6-7 terminalleri arasındaki köprüde devamlılık yok

Devamlılı�ı kontrol edip, onarın.

Brülör fanına güç gitmiyor (24 V dc)

1) �lgili switch besleyicisi TR_Fx’in F2 sigortası aracılı�ıyla güç aldı�ını kontrol edin. 2) TR_Fx üzerindeki sigortayı kontrol edin. 3) TR_Fx (J1-1 e J1-2, J1-3 e J1-4) çıktısında ve fanın girdisinde 24 V dc yoksa (kopmu� X9 konektörü ve brülör fanının girdisinde 24 V dc varsa, maksimum hızda çalı�malı -a�a�ıdaki birinci maddeye de bakın) 4) TR_Fx ve brülör fanı arasındaki do�ru ba�lantıları kontrol edin.

Brülör fanı çalı�mıyor, üç ate�leme te�ebbüsünden sonra"burn xxx" hatası görülüyor.

PWM sinyali 0

1)Gaz muslu�unu kapatın, X9 konektörünü çıkarın ve brülörü çalı�tırmaya çalı�ın: fan maksimum hızda çalı�malı. E�er bu olmuyorsa brülör fanı de�i�tirin. 2)X9 çıkarıldı�ında fan çalı�ırsa,X9 üzerindeki ba�lantıları kontrol edin,e�er hata yoksa ana bordu de�i�tirin.

AOS gazlı

Brülörde alev yok.

Bülör fanı çalı�mıyor,sıfırlamadan sonra ate�leme te�ebbüsünde bulunmadan "burn xxxx" hatası görülüyor.

X10/11 üzerinde 230 Vac sinyalinin bulunmaması

1) Ate�leme kartı sekizinci terminalden 230 Vac sinyali vermiyor, ate�leme kartını de�i�tirin. 2) Ate�leme kartının TR_Fx ve X10/11ile ba�lantılarını kontrol edin.



E�itim Ve Servisi


Fırın Sorun Analiz Muhtemel Anormallik Kontrol / Sebepler Problem tüm brülörlerde mevcut (boyler ve iç hazne)

Nötr fazın tersine dönmesi

Ana terminal borddaki kabloları kontrol edin.

Problemin devam edip etmeyece�ini görmek için ate�leme kartını çalı�an bir ate�leme kartı ile de�i�tirin.

AOS gazlı

Brülörler birkaç saniye çalı�ıyor sonra kapanıyor

Problem sadece bir iç hazne brülöründe ya da bir boyler brülöründe mevcut

Algılama problemi

Algılama çubu�uyla ilgili kablonun bütünlü�ünü kontrol edin.

Su seviyesi sensörleri kireçle ya da ba�ka bir maddeyle kaplanmı�

Su seviyesi sensörünü kontrol edin.

Kırılmı� sensör kablosu Kablonun sa�lamlı�ını kontrol edin.

Su seviyesi sensörleri suyu algılamıyor

Ana borddaki su seviyesi sistemi çalı�mıyor

X25/26-1 ve X25/26-3 arasına köprü yapın: hızlı dolum valfi kapanmalı; X25/26-2 ve X25/26-3 arasına köprü yapın: yava� dolum valfi kapanmalı. Bu olmazsa anabordu de�i�tirin ancak bundan önce sonraki noktayı kontrol edin.

AOS gazlı

Fırın sürekli su alıyor, boylerdan bo�lu�a su sızıyor

Toprak devresinde gürültü

Fırının içindeki bazı cihazların zayıf toprak ba�lantıları,özellikle TR_Fx ya daTR_HC switch besleyicileri topraklamaya ba�lı de�il

Topraklama ba�lantılarını kontrol edin.



E�itim Ve Servisi


EK E- LAMBDA SENSORÜ

A seviyesindeki AOS fırınlarda lambda sensörü nemin ölçümünde kullanılır. Nasıl çalı�ır?

Lambda sensörü katı bir elektrolit(seramik elementi) aracılı�ıyla oksijen yo�unlu�unun ölçümüne olanak sa�lar. Sensörün seramik kısmı bir ucu kapatılmı� tüp �eklindedir. Seramik sensörün iç ve dı� yüzeyleri az geçirgen platin bir tabakaya (elektrot) sahiptir. Ayrı�an gazla temasta bulunan platin tabaka çok geçirgen koruyucu bir seramik tabakayla kaplıdır. Seramik sensör (ZrO2 – katı elektrolit) sıcaklı�ının 350°C nin üzerinde olması için seramik ısıtıcı aracılı�ıyla iç taraftan ısıtılır. 300°C den itibaren, ZrO2 sensör, sensörlerin iki tarafında da farklı oksijen yo�unla�maları olması halinde(bir taraf ayrı�mı� gazla, di�er taraf dı�taki gazla temas halindedir) geril im olu�ması için oksijen iyonlarını iletken hale gelir.

Havadaki Oksijen/ Nitrojen oranı sabit oldu�u için, oksijen yo�unla�masının ölçümü üçüncü bir gazın oranının da( bu durumda su buharı) belirlenmesine olanak sa�lar. Aslında hava numunesinin içine üçüncü bir gazın eklenmesi oksijen ve nitrojenin varlı�ını oransal olarak azaltma etkisine sahiptir, ba�ka bir deyi�le ba�ıl oksijen yo�unlu�unun saptanması karı�ıma eklenmi� üçüncü gazın miktarının belirlenmesine olanak sa�lar(Bakınız: �ema)

100

90

80

70

60

50

40 nitrojen

30

20

10 oksijen

su

Lambda Sensörü üzerindeki ba�lantılar � Pin 1: kullanılmıyor � Pin 2-3: Ana bord üzerindeki ba�lantılar (X23 konektör) � Pin 4-5: de�i�tirme besleyicisine ba�lanmalar

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Su oranı



E�itim Ve Servisi


EK F- PARAMETRE TANIMLAMALARI �sim Tanımlama

5060 Frekans 6Prb 6-noktalı et-probu'nun varlı�ı(1=mevcut,A düzeyi için; 0=mevcut B düzeyi için)

AbSP Pi�irmeye ba�lama, kapıyı kapama uyarısı (0=etkin de�il; 1=etkin) Addr RS485 adresi ALFn �ç hazne motorun sıcaklık korumasının aktivasyonu APPL Fırın düzeyi APPM Fırın tipi bAud RS485 bit oranı

bot Buhar jeneratörü max. sıcaklık (ETUB alarmı) CLPr Buhar fazından sonra otomatik yıkama çevriminde nemlendiriciyle so�utma süresi CLt1 Deterjan alımının müddeti (A safhası) CLt2 Deterjan+su alımının müddeti (A safhası) CLt3 Parlatıcı+su alımının müddeti (C safhası) CLt4 Su alımının müddeti (C safhası) cort Iç haznedeki sıcaklı�ın düzenlenmesini gösteren kısaltma cot �ç haznenin max. Sıcaklık de�eri (ETUC alarmı) cu SCELOFF=SCEL-(q+m*dT/dt) (DONUK-MANTIKSAL)’ın q parametresi

dbon Boyler drenajı için bekleme dCLn Otomatik yıkama çevrimini seçilemez kılan parametre (1=seçilemez)

dEMO DEMO’yu seçilebilir kılan parametre (0=seçilemez; 1=seçilebilir)

dScb Kombi modunda orta güçün aktive edildi�i durumda üzerindeki sıcaklık aralı�ı (set de�eriden itibaren)

dSod Konveksiyon, buhar ve kombi modunda kapı açıkken fırının durmasını etkisiz kılan parametre: (0 = Fırın durur)

dSPS Fırın bekleme modundayken boylerın ön ısıtımasının etkin olmasını engelleyen parametre ( 0 = ön ısıtma devrede; 1 = ön ısıtma devre dı�ı)

dtoF Rezistansların devre dı� ı o lmaları iç in türetilmi� pi�irme bölümünün maksimum sıcaklık de�eri ( DONUK-MANTIKSAL )

dton Rezistansların devreye girmeler i iç in türetilmi� pi�irme bölümünün maksimum sıcaklık de�eri ( DONUK-MANTIKSAL )

dtSb Boyler drenaj valfinin açılması sırasında hızlı doludurma valfinin devreye girmesinin gecikmesi

dutM Iç hazne sıcaklı�ının 250 ºC’nin üzerinde oldu�u durumlarda bir fazın maksimum süresiEMME SCELOFF=SCEL-(q+m*dT/dt) (DONUK-MANTIKSAL)’ın m parametresi

EnFL Motorlu iç flap’ının mevcudiyeti (1=mevcut) Ertc RTC’yi etkinle�tirme parametresi (1=etkin)

FAHr Sıcaklık birimi (°F = 1, °C = 0) FrE PWM frekansı

Fubo Boyler brülörlerinin tam güçteki PWM de�eri FucA Iç hazne brülörlerinin tam güçteki PWM de�eri GAS (1) fırının gazla ısıtılıyorsa,ya da (0) elektrikle ısıtılıyorsa bunları belirtir. hAbo Boyler brülörlerinin orta güçteki PWM de�eri HAbP Buhar yo�unla�tırıcısının “kuru hava” modundaki devreye girmesi hAcA Iç hazne brülörlerinin orta güçteki PWM de�eri HAFd Bypass sıcaklı�ının kuru hava ve açık flap modunda nemlendirme için çe�itlili�i HAFI Kuru hava ve açık flap modunda by pass hassasiyeti

HAFS Kuru hava ve açık flap sırasında nemlendirme hAir Kuru hava zaman sayacı



E�itim Ve Servisi


�sim Tanımlama hboL Boyler zaman sayacı

HbYP Boylerı durdurmak için maksimum nemlilik de�eri HCCP HACCP Modu hcMb Kombi zaman sayacı hStM Buhar zaman sayacı HUIM Manuel nemlendiricinin sinyal uzunlu�u HUon 50 ve 100 derece arasında kombi çevriminde nemlendiricinin açık oldu�u faz

I SCELON=SCEL(1+p/400)-i (DONUK-MANTIKSAL)’ın i parametresi ISG Fırın ISG (Konveksiyon) fırınıysa bunu belirtir (0 boylerlı fırın demektir)

LAMb Lambda sensörünün mevcut olup olmaması (1=mevcut) LAnG Menü dili

MHUM Manuel nemlendirici parametresi 0=Kapalı 1=Açık MISG ISG’de (konveksiyon fırında) su alımı için mümkün olan maksimum sıcaklık nMod Hafıza programının de�i�ikli�i etkin de�ilse bunu belirtir. nPrG Maksimum program sayısı

OCA1 Birinci iç hazne sensörünün OFFSET’i OCA2 �kinci iç hazne sensörünün OFFSET’i OLbd Lambda sensörünün kalibrasyonu OPr1 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi OPr2 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi OPr3 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi OPr4 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi OPr5 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi OPr6 6-noktalı et probunun ilk sensörünün OFFSETi pdEr Türemi� de�eri hesaplamak için kullanılan örnek periyot (DONUK-MANTIKSAL)

PI SCELON=SCEL(1+p/400)-i (DONUK-MANTIKSAL)’ın p parametresi PPM Peak Güç Yönetimini etkin hale getirme parametresi (0=etkin de�il; 1=etkin) Sbc Bord havalandırması için belirlenmi� so�utma sıcaklı�ı

SbYP Maksimum iç hazne buhar sıcaklı�ında Bypass sıcaklı�ı (kalibrasyon) SEAL Deniz seviyesi üzerindeki rakım SInC Kireç varlı�ının algılanmasını sa�layan boyler sıcaklı�ı

SPHb Boylerın ön ısıtma sıcaklı�ı SPHF Mayalandırma esnasında boylerın sıcaklı�ı

Stbo Boyler brülörlerinin start’ındaki PWM de�eri StbP Buhar yo�unla�tırıcısının “boyler” modundaki devreye girmesi StcA Iç hazne brülörlerinin start’ındaki PWM de�eri StoF Boylerın kapatılması için minimum süre Ston Boylerın çalı�maya ba�laması için minimum süre tbon Su seviyesi sensörü alarmı (E SL’nin alarmı zaman a�ımı süresi) tcdb Boylerın drenajı için maksimum su sıcaklı�ı

thMA Manuel su alımı için gereken maksimum sıcaklı�ı belirtir. tPrm Print frekansı (0= Print yok) trMA So�utma safhasında su alımı için gereken maksimum sıcaklık trMn So�utma safhasında su alımı için gereken minimum sıcaklık



E�itim Ve Servisi


EK G- GAZ KAL�BRASYONLARI

AOS061G

IÇ HAZNE BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör

Aeratör OFFSET (hPa) StcA hAcA FucA

G20

6.50

Sarı

- 0.20

35

30

60

G25

7.80

Sarı

- 0.20

35

30

60

G30

5.30

Sarı

- 0.25

40

28

43

LPG

5.30

Sarı

- 0.13

40

28

43

BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör

Aeratör OFFSET (hPa) Stbo hAbo Fubo

G20

6.50

Sarı

- 0.20

55

35

78

G25

7.80 Sarı

- 0.20

55

35

78

G30

5.30

Sarı

- 0.28

55

36

66

LPG

5.30

Sarı

- 0.18

55

36

66



E�itim Ve Servisi


AOS101G


Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

LPG2/30

5.50

Kırmızı

- 0.07÷ 0.00

23

26

100

LPG1

5.70

Kırmızı

- 0.15÷ - 0.08

23

26

100

BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör

Aerator OFFSET (hPa) Stbo hAbo Fubo

G20

7.00

Kırmızı

- 0.10

50

50

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.10

40

50

100

G30

5.70

Kırmızı

- 0.28

33

45

74

LPG

5.70

Kırmızı

- 0.15

33

45

74

AOS101G iç hazne brülörleri için LPG dönü�ümü LPG dönü�ümleri için, ø 21 akı� azaltıcı flan�ını iç hazne brülörünün fanı ve iç hazne brülörü arasına yerle�tirin. PWM parametrelerini de�i�tirin.. Sonra enjektörü 5.70 ile de�i�tirin ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.15 ÷ - 0.08 hPa arasında ayarlayın. (saf LPG1). En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri do�rulayın Bir önceki ayarlama ıslık sesini ya da gürültüleri yok etmezse, 5.70 enjektörü 5.50 ile de�i�tirin ve saf LPG2/G30 kalibrasyonlarını kullanın: ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.07 ÷ 0.00 hPa arasında ayarlayın. (saf LPG1). En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin.



E�itim Ve Servisi


AOS201G

ÜST IÇ HAZNE BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

LPG2/G30

5.50

Kırmızı

- 0.07÷ 0.00

23

26

100

LPG1

5.70

Kırmızı

- 0.15÷ - 0.08

23

26

100

ALT IÇ HAZNE BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.25

80

26

100

LPG2/G30

5.50

Kırmızı

- 0.07÷ 0.00

23

26

100

LPG1

5.70

Kırmızı

- 0.15÷ - 0.08

23

26

100

BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

8.00

Mavi

0

42

45

100

G25

8.50

Mavi

0

42

45

100

G30

6.15

Mavi

- 0.15

30

37

72

LPG

6.15

Mavi

0

30

37

72

AOS201G iç hazne brülörü için LPG dönü�ümü LPG dönü�ümleri için, ø 21 akı� azaltıcı flan�ını iç hazne brülörünün fanı ve iç hazne brülörü arasına yerle�tirin. PWM parametrelerini de�i�tirin.. Sonra enjektörü 5.70 ile de�i�tirin ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.15 ÷ - 0.08 hPa arasında ayarlayın. (saf LPG1). En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri do�rulayın Bir önceki ayarlama ıslık sesini ya da gürültüleri yok etmezse, 5.70 enjektörü 5.50 ile de�i�tirin ve saf LPG2/G30 kalibrasyonlarını kullanın: ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.07 ÷ 0.00 hPa arasında ayarlayın. (saf LPG1). En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin.



E�itim Ve Servisi


AOS102G


Parametreler

GAZ

Enjektör

Aeratör OFFSET (hPa) StcA hAcAFucA

G20

7.00

Kırmızı

- 0.17÷ - 0.10

45

43

100

G25

8.50

Kırmızı

- 0.17÷ - 0.10

45

43

100

G30

5.70

Kırmızı

- 0.25÷ - 0.18

60

43

100

LPG

5.70

Kırmızı

- 0.10÷ - 0.02

60

43

100

BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

0

43

50

100

G25

8.50

Kırmızı

0

43

50

100

G30

5.70

Kırmızı

- 0.15

35

45

78

LPG

5.70

Kırmızı

0

35

45

78

AOS102G iç hazne ısıtıcısı için LPG dönü�ümü LPG dönü�ümleri için, ø 25 akı� azaltıcı flan�ını iç hazne brülör fanı ve iç hazne brülörü arasına yerle�tirin. PWM parametrelerini de�i�tirin. Sonra enjektörü 5.70 ile de�i�tirin ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.10 ÷ - 0.02 hPa arasında ayarlayın. En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin. .



E�itim Ve Servisi


AOS202G

ÜST IÇ HAZNE BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

- 0.20

45

43

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.20

45

43

100

G30

5.70

Kırmızı

- 0.20 ÷ - 0.15

40

43

95

LPG

5.70

Kırmızı

- 0.10 ÷ - 0.05

40

43

95

ALT IÇ HAZNE BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.00

Kırmızı

- 0.20

45

43

100

G25

8.00

Kırmızı

- 0.20

45

43

100

G30

5.70

Kırmızı

- 0.25 ÷ - 0.20

40

43

95

LPG

5.70

Kırmızı

- 0.15 ÷ - 0.10

40

43

95

ÜST BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.50

Kırmızı

- 0.05 ÷ 0.00

40

50

100

G25

8.50

Kırmızı

- 0.05 ÷ 0.00

40

50

100

LPG2/G30

5.80

Kırmızı

- 0.07 ÷ - 0.02

40

45

90

LPG1

6.00

Kırmızı

- 0.07 ÷ - 0.02

40

45

90

ALT BOYLER BRÜLÖRÜ

Parametreler

GAZ

Enjektör


G20

7.50

Kırmızı

- 0.05÷0.00

40

50

100

G25

8.50

Kırmızı

- 0.05÷0.00

40

50

100

LPG2/G30

5.80

Kırmızı

- 0.07÷- 0.02

40

45

90

LPG1

6.00

Kırmızı

- 0.07÷- 0.02

40

45

90



E�itim Ve Servisi


AOS202G iç hazne brülörleri için LPG dönü�ümü LPG dönü�ümleri için, ø 25 akı� azaltıcı flan�ını iç hazne brülör fanı ve iç hazne brülörünün arasına yerle�tirin. PWM parametrelerini de�i�tirin.. Sonra enjektörü 5.70 ile de�i�tirin ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti hPa (üst iç hazne brülörü) - 0.10 ÷ - 0.05 hPa (alt iç hazne brülörü) arasında ayarlayın. En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin. AOS202G boyler brülörleri için LPG dönü�ümü PWM parametresini de�i�tirin. Sonra enjektörü 6.00 ile de�i�tirin ve muhtemel ıslık sesini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.07 ÷ - 0.02 hPa (üst ve alt boyler brülörleri) arasında ayarlayın. (saf LPG1) En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin. Bir önceki ayarlama ıslık sesleri ya da gürültüleri yok etmezse, 6.00 enjektörü 5.80 ile de�i�tirin ve saf LPG2/G30 kalibrasyonlarını kullanın: Muhtemel ıslık seslerini / gürültüleri önlemek için ofseti - 0.07 ÷ - 0.02 hPa (üst ve alt boyler brülörleri) En iyi çalı�ma ko�ulunu bulduktan sonra, sistemi so�utun ve so�uk brülör ile ate�lemeleri kontrol edin.



E�itim Ve Servisi


EK H-SU ARITMA



E�itim Ve Servisi


özet Tablosu

Grafik gerekli de�il gerekli de�il nanofiltre nanofiltre ozmotizer ozmotizer

Sertlik < 5°f > 5°f < 5°f >5°f < 5°f > 5°f Arıtma gerekli de�il yumu�atıcı nanofiltre nanofiltre ozmotizer ozmotizer



E�itim Ve Servisi


EK I – HACCP S�STEM�N BA�LANMASI AOS fırını (yazılım 2.7den itibaren ) 4 parametre aracılı�ıyla HACCP sistemine uygun hale getirilebilir: HCCP: HACCP türünü tanımlar.Yani;

0: sistem yok 1: Temel HACCP (Amerikan pazarında yazıcılı 881457 – 880048, yani 120V/1ph/60 Hz) 2: �leri düzey veya entegre HACCP

bAud: RS485 ba�lantısının bit oranı Addr: �leri HACCP �ebekesindeki cihazın adresi tPrn: Temel HACCP’de çıktı alma sıklı�ı (saniye biriminde)

Temel HACCP’de, ba�ka bir deyi�le HCCP’yi 1’e ayarlandı�ında, 881457 (ya da 880048) yazıcısını kullanmak için ve tPrn parametresinde belirtilen sıklıkta basım yapmak için, yazıcıyı �u parametrelerde kullanın: PROTOKOL = 8,E,1 BAUD HIZI = 9600 BASKI = TERS 40 SÜTUN (font 9x24) ARAB�R�M NO RS485

E�er �leri veya Entegre HACCP mevcutsa, ba�ka bir deyi�le HCCP 2’ye ayarlandı�ında, fırının AHCCP �ebekesindeki adresinin Addr parametresinde ayarlanması gerekir.


aos firinlari - servis kılavuzu-...eitim ve servisi aos firinlari – servis kılavuzu (595889300...

Documents