APLICACIÓN DE LAS 5S’

IMPLEMENTACION DE SEIRI – CLASIFICAR

Haciendo un análisis de los ambientes de trabajo donde se desarrollan los procesos de fabricación se observa que cada material está bien ubicado, de acuerdo a la posición de la maquina donde serán utilizados, sin embargo algunos ambientes de trabajo no son lo suficientemente grandes, por lo que se tendría dos opciones: incrementar los ambientes de trabajo o disminuir el material que se utilizara en el proceso, ubicado en dicho ambiente. Lo ideal sería incrementar las instalaciones, ya que si se disminuye la materia prima habría un incremento en los tiempos de producción pues se tendría q ir por ella al almacén. Se debe realizar un análisis para saber qué tan beneficioso resultaría disminuir la materia prima del lugar a utilizar. No obstante sería una buena práctica, alcanzar a los trabajadores hojas con formatos para indicar todos los objetos que sirvan y cuáles no, con esto además se tendrá un listado de los equipos y herramientas del área.

IMPLEMENTACION DE SEITON – ORGANIZAR

Por lo mencionado anteriormente la empresa cuenta con un almacén donde se colocan todos los materiales, herramientas, y otros, que se utilizaran en el proceso de fabricación. De esto se puede exponer, que el almacén no se encuentra bien ubicado, está alejado de todas las maquinarias a usar en el proceso, y aunque la mayoría de los objetos ubicados se encuentran correctamente codificados y organizados, hay algunos que no cuentan con tal código por lo que resulta difícil de detectar. Entonces se podría sugerir que se debe tratar de reubicar el almacén para que este a una distancia más apropiada, y además revisar constantemente la codificación de las herramientas y materiales para su fácil utilización. Por todo esto, como pasos propuestos a tomar en cuenta para organizar estarían:

Definir una nueva codificación para incluir a los objetos sin distinción, dando un nombre, código y color a cada clase de artículo.

Decidir en qué parte del almacén serán guardados tomando en cuenta la frecuencia con que se usan.

IMPLEMENTACION DE SEISO – LIMPIEZA

El aseo básicamente está a cargo del personal de limpieza, sin contar con la participación y compromiso de los operarios de maquinarias, que no dejan las máquinas limpias así como el lugar de trabajo al terminar su turno de labor. Una buena alternativa es realizar un programa de entrenamiento así como una campaña de limpieza dirigida principalmente para el recojo de los residuos metálicos sobrantes que cayeran en el área de trabajo, reduciendo a la vez la probabilidad de accidentes, además de la limpieza y mantenimiento que se le debe dar a la maquinaria para su correcto funcionamiento.

IMPLEMENTACION DE SEIKETSU – ESTANDARIZAR

Ratificar los procesos de limpieza en la implementación de las 3S anteriores, creando hábitos en los operarios que ahora mantendrán su área laboral, con solo lo necesario para realizar su trabajo, limpia de desperdicios y con una correcta limpieza de la maquinaria que está a su cargo.

IMPLEMENTACION DE SHITSUKE – DISCIPLINA

Acostumbrarse a la aplicación de las 5S en el sitio de trabajo de cada operario y trabajador, tomara tiempo, pero con las constantes capacitaciones y campañas de limpieza para concientizar a cada uno de ellos se logrará una importante mejora en la empresa. Para desarrollar esta conciencia la empresa puede desarrollar políticas como:

Establecer y respetar las normas establecidas en el sitio de trabajo. Uso de ayudas visuales. Recorrido a las áreas por parte de los directivos. Publicación de fotos del ANTES y DESPUES, para incentivar a los

trabajadores. Boletines informativos, carteles, usos de insignias.