aplicando metodología 5s
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESINA PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
BR: CABRERA ESCOBAR, RÓGER EDWIN
PROGRAMA DE AMNISTÍA
ASESOR: Dr. SEGUNDO SEIJAS VELÁSQUEZ
TRUJILLO – PERÚ2013
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*“MEJORAMIENTO EN EL NIVEL DE ATENCIÓN AL CLIENTE EN
UNA PEQUEÑA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL APLICANDO LA
METODOLOGÍA 5S”
TÍTULO:
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INTRODUCCIÓN
necesidad surgieron
generan
falta
mermadas
en
PROCESOS
ProducciónDistribuciónAtención al cliente
implementar
Estrategia METODOLOGÍA 5S
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ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Qué impacto tendría la implementación de la metodología de las 5S en la pequeña empresa Incal Safety SAC dedicada al comercio de equipos de protección personal con el propósito de mejorar el nivel de atención al cliente?
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IPÓTESIS
La implementación de la metodología de las 5S aumentará el nivel de atención al cliente disminuyendo el tiempo que demora un cliente en ser atendido.
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DELIMITACIÓN
Investigaciónefectuó
Almacén
se analizaron
espacio trabajadormercancía
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JUSTIFICACIÓN
Justificación Metodológica
Presente trabajo
propone
Metodología de
mejora continua
base implementación de las 5S
aplicando
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Justificación económica
permitirá Mejorar Nivel
Atención
garantizaÁrea
Redundará
Mejor Atención al Cliente
Menor Costo Operativo
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Objetivo General
Análisis
permita
Mejorar
Nivel de
Atención al Cliente
Garantizar
Administración y
Organización
Almacén
Aumentar Eficiencia
de las Operaciones
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Objetivos Específicos
Estudio Diagnóstico
determinar generan
demoras
ineficiencias
Establecer estándares
cada
uno
procesos
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Objetivos Específicos
Implementar Almacén
en clasificar
Mercancía con
realizar
ubicación y
organización
permita
Mejorar
Disminuir
Congestionamiento Área de Trabajo
Evaluación
de del durante
Imp
lem
en
tació
n
de la
m
eto
dolo
gía
5S
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LIMITACIONES
DISPOSICIÓN
Trabajador
Colaborar
debido al
CompromisoInversión
Mejora Infraestructura
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MARCO METODOLÓGICO
METODOLÓGICO
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Levantamiento
consiste
REALIZANDO
Estudio de Tiempo
ÁREA ALMACÉNÁREA VENTAS
Implementación 5S
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Procedimiento para realizar estudio de tiempo
Observación Trabajador
permitió
Recolección Información Desarrollo
realizaron
Entrevista
ProblemáticasDurante trabajo
Toma de tiempos
Detalle de
ActividadesActividad
es 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10°
Formato para Toma de Tiempos en Área de Almacén y Ventas
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Procedimiento para evaluar la implementación de la metodología de
las 5S
Coordinador
Área de almacén
Designar
Determinar
Seleccionar
Actividades
Miembros del EquipoEncargado
Preparar miembros del equipo.
Coordinar realiz. de actividades.
Orientar al equipo al éxito.
Informar sobre evolución del proyecto. Elaborar un calendario de actividades.
Procede
Evaluación
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FICHA DE EVALUACION 5S - AREA OPERATIVA
AREA LÍDER FECHA:
ITEMPTJE
(1 al 5)
SEPARAR
- Existen objetos innecesarios, chatarra y/o basura en los pisos
- Existen materiales, equipos y /o herramientas innecesarios.
- En armarios y estantes existen innecesarios.
PROMEDIO
SITUAR
- Como es la ubicación de las existencias.
- Los armarios y estantes están identificados.
- Existen objetos sobre y debajo los amarios
- Se hace uso de control visual
PROMEDIO
SIN SUCIEDAD
- Grado de limpieza de los pisos
- Estado de paredes techos y ventanas
- Estado de estantes, mesas, herramientas y equipos
- Estado de los materiales almacenados.
PROMEDIO
STANDARIZAR
- Se aplican las 3 primeras "S"
- Cómo es el habitad de trabajo
- Es adecuada la iluminación
- Se hacen mejoras en el ambiente y/o procedimientos
PROMEDIO
SOSTENER
- Se aplican las 4 primeras "S"
- Se cumplen las normas de la empresa
- se cumplen las normas del grupo
- Se cumplen con las acciones de la metodología 5S
PROMEDIO
Formato de autoevaluación “5 S” en el Almacén
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RESULTADOS
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Abarcó
Diagnóstico de la situación actual y mejorado
PROCESO
Recepción y Almacenamiento
de producto
Despacho de producto de almacén al área de ventas
Atención al cliente
Diagrama de procesos
Estudio de Tiempo
Diagrama de procesos
Estudio de Tiempo
Diagrama de procesos
Estudio de Tiempo
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Diagrama de proceso – recepción y almacenaje de producto
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Tabla de Mediciones de Tiempos de los Ciclos en estudio del proceso recepción y almacenaje de producto
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Tabla de Cálculo de Tiempo Normal del proceso recepción y almacenaje de producto
JET: Jornada de Trabajo - Tolerancias fijas
JET: 480 – (60 + 10 + 10 + 10)
JET: 390 minutos
Tiempo Estándar (TE)
El tiempo (TE) requerido por el trabajador para llevar a cabo sus labores dentro del almacén (recepción y almacenaje de producto) es de 15 min y 36 seg.
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Implementación de la Metodología de las 5S
(Clasificación)
(Organización)
(Estandarización)
(Limpieza)
(Disciplina)
Área de ropa enjebada
Ten sólo lo necesario…
Mantén todo en orden…
Área de botinesÁrea de ropa
Área de extintores
Conserva todo limpio…
Normativa para mantener las 3 primeras 5S…
El responsable audita continuamente el proceso
Sigue las normas y reglamentos…
Realizar las auditorias de rutinasestablecidas
Colaborar en su difusión delconocimiento empleando las lecciones de un punto.
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS
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Resumen de la Evolución de Indicadores Estudio de Tiempos
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La evaluación se realizó en periódicamente 10 observaciones
Desde la fecha 28.11.2011
Hasta 30.02.2012
IMPLEMENTACIÓN 5S
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Cuadro de resumen – Fichas de Evaluación
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El tiempo de recepción y almacenaje de producto respecto a antes de aplicar la metodología de las 5S es de 20% menor el tiempo.El tiempo de despacho producto de almacén al área de ventas respecto a antes de aplicar la metodología de las 5S es de 50% menor el tiempo.El tiempo de atención al cliente respecto a antes de aplicar la metodología de las 5S es de 30% menor el tiempo.
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![Page 34: Aplicando Metodología 5S](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081414/54b69c3e4a7959fa538b4586/html5/thumbnails/34.jpg)
Listado de Productos Vendidos
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![Page 37: Aplicando Metodología 5S](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022081414/54b69c3e4a7959fa538b4586/html5/thumbnails/37.jpg)
Periódicamente La Empresa
realizar
EstudioTiempos y Movimientos
permita
Control de fallas
mantener
Productividad
mantener
Buen tratoJefe Trabajadores
sientan
Cómodos
hallaBuen Ambiente laboral
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