Sungmin Kim

SEOUL NATIONAL UNIVERSITY

Apparel Manufacturing Process

11. Quality Management

Sizing System

중요성 의류제품은 불특정 다수를 위하여 생산됨

다양한 체형특성과 신체치수를 가지는 소비자를 만족시키는 치수체계가 필요

문제점 성별, 나이, 체형 등을 기준으로 치수체계를 개발하고 있으나 제조업체마다 상이함

표기법이나 기준 치수가 달라 소비자를 오히려 혼란시키고 있음

해결책 산업자원부 기술표준원에서 2003년 부터 Size Korea 사업을 실시

http://sizekorea.kats.go.kr

한국인의 체형에 맞는 의류치수체계의 지속적 개편

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Sizing System

치수 체계 개요 표시 방법

문자로 표시

– 대, 중, 소 특대, XS, S, M, L, XL, XXL

– 유통업체에게는 편리하나 소비자는 자신에게 맞는 의류를 고르기 어려움

한계

일반적인 의류제조 업체에서는 평균 체형과 체격의 60% 정도의 소비자를 대상으로 제작

– 많은 물량이 수선을 요하거나 재고로 전락

일부 제조업체에서 특수 사이즈를 제작

– 특대, 특소, 비만, 미성숙 체형 등으로 의류 전문점이나 인터넷을 통해 유통

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Sizing System

치수 표시 치수 표시방법의 예 : 남성복 (KS K0050)

4종류 의복으로 세분화 기본 신체 치수를 cm 단위 없이 – 로 표시 (91-98-170)

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Quality Control

치수표시 체형 구분 Drop=가슴둘레-허리둘레

신사복 상의A 체형 치수 예

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Quality Control

단계별 품질 검사 시스템

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단계별 검사방법 검사내역

자재발주 발주검사 섬유, 밀도, 폭, 실 번수, 중량, 가공

자재입고발주검사

소재물성 검사

원단결점 (직단, 오염, 이색, 규격, 수축률)

원단물성 (염색 견뢰도, 세탁시험, 인장강도, 혼용률)

생산

이색검사

결점검사

공정검사

품질검사

이색검단/체크간격

원단결점 검사

기술요원 공정검사

사양, 설계내역 점검

완성 완성검사제품 종합사양 내역 및 종합점검

전수검사 원칙

물류입고 입고검사표본조사 (sampling)

봉제, 품질표시, Tag 등

매장입고 매장검사다림질/프레싱 상태

오염, 실밥, 단추 등

Quality Control

봉제품 품질검사 단계 원부자재 검사 (Raw Material Inspection)

원부자재의 입고 시 주문한 제품에 대한 수량, 사이즈, 결점 등을 전수 검사

– 원단의 폭을 재어 허용 오차 이내의 roll 끼리 분류하여 마킹을 할 때 원단의 효율을 최적화

– 결점이 있는 천이 연단/봉제 시에 발견이 되면 소재의 손실뿐만 아니라 시간과 경제성의 낭비 야기

– 미리 검단을 하여 결점부분을 표시하여 연단이나 재단 시 결점부분의 제거가 쉽고 작업의 효율향상

4-point (AAMA), 10-point, Granteville system 등으로 평가

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결점의 종류 크기 벌점

결점의 크기(가로 또는 세로)

3 in 이하 1

3 in ~ 6 in 2

6 in ~ 9 in 3

9 in 이상 4

구멍 혹은 찢어짐1 in 이하 2

1 in 이상 4

Quality Control

봉제품 품질검사 단계 이화학 검사

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검사 항목 대상 불량 원인

수축율• 레이온직물

• 복합소재직물

• 제직 및 가공공정 중 받은 응력이 완전히 완화되지 않아 발생

• 천연섬유와 같이 흡습성이 높은 경우 흡습에 의해 변화 발생

• 그 외 다양한 발생 원인

세탁견뢰도

• 천연섬유 사용직물

• 프린트 사용직물

• 기타

• 소재에 따른 염료선정이 부적절한 경우

• 염색조건, 워싱, soaping, 고착 등의 처리가 부적절한 경우

일광견뢰도• 파스텔 칼라

• 기타

• 내광성 염료 선정 부적절

• 반응성 염료 사용시 땀과 빛의 작용으로 염료층의 중금속이 해리

마찰견뢰도 • Dark tone

• 합섬류 : 건식 상태에서 발생

• 천연섬유 : 습식 상태에서 발생

• 견뢰치 못한 염료를 선정 사용시

• 염색 및 후처리 미비로 미염착 발생

Quality Control

봉제품 품질검사 단계

공정 중의 품질검사 (In-Line Inspection)

제품의 품질 목표치 즉, 봉제작업 지시서에 의한 공정 중의 검사

품질에서의 문제점을 가능한 한 낮은 단계부터 제거하여 품질관리 비용을 줄이는 것이 목적

– 품질관리의 4M (Man, Material, Machine, Method)의 조화

– 작업공정 변수 : 설비의 setting조건, 설비 및 부속품의 조화, 적정 원․부자재

– 작업환경 : 작업조건, 공정의 layout, 작업장의 organization

– 작업자의 qualification

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Quality Control

봉제품 품질검사 단계 완제품의 품질검사 (Final Inspection)

소비자의 관점에서의 제품검사

– 전수검사, 샘플링 검사

치수검사

– 제품의 각종 치수를 확인

외관검사

– 원단의 무늬, 결맞춤, 시접, 접착심지, 재단 감침, 주름상태, 단추구멍 등을 확인

기능검사

– 원자재에 적절한 기능성, 심지, 봉사, 스냅, 단추 등의 부자재의 작동 여부 확인

라벨 검사

– 품질표시 라벨의 적합성, 위치 및 부착방법의 적합성 검사

완제품 세탁실험

– 물세탁, 드라이 크리닝 테스트를 통해 세탁후 문제가 발생될 사항을 사전에 검토

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Quality Control

봉제품 품질검사 단계 결점의 분류

경결점 (a minor defect)

– 자체로서 완제품을 불량품이라고 간주하기 어려운 결점

– 그러나, 다수의 경결점은 중결점으로 분류

중결점 (a major defect)

– 완제품의 품질을 현저히 저하시켜 판매 부적합품으로 간주되게 하는 결점

– 육안으로 명백히 보이거나 잠재적 실용성을 떨어뜨리는 결점.

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Quality Control

품질표시 제도

품질표시법

1967년 3월에 공산품 품질관리법이 제정

품질표시 기준과 방법은 공산품 품질관리법 제 3조 표시의 기준에 의거하여 공업진흥청장이 정

하여 고시

– 성분표시, 성능표시, 규격표시, 용도표시, 취급표시 등

– 공공을 해할 우려가 있거나 소비자의 이익 보호가 필요한 것은 검사기관의 품질검사를 받아야 함

품질표시 대상 섬유제품

– 국내에서 생산 유통되고 가정용품의 원재료로 사용되고 있는 제품

– 공업용 섬유제품은 제외됨

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Quality Control

성분 및 취급표시 제도 중요성

소비자가 상품 내용을 쉽게 이해하여 선택을 용이하게 할 수 있도록 함

의류업계에 대한 소비자의 신뢰 증진

방법

기호나 문자를 혼합하여 겉포장이나 솔기 등에 부착하여 제품의 특성이나 품질을 표시

공업진흥청 고시에 의해 시행한 ‘섬유제품 분야 상품별 품질 표시 기준 및 방법’ 에 의함

품질 표시 기재 사항

치수 (호칭), 조성섬유 혼용률

특수가공 여부 (방수, 발수, 방염), 취급상의 주의

생산업체 명, 주소, 전화번호 등

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Quality Control

성분 표시 혼용률

조성섬유 개개의 중량과 조성섬유 전체의 중량과의 비율을 백분율로 표시

섬유의 종류가 둘 이상인 경우 혼용율이 큰 것부터 열거

겉감과 안감 소재를 각각 표시

표기법

T/C 65/35, 110x76, 20Sx20S

– 폴리에스테르(테트론, Toray) 65%+면35%,– 경사 밀도 110/in, 위사 밀도76/in– 경사 굵기 20수 S꼬임, 위사 굵기 20수 S꼬임

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C 면 N Nylon P Polyester R Rayon

T Tetron (Polyester) W Wool A Acetate M 모달

PA Polyamide PE Polyester/Polyethylene

PAN Polyacrylonitrile PU Polyurethane

F Flex, Linen

Quality Control

성분 표시

오차 허용 범위

방적사의 경우에는 공정 중 오차가 발생하므로 허용 범위가 인정됨

– 방모사의 경우 -5%, 소모사의 경우 -3%

– 양모이외의 섬유는 -1% 까지 허용됨

– 혼방의 경우 5의 정수배로 표시하는 경우 ±5% 까지, 그 외의 것은 ± 4% 까지 허용됨

» 폴리에스터 65, 면 35의 경우 폴리에스터 60~70, 면 30~40 까지 허용

» 레이온 82, 나일론 18의 경우 레이온 78~86, 나일론 14~22 까지 허용

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Quality Control

취급 표시 KS 의 예

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Quality Control

취급 표시 ISO 의 예

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Quality Control

품질 검사 제품 생산에 쓰이는 각종 실험 분석은 자체 실험실이나 전문 실험기관에 의해 수행

한국의류시험연구원 (KATRI), 한국섬유기술연구소 (KOTITI), 한국원사직물시험검사소 (FITI), 국

립품질기술원 등

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한국산업규격(KS)

• 한국의 광공업에 관한 국가 규격으로 생산자, 판매자, 소비자 등의 심의에 의하여 제정• 제품의 형태, 치수, 품질 등에 대한 제품 규격과 시험, 분석방법에 관한 규격, 용어, 기호, 단위 등의 표기에 관한 규격으로 나뉘어 있다

Japanese Industrial Standards(JIS)

• 일본 공업규격회가 제정한 산업규격으로 규격에 따라 생산된 제품의 품질을 판정하여 적합한 경우에는 JIS 품질마크를 부여한다.

American Society for Testing and Materials

(ASTM)

• 섬유제품을 포함한 모든 공산품의 자체적 기준을 보유하고 있는 세계적으로 가장 큰 기관• 생산자, 사용자, 관련분야 연구원으로 구성되어 있으며 매년 품질기준에 관한 자료를 발행

American Association of Textile Chemists and

Colorists(AATCC)

• 국제적으로 인정받고 있는 염색시험연구기관• 많은 화학적 실험방법을 제시하며 섬유제품의 실험에 관한 기술정보지인 TCC (Textile

Chemistry and Colorists), Color Index 등을 출간.

International Organization for Standardization

(ISO)

• 비정부 기관으로서 각국의 전문인들로 구성된 여러 기술위원회로 이루어짐• TC38은 섬유제품 기술위원회로 섬유분야의 국제표준규격을 설정하는 역할을 함• 국가간의 무역거래시 제품에 대한 판단을 용이하게 해줌

Quality Control

품질 검사 섬유 및 의류관련 각국별 검사규격

국가 검사규격

국제 ISO TC 38 (섬유), 133 (의류치수), IWS, INDA

미국ANSI L (섬유), FTMS 191, FS BBB (의복), FS CCC (직물), FS DDD (섬유제품), ASTM, AATCC, AAMA, ISA, DOC, MIL

일본 JIS L (섬유), 일본 통산성 규격

호주 AWC test method, AWC woolmark spec.

독일 DIN, ECO-TEX (환경마크)

영국 BS

프랑스 NF

유럽연합 EC, FLOWER (환경마크)

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Quality Control

품질 검사 한국산 수출의류에 대한 각국별 요구사항의 예

미국– 안전성 : 섬유류 의복의 가연성, 어린이 잠옷의 가연성, 의복산업에 사용되는 플라스틱 비닐의 가연성, 아

동복에 사용되는 페인트의 납 성분 등– 라벨링 : 섬유제품의 성분표시조항, 울제품 표시조항, 모피제품 품질표시조항, 가죽 및 다운 제품 산업의

가이드, 의류산업의 주의표시를 위한 무역 규칙

캐나다– 안전성 : 위험성이 있는 제품에 대한 조항, 위험성이 있는 어린이용 잠옷에 대한 규례– 라벨링 : 섬유류 품질표시와 광고에 대한 규례, 섬유류의 주의표시라벨, 가죽과 다운에 대한 품질표시 및

광고에 대한 규례

유럽– 안전성 : 잠옷의 안전성에 대한 규례, 연소성에 관한 지침, 포름알데히드 함유량에 대한 결의안 등– 라벨링 : 섬유제품의 규례, 영국섬유 주의표시 라벨링, 국제섬유주의표시 라벨링 등

호주– 라벨링 : 의복, 침구류, 가구류, 실, 다운으로 채워진 소재나 가죽제품

일본

– 안전성 : 해로운 성분을 함유하는 가정용품의 검사를 위한 법률 (예 : 검침 등)

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Quality Control

품질 표시 섬유제품 품질마크

기업, 시험검사소, 협회 등의 오랜 경험을 통한 신뢰도 있는 표시

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코튼마크

100% 순면제품의 품질의 보증하는 대한방직 협회 코튼마크, 미국산 면 50% 이상을 보증하는 미국 코튼마크

아마마크

서부유럽의 아마 생산업체가 제정. 아마 함량 50% 이상

실크마크

국제 견업협회가 제정한 고급 순견제품 품질표시

울마크

100% 살아있는 건강한 면양의 털을 보증하는 표시

Quality Control

품질 표시 섬유제품 품질마크

기업, 시험검사소, 협회 등의 오랜 경험을 통한 신뢰도 있는 표시

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울마크블렌드

순모 혼용률이 50% 이상, 한가지 섬유를 40% 까지 혼합한 경우 부착

울블렌드

순모 함량이 30% 이상, 50% 미만의 저혼방 제품에 부착

골드다운마크

최고급 다운이 사용된 우수제품임을 보증

Quality Control

품질 표시 가공관련 품질마크

특수 가공 여부를 표시

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샌포라이즈

면, 마, 레이온, 비스코스 등의 직물에 있어 세탁 후 줄지 않고 주름이 덜 가도록 형태를 고정

시로세트

모섬유의 주름이나 형태를 영구적으로 잡아주는 가공

스카치가드

발수가공

Quality Control

품질 표시 가공관련 품질마크

특수 가공 여부를 표시

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위생가공

위생가공의 내구성, 가공제의 안전성, 제품의 양호한 품질을 보증

무포르말린

유,아동복, 내의, 양말 등 피부와 직접 접촉하는 섬유제품이 포르말린을 사용하지않았거나 저 포르말린 가공이 되어있어 안정성을 보증

굳헬스

한국 의류시험 연구원이 항균, 방취 등의 위생가공한 우수한 의류 및 섬유제품 등에 부여하는 마크

Quality Control

품질 표시 에콜로지 (Ecology) 마크

친환경적 선호도가 높은 국가에 수출하기 위해서는 필수적인 마크

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Quality Control

국내외 품질관리 현황 선진국의 경우

FAST 나 KES 물성치를 이용한 기법이 상품 기획에서 제조공정에 이르기까지 널리 이용

원단 제조업체는 천의 구조적 특성치 뿐만 아니라 역학적 특성치 들을 의류업체에 제공

의류업체는 원부자재의 물성을 측정할 수 있는 장비를 자체 구비하여 이 데이터를 적극 활용

소단위 봉제품질 관련 연구소들이 각종 실험을 통해 공정 개선을 지원

자동화된 봉제공정 시스템을 개발 활용

국내 현황

일부 대기업은 세계적인 수준

대부분의 의류업체는 불충분한 품질검사 시스템을 운영

체계적인 운용기준이 없어 임기응변식의 검사가 이루어지고 있음

기획 및 생산단계에 걸친 체계적인 품질 관리 시스템 구축이 필요함

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Quality Control

선진형 품질관리 시스템 일본의 품질관리 기법

KES, HESC 방법을 이용해서 천의 물성과 형태안정성을 평가하여 품질관리에 이용

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Quality Control

선진형 품질관리 시스템 영국

재봉성 연구를 통한 봉제조건 최적화 및 지능형 재봉기 개발

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Quality Control

선진형 품질관리 시스템 스웨덴

품질관리 기법을 도입한 봉제생산 시스템 개발

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