apqp4
DESCRIPTION
APQP IVTRANSCRIPT
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Mdulo 4Apresentao e anlise das Fases 4
e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicaes
prticas
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Fases do APQP e seus elementos
Planejamento e definio
Projeto e desenvolvimento do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao de produto e processo
1. Deciso de fornecimento
2. Inputs do cliente
3. FMEA de Projeto
4. Reviso(es) de projeto
5. Plano de verificao do projeto
6. Status do APQP dos sub-contratados
7. Instalaes, ferramen-tas e dispositivos
8. Plano de controle da produo do prottipo
9. Construes de prottipo
10. Desenhos e especificaes
11. Compromisso da equipe com a viabilidade
12. Fluxograma de processo da manufatura
13. FMEA de Processo
14. Avaliao dos sistemas de medio
15. Plano de controle de pr-lanamento
16. Instrues de processo para o operador
17. Especificaes de embalagem
23. Envio das peas com PSW
22. Aprovao de peas da produo (PSW)
21. Teste de validao da produo
20. Estudo preliminar da capacidade do processo
19. Plano de controle de produo
18. Trial run da produo
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Projeto e desenvolvim.do produto
Planejamento e
definio do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo
Levantamento de feedback e aes corretivas
Ciclo de melhoriacontnua
ConceitoIncio/Aprovao
Aprovaodo Programa Prottipo
Planejamento edefinio
do programa
Verificao doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificao doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validao do
produto eprocesso
Feedback, avaliaoe ao corretiva
Piloto Lanamento
Fase 4: Validao do produto e do processo
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Fase 4: Objetivos e sadas
Objetivos: Validar o processo atravs do trial run.
Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.
Identificar e solucionar possveis problemas antes da produo normal.
Sadas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5) 32 4.1 Corrida de teste de produo.
33 4.2 Avaliao dos sistemas de medio.
34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.
35 4.4 Aprovao da pea de produo.
36 4.5 Ensaio de validao da produo.
37 4.6 Avaliao da embalagem.
39 4.7 Plano de controle de produo.
40 4.8 Sign-off (anncio do fim do programa) do planejamento da qualidade esuporte gerencial.
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Trial run da produo ePlano de controle da produo
Estudo preliminar da capacidade do processoAvaliao dos sistemas de medioViabilidade finalReviso do processoTeste de validao da produoAvaliao da embalagemFirst run capabilityAprovao do planejamento da qualidade
Plano de controlede
pr-lanamento
Plano de controleda
produo
Trial run daproduo
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Avaliao dos sistemas de medio
Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Mdulo3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medio,indicados no Plano de Controle, tm o nvel de confiabilidade desejvel, deacordo com o Manual do MSA.
Devero ento ser elaborados exames de localizao e de disperso:
Localizao: Tendncia, estabilidade, linearidade
Disperso: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminao (NCD)
Descentralizao (tendncia)
Repetitividade
ReprodutibilidadeEstabilidade
Linearidade
Repetitividade
Reprodutibilidade
Operador A
Operador B
Operador C
Valor de ref.
Estabilidade
2a data
1a data
Descent. menor
Valor de ref Descent.
maior
1o Valor mdio
observado
2o Valor mdio
observado
Valor de ref
Descentralizao
Valor de referncia
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Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)
Deve ser realizado para as caractersticas especiais.
Avalia a capacidade e estabilidade do processo.
Coleta de dados ao longo do tempo (mnimo de 25 grupos, contendo pelo
menos 100 leituras individuais)
LSC
LIC
LSC
LIC
Carta R R
XCarta X
Cartas de controle
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Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)
Processos fora de controle
Ponto fora do limite de controle (basta 1)
7 ou mais pontos consecutivos acima ou
abaixo da mdia
Muito mais que 2/3 dos pontos concentrados muito
perto da mdia (1)
7 ou mais ciclos consecutivos
Tendncia ascendente de 7 ou mais pontos
consecutivos
Processo sob controle
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Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) -Exemplo
Processo instvel (fora de controle)
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Anlise da estabilidade (usando Minitab)
10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8
14
12
10
8
6
Dia/Hora
Mdias amostrais
__X=9,729
LSC=12,704
LIC=6,754
10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8
12
9
6
3
0
Dia/Hora
Amplitudes amostrais
_R=4,08
LSC=9,32
LIC=0
11
2
2
1
Carta das mdias e das amplitudes do Furo
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Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e capacidade)
Clculo da capacidade potencial do processo, depois de verificada sua estabilidade:
( )1)(n
XX
2
i
=
67,16
LIELSECp
= 1,67
3
LIEX;
3
XLSE mnimoCpk
=
6
5
4
3
2
1
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
Anlise da Normalidade
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Anlise da Normalidade (Minitab)
2015105
99,9
99
95
90
80
7060504030
20
10
5
1
0,1
Furo
Percentual
Mdia 9,729
D.Padro 2,245
N 96
P-Value
-
Analise da capacidade (Minitab)
2118151296
LIE=7 LSE=17
LIE 7
LSE 17
Mdia amostral 9,72917
Amostra N 96
D.Padro) 2,24537
Dados do processo
Pp 0,74
Ppk inf 0,41
Ppk sup 1,08
Ppk 0,41
C apacidade
PPM < LIE 31250,00
PPM > LSE 10416,67
PPM Total 41666,67
Performance observ ada
PPM < LIE 112094,11
PPM > LSE 601,54
PPM Total 112695,64
Performance terica
Capacidade do processo do Furo
Cp e Cpkabaixo de
1,67, ou seja, processo no
capaz
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Teste de validao da produo
Requisitos necessrios do PPAP:
Requisitos para a aprovao de aparncia
Avaliao dimensional
Ensaios de materiais
Ensaios de desempenho
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Necessidade de submisso Pea ou conjunto novo Correo em peas ou conjunto j submetidos Produto modificado por alterao de engenharia
Notificao, exceto se dispensado pelo cliente:Uso de outra forma construtiva, ou materialFerramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificadosReconstruo ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existenteMudana no processo, ou mtodo de manufaturaFerramental ou equipamento remanejado para outra fbrica e localizaoMudana na fonte de fornecimento de peas e materiais, ou servios, sub-contratadosProduo retomada, aps ferramental inativo por pelo menos 12 mesesSuspenso de expedio, devido a problemas de qualidade do fornecedor
Aprovao de peas da produo
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Aprovao de peas da produo
Requisitos para aprovao de amostras para o PPAP:
1) Registros de projeto do produto vendido
2) Documentos de modificao de engenharia, se houver algum
3) Aprovao da engenharia do cliente, se requerido
4) FMEA de projeto
5) Diagramas de fluxo do processo
6) FMEA de processo
7) Plano de controle
8) Estudos das anlises do sistema de medio
9) Resultados dimensionais
10) Resultados de ensaios de desempenho e de material
11) Estudos iniciais de processo
12) Documentao do laboratrio qualificado
13) relatrio de aprovao de aparncia (RAA), se aplicvel
14) Amostra de produto
15) Amostra padro
16) Meios de inspeo
17) Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente
18) Garantia da submisso da pea (PSW)
Checklist de material a granel
PPAP = Processo de aprovao de peas
da produo
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Nvel de Submisso
Requisitos Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5
1. Registros de projeto de um produto para venda R S S * R- para componentes/ detalhes prprios R R R * R- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R
2. Documentos de mudana de engenharia, se houver R S S * R3. Aprovao da engenharia do cliente, se requerido R R S * R4. FMEA de projeto (ver I.2.2.4) R R S * R5. Diagramas de fluxo de processo R R S * R6. FMEA de processo R R S * R7. Resultados dimensionais R S S * R8. Resultados de teste de materiais e performance R S S * R9. Estudo Inicial do processo R R S * R10. Estudos da anlise dos sistemas de medio R R S * R
11. Documentao do laboratrio qualificado R S S * R
12. Plano de controle R R S * R
13. Certificado de submisso de peas (PSW)
....S S S S R
19. Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente R R S * R
S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovao do produto do cliente e reter uma cpia dos registros ou itens de documentao em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponvel para o representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.
Aprovao de peas da produo -Tabela: requisitos de reteno/submisso
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Entrega de peas com PSW
APQPEntrega do
PSW(Certificado)
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Fase 5: Feedback, avaliao e aes corretivas
Projeto e desenvolvim.do produto
Planejamento e
definio do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo
Levantamento de feedback e aes corretivas
Ciclo de melhoriacontnua
ConceitoIncio/Aprovao
Aprovaodo Programa Prottipo
Planejamento edefinio
do programa
Verificao doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificao doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validao do
produto eprocesso
Feedback, avaliaoe ao corretiva
Piloto Lanamento
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Fase 5: Objetivos e sadas
Objetivos: Avaliar a eficcia do esforo de planejamento da qualidade do produto (incluindo o
plano de controle);
Avaliar os dados de variveis e de atributos;
Avaliao de todas as caractersticas e causas comuns de variao;
Tomada de aes apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.
Sadas da Fase 5: 40 5.1 Reduo da variao.
41 5.2 Melhoria da satisfao do cliente.
42 5.3 Melhoria da entrega e assistncia tcnica.
43 5.4 Uso eficaz das lies aprendidas/melhores prticas.
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Reduo da variao
PLANEJARAGIR
VERIFICAR
Confirmao do produto e validao do
processo
Desenvolvimento do produto / processo e
verificao do prottipo
Melhoria contnua
Desenvolvimento de tecnologias e
conceitosAnlise de feedback e ao
corretiva
Planejar e definir
EXECUTAR
Validao do produto e processo
Desenvolvimento e projeto do processo
Desenvolvimento e projeto do
produto
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Check list - Exemplo
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APQP Ford - Eventos do FDPS
FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford
KO (Kick off) = Incio do programa
PS1 (Pre strategical intent) = Inteno estratgica (Viso, misso, clientes, etc)
PS2 (Pre strat. intent) = Inteno estratgica (Variaes dos objetivos avaliadas)
SI (Strategical intent) = Inteno estratgica
SC (Strategical confirmation) = Confirmao estratgica
PH (Proportions and hardpoints) = Propores e pontos fortes
PA (Program approval) = Aprovao do programa
ST (Surface transfer) = Transferncia de superfcie
PR (Product readliness) = Prontido do produto
CP (Confirmation prototype) = Prottipo de confirmao
CC (Change cut-off) = Interrupo da mudana
LR (Launch readliness) = Prontido de lanamento
LS (Launch sign-off) = Finalizao do lanamento
J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido
FS (Final status) = Avaliao final
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APQP - Reliability & Robustness Timming
CPPR CCPASI STKO SC
Limites
RCL
P-Diagram
Histrico da Qualidade
Matriz de
Interface
Fresh Eyes
Planos de Controleda Produo
PH J1LR
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
Desenvolvimento do DFMEA
Plano de Controle do Pr-Lanamento
LS
Desenvolvimento do DVP
Grfico de Sade
RDM
Atualizaes do DFMEA
Atualizaes do PFMEA
Plano de Controle daConstruo do Prottipo
Atualizaes do DVP
Desenvolvimento do PFMEA
CPPR CCPASI STKO SC
Limites
RCL
P-Diagram
Histrico da Qualidade
Matriz de
Interface
Fresh Eyes
Planos de Controleda Produo
PH J1LR
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
Desenvolvimento do DFMEA
Plano de Controle do Pr-Lanamento
LS
Desenvolvimento do DVP
Grfico de Sade
RDM
Atualizaes do DFMEA
Atualizaes do PFMEA
Plano de Controle daConstruo do Prottipo
Atualizaes do DVP
Desenvolvimento do PFMEA
Projetar
KO SI
SC
Strategic
Confirmation
Strategic
Confirmation
Proportions &
Hardpoints
Proportions &
Hardpoints
CP LR FSVeculo
SistemasKick Off
SI
Strategic Intent
Strategic Intent
SC
Strategic
ConfirmationConfirmation
Proportions &
Hardpoints
Proportions &
Hardpoints
PA
Program ProgramApproval
SurfaceTransfer
Product Readiness
CP
ConfirmationPrototype
CC
ChangeCut-Off
LR
Launch LaunchReadiness
LS
LaunchSign-Off
J1
Job 1
ST
PR
ComponentesPH
Definir
VerificarLanar
KO
-
Glossrio, Referncias e Websites
A Ford Motor Company lanou um documento, chamado Planejamento Avanado daQualidade do Produto (APQP) Manual para Relatrio de Status, em Agosto/2003, jem portugus, que est disponvel na Intranet da Ford, em:http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.
Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de status.Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da AIAG,como base para planejamento da qualidade.
Recomendamos sua obteno e, para maior esclarecimento, seus contedos so:
Introduo e fundamentos do APQP
Processo de relatrio do APQP
Cronograma de APQP
Elementos de APQP
Apndices: A (Papis e responsabilidades do APQP), B (Formulriosrelacionados), C (Glossrio de termos), D (Referncias e websites), E (ndice damudana).
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Fim do Mdulo 4