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Resposta aos Itens do MP x Escritório Milaré

Setembro 2015

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Etapa 3.1 - Realizar levantamento de dados para caracterização doEfluente pelo Programa de Gestão da Água e Passivos da Produção –PGAPP

PGAPP – 1ª Etapa

- Levantamento Industrial- Análise Pontual da Geração dos Efluentes

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Etapa 3.1 - PGAPP – 1ª Etapa – Exemplo

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Etapa – 3.1 - Sumário do PGAPP – 1ª Etapa

Setor Recebimento de Açúcar DQO Total (Kg): DQO Unitária (mg/L) Contribuição Total DQO (%) Vazão (m3) Contribuição Total Vazão (%)

S1E1 - Tq.106D - Enxágue Inicial 40,93 18.850 2,04 2,17 0,65

S1E2 - Tq.106D - Enxágue pós Soda 0,83 380 0,04 2,17 0,65S1E3 - Tq.106D - Enxágue pós Ácido 1,15 845 0,06 1,36 0,41S1E4 - Linha 2 - Enxágue Inicial 29,88 11.305 1,49 2,64 0,79S1E5 - Linha 2 - Enxágue pós Soda 0,77 290 0,04 2,64 0,79S1E6 - Linha 2 - Enxágue pós Ácido 0,02 6 0 3,96 1,19

Setor Desenvase de Polpa DQO Total (Kg): DQO Unitária (mg/L) Contribuição Total DQO (%) Vazão (m3) Contribuição Total Vazão (%)

S2E7 - Virador 2 - Enxágue Inicial - Caju 45,32 30.215 2,25 1,5 0,45

S2E8 - Virador 2 - Enxágue pós Soda - Caju 0,07 22 0 3 0,9S2E9 - Limpeza do Piso 24,95 14.200 1,24 1,76 0,53

Setor Preparação DQO Total (Kg): DQO Unitária (mg/L) Contribuição Total DQO (%) Vazão (m3) Contribuição Total Vazão (%)

S3E10 - Linha 403-14 Enxágue Inicial - Soyos Laranja com Cenoura 19,17 13.420 0,95 1,43 0,43

S3E11 - Linha 403-14 Enxágue pós Soda - Soyos Laranja com Cenoura 2,14 748 0,11 2,86 0,86S3E12 - Linha 403-14 Enxágue pós Ácido - Soyos Laranja com Cenoura 0,17 61 0,01 2,86 0,86S3E13 - Tq. 403-02 Enxágue Inicial - Soyos Laranja com Cenoura 5,29 2.940 0,26 1,8 0,54S3E14 - Tq. 403-02 Enxágue pós Soda - Soyos Laranja com Cenoura 4,71 1.220 0,23 3,86 1,16S3E15 - Tq. 403-02 Enxágue pós ácido - Soyos Laranja com Cenoura 1,32 320 0,06 3,86 1,16S1E16 - Tq. 403-03 Enxágue Inicial - Soyos Maçã 123,12 68.400 6,12 1,8 0,54S3E17 - Tq. 403-03 Enxágue Pós Soda - Soyos Maçã 4,05 1.050 0,2 3,86 1,16S3E18 - Tq.403-03 Enxágue pós Ácido - Soyos Maçã 0,46 120 0,02 3,86 1,16S3E19 - Linha 402-32 Enxágue Inicial - Soyos Maçã 13,29 9.305 0,66 1,43 0,43S3E20 - Linha 402-32 Enxágue pós Soda - Soyos Maçã 2,76 965 0,14 2,86 0,86S3E21 - Linha 402-32 Enxágue pós Ácido - Soyos Maçã 0,37 130 0,02 2,86 0,86S3E22 - Linha de Polpa 2 - Enxágue Inicial - Soyos Abacaxi com Limão 24,5 10.090 1,22 2,43 0,73S3E23 - Linha de Polpa 2 - Enxágue pós Soda - Soyos Abacaxi com Limão 2,46 675 0,12 3,64 1,1S3E24 - Tq. 403-02 - Enxágue Inicial - Soyos Abacaxi com Limão 22,8 8.400 1,14 2,71 0,82S3E25 - Tq. 403-02 - Enxágue pós Soda - Soyos Abacaxi com Limão 5,9 1.450 0,29 4,07 1,22S3E26 - Tq. 403-02 - Enxágue pós Ácido - Soyos Abacaxi com Limão 0,34 126 0,02 2,71 0,82S3E27 - Linha 403-14 - Enxágue Inicial - Soyos Abacaxi com Limão 49,79 17.000 2,48 2,93 0,88S3E28 - Linha 403-14 - Enxágue pós Soda - Soyos Abacaxi com Limão 9,18 2.090 0,46 4,39 1,32S3E29 - Linha 403-14 - Enxágue pós Ácido - Soyos Abacaxi com Limão 2,33 795 0,12 2,93 0,88S3E30 - Linha 403-14 - Enxágue pós Ácido (2º enxágue) - Soyos Abacaxi com Limão 0,22 154 0,01 1,43 0,43S3E31 - Tq. 708-02 - Enxágue Inicial - Nectar Uva 10,56 9.240 0,53 1,14 0,34S3E32 - Tq. 708-02 - Enxágue pós Soda - Nectar Uva 7,45 3.260 0,37 2,29 0,69S3E33 - Tq. 708-01 - Enxágue Inicial - Nectar Uva 6,81 2.980 0,34 2,29 0,69S3E34 - Tq. 708-01 - Enxágue pós Soda - Nectar Uva 0,61 265 0,03 2,29 0,69S3E35 - Tq. 708-14 - Enxágue Inicial - Nectar Uva 3,54 3.095 0,18 1,14 0,34

Setor Pasteurização DQO Total (Kg): DQO Unitária (mg/L) Contribuição Total DQO (%) Vazão (m3) Contribuição Total Vazão (%)

S4E70 - PZ7 - Enxágue Inicial - Soyos Laranja com Cenoura 11,57 8.100 0,58 1,43 0,43

S4E71 - PZ7 - Enxágue pós Soda - Soyos Laranja com Cenoura 0,27 96 0,01 2,86 0,86S4E72 - PZ7 - Enxágue pós Ácido - Soyos Laranja com Cenoura 1,43 500 0,07 2,86 0,86S4E73 - PZ3 - Enxágue Inicial - Soyos Maçã 4,34 3.040 0,22 1,43 0,43S4E74 - PZ3 - Enxágue pós Soda - Soyos Maçã 0,73 254 0,04 2,86 0,86

Nomenclatura do projeto

Nomenclatura do projeto

Nomenclatura do projeto

Nomenclatura do projeto

Levantamento dos Dados para Caracterização do Efluente - PGAPP - ITEM 3.1

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Etapa 3.2 - Elaborar plano de ação para eliminar ou mitigar os enviosencontrados no diagnóstico PGAPP

PGAPP – 2ª Etapa

- Plano de Ação para Obtenção das Oportunidades de Ganhos Industriais

- PGAPP- Análise Pontual dos Efluentes- Vazão dos Pontos Geradores de Efluentes- Análise Setorial da Geração dos Efluentes

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Etapa 3.2 - PGAPP – 2ª EtapaAnálise de Causa – Ishikawa

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Etapa 3.2 - PGAPP – 2ª EtapaExemplo

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Etapa 3.2 - PGAPP – 2ª Etapa - Plano de Ação (43 planos – de 1 a 28)

Plano de AçãoNúmero Setor Descrição Status Due Date

1 LATA Alto consumo de água para higienização da lata Em análise para utilização de reaproveitamento de água (limpeza a frio) dez/152 DIET & LIGHT Realizar pré-limpeza a seco nos equipamentos Implementado - OK OK3 UTILIDADES Instalação de hidrômetros nas caldeiras 01 Hidrômetro instalado, falta um que requer resitência a água quente. nov/154 UTILIDADES Instalação de hidrômetros nas torres de resfriamento 02 Hidrômetros instalados, faltam mais 04 (em procura de fornecedor) nov/155 LATA Vazamento no tanque head Implementado - OK OK6 LATA Bicos aspersores para lubrificação da esteira Implementado - OK OK7 PREPARO Reutilização da água do tanque de pó e fusão Em análise para reutilização dez/158 ENVASE Realizar CIP fechado nas A3Flex Em análise de projetos de recuperação de água e químicos (3 fornecedores) mar/169 LATA Realizar CIP fechado na linha de lata Em análise de projetos de recuperação de água e químicos (3 fornecedores) mar/16

10 ENVASE Destino correto do descarte das amostras de hermeticidade Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos out/15

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PRENSA/DESCARTE DE SUCO Destino correto do descarte das amostras de hermeticidade Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos out/15

12 PREPARO Vazamento de água potável nos tanques Implementado - OK OK13 LATA Funcionamento constante dos bicos aspersores da esteira Implementado - OK OK

14BEBIDAS &DIET & LIGHT Alta vazão nas torneiras na entrada da produção Implementado - OK OK

15 BEBIDAS Vazamento no lavatório dos pés Implementado - OK OK16 LATA Manutenção na enchedora Implementado - OK OK17 TODA FABRICA Controle de pragas no interior e entorno da fábrica Implementado - OK OK18 LATA Utilização de EPIs durante CIP Implementado - OK OK

19 TODA FABRICA Substituição dos ralos e grelhas por chapa fixa de 2mmOrçado todas as grelhas e calhas, em curso fazendo central CIP e desenvase, orçado em mais 650 mil reais, será feito em fases set/16

20 LATA Treinamento do efetivo para operação do cooler Implementado - OK OK21 ENVASE Vazamento na mangueira da A3Flex Implementado - OK OK22 CENTRAL CIP Utilização de EPIs no local Implementado - OK OK

23 ETE Manutenção no tanque de equalizaçãoEm análise das propostas e tecnologias (membranas ou selar com "neutrol/viapol"será feito na parada anual da fabrica dez/15

24 TODA FABRICA Manutenção e inspeção preventiva das tubulações

Tubulações de água gelada, vapor, nitrogênio e água industrial, com instalaçãode novos isolamentos (armaflex/manta e capa de alumínio/inox) - Central CIP, Pzs1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, lata - já concluídas, em andamento os corredores) dez/15

25 ELEVATÓRIA Manutenção da tubulação da elevatória Implementado - OK OK26 PASTEURIZADOR Vazamento de água potável no PZ4 Implementado - OK OK27 LATA Realizar limpeza rotineira nas esteiras Implementado - OK OK28 TODA FABRICA Treinamento e conscientização dos colaboradores Implementado - OK, melhoria contínua OK

PGAPP - Plano de Ação para Obtenção das oportunidades de ganhos industriais

- Planilha Excel Trabalho Ministério Público

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Plano de AçãoNúmero Setor Descrição Status Due Date

29 ETE Medidor ultrassônico na entrada da ETE Implementado - OK OK30 CENTRAL CIP Manutenção do piso da sala Implementado - OK (pisos tem a revisão e a manutenção preventiva constante) OK31 DIET & LIGHT Uso da água de condensação de vapores Em análise, 3 projetos de recuperação de vapor - Diet & Light/Latas/PZs dez/1532 CENTRAL CIP Chuveiro e lava olhos com vazamento Implementado - OK OK

33 TODA FABRICA Reaproveitamento da água de refrigeração das bombasEm análise para utilização de solenóides atuando junto com as bombas e reaprovei-tar a água utilizada mar/16

34 BEBIDAS Reaproveitamento da água de refrigeração dos homogenizadores Em análise para reaproveitar a água utilizada - 3 projetos com 3 empresas mar/1635 BEBIDAS Processo de higienização do "triblender" Implementado - OK OK

36BEBIDAS/DIET &LIGHT Pedal de acionamento das torneiras com mau funcionamento Implementado - OK OK

37 PASTEURIZADOR Retirada de produto acabado antes do CIP Implementado - OK OK38 SANITÁRIO FEMININO Vasos sanitários com vazamentos Implementado - OK OK39 TODA FABRICA Consumo de produto acabado nas linhas Implementado - OK, melhoria contínua OK

40 TODA FABRICA Caracterizar as origens de descarte

Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos.Somente serão aceitos os descartes com as assinaturas dos 3 gestores (Produção/Qualidade/Meio Ambiente) out/15

41 CENTRAL CIP Recuperação de soda Em análise para validar o equipamento oferecido mar/16

42 TODA FABRICA Ajustes na rede dos ralosOrçado todas as grelhas e calhas, em curso fazendo central CIP e desenvase, orçado em mais 650 mil reais, será feito em fases set/16

43 UTILIDADES Revisão dos processos do setor Implementado - OK OK

Etapa 3.2 - PGAPP – 2ª Etapa - Plano de Ação (43 planos – de 29 a 43)

- Planilha Excel Trabalho Ministério Público

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Etapa 3.3 - Elaboração e apresentação das soluções do projeto àCETESB

- Esta elaboração e a apresentação esta a cargo do João RobertoRodrigues da Milaré Advogados

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Etapa 3.4 - Implantação das principais ações do PGAPP relativas àsequalizações de vazões e cargas do efluente

- Planilha Excel Trabalho Ministério Público das 43 ações, 26 estãoconcluídas, 60%.

Plano de AçãoNúmero Setor Descrição Status Due Date

2 DIET & LIGHT Realizar pré-limpeza a seco nos equipamentos Implementado - OK OK5 LATA Vazamento no tanque head Implementado - OK OK6 LATA Bicos aspersores para lubrificação da esteira Implementado - OK OK

12 PREPARO Vazamento de água potável nos tanques Implementado - OK OK13 LATA Funcionamento constante dos bicos aspersores da esteira Implementado - OK OK

14BEBIDAS &DIET & LIGHT Alta vazão nas torneiras na entrada da produção Implementado - OK OK

15 BEBIDAS Vazamento no lavatório dos pés Implementado - OK OK16 LATA Manutenção na enchedora Implementado - OK OK17 TODA FABRICA Controle de pragas no interior e entorno da fábrica Implementado - OK OK18 LATA Utilização de EPIs durante CIP Implementado - OK OK20 LATA Treinamento do efetivo para operação do cooler Implementado - OK OK21 ENVASE Vazamento na mangueira da A3Flex Implementado - OK OK22 CENTRAL CIP Utilização de EPIs no local Implementado - OK OK25 ELEVATÓRIA Manutenção da tubulação da elevatória Implementado - OK OK26 PASTEURIZADOR Vazamento de água potável no PZ4 Implementado - OK OK27 LATA Realizar limpeza rotineira nas esteiras Implementado - OK OK28 TODA FABRICA Treinamento e conscientização dos colaboradores Implementado - OK, melhoria contínua OK29 ETE Medidor ultrassônico na entrada da ETE Implementado - OK OK30 CENTRAL CIP Manutenção do piso da sala Implementado - OK (pisos tem a revisão e a manutenção preventiva constante) OK32 CENTRAL CIP Chuveiro e lava olhos com vazamento Implementado - OK OK35 BEBIDAS Processo de higienização do "triblender" Implementado - OK OK

36BEBIDAS/DIET &LIGHT Pedal de acionamento das torneiras com mau funcionamento Implementado - OK OK

37 PASTEURIZADOR Retirada de produto acabado antes do CIP Implementado - OK OK38 SANITÁRIO FEMININO Vasos sanitários com vazamentos Implementado - OK OK39 TODA FABRICA Consumo de produto acabado nas linhas Implementado - OK, melhoria contínua OK43 UTILIDADES Revisão dos processos do setor Implementado - OK OK

PGAPP - Plano de Ação para Obtenção das oportunidades de ganhos industriais

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Etapa 3.5 - Implantação e operação da unidade emergencial de polimentoe demais soluções propostas para estabilizar as emissões, em especialos parâmetros do artigo 18 do Decreto Estadual 8468/1976

- Reaqua instalado e em operação

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Etapa 3.5 – Instalação do Reaqua

- Planta e desenho 3D

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Etapa 3.6 e 3.6.1 - Instalação e operação das soluções propostas àexpansão da ETE atual & Restauração da ETE atual

Lagoa de aeração e Reaqua

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – oxigenação na saída do Reaqua

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – Limpeza das lagoas

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – Lagoas de decantação e polimento

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – água tratada da lagoa de decantaçãopara a lagoa de polimento

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – saída de água tratada na calha parcial

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Etapa 3.6.1 – Melhorias gerais – saída de água tratada na calha parcial

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- DQO Entrada – 1.890 mg/l

- DQO Saída – 73 mg/l

Etapa 3.6.1 – Resultados

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Etapa 3.6.1 – Resultados (DQO de entrada e saída dados do dia 16/09)

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- Arquivo em PDF com os resultados das análises da ETE

Etapa 3.6.1 – Resultados Acumulado no mês de Setembro

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Video - link

Etapa 3.6.1 – Resultados - Vídeo

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Etapa 3.6.2- Instalação da unidade anaeróbia - Com a evolução dostrabalhos, estamos revendo a necessidade.

Etapa 3.6.3 - Instalação de medidores de vazão na unidade anaeróbia -Com a evolução dos trabalhos, estamos revendo a necessidade.

Etapa 3.6.4 - Padronização da unidade de aeração atual - Em curso emostrado em foto a redistribuição dos aeradores assim como arecuperação dos que estavam inoperantes.

Etapa 3.6.5 - Instalação da unidade de clarificação - Com a evolução dostrabalhos, estamos revendo a necessidade.

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Etapa 3.6.6 - Instalação da unidade de polimento – Instalado o Reaqua,mostrado no item 3.5

Etapa 3.6.7 - Instalação da unidade de desinfecção por cloração -Instalado

Etapa 3.6.8 - Instalação de medidores de vazão na calha Parshall -Instalado

Etapa 3.6.9 - Instalação de unidade complementar de aeração - Com aevolução dos trabalhos, estamos revendo a necessidade.

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Etapa 3.7 - Conclusão das soluções propostas no PGAPP

Colocamos as soluções propostas com uma data planejada paraexecução, somente as que dependem de análise técnica, análiseorçamentária, etc. A planilha foi mostrada no item 3.2 e restam 17 açõesdo plano PGAPP para serem implementadas, mostradas na planilhaExcel neste link.

Plano de AçãoNúmero Setor Descrição Status Due Date

1 LATA Alto consumo de água para higienização da lata Em análise para utilização de reaproveitamento de água (limpeza a frio) dez/153 UTILIDADES Instalação de hidrômetros nas caldeiras 01 Hidrômetro instalado, falta um que requer resitência a água quente. nov/154 UTILIDADES Instalação de hidrômetros nas torres de resfriamento 02 Hidrômetros instalados, faltam mais 04 (em procura de fornecedor) nov/157 PREPARO Reutilização da água do tanque de pó e fusão Em análise para reutilização dez/158 ENVASE Realizar CIP fechado nas A3Flex Em análise de projetos de recuperação de água e químicos (3 fornecedores) mar/169 LATA Realizar CIP fechado na linha de lata Em análise de projetos de recuperação de água e químicos (3 fornecedores) mar/16

10 ENVASE Destino correto do descarte das amostras de hermeticidade Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos out/15

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PRENSA/DESCARTE DE SUCO Destino correto do descarte das amostras de hermeticidade Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos out/15

19 TODA FABRICA Substituição dos ralos e grelhas por chapa fixa de 2mmOrçado todas as grelhas e calhas, em curso fazendo central CIP e desenvase, orçado em mais 650 mil reais, será feito em fases set/16

23 ETE Manutenção no tanque de equalizaçãoEm análise das propostas e tecnologias (membranas ou selar com "neutrol/viapol"será feito na parada anual da fabrica dez/15

24 TODA FABRICA Manutenção e inspeção preventiva das tubulações

Tubulações de água gelada, vapor, nitrogênio e água industrial, com instalaçãode novos isolamentos (armaflex/manta e capa de alumínio/inox) - Central CIP, Pzs1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, lata - já concluídas, em andamento os corredores) dez/15

31 DIET & LIGHT Uso da água de condensação de vapores Em análise, 3 projetos de recuperação de vapor - Diet & Light/Latas/PZs dez/15

33 TODA FABRICA Reaproveitamento da água de refrigeração das bombasEm análise para utilização de solenóides atuando junto com as bombas e reaprovei-tar a água utilizada mar/16

34 BEBIDAS Reaproveitamento da água de refrigeração dos homogenizadores Em análise para reaproveitar a água utilizada - 3 projetos com 3 empresas mar/16

40 TODA FABRICA Caracterizar as origens de descarte

Troca da empresa que trabalha com o gerenciamento e a destinação de resíduos.Somente serão aceitos os descartes com as assinaturas dos 3 gestores (Produção/Qualidade/Meio Ambiente) out/15

41 CENTRAL CIP Recuperação de soda Em análise para validar o equipamento oferecido mar/16

42 TODA FABRICA Ajustes na rede dos ralosOrçado todas as grelhas e calhas, em curso fazendo central CIP e desenvase, orçado em mais 650 mil reais, será feito em fases set/16

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Etapa 3.8 – Início da operação das soluções propostas para atendimentoàs exigências técnicas da legislação vigente - Na sequência do 3.7, apóstodas as implementações.

Etapa 3.9 – Estabilização biológica da operação - Na sequência do 3.8

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