APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6103/2010

WARSZAWA

Drzwi drewniane wewnętrzne wejściowe systemu HALSPAN EI 30

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Emilię PIAST-SZLUBOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW VII Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3127-9

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 579/2010

Warszawa, 29 września 2010 r.

Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2003. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2010 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6103/2010

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (DzU Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

PRODUCENTÓW

wymienionych na stronach 2 ÷ 4 niniejszego dokumentu

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

DRZWI DREWNIANE WEWNĘTRZNE WEJŚCIOWE SYSTEMU

HALSPAN EI 30 w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

29 września 2015 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń

AT-15-6103/2010 str. 2/42

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6103/2010

została udzielona na wniosek firm:

Poz. Nazwa Adres

1 Adam Sworczuk, ECO-TRADE ul. Gospodarska 10A, 81-068 Gdynia

2 ART. FORM s.c. Hermanowa nr 96, 36-020 Tyczyn

3 „BEM” Brudniccy sp. z o.o. Mirosław 26A, 09-472 Słupno

4 BKT SYSTEM sp. z o.o. ul. Elektronowa 1/3, 94-103 Łódź

5 CENTURION-R sp. z o.o. ul. Łany 1, 38-500 Sanok

6 CLASSEN-POL S.A. Zwonowice, ul. Wyzwolenia, 44-292 Rybnik 13

7 „DEWRO” WRÓBEL sp. j ul. Braci Dudów 42, 43-512 Bestwinka

8 DOORS E.R.J. Kubiak sp. j. ul. Poznańska 171, 62-052 Komorniki

9 D.R.E. Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością ul. Nefrytowa 4, Gronowo Górne, 82-300 Elbląg

10 ENTRA Wiesław Jackiewicz Juszkowo ul. Zdrowa 10, 83-000 Pruszcz Gdański

11 Fabryka Mebli Okrętowych FAMOS sp. z o.o. ul. Gdańska 37, 83-200 Starogard Gdański

12 Fabryka Okien i Drzwi „DZIADEK” sp. z o.o. Bielice, 13-330 Krotoszyny

13 F.P.H.U. “PARMAX” Paweł Paruch, Artur Paruch s.c. Książnice 42, 32-013 Niegowić k/Bochni

14 FURTA s.c. Roman Lipiec, Artur Lipiec Solniki Wielkie 8, 56-420 Bierutów

15 HALSPAN Limited Muirhouses, Bo`ness, Edinburgh EH51 9SS, United Kingdom 16 INTERDREX Spółka z o.o. Bieszkowice 45, 84-206 Nowy Dwór Wejherowski

17 JUWENT sp. z o.o. ul. Budowlana 3, 08-500 Ryki

18 KADIMEX Augustyn – Dusiński sp. j. ul. Drewnicka 3A, 05-091 Ząbki

19 LEBO DRZWI sp. z o.o. ul. Transportowa 2, 68-300 Lubsko

20 LIBOR J. Lica Sp.j. ul. Harcerska 25. 84-240 Reda

21 LIS-MEBLE Bogusław Lis ul. Konstacińska 9/42, 02-942 Warzsawa

22 LUTOSTAŃSKI sp. z o.o. ul. Wojska Polskiego 118 D, 16-400 Suwałki

23 MAZUREK sp. z o.o. Studzianki 19A, 97-320 Wolbórz

24 PORTA KMI POLAND Spółka z o.o. ul. Szkolna 26, 84-239 Bolszewo

AT-15-6103/2010 str. 3/42

25 PPHU „PROMED” Roman Pąśko Borysław 59, 96-130 Głuchów

26 Przedsiębiorstwo Handlowo-Produkcyjne „MALWINA I ADAM” Janusz Sworczuk

ul. Bolesława Prusa 4/10, 80-209 Chwaszczyno

27 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe BIOSERWIS sp. z o.o. ul. Św. Teresy od Dzieciątka Jezus 105, 91-222 Łódź

28 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „CELMOL” sp. j. Sławomir Moliński, Jacek Celebański

ul. Marcinkowskiego 20, 64-600 Oborniki

29 INVADO Sp. z o.o. Dzielna, ul. Leśna 2, 42-793 Ciasna

30 Przedsiębiorstwo Wielobranżowe „MIDAR” Czekała Madej Popielassp. j.

ul. Mickiewicza 53 E, 67-200 Głogów

31 MERCOR S.A. ul. Grzegorza z Sanoka 2, 80-408 Gdańsk

32 RAMS s.c. Firma Stolarska, A.St.T.P. Łach Bielawa 30A, 55-095 Mirków

33 SPUH „DRZEW-MAR” Mariusz Sukiennik ul. Huculska 87B, 42-200 Częstochowa

34 STOLARKA WOŁOMIN S.A. ul. Geodetów 2, 05-200 Wołomin

35 STOLARSTWO IMPORT-EXPORT DUDEK H & H sp. j. ul. Opolska 48, 46-045 Kotórz Mały

36 STOLARSTWO SYGUDA s.c. ul. Ks. Skorupli 52, 42-100 Kłobuck

37 STOLBUD WARSZAWA sp. z o.o. ul. Postępu 25, 02-676 Warszawa

38 STOLMOR s.c. Kazimierz Moric – Celina Moric ul. Chrószcza 22, 44-370 Pszów

39 „WESTO” Zakład Produkcji Drzwenej Stanisław WYszyński Naterki, ul. Diamentowa 50, 11-036 Gietrzwald

40 Zakład Stolarki Budowlanej „SOSNOWICZ” s.c. Ryszard, Jolanta, Jakub Sosnowicz

ul. Lubelska 37D, 10-408 Olsztyn

41 Zakład Stolarski Tomasz Oniśko ul. Bawełniana 19/21, 97-300 Piotrków Trybunalski

42 STOLBUD WŁOSZCZOWA S.A. ul. Jędrzejowska 74, 29-100 Włoszczowa

43 Zakład Stolarski WOLBEL Józef Belica, Tadeusz Woliński sp. j.

ul. Spacerowa 2A, Słupno, 05-250 Radzymin

44 GORAN Sp. z o.o. Biała Niżna 441, 33-330 Grybów

45 Zakład Stolarsko-Budowlany- Serhej Zdzisław Serhej ul. Cmentarna 9, 21-532 Łomazy

46 ZPU „MEBLUX” Piotr Piotrowski Gorzków 31, 32-700 Bochnia

47 Z.U.P. STOLCHO Krzysztof Chodorowski ul. Kwiatowa 13, 63-600 Kępno

48 DOMIDOR sp. z o.o. ul. Siewna 18, 31-231 Kraków

49 AP – Drzwi Sp.J. Andrzej Pawlik, Daniel Pawlik i Kamil Pawlik Kobylice, ul. Raciborska 45, 47-253 Cisek

AT-15-6103/2010 str. 4/42

50 Zakład Stolarski Zbigniew Kozłowski Chwałowice 156, 37-455 Radomyśl nad Sanem

51 MYSTAN Mysza Janusz Łętowe 200, 34-733 Mszana Górna

52 LIGNUS sp. z o.o. ul. Sucha 25, 80-531 Gdańsk

53 OMEGA sp. z o.o. ul. Zawiła 56, 30-390 Kraków

54 Fabryka Okien i Drzwi BAS sp. z o.o. ul. Smoluchowskiego 1, 20-474 Lublin

55 FHU "SĘKPOL" Jan Kowal Zawierzbie 29, 33-260 Gręboszów

56 K&P Fabryka Drzwi sp. z o.o. Manasterz 71, 37-522 Wiązownica

AT-15-6103/2010 str. 5/42

Z AŁĄC Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY ............................................................................................................. 6

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ......................................................... 10

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA .......................................................................... 11

3.1. Materiały .............................................................................................................................. 11

3.2. Wykonanie ........................................................................................................................... 13

3.3. Właściwości techniczne drzwi .............................................................................................. 13

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ................................................................. 16

5. OCENA ZGODNOŚCI ................................................................................................................. 17

5.1. Zasady ogólne ..................................................................................................................... 17

5.2. Wstępne badanie typu ......................................................................................................... 18

5.3. Zakładowa kontrola produkcji .............................................................................................. 18

5.4. Badania gotowych wyrobów ................................................................................................ 19

5.5. Częstotliwość badań ............................................................................................................ 19

5.6. Metody badań ...................................................................................................................... 19

5.7. Pobieranie próbek do badań ................................................................................................ 22

5.8. Ocena wyników badań ......................................................................................................... 22

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE .......................................................................................... 22

7. TERMIN WAŻNOŚCI ................................................................................................................... 23

INFORMACJE DODATKOWE ......................................................................................................... 24

RYSUNKI ......................................................................................................................................... 28

AT-15-6103/2010 str. 6/42

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

1. PRZEDMIOT APROBATY

Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są drewniane drzwi HALSPAN EI 30 wykony-

wane z płyt wiórowych, o handlowej nazwie Halspan, firmy Halspan Limited Muirhouses, Bo΄ness

Edinburgh EH 51 9SS UK96, której upoważnionym przedstawicielem w Polsce jest firma

Kadimex Augustyn - Dusiński sp. j., ul. Drewnicka 3A, 05-081 Ząbki. Właścicielem rozwiązania

konstrukcyjno-technologicznego drzwi jest firma Halspan Limited.

Drzwi HALSPAN EI 30 mogą być produkowane przez firmy wymienione na str. 2 ÷ 4

Aprobaty Technicznej, które uzyskają od właściciela rozwiązania konstrukcyjno-technologicznego

lub od firmy Kadimex Augustyn - Dusiński sp. j. prawo do ich produkowania.

Aprobata Techniczna obejmuje drzwi HALSPAN EI 30 w odmianach:

- przeciwpożarowej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne lub przeszklone, z trójstronną

przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą, lewe lub prawe,

z nadświetlem nieprzeziernym – w przypadku drzwi jednoskrzydłowych, z ościeżnicą

stalową lub drewnianą,

- przeciwpożarowej i dymoszczelnej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne lub

przeszklone, z trójstronną przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczelką

opadającą, lewe lub prawe, z nadświetlem nieprzeziernym – w przypadku drzwi jedno-

skrzydłowych, z ościeżnicą stalową lub drewnianą,

- przeciwpożarowej, dymoszczelnej i akustycznej (rys. 1 ÷ 8) - jedno- i dwuskrzydłowe, pełne

lub przeszklone, z trójstronną przylgą lub bez przylgi, z progiem lub bez progu i z uszczel-

ką opadającą, lewe lub prawe, z ościeżnicą stalową lub drewnianą.

Wymiary elementów drzwi HALSPAN EI 30 wynoszą:

- skrzydła drzwiowego: szerokość 300 ÷ 1226 mm, wysokość 400 ÷ 2750 mm – w przypadku

jednoskrzydłowych drzwi pełnych i 400 ÷ 2513 mm – w przypadku jednoskrzydłowych drzwi

przeszklonych oraz 1000 ÷ 2513 mm – w przypadku drzwi dwuskrzydłowych,

- nadświetla nieprzeziernego: szerokość 300 ÷ 1226 mm, wysokość nie większa niż

800 mm,

Grubość skrzydła drzwi wynosi 43 ÷ 85 mm.

AT-15-6103/2010 str. 7/42

Skrzydło drzwi HALSPAN EI 30 wykonane jest z płyty wiórowej Halspan, bez ramiaka,

z doklejoną po obwodzie drewnianą listwą z drewna iglastego gęstości nie mniejszej niż 350

kg/m3 lub liściastego gęstości nie mniejszej niż 400 kg/m3, grubości nie mniejszej niż 7 mm. Płyta

Halspan jest płytą wiórową, której warstwy zewnętrzne są grubości 6 mm i gęstości nie mniejszej

niż 780 kg/m3, a warstwa środkowa jest grubości 32 mm i gęstości nie mniejszej niż 530 kg/m3.

Płyta wiórowa Halspan może być oklejona z obu stron płytami HDF grubości 3 mm i gęstości nie

mniejszej niż 800 kg/m3.

Powierzchnia skrzydła drzwiowego może być wykańczana fornirem naturalnym lub

modyfikowanym, laminatem, profilowanymi płytami MDF, HDF lub ze sklejki grubości nie większej niż

4 mm, listwami drewnianymi grubości nie większej niż 20 mm lub powłoką lakierową, folią papierową,

HPL, CPL lub PVC.

W skrzydle drzwiowym lub w ościeżnicy drzwi przeciwpożarowych, zgodnie z rys. 4 ÷ 8,

umieszczone są uszczelki pęczniejące Promaseal PL firmy Pormat lub Brandex firmy Brandex -

wzdłuż pionowych krawędzi dwie o przekroju 10 x 2 mm i wzdłuż górnej krawędzi dwie o przekroju

10 x 2 mm lub jedna o przekroju 20 x 2 mm - w przypadku drzwi jednoskrzydłowych albo uszczelki

pęczniejące Fire Seal Plain firmy Halspan Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient - wzdłuż pionowych kra-

wędzi dwie o przekroju 10 x 4 mm i wzdłuż górnej krawędzi dwie o przekroju 10 x 4 mm lub jedna

o przekroju 20 x 4 mm - w przypadku drzwi jednoskrzydłowych, zaś w drzwiach przeciwpożarowych i

dymoszczelnych uszczelki pęczniejące i dymoszczelne Fire Seal Twin Fin firmy Halspan Ltd lub

Lorient 617 firmy Lorient - dwie o przekroju 10 x 4 mm.

W styku drzwi dwuskrzydłowych przeciwpożarowych, zgodnie z rys. 8, znajdują się usz-

czelki pęczniejące Promaseal PL firmy Pormat lub Brandex firmy Brandex, o przekroju 10 x 2 mm

albo uszczelki pęczniejące Fire Seal Plain firmy Halspan Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient, o przekroju

10 x 4 mm, zaś w drzwiach przeciwpożarowych i dymoszczelnych uszczelki pęczniejące

i dymoszczelne Fire Seal Twin Fin firmy Halspan Ltd, Lorient 617 firmy Lorient lub Pyro Plex typu SF

lub TF firmy Pyro Plex, o przekroju 10 x 4 mm.

W drzwiach dymoszczelnych bez progu lub z progiem i z uszczelką progową z EPDM

montowana jest, zgodnie z rys. 5, w dolnej części skrzydła uszczelka opadająca: Schall – Ex P28

firmy Athmer, Planet FT lub Planet HS firmy Planet GDZ AG, Deventer Bodenturdichtung DRS

1528 SL, DRS 1530 SL, DBB 1530 lub DSD 1530 firmy INTER DEVENTER, ELLEN – MATIC

Universal RD lub ELLEN - MATIC – SPECJAL 2 firmy ELLEN, LORIENT serii 8000 firmy

LORIENT, UD-CH 2P firmy PPH Jasińsk, Gallaxplus lub Imacoplus firmy GATENAL albo

Treshold Drop Seal firmy Halspan Ltd.

W drzwiach z nadświetlem nieprzeziernym, we wrębach oraz stykach ościeżnic drzwi

i elementów nadświetla, zgodnie z rys. 6, umieszczone są uszczelki pęczniejące Promaseal PL

firmy Promat lub Brandex firmy Brandex, o przekroju 10 x 2 mm, albo Fire Seal Plain firmy Halspan

Ltd lub Lorient 617 firmy Lorient, o przekroju 10 x 4 mm.

AT-15-6103/2010 str. 8/42

Przeszklenia drzwi w kształcie prostokąta o wymiarach nie większych niż 796 x 1896 mm

(szerokość x wysokość) lub koła w średnicy nie większej niż 320 mm wykonane są ze szkła typu:

Promaglas grubości 17 mm firmy Promat, Pyrostop grubości 15 mm firmy Pilklington, Swissflame

grubości 16 mm, Fireswiss Foam grubości 15 mm firmy Schott lub Pyrobel grubości 17 mm firmy

AGC. Szerokości pasów pełnych skrzydła, wzdłuż krawędzi górnej i pionowych przeszklenia, nie

mogą być mniejsze niż 200 mm, zaś wzdłuż krawędzi dolnej przeszklenia nie mogą być mniejsze

niż 390 mm.

Przeszklenia są zamocowane i wykończone, zgodnie z rys. 9 i 10, drewnianymi lub

z MDF listwami przyszybowymi oraz uszczelnione uszczelkami ceramicznymi: 8 x 4 mm firmy

CGI International Ltd, 20 x 3 mm firmy Jansen, Keramikpapier lub Fibrefax, KERAFIX 2000

o przekroju 8 x 4 mm, firmy Gluske albo masą uszczelniającą grubości 2 mm, firmy Sealmaster

Fireglaze. W otworze po obwodzie szyby umieszczona jest uszczelka pęczniejąca: PROMATECT

HT grubości 1,6 mm - firmy Promat, Glazing Seals lub płyta K grubości 3 mm - firmy Halspan Ltd,

Therm-A Line grubości 2 mm - firmy Intumescent Seals Ltd lub KERAFIX FXL 200 grubości 1 mm

- firmy Gluske.

W drzwiach HALSPAN EI 30 stosowane są ościeżnice:

- stalowe o przekroju zgodnym z rys. 13, wykonane z blachy grubości 1,5 mm, firm BKT

(AT-15-8304/2010), Porta KMI Poland (AT-15-7122/2006), Stalprodukt (AT-15-7123/2006),

Zakpol (AT-15-7506/2007), Domoferm (AT-15-4389/2008), Rapid Frame Split, Easy lub

Standard firmy Halspan Ltd albo WODo, WODr, WODn lub WODw firmy Witkowski sp. z o.o,

- drewniane, o przekrojach zgodnych z rys. 11, wykonywane z litego klejonego warstwowo

drewna iglastego gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3 lub liściastego gęstości nie mniej-

szej niż 400 kg/m3.

We wrębie ościeżnic stalowych znajduje się uszczelka z EPDM typu S 7234/O, S 6586/O,

S 6845/O, S 7243/O, S 8544/O, S 6692/O, S 9814/O, S 8449/O lub S 7038/O - firmy Inter

Deventer, zaś ościeżnic drewnianych SP 6850, S 6577/O, S 6512/O lub S 6612/O - firmy Inter

Deventer.

Ościeżnice mogą być wykończone powierzchniowo fornirem naturalnym lub modyfikowanym,

laminatem, powłoką lakierową lub akrylową, folią papierową, HPL, CPL lub PVC.

Drzwi są wyposażone w:

a) co najmniej trzy lub cztery zawiasy (chowane, skrzydełkowe lub czopowe), spełniające

wymagania normy PN-EN 1935:2003/AC:2005, firmy: ANMARK, SimonsWerk, SFS,

ASSA, Halspan Ltd, Cairney, OTLAV lub Eco Schulte,

AT-15-6103/2010 str. 9/42

b) zamki wpuszczane zapadkowo zasuwkowe, główne i dodatkowe, bez lub z terminalem

drzwiowym, spełniające wymagania normy PN-EN 12209:2005/AC:2006, firmy: BKS, GU

Polska, Abloy, Nemef, Eco Schulte, HOBES, VingCard, HÄFELE, KFV, GEGE, BODA,

ASSA, SAB, Halspan Ltd, TESA, KABA ILCO, Metalplast LOB S.A., BH WANDEX,

Metalplast Częstochowa, GERDA lub DORMA; zamki są wyposażone we wkładki

bębenkowe spełniające wymagania normy PN-EN 1303:2007/AC:2008,

c) klamki z tworzywa sztucznego z rdzeniem stalowym, aluminiowe, mosiężne lub ze stali

nierdzewnej, z szyldem podłużnym lub dzielonym,

d) zamykacze spełniające wymagania normy PN-EN 1154:1999/A1:2004, firmy: ABLOY,

GEZE, DORMA, Eco Schulte, GROOM, NHN, Mitron, Halspan Ltd, VACHETTE,

e) zamknięcia przeciwpaniczne, spełniające wymagania normy PN-EN 1125:2009, firmy:

ASSA ABLOY, JPM, BKS, GU Polska, VACHETTE, DORMA, Eco Schulte, ISEO lub

Nemef,

f) rygiel skrzydła stałego firmy NOVET, Eco Schulte, Nemef lub AMIG albo regulator

kolejności zamykania skrzydeł drzwiowych wg PN-EN 1158:2007,

oznakowane kodem potwierdzającym możliwość ich stosowania w drzwiach przeciwpożarowych

i znakiem budowlanym B lub znakiem CE.

Zastosowanie w drzwiach przeciwpożarowych innych okuć tego samego rodzaju niż

podane powyżej jest możliwe, jeżeli wykonane są wg odpowiednich norm, a ich przydatność

w zakresie odporności ogniowej została potwierdzona na próbce drzwi o określonej konstrukcji

(zgodnie z definicją podaną w normie PN-EN 14600:2009) w badaniach odporności ogniowej

w małej skali według PN-EN 1634-2:2009 lub w badaniach odporności ogniowej w pełnej skali

według PN-EN 1634-1:2009, przy czym okucia powinny być dostosowane do masy skrzydeł oraz

obciążeń eksploatacyjnych i nie mogą powodować zmian w budowie drzwi.

Dodatkowo drzwi mogą być wyposażone w:

a) zaczepy elektromagnetyczne typu: ELP-001 ÷ ELP-018 firmy ZPH Biratronik, 71, 571,

114, 14, 5114 firmy ASSA ABLOY, effeff serii: 131, 141, 142 lub 143 firmy EFF-EFF, serii

441, 442, 447 lub 117RS – w przypadku drzwi dymoszczelnych firmy DORMA albo serii

1700 firmy LOCKPOL,

b) system kontroli dostepu firmy ABLOY lub DIAX z osłoną kabli albo z elektrostykami firmy

NOVET, LOCKPOL lub Winkhaus,

c) trzymacze elektromagnetyczne firmy DORMA, EFF-EFF, NONES lub STUMET,

d) wizjer typu: PANORAMA 200 firmy CYKLOP, W16 C (N lub P) firmy COMIT Srl, H331

firmy Metalplast LOB S.A. lub F3 010 (011) firmy NOVET,

e) kratki wentylacyjne typu: GV G8 HD 5020 firmy Gavo lub LVV 40 firmy Lorient,

AT-15-6103/2010 str. 10/42

f) bolce przeciwwyważeniowe lub listwę przeciwwyważeniową z bolcami firmy Metalplast

Częstochowa.

Wymagane właściwości techniczne drzwi podano w p. 3.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Drewniane drzwi HALSPAN EI 30 przeznaczone są do stosowania jako drzwi wewnętrzne

wejściowe w budownictwie mieszkaniowym, użyteczności publicznej oraz budynkach zamie-

szkania zbiorowego.

Drzwi HALSPAN EI 30 spełniają kryteria określone w normie PN-EN 13501-2+A1:2010

dla klasy odporności ogniowej EI2 30.

Drzwi HALSPAN EI 30 z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą spełniają kryteria

określone w normie PN-EN 13501-2+A1:2010 dla klas dymoszczelności Sa i Sm.

Z uwagi na wymagania wytrzymałościowe, drzwi HALSPAN EI 30 objęte Aprobatą mogą

być stosowane w warunkach odpowiadających 3. klasie wymagań wytrzymałości mechanicznej

wg PN-EN 1192:2001, tj. w ciężkich warunkach eksploatacji.

Z uwagi na ochronę przeciwdźwiękową pomieszczeń, zakres stosowania jedno- i dwu-

skrzydłowych drzwi wewnętrznych wejściowych (wg klasyfikacji podanej w p. 3.4.15) powinien

być zgodny z wymaganiami akustycznymi zawartymi w normie PN-B-02151-3:1999.

Drzwi mogą być mocowane do ścian:

- murowanych grubości nie mniejszej niż 115 mm,

- betonowych lub żelbetowych grubości nie mniejszej niż 100 mm,

- z betonu komórkowego grubości nie mniejszej niż 150 mm,

- lekkich, gipsowo-kartonowych o klasie odporności ogniowej nie mniejszej niż EI 30.

Stosowanie drzwi objętych Aprobatą Techniczną powinno odbywać się na podstawie

dokumentacji technicznej obiektu, uwzgledniającej obowiązujące normy i przepisy (w szcze-

gólności Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - DzU Nr 75 z 2002 r., poz.

690, z późnieszymi zmianami). Wbudowanie drzwi, ich montaż i konserwacja powinny być

zgodne z instrukcją producenta.

AT-15-6103/2010 str. 11/42

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Materiały

3.1.1. Ościeżnice

3.1.1.1. Drewno. Do wykonywania ościeżnic drewnianych powinno być stosowane drewno

o gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3.

Jakość drewna powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 14221:2007. Wilgotność

drewna powinna wynosić 8 15 %.

3.1.1.2. Półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo. Półfabrykaty z drewna klejonego

warstwowo, powinny być wykonywane z materiałów spełniających wymagania p. 3.1.1.1 i 3.1.1.4.

oraz powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg PN-EN 13986:2006.

Połączenia drewna na długości powinny być wykonywane przy zastosowaniu złączy

klinowych wg PN-B-10087:1996.

Wilgotność poszczególnych warstw drewna w półfabrykacie klejonym warstwowo nie

powinna być większa niż 15 %. Różnica wilgotności drewna między poszczególnymi warstwami

w obrębie przekroju półfabrykatu nie powinna być większa niż 2 %.

Warstwy drewna w półfabrykacie powinny być dokładnie sklejone. Spoiny powinny być ciągłe

i szczelne (wypełnione klejem). Warstwowe połączenie drewna nie powinno ulegać rozdzieleniu

po spoinie podczas rozszczepienia próbek o długości 5 cm za pomocą klina lub szerokiego dłuta.

Średnie wytrzymałości półfabrykatów na ścinanie przy ściskaniu nie powinny być mniejsze

niż:

- 7,0 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym (klimat normalny wg

PN-ISO 554:1996 i PN-EN 205:2005 to temperatura +20 C 2 C i wilgotność względna po-

wietrza 65 5 % lub temperatura +23 C 2 C i wilgotność względna powietrza 50

5 %),

- 2,0 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym i 4 dniach moczenia

w wodzie o temperaturze +20 C 2 C.

3.1.1.3. Płyty MDF. Maskownice i listwy ozdobne powinny być wykonywane z płyt

pilśniowych typu MDF formowanych metodą suchą, spełniających wymagania normy PN-EN 622-

5:2010.

AT-15-6103/2010 str. 12/42

Płyty MDF powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg PN-EN 13986:2006.

3.1.1.4. Kleje. Do sklejania drewna w półfabrykatach i elementów ościeżnic powinny być

stosowane kleje wodoodporne, spełniające wymagania klasy trwałości co najmniej D3, wg normy

PN-EN 204:2002.

3.1.1.5. Blacha stalowa. Ościeżnice stalowe powinny być wykonane z blachy wg p.1.

3.1.1.6. Uszczelki. Stosowane w ościeżnicach uszczelki powinny być zgodne z p. 1.

3.1.2. Skrzydła

3.1.2.1. Drewno. Do wykonywania listew krawędziowych oraz listew przyszybowych

stosowane drewno gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m3. Jakość drewna powinna odpowiadać

wymaganiom normy PN-EN 14221:2007. Wilgotność drewna powinna wynosić 8 15 %.

3.1.2.2. Płyty okładzinowe. Okładziny skrzydeł drzwiowych powinny być wykonywane z płyt

typu HDF lub MDF grubości 3,0 mm, spełniających wymagania normy PN-EN 622-5:2010 dla płyt

ogólnego przeznaczenia użytkowanych w warunkach suchych,

Płyty pilśniowe powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg normy PN-EN

13986:2006.

3.1.2.3. Wypełnienie. Wypełnienie skrzydła drzwi powinny być wykonywane z płyt

wiórowych Halspan, której warstwy zewnętrzne powinny byc grubości 6 mm i gęstości nie

mniejszej niż 780 kg/m3, a warstwa środkowa powinna być grubości 32 mm i gęstości nie

mniejszej niż 530 kg/m3. Płyty powinny spełniać wymagania PN-EN 312:2005 dla płyt typu P2.

Płyty wiórowe powinny być zaklasyfikowane do klasy formaldehydu E1 wg normy PN-EN

13986:2006.

3.1.2.4. Kleje. Do klejenia elementów skrzydła powinny być stosowane kleje spełniające

wymagania klasy trwałości co najmniej D3, według PN-EN 204:2002.

3.1.2.5. Szyby. Do szklenia skrzydeł drzwiowych powinny być stosowane szyby zgodne

z p. 1 i spełniające wymagania ZUAT-15/III.16/2007.

AT-15-6103/2010 str. 13/42

3.1.2.6. Listwy przyszybowe. Listwy przyszybowe oraz sposoby osadzenia szyb powinny

być zgodne z p.1.

3.1.2.7. Uszczelki. Stosowane w drzwiach uszczelki pęczniejące, przylgowe i opadające, po-

winny być zgodne z p. 1.

3.1.2.8. Okucia i zamki. Stosowane okucia i zamki powinny być zgodne z p. 1. Okucia

zastosowane w drzwiach powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 1935:2003/AC:2005 –

zawiasy, PN-EN 12209:2005/AC:2006 – zamki, PN-EN 1906:2003 - klamki drzwiowe wraz z tar

czami, PN-EN 1154:1999/A1:2004 - zamykacze, PN-EN 179:2009 - zamknięcia awaryjne, PN-EN

1125:2009 – zamknięcia przeciwpaniczne, PN-EN 1303:2007/AC:2008 – wkładki bębenkowe.

Okucia powinny być dopuszczone do obrotu.

3.1.2.9. Powłoki malarskie i lakierowe oraz pokrycia fornirem lub laminatami. Do

wykonywania powłok malarskich należy stosować materiały wykończeniowe pozwalające na

uzyskanie powłok gładkich, bez smug, zacieków, obcych wtrąceń, spełniających wymagania

podane w ZUAT-15/III/16/2007.

Przyczepność powłok do podłoża powinna odpowiadać stopniowi 0 lub 1 wg PN-EN ISO

2409:2008.

Okleiny skrzydeł i ościeżnic drzwi, naturalne lub sztuczne, naklejane na płyty MDF albo

HDF powinny być odporne na zarysowanie a ich przyczepność do podłoża, sprawdzona wg PN-

EN 311:2004, nie może być mniejsza niż 0,6 MPa – w przypadku zniszczenia próbki w obrębie

podłoża lub nie mniejsza niż 1,0 MPa – w przypadku zniszczenia próbki w obrębie połączenia

okleiny z podłożem.

3.2. Wykonanie

Jakość wykonania i wykończenia drzwi powinna być zgodna z wymaganiami podanymi

w ZUAT-15/III.16/2007.

3.3. Właściwości techniczne drzwi

3.3.1. Wymiary. Wymiary drzwi powinny być zgodne z p. 1. Odchyłki wymiarów skrzydeł

drzwiowych powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-EN 1529:2001 dla klasy tolerancji 2.

Odchyłki wymiarów ościeżnic drewnianych i odchyłki wymiarów luzów wrębowych powinny być

zgodne z wymaganiami podanymi w ZUAT-15/III.16/2007.

AT-15-6103/2010 str. 14/42

3.3.2. Prostokątność skrzydła. Odchyłki prostokątności naroży skrzydła drzwiowego

powinny się mieścić w zakresie odchyłek dopuszczalnych dla klasy tolerancji 2 wg normy PN-EN

1529:2001.

3.3.3. Płaskość skrzydła. Odchyłki od płaskości ogólnej skrzydła drzwiowego powinny

się mieścić w zakresie odchyłek dopuszczalnych dla klasy tolerancji 3, zaś od płaskości

miejscowej - dla klasy 1 wg PN-EN 1530:2001.

3.3.4. Prawidłowość działania drzwi. Skrzydło drzwi rozwieranych przy otwieraniu i za-

mykaniu powinno się poruszać bez zacięć i zahamowań w ruchu. Po zamknięciu drzwi uszczelki

powinny przylegać na całej swej długości do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami

konstrukcyjnymi. Zawiasy, klamki, zamki i inne elementy wyposażenia powinny działać zgodnie

z danymi producenta.

3.3.5. Wartości sił operacyjnych. Wartości sił operacyjnych nie powinny przekraczać

wartości podanych dla klasy 2 wg normy PN-EN 12217:2005 – w przypadku drzwi bez zamykacza

lub klasy 1 – w przypadku drzwi z zamykaczem.

3.3.6. Odporność na obciążenie statyczne pionowe. Odkształcenia trwałe, zgodnie

z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 odporności drzwi rozwieranych (powstałe

w wyniku obciążenia siłą skupioną 800 N działającą w płaszczyźnie skrzydła), zgodnie PN-EN

947:2000, nie powinny przekroczyć 1,0 mm oraz obniżyć właściwości funkcjonalnych i spraw-

ności działania drzwi rozwieranych.

3.3.7. Wytrzymałość na skręcanie statyczne. Odkształcenia trwałe naroża, zgodnie

z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi rozwieranych

(powstałe w wyniku obciążenia siłą skupioną 300 N), zgodnie PN-EN 948:2000, nie powinny

przekroczyć 2,0 mm oraz obniżyć właściwości funkcjonalnych i sprawności działania drzwi

rozwieranych.

3.3.8. Odporność na obciążenie ciałem miękkim i ciężkim. Odkształcenia trwałe zgod-

nie z wymaganiami normy PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi rozwieranych (pow-

stałe w wyniku działania na skrzydła obciążenia udarowego o energii uderzenia 120 J), zgodnie

PN-EN 949:2000, nie powinny przekroczyć 2,0 mm. Nie powinny występować uszkodzenia

konstrukcji drzwi oraz pękniecia powłoki malarskiej skrzydła. Po badaniu drzwi powinny

zachować sprawność działania.

AT-15-6103/2010 str. 15/42

3.3.9. Odporność skrzydeł na uderzenie ciałem twardym. Średnia głębokość trwałych

wgłębień, zgodnie z wymaganiami PN-EN 1192:2001 dla klasy 3 wytrzymałości drzwi

(powstałych po uderzeniach z energią 5 J), po badaniu zgodnie z PN-EN 950:2000, nie powinna

przekraczać 1 mm, zaś wartość maksymalna nie powinna przekraczać 1,5 mm. Wartość średnia

średnic tych wgłębień nie powinna przekraczać 20 mm. Mogą występować pojedyncze

uszkodzenia powłoki malarskiej. Odkształcenia trwałe powinny być słabo widoczne przy

obserwacji w świetle rozproszonym z odległości 5 m.

3.3.10. Odporność na wstrząsy. Drzwi rozwierane wewnętrzne wejściowe (bez za-

mykacza) powinny być odporne na wstrząsy nie wykazując uszkodzeń ani obniżenia właściwości

funkcjonalnych, po wykonaniu, wg PN-B-06079:1988, 300 cykli badawczych. Uszczelki powinny

na całej swej długości przylegać do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami konstruk-

cyjnymi.

3.3.11. Odporność na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie (trwałość

mechaniczna). Drzwi rozwierane, po wykonaniu 100000 cykli otwierania i zamykania skrzydła

(dla klasy 5 wg PN-EN 12400:2004), nie powinny wykazywać uszkodzeń i nieprawidłowości

w działaniu. Skrzydło drzwi powinno się poruszać bez zacięć i zahamowań w ruchu. Uszczelki

powinny na całej swej długości przylegać do odpowiednich powierzchni, zgodnie z założeniami

konstrukcyjnymi. Po wykonaniu 100 000 cykli otwierania i zamykania skrzydła, zgodnie z normą

PN-EN 1191:2002, drzwi nie powinny wykazywać żadnych odkształceń lub uszkodzeń

powodujących utratę ich funkcjonalności i nieprzydatność do stosowania, np. oderwania,

przesunięcia lub wygięcia zawiasów, zmian w konstrukcji skrzyła, osłabienia zamocowania

zaczepu zamka w ościeżnicy, itp. Uszczelki powinny ściśle przylegać do odpowiednich

powierzchni skrzydła i ościeżnicy, zgodnie z założeniami konstrukcyjnymi.

3.3.12. Przepuszczalność powietrza. Drzwi wewnętrzne wejściowe powinny spełniać

wymagania przepuszczalności powietrza klasy 2 wg normy PN-EN 12207:2001, w badaniu wg

normy PN-EN 1026:2001, oraz średni współczynnik infiltracji powietrza nie powinien być większy

niż 1,0 m3/hm/daPa/2/3.

3.3.13. Odporność ogniowa. Drzwi powinny spełniać kryteria określone w normie PN-EN

13501-2+A1:2010 dla klasy odporności ogniowej EI2 30.

3.3.14. Dymoszczelność. Drzwi dymoszczelne, zgodne z p. 1, powinny spełniać kryteria

klas dymoszczelności Sm i Sa, zgodnie z PN-EN 13501-2+A1:2010.

AT-15-6103/2010 str. 16/42

3.3.15. Izolacyjność akustyczna. Izolacyjność akustyczna jednoskrzydłowych drzwi

wewnętrznych wejściowych HALSPAN EI 30 (z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą),

pełnych lub przeszklonych, powinna odpowiadać co najmniej następującym klasom akustycznym:

- klasa D1-30 i klasa D2-25 – dostosowana do wymagań wg PN-B-02151-03:1999, obej-

mująca wyroby o wskaźnikach 32 dB RA1 36 dB i 27 dB RA2 31 dB,

- klasa Rw = 32 dB – dostosowana do wymagań wg PN-87/B-02151/03, obejmująca wyroby

o wskaźnikach 32 dB Rw 36 dB,

Izolacyjność akustyczna dwuskrzydłowych drzwi wewnętrznych wejściowych HALSPAN

EI 30 (z progiem lub bez progu i z uszczelką opadającą), pełnych lub przeszklonych, powinna

odpowiadać co najmniej następującym klasom akustycznym:

- klasa D1-25 i klasa D2-25 – dostosowana do wymagań wg PN-B-02151-03:1999, obej-

mująca wyroby o wskaźnikach 27 dB RA1 31 dB i 27 dB RA2 31 dB,

- klasa Rw = 27 dB – dostosowana do wymagań wg PN-87/B-02151/03, obejmująca wyroby

o wskaźnikach 27 dB Rw 31 dB.

3.3.16. Oznakowanie. Każde drzwi przeciwpożarowe i dymoszczelne powinny być

oznakowane w sposób trwały tabliczką znamionową. Tabliczka znamionowa powinna zawierać

następujące dane:

- nazwę producenta,

- nazwę (symbol) wyrobu,

- rok produkcji,

- klasę odporności ogniowej,

- numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6103/2010.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Drzwi objęte Aprobatą powinny być opakowane pojedynczo lub na paletach w kom-

pletnym zestawie elementów składowych zgodnie z normą PN-B-05000:1996, z dołączoną

instrukcją wbudowania. Opakowanie powinny zabezpieczać drzwi przed uszkodzeniami mecha-

nicznymi i odkształceniami. Drzwi powinny być przechowywane i transportowane zgodnie z nor-

mą PN-B-05000:1996.

Na każdym opakowaniu z drzwiami powinna znajdować etykieta z co najmniej danymi

z oznakowania oraz:

- numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

AT-15-6103/2010 str. 17/42

- nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności - w przypadku drzwi

typu przeciwpożarowych i dymoszczelnych,

- znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporzą-

dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania

zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (DzU nr

198/2004, poz. 2041).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (DzU nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata

Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budo-

wlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli

producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną

AT-15-6103/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich

znakiem budowlanym (DzU Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wewnętrznych drzwi

wejściowych przeciwpożarowych i dymoszczelnych z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6103/2010

dokonuje producent, stosując system 1.

W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6103/2010, jeżeli akredytowana jednostka certy-

fikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie:

a) zadania producenta:

- zakładowej kontroli produkcji,

- uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie

produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,

obejmującym badania według p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

- wstępnego badania typu,

- wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,

- ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

AT-15-6103/2010 str. 18/42

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości

techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu drzwi obejmuje:

- odporność na obciążenie statyczne pionowe,

- wytrzymałość na skręcanie statyczne,

- odporność drzwi na uderzenia ciałem miękkim i ciężkim,

- odporność skrzydeł drzwiowych na uderzenia ciałem twardym,

- odporność na wstrząsy,

- przepuszczalność powietrza,

- izolacyjność akustyczną,

- klasy odporności ogniowej,

- klasy dymoszczelności.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości

techniczno – użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1. specyfikację i sprawdzenie wyrobów składowych i materiałów,

2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4),

prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad

i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do

technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właści-

wościach.

Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB

AT-15-6103/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy

rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów

powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych.

Właściwości techniczne wyrobów składowych, stosowanych w drzwiach objętych Apro-

batą, powinny być potwierdzone deklaracjami zgodności w przypadku wyrobów podlegających

wymaganiom ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (DzU Nr 92/2004, poz.

881), a w przypadku pozostałych wyrobów – świadectwami technicznymi, wydanymi przez

producentów. Dokumenty te powinny obejmować w szczególności: klej, płyty wiórowe, płyty

pilśniowe, okucia, szyby, uszczelki i wyroby do wykańczania powierzchni drzwi.

AT-15-6103/2010 str. 19/42

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania uzupełniające.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:

a) jakości wykonania,

b) wymiarów,

c) prawidłowości działania.

5.4.3. Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie:

a) prostokątności i płaskości skrzydeł,

b) odporności drzwi na obciążenie statyczne pionowe,

c) wytrzymałości na skręcanie statyczne,

d) przepuszczalności powietrza,

e) odporności ogniowej,

f) dymoszczelności,

e) izolacyjności akustycznej.

5.5. Częstotliwość badań

Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie

rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w doku-

mentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie zastosowanych materiałów

5.6.1. Sprawdzenie zastosowanych wyrobów składowych. Sprawdzenie zstosowanych

wyrobów składowych w drzwiach należy wykonywać zgodnie z ZUAT-15/III.16/2007 i porównać

z wymaganiami podanymi w p. 3.1.

AT-15-6103/2010 str. 20/42

5.6.2. Sprawdzenie jakości wykonania. Sprawdzenie jakości wykonania należy wykonać

wg ZUAT-15/III/16/2007. Wyniki sprawdzenia należy porównać z wymaganiami podanymi

w p. 3.2.

5.6.3. Sprawdzenie wymiarów i kształtu. Odchyłki wymiarów ościeżnic drewnianych

i luzów wrębowych należy sprawdzić wg ZUAT-15/III/16/2007. Wymiary i prostokątność skrzydeł

należy sprawdzać wg PN-EN 951:2000. Płaskość skrzydeł należy sprawdzać wg PN-EN

952:2000. Wyniki pomiarów należy porównać z danymi zawartymi w p. 3.3.1, 3.3.2 i 3.3.3.

5.6.4. Sprawdzenie prawidłowości działania. Sprawdzenie należy przeprowadzić wyko-

nując kolejno następujące czynności:

- trzykrotne otwarcie i zamknięcie skrzydła drzwi, przy czym należy zwrócić uwagę na

płynność ruchu oraz ewentualne zahamowania lub tarcie krawędzi skrzydła o ościeżnicę,

- sprawdzenie przylegania uszczelek do powierzchni, do których powinny przylegać wg

założeń konstrukcyjnych,

- sprawdzenie działania zamka przez trzykrotne zamknięcie i otwarcie kluczem, ze zwró-

ceniem uwagi na ewentualne zacięcia lub zwiększone opory.

Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.4.

5.6.5. Oznaczenie wartości sił operacyjnych. Wartości sił operacyjnych należy

sprawdzić wg normy PN-EN 12046-2:2001. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi

w p. 3.3.5.

5.6.6. Badanie odporności drzwi na obciążenie statyczne pionowe. Badanie drzwi

rozwieranych należy przeprowadzić stosując schemat obciążenia i pomiarów wg normy PN-EN

947:2000 przyjmując wartość obciążenia kontrolnego F wg p. 3.3.6. Na podstawie pomiarów

należy obliczyć wartości odkształceń trwałych dolnego, swobodnego naroża skrzydła, różnicę

długości przekątnej skrzydła przed i po badaniu oraz dokonać oględzin drzwi i sprawdzenia

sprawności działania po badaniu. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi

w p. 3.3.6.

5.6.7. Badanie odporności drzwi na skręcanie statyczne. Badanie należy przeprowa-

dzić stosując schemat obciążenia i pomiarów według normy PN-EN 948:2000 przyjmując

obciążenie statyczne siłą skupioną w dolnym swobodnym narożu skrzydła równą F wg p. 3.3.7.

Na podstawie pomiarów przemieszczeń przed przyłożeniem i po zdjęciu obciążenia należy

AT-15-6103/2010 str. 21/42

obliczyć wartości odkształceń trwałych naroża skrzydła. Po badaniu należy dokonać oględzin

drzwi i sprawdzenia sprawności działania. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami

podanymi w p. 3.3.7.

5.6.8. Badanie odporności skrzydła na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Badanie

skrzydła drzwi rozwieranych należy przeprowadzić wg normy PN-EN 949:2000, uderzając ciałem

miękkim i ciężkim o masie 30 kg w zamknięte skrzydło drzwiowe z energią 120 J. W wyniku

pomiarów przemieszczeń w miejscach uderzeń należy określić odkształcenia trwałe skrzydła. Po

badaniu należy dokonać oględzin i sprawdzenia sprawności działania skrzydła. Wyniki badania

należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.8.

5.6.9. Badanie odporności skrzydła na uderzenie ciałem twardym. Badanie należy

przeprowadzić wg normy PN-EN 950:2000, uderzając kulą stalową o średnicy 50 mm i masie

0,5 kg. w skrzydło drzwiowe z energią E wg p. 3.3.9. Po badaniu należy dokonać pomiarów

głębokości i średnic odkształceń trwałych w okładzinach skrzydła. Wyniki badania należy

porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.9.

5.6.10. Badanie odporności drzwi na wstrząsy. Badanie drzwi rozwieranych należy

przeprowadzić wg normy PN-B-06079:1988 wykonując 300 cykli badawczych z obciążnikiem

wartości P = 40·s·h [N], gdzies [m] – szerokość skrzydła i h [m]. Wyniki pomiarów należy

porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.10.

5.6.11. Badanie odporności drzwi na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie

skrzydła (niezawodności działania). Badanie odporności drzwi na wielokrotne cykliczne otwie-

ranie i zamykanie skrzydła należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 1191:2002, na jednym

komplecie drzwi, wykonując 100 000 cykli otwarć i zamknięć drzwi. Wyniki badania porównać z wy-

maganiami podanymi w p. 3.3.11.

5.6.12. Badanie przepuszczalności powietrza. Badanie drzwi wewnętrznych wejścio-

wych należy wykonać wg normy PN-EN 1026:2001 i ZUAT-15/III.16/2007. Wyniki badań należy

porównać z wymaganiami p. 3.3.12.

5.6.13. Badanie izolacyjności akustycznej. Badanie izolacyjności akustycznej drzwi

wewnętrznych wejściowych należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 20140-3:1999, na pod-

stawie wyników należy obliczyć wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej RA1 i RA2

AT-15-6103/2010 str. 22/42

oraz ważony wskaźnik izolacyjności akustycznej właściwej Rw według PN-EN ISO 717-1:1999

i porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.15.

5.6.14. Badanie odporności ogniowej. Badanie odporności ogniowej drzwi należy

wykonać według normy PN-EN 1634-1:2009. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami

podanymi w p. 3.3.13.

5.6.15. Badanie dymoszczelności. Badanie należy wykonać według normy PN-EN

1634-3:2006/AC:2006. Wyniki badania należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.14.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane drzwi należy uznać za zgodne z wymaganiami, jeżeli wyniki wszystkich

badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO – PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-

15-6103/2003.

6.2. Aprobata Techniczna ITB AT AT-15-6103/2010 jest dokumentem stwierdzającym przy-

datność drewnianych drzwi wewnętrznych wejściowych systemu HALSPAN EI 30, do stosowania

w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (DzU nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata

Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót

budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli

producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną

ITB AT-15-6103/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

AT-15-6103/2010 str. 23/42

6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisówo ochronie

własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13

czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo

Własności Przemysłowej (DzU nr 119/2003 poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do

obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie

praw wyłącznych i nabytych.

6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta drewnianych drzwi wewnętrznych

wejściowych systemu HALSPAN EI 30 od odpowiedzialności za ich prawidłową jakość, a wyko-

nawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie oraz prawidłową

jakość wbudowania.

6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

ze stosowaniem w budownictwie drewnianych drzwi wewnętrznych wejściowych systemu

HALSPAN EI 30 należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej

ITB AT-15-6103/2010.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-6103/2010 jest ważna do 29 września 2015 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej,

z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego

dokumentu.

KONIEC

AT-15-6103/2010 str. 24/42

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty związane

PN-EN 13501-2+

A1:2010

Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część

2. Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej z wyłączeniem

instalacji wentylacyjnej

PN-EN 1634-1:2009 Badania odporności ogniowej i dymoszczelności zestawów drzwiowych i żaluzjowych, otwieralnych okien i elementów okuć budowlanych -- Część 1:

Badania odporności ogniowej drzwi, żaluzji i otwieralnych okien

PN-EN 1634-3:2006/

AC:2006

Badania odporności ogniowej zestawów drzwiowych i żaluzjowych --

Część 3: Sprawdzanie dymoszczelności drzwi i żaluzji

PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność

akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna

elementów budowlanych. Wymagania

PN-EN 20140-3:1999 Akustyka. Pomiar izolacyjności akustycznej w budynkach i Izolacyjności

akustycznej elementów budowlanych. Wyznaczanie, weryfikacja i zasto-

sowanie danych określających dokładność

PN-EN ISO 717-

1:1999/A1:2008

Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności

akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków

powietrznych

PN-EN 10130:2009 Wyroby płaskie walcowane na zimno ze stali niskowęglowych do obróbki

plastycznej na zimno -- Warunki techniczne dostawy

PN-EN 14221:2007 Drewno i materiały drewnopochodne w wewnętrznych oknach, wew-

nętrznych skrzydłach drzwiowych i wewnętrznych ościeżnicach --

Wymagania jakościowe i techniczne

PN-EN 13986:2006 Płyty drewnopochodne do stosowania w budownictwie -- Właściwości,

ocena zgodności i oznakowanie

PN-EN 14755:2007 Płyty wiórowe wytłaczane -- Wymagania techniczne

PN-B-10087:1996 Okna i drzwi drewniane. Złącz klinowe. Wymagania i badania

PN-ISO 554:1996 Normalne warunki atmosferyczne klimatyzacji i/lub badań. Wymagania

PN-EN 204:2002 Klasyfikacja klejów termoplastycznych do drewna przeznaczonych do

połączeń niekonstrukcyjnych.

AT-15-6103/2010 str. 25/42

PN-EN 205:2005

Kleje. Kleje do drewna przeznaczone do połączeń niekonstrukcyjnych.

Oznaczanie wytrzymałości na ścinanie spoiny klejowej w połączeniach

zakładkowych

PN-EN 311:2004 Płyty drewnopochodne. Wytrzymałość na odrywanie warstwy przy-

powierzchniowej -- Metoda badania

PN-EN 310:1994 +

Ap1:2002

Płyty drewnopochodne. Oznaczenie modułu sprężystości przy zginaniu

i wytrzymałości na zginanie

PN-EN 317:1999 +

Ap1:2002

Płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Oznaczanie spęcznienia an grubości po

moczeniu w wodzie

PN-EN 319:1999 +

Ap1:2002

Płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie

w kierunku prostopadłym do płaszczyzn płyty

PN-EN 323:1999 +

Ap1:2002

Płyty drewnopochodne. Oznaczanie gęstości

PN-EN 324-1:1999 Płyty drewnopochodne. Oznaczenie wymiarów płyt. Oznaczenie grubo-

ści, szerokości i długości

PN-EN 312:2005 Płyty wiórowe. Wymagania techniczne

PN-EN 622-5:2007 Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 5: Wymagania dla płyt

formowanych na sucho (MDF)

PN-EN 622-1:2005 Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 1: Wymagania ogólne

PN-EN 13183-2:2004 Wilgotność sztuki tarcicy. Część 2: Oznaczanie wilgotności za pomocą

elektrycznego wilgotnościomierza oporowego

PN-EN 1935:2003/

AC:2005

Okucia budowlane -- Zawiasy jednoosiowe -- Wymagania i metody

badań

PN-EN 12209:2005/

AC:2006

Okucia budowlane -- Zamki -- Zamki mechaniczne wraz z zaczepami --

Wymagania i metody badań

PN-EN 1906:2003 Okucia budowlane -- Klamki i gałki drzwiowe wraz z tarczami --

Wymagania i metody badań

PN-EN 1154:1999/

A1:2004

Okucia budowlane -- Zamykacze drzwiowe z regulacją przebiegu za-

mykania -- Wymagania i metody badań

PN-EN 179:2009 Okucia budowlane -- Zamknięcia awaryjne do wyjść uruchamiane klam-

ką lub płytką naciskową, przeznaczone do stosowania na drogach ewa-

kuacyjnych -- Wymagania i metody badań

PN-EN 1125:2009 Okucia budowlane -- Zamknięcia przeciwpaniczne do wyjść urucha-

miane prętem poziomym, przeznaczone do stosowania na drogach

ewakuacyjnych -- Wymagania i metody badań

AT-15-6103/2010 str. 26/42

PN-EN 1303:2007/

AC:2008

Okucia budowlane -- Wkładki bębenkowe do zamków – Wymagania

i metody badań

PN-B-06079:1988 Drzwi drewniane. Metoda badania odporności na wstrząsy

PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych

PN-EN 1529:2001 Skrzydła drzwiowe. Wysokość, szerokość, grubość i prostokątność.

Klasy tolerancji

PN-EN 1530:2001 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Klasy tolerancji

PN-EN 12046-2:2001 Siły operacyjne. Metoda badania. Część 2: Drzwi

PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek do próbek

PN-EN 942:2008 Drewno w stolarce budowlanej -- Wymagania ogólne

PN-EN 947:2000 Drzwi rozwierane. Oznaczanie odporności na obciążenia pionowe

PN-EN 948:2000 Drzwi rozwierane. Oznaczanie wytrzymałości na skręcanie statyczne

PN-EN 949:2000 Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie odpor-

ności na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim

PN-EN 950:2000 Skrzydła drzwiowe. Oznaczanie odporności na uderzenie ciałem twar-

dym

PN-EN 951:2000 Skrzydła drzwiowe. Metoda pomiaru wysokości, szerokości, grubości

i prostokątności

PN-EN 952:2000 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Metoda pomiaru.

PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi - Trwałość mechaniczna - Wymagania i klasyfikacja

PN-EN 12217:2005 Drzwi - Siły operacyjne - Wymagania i klasyfikacja

PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Klasyfikacja

PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi - Przepuszczalność powietrza - Metoda badania

ZUAT-15/III.16/2007 Rozwierane drzwi wewnętrzne: wejściowe i wewnątrzlokalowe z drewna,

materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych i metali, ogólnego

stosowania oraz o deklarowanej klasie odporności ogniowej i lub

dymoszczelności

Raporty z badań i oceny

1. Ocena techniczna drzwi wewnętrznych, drewnianych, przeciwpożarowych typu HALSPAN TM

produkowanych przez firmę STOLBUD WARSZAWA Sp. z o.o. - nr NL-1857/02 i Raport

z badań nr NL-1857/LL-183/K/02 - Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB

AT-15-6103/2010 str. 27/42

2. Opinia techniczna dotycząca płyt drewnopochodnych stosowanych do produkcji drzwi

przeciwpożarowych HALSPAN TM – nr NL-2316/A/03 - Zakład Badań Lekkich Przegród

i Przeszkleń ITB

3. Badania okresowe drzwi wewnętrznych „HALSPAN TM” – nr NL – 4354/C/07 - Zakład Badań

Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB

4. Badania aprobacyjne drzwi drewnianych wewnętrznych systemu HALSPAN TM ST V T60

oraz HALSPAN TM ST IV T30 – nr NK-0641/A/09 – Zakład Konstrukcji i Elementów

Budowlanych ITB

5. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej drzwi drewnianych HALSPAN TM ST V T30

i HALSPAN TM ST IV T60 – nr NP-834/A/02/ZL – Zakład Badań Ogniowych ITB

6. Klasyfikacja w zakresie dymoszczelności drzwi tupu HALSPAN TM ST IV T30 i HALSPAN

TM ST V T60 – nr NP-859/A/03/JJ – Zakład Badań Ogniowych ITB

7. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej i dymoszczelności drzwi jednoskrzydłowych

i dwuskrzydłowych drewnianych pełnych, przeszklonych HALSPAN TM ST IV T30 i HAL-

SPAN TM ST V T60 - nr NP - 636/A/09/ZL - Zakład Badań Ogniowych ITB

8. Określenie i ocena izolacyjności akustycznej właściwej drzwi drewnianych, jednoskrzy-

dłowych, pełnych typu HALSPAN oraz dane wyjściowe (w zakresie zagadnień akustycznych)

do Aprobaty Technicznej ITB – nr NA-947/A/2002 i Raport z badań nr LA/983/03 – Zakład

Akustyki ITB

9. Kalsyfikacja akustyczna drzwi dwuskrzydłowych HALSPAN EI 30 i EI 60 na podstawie badań

angielskiego laboratorium SRL – nr 1389/10/RO4NA – Zakład Akustyki ITB

AT-15-6103/2010 str. 28/42

RYSUNKI

1. Drzwi jednoskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny ............................................ 29

2. Drzwi dwuskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny .............................................. 30

3. Drzwi jednoskrzydłowe z panelem górnym typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny .............. 31

4. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekrój poziomy B - B ........................................................ 32

5. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekrój pionowy A - A ......................................................... 33

6. Drzwi z nadświetlem typu HALSPAN EI 30 - przekrój pionowy A - A ................................. 34

7. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekroje C - C .................................................................... 35

8. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - przekroje D - D .................................................................... 36

9. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - osadzenie przeszkleń .......................................................... 37

10. Drzwi typu HALSPAN EI 30 - osadzenie przeszkleń i kratki wentylacyjnej ........................ 38

11. Ościeżnice drewniane - przekroje.. ..................................................................................... 39

12. Ościeżnice drewniane - sposób montażu.. ......................................................................... 40

13. Ościeżnice stalowe - przekroje.. ......................................................................................... 41

14. Ościeżnice stalowe - sposób montażu.. .............................................................................. 42

AT-15-6103/2010 str. 29/42

1- skrzydło drzwi, 2- ościeżnica drewniana lub stalowa, 3- zawias, 4- zamek z klamką, 5- zamek

górny, 6- szyba, 7- szyba okrągła, 8- wizjer, 9- zamykacz, 10- kratka wentylacyjna

Rys. 1. Drzwi jednoskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny

A

A

B B

±0,0

9

3

1

2

4

610

50 -

1200

10

C

C

C CC C

7

8

5

min

200

min 200min 200

min

200

AT-15-6103/2010 str. 30/42

1- skrzydło drzwi czynne, 2- skrzydło drzwi bierne, 3- ościeżnica drewniana lub stalowa.

4- zawias, 5- zamek z klamką, 6- zamek górny, 7- zamykacz, 8- szyba, 9- szyba okrągła,

10- wizjer, 11- kratka wentylacyjna

Rys. 2. Drzwi dwuskrzydłowe typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny

A

A

B B

±0,0

7

4

3

5

1050

- 12

00

1

8

C

C

C C C C

D D

6

9

11

8

2

min 200m

in 2

00m

in 3

90min 200 min 200

min

200

min 200

10

AT-15-6103/2010 str. 31/42

1- skrzydło drzwi, 2- ościeżnica drewniana lub stalowa, 3- zawias, 4- zamek z klamką,

5- panel górny, 6- wkręty mocujące panel górny,

Rys. 3. Drzwi jednoskrzydłowe z panelem górnym typu HALSPAN EI 30 - widok ogólny

±0,0

A

A

B B

C CC C

1050

-120

06

5

1

3

24

AT-15-6103/2010 str. 32/42

1- skrzydło drzwi czynne, 2- skrzydło drzwi bierne 3-uszczelka pęczniejąca, 4- uszczelka MPDM,

5- szyba, 6- listwa przyszybowa, 7- ościeżnica drewniana, 8- ościeżnica stalowa

Rys. 4. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekrój poziomy B - B

7

3

48

1

43

6 5

1

2

3

1

2 1

AT-15-6103/2010 str. 33/42

4

3 2

4

32

1

5

6

1

7

1- skrzydło drzwi, 2-uszczelka pęczniejąca, 3- uszczelka EPDM, 4-oscieżnica drewniana, 5-

szyba, 6- listwa przyszybowa, 7- uszczelka opadająca

Rys. 5. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekrój pionowy A - A

AT-15-6103/2010 str. 34/42

5

4

2

3

12

1- skrzydło drzwi, 2- uszczelki pęczniejące, 3- ościeżnica drewniana

4- panel nadświetla, 5- rama nadświetla

Rys. 6. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – drzwi z nadświetlem – przekrój pionowy A - A

2

2

4

1

3

AT-15-6103/2010 str. 35/42

6

3

1

4

5

21

1- uszczelka pęczniejąca, 2- uszczelka pęczniejąca dymoszczelna, 3- uszczelka EPDM,

4- doklejka drewniana, 5- skrzydło drzwi, 6- ościeżnica drewniana

Rys. 7. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekroje C – C

AT-15-6103/2010 str. 36/42

1- skrzydło drzwi, 2- uszczelka pęczniejąca, 3- uszczelka EPDM,

4- uszczelka pęczniejąca dymoszczelna, 5- doklejka drewniana

Rys. 8. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – przekroje D - D

22

5

5

1

2

4 3

AT-15-6103/2010 str. 37/42

6

7

475321

1- skrzydło drzwi, 2- doklejka drewniana, 3- uszczelka pęczniejąca, 4- masa pęczniejąca,

5- listwa przyszybowa, 6- szyba, 7- wkręt stalowy, 8- blaszka

Rys. 9. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – osadzenie przeszkleń

7

8

7

8

AT-15-6103/2010 str. 38/42

1- skrzydło drzwi, 2- listwa przyszybowa stalowa, 3- listwa przyszybowa drewniana lub MDF,

4- uszczelka pęczniejąca, 5- szyba, 6- wełna mineralna, 7-wkręty stalowe,

8- uszczelka ceramiczna, 9- kratka wentylacyjna, 10- blach osłonowa kratki,

11- kątowniki stalowe

Rys. 10. Drzwi typu HALSPAN EI 30 – osadzenie przeszkleń i kratki wentylacyjnej

7

11

5

7

48

6

2

1

5

48

7

3

1

10 1

9

11

7

AT-15-6103/2010 str. 39/42

44

90 -

150

16

30-9

0

Rys. 11. Ościeżnice drewniane – przekroje

16

54

100-

150

30-9

0

16

54

100-

150

30-9

0

16

54

100-

150

30-9

0

16

54

100-

150

30-9

0

AT-15-6103/2010 str. 40/42

36 2

4 5 1

6

4 5 1

6

4 5 1

37 2

1 8

1- ościeżnica drewniana, 2- pianka montażowa, 3- zaprawa murarska, 4- wkręt stalowy, 5- blacha ceownik,

6- płyta GKF, 7- ściana murowana, 8- wkręt stalowy

Rys. 12. Ościeżnice drewniane – sposób montażu

AT-15-6103/2010 str. 41/42

35

30-9

0

30

100-

150

35

30-9

0

30

100-

150

12

5030

-90

100÷

450

12

15,5

45

45

o 12

1150

30-9

0

45

15,5

30-9

0

100÷

450

1212 45

30

15,5

30-9

0

100÷

450

1212 45

60,5

15,5

30-9

0

15

Rys. 13. Ościeżnice stalowe – przekroje

AT-15-6103/2010 str. 42/42

7 3

1

2

4

1

6

5

2

4

1

6

5

7

3

1

1- oscieżnica stalowa, 2-płyta GKF, 3- zaprawa murarska, 4- wełna mineralna,

5- blacha ceownik, 6- wkręt stalowy, 7- ściana murowana

Rys. 14. Ościeżnice stalowe – sposób montażu

ISBN 978-83-249-3127-9

ATtytATred6103_2010Okładka A4 str 4