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富士通のデジタルものづくりにおけるつながるサービス –COLMINA- 富士通株式会社産業流通ソリューション事業本部第一ソリューション事業部事業部長

ＡＰＳサミットシンポジウム２０１７

２０１７年１２月６日

堀重卓司

（ほりしげたかし）

機械振興会館

（ Insert background image on this slide master ）

スマートなモノづくりへの取組み


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製造業の動向と重点取組みテーマ

2

『スマートなものづくり』への取組み


4

現場のデジタル化による価値への変換


ＡＩ技術

ＩｏＴ技術

つながる技術

日本のものづくり企業の主なニーズ


個別業務システムの効率化から先進技術を活用したデジタル化へ

（ Insert background image on this slide master ）

ものづくりプラットフォームＣＯＬＭＩＮＡのご紹介


つながる製造業の価値様々なシーンがつながることで生産効率向上に留まらず、

製造業の新たなビジネスモデル / エコシステムが生まれます。

企業がつながる

サプライチェーン高度化

ものがつながる

新しいサービスの創造

ものづくり現場がつながる

デジタルものづくり

設計開発生産保守/保全

企業

企業企業企業

人もの設備システム

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製造業が繋がる為の「場」を提供

COLMINA サービス

ノウハウ提供

COLMINA プラットフォーム

COLMINA エッジ

ものづくりフィールド

マッチング

ﾃﾞｼﾞﾀﾙ化技術 AI技術

人材/ノウハウ企業

COLMINA

DMU*1 PLM ERP

…

PSI*2 、 MES など

つながる技術

標準プロファイル FTCP *3

*1: Digital Mock-Up 「デジタルモックアップ」 *2: Production Sales Inventry 「生販在計画」 *3: Flexible Technical Computing Platform

「富士通の製品開発基盤」

ものづくり現場・企業・もの/コトがつながり、新たなサービスを生み出すデジタルプレイス

ﾋﾞｼﾞｭｱﾙ化技術


COLMINAが目指す、５つの価値


生産性向上

新サービス創出 / 製造業のサービス業化 COLMINA活用例

1

提供後製品からの稼働情報を元にしたサービスビジネスの展開

製品を提供する企業製品を利用する企業製品の販売

（従来型ビジネス）

COLMINA

製品開発ノウハウ

複数企業からの稼働情報

サービスビジネス高度な製品利用提案

製品利用

稼働情報

製品


他社エッジ・プラットフォーム COLMINA

COLMINA サプライチェーンネットワークをデジタル化

自社工場サプライヤ工場B

COLMINA

サプライヤ工場A

進捗在庫品質

サプライチェーンの見える化

サプライチェーン高度化 / 全体の情報一元化 COLMINA活用例

2

11

進捗在庫品質

進捗在庫品質


DashBoard/Environment_Dashboad/dashboad.swf

工場ビッグデータの見える化

Data Vital Location Conversation voice

Picture Move

IoT Platform

Analytics Real time INESA（上海）様

導入事例

ペナン半導体工場における工場全体の生産効率可視化を実証検証中

工場全体の設備稼働状況を経営層がリアルタイムに把握、問題の早期発見

インテル様

中国製造2025モデル（中国版 Industry 4.0） ISO22400をベースにセンサー単位の状態まで見せる化

工場の様々なKPIを階層別、横串で比較・評価正常・異常をリアルタイムに管理

COLMINAサービス

工場可視化(Intelligent Dashboard)

サプライチェーン高度化 / 複数工場全体の見える化

COLMINA活用例

2


環境情報の可視化稼動状況の可視化

12

インテルペナン工場様 Dashboard導入事例


調達生産受注生産準備

部品や手順の頻繁な入替えに対し、部品注文・製造順序・段取りの最適指示で生産性確保

製造計画

段取り製造検査出荷

マスカスタマイゼーション実現 COLMINA活用例

3

注文（個別仕様、少量、短納期）お客様

製造現場へ迅速な指示

的確な作業で納期遵守

COLMINA

製造順序自動入替え効率的な段取り指示


段取り作業を効率化せず小ロット生産を行うことにより稼働率低下が発生

段取替えが多発し、設備稼働率が低下

次ロットの基板がライン内で滞留 (ライン内仕掛在庫の増加)

マスカスタマイゼーションの実現には小ロット大量生産が必須

COLMINAサービス

製造状況可視化(VisuaLine)


3

折れ線の間隔が空いているのは何らかの理由により滞留が発生している

工程の流れ

時間の流れ


リール部品などの使用実績をリアルタイムに連携し、効率生産をアシスト

小ロットSMTラインの生産性向上(SMT-Assist)

リール部品１巻ごとの正確な在庫情報により段取り作業を最適化


3


COLMINA活用例

４ものづくりノウハウ伝承／３Ｄ重畳「３次元CADデータ」と「製造物写真」を取り込み簡単な操作で自動重畳させ製造ミスを発見


ものづくりノウハウ伝承 /仮想大部屋+ものづくりAI

COLMINA活用例

４


ものづくりノウハウ

新しい価値を創造する日本の強いものづくりへ

ベテランの知恵や生産部門の知恵を活用した設計 / 生産

マッチング

AI化

サービス化

長年培ったものづくりノウハウをオープンにし、日本の製造業の強みで更なる革新へ

ものづくりイノベーション

人の出会い＝協働・共創

人と技のマッチング

形式知化

COLMINA

COLMINA活用例

５

設備稼働状態の見える化から予防保全、設備の自動化等（在庫削減/生産LT短縮）


オープンイノベーション /価値創造

19

オープンイノベーション / 新製品開発企業や業界の枠を超えた仮想プロジェクトチームにより、オールジャパンでイノベーション製品を創出

COLMINA活用例

COLMINA ものづくり

デジタルプレイス

イノベーション企画

大企業中堅企業ベンチャ中小企業個人

COLMINAパートナー

プロジェクトチーム

５

企画を実現したい企業（大企業の企画部門など）


最後に

お客様のデジタルトランスフォーメーションを支え、

製造業全体の新しい価値創造及び

競争力強化を支援してまいります。 21 Copyright 2017 FUJITSU LIMITED

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