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ARCH WATER PRODUCTS FRANCE

DOSSIER AUTORISATION EXPLOITER

Déménagement du stockage

d’hypochlorite de calcium

Amboise

05 Juillet 2019

DAEU Arch Water Amboise 05/07/2019 1/202

TABLE DES MATIERES

1. NOTE DE PRESENTATION NON TECHNIQUE .............................................. 6

2. IDENTITE DU DEMANDEUR : ......................................................................... 6

3. IMPLANTATION DU PROJET : ....................................................................... 7

4. DROITS DU PETITIONNAIRE SUR LE TERRAIN D’IMPLANTATION ........... 7

5. NOTE SUR LES TEXTES REGISSANT L’ENQUETE PUBLIQUE – DEBAT PUBLIQUE ....................................................................................................... 8

6. INTRODUCTION ............................................................................................ 10

7. PRESENTATION ET MOTIVATION DU PROJET ......................................... 12

8. DESCRIPTION DE L’ETABLISSEMENT ....................................................... 17

8.1 Présentation de la société ........................................................................... 17

8.2 Evolution Historique de la Societe ............................................................... 20

8.3 Présentation des installations classées ....................................................... 21

8.4 Présentation du site industriel ..................................................................... 26

8.4.1 Présentation ................................................................................................ 26

8.4.2 Evolution du site depuis la dernière étude de danger.................................. 28

8.5 Présentation de l’organisation du site.......................................................... 29

8.5.1 L’organigramme .......................................................................................... 29

8.5.2 Les horaires de travail ................................................................................. 31

8.5.3 La sous-traitance ......................................................................................... 31

8.5.4 Le gardiennage ........................................................................................... 31

8.6 La politique de prévention des accidents majeurs, le SGS et la Politique HSE ............................................................................................................. 34

8.7 Mesures organisationnelles de sécurité ...................................................... 36

9. DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT ...................................................... 37

9.1 Implantation de l’établissement ................................................................... 37

9.1.1 Présentation de l’environnement urbain et des infrastructures de transport 37

9.1.2 Les infrastructures de transport ................................................................... 38

9.2 Présentation de l’environnement industriel .................................................. 40


9.3 Présentation de l’environnement naturel ..................................................... 40

9.3.1 Climatologie ................................................................................................ 40

9.3.2 Géologie ...................................................................................................... 41

9.3.3 Hydrologie ................................................................................................... 42

9.3.4 Foudre ......................................................................................................... 43

9.3.5 Sismicité ...................................................................................................... 43

9.3.6 Espace naturel et environnement biologique du site ................................... 47

10. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS .......................................................... 50

10.1 Présentation des nouveaux bâtiments : ...................................................... 50

10.1.1 La partie administrative ...................................................................... 52

10.1.2 L’atelier Services techniques .............................................................. 53

10.1.3 Le stockage plastique / cartons .......................................................... 54

10.1.4 Bâtiment en cours de réhabilitation : .................................................. 56

10.2 Présentation du site des opérations ............................................................ 59

10.2.1 Activités et structures de la plateforme exterieure de stockage des produits liquides vrac, de l’aire de dépotage, nature des stockages et mesures de securite liees : .......................................................................... 61

10.2.2 Activités et structures du bâtiment isos, nature des stockages et mesures de securite liees : .......................................................................... 64

10.2.3 Activités et structures des ateliers de production, nature des stockages et mesures de securite liees : ...................................................................... 67

10.2.4 Activités et structures des ateliers de picking et d’expédition, nature des stockages et mesures de securite liees : .............................................. 73

10.2.5 Activités et structures des installations annexes, nature des stockages et mesures de securite liees : ...................................................................... 76

10.3 Description des moyens de secours............................................................ 84

10.3.1 Les moyens internes .......................................................................... 84

10.3.2 Les secours externes ......................................................................... 85

11. IDENTIFICATION DES POTENTIELS DE DANGERS ................................... 86

11.1 Introduction des produits et de leur dangerosité ......................................... 86

11.2 Les agents de chloration : ........................................................................... 88

11.2.1 Un agent de chloration inorganique : l’hypochlorite de calcium .......... 88

11.2.2 Les agents de chloration organique :ATCC et DCCNa ...................... 88

11.2.3 Les incompatibilités ............................................................................ 90

11.2.4 Decomposition thermiques des chlores .............................................. 91


11.2.5 Contamination par de l’humidité, de l’ammoniaque des composés aminés, des ammoniums quaternaires ou des sels ammoniacaux : ........... 93

11.3 Le Brome ..................................................................................................... 94

11.4 Le Peroxyde d’hydrogène ........................................................................... 94

11.5 Le Monopersulfate de potassium ................................................................ 96

11.6 Tous les autres produits, y compris les déchets .......................................... 97

11.6.1 Produits de maintenance liquides et solides ...................................... 97

11.6.2 L’acide sulfurique ............................................................................... 97

11.6.3 L’acide chlorhydrique ......................................................................... 98

11.6.4 L’acide phosphorique ......................................................................... 99

11.6.5 Le Quat ............................................................................................ 100

11.6.6 Le polyquat ....................................................................................... 100

11.7 Tableau de synthèse des produits ............................................................ 101

11.8 La matrice des incompatibilities: ............................................................... 106

11.9 Dangers des procédés / par lieux .............................................................. 108

11.10 Cartographie des potentiels de dangers pour le site réunifié en intégrant le projet ...................................................................................... 109

11.11 Réduction des potentiels de danger ................................................. 110

11.12 Vieillissement des installations ......................................................... 110

12. DONNEES D’ENTREE DES ANALYSES DE RISQUES ............................. 111

12.1 Exploitation du retour d’expérience ........................................................... 111

12.1.1 L’exploitation de la base de données ARIA ...................................... 111

12.1.2 Le retour d’expérience interne .......................................................... 127

12.2 Présentation des agresseurs externes potentiels dont Les agresseurs naturels ..................................................................................................... 134

12.2.1 Précipitations, neige et vent : ........................................................... 134

12.2.2 Inondations ....................................................................................... 134

12.2.3 Séisme ............................................................................................. 134

12.2.4 Foudre: ............................................................................................. 134

12.2.5 Autres établissements industriels et transport marchandises dangereuses ............................................................................................. 135

12.3 Rappel des enjeux à protéger ................................................................... 136

13. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES : SYNTHESES DES GROUPES DE TRAVAIL ................................................................................................ 137

13.1 Présentation de la démarche d’analyse préliminaire des risques .............. 137


13.2 Synthèse des risques identifiés pour le nouveau site ................................ 137

13.2.1 Le bâtiment hypochlorite .................................................................. 137

13.2.2 Le stockage de cartons / plastiques ................................................. 139

13.3 Synthèse des risques identifiés pour le site des opérations ...................... 140

13.3.1 Opérations de dépotage de produits liquides au niveau de la plateforme extérieure ................................................................................ 140

13.3.2 Les cuves de stockage liquide et les tuyauteries .............................. 141

13.3.3 Le bâtiment « ISOS » ....................................................................... 143

13.3.4 La zone « Picking » .......................................................................... 143

13.3.5 La zone « Expéditions » ................................................................... 144

13.3.6 Atelier liquide : La fabrication des produits LONZAGARD ................ 144

13.4 tableau de synthèse des scénarios identifiés dans les analyses de risques et pouvant conduire à des accidents majeurs ........................................... 145

13.5 recommandations initiales issues des analyses de risques ...................... 146

14. MODELISATION DES PHENOMENES DANGEREUX, CARTOGRAPHIE ET GRAVITE ...................................................................................................... 151

14.1 Liste des scénarios à modéliser et liens avec le dossier antérieur ............ 151

14.2 Présentation des modèles utilisés pour la mise à jour .............................. 152

14.3 Présentation des seuils d’effet .................................................................. 154

14.4 Les résultats .............................................................................................. 155

14.5 La cartographie des phénomènes dangereux : ......................................... 159

14.6 Estimation de la gravité des accidents majeurs ........................................ 162

15. ETUDE DETAILLEE DES RISQUES (EDR) ................................................. 166

15.1 Introduction et présentation de la démarche ............................................. 166

15.1.1 L’étape 1 : le choix de la méthode .................................................... 167

15.1.2 L’étape 2 : la collecte des données d’entrée nécessaires ................ 167

15.1.3 L’étape 3 : estimation de la probabilité d’accident majeur ................ 169

15.2 Rappel des phénomènes dangereux conduisant à des accidents majeurs169

15.3 Incendie d’une alvéole de stockage de palettes d’hypochlorite de calcium170

15.3.1 Présentation de l’arbre d’évènement ................................................ 170

15.3.2 Données d’entrée ............................................................................. 171

15.3.3 Mesures de maîtrise des risques ...................................................... 171

15.3.4 Probabilité finale ............................................................................... 173

15.3.5 Cinétique .......................................................................................... 173


15.4 Incendie d’une palette d’hypochlorite de calcium lors de son transfert entre le batiment hypochlorite et le site des opérations ...................................... 174


15.4.2 Données d’entrée ............................................................................. 175



15.4.5 Cinétique .......................................................................................... 177

15.5 Incendie du bâtiment ISOS site des opérations ........................................ 178

15.5.1 Présentation du nœud papillon: ........................................................ 178

15.5.2 Données d’entrée ............................................................................. 181



15.5.5 Cinétique .......................................................................................... 184

15.6 Epandage d’acide chlorhydrique lors d’un dépotage sur site des opérations185


15.6.2 Données d’entrée ............................................................................. 185



15.6.5 Cinétique .......................................................................................... 186

15.7 Présentation de la grille de positionnement des accidents majeurs .......... 187

15.8 Calcul des besoins en eau ........................................................................ 190

15.9 Conséquences sur le PPRT ...................................................................... 192

16. PRESENTATION DES EFFETS DOMINOS ................................................. 193

17. ETUDE DE LA MODIFICATION DE LA SITUATION ADMINISTRATIVE.... 194

18. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES ET GARANTIES FINANCIERES : ........................................................................................... 197

19. IDENTIFICATION DES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX ........................ 197

20. CONCLUSION .............................................................................................. 201

21. LISTE DES ANNEXES ................................................................................. 202


1. NOTE DE PRESENTATION NON TECHNIQUE

Ce document est disponible en annexe 0 pour être plus facilement détaché.

2. IDENTITE DU DEMANDEUR :

ARCH WATER PRODUCTS France sollicite l’étude de son projet dont vous trouverez la description ci-dessous.

La société Arch Water située à Amboise conditionne et expédie des produits de traitement d’eau de piscine dans son établissement situé dans la zone industrielle de la Boitardière à Amboise. Compte tenu de ses activités et de ses installations classées exploitées, cet établissement est soumis au régime de l’autorisation avec servitude et est classée Seveso seuil haut. La dernière version de son étude de danger date du 28 octobre 2016.

Raison sociale ARCH WATER PRODUCTS FRANCE depuis le 01-01-02

Forme juridique SAS

Adresse de l'usine ZI Ouest la Boitardière

Chemin du Roy

BP 219

37402 AMBOISE CEDEX

Téléphone 02.47.23.43.00

Capital 460 000 €

N° de Siret 306.795.964.00031

Code APE 2014Z

Le signataire de la demande est Monsieur Yves STINTZI, Responsable des Opérations.

La personne chargée de suivre l’affaire est Sandrine RICHARD, Responsable Hygiène, Sécurité et Environnement. Son numéro de téléphone est le 02.47.23.43.01 (06.25.45.94.33).


3. IMPLANTATION DU PROJET :

Le projet doit être réalisé sur une partie de la parcelle voisine, en occupant les bâtiments existants, en cours de réhabilitation.

4. DROITS DU PETITIONNAIRE SUR LE TERRAIN D’IMPLANTATION

Monsieur POUPAULT, propriétaire de la parcelle et des bâtiments concernés, est pleinement informé et a donné à AWPF le droit d’y réaliser son projet décrit ci-dessous. Un bail de location a été réalisé. Il décrit la répartition des charges incombant au propriétaire et au locataire (AWPF) sur la base des études de danger et d’impact décrites ci-dessous. Vous trouverez par ailleurs en annexe 1, un courrier du propriétaire autorisant AWPF à réaliser son projet sur sa propriété.

Les travaux de réhabilitation ont été réalisés dans le cadre d’une déclaration de travaux, que vous trouverez également en annexe 1.

De même, et afin de répondre aux obligations de l’Art. D.181-15-2-I Alinéa 11 (Remise en état – Installation à implanter sur un site nouveau), nous avons demandé par écrit, l’avis du propriétaire et du président de la CCVA, sur l’état dans lequel devra être remis le site lors de l’arrêt définitif de l’installation. Ces courriers ont été envoyés le 23 novembre 2018. Ces personnes ne s’étant pas prononcées dans un délai de quarante-cinq jours suivant leur saisine, ces avis sont réputés émis. Vous trouverez ces courriers également en annexe 1.


5. NOTE SUR LES TEXTES REGISSANT L’ENQUETE PUBLIQUE – DEBAT PUBLIQUE

Les textes qui régissent l’enquête publique sont codés dans le Code de l’Environnement dans :

- Partie législative :

o Articles L.123-1 et L.123-2 : champ d’application et objet de l’enquête publique

o Articles L.123-3 à L.123-19 : Procédure et déroulement de l’enquête publique

- Partie Réglementaire :

o Article R.123-1 : Champ d’application de l’enquête publique

o Article R.123-2 à R.123-27 : Procédure et déroulement de l’enquête publique

Cette enquête publique s’insère dans la procédure administrative relative au plan considéré de la façon suivante :


Ce dossier n’a pas fait l’objet de débat public ou de concertation préalable.

Nous avons néanmoins échangé du projet en amont avec nos interlocuteurs de la DREAL, le Président de la Communauté de Commune du Val d’Amboise et le propriétaire de la parcelle objet du projet.


6. INTRODUCTION

La société Arch Water Products France (AWPF) est située à Amboise. Elle conditionne et expédie des produits de traitement d’eau de piscine dans son établissement situé dans la zone industrielle de la Boitardière à Amboise. Compte tenu de ses activités et de ses installations classées exploitées, cet établissement est soumis au régime de l’autorisation avec servitude et est classée Seveso seuil haut.

La dernière version de l’étude de danger de la Société date d’octobre 2016. Elle a été actée dans l’arrêté Préfectoral n° 20438 du 19 janvier 2017. Elle a mis en évidence de nouvelles mesures de maitrise de risques complémentaires permettant de diminuer les distances d'effets des phénomènes dangereux pris en compte dans le plan de prévention des risques technologiques. L'étude incendie qu’elle contenait a fait l’objet en juin 2016 d'une tierce expertise pour confirmer les données de l'étude de dangers. L’arrêté complémentaire n° 20438 du préfet d'Indre-et-Loire du 19 janvier 2017 a prescrit les mesures de maîtrise du risque (MMR) à mettre en place par l’établissement AWPF, et la société a confirmé par courrier la mise en place de ces MMR le 15 décembre 2018. Une procédure simplifiée de modification du PPRT est donc en cours (arrêté préfectoral du 04 mai 2018).

Ainsi, depuis de nombreuses années, AWPF cherche en permanence des solutions techniques et/ou organisationnelles pour toujours plus maitriser ses risques à la source. Un tiers des investissements du site sont consacrés à la sécurité en moyenne. Nous nous attachons avant tout à bien identifier les dangers pour mettre en place des mesures préventives permettant de supprimer ou réduire le risque à des niveaux acceptables. Nous faisons réaliser en amont de nos projets des études nous permettant de toujours mieux comprendre les phénomènes dangereux issus de nos activités et leur moyen de maîtrise. Ce fût le cas notamment pour la mise en place du compartimentage dans le bâtiment ISOS, permettant ainsi de réduire les distances d’effet, sortant donc du délaissement l’hôtel Ibis.

Nous avons aujourd’hui l’opportunité de poursuivre cette démarche de maîtrise des risques en déménageant notre stockage d’hypochlorite de calcium. Ce projet constitue la deuxième partie d’un projet plus global de réunification de notre site, en transférant l’ensemble de nos activités sur le même côté de la route. Ce projet et l’identification des risques et des mesures de maîtrise associées, ont été décrits dans un document transmis à l’administration, le 24 avril 2018, puis intégrés dans une mise à jour de l’étude de danger pour l’ensemble du site transmise en octobre 2018, complétée le 23 novembre par les éléments de réponse d’AWPF au courrier de demande de compléments de la DREAL du 8 novembre 2018. Suite à ces différents échanges, la DREAL a demandé à AWPF de faire réaliser une tierce expertise portant sur l’évaluation des risques du projet, sur des points précis (voir cahier des charges situé en annexe de la tierce expertise). Cette dernière a été réalisée par le cabinet ANTEA.

AWPF a déposé à l’administration en février 2019, un porter à connaissance du déménagement du site 1 (site administratif et stockage emballages) sur la parcelle


voisine du site des opérations, qui a été acté par un arrêté préfectoral le 03 mai 2019.

L’objet de ce présent dossier est de demander l’autorisation de déménager le bâtiment de stockage de l’hypochlorite de calcium.

Dans le but d’avoir un dossier complet et autoportant, vous retrouverez l’ensemble des descriptions et informations nécessaires à une bonne compréhension du projet, de son contexte, de ses enjeux, de son environnement, de ses impacts sur l’environnement et sur la maîtrise des risques pour l’établissement dans son ensemble. Le site étant considéré dans sa globalité, la partie étude de danger intègre l’ensemble des risques de l’établissement, permettant à son issue d’avoir une vision claire de l’impact du projet et du nouveau positionnement du site sur la grille MMR. Les conclusions de ces études doivent vous permettre de bien appréhender la compatibilité du projet avec son environnement, et de vous positionner sur notre demande d’autorisation d’exploiter ce nouveau site.


7. PRESENTATION ET MOTIVATION DU PROJET

L’établissement ARCH WATER PRODUCTS France (AWPF) est actuellement constitué de 3 bâtiments implantés sur deux sites séparés, tous deux situés dans la même Z.I. dite « La Boitardière », chemin du Roi, à Amboise :


Photo 1 : Plan de situation des 2 sites actuellement occupés par ARCH WATER PRODUCTS France

Cette disposition génère plusieurs problématiques :

Des flux physiques existent entre chaque bâtiment et le site 2. Ils entravent la productivité et engendrent des distances d’effet autour du bâtiment et sur la route (voir ci-dessous), prises en compte dans le PPRT, et générant des risques pour nos salariés et des coûts de transport (ces navettes sont faites par camion ADR).

Bâtiment hypochlorite

ou CCVA

Site

administratif

Site des

opérations


La sûreté des sites en est également complexifiée du fait de la surveillance nécessaire de plusieurs accès en même temps.

Photo n° 2 : Vue de l’entrée du site des opérations (pas de vue sur l’accès au bâtiment hypochlorite actuel)

Par ailleurs, la Communauté de Commune du Val d’Amboise travaille actuellement sur l’extension de la partie Nord de la zone industrielle de la Boistardière. Le rayon réglementaire autour du bâtiment est un frein à ce développement et complexifie les futurs plans de circulation.

Enfin, suite à la révision de l’étude de danger de 2016, AWPF doit augmenter ses capacités de rétention des eaux d’extinction incendie sur chacun de ces sites. Ces dispositions engendrent des coûts trop importants et complexifient la gestion des eaux de ruissellement sur ces sites. Un rassemblement des activités permettraient d’améliorer cette gestion et de réduire les coûts.

Devant ces différentes contraintes, AWPF a étudié les solutions potentielles. Un bâtiment reste disponible sur la parcelle voisine (voir photo ci-dessous), sur laquelle la société a déménagé son site administratif et son stockage emballages en début d’année sur la parcelle voisine du site des opérations. AWPF y a vu la possibilité de finir de réunifier le site et de supprimer les contraintes de traversée de route. L’établissement a donc contacté le propriétaire pour étudier l’opportunité et la faisabilité du projet. Suite à son retour positif, le projet a ensuite était proposé au groupe, qui a donné son aval. Des études de risques et d’impacts ont ensuite été menées pour identifier les conséquences sur la maitrise des risques de l’établissement et sur son dossier ICPE.


AWPF louera ses locaux à la Société RAPHA (Société à Responsabilité Limitée, immatriculée 821 645 322 R.C.S. Tours), pour laquelle il est déjà locataire pour le site administratif et le stockage emballages. AWPF est actuellement déjà locataire pour le site des opérations à la SCI de la Reine, et pour le bâtiment de stockage de l’hypochlorite de calcium, à la Communauté de Commune du Val d’Amboise.

Les motivations du projet sont donc :

- de finir de réunifier le site et de poursuivre la maitrise des risques majeurs du site en supprimant notamment les aléas sur la voie publique.

- de supprimer les traversées de route par chariot et par camion pour alimenter le site des opérations en hypochlorite, et par conséquent, suppression des risques routiers

- de supprimer les scénarios de décomposition d’un fut de 45 kg d’hypochlorite sur la voie publique

- d’améliorer la sûreté en permettant à l’agent de sécurité en poste au poste de garde d’avoir une position centrale par rapport au site et en particulier une vision sur le stockage hypochlorite.

- de supprimer les distances d’effet autour du bâtiment CCVA et donc laisser la possibilité pour la Communauté de Communes d’optimiser leur projet d’agrandissement de la zone industrielle

- Centraliser les besoins en rétention en n’ayant qu’une pour l’ensemble du site réunifié

Futu

Futur bâtiment

hypochlorite


8. DESCRIPTION DE L’ETABLISSEMENT

8.1 PRESENTATION DE LA SOCIETE

La société ARCH WATER PRODUCTS FRANCE implantée sur la commune d’Amboise (37) formule, conditionne et expédie des produits de traitement de l’eau et des accessoires de piscine. Les produits de traitement sont :

- Des produits biocides o Algicides : ce sont principalement des ammoniums quaternaires et

se présentent sous forme liquides

o Désinfectants : Chloré

Chlore stabilisé (Sel de sodium de l’acide dichloroisocyanurique, Acide Trichloroisochyanurique)

Chlore non stabilisé : hypochlorite de calcium Tous ces produits se présentent sous forme solide.

Non chloré

Brome (forme solide)

Polyhexaméthylènebiguanide (forme liquide)

Il n’y a pas d’activité de synthèse chimique sur l’établissement et donc pas d’installations de type réacteurs. Les produits solides arrivent en bigbag ou carton de 1m3 ou caisses palettes plastiques sous forme de granulés, pastilles, tablettes, galets, etc… et sont uniquement conditionnés en seau ou pot puis expédiés. Les produits liquides sont formulés c’est-à-dire que la matière active est mélangée à des excipients liquides pour la grande majorité et parfois solides (poudres). Ces produits sont ensuite conditionnés en bouteilles, bidons puis expédiés.

Le schéma suivant décrit les processus des activités (données 2017):


Figure 1: Processus des activités.

Il est à noter que nous sommes sur un marché en croissance régulière depuis quelques années (entre 5 et 10% par an de croissance sur les 3 dernières années), qui nous amène à développer nos flux logistiques. Nous limitons en effet le stockage des produits finis sur le site et privilégions le départ de ces derniers dès leur production vers des plateformes de stockage dédiées. Par ailleurs, notre capacité de production étant contrainte, nous sous-traitons l’excédent en France et en Espagne.

Les matières premières arrivent en camion-citerne et sont stockées dans les cuves de 5000 à 20000L, en IBC (container plastique de 1m3) ou en conteneur de 2500 l. Début 2019, AWPF a déménagé son site 1. C’est la première étape vers la réunification de l’usine sur un même site, situé sur un seul côté de la route, chemin du Roi, dans la ZAC de la Boitardière. La nouvelle emprise du site côté Sud du Chemin du Roi est schématisée en jaune ci-dessous.


L’effectif moyen de l’établissement est de 97 personnes sous contrat à durée indéterminée et peut atteindre jusqu’à 130 personnes entre le mois de janvier et septembre quand on intègre les personnes sous contrat à durée déterminée. Les installations sont dimensionnées pour pouvoir réaliser une production annuelle de 4000 tonnes de produits chlorés (ce chiffre inclus l'hypochlorite qui est de l'ordre de 1300T) et de 4000 tonnes de produits de traitements complémentaires. Le volume total de produits expédiés est donc voisin de 8000 t.

8.2

8.2 EVOLUTION HISTORIQUE DE LA SOCIETE

1976 La société HYDROCHIM (raison sociale de la société avant qu’elle ne prenne le nom d’ARCH WATER PRODUCTS FRANCE) a été créée en 1976 à Saint Germain en Laye pour commercialiser des produits chimiques de traitement d'eau de piscine comprenant des correcteurs de pH, des floculants, des nettoyants et des désinfectants à base de produits chlorés disponibles sous forme de poudre, de granulés, de tablettes ou liquide.

1981 Le volume d'affaires grandissant chaque année, la Société HYDROCHIM s'installa à Amboise (37) en 1981 pour des raisons de logistique (proximité de la région Parisienne). Depuis ce nouveau site, la Société HYDROCHIM se développa de manière régulière jusqu'à devenir une des deux plus grosses sociétés du marché français du produit pour piscines, place qu'elle occupe toujours à l'heure actuelle avec un pourcentage de parts de marché estimé à environ 35%.

1992 A la fin des années 80, de grosses sociétés commencèrent à s'intéresser à la Société HYDROCHIM, phénomène qui se traduisit en 1992 par le rachat de son capital par la Société OLIN CORPORATION (USA), premier fabricant mondial de chlore sec mais spécialisé dans de nombreux autres domaines dont les produits chimiques spéciaux (polyols, hydrazine...), les matériaux destinés à la micro-électronique, la chimie du cuivre et de ses alliages très spéciaux à base de cuivre destinés à l'aérospatial.

2001 En 2001, le groupe OLIN donna naissance au groupe ARCH CHEMICALS, ceci ayant pour conséquence le changement de raison sociale pour la société HYDROCHIM qui devint, le 1er janvier 2002, ARCH WATER PRODUCTS FRANCE.

2011 Arch Chemicals a été racheté par le groupe suisse Lonza en octobre 2011, acteur majeur, à l'échelle mondiale dans les domaines de la science de la vie, de la santé et des industries pharmaceutiques. L’association de ces deux grandes organisations fait de Lonza le leader mondial du contrôle microbien. Avec plus de 11.000 salariés, Lonza a 45 sites de production et des laboratoires de R & D dans le monde entier. Lonza étend son portefeuille global de produits de contrôle microbien dans le traitement du bois, de l’eau et des produits d'hygiène


2019 Lonza vend au fond d’investissement américain Platinum Equity sa branche traitement de l’eau. Ce rachat est effectif le 1er mars 2019. Suite à cette cession, nous sommes dans l’obligation de modifier le nom de l’entité légale ARCH WATER PRODUCTS France SAS qui devrait devenir INNOVATIVE WATER CARE EUROPE SAS. A l’heure de rédaction du dossier, le changement du KBIS est en cours, mais n’est pas encore effectif. Nous resterons donc sur le nom ARCH WATER PRODUCTS France. Nous communiquerons par écrit le changement lorsqu’il sera effectif.

Aujourd'hui, la Société ARCH WATER PRODUCTS FRANCE commercialise une gamme étendue de produits pour piscine allant du matériel d'analyse aux appareils de nettoyage automatique en passant par les régulations d'injections de chlore, les jeux aquatiques, les désinfectants non chlorés solides et liquides, les kits d'entretien pour petites piscines. Les principales dates clés concernant l’exploitation sont rappelées ci-après :

- 1983 : Construction du site 1 - 1992 : Acquisition du site 2 (rachat de bâtiments déjà construits) - 1997 : Construction bâtiment ISO (stockage chlorés sauf

hypochlorite) - 2003 : Construction bâtiment hypochlorite - 2019 : Déménagement du site 1

8.3 PRESENTATION DES INSTALLATIONS CLASSEES

Selon la nomenclature des ICPE, les activités suivantes sont exercées par la société Arch Water Products France :

N° rubrique

Désignation des activités Seuil autorisé Classement

1172-1 Emploi, stockage de substances pour l’environnement, très toxiques pour les organismes aquatiques :

Site 2 :

1 600 tonnes

AS

• Acide Trichloroisocyanurique tablettes 1 000 tonnes

• Dicloroisocyanate de sodium dihydraté (granulé / tablettes), dont :

500 tonnes

• (Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium) dans bâtiment isos

600 tonnes

• Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium dans zone produits finis

160 tonnes


• Bromochlorodiméthylhydantoïne tablettes

30 tonnes

• Ammonium quaternaire 70 tonnes dont 50 de concentration ≥ 60%

1200 – 2.b

Emploi, stockage de substances et préparations comburantes

A

Site 1 :

Hypochlorite de calcium

90 tonnes

Site 2 :

Acide trichloroisocyanurique granulé

5 tonnes

Peroxyde d’hydrogène 20 tonnes

Hypochlorite de calcium 3,6 tonnes

1611-2 Emploi ou stockage d’acides chlorhydrique à plus de 20% en poids d’acide, formique à plus de 50%, nitrique à plus de 20% mais à moins de 70%, phosphorique à plus de 10%, sulfurique à plus de 25%, anhydrique phosphorique (emploi ou stockage de) :

D Site 2 :

- Acide chlorhydrique 33%

Site 2 :

15 tonnes

- Acide formique 80% 1 tonne

- Acide phosphorique 75%

25 tonnes

- Acide sulfurique 96% 25 tonnes

- Acide sulfurique 48% 100 tonnes

2663-2 Stockage de pneumatiques et produits dont 50% au moins de la masse totale unitaire est composée de polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques) :

<1000m3

NC

-Sites 1 et 2 :

Emballages vides plastiques

Site 1 <1000m3

Site 2 <1000m3

1530 Dépôt de bois, papier, carton ou matériaux combustibles analogues.

-sites 1 et 2 :

<1000m3 NC

1630-B Emploi ou stockage de lessives de NC


soude ou potasse caustique

-Site 2 :

Lessive de soude

25 tonnes


Site 2 :

Nouilles

80m3

NC

2925 Ateliers de charge d’accumulateurs La puissance maximum de courant continu est inférieure à 50 kW :

Site 1 : 2 chargeurs de 4,5kW

Site 2 : 4 chargeurs de 4.5kW et 9 chargeurs de 2kW

NC

Suite à la transcription de la Directive Seveso 3 et donc à la nouvelle version de la Nomenclature des Installations Classées (Decret n° 2014-285 du 3 mars 2014 modifiant la nomenclature des installations classees pour la protection de l'environnement) nous avons proposé par courrier du 29 juin 2015 à Monsieur le Préfet, une nouvelle classification.

Le projet de déménagement du bâtiment administratif a permis d’augmenter le volume de stockage des plastiques et cartons, celui-ci dépassant les limites de déclaration mais restant en deçà des limites d’autorisation, et a donc modifié la classification actuelle du site pour la rubrique 2663. Le reste des rubriques sera inchangé.

Les rubriques inscrites à la Nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement sont données dans le tableau suivant. Cette liste est issue de la version révisée de la nomenclature des installations classées (décret du 3 mars 2014) et intègre la modification engendrée par le projet :


N° rubrique


Régime

4510-1 Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1:

Bâtiment des opérations :

1 570 tonnes

A

SEVESO SEUIL HAUT

Acide Trichloroisocyanurique tablettes 1 000 tonnes

Dicloroisocyanate de sodium dihydraté (granulé / tablettes), dont :

500 tonnes

(Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium) dans bâtiment isos

600 tonnes

Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium dans zone produits finis

160 tonnes

Ammonium quaternaire 70 tonnes dont 50 de concentration ≥ 60%

4440-1 Solides comburants catégories 1, 2 ou 3.

A

SEVESO SEUIL BAS

Bâtiment Hypochlorite:


90 tonnes



5 tonnes


Bromochlorodiméthylhydantoïne tablettes

30 tonnes

4441-2 Liquides comburants catégories 1, 2 ou 3.


Peroxyde d'hydrogène 35% + Acide peracétique 2% (toute zone)

20 tonnes D

4331 Liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à l’exclusion de la rubrique 4330

< 50 tonnes NC

4511 Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie chronique 2.

< 100 tonnes NC


N° rubrique


Régime


>1000m3 mais < à 10000 m3

D -Site dans sa globalité :


Site administratif 2040 m3

Site des opérations <1000m3


-Site dans sa globalité :

<1000m3 NC

1630-B Emploi ou stockage de lessives de soude ou potasse caustique

-Bâtiment des opérations : Lessive de soude

25 tonnes

NC


A l’état alvéolaire ou expansé tels que mousse de latex, de polyuréthanne, de polystyrène, etc., le volume susceptible d’être stocké étant :


Nouilles

Actuellement : 80m3

NC

2925 Ateliers de charge d’accumulateurs Puissance maximum de courant continu est inférieure à 50kW :

Site adm : 2 chargeurs de 4,5kW

Site des op : 4 chargeurs de 4.5kW et 9 chargeurs de 2kW

NC


Le site reste classé SEVESO Seuil Haut au regard des quantités stockées par rapport aux seuils réglementaires (rubrique 4510).

8.4 PRESENTATION DU SITE INDUSTRIEL

8.4.1 PRESENTATION

Les installations du site industriel d’Arch Water Products France sont actuellement constituées de trois bâtiments, mais AWPF souhaite à terme, grâce au projet de déménagement du stockage hypochlorite, les réunifier sur le même site.

Vue aérienne (extrait de Géoportail) montrant le site réunifié

Le tableau ci-dessous récapitule site par site les activités réalisées avec les principaux produits présents, les quantités stockées et l’effectif en personnes.

Site Nom de l’atelier Activité Quantité

en tonne

Effectif

personnel

Hypochlorite Bâtiment Hypochlorite Stockage d’hypochlorite de calcium 90 1

Administratif Stock emballages Stockage de cartons et de bidons plastiques

2040 m3

Plastiques

994 m3

Carton

1 à 2

Bâtiement

Bâtiment administratif

Bâtiment des

opérations

Futur Bâtiment Hypochlorite

Bâtiment hypochlorite actuel


Administratif Services Techniques Stockage SAV

Plastiques

(compris

dans les

2040 m3)

5

Administratif Bureaux Service administratif N/A 40

Opérations Bureaux Service administratif N/A 12

Opérations Bungalow Service qualité N/A 2

Opérations Plateforme extérieure Stockage produits liquides + dépotage Voir ci-

dessous 1

Opérations Atelier liquides Fabrication produits + conditionnement 100 4-6

Opérations Atelier Etiquetage Etiquetage N/A 4-6

Opérations Atelier solides Conditionnement produits

Etage : stockage seaux et couvercles

Voir ci-

dessous 10-15

Opérations Bâtiment Isos Stockage de produits comburants /toxiques

Pour l’environnement 600

1 à 2

(ponctuel)

Opérations Couloirs Isos Stockage produit inerte + emballages 2

(ponctuel)

Opérations Picking Magasin produit 160 2

Opérations Expéditions Expéditions de produit 2

Les quantités stockées au niveau du bâtiment hypochlorite pour le stockage d’hypochlorite de calcium et du bâtiment Isos pour le stockage des produits comburants et toxiques pour l’environnement ont un suivi journalier affiché devant chaque bâtiment.

Ce suivi est informatisé chaque semaine et archivé.

Vous trouverez le détail des installations au chapitre 10.

Bâtiment « administratif »

Le site est actuellement occupé en partie ouest par une autre entreprise : GT Composites (atelier + 1 module de bureau en partie Nord au rez de Chaussée), et un ERP, un dancing : le Moulinet (voir vue aérienne en page 18). Les autres locaux ne sont pas occupés pour le moment, mais seraient susceptibles de l’être comme garage pour un véhicule poids lourds, le week end. Sur la parcelle, en partie ouest existe également une maison d’habitation et en partie nord-est, une antenne téléphonique. L’ensemble des terrains et bâtiments appartiennent au même propriétaire, la SCI RAPHA, sauf la parcelle occupée par l’antenne. Le projet ne modifie pas l’occupation actuelle de ces locaux.


Bâtiment « hypochlorite »

Il sera localisé en partie sud de la parcelle (voir vue aérienne page 18), et sera aménagé dans des box existants après une profonde restructuration, pour répondre aux contraintes imposées par le stockage de l’hypochlorite de calcium. Site « Opérations »

Il correspond au site 2, ainsi nommé dans la précédente étude de danger. Le terrain occupe une superficie de 15 100 m². Sur trois côtés, il est bordé par deux routes : au Nord : le chemin du Roy, à l'Est : la RD31. Au Sud, le site est longé par le GR3. Vous trouverez ci-dessous une cartographie des risques présents dans ce

bâtiment

.

Plan des activités du site 2

8.4.2 EVOLUTION DU SITE DEPUIS LA DERNIERE ETUDE DE DANGER

Deux grandes modifications ont eu lieu depuis la dernière étude de danger datant pourtant du 28 octobre 2016 :

- La mise en place de compartimentage dans le bâtiment ISOS, permettant une mesure de maîtrise des risques complémentaire en cas d’incendie dans le bâtiment ISOS. Cette mesure avait été identifiée au cours de la révision de l’étude de danger en 2016 puis prescrite par l’arrêté préfectoral du 19 janvier


2017. Les travaux ont été réalisés dans les temps (15 décembre 2017). Réduisant de façon importante les distances d’effet, ils permettent la prescription de la modification du PPRT, en particulier abrogent le délaissement de l’hôtel IBIS.

- Le déménagement du site 1, et en particulier du stockage des emballages plastiques. Ce dernier, a permis, en particulier:

La suppression des traversées de route par chariot et par camion pour alimenter le site des opérations en emballages et par conséquent, la suppression des risques routiers sur la voie publique

L’amélioration de la sûreté :

o En créant un seul point d’entrée visiteur

o En commençant à séparer les flux piétons, chariots et camion.

L’amélioration de la productivité en diminuant les temps de transfert d’emballage vers le bâtiment des opérations

En ayant une surface de stockage d’emballages plus importante et donc la réduction des stocks tampon éparpillés sur le bâtiment des opérations

8.5 PRESENTATION DE L’ORGANISATION DU SITE

8.5.1 L’ORGANIGRAMME

8.5.1.1 PRESENTATION GENERALE

Arch Water Products France est organisé en 7 secteurs:

o Commercial France & Europe ; Marketing et Service Technique

o Commercial export,

o Informatique,

o Finance et comptabilité,

o Ressources humaines

o Réglementation,

o Direction, Chaîne logistique (Supply chain).


8.5.1.2 ORGANISATION DE LA SUPPLY CHAIN

Comme le montre cet organigramme, du point de vue opérationnel, l’organisation hiérarchique est plate, avec :

- Un Directeur

- Un Responsable Production

- Un Responsable Logistique

- Un Planificateur

- Une coordonnatrice en charge en particulier de la nomenclature

- Un Responsable Hygiène Sécurité Environnement

- Un Responsable Qualité

- Un Responsable Achat

- Un Responsable Maintenance

La fonction « production » ne représente que 16 personnes soit à peine 20% de l’effectif global du site. L’activité étant saisonnière, ce chiffre peut monter jusqu’à 30 personnes en saison.

Cette organisation permet de constituer une équipe soudée pluridisciplinaire réactive : les personnes se connaissent bien, travaillent ensemble depuis longtemps ; les approches sont simples, directes et conviviales. Cette efficacité a été plusieurs fois notée au cours d’audits internes. Les décisions sont prises sur site mais les investissements sont approuvés par le groupe.


8.5.2 LES HORAIRES DE TRAVAIL

La production est déterminée directement par les commandes et les prévisions de vente. Les stocks sont montés en début de saison, puis ajustés au fil des commandes au coup par coup. Les horaires sont donc modulés en fonction de l’activité de 0 à 45 heures. La haute saison démarre à la fin de l’hiver jusqu’au début de l’automne. Le samedi peut être travaillé de 6H à 11H en cas de nécessité, mais la volonté du site est de supprimer cette plage horaire, par une meilleure anticipation des commandes et des opérations. Ce travail a été concluant en 2019, puisque aucun samedi n’a été travaillé. Il n’y a pas de travail de nuit.

Les autres salariés (administratif, maintenance, laboratoire, expéditions) travaillent en journée, sur une base de 35H. Les livraisons et expéditions sont réalisées entre 7H30 et 16H.

8.5.3 LA SOUS-TRAITANCE

Il n’y a pas d’activité d’exploitation du site sous-traitée par Arch Water Products France.

En dehors des activités spécifiques à l’exploitation, il peut être fait appel à du personnel extérieur pour les activités suivantes :

o Contrôles divers effectués sur le site, o Travaux d’entretien ou de modification des installations et des

équipements sous l’autorité du responsable maintenance, o Logistique : chauffeurs + camions o Gardiennage o Ménage o Entretien des espaces verts

Ces activités sont encadrées par des mesures de sécurité liées avec un plan de prévention ou un protocole de sécurité dépendant de l’opération réalisée. Ces mesures sont procédurées.

8.5.4 LE GARDIENNAGE

8.5.4.1 DU POINT DE VUE INTRUSION :

Pendant les heures d’ouverture du site :

Un filtrage et un enregistrement des accès sur les 2 sites sont assurés par un agent d’accueil et de sécurité habilité, présent au poste de garde. Le déménagement a permis une amélioration de la sûreté : - En sortant les véhicules du personnel par la création d’un parking salariés extérieur (en cours) - En séparant les flux visiteurs et personnel (1 point d’entrée gardé et 1 point de sortie)


- En permettant à l’agent de sécurité en poste au poste de garde d’avoir une position centrale par rapport au site. Le déménagement du stockage d’hypochlorite permettra en particulier une vision sur le stockage hypochlorite.

En dehors des heures d’ouverture du site :

En dehors des heures de permanence de l’agent de sécurité, les portails et portes bâtiment du site sont fermés. En dehors des heures travaillées, les bâtiments sont mis sous détection intrusion. Les bâtiments de l’établissement sont en effet chacun équipés, de manière totalement indépendante, d’un réseau de détecteurs intrusion. Chaque réseau comporte un certain nombre de boucles réparties sur l’ensemble de chacun des bâtiments, une centrale d’alarme et un télé-transmetteur renvoyant les informations vers un centre télésurveillance 24/24. Par ailleurs, un rondier d’une société de surveillance agréée assure un nombre de rondes définies par contrat, de façon aléatoire.

En cas de détection d’un signal :

Le centre TLS_I appelle les personnes listées sur leur consigne (gérée par le service HSE de AWPF) pour intervention.

Action de l’intervenant sûreté :

L’intervenant sûreté contacté par le centre TLS_I se déplace jusqu’au site concerné et effectue les vérifications nécessaires et suffisantes pour identifier le responsable du déclenchement du dispositif de détection intrusion.

En cas de doute ou de danger, l’intervenant sûreté demande l’intervention de la Police et, dans tous les cas, applique la(es) procédure(s) ou la(es) mesure(s) adaptée(s) à la situation

Depuis mars, le site est équipé d’une vidéosurveillance filmant en permanence tous les extérieurs du site réunifié et les entrées de bâtiments. Les lectures sont instantanées, mais un enregistrement est également effectué.

La Politique Sûreté a été revue fin 2017pour la renforcer. Elle a été communiquée à l’ensemble des salariés et est affichée à l’entrée de chaque site.


8.5.4.2 DU POINT DE VUE INCENDIE :

Les bâtiments sont tous équipés de détection incendie. Chaque bâtiment a sa centrale incendie (SSI : Système de Sécurité Incendie) et utilise le même télé-transmetteur que pour l’intrusion, renvoyant ainsi les informations vers le centre télésurveillance incendie 24/24 (centre TLS_I). Le dispositif mis en place permet au centre TLS_I de faire la différence entre chaque bâtiment. Quand un détecteur part en alarme feu, le centre TLS_I appelle l’intervenant de sécurité puis l’astreinte (un seul numéro de téléphone que les 7 personnes d’astreinte se relaient), qui fait sa levée de doute. Si l’alarme est avérée, l’astreinte déclenche l’évacuation du bâtiment, alertant ainsi en même temps l’équipe de seconde intervention et le


Directeur des Opérations Internes qui décide alors de déclencher ou pas le Plan d’Opération Interne (POI).

En dehors des horaires d’ouverture du site, le processus est le même sauf que l’astreinte appelle tout de suite les secours extérieurs puis appelle par téléphone le Directeur du Site et la Responsable Hygiène Sécurité Environnement.

8.6 LA POLITIQUE DE PREVENTION DES ACCIDENTS MAJEURS, LE SGS ET LA

POLITIQUE HSE

Conformément à la réglementation en vigueur et à l’arrêté préfectoral du 4 août 2004, le site a défini une Politique de Prévention des Accidents Majeurs. Elle est revue en début de chaque Revue de Direction, par le Directeur du site, afin de s’assurer qu’elle est toujours cohérente et respectée. Cette Politique a été revue depuis la dernière étude de danger.

Conformément à cette Politique et à l’arrêté Préfectoral du 4 août 2004, le site a établi un Système de Gestion de la Sécurité (SGS) qui définit l’organisation, les fonctions du personnel, les procédures et les ressources qui permettent de déterminer et de mettre en œuvre la Politique de Prévention des Risques Majeurs. Ce SGS est mis à jour autant que de besoin, en fonction des évolutions réglementaires, des analyses de risques réalisées, des inspections internes ou externes, des changements d’organisation… avec l’objectif de s’assurer que les documents sont mis en place et respectés. Un audit interne permet de s’assurer de cette conformité.


8.7 MESURES ORGANISATIONNELLES DE SECURITE

Elles seront décrites dans le corps du document.

Parmi les procédures mises en place et décrites dans le SGS, nous souhaitons attirer votre attention sur les mesures organisationnelles de sécurité suivantes:

- Tous les opérateurs sont formés à la connaissance des risques présentés par nos produits et nos activités, aux moyens de prévention des risques majeurs et aux moyens d’intervention en cas de situations d’urgence. Des exercices sont d’ailleurs organisés tous les 6 mois sur chaque site.

Les nouveaux embauchés sont également formés

- Le site dispose d’une organisation de gestion de crise et un plan d’Opération Interne qui sera mis à jour à la suite de l’étude de danger. Cette équipe se compose de 11 personnes qui reçoivent une formation spécifique pour permettre une intervention rapide et une gestion efficace des accidents potentiels pouvant survenir sur le site, tant sur un incendie que sur un déversement de produit chimique. L’organisation des absences (congés, déplacements…) intègre la nécessité d’avoir en permanence l’effectif nécessaire sur site pour pouvoir intervenir

- Une personne Arch Water (maintenance, HSE, production) est chaque semaine d’astreinte 24/24 y compris les jours fériés. Ces personnes ont les moyens d’intervenir rapidement.

- Un état des stocks est effectué chaque jour sur le bâtiment hypochlorite et le bâtiment ISOS.

- Nous avons établi un partenariat étroit avec les Sapeurs-pompiers, par des visites régulières du site et des exercices conjoints, en particulier avec la cellule mobile d’intervention chimique.

- Des procédures critiques permettent de prévenir les accidents comme la réalisation de permis de feu, les nettoyages, la vérification des équipements de protection individuelle des équipiers de seconde intervention.

- Des contrôles volontaires complètent les contrôles réglementaires et sont enregistrés dans un tableau de suivi. Ces contrôles volontaires sont issus des retours d’expérience sur site ou externes au site, suite à la veille documentaire et aux échanges d’informations avec le groupe (ex. : mise en place de contrôle thermographiques tous les 2 ans)

- Nous avons un programme d’inspections périodiques important, allant de l’inspection hebdomadaire à mensuelle.


9. DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT

9.1 IMPLANTATION DE L’ETABLISSEMENT

Le site industriel faisant l'objet de cette étude de dangers est implantée en Indre et Loire sur la commune d'Amboise à 35 km de Blois et 25 km de Tours. Le site est bordé :

- Au nord par le chemin du Roy, - Au sud par un champ devenu inconstructible dans le cadre du PPRT , et le GR3 - A l’est par la RD31, l’hôtel IBIS, les établissements RABOT et un Centre de

contrôle technique automobile ;

- A l’ouest par un ensemble de bâtiments industriels et une habitation.

9.1.1 PRESENTATION DE L’ENVIRONNEMENT URBAIN ET DES INFRASTRUCTURES

DE TRANSPORT

9.1.1.1 L’ENVIRONNEMENT URBAIN

Source : INSEE

Les agglomérations situées à proximité du site sont : o Amboise, dont le centre-ville est distant de 3000 m, à l'Ouest (11461

habitants), o Chargé à 3 km, à l'Est (800 habitants), o Saint Règle à 6 km, au Sud-Est (400 habitants).

La commune d'Amboise compte 11461 habitants avec une densité de la population égale à 312 habitants/km2 pour une superficie de 40.65 km².

AMBOISE


Les installations sont construites sur la zone industrielle dite de la "Boistardière". Cette zone est classée au Plan d'Occupation des Sols (P.O.S.) en zone d'Aménagement Concertée (Z.A.C.). Les installations étant situées au centre de la Z.A.C., on ne trouve qu’une d'habitation à leur proximité immédiate à l'Ouest. 3 établissements recevant du public sont situés à proximité du site : un hôtel d’une capacité d’accueil maximum de 299 personnes (Hôtel IBIS), à environ 90 mètres du site ( à l’est du site 2), un dancing avec un effectif autorisé de 712 personnes (« Le Moulinet »), et un établissement de vente et réparation de matériel de motoculture avec environ 20 personnes.

9.1.2 LES INFRASTRUCTURES DE TRANSPORT

9.1.2.1 LES VOIES DE COMMUNICATION ET DE TRANSPORT

Arch Water Products est implanté au Nord-Est de la commune. Les installations sont délimitées :

- Au Nord par le chemin du Roy, - A l'Est par la D31, - Au Sud par la voie communale N181. - A l'Ouest se situe la société GT Composites et la salle de spectacles Le

Moulinet. Les principales voies de communication situées à proximité du site sont les suivantes :

- La route départementale D31 reliant Descartes à Autrèche, - La route départementale D751 reliant Tours à Blois, - La route départementale D61 reliant Amboise à Montrichard,


- Les voies communales.

Les données disponibles sur le trafic de ces axes figurent dans le tableau ci-dessous :

Voie Lieu de comptage Trafic Moyen Journalier Annuel

Date comptage

D31

Pont Michel Debré 12 099

2016 Entre la ZI de la Boitardière entre le Centre Commercial Leclerc

13 294

D751 Entre le Pont du Maréchal Leclerc et le Pont Michel Debré

5 515 2016

D61 Entre le lycée agricole d’Amboise et le rond-point du Centre Commercial Leclerc

8 117 2014

Sources : Direction des Routes et des Transports – Conseil Départemental 37.


9.1.2.2 LE TRAFIC AERIEN

Aucun couloir aérien ne passe au-dessus du site Arch Water Products France d’Amboise.

9.2 PRESENTATION DE L’ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL

SOURCE : http://www.installationsclassees.developpement-durable.gouv.fr

Les principaux établissements industriels situés à proximité du site d’Arch Water Products France (ZI de la Boitardière) sont les suivants :

Nom de l’établissement Activité Régime

Nomenclature ICPE

Distance

Pierre CHAINIER Fabrication de vins Autorisation 2251 ; 2920 ; 2925 40 m

Mecachrome Production métallique machine et équipement

Autorisation 1432 ; 1450 ; 2560 ; 2565 ;2910 ; 2920 ;

2925 ; 2940

750 m

HAUCK Production métallique machine et équipement

Autorisation 1111 ; 1136 ; 1432 ;

2561 ; 2562 ; 2564 ;

2565 ; 2920 ; 2921

200 m

SMITOM Collecte et gestion des déchets, récupération

Enregistrement 1432 ; 2714 ; 2715 ;

2716 ; 2780

350 m

SAREC Collecte et gestion de DIND

En cours de classement 350 m

SOPREMECA Non classé N/A 40 m

GT Composites Solutions composites Non classé N/A Voisin site

9.3 PRESENTATION DE L’ENVIRONNEMENT NATUREL

9.3.1 CLIMATOLOGIE

Source : Météo France

La localisation de la région d'Amboise (faible altitude, centre de la France) implique un climat océanique dégradé caractérisé par des températures douces et une répartition régulière des précipitations. Relevé à la station météorologique de Tours / Parçay-Meslay (période 1971-2000) :

http://www.installationsclassees.developpement-durable.gouv.fr/


Température : La moyenne annuelle des températures est de 11,1°C. Pluviométrie : La pluviométrie est faible. La moyenne annuelle des précipitations est 697,5 mm à Amboise. La précipitation maximale enregistrée en 24h a été de 42 mm à Amboise le 7/8/1994. Phénomènes particuliers (dans le département d’Indre et Loire) : 11 jours de neige, 48 jours de gel, 19 jours d’orage, 57 jours de brouillard. Vent : Deux courants principaux existent au niveau d’Amboise : Nord-Est et Sud-Ouest. La vitesse de 8 m.s-1 est surtout dépassée par les vents du Sud-Ouest. Toutefois, la fréquence de ces vents reste faible.

9.3.2 GEOLOGIE

La coupe géologique effectuée au niveau de la zone industrielle par la D.D.A.S.S. montre la présence de :

o limon des plateaux sur les 1,5 premiers mètres, o cailloutis et sables à chailles correspondant à l'Eocéne entre 1,5 et 7 mètres

de profondeur, o argiles brunes à ocres à silex pour le Sénonien entre 7 m et 33 m, o tuffeau pour le Turonien supérieur jusqu'à 58 m, o craie pour le Turonien moyen et inférieur de 58 à 120 m, o marnes, grès, sables et argiles pour le Cénomanien jusqu'à 212,5 m.


La nappe du Cénomanien est exploitée à 80 m3.h-1. Le forage, d'une profondeur de 216 m, est situé sur la zone de la Boitardière à environ 430 m à l’est du site n°2. Cette eau a une minéralisation moyenne, sans présence de nitrates. Elle est de type bicarbonaté sodique et potassique. Sa qualité bactériologique est satisfaisante.

9.3.3 HYDROLOGIE

SOURCE : prim.net

Le site 1 se trouve à environ 1250 m de la rive gauche de la Loire, le site 2 est légèrement plus éloigné (environ 25 m de plus). Le site 2 est situé à environ 625 m de la rive droite de la rivière l’Amasse (le site 1 est légèrement plus éloigné, d'environ 25 m). La côte maximale atteinte par la Loire depuis 10 ans est de 57,29 m NGF en 1988. Ce niveau est très inférieur à celui du site (100 m NGF). Une crue équivalente à la différence entre la côte du site (43 m) et celle de la Loire n'a jamais été observée. Le risque est identique vis-à-vis des crues de l’Amasse située à une côte d'environ 64 m NGF. Cette zone, située sur un plateau, n'est donc pas considérée comme inondable.


9.3.4 FOUDRE

La densité de foudroiement Ng prise en compte dans l’étude correspond au nombre d’impacts par an au km² sur le département de l’Indre et Loire. Cette valeur est issue de la carte présente dans la norme NFC 17-102 F11 de Mai 2015 . Ng = 1,2

L’analyse du risque foudre a été mise à jour en août 2018, suite à la dernière révision de l’étude de danger (28 octobre 2016).

9.3.5 SISMICITE

9.3.5.1 GENERALITES

Les sismologues classent les séismes suivant leur magnitude. La magnitude est une mesure logarithmique de l'énergie sismique rayonnée au foyer par un séisme sous forme d'ondes élastiques dans le sol. Cette notion a été définie par Richter, d'où le nom d'échelle de Richter.

L'intensité macrosismique des effets destructeurs observés des séismes est une quantité empirique définie sur une échelle graduée de I, pour des secousses détectées seulement par les sismographes, à XII pour les plus grands désastres impliquant ruine totale des bâtiments et bouleversement de la topographie. Plusieurs échelles d'intensités macrosismiques ont été définies. Les plus usitées sont celles de Mercalli dite modifiée et, en Europe, l'échelle MSK du nom de leurs auteurs (Medvedev, Sponheuer et Karnik).

Z.I. La Boistardière


L'intensité macrosismique est la seule quantité qui puisse être utilisée pour décrire l'importance des séismes historiques qui ont eu lieu avant l'ère instrumentale, c'est-à-dire avant les premiers réseaux d'observatoires sismologiques du début du siècle.

L'intensité VI MSK correspond à un séisme ressenti par la plupart des personnes ; des fissurations peuvent se produire sur les constructions en briques ordinaires ou blocs de béton.

Un séisme d'intensité VII sur l'échelle MSK correspond à un séisme effrayant les personnes, beaucoup ayant du mal à rester debout. Des fissurations et chutes de plâtres peuvent se produire dans de nombreux bâtiments de type armé, tandis que des fissurations des murs peuvent se produire sur des bâtiments en briques ordinaires.

9.3.5.2 SISMICITE REGIONALE

D’après le Code de l’Environnement (articles R 563-1 à 563-8 et D 563-8-1 relatifs à la prévention du risque sismique, modifiés par le décret de 22 octobre 2010), la commune d’Amboise se trouve en zone de sismicité très faible (zone 1). Le zonage sismique de la France définit 5 zones d'exposition aux risques sismiques :

zone 1 : sismicité très faible Accélération < 0,7 m/s²

zone 2 : sismicité faible 0,7 m²/s ≤ Accélération < 1,1 m/s²

zone 3 : sismicité modéré 1,1 m²/s ≤ Accélération < 1,6 m/s²

zone 4 : sismicité moyenne 1,6 m²/s ≤ Accélération < 3 m/s²

zone 5 : sismicité forte Accélération ≥ 3 m/s²

La carte du zonage sismique définie par le décret du 22 octobre 2010 figure en page suivante.


La détermination des différentes zones résulte d'une analyse des séismes passés, de la connaissance des dommages causés en référence à une échelle de gradation des intensités mais également aujourd'hui à celle de la mesure instrumentale de l'énergie libérée par les secousses sismiques. Pour cela est utilisée l'échelle de gradation de l'intensité et de la magnitude des séismes suivante.

Intensité

Échelle MSK*

Effet sur la population Autres effets

Magnitude

Échelle de Richter

I Secousses détectées seulement par

des appareils sensibles 1,5

II Ressenties par quelques personnes

aux étages supérieurs

2,5

III

Ressenties par un certain nombre

de personnes à l'intérieur des constructions.

Durée et direction appréciables

IV Ressenties par de nombreuses

personnes à l'intérieur et à l'extérieur des constructions.

Craquement de constructions / Vibration

de la vaisselle 3,5

V Ressenties par toute la population Chutes de plâtras / Vitres brisées / Vaisselle

cassée / Voitures renversées

VI Les gens effrayés sortent des

habitations ; la nuit, réveil général.

Oscillation des lustres / Arrêt des balanciers d'horloge / Ébranlement des arbres / Meubles

déplacés, objets renversés 4,5

VII Tout le monde fuit effrayé

Lézardes dans les bâtiments anciens ou mal construits / Chute de cheminées (maisons) /

Vase des étangs remuée / Variation du niveau piézométrique dans les puits

5,5

VIII Épouvante générale. Lézardes dans les bonnes constructions / Chute

de cheminées (usines), clochers et statues / Écroulement de rochers en montagne

6,0

IX Panique Destruction totale ou partielle de quelques

bâtiments / Fondations endommagées / Sol fissuré / Rupture de quelques canalisations

7,0

X Panique générale La plupart des bâtiments en pierre sont détruits /

Dommages aux ouvrages de génie civil / Glissements de terrain

XI Panique générale

Larges fissures dans le sol, rejeu des failles / Dommages très importants aux constructions en

béton armé, aux barrages, ponts, etc / Rails tordus / Digues disjointes

8,0

XII Panique générale Destruction totale / Importantes modifications

topographiques 8,5

*M.S.K. : Medvedev – Sponhauer – Karnik

Les séismes ressentis sur la commune d’Amboise sont repris dans le tableau suivant :


Date Heure Choc1 Localisation épicentrale

Région ou

pays de

l’épicentre

Intensité épicentrale

2

Intensité dans la commune

4 Mars 1965 0 h 47 min 13

sec

CRAONNAIS ET SEGREEN (LE LION-

D'ANGERS) ANJOU 5,5 0

2 Janvier 1959 6 h 20 min 50

sec

CORNOUAILLE (MELGVEN)

BRETAGNE 7 3

19 Novembre 1927

23 h 3 min 23 sec

BOCAGE NORMAND

(FLERS) NORMANDI

E 6 3,5

14 Septembre 1866

5 h 10 min BRENNE (AZAY-LE-

FERRON) BERRY 7 5

14 Septembre 1866

5 h 10 min BRENNE (AZAY-LE-

FERRON) BERRY 7 5,5

11 Octobre 1749 19 h 8 min CHATELLERAUDAIS ? POITOU 6 4

25 Mai 1468 VALLEE DE LA LOIRE

(TOURS) TOURAINE

L’installation nouvelle (bâtiment de stockage hypochlorite) sera Seveso seuil bas : 90 tonnes d’hypochlorite de calcium. Les 2 installations sont situées en zone 1, conformément au site « ma commune face au risque ». Considérant l’arrêté du 15 février 2018, nous ne sommes donc pas soumis à l’étude sismique ni pour le site des opérations (installation existante), ni pour le nouveau bâtiment de stockage de l’hypochlorite (nouveau bâtiment, seuil bas).

Par ailleurs, cette installation nouvelle ne sera pas source d’ouvrage agresseur potentiel pour le site des opérations et elle ne comporte pas de barrière de prévention, d’atténuation d’effort ou de protection vis-à-vis de ce même site des opérations

9.3.6 ESPACE NATUREL ET ENVIRONNEMENT BIOLOGIQUE DU SITE

Source : DIREN Centre

Lancé en 1982, l’inventaire des Zones Naturelles d’Intérêt Ecologique Faunistique et Floristique (ZNIEFF) a pour objectif d’identifier et de décrire des secteurs présentant de fortes capacités biologiques et un bon état de conservation. On distingue 2 types de ZNIEFF :

- les ZNIEFF de type I : secteurs de grand intérêt biologique ou écologique ; - les ZNIEFF de type II : grands ensembles naturels riches et peu modifiés,

offrant des potentialités biologiques importantes.

1Choc : Type de secousse.

[blanc] : choc principal ; P – Précurseur : Secousse plus faible précédant un séisme (dit « principal »), au même lieu ; R – Réplique : Secousse plus faible succédant à un séisme (dit « principal »), au même lieu ; E – Secousse individualisée d’un essaim (série de secousses d’importance équivalente) ; Z – Groupe de secousses d’un essaim (série de secousses d’importance équivalente)

2Intensité épicentrale : intensité à l'épicentre du tremblement de terre.


Sur la commune d‘Amboise, 13 ZNIEFF sont recensées :

Nom de la ZNIEFF Numéro de la ZNIEFF

BOIS DE BELLE ROCHE 40060003

BOIS DE PRAY 40060002

BOIS DES ARPENTIS 41140000

BOIS DU BREUIL 40060001

BOIS DU CHATELIER 40060004

ETANG DE LA HERPINIERE 40710001

ETANG DE LA JANVRIE 40710002

ETANG DE LA PAGODE DE CHANTELOUP 40710003

GREVES DE LA TUILERIE ET ILE AUX MOUETTES 41460004

GREVES DE L'ILE SAINT JEAN 41460003

ILE DE LA NOIRAYE 40010011

ILE D'OR 41460002

LA FAISANDERIE 40710004

Le site n’est pas sur une ZNIEFF.

Le réseau Natura 2000 s’inscrit au coeur de la politique de conservation de la nature de l’Union européenne et est un élément clé de l’objectif visant à enrayer l’érosion de la biodiversité. Ce réseau mis en place en application de la Directive "Oiseaux" datant de 1979 et de la Directive "Habitats" datant de 1992 vise à assurer la survie à long terme des espèces et des habitats particulièrement menacés, à forts enjeux de conservation en Europe. Il est constitué d’un ensemble de sites naturels, terrestres et marins, identifiés pour la rareté ou la fragilité des espèces de la flore et de la faune sauvage et des milieux naturels qu’ils abritent.

Le site n’est pas sur un site Natura 2000.

Sur la carte ci-dessous, vous trouverez le zonage des zones de biodiversité.

http://www.centre.environnement.gouv.fr/Zonages-Nature-pdf/ZNIEFF/37/40060003.pdf













http://inpn.mnhn.fr/docs/natura2000/Directive_oiseaux_version_2009.pdf

http://inpn.mnhn.fr/docs/natura2000/Directive_oiseaux_version_2009.pdf

http://inpn.mnhn.fr/docs/natura2000/Directive_habitats_version_consolidee_2007.pdf


10. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

10.1 PRESENTATION DES NOUVEAUX BATIMENTS :

Vue aérienne (extrait de Géoportail) montrant le site réunifié

Comme expliqué précédemment, AWPF a déménagé en début d’année une partie de ces activités sur le site voisin du site des opérations. Ce nouveau site se compose de :

- Un bâtiment principal d’une superficie de 3 390 m² ;

- Un bâtiment d’une superficie de 436 m² ;

- d’un parking perméable ;

- d’un accès entre les deux bâtiments, imperméable supportant la circulation de camions d’un tonnage de 40 tonnes au moins.

Le tout sur un terrain cadastré numéro 2487 pour une superficie totale de 14590m².

Il est important de noter qu’en cas d’intervention des services d’incendie et de secours, il est possible de circuler aussi bien autour du bâtiment administratif qu’autour du bâtiment hypochlorite (voir représentation ci-dessous).

Bâtiement


Bâtiment des

opérations

Bâtiment Hypochlorite


Façade Nord (façade rénovée)_ Bureaux Façade Est_Entrepôt

Bâtiment hypochlorite avec une extrêmité Bâtiment en cours de rénovation

de la façade Est du bâtiment principal (futur bâtiment hypochlorite)


10.1.1 LA PARTIE ADMINISTRATIVE

Les bureaux occupent la partie nord du bâtiment (voir plans 1_1 et 1_2), sur une surface de 1676 m², soit toute la largeur du bâtiment en étage et la moitié au rez de chaussée (l’autre moitié est déjà occupée par GT Composite). Un bureau a été également aménagé dans la partie entrepôt (il est compris dans cette surface) pour les services techniques. Les bureaux sont chauffés et refroidis par des climatisations réversibles. L’éclairage est de basse consommation. Chaque bureau dispose d’une lumière naturelle. Seules les salles de réunion sont en lumière artificielle. Une pièce pouvant accueillir la totalité du personnel du site réunifié est prévue au rez de chaussée pour servir de local de rassemblement en cas d’évacuation du bâtiment des opérations (en remplacement du showroom qui était sur le site 1). Les cloisons des locaux archives et salle serveur, à forte concentration de combustible sont coupe-feu 1h et leurs portes coupe-feu 30 min avec fermeture automatique. Cette partie administrative est isolée de l’entrepôt plastique carton par un mur coupe-feu 2 heures.

Plan 1_1 : Organisation au rez de chaussée

LOCAUX NON LOUES PAR LONZA


Plan 1-2 : Organisation à l’étage

10.1.2 L’ATELIER SERVICES TECHNIQUES

Les services techniques ont pour activité le pré montage, les essais en atelier puis l’installation chez le client de doseurs de chlore. L’atelier et son magasin de pièces détachées attenant occuperont une surface de 368 m², les bureaux et salle de réunion, une surface de 91 m².

Une zone de stockage des doseurs a été prévue dans la partie entrepôt, ces derniers étant essentiellement composés de plastiques. Ils ont été intégrés dans le compte du volume de plastique stocké, pour la rubrique 2663. Les zones atelier et

LOCAUX NON LOUES PAR AWPF


bureaux sont séparés de la partie entrepôt par un mur coupe-feu 2h et nous avons prévu des portes coupe-feu 90 minutes.

Seules seront chauffés et refroidies les parties occupées par du personnel : bureaux, salles de réunion et atelier.

10.1.3 LE STOCKAGE PLASTIQUE / CARTONS

Il occupe la partie centrale du bâtiment.

Comme mentionné précédemment, un rack à accumulation permet de stocker les doseurs assemblés. Il a une capacité de 432 palettes et est séparé de l’atelier et des bureaux de ce service par un mur coupe-feu 2 heures et des portes coupe-feu 90 minutes.

Le reste du stockage est composé de palettes d’emballages plastiques ou de piles de cartons gerbées sur 2 niveaux (1/1), nécessaires au conditionnement des produits sur le bâtiment des opérations. Nous l’avons organisé en îlots conformément au plan ci-dessous :

Plan 2 : Organisation du stockage des emballages

Cette organisation permet de pouvoir stocker 368 palettes au sol (pas de rackage) de dimensions 80x120, (et donc 736 palettes sur 2 niveaux) et 364 palettes au sol


de dimensions 100x120, (et donc 728 palettes sur 2 niveaux), à répartir pour le stockage des palettes de carton et d’emballages plastiques.

Ces îlots sont séparés par des voies de circulation chariot de 4 m (en rouge sur le plan 2) dans le sens de la largeur et par une voie piéton de 2 m dans le sens de la longueur. Nous avons réservé une bande de 1 m ou il est interdit de stocker le long du mur côté ouest, nous séparant de l’entreprise voisine. De même, nous avons prévu de réserver une bande de 1.5 m côté nord, pour permettre l’évacuation des parties administratives en cas d’incendie.

Ce stockage est donc séparé des activités adjacentes par un mur coupe feu 2 heures et l’ensemble des accés donnant sur l’entrepôt sont coupe feu 90 minutes. Seule la façade est en bardage métallique double peau isolée par laine de roche. L’incendie étant le risque principal de ce stockage, une étude incendie a été réalisée afin d’identifier les distances d’effet des flux thermiques générés en cas d’incendie généralisé du stockage. L’entrepôt est équipé de détection incendie (de type aspiration), de trappes de désenfumage (2% de la surface géométrique de la toiture, avec dispositifs d’ouverture placés à proximité des accés de secours) et d’extincteurs de 50 kg sur roues, positionnés aux croisements des axes de circulation. La mise en place d’un écran de cantonnement a été réalisé. Le site dispose par ailleurs d’un poteau incendie situé à l’angle nord-est du bâtiment. Ce dernier a été réhabilité :


Positionnement ICPE de cet entrepôt :

Nos besoins sont au plus, sur l’ensemble du site (site réunifié, opérations + administratif) de :

690 palettes de carton

Et 1700 palettes d’emballages plastique

Nos besoins sont en effet plus importants en plastique qu’en carton.

Le calcul montre que les besoins de stockage s’élèvent à environ 2040 m3 de stockage d’emballages plastique et 994 m3 de stockage de carton.

Après vérification des poids stockés, cet entrepôt n’est pas soumis à la rubrique 1510, mais est soumis à déclaration sur la rubrique 2663.

Pour étudier les potentiels écarts entre les prescriptions de l’arrêté type de la rubrique 2663 et la configuration du stockage, nous avons fait réaliser un audit de conformité.

Les palettes sont manutentionnées par des chariots automoteurs électriques équipés de système de détection extinction automatique (le chariot des services techniques sera également équipé de ce système).

Afin d’éviter l’accumulation d’hydrogène susceptible de se dégager pendant la charge, il n’y a pas de local dédié mais 1 point de charge fixe dans l’entrepôt, situés près des accés (voir plan 2).

La description de cette installation et l’analyse des risques ont été réalisées dans le porter à connaissance remis en Préfecture et donnant lieu à l’arrêté préfectoral du 3 mai 2019. Ces éléments ne seront donc pas repris ici.

10.1.4 BATIMENT EN COURS DE REHABILITATION :

Des box béton pré-existants sur la parcelle sont en cours de réaménagement et pourraient accueillir le stockage l’hypochlorite de calcium en sécurité.

Vous trouverez ci-dessous des photos avant réhabilitation

Extérieur des box Intérieur des box


Et en cours de rénovation :

Vue extérieure Compartiment de stockage

Alvéole de stockage

Ce bâtiment est actuellement vide.

Il est composé de 7 compartiments coupe-feu 2 heures, eux-mêmes composés d’alvéoles coupe-feu 2h. Il est d’ores et déjà équipé de trappes de désenfumage. Les portes d’accès sont coupe-feu 2 heures et équipées de système de fermeture automatiques.

C’est ce bâtiment que nous souhaitons finir d’équiper pour permettre de déménager le stockage d’hypochlorite de calcium. Le reste des travaux (électricité, détection incendie) est bloqué dans l’attente de l’autorisation d’exploiter. Ils seront relancés ensuite et le bâtiment pourra être prêt pour décembre.

L’analyse de risque et les barrières de sécurité qui en résultent sont décrites dans les chapitres 13 à 15.

Le bâtiment sera sous détection incendie, et n’est pas équipé de système d’extinction automatique.

L’éclairage sera basse consommation (LED).

Ci-après, les plans de ce bâtiment.


Vue de dessus

Vue de profil

Plan 3 : Organisation du bâtiment


10.2 PRESENTATION DU SITE DES OPERATIONS

Sur un terrain de 15 100 m², le site des opérations est le site de production et d’expédition. Il se compose :

- d'un bâtiment principal de 4400 m² renfermant une partie administrative, les ateliers liquide et solide, le laboratoire,

- un bâtiment réalisé en parois coupe-feu 2 heures de 802 m2 (5547 m3) réservé au stockage des produits comburants, désigné sous le nom « bâtiment Isos ».

- une plateforme de stockage de produits liquides en vrac.

Façade NORD du bâtiment des opérations

Face SUD du Bâtiment isos


Accés visiteurs et camions

Le plan ci-dessous permet de localiser les différentes activités dans le bâtiment

Plan d’activité du site 2

Les cloisons entre les différents bureaux sont en plaques de plâtre. Le bâtiment s'appuie sur une structure de poutres métalliques. Les cloisons extérieures sont constituées de doubles bardages métalliques isolés intérieurement par de la laine de verre. La couverture est assurée par des tôles ondulées de fibro - ciment le plus

Accès voitures & camions


souvent non isolées. Des aménagements supplémentaires ont été réalisés en fonction des risques présentés par chaque atelier ou local. Les principales opérations effectuées dans ce bâtiment sont :

la réception des matières premières,

le conditionnement de produits solides, exception faite de l’hypochlorite de calcium dont le reconditionnement est assuré de manière séparée, sur le site n°1, pour des raisons de sécurité,

la fabrication et le conditionnement des produits liquides,

l’expédition des produits finis,

le traitement des déchets solides et liquides issus de la production,

les activités de laboratoire.

10.2.1 ACTIVITES ET STRUCTURES DE LA PLATEFORME EXTERIEURE DE

STOCKAGE DES PRODUITS LIQUIDES VRAC, DE L’AIRE DE DEPOTAGE, NATURE

DES STOCKAGES ET MESURES DE SECURITE LIEES :

A l’extérieur, une zone de 171 m2 recouverte d’un revêtement spécial anti-acide est réservée au stockage des matières liquides en grandes quantités. Cette plateforme est communément appelée « plateforme vrac liquide». L’aire de dépotage des liquides vrac jouxte cette plateforme.


Cette plateforme supporte en tout 10 cuves. Elle est séparée en 3 compartiments, tous sur rétention, séparés les uns des autres par un muret :

- Un compartiment contenant une cuve d’acide sulfurique à 96% de 13000 litres et sa rétention de 9.50 m3

- Un compartiment contenant une cuve de péroxyde d’hydrogène à 35% de 12000 litres, et sa rétention de 21 m3

- Un compartiment contenant : o deux cuves d’ammonium quaternaire (Quat et Polyquat): 2

x 22000 litres o une cuve d’acide chlorhydrique de 8000 litres o une cuve d’acide phosphorique à 75% de 10000 litres o 2 cuves de préparation d’acide sulfurique dilué à 54 ou

35%: 7500 litres chacune o 1 cuve de stockage d’acide sulfurique dilué : 15000 litres o 1 cuve de préparation acide BANISOL : 3000 litres

Ces cuves sont mises sur la même rétention de 43.80 m3. Considérant le taux de dilution des acides dans ce compartiment, il n’y a pas d’incompatibilité entre les produits en cas de déversement.


Les quantités maximum dépotées dans les cuves sont : - Acide phosphorique, chlorhydrique, peroxyde d’hydrogène et

lessive de soude (cuve intérieure): ces produits sont livrés en conteneurs de 1000 à 2500 litres maximum,

- Les ammoniums quaternaires (Quat et Polyquat) : ces produits sont livrés en citerne de 22 m3

- Acide sulfurique : 13 m3 - Polychlorosulfate d’aluminium (cuve intérieure) : 20 m3

En cas de débordement accidentel de cuve mais plus communément en cas de

pluie, les eaux sont recueillies dans chaque rétention. Elles sont analysées par le laboratoire interne à la société après mesures de pH et si besoin neutralisation. 10 paramètres sont analysés :

DESIGNATION PLAGE

DE

CONFORMITE

UNITE METHODE RESULTAT ANALYSE

PH 5,5 – 8,5 (OU 9,5 *)

Unité PH ELECTRODE DE

VERRE (TEMP : C)

DCO *** < 300 ** mg / l CQMA 301

TENSIO-ACTIVITE < 30 secondes CQMA 305

CHLORURES NON DETECTABLE mg / l BANDELETTE

MERCK

PEROXYDE NON DETECTABLE mg / l BANDELETTE

MERCK

PHOSPHATES

PARAMETRE

NECESSAIRE POUR

L’ANALYSE DU

PHOSPHORE TOTAL

mg / l BANDELETTE

MERCK

* en cas de neutralisation

** ces valeurs limites sont celles à respecter dans le cas d’une opération de vidange unitaire. Si les rejets font l’objet d’une vidange et d’un suivi analytique comportant plusieurs mesures de contrôle dans le temps, les valeurs instantanées enregistrées peuvent atteindre le double de ces valeurs limites pourvu que les valeurs moyennes respectent ces valeurs limites.

*** les analyses concernées (DCO, Azote Total et Phosphore Total) sont obligatoirement réalisées sur effluent brut non décanté.

Un résultat conforme permet de vider ces eaux dans la fosse principale (voir plus loin). Du point de vue sûreté, cette plateforme est équipée de barrières anti intrusion en périphérie, reliées à la centrale de télésurveillance (voir chapitre 3-5-4-1 les dispositifs de sûreté du site). Chaque cuve dispose d’un niveau haut et très haut. En cas de dépassement de ces seuils, notamment en cours de dépotage, une alarme retentit au niveau de l’aire de


dépotage et à l’intérieur de l’atelier concernant les cuves d’acide sulfurique diluée ou non. Enfin, une douche de sécurité et rince-oeil sont disponibles sur la plateforme. Comme toutes les douches de sécurité, elle est vérifiée une fois par mois. La plateforme est également équipée de 2 extincteurs à eau pulvérisée et d’un extincteur à CO2. L’aire de dépotage est équipée :

- de raccords cadenassés et identifiés, ouverts uniquement par le préparateur AWPF. lors des dépotages. Ces derniers sont encadrés par des procédures de dépotage transmis au transporteur avant son arrivée sur site et rappelés sur site. Le chauffeur ne peut brancher ou se débrancher seul : les raccords sont cadenassés également une fois le branchement effectué.

- Les égouttures issues des opérations de branchement/débranchement sont recueillies dans une rétention situées sous les raccords.

- D’une rétention de 4.50 m3 destinée à récupérer les liquides en cas de déversement accidentel

- des kits d’absorption sont disponibles et facilement accessibles à côté de la plateforme. C’est le premier réflexe mis en œuvre. En cas de déversement important, l’épandage est canalisé vers la fosse principale de rétention.

- une douche de sécurité est située en aval de l’aire de dépotage - des extincteurs et un point d’eau sont également situés en aval

de l’aire de dépotage - de moyens de rincer les flexibles sans déversement au sol - un RIA facilement accessible situé à côté des box déchets.

10.2.2 ACTIVITES ET STRUCTURES DU BATIMENT ISOS, NATURE DES STOCKAGES

ET MESURES DE SECURITE LIEES :

Ce bâtiment d’ossature et charpente béton, avec des panneaux en béton cellulaire et une étanchéité bitumée en toiture, est réservé au stockage des produits comburants et compatibles. Une liste des produits pouvant être stockés dans ce bâtiment est affiché à l’entrée du bâtiment et constitue un état enregistré au niveau du Système de Gestion de la Sécurité. La surface de ce bâtiment est de 804 m2, pour une capacité de stockage volumique de 5547 m3. La fonction de ce bâtiment est d’isoler les produits à caractère comburant (à l’exception des produits hypochlorite de calcium) du reste des ateliers en cas d’incendie dans le bâtiment principal. Les produits qui y sont acceptés au stockage ainsi que leur gestion font l’objet de procédures spécifiques. Il n’y a aucune activité dans ce bâtiment dont la seule fonction est le stockage. C’est donc dans ce bâtiment que sont stockés les chlores organiques : l’acide trichloroisocyanurique, en granulé et en pastilles, et le dichloroisocyanurate de sodium sous toutes ses formes,


ainsi que le brome. Un inventaire des quantités stockées par produit est réalisé chaque jour et affiché à l’entrée du bâtiment.

Depuis décembre 2017, le stockage est compartimenté : des alvéoles béton ont été créées au niveau 0, où sont stockés les dichloroisocyanurates, et au-dessus, 2 niveaux de racks métalliques supportant des palettes contenant au niveau 1 des dichloroisocyanurates et au-dessus indifféremment des produits finis ou matières premières, ATCC ou DCCNa

Les quantités stockées dans ce bâtiment varient fortement en fonction de la saison. Une politique stricte de maitrise des quantités stockées nous permet de respecter les seuils imposés par notre arrêté préfectoral, même au plus fort de la saison, soit surtout en début d’année. Nous avons ainsi eu en moyenne 206 tonnes de produits ISOS stockés dans ce bâtiment en 2018, avec un pic à 302 tonnes, au plus fort de la saison (1ère semaine de juin) étant une année représentative d’une activité très correcte (source information : fichier historique 2018).

Ce bâtiment situé au sud du bâtiment des opérations, est accessible aux services d’incendie de secours sur un demi - périmètre grâce à l’existence d’une voie

Vue extérieure du bâtiment ISOS

Vues intérieures du bâtiment ISOS


goudronnée permettant la circulation tout autour des installations du site 2. Du point de vue incendie, ce bâtiment est équipé :

- de détection incendie

- de 5 extincteurs de 9 kg à eau pulvérisée, 1 extincteur de 45 kg d’eau pulvérisée, 1 extincteur CO2 et 2 RIA

- de 10 trappes de désenfumage permettant ainsi une surface de désenfumage de 14.4 m², à ouverture manuelle.

- de cloisons coupe-feu 2 heures et d’une porte coupe-feu 2 heures à son entrée principale, qui se ferme par un thermo fusible

- de 3 portes issues de secours coupe-feu maintenues fermées par un groom, dont celle donnant sur l’extérieur sur la façade est du bâtiment équipée d’une serrure à clé triangle sapeurs-pompiers pour permettre l’accès aux Services de secours depuis cette façade

- la toiture est accessible depuis une échelle à crinoline, permettant aux sapeurs-pompiers de disposer des lances queues de paon en toiture (manœuvre testée au cours de l’exercice POI du 1er octobre 2013).

- d’un extracteur qui est en fonctionnement pendant la journée et arrêté le soir.

Ce bâtiment est séparé du reste des installations par un couloir d’une largeur de 10 mètres, couvert par une toiture métallique. Aucun produit chimique n’y est stocké et aucun combustible à moins de 5 mètres des parois extérieures du bâtiment isos. Seule la terre de Diatomée, incombustible, peut y être stockée. Au-delà de ces 5 m et contre le mur coupe-feu ½ heure commun entre le picking et le couloir (travaux effectués en 2012), on trouve un stockage tampon d’articles de conditionnement plastiques. Ces articles sont stockés à plus d’1 m de la toiture et est équipée de 3 trappes de désenfumage.

Couloir face Nord du bâtiment Isos

Couloir face ouest du bâtiment Isos


10.2.3 ACTIVITES ET STRUCTURES DES ATELIERS DE PRODUCTION, NATURE DES

STOCKAGES ET MESURES DE SECURITE LIEES :

Au Sud-ouest du bâtiment principal, se trouvent les quais de réception, où sont réceptionnés les produits solides utilisés au niveau du site des opérations. Ils arrivent par camions et sont déchargés à l'aide de chariots automoteurs. Ils sont ensuite stockés sur palettes, dans le bâtiment isos pour les produits à caractère comburant (à l’exception de l’hypochlorite de calcium qui est réceptionné au bâtiment hypochlorite) et l’ensemble des produits considérés comme compatibles avec les produits à caractère comburant et dans l’atelier pour les autres produits.

La réception des produits liquides s'effectue soit en vrac au niveau de l’aire de dépotage, soit en conteneurs de 1000 l (appelés IBC) ou parfois en fûts. Le camion est déchargé au sol au moyen d’un chariot élévateur. Les IBC sont gerbés au maximum sur 2 hauteurs (1 sur 1) sur l’aire extérieure qui leur est dédiée. Un caniveau situé le long de cette aire permet de canaliser les éventuelles fuites vers la fosse principale de rétention. Les IBC sont donc stockés avec les vannes dirigées vers ce caniveau, afin de collecter les fuites éventuelles. Ce point est vérifié chaque semaine. Les produits craignant le froid ou le chaud sont stockés dans 2 conteneurs dûment identifiés situés le long de la plateforme de stockage vrac.

La liste des produits réceptionnés et stockés sur le site des opérations est fournie en Annexe 2 Tableau des substances de la présente étude des dangers.

Atelier de conditionnement des produits solides

L’atelier de conditionnement des produits solides, au cœur du bâtiment principal, abrite uniquement des opérations de reconditionnement. Cet atelier, d’une surface de 1011 m², permet deux types de conditionnements : gravitaire pour tous les produits solides en poudres ou granulés, et en ligne au sol pour les produits solides en pastilles, tablettes, ou galets.

Le conditionnement gravitaire est effectué dans des zones dédiées délimitées par des murs de parpaings. Au sein de ces zones de conditionnement appelées « box », les plans de travail sont également en parpaings. Les sacs ou big-bags sont déposés directement à l’étage par un chariot élévateur, au moyen d’une barrière écluse, puis ils sont amenés manuellement au niveau de la trémie dans laquelle ils sont vidés. Les box sont dédiés aux produits manipulés :

Stockage petit vrac liquide


- Box pH – (hydrogénosulfate de sodium)

- Box pH + (Carbonate de sodium)

- Box divers (monopersulfate de potassium, hydrogénocarbonate de potassium)

- Box granulés d’Isos automatique (dichloroisocyanurate de sodium)


- Box granulés d’Isos manuel (dichloroisocyanurate de sodium et acide cyanurique)

Les risques d’incompatibilités sont maitrisés par :

- des trémies dédiées

- Le fait que les produits sont amenés un par un par le même cariste

- Il n’est pas possible de passer un chariot contenant un big bag de pH - dans l’étage du box de granulés car la porte le desservant n’est pas assez large

- Les trémies sont identifiées et des vérifications croisées sont faites sur chaque produit par des personnes différentes.

- Les cônes sont vidés tous les soirs et les trémies en fin de semaine.

Le principe de conditionnement est gravitaire : le produit tombe dans le cône et délivre le poids voulu dans un seau ou un pot. Ce seau ou pot est ensuite fermé, puis mis en carton et palettisé.

Tous les postes de remplissage (sauf pH – qui ne fait pas de poussière) sont équipés de dépoussiéreurs, dédiés en fonction des risques d’incompatibilité. Les gaines d’aspiration ne sont pas communes et sont elles aussi dédiées aux produits. Les déchets sont récupérés dans des seaux, identifiés et déposés dans l’aire de stockage des déchets extérieure.

Récupérateur à

poussière


Le conditionnement des Isos sous forme tablettes, pastilles ou galets est, quant à lui, réalisé manuellement sur deux tapis dédiés à cette opération. Ces derniers sont équipés d’une aspiration orientable.

En plus des équipements de sécurité déjà énumérés, cet atelier dispose :

- De la détection incendie - De 8 trappes de désenfumages à ouverture uniquement manuelle - De 7 extincteurs eau pulvérisée avec additifs de 9 kg - De 1 RIA - D’une armoire anti feu pour le stockage des solvants de

nettoyage des imprimantes et du laboratoire

Atelier de conditionnement des produits liquides

Le secteur conditionnement de produits liquides, est comme le reste du bâtiment, couvert de tôles de fibro-ciment isolées avec des panneaux semi-rigides de laine de verre et les cloisons extérieures sont métalliques. L'éclairage naturel en toiture est assuré par des tôles ondulées translucides. Il occupe une surface de 695 m².

Les produits liquides sont fabriqués au sein d’une zone dite « zone de formulation des produits liquides » qui a été placée à l’écart des mouvements de palettes de produits finis conditionnés afin de garantir la sécurité des préparateurs. Les différentes opérations de formulation s'effectuent dans des mélangeurs verticaux, au nombre de trois, au sein desquels les produits (poudres et liquides) sont mélangés (voir photo).

Mélangeur

s

Trémie pour

solides


Chacune de ces préparations est systématiquement encadrée par des procédures de fabrication et de traçabilité.

Il n’y a pas de synthèse, uniquement des opérations de mélange à base d’eau. Ces opérations sont appelées formulation parce qu’elles suivent une formule équivalent à une recette. Les mélanges sont effectués ouverts sous aspiration pendant en moyenne ½ heure. Il n’y a pas de risque d’emballement de réaction ni d’échauffement, ni de confinement.

Une fois préparée, les formulations sont stockées sur une plateforme prévue à cet effet (dite plateforme semi-finis de surface occupant 149 m²) dans des cuves dédiées de 2000 litres à 3000 litres qui sont donc de petite taille mais assez nombreuses : 3 cuves de 10 m3, 1 cuve de 7 m3, 17 cuves de 2 m3, 10 cuves de

800 litres, 4 cuves de 600 litres. Ces cuves sont majoritairement dédiées à un seul produit. Les produits à cette étape de fabrication constituent alors ce que l’on appelle des « semi-finis liquides » c’est-à-dire des produits qui viennent d’être fabriqués mais qui sont encore en attente de conditionnement. La fabrication de ces semi-finis fait l’objet de procédures de prélèvement et de procédures de traçabilité. Toutes les cuves sont identifiées conformément à la réglementation en vigueur.

Après une période de stockage intermédiaire de durée variable (entre 1 heure et 3 jours), les semi-finis liquides sont repris par des pompes de relèvement pour être acheminés, en hauteur, dans des cuves de stockage intermédiaires qui alimentent les remplisseuses semi-automatiques de conditionnement (entre 0,5 litre et 10 litres) afin d’être conditionnés de manière gravitaire. Ces cuves intermédiaires sont sous rétention (volume : 6.8m3).

Semi-fini liquides

Trémie pour solides


Il y a 4 lignes de remplissage, dédiées par famille de produit auxquelles se

rajoutent une ligne de conditionnement de pH – , une ligne de conditionnement de pH +, et une ligne de conditionnement de gels, chacune rigoureusement dédiée à chacun de ces produits. Les volumes excédant 20 litres sont conditionnés manuellement au moyen de pompes dédiées par type de produit, pour éviter les risques d’incompatibilité. Les produits sont conditionnés en bidon PE puis évacués vers le picking.

Vue générale de l’atelier liquide

Il est utile de préciser que l’ensemble de l’atelier de fabrication et de conditionnement des produits liquides, y compris la plateforme de semi-finis, est placé en rétention grâce à l’existence de caniveaux de récupération répartis sur l’ensemble de la surface de l’atelier débouchant dans une fosse de récupération dédiée située à l’extérieur de l’atelier et dite « fosse laboratoire ».

La liste des produits réceptionnés et stockés sur le site des opérations est fournie en Annexe 2 Tableau des substances de la présente étude des dangers. Cette


liste présente aussi un état des produits formulés au sein de l’atelier de production des produits liquides.

En plus des équipements de sécurité déjà énumérés, cet atelier dispose :

- De la détection incendie - De 5 trappes de désenfumages à ouverture uniquement manuelle - De 5 extincteurs eau pulvérisée avec additifs de 9 kg et 2

extincteurs à CO2

10.2.4 ACTIVITES ET STRUCTURES DES ATELIERS DE PICKING ET D’EXPEDITION, NATURE DES STOCKAGES ET MESURES DE SECURITE LIEES :

Picking :

Aussi bien pour les solides que pour les liquides, les produits, une fois conditionnés dans leur emballage final commercial, sont stockés sur palettes puis acheminés avec d'un chariot élévateur électrique jusqu’à une zone de stockage temporaire dite « picking ». C’est de cette zone que les préparateurs de commande prélèvent les produits et refont les palettes en fonction des commandes.

Le turn over des produits dans le picking est important.

La quantité et la nature des produits qui y sont stockés varient en fonction de la saison. Néanmoins, lorsque l’on étudie leur répartition en fonction des catégories de produits, on s’aperçoit que celle-ci varie peu (voir graphique 1). En connaissant le nombre de palettes pouvant être stockées dans le picking (452) et en considérant une palette type par type de produit, on a donc pu faire une estimation de la quantité de produit et de la charge combustible présente en moyenne dans ce bâtiment. Le picking occupe une surface de 720 m², pour une quantité moyenne de produits, toute famille confondue de 256 tonnes.

Du point de vue incendie, le picking dispose de :

- De détection incendie

- 4 trappes de désenfumage

- 6 extincteurs à eau pulvérisée de 9 kg

Picking

Côté sud

Picking

Côté Nord


- 1 mur coupe-feu ½ heure l’isole du couloir du bâtiment Isos. Ces travaux ont été faits en 2012.

Expéditions :

Après le picking, on trouve les expéditions, d’une surface occupant au total 744 m², où les palettes préparées sont mises en attente de chargement dans les camions qui se mettent à quai. Ces palettes se trouvent au sol devant les quais pour celles qui sont évacuées dans la journée. Depuis la dernière étude de danger, nous avons supprimer les racks à accumulation. Les capacités de stockage restent les mêmes mais nous avons une meilleure visibilité, moins de stock dormant et un accés plus aisé en cas d’incendie.

Pour limiter les risques d’incident, seule la quantité nécessaire d’’hypochlorite de calcium est amenée par navette depuis le bâtiment hypochlorite jusqu’aux expéditions. En cas de non expédition (problème de transporteur par exemple), l’hypochlorite est systématiquement ramené au bâtiment hypochlorite en fin de journée.

Ces activités sont très saisonnières également : les expéditions sont en ligne avec les commandes et la production.

Ainsi, le graphe ci-dessous montre l’évolution des poids transportés au cours de l’année :


Dans la mesure du possible, un dégagement est laissé entre les allées de palettes préparées prêtes à partir pour faciliter l’intervention des secours en cas d’incident.

Un kit complet d’absorbants est disponible à l’entrée des quais. Il permet d’intervenir sur des déversements poudre ou liquide jusqu’à environ 20 l (1 bidon).

A l’extérieur du bâtiment, au niveau des quais, un déversement de produit ou une fuite d’hydrocarbure provenant du camion serait confiné pour être absorbé ensuite par un obturateur placé dans le réseau eau pluviale avant rejet vers le milieu naturel.

Outre ces équipements de sécurité, cet atelier dispose également :

- De détection incendie

- 8 extincteurs à eau pulvérisée avec additif de 9 kg

- 2 extincteurs CO2

- 1 extincteur poudre de 50 kg

- 2 RIA

- 8 trappes de désenfumage à ouverture manuelle

- 4 lances queues de paon fixes en toiture mises en place à la demande du SDIS et réceptionnées par lui.


10.2.5 ACTIVITES ET STRUCTURES DES INSTALLATIONS ANNEXES, NATURE DES

STOCKAGES ET MESURES DE SECURITE LIEES :

10.2.5.1 ACTIVITES DE LABORATOIRE

Le bâtiment des opérations comporte également un laboratoire de contrôle-qualité dont l’activité est axée sur le suivi des matières premières entrant (en particulier les produits chlorés et les matières premières liquides) et des préparations liquides réalisées au sein des installations.

Les analyses réalisées restent simples : mesures de pH, de densité, de dureté, de teneur en chlore… Le laboratoire dispose également d’une chaîne HPLC qui lui permet de compléter l’éventail des analyses réalisées. Les solvants utilisés sont stockés dans une armoire anti-feu.

Le laboratoire assure aussi les analyses relatives aux contrôles environnementaux pour tout ce qui relève de la gestion des fosses de rétention et des fosses de récupération des rejets produits par l’atelier des liquides.

En terme de sécurité, le laboratoire dispose :

- De 2 Sorbonnes

- de détection incendie

- de 2 extincteurs à eau pulvérisée de 6 et 9 kg

10.2.5.2 LE TRAITEMENT DES DECHETS SOLIDES ET LIQUIDES ISSUS DE LA PRODUCTION

Le site produit des déchets classés dangereux au sens de la nomenclature déchets, solides et liquides et des déchets non dangereux. La gestion des déchets solides et les rejets liquides sont soumis à des procédures SGS strictes qui définissent leur mode de récupération et leur mode de neutralisation. D’une manière générale, les déchets secs émanant de l’ensemble de la production sont systématiquement récupérés et acheminés, à la fin de chaque équipe, par les opérateurs de production vers la zone de stockage des déchets secs : ensemble de boxes dédiés, en parpaing situés en limite de propriété côté ouest du site des opérations.


Ce système offre l’immense avantage de concentrer les déchets secs, durant les heures non ouvrables, dans un seul et même lieu situé à l’extérieur des installations donc d’empêcher toute décomposition au sein des bâtiments principaux, ceci pouvant avoir de graves conséquences. Ils sont identifiés et comportent les pictogrammes de danger si nécessaire. Par ailleurs, une vérification hebdomadaire est faite par le service HSE dans le cadre de l’inspection housekeeping. Ces déchets sont collectés autant que de besoin, et détruits par un prestataire de gestion de déchets agrée.

Les autres déchets solides sont composés essentiellement : - des équipements de protection individuelle souillés par les

produits (gants, masques, combinaison chimique, …). Ils sont déposés dans des caisses plastiques dûment identifiées, qui sont collectées autant que de besoin par un prestataire agrée pour destruction dans un centre agrée.

- Des emballages souillés (bidons ou seaux vides par exemple) : ils sont mis sur palette et apporter à un centre de traitement agrée pour valorisation ou destruction selon l’état du contenant.

Les déchets liquides, quant à eux, sont principalement constitués par les rejets de production (essentiellement les eaux de lavage et les formules non-conformes). Ces eaux arrivent via les regards et les éviers de l’atelier liquide et du laboratoire dans une fosse de 6 m3 située à l’extérieur de l’atelier liquide. Ces réseaux sont donc différents des réseaux eaux usées et eaux pluviales. L’ensemble de ces déchets liquides sont neutralisés en terme de pH par le département HSE qui les pompe dans des conteneurs de 1000 l (photo) qui sont à leur tour pompés par camion-citerne pour par un établissement agrée pour destruction. Ces déchets contenant une forte proportion d’eau, nous favorisons les filières de valorisation aux filières de destruction, toujours en centre agrée.


Chaque déchet est tracé par un bordereau de suivi pour les déchets dangereux et un ticket de pesée pour les déchets non dangereux. Une attention particulière est portée sur les déchets dangereux en vérifiant que les déchets ont bien été traités conformément aux attentes. Un registre déchet est rempli chaque mois.

Les déchets non dangereux sont très classiques : plastique, bois, carton, papier, glassine. Pour ces déchets, nous privilégions les filières de valorisation matière.

Cette zone est équipée :

- D’un RIA

- D’un extincteur à eau pulvérisée de 9 kg

- De 3 extincteurs à poudre polyvalente de 9 kg

- D’un bac de 75 l d’absorbants

10.2.5.3 CHARGE DES ACCUMULATEURS DES CHARIOTS :

Tous les moyens de manutention sur les deux sites sont électriques. Afin d’éviter l’accumulation d’hydrogène susceptible de se dégager pendant la recharge, il n’y a pas de local de charge dédié, mais plusieurs points de charge répartis sur les deux sites :

- Le bâtiment administratif comprend 1 chargeur d’accumulateurs pour chariots élévateurs. Le transpalette électrique à demeure est équipé de son propre chargeur ; il est donc rechargé en le branchant sur une prise électrique.

- Le bâtiment des opérations abrite 4 chargeurs d’accumulateurs pour chariots élévateurs et 1 chargeur d’accumulateurs pour transpalette autoporté.

L’ensemble de la puissance maximale de courant continu installée est de 43.62 kW.

10.2.5.4 LES UTILITES

L’électricité :

Le bâtiment administratif est alimenté directement sur les arrivées EDF classiques et le bâtiment des opérations est alimenté à partir d’un transformateur de 250 KVA (primaire : 20500 V * 7,2 A / secondaire : 400 V * 361 A).

Fosse laboratoire


L’électricité est la source principale d’énergie utilisée sur les 2 bâtiments. Sur le bâtiment administratif, elle sert principalement pour le chauffage et pour l’éclairage. Sur le bâtiment hypochlorite, elle sert à alimenter les systèmes de sécurité et l’éclairage. Sur le bâtiment des opérations, elle sert à alimenter les machines et les compresseurs d’air, l’éclairage,… La consommation électrique du bâtiment des opérations a été de 249055 KWh en 2018.

CELLULES

TRANSFORMATEUR

SECTIONNEUR

GENERAL+DISJONCTEUR

TGBT N°1 ET N° 2

N 37stockage

chlore

N 6local EPI

PC QUAISN 27fabrication étiquettes

tableauchaufferie

N 23fardeleuse

N 28liquide

Généraldivers

éclairagesecours

localtransfo

armoireéclairage

tableauxcommande

tableauN 21

N 31processliquide

tableaumaintenance

N 19sanitaire

coffret chargeur

N 3filmeuse

tableaulabo 2

tableau piscine

N 43baie

informatique

N 18étiquetage

pavillon

N 48déchets

N 34 compacteur

N 35labo 1

N 29tableau

aérothermes

bungalowlabo

compresseur

armoirecommandechaufferie

MARE REGIME TN

armoire ventillation bat

stockage chlore

tableau local environnement

tableauN 22

tableauN 24

tableauN 26

N 5QUAIS SUD

N 38liquide

LonzaGard

Distribution électrique bâtiment des opérations

Tous les équipements de sécurité (détection incendie, sirènes d’évacuation) sont sur batterie. En cas de coupure électrique, les installations ne présentent pas de risque supplémentaire. Les procédés de fabrication mis en œuvre ne génèrent pas de risque supplémentaire. Il n’y a pas d’installation qui nécessite de ne pas être coupée d’énergie. Une vérification annuelle (détection mécanique et visuelle par décoloration isolant) est réalisée ainsi qu’une thermographie infrarouge tous les 3 ans. Ces contrôles sont enregistrés et suivis au sein de l’état ECECS. Un plan d’action est mis en œuvre et enregistré en cas de non-conformités identifiées. C’est ainsi que progressivement le parc des armoires électriques a été revu depuis la dernière étude de danger. Par ailleurs, l’équipe maintenance a les habilitations électriques requises pour pouvoir intervenir rapidement en cas de besoin. Le poste éclairage extérieur étant un des plus gros consommateurs d’électricité sur le site des opérations, des investissements ont été réalisés en 2013 pour


maîtriser encore plus les consommations : meilleure répartition des lampadaires et faible consommation d’énergie.

Le gaz naturel

Le gaz est utilisé uniquement pour alimenter la chaudière du bâtiment des opérations. Cette chaudière ne sert qu’au chauffage des locaux et pas du tout aux procédés.

Il s’agit de gaz de ville livré au nord du site des opérations. Une vanne manuelle de barrage gaz est installée à l’entrée de la chaufferie et en périphérie du site. Le bâtiment de l’usine n’est pas parcouru par des circuits de gaz.

La consommation du site des opérations est d’environ 500 MWH par an..

La chaudière est équipée :

- D’une vanne principale dont le bon fonctionnement est vérifié annuellement

- Cette vanne est protégée dans une armoire murale pour l'extérieur et par le bâtiment à l'intérieur de la chaufferie

- Arrêt automatique de sécurité par électrovanne si la pression est trop faible ou trop forte à l'entrée de la chaudière

- Des contrôles semestriels sont réalisés par un organisme agréé. Par ailleurs, la société d'entretien est systématiquement présente à la mise en route de la chaudière à l'automne. Parmi les contrôles réalisés, il y a des vérifications visuelles et olfactives des canalisations.

- D’une Détection gaz à l'intérieur de la chaufferie asservissant l'électrovanne

- D’une mise en sécurité automatique par sonde thermique en sortie en cas de manque d’eau.

- D’une surveillance de la pression interne par manomètre (appoint en eau manuel si nécessaire - vérification régulière du manomètre)

- Afin d’éviter l’accumulation de boues : désembouage du réseau interne ponctuel en fonction du niveau d'encrassage des aérothermes

- En cas de pression d’eau trop forte : présence d’un clapet anti retour sur canalisation permettant l’appoint d'eau et vanne de purge de sécurité au niveau de la chaufferie

- En cas de coupure de courant : arrêt et mise en sécurité automatique de la chaudière (fermeture de l’electrovanne même en cas de micro-coupure)

- Coupure automatique du bruleur


- Automate entièrement contrôlé par capteur (action = réaction) et mise en sécurité automatique sur détection de défaut de réponse. Appareil conforme et récent, suivi et entretenu par prestataire extérieur

- Mise en sécurité automatique de la chaudière sur problème de bruleur

- Réglages réalisés par personnel formés et compétents

- Redondance des sondes. Indication des défauts par automate

- Ramonage et entretien annuel. Cheminée isolée

Des fiches-réflexe ont été créées pour l’astreinte en cas de détection gaz.

Les réseaux d’eau

Eau de ville :

L’eau consommée sur les 2 sites est fournie par le réseau eau de la ville d’Amboise. Sur le site administratif, l’eau sert essentiellement aux sanitaires. Sur le site des opérations, l’eau sert aux sanitaires (environ 10%) mais principalement comme produit de base pour la formulation des produits liquides (90%) et comme eau de rinçage. L'eau sanitaire est évacuée dans le réseau eaux usées de la ville d'Amboise en direction de la station d'épuration. Comme mentionné précédemment, l’eau de rinçage des lignes de fabrication rejoint par un réseau interne la fosse laboratoire. Le réseau eau de ville est protégé par des disconnecteurs, régulièrement contrôlé par une société extérieure agréée. Ces contrôles sont suivis et enregistrés dans l’état ECECS.

Eau incendie (situation accidentelle) :

Le site réunifié dispose d’un poteau incendie réhabilité en 2018 sur le site administratif, et bénéficie de 4 poteaux situés à proximité dans la zone industrielle :

- 2 poteaux de DN 100 délivrant 60 m3/h sous 1 bar minimum de pression résiduelle pendant 2 heures, un situé Chemin des Lombardières à l’angle du chemin du Roi, à proximité de la déchetterie et l’autre situé à l’entrée du site.

- 2 poteaux de DN 150 délivrant 120 m3/h sous 1 bar minimum de pression résiduelle pendant 2 heures, l’un situé Chemin du Roi sur périmètre du site et l’autre situé chemin du Roi face à l’hôtel Ibis.

Ces poteaux sont testés tous les ans par une société extérieure agréée.


L'eau utilisée provient du réseau de distribution de la commune d'Amboise.

A ceci, on peut ajouter sur le site des opérations: - Un volume d'eau contenu dans la piscine test de 56 m3 - 2 réserves incendie sous forme de poches d’eau de 300 m3

10.2.5.5 LES FOSSES DE RETENTION

L’ensemble de l’établissement est pourvu d’une fosse de rétention et d’une fosse de récupération connectée à l’atelier des liquides.

Le site des opérations :

Mise à part la fosse de récupération dédiée à l’atelier

des liquides dont l’existence a déjà été mentionnée et qui place l’ensemble de cette zone en rétention, le site des opérations possède une fosse de rétention qui récupère les eaux de ruissellement de la partie production (aire de dépotage, zone déchets), qui pourraient être contaminées par des fuites éventuelles de produits et surtout les eaux d’extinction chargées en chlore en cas d’accident

intervenant au sein du bâtiment de stockage des produits à caractère comburant. Rappelons que cette fosse est aussi reliée à la plate-forme de stockage du petit vrac liquide par le biais d’une goulotte de récupération.

Cette fosse est gérée selon des procédures strictes référencées dans le SGS : son taux de remplissage est impérativement maintenu inférieur à 25% de sa capacité. Elle est systématiquement vidée après résultats conformes des analyses des critères environnementaux par le laboratoire de l’établissement. Les caractéristiques de cette eau rejetée doivent être alors de :

N°

DESIGNATION PLAGE

DE

CONFORMITE

UNITE METHODE RESULTAT ANALYSE

1 MATIERE EN

SUSPENSION < 100 mg / l CQMA 300

2 PH 5,5 – 8,5 (OU 9,5 *)

Unité PH ELECTRODE DE

VERRE (TEMP : C)

3 DCO *** < 300 ** mg / l CQMA 301

4 AZOTE TOTAL

*** < 30 ** mg / l CQMA 302

5 PHOSPHORE

TOTAL *** < 10 ** mg / l CQMA 303

6 CHLORE

DISPONIBLE < 0,2 mg / l CQMA 304

7 TENSIO-ACTIVITE < 30 secondes CQMA 305


8 CHLORURES NON DETECTABLE mg / l BANDELETTE

MERCK

9 PEROXYDE NON DETECTABLE mg / l BANDELETTE

MERCK

10 PHOSPHATES

PARAMETRE

NECESSAIRE POUR

L’ANALYSE DU

PHOSPHORE TOTAL

mg / l BANDELETTE

MERCK

2 fois par an, les analyses sont réalisées également par un laboratoire extérieur

agrée pour valider les résultats obtenus au laboratoire. Une comparaison est faite

entre les deux analyses et les conclusions sont présentées en revue de direction.

Globalement les résultats sont cohérents sauf pour la DCO où les résultats

obtenus en laboratoire interne sont plus contraignants.

Le volume de cette fosse a été calculé de la façon suivante :

Volume de la fosse : V2 = 325 m3

La seule zone susceptible d’être polluée par des liquides et connectée directement vers l'environnement est l’aire du fond du quai de réception qui possède un égout évacuant les eaux pluviales vers l'extérieur. Cette zone correspond à une zone de réception de produits secs ou d'emballages, sur laquelle aucun produit liquide n’est jamais déchargé (car les liquides ne sont pas stockés dans cette partie des installations). Si un incident se produit au cours du déchargement, des mesures sont immédiatement mises en œuvre pour isoler/ramasser/confiner le produit sec manuellement. Le seul problème qui pourrait se poser serait un tel incident en cas de pluie.

Pour traiter cet incident qui ne peut avoir lieu qu’en présence de personnel (opérations de déchargement), de la montmorillonite (absorbant) serait dispersée au fond du quai pour retenir les produits secs en train de se dissoudre avec l'eau de pluie et ainsi éviter de polluer le fossé d’évacuation. Un obturateur serait également placé dans le réseau eau pluviale correspondant, avant rejet dans le fossé. Une procédure de mise en place des obturateurs gonflables explique les contrôles périodiques réalisés sur ces obturateurs (Réf : PCOG). Les équipiers de seconde intervention sont régulièrement entraînés à les manipuler.


Un projet est en cours pour accroître cette capacité en adéquation avec les besoins. Contraint par les délais réglementaires et administratifs, il devrait voir le jour au 2ème semestre 2020.

10.2.5.6 AUTRES MESURES DE SECURITE PROPRES AU SITE DES OPERATIONS :

Outre toutes les mesures de sécurité décrites dans les chapitres précédents, le site des opérations est également équipé :

- De 3 portails fermés en période de non activité

- d’un réseau de détecteurs intrusion relié à la centrale d’alarme qui envoie les informations vers le centre de télésurveillance 24/24 ;

- d’une centrale incendie où sont reportés l’ensemble des détecteurs incendie. Cette centrale envoie les informations vers le centre de de télésurveillance 24/24 ;

- de plusieurs obturateurs gonflables ; répartis sur la périphérie du site et permettant de contenir les eaux de toitures ou de ruissellement polluées en cas d’incendie.

- D’une capacité de rétention des eaux d’extinction d’incendie de 325 m3 (fosse précédemment décrite)

10.3 DESCRIPTION DES MOYENS DE SECOURS

10.3.1 LES MOYENS INTERNES

Outre les différents moyens d’intervention décrits précédemment, tout le personnel est formé à la manipulation des extincteurs, par un prestataire extérieur spécialisé sur ce type de formation et en camion feu. Cette formation est donc très pratique en les mettant en conditions proches du réel. Des consignes d’urgence en cas de blessures, d’incendie ou d’évacuation sont affichées à plusieurs endroits sur le site, et communiquées régulièrement. Des exercices d’évacuation sont organisés deux fois par an sur chaque site. L’objectif est de tester la capacité de réaction des salariés, l’efficacité des serre-files et du recensement.

Par ailleurs, le site peut s’appuyer sur son équipe de seconde intervention composée de 8 collaborateurs, formés au CNPP et faisant des exercices adaptés à leur rôle, avec le SDIS et/ou en interne. Cette équipe est également formée à la maitrise des déversements accidentels. Ils disposent d’un local sur le site des opérations, équipé de vestiaires individuels comportant leur équipement personnel (combinaison SPF1, cagoule ignifugée, casque pompier, vestes de feu, gants, chaussures sécurité et bottes chimique coquées), et des Appareils Respiratoires Isolants (A.R.I.), pour le port duquel ils sont tous habilités. Ils sont également tous caristes et Sauveteurs Secouristes du Travail (SST).

Cette équipe comporte en particulier une personne d’astreinte 24/24 et 7/7. Cette personne est rapidement mobilisable et connaît très bien le site, ses risques et les


moyens de le mettre en sécurité. 7 personnes sont habilitées pour couvrir cette astreinte.

Afin de tenir compte des retours d’expérience internes et externes, nous avons ainsi depuis la dernière version de l’EDD renforcé les compétences et les moyens d’intervention de cette équipe. Nous avons également réparti plus les rôles dans le but de gagner encore en efficacité. L’encadrement du site est intégré dans cette organisation. Un plan d’Opération Interne (POI) est rédigé et mis à jour régulièrement, en fonction des évolutions du site (personnel par exemple). Il a profondément était revu suite à la dernière révision de l’étude de danger, soit en octobre 2016.

Il est testé les ans sur la base des scénarii décrits dans l’étude de danger, le dernier ayant été fait le 12 juin 2018, dans le cadre également d’un exercice PPI.

Enfin, 13 salariés sont formés Sauveteurs Secouristes du Travail. Ils sont recyclés tous les 2 ans par un organisme extérieur agrée. Certains équipiers de Seconde Intervention le sont.

10.3.2 LES SECOURS EXTERNES

Le SDIS est le principal secours externe. Il est basé sur la zone de la « Boitardière » - côté est, donc très proche du site. Leur temps d’intervention est estimé à 10 minutes. Le site et le SDIS s’attache à entretenir des relations étroites.


11. IDENTIFICATION DES POTENTIELS DE DANGERS

11.1 INTRODUCTION DES PRODUITS ET DE LEUR DANGEROSITE

Différents types de produits de traitements des eaux de piscine et de SPA comme l’hypochlorite de calcium, les isocyanurates de chlore et les péroxydes d’hydrogène sont chimiquement actifs entre eux et avec d’autres produits. Ils peuvent également être réactifs avec les autres produits de traitement des eaux de piscine ou de SPA, comme les algicides, les stabilisants, les clarifiants et les nettoyants. Mélanger ces produits incompatibles peut conduire à un incendie, une explosion ou un dégagement de fumées toxiques. Ces produits peuvent également se décomposer rapidement quand ils sont stockés à des températures excessives et conduire ainsi à un dégagement de chlore gazeux et de chaleur suffisant pour conduire à un incendie.

Les grandes familles de produits manipulés sur le site Arch Water Products France sont :

- Des biocides : qui comprennent :

o Des algicides : on y trouve le sulfate de cuivre et les ammoniums quaternaires

o Des désinfectants :

Chlorés :

Les chlores stabilisés : le dichloroisocyanurate de sodium dihydraté (DCCNa) ou troclosème et l’acide trichloroisocyanurique (ATCC) ou symclosème, appelés ISOS. Ces produits sont organiques. Solides, ils se présentent sous forme de granulés, pastilles, tablettes ou galets.


Le chlore non stabilisé : hypochlorite de calcium, qui est inorganique. Il est lui aussi solide et se présente sous forme de granulé, briquettes ou sticks.

Non chlorés :

le PolyHexaméthylèneBiguanide (PHMB), c’est un liquide organique.

Le BCDMH (BromochloroDiméthylHydantoïne) : c’est un solide organique qui se présente sous forme de tablettes.

Le peroxyde d’hydrogène : c’est un liquide organique utilisé en concentration 7%, 18% et 35%

Les désinfectants organiques sont tous des oxydants. L’hypochlorite de calcium est lui aussi oxydant. C’est cette nature oxydante qui confère à certains la classification en comburants.

Par ailleurs, de par leur nature biocide, ces produits sont très toxiques pour les organismes aquatiques.

- Des produits non biocides mais qui servent à équilibrer l’eau :

o Des acides ou des bases qui servent à réguler le pH (l’acidité) de l’eau

o Des produits servant à équilibrer l’alcalinité de l’eau

o Des neutralisateurs de chlores

o Des séquestrants qui permettent d’équilibrer la dureté de l’eau

o Des clarifiants

Ces produits se présentent sous forme liquide et/ou solide. Leur potentiel dangereux est moindre.


11.2 LES AGENTS DE CHLORATION :

11.2.1 UN AGENT DE CHLORATION INORGANIQUE : L’HYPOCHLORITE DE

CALCIUM

Sa formule chimique est Ca(ClO)2 : agent inorganique, n° CAS 7778-54-3.

Ce produit est classé Comburant (Ox. Sol. 2), corrosif, très toxique pour les organismes aquatiques, nocif en cas d’ingestion et pouvant irriter les voies respiratoires.

L’hypochlorite de Calcium est un oxydant utilisé pour désinfecter l’eau de boisson, l’eau de piscine et pour traiter les eaux usées. Il se présente sous forme de granulés, blancs ou de briquettes ou de sticks. Il est stable dans des conditions normales de stockage et de manipulation. Il n’est pas inflammable, mais s’il est contaminé par des produits combustibles comme la graisse, l’huile, il peut réagir violemment, dégageant de la chaleur et libérant des gaz dangereux et pouvant générer un incendie.

L’hypochlorite de calcium manipulé sur le site d’Arch Water Products France est classé class 3 au niveau des oxydants par le National Fire Protection Association (NFPA). Cette association définit un oxydant « comme tout matériel qui cède facilement l'oxygène ou un autre gaz oxydant, ou qui réagit assez vivement pour promouvoir ou initier la combustion de matériaux combustibles et pouvant subir une décomposition auto-entretenue vive due à la contamination ou d'exposition à la chaleur ». La définition d’un classe 3 selon NFPA est un oxydant qui cause une forte augmentation de la vitesse de combustion des matières combustibles avec lesquelles ils entrent en contact; et entraine une décomposition entretenue et énergique s'ils sont contaminés par une matière combustible ou exposés à une chaleur suffisante.

L’hypochlorite est incompatible avec les autres produits de traitement d’eaux de piscine et en particulier avec les ISOS. C’est uniquement ce produit qui sera stocké dans le nouveau bâtiment hypochlorite, objet de ce dossier.

11.2.2 LES AGENTS DE CHLORATION ORGANIQUE :ATCC ET DCCNA

Les produits de piscine à base d’isocyanurate de chlore (communément appelés les ISOS) sont des agents chimiques oxydants utilisés pour désinfecter les piscines et les SPAS. Ils sont dits stabilisés parce qu’ils contiennent de l’acide cyanurique qui stabilise le chlore libre dans l’eau.

Arch Water Products France utilise deux types d’isos: l’acide trichloroisocyanurique (ATCC) et le dichloroisocyanurate de sodium (DCCNa). L’acide trichloroisocyanurique se présente sous forme de granulé, de pastilles, de tablettes ou de galets et est utilisé comme désinfectant ou algicide. Il se dissous lentement. Le dichloroisocyanurate de sodium se présente sous forme de granulé ou de tablette. Comme il se dissout très rapidement et est utilisé comme traitement choc.


Les ISOS sont stables chimiquement dans des conditions de stockage et de manipulation normales. L’ATCC et le DCCNa sont des oxydants selon le NFPA appartenant à la classe 1 de la classification NFPA, ce qui signifie qu’ils n’accélèrent pas, même modérément un incendie impliquant en même temps des produits combustibles, la vitesse de combustion restant alors, en permanence, contrôlée par les matériaux combustibles eux-mêmes. Ils ne sont pas inflammables, mais s’ils sont contaminés, ils peuvent réagir violemment, en dégageant de la chaleur et des gaz dangereux (trichlorure d’azote, gaz explosif), avec possibilité d’incendie ou d’explosion. L’exposition de ces produits à l’humidité ou autres contaminants peut également accélérer la décomposition (voir chapitre 6.2.3).

11.2.2.1 L’ATCC : L’ACIDE TRICHLOROISOCYANURIQUE

Sa formule chimique est NCl-CO-NCl-CO-NCl-CO, n° CAS :87-90-1

Le site utilise deux types de produits à base d’ATCC :

- de l’ATCC sous forme pure (substance) : il se présente dans ce cas sous forme de granulé. Il est dans ce cas uniquement classé comburant (peut aggraver un incendie), nocif en cas d’ingestion, irritant pour les yeux et pouvant irriter les voies respiratoires, dangereux pour l’environnement.

- De l’ATCC en mélange avec d’autres composants. Il se présente dans ce cas sous forme de pastilles, tablettes, galets. Il n’est plus classé comburant dans ce cas, mais conserve ses propriétés irritantes et dangereuses pour l’environnement.

L’ATCC n’est pas inflammable mais il peut réagir chimiquement avec des matières combustibles et les oxyder, favorisant ainsi le risque d’incendie ou d’explosion. Ce produit est instable à la chaleur (température de décomposition à 220°C) : une élévation de température accélère la réaction de décomposition du produit, augmentant ainsi la pression dans le récipient pouvant aller jusqu’à son éclatement. Les produits de décomposition de l’acide trichloroisocyanurique sont le chlore Cl2 et le trichlorure d’azote NCl3 qui sont eux toxiques.

L’acide trichloroisocyanurique est incompatible avec :

• les matières combustibles ;

• l’hypochlorite de calcium (réaction explosive) ;

• l’eau en faible quantité (formation de NCl3). Le mécanisme proposé pour la formation de NCl3 est le suivant : l’hydrolyse de l’acide conduit à la formation d’acide hypochloreux HOCl et de dichloro-s-triazinetrione. Ensuite HOCl attaque la liaison C=N du cycle triazine pour conduire à la formation de chloramine et de NCl3. Les solutions d’acide trichloroisocyanurique doivent toujours être préparées en versant le produit dans une grande quantité d’eau.


11.2.2.2 LE DCCNA : LE DICHLOROISOCYANURATE DE SODIUM DIHYDRATE

Sa formule chimique est : NCl-CO-NCl-CO-N=CONa, son n° CAS :51580-86-0.

Le dichloroisocyanurates de sodium est un produit classé nocif, irritant et dangereux pour l’environnement par la communauté européenne. Il n’est pas comburant quelles que soient les formes employées : en substance pure en granulé ou en association avec d’autres composants en pastilles, tablettes ou galets.

Ces produits doivent aussi être stockés dans un endroit sec car la présence d’humidité ou d’une petite quantité d’eau les décompose. Il se dégage alors du chlore Cl2 et du trichlorure d’azote NCl3.

En solution dans l’eau, ils s’hydrolysent en cyanurates C3N3H2O3Na(K) et en acide hypochloreux HOCl. Ce dernier se dissocie en hypochlorite ClO- et en proton H+. Cette dissociation est dépendante du pH.

11.2.3 LES INCOMPATIBILITES

En 2003, le ministère de la santé, de la famille et des personnes handicapées et le ministère des affaires sociales, du travail et de la solidarité ont publié la circulaire DGS/SD 7 A/DRT/CT 4 no 2003-47 afin d’informer tout utilisateur de ces produits des risques d’incendie ou d’explosion lors du stockage et/ou de leur utilisation.

Conformément au document ED 697_ Réactions chimiques dangereuses de l’INRS (2003), l’hypochlorite de calcium est facilement décomposé avec libération d’oxygène, susceptible de provoquer l’éclatement des récipients de stockage de ce produit selon la réaction :

Ca(ClO)2 -> CaCl2 + O2

La mise en contact, en présence d’eau, d’hypochlorite de calcium avec de l’acide trichloroisocyanurique ou du dichloroisocyanurate de sodium donne lieu à une explosion. Cette explosion est due à la formation de trichlorure d’azote, gaz bien connu pour ses propriétés explosives.

Une contamination de l’hypochlorite par de la matière organique, entraine un risque d’inflammation.

De nombreuses explosions ou des départs d’incendie ont eu lieu lors de la mise en contact, en présence d’eau, de dichloroisocyanurate de sodium ou d’acide trichloroisocyanurique, avec de l’ammoniaque, des composés aminés, des ammoniums quaternaires ou des sels ammoniacaux. De même lors de la mise en contact, en présence d’eau, avec des hypochlorites alcalins ou alcalino-terreux. Ces explosions et ces départs d’incendie sont dus à la formation de trichlorure d’azote, gaz bien connu pour ces propriétés explosives.


En conséquence et conformément à la circulaire n°2003-47, l’acide trichloroisocyanurique et le dichloroisocyanurate de sodium ne doivent pas être mélangés avec :

• « les produits de désinfection de piscine autorisés à base d’hypochlorite de sodium, de potassium ou de calcium,

• les produits non autorisés pour la désinfection des piscines et pouvant être présents dans ces établissements,

• les agents réducteurs (sulfures, sulfites, bisulfites, etc.) et les matières combustibles (huiles, graisse, sciure, etc.),

• les dérivés azotés tels que l’ammoniaque et ses sels, les nitrates et les ammoniums quaternaires ».

(extrait du site : Les dangers des produits désinfectants des eaux de piscine, du CNRS)

11.2.4 DECOMPOSITION THERMIQUES DES CHLORES

11.2.4.1 DECOMPOSITION DES ISOS

Les ISOS se caractérisent par la présence d’atomes de chlore et d’azote. Dans le cas d’un incendie, ce sont ces atomes qui, en se recombinant conduisent à la formation de produits gazeux toxiques.

Les ISOS se décomposent à partir de 250°C et génèrent moins de chaleur que dans le cas de l’hypochlorite.

Des tests de décomposition d’échantillons de petites tailles (RAPPORT D’ÉTUDE INERIS 16/11/07 N° - DRA-07-92304-15589A) dans des conditions de laboratoire, à savoir sans présence de source importante de chaleur, ont été réalisés avec des niveaux de température de l’ordre de 240°C à 300°C sous vide ou avec de l’air. Ces essais ont conduit à l’observation de la présence de substances telles que le chlore (Cl2), voire du phosgène en moindre quantité, mais l’absence d’oxydes d’azote, de cyanure d’hydrogène ou de cyanogène. Ces résultats ne peuvent être extrapolés au cas d’un incendie survenant sur un stockage de ces produits dans la mesure où les températures seraient très nettement supérieures à celles considérées lors des essais de laboratoire. En effet, la température dans la zone de réaction est généralement comprise entre 800 et 1000°C et elle peut être supérieure localement. De fait, la composition mesurée n’est pas représentative de celle qui pourrait être observée en cas d’incendie. Ces valeurs ne pourraient être pertinentes que dans le cas où les produits ne seraient pas pris dans l’incendie, mais à une distance suffisamment faible pour atteindre une température de l’ordre de 200 à 300°C. Cependant, cette température est suffisante pour provoquer l’inflammation du contenant (en plastique) et donc conduire à la présence de températures plus élevées au contact des produits. Par conséquent, il n’existe pas de situation dans le cas d’un stockage important (en masse ou en rack) qui puisse conduire à exposer ces produits à des températures de 200 à 300°C sans ensuite passer au-delà et observer une décomposition des molécules


de chlore gazeux ou de phosgène En effet, d’autres tests montrent que tout le chlore (Cl2) se transforme en HCl quand celui-ci se trouve en situation d’incendie, soit à plus de 500°C et en présence d’humidité (synthèse faite par Eric BOUTELOUP, Docteur en chimie sur le site ArchWater Products d’Amboise). Par la suite, des résultats quantitatifs ont été obtenus sur des essais à petite échelle (une dizaine de kilogramme d’ATCC et de DCCNa. Ces résultats mettent en évidence l’absence de phosgène et de chlore gazeux dans les fumées. Ces résultats ont ensuite été confirmés plus qualitativement avec des essais à moyenne échelle. L’INERIS a validé dans le RAPPORT D’ÉTUDE INERIS 16/11/07 N° - DRA-07-92304-15589A, l’hypothèse qui consiste à considérer qu’il ne se forme que du chlorure d’hydrogène.

Seuils des effets toxiques pour l’acide chlorhydrique extraits de la fiche de toxicité aigüe (site ineris.fr)

Concernant la vitesse de combustion, les essais précédemment menés ne peuvent pas être jugés représentatifs d’un incendie à grande échelle. Les modélisations que vous trouverez en chapitre 9 vous permettront de mieux apprécier le développement d’un incendie sur ce type de stockage. Il n’empêche que ces produits n’ont pas été classés comme comburants, la vitesse de propagation s’avérant toujours inférieure à celles obtenues avec les mélanges de référence, et appartiennent à la classe 1 de la classification NFPA, ce qui signifie qu’ils n’accélèrent pas, même modérément, un incendie impliquant en même temps des produits combustibles. La vitesse de combustion reste alors, en permanence, contrôlée par les matériaux combustibles eux-mêmes. Par ailleurs, bien que la réactivité de ces deux produits soit déjà faible, celle de l’ATCC peut encore être diminuée quand celui-ci est formulé avec d’autres composants inertes et non comburants, ce qui est le cas sur le site d’Amboise. La décomposition de l’acide trichloroisocyanurique s’arrête lorsque la source de chaleur est éliminée. De fait, ces caractéristiques sont propices à une intervention du personnel avant d’obtenir une propagation à l’ensemble de la cellule.

Malgré ces connaissances, l’une des difficultés majeures pour la modélisation des conséquences toxiques d’un tel incendie réside dans les incertitudes liées au


comportement au feu des produits chlorés pour piscine. Un des objectifs de l’étude incendie réalisée par l’INERIS était de lever ces différentes incertitudes, notamment en réalisant des essais à l’échelle du laboratoire.

11.2.4.2 DE L’HYPOCHLORITE :

L’hypochlorite est instable à la chaleur et se décompose à partir de 150°C.

Aux tous premiers instants de sa décomposition, l’hypochlorite de calcium génère de la chaleur, de l’oxygène, du chlorure de calcium et du chlore (Synthèse faite par Eric BOUTELOUP, Docteur en chimie sur le site ArchWater Products d’Amboise, validée par l’INERIS dans le RAPPORT D’ÉTUDE INERIS 16/11/07 N° - DRA-07-92304-15589A). A la différence des ISOS pour lesquels une décomposition froide est possible et donc pour lesquels la possibilité de dégagement « stable » de chlore gazeux, dans certaines conditions spécifiques, ne peut être exclue, la décomposition sèche de l’hypochlorite de calcium s’auto-catalyse et de ce fait dépasse rapidement les 500°C, ce qui favorise la formation d’HCl au détriment de Cl2.

11.2.4.3 CONCLUSION :

Les agents de chloration organiques et inorganiques doivent être stockés loin des sources d’ignition et de chaleur afin d’éviter leur décomposition. Bien qu’il soit souvent admis que l’hypochlorite de calcium et les isocyanurates libèrent du chlore gazeux Cl2 au moment de leur décomposition, il faut distinguer les décompositions « froides » des décompositions « thermiques ». Dans le cas des décompositions froides, par exemple le mélange d’une solution chlorée et d’une solution d’acide chlorhydrique, le chlore généré est stable et n’évolue pas dans le temps. En revanche, dans le cas des décompositions thermiques, c’est-à-dire des décompositions intervenant à des températures supérieures à 500°C et en présence d’humidité (configuration classique dans les incendies), le chlore initialement généré sous forme de CL2 est immédiatement converti en chlorure d’hydrogène (HCl), beaucoup plus stable à cette température, selon la réaction suivante :

2Cl2 + 2H2O => 4 HCl + O2

11.2.5 CONTAMINATION PAR DE L’HUMIDITE, DE L’AMMONIAQUE DES COMPOSES

AMINES, DES AMMONIUMS QUATERNAIRES OU DES SELS AMMONIACAUX :

En présence d’humidité, mais pas de grande quantité d’eau, l’ATCC ou le DCCNa génèrent du triclorure d’azote. La première étape est l’hydrolyse des produits pour former de l’acide hypochloreux (HOCl). Par exemple :

(NCO)3Cl3 + H2O => HOCl + H(NCO)3Cl2

H(NCO)3Cl2 + H2O => HOCl + H2(NCO)3Cl


Ensuite, l’acide hypochloreux attaque le système cyclique pour former du trichlorure d’azote NCl3. Par exemple :

N – Cl + 2HOCl => NCl3 + autres composés

L’explosion du trichlorure d’azote n’est pas une réaction avec l’air mais une autodécomposition :

2NCl3 N2 + 3 Cl2 ( H = 1226 kJ/mol NCl3)

Le trichlorure d’azote se forme dans des concentrations dangereuses quand l’ATCC est humidifié avec très peu d’eau. Quand une tablette est immergée dans une grande quantité d’eau, le trichlorure d’azote ne se forme pas dans une concentration suffisante pour être dangereuse.

Le trichlorure d’azote est également formé quand l’ATCC ou le DCCNa sont mélangés ou contaminés avec de l’ammoniaque ou des sels d’ammonium.

11.3

11.3 LE BROME

C’est en fait du Bromochlorodiméthylhydantoïne (BCDMH). Il est utilisé pour désinfecter les eaux de piscines et de SPA. Il se présente sous forme de pastilles.

Ce produit est stable chimiquement quand il est stocké et manipulé correctement. Il est corrosif et comburant et appartient à la classe 2 de la classification NFPA, ce qui signifie qu’il augmente, de manière modérée, la vitesse de décomposition des matériaux combustibles avec lesquels il entre en contact dans un incendie. Il n’est pas inflammable, mais s’il est contaminé il peut libérer des gaz dangereux dont du chlore. Il est incompatible avec les oxydants puissants, les alcools, les amines, les acides aqueux et les lessives alcalines.

En cas d’incendie, les produits de décomposition sont de l’hydrogène halogéné, du brome et des gaz toxiques.

11.4 LE PEROXYDE D’HYDROGENE

Le peroxyde d’hydrogène est un liquide incolore, sans odeur, facilement miscible

à l’eau, utilisé comme oxydant dans le traitement des eaux de piscine et de spa.

Il est classé comburant et corrosif à des concentrations supérieures à 70%.


Le peroxyde d’hydrogène pur est stable dans les conditions normales de

température et de pression. De même, ses solutions aqueuses totalement

exemptes d’impuretés sont relativement stables lorsqu’elles sont stockées dans

des récipients inertes et rigoureusement propres. Le peroxyde d’hydrogène n’est

pas en lui-même inflammable et, dans les conditions rigoureuses de stockage et

de température ambiante, ses solutions commerciales n’explosent pas. Mais ses

solutions aqueuses commerciales, même stabilisées se décomposent facilement

en libérant de l’oxygène sous l’action de nombreux facteurs :

- La contamination par divers produits : un grand nombre de

substances, même à l’état de traces, catalysent la décomposition ;

les plus actifs sont les métaux lourds et leurs sels (cuivre, cobalt,

manganèse, chrome, nickel, plomb, fer,…Les seules exceptions

sont l’étain, l’aluminium, qui, à l’état pur sont relativement inertes).

Des poussières, des huiles et bien d’autres impuretés favorisent la

décomposition du peroxyde d’hydrogène.

- Le pH : les solutions aqueuses de peroxyde d’hydrogène sont moins

stables en milieu alcalin qu’en milieu acide. La stabilité maximale se

situe à pH 3.5 – 4.5

- La température : l’augmentation de température accélère la réaction

- Les radiations : les rayons UV et les radiations ionisantes activent la

décomposition.

La décomposition du peroxyde d’hydrogène est très exothermique ; elle peut être

vigoureuse dans le cas de solutions concentrées. L’inflammation peut survenir

rapidement ou plusieurs heures après même avec des solutions relativement

diluées (>ou = à 25%) si le produit reste en contact avec le matériau combustible.

Le peroxyde est un oxydant puissant. La réaction peut être violente (combustion

spontanée, détonation) avec certains produits organiques (acétones, aldéhydes,

acides formiques, alcools…). Les solutions concentrées de peroxyde d’hydrogène

constituent des mélanges explosifs avec des matières organiques (huiles,

graisses, kérosène,…). Elles peuvent provoquer l’inflammation spontanée de

matériaux tels que bois, paille, coton,…

Le peroxyde d’hydrogène est également un agent réducteur pour d’autres

oxydants plus puissants : hypochlorite de sodium, permanganate de potassium.

Il doit donc être maintenu à l’écart de tout contact avec :

- des agents oxydants (comme les nitrates, les chlores, les bromes et les

fluors)

- des bases fortes (comme l’hydroxyde de sodium)

- des cétones

- des alcools

- des acides forts (comme l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique ou l’acide

sulfurique)


- des essences

- des métaux (fer, cuivre, laiton, plomb, …), avec lesquels il réagit

violemment. Le peroxyde est également décomposé par des

poussières ordinaires ou de la rouille.

Le peroxyde d’hydrogène doit donc être conservé dans des récipients fermés,

dans un endroit frais et bien ventilé, à l’écart des matières organiques et des

rayons du soleil.

En cas d’incendie, l’agent extincteur préconisé est l’eau.

Sur le site le peroxyde d’hydrogène est acheté à 35% ou 18% en mélange avec

de l’acide acétique. Il est conditionné tel quel ou dilué à 18%.

11.5 LE MONOPERSULFATE DE POTASSIUM

Le monopersulfate de potassium est un granulé blanc soluble dans l’eau. Il est

utilisé comme agent d’oxydation non chloré pour le traitement des eaux de

piscine et de spa.

Il est classé corrosif (Skin Corr. 1B) et nocif en cas d’ingestion (Acute Tox. 4). Il

est également nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets

néfastes à long terme.

Il doit être stocké dans un endroit frais, sec, à l’écart de matériaux combustibles

et de produits incompatibles, et éloigné de sources de chaleur et d’humidité. La

décomposition du monopersulfate de potassium peut être accélérée au contact

de l’humidité.

Les produits incompatibles avec le monopersulfate de potassium sont: - Cyanures : peuvent générer des gaz toxiques d’hydrogène cyanuré - Les métaux lourds: qui peuvent accélérer la décomposition du

persulfate de potassium - Les matières organiques - Les composés halogénés - Les agents d'oxydation puissants

- Les alcools, les amines, les acides aqueux et les lessives alcalines

Nous avons au plus 30 tonnes stockées sur site Arch Water d’Amboise. Ce produit est juste conditionné dans l’atelier solide. Il n’est pas mélangé avec un autre produit.


11.6 TOUS LES AUTRES PRODUITS, Y COMPRIS LES DECHETS

11.6.1 PRODUITS DE MAINTENANCE LIQUIDES ET SOLIDES

Les produits de traitement d’eaux de piscine ou de spa sont nombreux et variables dans leur formulation chimique. Ces produits incluent, sans être exhaustif, les algicides, les oxydants, les agents chélateurs ou séquestrants, les clarifiants, les floculants, les stabilisants, les nettoyants de filtres, de sols, de parois de bassins, les agents nécessaires à l’équilibre de l’eau, les correcteurs de pH et les parfums. Ces produits peuvent se présenter sous la forme liquide ou solide. Les formulations varient et peuvent contenir plusieurs composants comme des acides, des bases, des surfactants, des parfums, des solvants, des épaississants, des oxydants ou des réducteurs. Les risques associés avec ces différents produits varient donc en fonction des produits et peuvent inclure des oxydants, des produits inflammables, des combustibles ou des corrosifs.

11.6.2 L’ACIDE SULFURIQUE

L’acide sulfurique pur est un liquide huileux incolore, inodore, hydroscopique qui se colore en jaune brun en présence d’impuretés. Il est miscible à l’eau. La dissolution dans l’eau ou dans un mélange eau-alcool s’accompagne d’un grand dégagement de chaleur et d’une contraction du liquide.

Il est classé corrosif.

Sous l’action de la chaleur, à des températures supérieures à son point d’ébullition (335°C pour de l’acide à 98%), l’acide se dissocie en trioxyde de soufre et eau. La réaction est complète à 450°C. L’absence de données suffisantes dans la littérature sur la toxicité du trioxyde de soufre a conduit à ne mener l’étude sur la toxicité de l’acide sulfurique sous forme d’aérosols.

L’acide sulfurique concentré agit comme un oxydant puissant. Très hygroscopique, c’est un agent déshydratant puissant. Il détruit les matières organiques (déshydratation et carbonisation). La dissolution de de l’acide sulfurique dans l’eau est fortement exothermique. Elle est dangereuse, très violente et s’accompagne de projections de liquide si l’on verse de l’eau sur l’acide concentré.

L’acide sulfurique réagit vivement avec de nombreux produits : métaux en poudre, certaines matières combustibles, les réducteurs, les bases fortes, les oxydants. Ces réactions peuvent être explosives.

Les principaux métaux usuels sont attaqués par l’acide sulfurique avec dégagement d’hydrogène. La corrosivité de l’acide sulfurique vis-à-vis des métaux dépend notamment de sa concentration et de la température. L’acide dilué dissout l’aluminium, le chrome, le cobalt, le cuivre, le zinc, le fer, le manganèse, le nickel, mais pas le plomb ni le mercure..

L’acide sulfurique est un composé non inflammable et non explosible. Cependant son action corrosive sur les principaux métaux usuels s’accompagne d’un dégagement d’hydrogène, ce qui peut provoquer incendie et explosion : en effet,


l’hydrogène est un gaz très inflammable et explosible en mélange avec l’air (les limites d’explosivité inférieure et supérieure sont respectivement de 4% et 75% en volume).

En cas d’incendie, les agents d’extinction préconisés sont le dioxyde de carbone et les poudres sèches.

Seuils des effets toxiques pour l’acide sulfurique extraits de la fiche de toxicité aigüe (site ineris.fr)

Sur le site Arch Water d’Amboise, nous recevons de l’acide sulfurique à 96% que nous diluons à 54% ou 35%.

11.6.3 L’ACIDE CHLORHYDRIQUE

L’acide chlorhydrique résulte de la dissolution du chlorure d’hydrogène dans l’eau. C’est un acide fort.

Il est classé corrosif et peut irriter les voies respiratoires. En risques aigües, l’exposition à des aérosols d’acide chlorhydrique peut entraîner des irritations oculaires (conjonctivite, larmoiement, douleurs oculaires, à terme baisse de la vision oculaire voire cécité) et des irritations respiratoires (toux, dyspnée et œdème pulmonaire). Le contact avec de l’acide chlorhydrique peut entraîner des lésions caustiques sévères (brûlures) si une décontamination n’est pas rapidement réalisée. L’ingestion d’acide chlorhydrique peut entraîner des douleurs buccales, des vomissements fréquents parfois sanglants pouvant entraîner des hémorragies digestives, des perforations œsophagiennes ou gastriques, une détresse respiratoire et des insuffisances rénales ou encore un œdème laryngé (ces symptômes apparaissent quelques jours après l’ingestion). Ces lésions pouvant évoluer vers la nécrose ;

Il peut être à l’origine de réactions dangereuses. Il réagit notamment vigoureusement avec les oxydants en libérant du chlore ; la réaction avec les bases, exothermiques, peut être violente.


Les solutions d’acide chlorhydrique sont stables. Les métaux, à l’exception de l’argent, de l’or, du platine, du tantale ou de certains alliages, sont attaqués par l’acide chlorhydrique avec dégagement d’hydrogène qui est source d’incendie ou d’explosion.

Les propriétés physiques de l'acide chlorhydrique, telles que les points d'ébullition ou de fusion, dépendent de la concentration ou de la molarité d'HCl en solution aqueuse. Elles varient depuis les propriétés physiques de l'eau pour 0 % de HCl jusqu'à celles de l'acide chlorhydrique fumant pour des fractions supérieures à 40 % de HCl.

Nous l’ajoutons à des préparations mais ne le diluons pas. L’acide Chlorhydrique que nous utilisons est concentré à 29%.

Seuils des effets toxiques pour l’acide chlorhydrique extraits de la fiche de toxicité aigüe (site ineris.fr)

11.6.4 L’ACIDE PHOSPHORIQUE

Il se présente sous forme d’un liquide visqueux incolore. L’acide phosphorique est un triacide minéral. La première fonction est celle d’un acide fort, la deuxième celle d’un acide faible et la troisième, celle d’un acide très faible. C’est un acide plus fort que l’acide acétique, mais moins fort que l’acide sulfurique et

http://fr.wikipedia.org/wiki/Point_d%27%C3%A9bullition

http://fr.wikipedia.org/wiki/Temp%C3%A9rature_de_fusion

http://fr.wikipedia.org/wiki/Eau


chlorhydrique. L’acide phosphorique réagit violemment avec les bases, les nitrates et les chlorates. Sous l‘action de la chaleur, il perd de l’eau et se transforme en acide pyrophosphorique (H2P2O7) à partir de 213°C.

L’acide phosphorique attaque la plupart des métaux (et en particulier les métaux ferreux, le zinc et l’aluminium) avec libération d’hydrogène. Il n’attaque pas les aciers inoxydables jusqu’à des températures inférieures à 100°C. Par contre, au-dessus de 200°C, tous les matériaux, y compris les réfractaires, le verre et les émaux, sont rapidement attaqués.

Concernant le risque incendie, l’acide phosphorique est un composé non inflammable et non explosible. Toutefois son action corrosive sur de nombreux métaux usuels s’accompagne d’un dégagement d’hydrogène, gaz extrêmement inflammable et explosible en mélange avec l’air. En cas d’incendie, les agents d’extinction courants peuvent être utilisés.

Le site Arch Water d’Amboise reçoit de l’acide phosphorique à 75%. Il n’est pas dilué mais utilisé pour être intégré dans des préparations liquides.

11.6.5 LE QUAT

Le Quat est un microbiocide à base de chlorure de Benzalkonium. Il se présente sous forme liquide, incolore à légèrement blanchâtre. Il est classé corrosif (pour les métaux, la peau et les yeux), très toxique pour l’environnement et nocif en cas de contact cutané et en cas d’ingestion. Il est composé d’un mélange de composés de l’ion ammonium quaternaire, benzyl en C8-C18 alkyldiméthyles, chlorures (CAS n° 63449-41-2) et d’éthanol (n° CAS 64-17-5), à hauteur de 2.5 à 10%. Du fait de cette proportion en éthanol, ce produit est classé au transport UN 2920, liquide corrosif inflammable N.S.A. Cependant, certains fournisseurs ont fait le test d’inflammabilité et précisent ainsi que le produit n’est pas classé avec la phrase de risque R10 (liquide et vapeurs inflammables) suivant l’annexe I, Paragraphe 2.6.4.5 du règlement CLP.

En cas d’incendie, des produits toxiques suivants peuvent être relargués : oxydes d’azote, chlorure d’hydrogène, monoxyde de carbone. Il n’y a pas de réaction de décomposition.

Le site Arch Water d’Amboise reçoit ce Quat en citerne.

11.6.6 LE POLYQUAT

C’est également un biocide, composé de Chlorure de N,N-diméthyl-2-hydroxypropylammonium polymère (polymère du Quat vu précédemment. C’est un liquide incolore avec une odeur d’amine. Il est classé nocif et dangereux pour l’environnement. C’est un produit stable, non inflammable.


11.7 TABLEAU DE SYNTHESE DES PRODUITS

Produit Propriétés Dangers Limites d’inflammabilité

dans l’air (% volume)

Temp. de fusion

(°C)

Point d’ébulli.

(°C)

Pression de vapeur

Agent d’extinction Point éclair (°C)

T auto inflamm. (°C)

Seuils de toxicité aigue ?

Oui / Non

Mentions de

danger

LIE LES

Hypochlorite de sodium

Solide, granulé ou pastilles, ou galets

/ / 100 °C

(Zers.)

ND NA Noyage dans l’eau

NA Non déterm

inée

T°C de décompositio

n :

170-180°C

Non H272

H314

H400

H302

H335

ATCC Solide, granulé ou plus souvent en pastilles, galets

/ / ND ND NA Dispersion puis noyage dans

l’eau

NA Non déterm

inée


n : 225-

240°C

Non H302

H319

H335

H410




Temp. de fusion

(°C)

Point d’ébulli.

(°C)

Pression de vapeur




Oui / Non

Mentions de

danger

LIE LES

DCCNa Solide, granulé ou en pastilles, galets

/ / 250 ND NA Dispersion puis noyage dans

l’eau

NA Non déterm

inée


n : 250°C

Non H302

H319

H335

H410

BCDMH (Brome) Solide, en pastilles

/ / ND ND NA CO2, poudre d'extinction ou eau pulvérisée

NA Non déterm

inée


n : 160-

170 °C

Non H272

H302

H314

H317

H410

Peroxyde d’hydrogène

Liquide

NA NA -33°C 108°C 0,48 hPa (30 °C)

Eau NA Non déterm

inée

Non H302

H315

H318

H335




Temp. de fusion

(°C)

Point d’ébulli.

(°C)

Pression de vapeur




Oui / Non

Mentions de

danger

LIE LES

Monopersulfate de potassium

Solide

/ / NA NA < 0,0017 Pa à 25 °C

Eau en grand débit

NA Non déterm

inée

Non H302

H314

Acide sulfurique

H2SO4

Liquide huileux incolore, inodore

/ / 10,5 350 0,001 hPa (20°C) CO2

Poudre sèche

Non détermin

é

Non déterm

inée

Oui H314

Acide chlorhydrique

HCl

Solution aqueuse de chlorure d’hydrogène

/ / NA > 100°C 20 - 285 hPa (20 °C)

CO2

Poudre sèche

Eau pulvérisée

Mousse

NA Non déterm

inée

Oui H290

H335

H314




Temp. de fusion

(°C)

Point d’ébulli.

(°C)

Pression de vapeur




Oui / Non

Mentions de

danger

LIE LES

Acide phosphorique

H3PO4

Extrêmement hygroscopique

/ / -17,5°C 135°C 0,75 hPa (20°C) Agents d’extinction

courants

/ / ? H314

Quat Liquide

2.0 vol %

12.0 vol. %

0°C 82°C 23.0 mBar Poudre

CO2

Mousse

Eau pulvérisée

53°C Le produit

ne s’auto-inflam

me pas

Non H290

H314

H400

H302

H312

Polyquat Liquide

Non déterm

iné

Non déterm

iné

< 5°C 100°C Non déterminé Eau pulvérisée

Poudre sèche

Mousse

>100°C Non déterm

inée

Non R22

R50/53

H272 Peut provoquer un incendie ; comburant

H290 Peut être corrosif pour les métaux

H302 Nocif en cas d’ingestion


H312 Nocif par contact cutané

H314 Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves

H317 Peut provoquer une allergie cutanée

H315 Provoque une irritation cutanée

H318 Provoque des lésions oculaires graves

H319 Provoque une sévère irritation des yeux

H335 Peut irriter les voies respiratoires

H400 Très toxique pour les organismes aquatiques

H410 Très toxique pour les organismes aquatiques, entraine des effets néfastes à long terme


11.8 LA MATRICE DES INCOMPATIBILITIES:

En premier lieu, il est nécessaire de rappeler les règles de compatibilité chimique usuelles :

Par ailleurs, comme nous venons de le voir, les produits de traitement d’eaux de piscine ou de spa sont des produits particuliers avec des règles de compatibilités chimiques particulières. Ils sont chimiquement incompatibles entre eux et avec de nombreux agents chimiques, entrainant des incendies voire des explosions et des dégagements toxiques.

Les règles générales de compatibilité à suivre sont les suivantes:

- Liquides et solides de traitement (oxydants, désinfectants) doivent être tenus éloignés des autres produits, considérant leur potentiel réactif

- Les produits basiques ne doivent pas être mélangés avec les produits acides, les réactions d’incompatibilité pouvant générer du chlore ou d’autres fumées toxiques

- Les produits de traitement doivent être stockés dans des endroits frais, secs et bien ventilés et non contaminés par des produits tels que des acides, des bases ou des agents chimiques facilement oxydables. A défaut, ils peuvent devenir instables et dangereux et se décomposer en générant beaucoup de chaleur, des gaz dangereux, un incendie ou une explosion.

- Les produits chlorés secs doivent rester secs. S’ils sont humidifiés, ils peuvent produire du chlore.


- Certains produits de traitement comme l’acide trichlorisocyanurique peut générer des gaz toxiques et former du trichlorure d’azote (NCl3, gaz explosif), s’il est mouillé.

- Du fait de leur potentiel à former des quantités explosibles de trichlorure d’azote, les ISOS ne doivent jamais être mélangés avec d’autres composés chlorés, comme l’hypochlorite de calcium. Les ISOS et l’hypochlorite de calcium sont incompatibles entre eux, en présence d’eau ou de produits chargés en eau. Si l’hypochlorite de calcium est physiquement mélangé avec un ISOS quel qu’il soit, et devient humides ou mouillé, une explosion peut avoir lieu. Ils doivent donc être maintenus éloignés les uns des autres.

Du fait de leur composition et de leurs propriétés, des mesures de prévention doivent être prises pour éviter la contamination des produits de traitement oxydants par d’autres produits. Une attention particulière doit être portée sur la séparation physique de ces produits dans les stockages, en utilisant par exemple une zone tampon de produits inertes, un mur, ou en les éloignant suffisamment. Ils doivent également être séparés des autres liquides avec lesquels ils peuvent réagir. Beaucoup de produits de piscine comme les oxydants, sont également incompatibles avec beaucoup de produits utilisés dans le commerce, comme des solvants organiques, des algicides, d’autres oxydants ou des correcteurs de pH. En stockage, transport ou manipulation, l’hypochlorite de calcium doit être tenu séparé des ISOS, conformément à la réglementation en vigueur.

Sur la base des règles de stockage et de la connaissance que nous avons de nos produits, nous avons défini 2 matrices de compatibilité que nous suivons pour le stockage et la manipulation de nos produits de traitement d’eau :

- Matrice de réactivité pour les matières premières liquides

- Matrice de réactivité pour les matières premières solides

Remarque : certains produits au sein de chaque famille peuvent présenter des spécificités de compatibilité. Vous trouverez en annexe 3 ces matrices.

Le principe de gestion de ces incompatibilités s’appuie sur une ségrégation et un isolement physique des produits incompatibles :

- séparation physique des stockages pour l’hypochlorite de calcium et pour les ISOS, des ateliers dédiés : box pH -, box pH +, box granulé, ateliers de conditionnement des ISOS sur le site des opérations.

- le design des locaux : il n’est pas possible de passer à l’étage un chariot de pH- vers le box granulé : la porte est trop petite

- des codes couleurs : couvercles bleus pour les ISOS, rouges pour l’hypochlorite de calcium, vert pour les autres produits nécessaires à l’équilibre de l’eau

- des procédures de travail : nettoyages en fin de poste, vidange des trémies le soir, …


- Housekeeping hebdomadaire,

- Formation de chaque salarié : à son embauche (même pour les contrats à durée déterminée ou les intérimaires) et recyclages périodiques de chaque salarié ; rappels réguliers au cours de réunion mensuelle par exemple ou par voie d’affichage.

11.9 DANGERS DES PROCEDES / PAR LIEUX

Lieux Procédés Situations dangereuses

Site des opérations

Stockage Vrac liquide

Stockage sur rétention des acides et autres produits

Pertes de confinement et épandage

Dépotage Pertes de confinement

Déversement

Mélanges incompatibles

Atelier Lonzagard Formulation du Lonzagard Départ de feu

Atelier solide Vidange des produits dans les trémies de remplissage

Mélange de produits incompatibles

Nettoyage des postes de travail / Evacuation des déchets


Décomposition par contamination

Expéditions Chargement ou déchargement des camions

Pertes de confinements et épandage

Mélanges de produits incompatibles

Laboratoire Manipulation de produits Pertes de confinement et épandage


Présence de solvants inflammables

Départ de feu

Voies de circulation intérieures et extérieures

Accidents chariots Pertes de confinements et épandage


Atelier maintenance…

Activités par point chaud Départ de feu

Stockage de produits inflammables

Départ de feu

Chaudières Alimentation en gaz de ville Départ de feu / explosion

Electricité Coupure électrique Pas d’impact

11.10 CARTOGRAPHIE DES POTENTIELS DE DANGERS POUR LE SITE REUNIFIE EN

INTEGRANT LE PROJET


11.11 REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGER

Les pistes suivies depuis 2013 pour continuer à réduire les potentiels de danger sont:

- L’augmentation du compartimentage : c’est un des axes étudiés dans le cadre de la revue de l’étude de danger, sur la base des modélisations.

- La diminution du stockage : un gros travail a d’ores et déjà été effectué pour maitriser les quantités de matières premières par l’utilisation de deux leviers :

Privilégier, quand c’est possible, l’achat de matières premières en Europe par rapport à la Chine : cela permet d’avoir une meilleure réactivité qui a pour effet de mieux lisser les commandes sur l’année et de ne plus avoir de gros volumes arrivant d’un coup.

Développer la sous-traitance globale de certaines productions : les matières premières ne transitent plus sur le site d’Amboise et les produits finis fabriqués par le sous-traitant sont acheminés sur une autre plateforme pour être expédiés aux clients ; ils ne transitent plus non plus par le site d’Amboise. Nous avons donc une diminution du stock de matières premières et du stock de produits finis.

Saisir les opportunités permettant de réunifier le site pour supprimer les risques liés aux traversées de route.

Depuis 2018, nous travaillons également avec un deuxième prestataire logistique. Les palettes sont donc majoritairement expédiées dés fabrication ; réduisant de façon importante les quantités de produits finis stockés sur Amboise.

11.12 VIEILLISSEMENT DES INSTALLATIONS

La détermination des éléments importants pour la sécurité (EIPS) et leurs contrôles sont décrits dans une procédure « chapeau » (PGCP) faisant partie du Chapitre 2. « Identification et évaluation des risques d’accident majeur / EIPS» du SGS. Vous la trouverez en annexe 14.

Conformément à l’arrêté du 04 octobre 2010, le dossier technique de chaque élément concerné est maintenu et archivé par le service Maintenance. Un plan d’inspection est défini (quelle périodicité, quel contrôle, comment et par qui). Ces plans d’inspection sont centralisés dans un tableau (ECECS) et un suivi de leur réalisation est effectué tous les 3 mois en CHSCT.

Chaque contrôle est documenté. Le contrôle spécifique de chaque élément est décrit individuellement dans des procédures documentées dans le chapitre 3 « Maitrise des procédés, contrôles d’exploitation » :


- / Gestion des matériels soumis à inspection périodique : procédures de contrôle des obturateurs gonflables, des dispositifs parafoudre, de la toiture

- / Maîtrise des dispositifs de mesure et d'alarme : procédures de contrôle du dispositif de détection intrusion, procédure de contrôle du dispositif primaire d’extinction incendie, contrôle du dispositif secondaire d’extinction incendie, contrôle des R.I.A, contrôle du dispositif de détection incendie, contrôle des sirènes, contrôle des portes coupe-feu, contrôle des murs coupe-feu, gestion des trappes de désenfumage, contrôle des alarmes niveau haut

En cas de non-respect ou de défaillance ou dérive avérée lors du contrôle, le service HSE prend les mesures nécessaires, en accord avec la Direction pour maintenir le même niveau de sécurité et limiter la dérive du paramètre.

12. DONNEES D’ENTREE DES ANALYSES DE RISQUES

12.1 EXPLOITATION DU RETOUR D’EXPERIENCE

Cette analyse a été confirmée par la tierce expertise comme répondant aux bonnes pratiques et être adaptée à la nature des produits mis en œuvre (chapitre 3.1.2.).

12.1.1 L’EXPLOITATION DE LA BASE DE DONNEES ARIA

L’exploitation de la base de données ARIA du BARPI a été réalisée avec les mots clés suivants : traitement des eaux de piscine, ATCC, DCCNa, hypochlorite de calcium, l’ammonium quaternaire (pas d’accident représentatif de notre activité), chlore, peroxyde d’hydrogène (la base ARIA cite principalement des pertes de confinement de cuves, lessive de soude, dépotage, en France et à l’étranger. La recherche est effectuée sur les 10 dernières années écoulées, soit de 2003 à 2013.


Retour d’expérience sur des sites industriels

N° d’accident et lieu

Causes Evènement

Redouté Central Conséquences

Amélioration ou situation du site d’Amboise par rapport à ce scénario

1) Origine liée au process

26179

(La Chambre – 2004)

Plusieurs hypothèses : introduction de matière réactive dans la trémie de production ou présence de graisse organique au niveau de la vanne de réglage des débits après intervention de maintenance, pollution sur le système de filtration.

Le site fermera quelques mois plus tard

Décomposition de DCCNa dans une trémie

Incendie et dégagement de gaz toxiques, avec confinement de la population

A noter : un précédent incendie avait déjà eu lieu en 1997. Les employés avaient alors utilisé de l’eau pour tenter de diluer les matières en combustion. Cette utilisation n’a fait que provoquer une réactivation du processus de décomposition et de la production massive de fumées toxiques principalement chargée en chlore.

En 2004, l’eau était proscrite et remplacée par de la poudre polyvalente. De ce fait seules 3 tonnes de matières premières ont été concernées ; le nuage extérieur a été beaucoup moins important et la charge en chlore de ce dernier a été négligeable. Par ailleurs, depuis 1997, le site s’était équipé de cuves étanches permettant d’immerger totalement les matières premières. En 2004, ces cuves ont permis de recueillir les 3 tonnes de matières premières stabilisées. Cette immersion a arrêté rapidement le processus de décomposition chimique.


24232 (Saint-Felix-de-Villadeix

Combustion dans une trémie alimentant une machine de compression servant à pastiller : trace d’échauffement circulaire sur la peinture du support du moteur de la vis de transfert des substances chimiques

Echauffement mécanique des poussières chlorées

Incendie et dégagement de fumées toxiques

Pas de pastilleuse sur le site.

Maintenance préventive des installations et pièces de rechange.

A noter : en accord avec l’industriel, les pompiers n’utilisent pas d’eau pour éteindre l’incendie, l’hydrolyse des substances en cause entrainant une émission de fumées toxiques et de gaz chlorés.

29552 (SaintJust-Saint-Rambert)

Incendie sur une machine de conditionnement de pastilles de DCCNa. Il se propage via la gaine d’aspiration de la machine, aux cuves de mélange situées à l’étage.

Un échauffement de la came de remplissage et des poinçons de la machine au contact de la poudre polluée par de l’huile de lubrification et de la limaille de fer sont à l’origine de l’incendie

Décomposition chimique du DCCNa

Incendie et dégagement de gaz toxiques, avec confinement de la population Le réseau d’eau pluvial a été obstrué pour éviter une pollution.

Arrêt des pastilleuses sur le site. Concernant les trémies de remplissage : vidanges des trémies et des cônes le soir et des cônes en fin de semaine. Nettoyages des postes et élimination des déchets conformément aux descriptions faites ci-dessus. Arrêt des aspirations en dehors des heures travaillées. Détection incendie et astreinte.

26773 (Saint-Félix-De-Villadeix)

Incendie sur un mélangeur-compacteur de pastilles de produits chlorés : mélange d’ATCC et de carbonate de sodium. Un frottement mécanique combiné à un apport de matière organique (graisse) serait à l’origine de l’incendie

Décomposition chimique de 200 kg environ d’’ATCC

Incendie et dégagement de fumées toxiques

Arrêt des mélanges. Pas de pastillage sur le site + voir ci-dessus.


2) Gestion des déchets

30134 (Portes-Les-Valence)

Palette en combustion contenant des galets de DCCNa : décomposition chimique (ces galets sont dans des tonnelets mal nettoyés) + présence de substance incompatible sur la palette

Décomposition chimique du DCCNa

Incendie Suivi et traçabilité des déchets, arrêt de leur reconditionnement et pré-traitement. Les déchets restent dans des seaux de 5 kg maxi ; leur identification est vérifiée par le Responsable production avant leur dépose dans les box réservés à leur stockage en attente d’enlèvement, situé à l’extérieur et proche d’un RIA.

Procédure d’intervention en cas de départ de feu avec EPI adaptés.

Formation du personnel au risque chimique

A noter : les pompiers ont décidé de ne pas arroser le feu. L’incendie a été maitrisé en plaçant les tonnelets dans des conteneurs en plastique partiellement remplis d’eau. La combustion n’étant pas vive, le feu est maîtrisé en moins d’une heure et n’a détruit que 500 kg

de pastilles.

38516

(Saint-Pierre- d’Oléron)

34766 (Auxerre)

34679 (Chasse-Sur-Rhône)

Décomposition de pastilles de chlore dans un compacteur de cartons=> incendie

Décomposition chimique

Incendie Séparation des flux de déchets dangereux et banals. Chaque contenant est identifié. Modes de collecte et prétraitement différents. Formation des nouveaux embauchés. Inspections régulières, informations régulières. Moyen d’intervention (extincteur) à proximité.


36439

(Malissard)

Mauvaise gestion des rebuts de production d’un ancien site de production d’une usine chimique durant la période de fonctionnement du site conduisant au sur-stockage de déchets + délai important pour la mise en œuvre de procédures de nettoyage après la fermeture du site. Stockage des pastilles dans une remorque stationnée à quai devant un bâtiment

Décomposition chimique des pastilles (DCCNa) en présence d’eau

Incendie Pas de stockage de matières premières dans les remorques à quai. Gestion des déchets procédurée. Evacuation des déchets avant remplissage complet des box. Pas de stockage des produits à l’abri des intempéries.

A noter : les pompiers maitrisent le feu au moyen d’eau, de mousse et de poudre. L’exploitant refusant le noyage des produits dans une benne étanche en raison du coût, les 5 à 6 tonnes de pastilles restantes dans le camion sont laissées se consumer sous surveillance, en évitant tout contact avec l’eau.

27719 (Le Pontet)

Mauvaise gestion de déchets dangereux : DCCNa considéré comme déchet jeté dans une fosse de l’établissement

Hydrolyse du DCCNa par l’eau

Dégagement toxique de chlore

Gestion des déchets conforme à la réglementation en vigueur (voir 40705)

41210

(Lezignan Corbières)

Mélange incompatible de différents chlores (galets, poudre chlore choc et chlore lent, ATCC) lors de leur reconditionnement en vue de leur élimination

Décomposition de chlores => réaction exothermique

Incendie Voir 30134


3) Erreur de dépotage / mélange de produits incompatibles

41534

(Longeville sur mer)

Mélange de produits incompatibles au cours d’un dépotage => dégagement de chlore gazeux

Mélange incompatible

Dégagement toxique

Vérification des bons de livraison avant déchargement par le préparateur et le laboratoire de contrôle qualité. Procédures de dépotage en place et suivies, présence du préparateur aux phases clés du dépotage. Branchement fait par le préparateur et non le chauffeur. Protocole de sécurité annuel signé comprenant le mode opératoire de dépotage. Raccords cadenassés avant puis pendant le dépotage. Formation risque chimique des préparateurs

38795

(Sarroux) et

37516 (Menton)

Mélange de produits incompatibles au cours d’un dépotage : mélange de polychlorosulfate d’aluminium et d’eau de javel)=> émission de chlore et cristallisation du mélange liquide dans la cuve.


Dégagement toxique

Voir ci-dessus + les cuves de réception sont toutes étiquetées

38752

(Stutzheim-Offenheim)

Mélange incompatible entre une substance chlorée et un dérivé bromé => émission de chlore gazeux


Dégagement toxique

Ségrégation et isolement de ces produits

38624

(Fos-Sur-Mer)

Mélange de produits incompatibles (acide chlorhydrique et hypochlorite de sodium) au cours d’un dépotage


Dégagement toxique

Voir 41534 et 38795

35918

(Paris)

Mélange de produits incompatibles (acide chlorhydrique et hypochlorite de sodium) au cours d’un dépotage


Dégagement toxique

Voir 41534 et 38795

27555 (Marcq-En-Baroeul)

Mélange de produits incompatibles (acide sulfurique et acide chlorhydrique) au cours d’un dépotage


Dégagement toxique

Voir 41534 et 38795


25278 (Ramatuelle)

Mélange de chlore choc stabilisé (DCCNa) et de chlore sec (Hypochlorite de calcium)


Dégagement toxique

Ségrégation et isolement de ces produits incompatibles : l’hypochlorite de calcium est stocké dans le bâtiment hypochlorite et est manipulé à l’atelier conditionnement hypochlorite situé sur le site 1. Le DCCNa et l’ATCC sont manipulés et stockés sur le site 2.

37720

(Matougues)

Fuite d’acide chlorhydrique : rupture canalisation due au gel puis rétention non étanche

Fuite de produits corrosifs

Dégagement toxique / Pollution

Vérifications périodiques des canalisations et rétentions.

4)

4) Propagation d’incendie

31866 (Saint-Just-Saint Rambert)

Un incendie d’origine indéterminée débute dans un bâtiment de stockage d’emballages vides (palettes, cartons, plastiques,…) et de déchets de fabrication (balayures) de produits ménagers dont des comprimés pour machine à laver => combustion de 20 tonnes de DCCNa

Echauffement du DCCNa suite à incendie

Incendie A noter : le directeur de l’usine précise de ne pas éteindre le feu. Les pastilles de DCCNa sont évacuées.

36922

(L’Isle sur la Sorgue)

Incendie d’un stockage de DCCNa, de brome, plus autres produits. Le feu se serait déclaré dans une armoire électrique

Inflammation des poussières chlorées

Incendie avec dégagement de fumées toxiques

Vérifications électriques périodiques, thermographies infra-rouges tous les 3 ans. Détections incendies


5)

5) Décomposition par l’eau

40705

(Salbris)

Dégagement gazeux résultant d’une réaction chimique d’hydrolyse de galets de chlore après de fortes précipitations

Décomposition de chlores => réaction exothermique

Rejets toxiques

Les produits chlorés sont stockés sur des palettes filmées à l’intérieur des bâtiments. Concernant les déchets, ils le sont dans des contenants fermés dans des box et donc à l’abri des précipitations. Par ailleurs, nous avons des contrôles périodiques des toitures en particulier au niveau du bâtiment hypochlorite, qui donnent lieu à des réparations si nécessaires. Nous avons également des procédures de contrôle et de gestion des contenants abimés qui pourraient mettre le produit à nu.

36488

(Salaise-Sur-Sanne)

Réaction chimique sur un stockage extérieur de pastilles de DCCNa ; ces pastilles avaient été endommagées par un premier incendie, elles devaient être reconditionnées en petit lot mais l’opération a tardé. Ces pastilles étant stockées à l’extérieur, la pluie a provoqué une réaction chimique puis des flammes et un panache de fumée

Décomposition chimique du DCCNa par l’eau

Incendie Pas de stockage extérieur d’ISOS ou d’hypochlorite. Voir 40705

A noter : les pastilles restantes sont finalement neutralisées par mise en solution.

33389 (Fleurance)

Inondation du local piscine contenant des galets de chlore et de l’acide sulfurique => eaux polluées

Production d’eaux fortement chargées

Pollution Site sous rétention étanche contrôlé deux fois par an et réparations faites si nécessaires.

Par ailleurs, la base de données ARIA comprend un nombre important d’accidents survenus dans des piscines municipales ou SPAS, dans des installations sportives chez des particuliers. Ce sont souvent des émanations de chlore dues à des mélanges de produits incompatibles comme les acides avec les ISOS ou des mélanges d’hypochlorite de calcium avec des ISOS.


6) Focus sur l’hypochlorite de calcium :

Comme précisé ci-dessus, une recherche a été effectuée dans la base de données ARIA pour recenser les accidents :

- mentionnant l’hypochlorite de calcium (ou un de ses synonymes : oxychlorure de calcium et chaux chlorée) dans leurs résumés

- listant l’hypochlorite de calcium parmi les substances impliquées (n° CAS 7778-54-3)

Un total de 10 accidents est obtenu : 6 en France et 4 à l’étranger.

Nature des accidents recensés :

Les accidents recensés permettent d’illustrer certains des dangers présentés par cette substance et de mettre en avant des préconisations et mesures de prévention des risques.

Les accidents recensés sont survenus :

- Dans des ICPE du secteur des déchets (ARIA 30572), de la chimie (ARIA 33083, 44071, 5802, 34506) de l’agroalimentaire (44148)

- Lors de transport de matières dangereuses (ARIA 36593, 42471)

- Dans des structures non industrielles (ARIA 25278, 48820)

Scénarios accidentels rencontrés

1. Emission de chlore suite à une réaction d’incompatibilité entre le CaCl2O2 et une autre substance :

- ARIA 25278, 48820 : dégagement de chlore suite à mise en contact du CaCl2O2 avec du dichloroisocyanurate de sodium dans un local technique.

- ARIA 30572 : mise en contact CaCl2O2 avec des déchets de produits phytosanitaires/produits chimiques dans une fosse

Ces dégagements de chlore peuvent donner lieu à des intoxications avec brûlures aux poumons (ARIA 25278).

Dans les deux cas cités ci-dessous, la réaction d’incompatibilité à l’origine de l’accident est liée à mise en contact accidentelle par suite d’une erreur humaine. La formation et la connaissance des risques associés à cette substance apparaissent donc comme un enjeu majeur.

Les accidents permettent d’insister sur le fait que :

- avant usage, le produit doit être stocké dans des emballages fermés, dans un local sec, aéré, à l’abri de la chaleur. Ensuite, il ne doit pas être transvasé et il ne faut pas réutiliser d’emballages vides ;

- la gestion de cette substance une fois devenue un déchet doit également être très encadrée


C’est dans ce cadre que AWPF propose à ses clients des formations pour connaître les risques des produits et a complété depuis quelques années son étiquetage pour attirer l’attention des utilisateurs sur le fait que les produits de traitement d’eau de piscine ne doivent jamais être pré dilués ou mélangés à d’autres produits.

2. Emballement de réaction impliquant le CaCl2O2 (réaction exothermique) suite à une perte de contrôle de procédé :

- ARIA 44071 : arrêt de l’agitation et du refroidissement suite à une panne électrique conduisant à une surpression dans un réacteur contenant plusieurs réactifs dont du CaCl2O2. Cet accident montre, entre autres, la réactivité du CaCl2O2 à la chaleur.

Dans le cas de cet accident, le scenario qui s’est produit n’avait pas été identifié dans l’étude de danger. Une analyse des risques exhaustive prenant en compte tous les potentiels de dangers du produit en conditions normales et en conditions dégradées (perte d’utilité par exemple) apparait fondamentale.

Nous avons effectué cette analyse sur le site AWPF. Nous n’avons pas sur le site d’opération de synthèse ou de production où la perte d’utilité entrainerait un emballement de réaction ; encore moins pour l’hypochlorite car nous ne le fabriquons sur le site ; il est juste en transit.

3. Inflammation de CaCl2O2

- ARIA 44148 : inflammation de CaCl2O2 stocké dans une benne avec d’autres déchets : la cause n’est pas clairement identifiée mais il s’agit probablement d’une contamination

- ARIA 5208 : inflammation de CaCl2O2 stocké dans un entrepôt de produit chimique. Cet accident illustre que, lors de l’incendie, des émissions de chlore se produisent et peuvent entrainer des intoxications (ARIA 5802)

- ARIA 34506 : Inflammation de CaCl2O2 par un effet domino à partir de l’incendie d’un autre équipement. La fuite de produit suite à l’incendie entraîne une pollution du milieu aquatique. Cet accident met en avant sa très forte toxicité pour les organismes aquatiques.

Dans un même ordre d’idées, le CaCl2O2 pris dans un incendie donne également lieu à la problématique de gestion des eaux d’extinction contaminées (ARIA 42471).

4. Explosion de CaCl2O2

Les deux cas d’explosion recensés ont eu lieu pendant un transport par voie maritime

- ARIA 36593 : une réaction violente de CaCl2O2 en présence d’humidité et de chaleur est suspectée

- ARIA 42471 : aucune hypothèse sur l’origine de l’explosion


Enfin, on dispose d’un cas d’accident pour lequel le CaCl2O2est impliqué mais pas à l’origine du sinistre (ARIA 33083).

Accidents français :

Mélange accidentel de produit incompatible dans piscine municipale

N°48820 - 14/11/2016 - FRANCE - 78 - VERSAILLES

Vers 13h30, un dégagement gazeux de chlore se produit dans une piscine municipale. Ce dégagement est dû au déversement accidentel de 2 kg d'un produit chloré solide dans un caniveau alimentant le système de filtration de la piscine. Une détonation et un nuage jaune-vert de 3 m de diamètre sont observés. Les secours évacuent 115 personnes. 8 d'entre elles sont incommodées par les émanations.

L'enquête montre que, suite à une erreur de commande, du dichloroisocyanurate de sodium (DCCNa) a été utilisé au lieu de l'hypochlorite de calcium.

Un mélange accidentel des 2 produits chlorés incompatibles (DCCNa versé accidentellement et l'hypochlorite de calcium présent dans l'eau du bassin) dans le caniveau aurait formé du trichlorure d'azote (gaz explosible) et du chlore gazeux (Cl2, nuage vert).

Mort d'une fillette par intoxication au chlore dans une piscine.

ARIA 25278 - 19/07/2003 - 83 - RAMATUELLE

Dans un centre de vacances, une forte émission de chlore a lieu dans le local technique d'une piscine. En s'échappant par les gaines des conduits, des émanations gazeuses envahissent des sanitaires situés à 25 m du local et intoxiquent une fillette. Hospitalisée gravement brûlée aux poumons malgré une intervention rapide des secours, l'enfant décède malheureusement 5 jours plus tard. Une dizaine d'autres vacanciers est également incommodée.

Un employé chargé de l'entretien des installations a versé par erreur du 'chlore choc stabilisé' à 56 %, contenant du dichloroisocyanurate de sodium déshydraté dans un bidon contenant du 'chlore sec' en granulés à 68 % de chlore actif, dont 65 % sous forme d'hypochlorite de calcium. Certains spécialistes ne s'expliquent pas la présence simultanée de ces produits, tous 2 désinfectants et dont l'incompatibilité est connue.

Dans les jours qui suivent l'accident, la Commission de la sécurité des consommateurs (CSC) met en garde les particuliers contre les risques liés à l'utilisation des produits de stérilisation des piscines à base de chlore en rappelant qu'ils doivent être conservés dans leurs emballages maintenus fermés dans un local sec, à l'abri de la chaleur, aéré, non inondable et hors de portée des enfants. Par ailleurs, ces substances doivent être rangées soigneusement pour éviter les confusions et mélanges indésirables, la réaction d'un produit chloré avec d'autres produits même dilués pouvant être à l'origine d'une explosion. La CSC préconise de ne jamais transvaser ces substances dans un autre récipient et de ne jamais réutiliser les emballages vides. La commission rappelle enfin la nécessité d'éviter


tout contact avec la peau et les yeux, ainsi que l'inhalation des produits et recommande le port de gants et de lunettes. Selon la DDASS, l'établissement avait fait l'objet d'une mise en demeure en juin 2003 à la suite de plusieurs infractions par rapport à la législation en vigueur. Aucune mise en garde quant aux mélanges des produits chimiques n'aurait été faite par le fournisseur. Le parquet de Draguignan ouvre une information judiciaire pour homicide involontaire. Des travaux sont réalisés, l'aération du local étant notamment renforcée à la suite de la mise en place de 2 puissants extracteurs.

Fuite de produits chimiques

ARIA 30572 - 05/09/2005 - 77 - CANNES-ECLUSE Naf 38.22 : Traitement et élimination des déchets dangereux

Dans un centre de traitement de déchets solides, une fumée blanchâtre déclenche un détecteur de fumées dans une fosse à boue contenant différents déchets dont de l'hypochlorite de calcium et des produits phytosanitaires. Les pompiers effectuent des mesures de température et de qualité de l'air. Celles-ci indiquent de faibles concentrations en chlore qui ne menacent ni les riverains, ni l'environnement du site. Le déversement accidentel de 50 kg de pastilles chlorées dans la fosse de déchets chimiques est à l'origine de la réaction exothermique qui a engendré l'émission gazeuse.

Feu dans une benne et propagation à un camion-citerne.

ARIA 33083 - 31/05/2007 - 80 - HARBONNIERES Naf 20.13 : Fabrication d'autres produits chimiques inorganiques de base

Dans une usine chimique, un feu se déclare, vers 19h30, dans une benne de déchets plastiques, dans laquelle se trouvent de manière anormale des déchets papiers imprégnés de solvants. L'incendie se propage à un camion-citerne externe à l'usine chargé d'huile alimentaire, stationné anormalement à proximité.

Un dégagement de chlore (40 ppm mesuré au contact), sans doute dû à la combustion des emballages plastiques, entraîne l'évacuation de 32 riverains habitant sous le vent de l'usine. Un périmètre de sécurité est mis en place. Des fûts d'hypochlorite de calcium très anciens et peu actifs stockés à proximité dans l'attente de leur évacuation sont endommagés mais ne présentent pas de fuite.

Les pompiers maîtrisent le sinistre sans que la citerne du camion ne soit endommagée (seules les roues et la cabine sont détruites) et sans que les installations industrielles ne soient impactées.

Aucune victime n'est à déplorer. L'origine de l'incident n'est pas connue mais un acte malveillant est suspecté.

Emballement de réaction chimique dans une usine pharmaceutique suite à perte d'utilité interne

ARIA 44071 - 11/07/2013 - 27 - VAL-DE-REUIL Naf 21.10 : Fabrication de produits pharmaceutiques de base


Un transformateur TGBT prend feu à 19h45 au sous-sol d'un bâtiment de production d'une usine pharmaceutique classée Seveso seuil bas. L'alimentation électrique du bâtiment s'interrompt, provoquant l'arrêt des dispositifs d'agitation et de refroidissement des réacteurs. Une réaction exothermique en cours s'emballe dans l'un des appareils. Son disque de rupture taré à 4 bar se rompt, l'évent d'explosion s'ouvre pour protéger l'intégrité du réacteur et du mélange réactionnel à 70 °C composé d'une dizaine de produits dangereux (pipéridine, acide acétique, hypochlorite de calcium, MTBE, carbonate de potassium, méthanol, potasse, pyridine, hypochlorite d'hydroxylamine, isopropanol, azote, chloroformate de benzyle) est projeté sur 1 employé et 6 pompiers (souillures) en reconnaissance à proximité. Une flaque de 60 m² se forme sur le sol.

L'exploitant déclenche son POI et fait évacuer son établissement. Les reconnaissances des secours ne relèvent ni départ de feu, ni risque d'explosion. Le gaz est coupé à 21h30. L'intervention s'achève à minuit. L'inspection des installations classées s'est rendue sur les lieux. L'étude de danger réalisée sur le site n'avait identifié aucun scénario comparable. Les activités dans le bâtiment accidenté et sur le parc de stockage de solvant associé sont suspendues jusqu'à ce que les systèmes de sécurité (centrale de détection incendie et extinction automatique) soient à nouveau opérationnels. Dans l'attente, l'exploitant instaure une surveillance « physique » permanente par un rondier. Un diagnostic sera réalisé sur toutes les installations électriques du site avec étude d'une alimentation de secours sur les équipements critiques liés à des réactions exothermiques : refroidissement, agitation, sondes de température et de pression.

Feu de déchets dans une usine agroalimentaire

ARIA 44148 - 31/07/2013 - 47 - ESTILLAC Naf 10.39 : Autre transformation et conservation de fruits et légumes

Un feu se déclare à 1h15 dans une benne à déchets contenant 20 kg d'hypochlorite de calcium à l'extérieur d'une usine agroalimentaire. Les employés sont évacués. Le feu est éteint par les pompiers et le système d'extinction automatique de l'établissement. Les relevés d'explosimétrie et de toxicité réalisés s'avèrent négatifs. La gendarmerie s'est rendue sur place.

Accidents étrangers

Feu d'entrepôt

ARIA 5802 - 05/09/1992 - ALLEMAGNE - NEUENBURG AM RHEIN Naf 46.75 : Commerce de gros de produits chimiques

Un feu de produits oxydants, incluant 18,2 t d'hypochlorite de calcium, se déclare dans l'une des 4 cellules de stockage d'un entrepôt de produits chimiques. Des mesures de protection (rideaux d'eau, refroidissement des murs par ruissellement) sont immédiatement mises en place et permettent d'éviter la propagation des flammes aux autres cellules. Des mesures de concentration en chlore dans l'air ambiant sont réalisées sans résultat. Des vapeurs irritantes se dégageant des eaux d'extinction affectent 4 personnes aux yeux et à la gorge. On déplore également


des dégâts matériels internes et des dépôts corrosifs sur des toitures métalliques et des véhicules à l'extérieur du site.

Explosion et incendie à bord du porte-conteneurs Hyundai Fortune

ARIA 36593 - 21/03/2006 - YEMEN - NC Naf 50.20 : Transports maritimes et côtiers de fret

Le Hyundai Fortune, porte-conteneurs construit en 1996 en Corée du sud et battant pavillon du Panama, prend feu dans le golfe d'Aden, à 60 miles au sud des côtes yéménites. Il transporte vers l'Europe un chargement de 5134 TEU (twenty-foot equivalent units), dont des conteneurs d'artifices de divertissement a priori non déclarés correctement.

Vers 12h35 (TU), une explosion d'origine inconnue se produit sous le pont du navire. Un énorme trou est visible dans la coque du navire, au-dessus de la ligne de flottaison. De 60 à 90 conteneurs sont projetés à l'eau et un important brasier se propage. Des explosions secondaires se produisent sur le pont notamment dans 7 conteneurs d'artifices de divertissement. L'équipage n'arrivant pas à maîtriser l'incendie, les 27 hommes quittent le navire et sont secourus par un navire militaire hollandais. Des opérations d'extinction commencent le 23 mars. Le cargo brûle pendant plusieurs jours ; 500 conteneurs sont détruits. La perte du bateau et de sa cargaison est estimée à plus de 300 millions de dollars. Deux hypothèses sont envisagées : une réaction violente d'hypochlorite de calcium en présence d'humidité et de chaleur ou un incendie / explosion de conteneurs de marchandises (artifices de divertissement?).

Incendie de produit chimique et pollution des eaux.

ARIA 34506 - 04/09/2006 - ROYAUME-UNI - CHELTENHAM Naf 20.14 : Fabrication d'autres produits chimiques organiques de base

Un feu se déclare vers 10h15 dans le secteur production d'une usine de stockage et de reconditionnement de produits chimiques pour les piscines et le traitement de l'eau classée SEVESO seuil bas.

La ligne de production conditionne des produits chimiques en petites quantités pour la vente au détail. Un convoyeur à vis fermé transporte le produit jusqu'à une trémie qui se trouve en mezzanine. De là, des petits récipients en plastique sont remplis par gravité. Un automate arrête la vis lorsque les trémies sont pleines ; le moteur du convoyeur se trouve au-dessus des trémies.

Les opérateurs vident un big-bag d'1 t de dihydrate de dichloroisocyanurate de sodium dans le convoyeur puis partent en pause, le remplissage des trémies étant stoppé automatiquement. Des témoins constatent la présence de fumées au niveau du tube de polypropylène sur le convoyeur et déclenchent le signal d'alarme incendie. Les 25 employés de l'atelier puis l'ensemble de l'usine sont évacués.

Les secours, alertés directement par le déclenchement de l'alarme, recherchent l'origine de la fumée blanche lorsque celle-ci change de couleur puis génère une boule de feu de 20 m. Des renforts sont appelés ; le feu, qui produit une importante


fumée, est contenu au niveau du bâtiment production. Plus de 100 pompiers sont mobilisés et les habitants sous les vents dominants sont invités à se confiner.

En raison de la vitesse de développement du feu, des GRV d'acide chlorhydrique, d'acide trichloroisocyanurique, d’hypochlorite de calcium ainsi que d'autres produits chimiques sont endommagés et les produits chimiques (pH=1) polluent la COLNE avant que les digues de secours aient été mises en place. Pendant le développement du sinistre, plusieurs déversoirs du système de drainage de l'usine seront découverts et fermés. Après installation de moyens de rétention par les services de secours, les produits chimiques seront pompés.

La rivière est polluée : plus de 2 500 poissons sont tués sur 6 km, les experts estiment qu'il faudra 4 à 7 ans pour que le cours d'eau retrouve son état initial. Certains employés se plaignent d'irritations respiratoires. L'unité de production et quelques véhicules garés à proximité sont détruits. L'accès à la zone industrielle étant indisponible pendant 48 h, le fonctionnement de certaines entreprises a été perturbé. L'autoroute A40 sera fermée pendant 24 h en raison des fumées. Une entreprise spécialisée se charge de la décontamination des secteurs touchés pour éviter une nouvelle pollution en cas de pluie.

Une décomposition thermique due à une surchauffe du dihydrate de dichloroisocyanurate de sodium dans le tube en polypropylène du convoyeur serait à l'origine de l'incendie.

Des travaux expérimentaux ont identifié que la température de décomposition du produit, donnée à 240 °C dans sa fiche de données de sécurité (essais normalisés sur des échantillons de 5 mg), peut être bien plus basse en fonction des quantités présentes (65°C pour 45 kg). Une fois la température de décomposition atteinte, le produit, qui est un oxydant auto-réactif, aurait entraîné la combustion du plastique.

L'accident montre que les mesures de mitigation pour prévenir le ruissellement dans le cours d'eau étaient inadéquates ; l'exploitant n'avait pas une bonne connaissance de son système de drainage et de ses exutoires vers le milieu naturel. Il sera condamné en 2010 à 66 000 livres sterling d'amende pour manquement de mesures de sécurité adéquates concernant le stockage de produits chimiques. Par ailleurs, la seule classification de l'ONU du dichloroisocyanurate de sodium dihydraté ne permet pas de donner une description précise de la nature réactive du produit et de ses risques.

Explosion d'un porte-conteneurs

ARIA 42471 - 14/07/2012 - ROYAUME-UNI - NC Naf 50.20 : Transports maritimes et côtiers de fret

Un incendie puis une explosion se produisent sur un porte-conteneurs, le MSC-Flaminia, reliant Charleston (Etats-Unis) à Anvers (Belgique) via Le Havre (France) au large des pointes bretonne et britannique. Le navire, battant pavillon allemand, mesure 300 m, possède une capacité de 6 750 conteneurs mais ne contenait que 2 876 conteneurs au moment du sinistre. Le porte-conteneurs est abandonné par l'ensemble de son équipage. Une deuxième explosion se produit le 18/07. Le feu est sous contrôle le 23/07 et son remorquage commence. Le navire rejoint ainsi le


port allemand de Wilhelmshaven le 09/09, près d'Hambourg, dont les infrastructures permettent de l'accueillir.

Le bilan humain de l'accident est très lourd : 2 morts, 3 blessés dont un très grave. Un marin est porté disparu. Concernant l'impact environnemental, la liste des substances transportées fait état de polychlorobiphényles (PCB) ou pyralène qui était à destination d'une usine de traitement des déchets dangereux dans le sud-est de la France, de dioxane (éther), d'isopropylamine (solvant), de nitrométhane potentiellement explosif, d’hypochlorite de calcium et de 680 t de diesel.

Le ministère français en charge de l'écologie demande au CEDRE d'étudier les risques de dispersion dans les eaux au cas où le bateau coulerait et de contamination aérienne des substances dangereuses transportées. D'autres expertises sont réalisés : une par l'entreprise néerlandaise de sauvetage choisie par l'armateur allemand, une autre menée par un organisme en charge d'évaluer l'état des navires; et une troisième réalisée, le 28 août, par une équipe internationale d'experts qui a fait des prélèvements dans les cales endommagées par les explosions et les incendies.

Selon la presse, une grosse moitié des 2 876 conteneurs transportés sont détruits ou abîmés. Leur cargaison a dû tomber en fond de cale, trempée et dissoute par l'eau des lances à incendie. Le groupe chargé de traiter les déchets indique que les conteneurs de déchets PCB correspondant à 45 t de déchets liquides n'auraient pas été endommagés. Considérées comme déchets contaminés, quelque 30 000 t d'eaux d'extinction polluées sont transférées à bord d'un navire-citerne et expédiées au Danemark pour traitement.

Dans le cas d'un porte-conteneurs en feu, le risque ne provient pas seulement des différentes matières stockées et des hydrocarbures présents à bord, mais également des eaux d'extinction contaminées et retenues à bord. La gestion de l'événement par les autorités allemandes a montré l'implication efficace de scientifiques indépendants (toxicologistes marins et humains, chimistes...) et l'usage de tests de toxicité marine durant la période d'urgence.


12.1.2 LE RETOUR D’EXPERIENCE INTERNE

Rex du groupe

Date et lieu Causes Evènement Redouté Central

Conséquences Amélioration ou situation du site d’Amboise par rapport à ce scénario

22/02/2006 Un employé inhale du chlore en nettoyant un sécheur à lit fluidisé


Dégagement toxique

Nous n’avons pas cet équipement

31/10/2012 Hydrolyse d’hypochlorite de calcium : La cause n’est pas encore bien connue, mais il pourrait s’agir de projection de gouttes d’eau sur le couvercle d’un conditionnement en PEHD d’hypochlorite suite à de fortes pluies survenues la veille.

Décomposition chimique de l’hypochlorite de calcium

Incendie (pas d’information sur les dégagements toxiques et thermiques)

Conditionnement de l’hypochlorite à l’abri des intempéries. Intégrité des conditionnements vérifiée à chaque livraison et chaque semaine dans le bâtiment de stockage.

Procédures en place et mises en œuvre pour gérer les produits en cas de conditionnement défectueux.

Vérification de l’étanchéité des toitures tous les 2 ans, avec entretien et réparation si nécessaire.


Rex du site depuis la dernière EDD

Date et lieu Causes Evènement Redouté Central

Conséquences Amélioration ou situation du site d’Amboise par rapport à ce scénario

25/07/2005 Dégagement de chlore lors de la neutralisation de déchets chlorés constitués de balayures par immersion dans un conteneur d’eau laissé à l’air libre. Une saturation de l’eau est à l’origine du dégagement de Cl2 : un surplus de poudre chlorée ne pouvant se dissoudre, s’est chargé en humidité et s’est décomposé exothermiquement.

Décomposition d’ATCC

Dégagement toxique

Arrêt des opérations de neutralisation : les déchets sont conditionnés en seaux ou pots de 1 à 10 kg, étiquetés dans l’atelier production et ne sont pas reéouverts. Ils sont ensuite stockés dans des box réservés à leur stockage en attente d’enlèvement par une société extérieure agréée, situés à l’extérieur et proches d’un RIA.

03/07/2006 Décomposition chimique d’un seau contenant du Tablechoc (ATCC et carbonate de soude, un mélange plutôt réactif))

Décomposition chimique de produits chlorés

Incendie Renforcement des formations risque chimique et des procédures de tri des déchets. Le conditionnement de ce produit est sous-traité, il n’est donc pas manipulé nu dans l’atelier


21/05/2008 La fosse de rétention principale du site 2 (située à l’extrémité du Sud du site 2) recueille l’ensemble des eaux de pluie (pluviales) de la majeure partie du site 2 (côté OUEST) ainsi que les éventuelles pollutions engendrées soit au cours des opérations de dépotage du vrac liquide soit au cours des opérations de retraitement des déchets qui sont réalisées dans cette zone. La pollution a été occasionnée par le débordement d’un container que le salarié était en train de remplir en y transférant des eaux industrielles polluées et stockées jusqu’ici au sein de la fosse de récupération située près du labo. L’incident est dû à un manque de vigilance : la personne, remplaçante du titulaire de l’opération chargée de l’opération n’est pas restée en permanence auprès du container en train de se remplir et ce dernier a débordé. L’analyse effectuée sur les eaux de la fosse a montré, en particulier, une valeur de la DCO très élevée, voisine de 1500 mg/l alors que la limite autorisée est de 300 mg/l ce qui a rendu la vidange impossible à réaliser. Les eaux ont été pompées et traitées (environ 150 m3) par une société spécialisée, opération réalisée le mercredi 28 mai 2008.

Pollution Aucune Remplacer le système de transfert qui était en place au moment de l’accident par un dispositif muni d’un pistolet à arrêt automatique quand le niveau du container est atteint


27/06/2008 La cuve destinée à réceptionner l’ammonium quaternaire (chlorure de benzylalkylammonium en solution hydro-alcoolique) s’est mise à mousser par le trou d’homme supérieur pendant le dépotage. Le produit qui a débordé a ruisselé le long de la cuve et a été recueilli dans le bac de rétention ceinturant la plate-forme de stockage des liquides vrac du site 2. L’extérieur de la cuve concernée a ensuite été rincée et les résidus ont été recueillis au sein du bac de rétention périphérique qui lui-même n’était pas vide. (volume estimé à 20 m3). Ce volume pollué a été transféré dans des containers de 1000 litres en attente de pompage par une société spécialisée. Le coût de l’opération de retraitement est estimé à 3000 euros.

Pollution Aucun Renforcement des protocoles de sécurité

Présence du préparateur au début et à la fin systématiquement du dépotage et plusieurs fois pendant le dépotage.

Mise en place de sondes niveau haut et de trop plein


21/05/2012 Projection d’acide sulfurique à 54% dans l’atelier liquide :

Au cours d’une préparation de pH moins : le préparateur voulait vider la cuve de préparation B vers la cuve de stockage extérieure, afin de redémarrer une nouvelle fabrication.

Il n’y a qu’une pompe pour tout le circuit et cette pompe est asservie au niveau de remplissage de la cuve intérieure: si cette dernière est pleine, la pompe ne peut pas fonctionner et il est impossible alors de faire tout mouvement dans le circuit. Il existe donc un moyen autorisé pour forcer la pompe en utilisant un interrupteur qui shunte le capteur.

Le préparateur a relevé le marteau pour forcer le mouvement de la pompe, mais s’est trompé de vanne et a ouvert le circuit de la cuve de préparation B vers la cuve de stockage intérieure. Celle-ci étant pleine a alors continué à se remplir, une pression de liquide s’est exercée dans la cuve jusqu’au point de rupture de l’élément le plus fragile: la colonne du marteau indicateur de niveau, entrainant une projection de produit sur l’allée et la sortie du marteau de son tube. Environ 100 litres ont été répandus au sol.

Le déversement a été géré correctement et sans conséquence du point de vue de l’environnement.

Pollution Aucune Nouveau process pH moins, automatisé : plus de vanne manuelle à manipuler


05/06/2012 Projection d’acide sulfurique sur la plateforme extérieure :

La préparation de pH moins (produit phare) consiste à intégrer dans 4500 l d’eau à température ambiante, 3000 l d’acide sulfurique 96%. La réaction est fortement exothermique et nécessite 48h de refroidissement. Il y a 2 cuves de préparation (A et B), une cuve de stockage extérieure et une cuve de stockage intérieure.

Le matin: le préparateur a vidangé la cuve de préparation B vers la cuve de stockage intérieure. Dès qu’elle a été vidée, il l’a remplie de 4500 l d’eau pour faire une autre préparation. La cuve A contenait elle 4500 l d’eau depuis la veille.

A 10h: dépotage d’acide sulfurique. Dés que la cuve d’acide sulfurique a contenu le volume nécessaire pour relancer une autre préparation: début de fabrication pendant le dépotage; d’abord dans la cuve A puis dans la cuve B. Mise en route de l’air comprimé en fin d’injection d’acide, conformément au mode opératoire. A 13h: le préparateur constate une projection de pH moins sur les cuves environnantes la cuve B et une sortie du marteau indicateur de niveau (voir photos). L’acide sulfurique livré ce jour là était du 98% et non du 96% habituellement.

Pollution, dégagement toxique

Aucune Interdire la livraison de concentration plus élevée que 96% pour l’acide sulfurique.

Modification du process pH moins : automatisation avec contrôle de température. Il permettra un refroidissement plus rapide. Il interdira également la possibilité de dépoter tout en produisant.

Mise en place de radar plus précis que les marteaux pour indiquer les niveaux.


23/11/12 Déversement d’acide chlorhydrique au cours du dépotage du produit ; Peu de temps après l’ouverture des vannes de transfert du produit, le Responsable Production qui assistait le chauffeur a observé des vapeurs qui s’échappaient de la pompe. Il a aussitôt prévenu le chauffeur et lui a demandé d’arrêter le transfert. Il en a résulté un déversement d’une dizaine de litres environ d’acide chlorhydrique au sol. L’analyse montre que la jointure du coude de la sortie de la pompe a cédé. Défaut??

Dégagement toxique

Aucune La gestion de l’évènement a été réalisée conformément aux bonnes pratiques: alerte, EPI des intervenants, dispersion d’absorbant puis balayage.


12.2 PRESENTATION DES AGRESSEURS EXTERNES POTENTIELS DONT LES

AGRESSEURS NATURELS

12.2.1 PRECIPITATIONS, NEIGE ET VENT :

Comme expliqué au chapitre 8.3.1, le site se situe dans une zone de climat océanique dégradé caractérisé par des températures douces et une répartition régulière des précipitations. Les hivers ne sont pas très froids et les épisodes neigeux ponctuels. Néanmoins, le site dispose d’une procédure de mise en hivernage, consistant par exemple à mettre sous air les robinets incendie armés pour éviter leur gel. Les vannes et tuyauteries à risque de gel sont calorifugées.

Par ailleurs, des campagnes régulières d’entretien de bâtiment (réfection de bardages par exemple), ainsi que les contrôles périodiques comme les contrôles toiture, permettent de prémunir le site contre les assauts des intempéries. Le site n’avait d’ailleurs subi aucun dommage lors de la tempête de 1999.

12.2.2 INONDATIONS

Conformément aux informations données dans le chapitre 8.3.3, le site n’est pas situé en zone inondable. Ce risque n’est donc pas pris en compte dans le reste de l’étude.

12.2.3 SEISME

Ce point est développé au chapitre 9.3.5

12.2.4 FOUDRE:

L’analyse du risque foudre a été mise à jour en juillet 2018 pour le site des opérations, suite à la révision de l’étude de danger en 2016, par un organisme extérieur agréé, suivi d’une étude technique de protection contre la foudre réalisée elle aussi, aboutissant à des actions de mises en conformité.

Les bâtiments administratif et hypochlorite ont également fait l’objet d’une analyse de foudre et d’une étude technique, pendant la phase projet. Elles ont abouti à la mise en place d’un paratonnerre positionné sur le bâtiment administratif.

Un comptage des points d’impact foudre est réalisé chaque mois. Il n’y a pas eu d’impact depuis 6 ans.

Le risque foudre est donc maitrisé sur l’établissement.


12.2.5 AUTRES ETABLISSEMENTS INDUSTRIELS ET TRANSPORT MARCHANDISES

DANGEREUSES

12.2.5.1 PRISE EN COMPTE DES EFFETS DOMINOS APPORTES PAR LES RISQUES DES

SITES INDUSTRIELS ENVIRONNANT LE SITE :

Comme expliqué au chapitre 9.2, l’établissement Arch Water est distant à minimum de 200 m d’une installation classée (entreprise Hauck).

Dans le cadre du projet de déménagement, pour identifier les effets dominos issus d’installations extérieures au site, nous avons rencontré les Responsables des installations voisines, soit GT Composites, HAUCKH, et Le Moulinet. Ces rendez-vous avaient pour objectif de présenter notre projet, et d’échanger sur nos activités, nos risques et nos mesures de maîtrise de risque respectives. La synthèse du contenu de nos échanges a été formalisée par mail, que nous tenons à disposition de l’Inspection des installations classées. Seule l’entreprise HAUCKH est classée à autorisation au titre des ICPE, du fait du risque Légionnelle lié à la présence de tours aéroréfrigérantes. Ces entreprises ne disposent pas d’étude de danger, en particulier d’étude incendie. Nous n’avons pas identifié d’effets domino potentiels issus de leur activité vers nos installations.

12.2.5.2 PRISE EN COMPTE DES FLUX DE MARCHANDISES DANGEREUSES A DESTINATION

OU EN PROVENANCE DU SITE

Ce risque a été pris en compte dans les analyses préliminaires des risques (chapitre 13). L’étude incendie lors de la précédente étude de danger avait démontré que, bien que l’énergie provoquée par un feu de pneu de camion par exemple, de l’ordre de 2 MW, soit susceptible de déclencher un incendie qui pourrait se propager à la remorque, la charge combustible serait importante (bois, plastique,…) et induirait le fait que les fumées contiendraient principalement de l’acide chlorhydrique et peu de chlore, ne générant ainsi pas de distance d’effet. Par ailleurs, du fait de l’éloignement des quais avec les zones de stockage (en particulier au niveau du bâtiment ISOS, où l’incendie est plus critique), aucun effet dominos n’est à prévoir.

12.2.5.3 MODALITES DE PRISE EN COMPTE DES FLUX A PROXIMITE DU SITE :

L'accès aux sites s'effectue à partir de la RD31. Nous ne connaissons pas le pourcentage de transport de marchandises dangereuses, ni de quelle nature. Néanmoins, le site se situe à proximité d’un rond-point qui ralenti considérablement la vitesse à son abord. De même l’arrivée à ce rond-point s’effectue dans les deux sens par une côte. Enfin, bien que les limites du site soient limitrophes à ce grand axe, la zone de stockage la plus critique (bâtiment ISOS) en est éloignée d’environ 80 mètres et est construite en murs coupe-feu qui la protégeraient d’effets dominos type flux thermiques pendant 2 heures.


12.3 RAPPEL DES ENJEUX A PROTEGER

- Les enjeux sont les personnes, biens, activités éléments du patrimoine culturel ou environnemental menacé par un aléa ou susceptibles d’être affectés ou endommagés par celui-ci. Ils sont liés à l’occupation du territoire et à son fonctionnement.

La société Arch Water France est située dans une zone industrielle et se trouve à proximité immédiate d’une zone agricole. Ont ainsi été identifiés parmi les enjeux :

- Les activités : L’environnement proche est caractérisé par la présence de la zone industrielle de la Boitardière. Une dizaine d’établissements sont situés à l’intérieur du périmètre d’étude. Le nord du site 1 et le sud du site 2 sont bordés par des espaces agricoles.

- La population et l’habitat : 1 habitation est concernée par l’étude, ainsi que le personnel des entreprises estimé à 250 personnes ainsi que les clients des établissements recevant du public estimés à environ 300 personnes (hôtel, dancing et commerce).

- Etablissements recevant du public – installations ouvertes au public : trois établissements recevant du public sont situés dans le périmètre de l’étude : un hôtel ayant un effectif total autorisé de 299 personnes, un établissement de vente et réparation de motoculture avec environ 20 personnes, un garage avec environ 10 personnes.

- Les infrastructures de déplacement et de transports : sont situés dans le périmètre d’étude :

o La RD31, route classée à grande circulation reliant Château-Renault à Lochs ainsi que l’autoroute A10 à l’autoroute A85, qui traverse la zone industrielle suivant l’axe nord-sud

o Le Chemin du Roi qui traverse la zone industrielle suivant l’axe ouest-est et qui passe notamment entre les deux sites de l’établissement Arch Water

o Des voies de dessertes de la zone industrielle

o Le sentier de Grande Randonnée GR3 situé au sud du site des opérations.


13. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES : SYNTHESES DES GROUPES DE TRAVAIL

13.1 PRESENTATION DE LA DEMARCHE D’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

Une analyse préliminaire des risques a été menée dans le cadre de cette mise à jour.

Cette analyse a consisté :

à parcourir les tableaux de l’étude de dangers précédente,

à en mettre à jour certains, et notamment ceux liés au bâtiment hypochlorite, à l’atelier hypochlorite, et au bâtiment ISOS.

L’analyse a été réalisée en groupe de travail, en réunissant les compétences suivantes :

le directeur des opérations,

le responsable maintenance,

la responsable HSE,

et en fonction des points abordés, le responsable de production.

La méthode utilisée est la même qu’en 2016, c’est-à-dire celle de l’analyse préliminaire des risques, qui consiste à identifier des scénarios d’accidents en utilisant un tableau rempli en séances de travail :

Cause de la cause

Cause Situation de danger

Conséquence Mesures de sécurité

existantes

Commentaires / amélioration

Le groupe de travail a commencé par identifier une situation de danger pour un système d’étude, puis a recherché les causes, voire les événements initiateurs (ici désignés par l’expression : « cause de la cause »).

13.2 SYNTHESE DES RISQUES IDENTIFIES POUR LE NOUVEAU SITE

13.2.1 LE BATIMENT HYPOCHLORITE

Vous trouverez en annexe 4 le tableau d’analyse préliminaires des risques pour le projet de déménagement du stockage d’hypochlorite.

Le groupe de travail a identifié 2 scénarios d’incendie : l’incendie généralisé d’un compartiment du bâtiment hypochlorite, et l’incendie d’une palette de seaux d’hypochlorite de calcium lors de son transfert entre le bâtiment hypochlorite et le site des opérations.

Cette analyse de risque révèle que les phénomènes dangereux redoutés sont toxiques et/ou thermiques pour un incendie d’une palette d’hypochlorite de


calcium dans le bâtiment de stockage de l’hypochlorite et lors de son transfert entre les 2 sites.

Le groupe a cherché dès cette étape, pour le scénario incendie généralisé d’un compartiment à identifier les mesures constructives permettant de limiter les impacts d’un scénario d’incendie dans ce bâtiment.

Le risque principal de ce stockage étant les fumées toxiques issues d’un incendie, le groupe a cherché à maîtriser à la source les risques de propagation d’incendie en cas de départ de feu d’une palette de produit en travaillant sur les mesures constructives. En ayant la même approche que pour le bâtiment ISOS précédemment, nous avons donc proposé de segmenter le bâtiment en 7 compartiments coupe-feu 2h dont 6 comportant chacun deux rangées de 6 box coupe-feu sur 3 côtés, accueillant chacun 2 palettes mises l’une sur l’autre (soit 24 palettes par compartiment). [voir plan 3 en page 58 ].

Cette configuration de stockage permet d’entreposer le même nombre de palettes que l’ancien bâtiment, soit 144 palettes, dans la limite de 90 tonnes de produits dans l’ensemble du bâtiment, mais les capacités plus petites de chaque compartiment et les murs coupe-feu des alvéoles dépassant de 30 cm le bord de la palette pour maîtriser les risques de propagation de box à box, permettent de réduire les distances d’effet par rapport au bâtiment de stockage actuel. Ici, le risque incendie est limité à la surface de 2 palettes maximum. Le scénario retenu est donc non pas l’incendie généralisé du bâtiment, mais l’incendie d’une alvéole composée de 2 palettes d’hypochlorite de calcium. Pour s’assurer de cette hypothèse, AWPF a demandé à l’INERIS de réaliser l’étude incendie spécifique pour ce stockage, que vous trouverez en annexe 5. Cette étude a fait l’objet d’une tierce expertise par ANTEA GROUP, que vous trouverez en annexe 6 Chaque partie est reprise ci-dessous en encadré.

Ce bâtiment serait donc classé Seveso seuil bas.

Par ailleurs, nous dédions le 7ème compartiment à une zone de stockage pour des équipements ou du matériel du service maintenance. Nous avons en effet choisi d’abandonner le reconditionnement de l’hypochlorite sur site, considérant les risques que pouvait générer un incendie dans cet atelier du fait de la proximité du dancing. Cette activité est désormais sous-traitée.

Les dispositifs constructifs attendus de ce bâtiment sont décrits dans un cahier des charges rédigé par AWF, que vous trouverez en annexe 7.

Par ailleurs, ce projet de délocalisation du stockage d’hypochlorite de calcium a fait l’objet d’une étude critique de la part du Corporate Sécurité du groupe Lonza. Il a reçu son approbation, sur la base de l’étude incendie réalisée, des plans et du cahier des charges.

Avis Antea Group (tierce expertise 2019) :

Une analyse préliminaire des risques a bien été réalisée dans le cadre du projet. Antea Group note que la méthodologie et les tableaux d’analyse de risques mis en œuvre ne sont pas d’un niveau de détail important et ne permettent notamment pas :


- De hiérarchiser les séquences accidentelles envisagées en termes de gravité et de probabilité ;

- De faire ressortir de manière précise les scénarios accidentels finalement retenus par AWPF à l’issue de l’analyse préliminaire des risques.

Toutefois, les opérations et équipements de mise en œuvre de l’hypochlorite de calcium concernés par le projet de déplacement du stockage d’hypochlorite de calcium étant limités au stockage et à la manutention, Antea Group considère que les scénarios retenus par AWPF à l’issue de l’analyse préliminaire des risques sont bien représentatifs des risques liés au stockage et au transfert des palettes de seaux d’hypochlorite de calcium (sous réserve de confirmation de l’absence de propagation de l’incendie d’une alvéole vers les autres alvéoles d’un même compartiment de stockage)

Les causes de départ de feu envisagées pour chacun de ces 2 scénarios n’appellent pas de commentaires d’Antea Group et apparaissent exhaustives au regard des opérations et équipements mis en œuvre.

L’exclusion de l’événement initiateur « travaux par point chaud » doit s’appuyer sur l’obligation de vider un compartiment avant toute intervention pour travaux par point chaud ; concernant ce point, Antea Group a bien noté la confirmation d’AWPF du 01/04/2019 précisant que cette disposition spécifique est bien intégrée dans la procédure permis de feu du site (§5.2).

13.2.2 LE STOCKAGE DE CARTONS / PLASTIQUES

Le groupe de travail a identifié 1 scénario d’incendie : l’incendie généralisé du stockage de plastique carton dans l’entrepôt.

Cette analyse de risque révèle donc que les phénomènes dangereux redoutés sont thermiques pour un incendie de plastiques dans l’entrepôt. Le phénomène toxique est écarté du fait de la nature des plastiques : PE et PP.

Les causes d’incendie retenues par le groupe de travail ont été :

- Un départ de feu d’origine électrique du fait de la présence d’armoires électriques au sein du bâtiment de stockage, et de la circulation de chariots élévateurs électriques

- Des travaux par point chaud, possibles dans cette zone, encadrés bien sûr par des permis de travail.


13.3 SYNTHESE DES RISQUES IDENTIFIES POUR LE SITE DES OPERATIONS

13.3.1 OPERATIONS DE DEPOTAGE DE PRODUITS LIQUIDES AU NIVEAU DE LA

PLATEFORME EXTERIEURE

Différents produits liquides sont déchargés au niveau de la plateforme extérieure : l’acide chlorhydrique 29%, le QUAT 80, l’acide sulfurique 96%, l’acide phosphorique 75%, etc.

Deux types de contenants peuvent être rencontrés :

• des conteneurs de volume compris entre 1000 l et 2500 l : c’est le cas notamment pour l’acide chlorhydrique et le péroxyde d’hydrogène

• des citernes routières de volume plus important (pouvant aller jusqu’à 20 m3).

L’analyse des risques a identifié des scénarios accidentels d’épandage dans la zone de dépotage, les plus importants étant liés aux causes suivantes :

• Arrachement du flexible en cas de déplacement du camion ou de son départ anticipé,

• La montée en pression dans le flexible en cas d’un blocage en aval,

• La défaillance de la vanne de vidange des conteneurs incompressibles.

Cette zone de dépotage est équipée, depuis début janvier 2015 d’une rétention de 4.50 m3.

La maîtrise du scénario repose également sur des mesures de prévention liées à des actions de sécurité prévues dans le protocole de sécurité de déchargement de produits, et notamment :

Le contrôle du camion à son arrivée sur le site par l’agent de sécurité, avec prise de température des pneus, système de freinage et interdiction de pénétrer sur le site en cas de température supérieure à 200°C.

Le contrôle (rôle du préparateur AWPF) de l’absence de fuite au démarrage du dépotage, du bon raccordement du flexible, de la mise en place des cales ;

L’arrêt d’urgence du dépotage en cas de fuite (bouton d’arrêt d’urgence qui permet l’arrêt de la pompe du camion) ;

Le cadenassage des raccords de dépotage par le préparateur AWPF après connexion : le chauffeur ne peut pas débrancher sans l’accord du préparateur AWPF.

La présence de rétention en cas de déversement accidentel en vue de limiter la surface.


L’ensemble de ces dispositions sont décrites dans le protocole de sécurité remis au transporteur. Ce document comporte également le mode opératoire de dépotage et est signé par les deux parties. Les consignes sont néanmoins redonnées à l’arrivée du chauffeur sur le site.

D’autres situations ont été identifiées. Elles correspondent à des petites fuites.

13.3.2 LES CUVES DE STOCKAGE LIQUIDE ET LES TUYAUTERIES

13.3.2.1 LES CUVES DE STOCKAGE ET DE PREPARATION LIQUIDE

Plusieurs cuves ont été analysées en groupe de travail, et notamment celles comportant des liquides les plus dangereux :

la cuve d’acide chlorhydrique,

la cuve de QUAT,

la cuve de peroxyde d’hydrogène,

la cuve de lessive de soude,

la cuve d’acide sulfurique

les cuves de préparation d’acide sulfurique dilué

Plusieurs causes de perte de confinement des cuves ont été identifiées. Toutes mènent au déversement de la cuve dans les compartiments des rétentions.

Du fait de ses propriétés volatiles, le groupe d’analyse des risques a développé l’analyse sur la cuve d’acide chlorhydrique. Puis, les autres cuves ont été traitées sur des points spécifiques.

Le groupe a également étudié le cas de réactions incompatibles : une réaction incompatible dans une cuve pourrait avoir deux origines.

- La première, le branchement effectué est correct, mais c’est un produit incompatible qui est envoyé dans la cuve. Par exemple : du peroxyde est attendu mais c’est de l’acide chlorhydrique qui est dans la citerne. Dans ce cas, la maitrise des risques est assurée par le respect des procédures de dépotages, c’est-à-dire :

o Contrôle du certificat d’analyse et comparaison avec les fiches d’identification des cuves et raccords

o Echantillonnage et tests discriminants des produits avant dépotage avec autorisation de dépotage signée par un Responsable

o Augmentation progressive du débit d’injection dans la cuve

o Contrôle visuel des cuves par le chauffeur et le préparateur AWPF

o En cas de détection de réaction incompatible, arrêt du dépotage (arrêt d’urgence)

o Présence d’évent sur la cuve et de trop plein

o Indicateurs de niveau avec alarme en cas d’atteinte du niveau haut et du niveau extrême haut. Alarme présente sur l’aire de dépotage.


o Afin de supprimer totalement ce risque, nous avons mis en place depuis février 2015 des analyses discriminantes avant dépotage permettant de garantir que le produit contenu dans la citerne du camion est bien celui attendu. Un échantillon est prélevé à l’arrivée du camion, puis analysé aussitôt. Le camion n’est pas dépoté tant que les résultats ne confirment pas la nature du produit.

- La seconde explication d’une réaction incompatible est l’erreur de branchement : le produit est le bon, mais on se trompe au moment du choix du raccord. Les mesures de prévention reposent dans ce cas sur :

o Contrôle du certificat d’analyse et comparaison avec les fiches d’identification des cuves et raccords

o Ouverture de la canalisation nécessaire au déroulement du dépotage à l’aide de la clé correspondante (les vannes sont cadenassées) uniquement par le préparateur.

o Le contrôle par le préparateur et le chauffeur

o Contrôle du raccordement effectué par le chauffeur entre sa citerne et la cuve de stockage

o Cadenassage des raccords et autorisation au chauffeur de dépoter

Enfin, concernant les risques d’incendie, compte tenu du point éclair du Quat 80 (compris entre 48°C et 53°C selon les fournisseurs…) il nous est apparu nécessaire de modéliser un feu de Quat 80 dans la rétention.

13.3.2.2 PREPARATION DE L’ACIDE SULFURIQUE DILUE

Le processus de dilution et de refroidissement de l’acide sulfurique à 96% a fait l’objet d’une déclaration de modification d’activité par différents courriers adressés à la DREAL entre le 6 février et le 13 mai 2014. Par courrier du 11 août 2014, l’inspection des Installations Classées de la DREAL nous a signifié que la modification envisagée était notable mais non substantielle. Nous avons donc installé et mis en route ce nouveau processus.

Pour mémoire, plusieurs causes de perte de confinement des cuves avaient été identifiées et étudiées. Toutes menaient à un épandage dans la rétention avec évaporation de celle-ci. Une modélisation des effets toxiques avait donc été faite. Vous la retrouverez dans l’étude INERIS en annexe 8.

13.3.2.3 LES AUTRES TUYAUTERIES

Le groupe de travail a identifié quelques scénarios de rupture de tuyauteries. Les épandages auraient lieu dans les rétentions (de la plateforme ou dans l’atelier puis la fosse laboratoire), pendant les heures travaillées. En cas de rupture dans l’atelier, des émanations auraient lieu.


13.3.3 LE BATIMENT « ISOS »

La précédente révision de l’étude de danger a montré que le seul scénario à retenir dans ce bâtiment est l’incendie de palettes de produit ISOS avec pour origine l’incendie d’un chariot électrique, placé suffisamment près d’un stockage, Ce scénario engendre un phénomène toxique.

Rappel des mesures de maîtrise des complémentaires réalisés suite à la dernière EDD:

- le bâtiment a été compartimenté

- les équipements électriques ont été sortis du bâtiment : l’armoire électrique et les moteurs des extracteurs

- Les chariots utilisés dans ce bâtiment ont tous été équipés d’un système de détection / extinction automatique

- Une grille d’évacuation a été mise en place à l’entrée du bâtiment pour éviter la formation de flaques d’eau à l’entrée du bâtiment ISOS.

- Les grilles de ventilation du bâtiment (donnant dans le couloir ISOS) ont été déplacées sur les murs donnant sur l’extérieur du bâtiment.

- Les moyens d’extinction sur la zone des quais ont été renforcés par l’ajout de 2 extincteurs de 9 l eau et additif,

- Des fusibles thermiques ont été installés sur les trappes de désenfumage du couloir ISOS

- La température des pneus / système de freinage est contrôlée avant l’entrée du camion sur le site (consigne gardiennage écrite)

La mise en place de l’ensemble de ces éléments justifie l’analyse préliminaire et l’analyse détaillée des risques aux chapitres suivants.

13.3.4 LA ZONE « PICKING »

Les risques concernent un départ de feu. Le groupe de travail a identifié plusieurs scénarios pouvant conduire à un départ de feu.

Tout d’abord, le départ de feu pourrait être induit par un effet domino lié à un incendie dans une zone proche du Picking.

Ensuite, le départ de feu pourra s’expliquer par une cause générique de travaux par points chauds ou encore d’un incendie électrique.

En cas de perte de confinement d’un des produits stockés dans la zone, celui-ci pourrait réagir sous réserve qu’il soit mis en contact avec de l’eau et de la graisse. L’eau proviendrait d’une fuite de gouttière ou du toit. La graisse, elle, proviendrait d’un défaut sur le chariot.


La spécificité du picking (et des expéditions), comme déjà indiquée au paragraphe 9.2, est que la quantité et la nature des produits qui y sont stockés varient en fonction de la saison. Tous les produits qui vont être expédiés s’y trouvent. Dans l’occurrence d’une perte de confinement de deux de ces produits incompatibles (au même moment !), une réaction incompatible aurait lieu. Les racks de stockage du picking sont à présents équipés de caillebottis pour limiter les risques de chute de palette et donc encore réduire la probabilité d’occurrence de ce risque.

La tierce expertise réalisée en 2016 confirmait que l’analyse réalisée sur cette zone était pertinente et répondait aux bonnes pratiques.

13.3.5 LA ZONE « EXPEDITIONS »

Le risque de départ de feu dans la zone expéditions est assez similaire à la zone Pickings, dans la mesure où les produits qui y sont stockés sont les mêmes.

Les activités voisines pourraient être le siège d’un incendie qui, par effet domino, viendrait générer un départ de feu au niveau des palettes stockées ou au niveau des racks accumulation.

Les causes génériques de travaux par points chauds et d’incendie électrique ont également été retenues par le groupe de travail.

Les situations de mise en contact de produits incompatibles sont retenues également, de même que le contact entre un produit, de l’eau et de la graisse.

La tierce expertise confirmait que l’analyse réalisée sur cette zone était pertinente et répondait aux bonnes pratiques.

13.3.6 ATELIER LIQUIDE : LA FABRICATION DES PRODUITS LONZAGARD

Cette fabrication Utilise du BARDAC (non classé inflammable, mais dont le point éclair est de 27 à 29°C et de la poudre GENAPOL, qui présente un risque d’explosion de poussières).

Le groupe avait réalisé une analyse de risque sur l’ensemble du procédé sur la base de la formule la plus contraignante (formule nécessitant poudre et solvant à point éclair le plus bas, soit 27°C), en collaboration avec un expert sécurité du groupe AWPF.

Les risques identifiés pour le projet sont des risques pour les travailleurs et non des risques d’accidents majeurs :

formation d’une ATEX de vapeur et de poussières dans le mélangeur et au niveau de la trappe de vidange du GENAPOL,

formation d’une ATEX de poussières dans le système de dépoussiérage,

formation d’une nappe de BARDAC au sol.

Des mesures de prévention sont en place pour pallier à ces risques :


- pompe atex qui pompe les IBC mis sur rétention au sol, supprimant ainsi les risques de chute de l’IBC ou les mauvaises manœuvres de chariot. Les produits ainsi pompés sont introduits directement dans l’eau par l’intermédiaire d’un tube plongeant, supprimant ainsi les risques atex.

- aspiration au-dessus de l’entrée du mélangeur.

Compte tenu de sa disposition dans l’atelier liquide (proche des cuves de semi-finis stockées sur la plateforme intérieure), le groupe ne souhaite pas néanmoins écarter l’hypothèse d’effets dominos engendrés sur ces cuves suite à un incendie de Bardac et a donc demandé aux experts AWPF une modélisation des effets thermiques. Vous trouverez les résultats de cette dernière en chapitre 14.4.

13.4 TABLEAU DE SYNTHESE DES SCENARIOS IDENTIFIES DANS LES ANALYSES

DE RISQUES ET POUVANT CONDUIRE A DES ACCIDENTS MAJEURS

Le tableau ci-après présente la synthèse des scénarios retenus qui peuvent conduire à des scénarios d’accidents majeurs du fait de leurs effets redoutés :

Site Lieu Scénario Référence du phénomène dangereux


Stockage hypochlorite

1 Incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium

PhD 1 (toxique)

PhD 2 (thermique)

Entre les 2 sites

Voie de circulation entre les 2 sites

1bis Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre les 2 sites

PhD 1bis (toxique)

PhD 2bis (thermique)


Zone de stockage des cartons et plastiques

2 Incendie de la zone PhD 3 (thermique)

Bâtiment des opérations

Picking 3 Incendie du Picking PhD 4 (thermique)

PhD 5 (toxique)


Bâtiment ISOS

4 Incendie du bâtiment PhD 6 (toxique)


Expéditions 5 Incendie des Expéditions

PhD 7 (thermique)

PhD 8 (toxique)


Plateforme extérieure

6 Feu de nappe de Quat 80

PhD 9 (thermique)



7 Epandage d’acide chlorhydrique dans la rétention

PhD 10 (toxique)




8 Epandage d’acide chlorhydrique lors d’un dépotage

PhD 11(toxique)


Atelier liquide (Lonzagard)

9 Feu de nappe de BARDAC

PhD 12 (thermique)



10 Epandage d’acide sulfurique dans la rétention

PhD 13 (toxique)



11 Epandage d’acide sulfurique lors du dépotage

PhD 14 (toxique)

13.5 RECOMMANDATIONS INITIALES ISSUES DES ANALYSES DE RISQUES

Site Lieu Scénario Référence du

phénomène dangereux

Recommandations issues des analyses de risque



Incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium

PhD 1

PhD 2

Procédure de gestion des non-conformités en place

En cas de travaux par point chaud : obligation de vider le compartiment avant toute intervention par point chaud. La procédure permis de feu a été renforcée en ce sens et les techniciens de la maintenance formée (formation documentée)

Pas de produit à nu (procédure)

Entretien des toitures et vérification étanchéité

Entretien des chariots et vérification quotidienne

Disposition constructives prévues + positionnement obligatoire des palettes d’hypochlorite en fond d’alvéoles permettant de toujours avoir un dépassement de 30 cm au niveau des parois latérales de l’alvéole par rapport au bord des palettes d’hypochlorite de calcium et la limitation à 2 du nombre de palettes empilées dans chaque


alvéole, par la mise en place de dispositions organisationnelles très robustes (voir ci-dessous)

Entre les 2 sites


Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre les 2 sites

PhD 1bis

PhD 2bis

Procédure de gestion des non-conformités en place

Pas de produit à nu (procédure)




Incendie de la zone

PhD 3


Vérification annuelle des armoires électriques

Nettoyage régulier du bâtiment

Permis de feu établi lors de tous travaux par point chaud


Picking Incendie du Picking

PhD 4

PhD 5

Stockage organisé en ilôts de produits ISOS séparés par des produits incombustibles

Pas de stockage ISOS autour du dépoussiéreur

Protection des pieds de racks pour limiter les risques de chute de rack par choc des racks par un chariot

Mise en place de caillebottis permettant de maitriser les risques de chutes de palettes et de mélange de produits incompatibles (fait)

Pas de travail par point chaud en présence de produit

Entretien des toitures et vérification d’étanchéité



Bâtiment ISOS

Incendie du bâtiment

PhD 6

Compartimentage du stockage selon recommandations issues de l’étude incendie et de la tierce expertise faites en 2016

Contrôle périodique des systèmes de détection /


extinction incendie automatique embarqués sur chariots

Armoire électrique et moteurs des extracteurs sortis

Pas de chariot seul dans le bâtiment ISOS en dehors de présence humaine

Un état (formulaire d’enregistrement) est affiché à l’entrée du bâtiment avec la liste des produits autorisés

Pas de travaux par point chaud en présence de produit

Entretien des toitures et vérification d’étanchéité tous les 2 ans

Analyser les avantages, la possibilité et le cout de séparations au sein du bâtiment (cellules), et de rackage


Entretenir la grille d’évacuation des eaux de pluies mise en place pour supprimer l’entrée de l’eau dans le bâtiment en cas de forte pluie.

Déplacement des grilles d’admission d’air situées en partie basse dans le couloir faisant face aux quais ou aux ouvrants de la zone picking, vers le mur sud, pour qu’elles ne fassent plus face à ces zones.


Expéditions Incendie des Expéditions

PhD 7

PhD 8

Stockage organisé en ilôts de produits ISOS séparés par des produits incombustibles

Isoler les palettes d’hypochlorite de calcium en attente d’enlèvement

Aérothermes dépoussiérés une fois par an

Vérification annuelle des armoires électriques


Procédure permis de feu




Feu de nappe de Quat 80

PhD 9 Prise de la température des pneus / systèmes de freinage des camions avant leur entrée sur site.



Epandage d’acide chlorhydrique dans la rétention

PhD 10 Réalisation de tests discriminants à réception du produit sur site et pas de dépotage tant que la nature du produit attendu n’a pas été vérifiée



Epandage d’acide chlorhydrique lors d’un dépotage

PhD 11 Mise en place des cales par le préparateur

Protocoles de sécurité et procédures d’accueil des chauffeurs

Création d’une aire de rétention propre à l’aire de dépotage


Atelier liquide

Feu de nappe de Bardac

PhD 12 Pompe atex pour pomper du sol les IBC (plus de risque de chute de hauteur de l’IBC) ; et déversement dans un tube conducteur directement dans le mélangeur en phase aqueuse => suppression des risques de formation de vapeur. Mise sur rétention métallique (reliée à la terre) de l’IBC. Mise en place d’une aspiration pour diminuer le nuage de poussière



Epandage d’acide sulfurique dans la rétention

PhD 13 Réalisation de tests discriminants à réception du produit sur site et pas de dépotage tant que la nature du produit attendu n’a pas été vérifiée



Epandage d’acide sulfurique lors du dépotage

PhD 14 Mise en place des cales par le préparateur

Protocoles de sécurité et procédures d’accueil des chauffeurs

Création d’une aire de rétention propre à l’aire de dépotage


Avis d’ANTEA, tiers expert - mars 2019

La démonstration de l’absence du risque de propagation par effets dominos de l’incendie d’une alvéole de stockage vers les autres alvéoles de stockage du même compartiment s’appuie sur des dispositions constructives mais également sur le positionnement obligatoire des palettes d’hypochlorite en fond d’alvéoles permettant de toujours avoir un dépassement de 30 cm au niveau des parois latérales de l’alvéole par rapport au bord des palettes d’hypochlorite de calcium et la limitation à 2 du nombre de palettes empilées dans chaque alvéole.

Antea Group considère donc que cette approche doit s’appuyer sur une ou des dispositions organisationnelles ou techniques très robustes permettant de s’assurer qu’à tout moment (en dehors des phases de manutention des palettes) les palettes d’hypochlorite de calcium stockées sont bien positionnées dans les alvéoles. Notamment, Antea Group préconise :

▪ Le marquage au sol bien visible, dans chaque alvéole, de la limite que ne doivent pas dépasser les palettes stockées (limite de 30 cm par rapport au bord de l’alvéole) ;

▪ La mise en place d’un dispositif permettant d’empêcher le stockage de 3 niveaux de palettes dans chaque alvéole ;

▪ Une information et une formation forte des personnels vis-à-vis de ces

éléments (intégrant un renouvellement régulier).

S’appuyant sur cet avis, AWPF propose, pour le nouveau bâtiment hypochlorite, les dispositions organisationnelles suivantes :

- Mise en place de bastaings en hauteur dans chaque alvéole limitant le stockage à 2 palettes l’une sur l’autre

- Mise en place de bande de peinture au sol et le long des parois de chaque alvéole permettant de vérifier rapidement si les palettes sont bien positionnées en fond d’alvéole

- Formation des caristes concernés

- Intégration de cette vérification dans les grilles d’housekeeping (inspection terrain hebdomadaire)

- Intégration de ce point et de la vérification de la connaissance des caristes concernés dans la grille d’inspection sécurité bi-annuelle.

Ces différentes actions sont enregistrées dans le plan d’action HSE.

Toutes les autres recommandations décrites ci-dessus ont été mises en place.


14. MODELISATION DES PHENOMENES DANGEREUX, CARTOGRAPHIE ET GRAVITE

14.1 LISTE DES SCENARIOS A MODELISER ET LIENS AVEC LE DOSSIER

ANTERIEUR

Ces phénomènes dangereux identifiés au cours de l’analyse préliminaire des risques et synthétisés dans le tableau 13.4, ont fait l’objet de modélisations

Les modélisations ont été réalisées par l’INERIS exceptée celle du scénario 9, phénomène dangereux 12 (feu de Bardac dans l’atelier liquide), qui a été faite par les experts en sécurité industrielle du groupe Lonza. Cette dernière avait été présentée à l’INERIS pour analyse de leur part lors de la révision de l’EDD en 2016. Leurs conclusions ont été intégrées dans leur rapport final (Rapport d’étude N°-DRA-14-139831-03788A-) que vous trouverez en annexe 8.

Les modélisations des phénomènes dangereux toxiques et thermiques liés aux différents scénarios d’incendie du site des opérations, soit du bâtiment ISOS, du picking, et des expéditions ont fait l’objet d’une étude incendie spécifique par l’INERIS, pour la dernière révision de l’EDD (version du 28/10/2016). Elles sont reprises ici. Vous les trouverez en annexe 9.

Les modélisations des phénomènes dangereux toxiques et thermiques des scénarios incendie du futur bâtiment hypochlorite et incendie de la zone de stockage plastiques ont également été réalisées par l’INERIS en août 2018. Vous les trouverez respectivement en annexe 5 et en annexe 10. Des modélisations complémentaires ont été faites pour le scénario 1bis (incendie lors du transfert d’hypochlorite entre les 2 sites) par le tiers expert, ANTEA. Elles sont disponibles dans la tierce expertise, jointe en annexe 6.

Les phénomènes dangereux modélisés sont donc:

Site Lieu Scénario Référence du phénomène dangereux




PhD 1 (toxique)

PhD 2 (thermique)

Entre les 2 sites


1bis Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre les 2 sites

PhD 1bis (toxique)

PhD 2bis (thermique)




2 Incendie de la zone

PhD 3 (thermique)


Picking 3 Incendie du Picking

PhD 4 (thermique)

PhD 5 (toxique)


Bâtiment ISOS 4 Incendie du bâtiment

PhD 6 (toxique)


Expéditions 5 Incendie des Expéditions

PhD 7 (thermique)

PhD 8 (toxique)



6 Feu de nappe de Quat 80

PhD 9 (thermique)



7 Epandage d’acide chlorhydrique dans la rétention

PhD 10 (toxique)



8 Epandage d’acide chlorhydrique lors d’un dépotage

PhD 11(toxique)


Atelier liquide (Lonzagard)

9 Feu de nappe de BARDAC PhD 12 (thermique)



10 Epandage d’acide sulfurique dans la rétention

PhD 13 (toxique)



11 Epandage d’acide sulfurique lors du dépotage

PhD 14 (toxique)

14.2 PRESENTATION DES MODELES UTILISES POUR LA MISE A JOUR

L’outil utilisé pour les modélisations de dispersion atmosphérique toxique, est le logiciel PHAST (v6.53.1). C’est un outil de type intégral, dédié à l’estimation des effets des phénomènes dangereux tels que la dispersion de produits inflammables


et/ou toxiques. Il est basé sur un modèle de résolution analytique des équations de mécanique des fluides fortement simplifiées. Il permet en particulier de traiter de la dispersion des gaz lourds. Il est couramment utilisé à l’INERIS pour estimer des distances d’effets toxiques. Son éditeur/développeur DNV a produit un dossier de validation confrontant ses résultats avec les campagnes expérimentales les plus couramment utilisées pour valider les modèles de dispersion (Prairie Grass, Desert Tortoise, EEC, FLADIS, Maplin Sands…) qui montre d’assez bons résultats.

Concernant la modélisation de l’incendie d’une cuvette de rétention contenant du Quat, le calcul est effectué au moyen d’un logiciel, FNAP, qui a été développé par l’INERIS. La méthodologie et l’outil employés sont disponibles sur un rapport téléchargeable sur le site de l’INERIS (www.ineris.fr). Ce logiciel permet de déterminer la densité de flux thermique reçue par une cible plane et de surface élémentaire, exposée au rayonnement thermique d’un feu de type nappe, et située à une distance donnée du feu.

Concernant la modélisation des effets pour le bâtiment ISOS, afin de prendre en considération la configuration particulière du stockage, à savoir la présence de parois et toiture REI120, une modélisation 3D a été réalisée pour évaluer le développement de l’incendie. Une telle modélisation permet à la fois de déterminer les valeurs des températures et concentrations en composés toxiques à l’intérieur de la cellule mais également la cinétique de propagation de l’incendie en prenant en compte le confinement. L’outil numérique utilisé a été l’outil FDS (Fire Dynamics Simulator) développé par le NIST (National Institut for Standards and Technologies) aux Etats-Unis. Ce code, spécifiquement développé pour les phénomènes d’incendie, permet de résoudre les équations de la mécanique des fluides sous l’hypothèse d’un écoulement faiblement compressible. Il permet en particulier de modéliser les écoulements à fort gradients de densité, typiques des incendies mais également des dispersions de gaz à différentes densités, écoulements pour lesquels ce code a été spécifiquement vérifié par l’INERIS [Truchot, B., Duplantier, S., « dispersion in confined building, a coupled approach », Int. Symp. Safety and Security Technology, Hangzhou (2010) ; Truchot, B. et al. « are the tunnel ventilation system… », ISTSS, Francfort (2010)].

L’un des points clés d’une modélisation en mécanique des fluides est le choix de la fermeture utilisée pour les corrélations turbulentes, ce point est encore plus vrai dans une situation où les phénomènes de diffusion sont prépondérants. L’outil utilise l’approche LES (Large-Eddy Simulation) qui consiste, comme indiqué au paragraphe précédent, à résoudre explicitement les grandes échelles de la turbulence et à modéliser les plus petites.

Le tiers expert (APSYS) a considéré également que l’utilisation du code CFD FDS (Fire Dynamics Simulator) pour modéliser le feu de chariot et sa propagation éventuelle aux palettes avoisinantes est légitime dans la mesure où il permet d’appréhender les échanges thermiques associés à la convection et au rayonnement en présence d’obstacles.

http://www.ineris.fr/


Le modèle utilisé par le groupe Lonza pour l’incendie d’une nappe de Bardac dans l’atelier liquide est un modèle de type point source (SAFER TRACE® de SAFER SYSTEMS), modèle majorant consistant à ramener l’ensemble des émissions en un point unique.

La modélisation des flux thermiques de l’incendie du stockage de plastiques et cartons a été réalisée au moyen de l’outil Flumilog en utilisant une version de développement destinée à être mise en ligne après finalisation du circuit de validation interne au consortium FLUMILOG.

Concernant la modélisation de l’incendie dans le bâtiment hypochlorite de calcium, afin de prendre en compte à la fois les effets radiatifs et les effets convectifs, la modélisation a été réalisée au moyen d’un outil 3D, le code FDS (Fire Dynamic Simulator).

Pour la modélisation de l’incendie d’une palette d’hypochlorite de calcium pendant son transfert entre le bâtiment hypochlorite et le bâtiment ISOS, ANTEA Group a utilisé la version 7.21 du logiciel PHAST DNV, avec le même paramétrage que celui utilisé par l’INERIS en ce qui concerne les conditions météorologiques et la rugosité.

14.3 PRESENTATION DES SEUILS D’EFFET

Référence : arrêté du 29 septembre 2005

Les valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques pour les effets sur les structures sont :

5 kW/m², seuil des destructions de vitres significatives ;

8 kW/m², seuil des effets domino et correspondant au seuil de dégâts graves sur les structures ;

16 kW/m², seuil d'exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures, hors structures béton ;

20 kW/m², seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures béton ;

200 kW/m², seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.

Pour les effets sur l'homme :

3 kW/m² ou 600 ([kW/m²]4/³).s, seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs pour la vie humaine ;

5 kW/m² ou 1 000 ([kW/m²]4/³).s, seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la vie humaine ;


8 kW/m² ou 1 800 ([kW/m²]4/³).s, seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves pour la vie humaine.

Les valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques sont :

- Les seuils des effets irréversibles (SEI) délimitent la « zone des dangers significatifs pour la vie humaine » ;

- Les seuils des effets létaux (SEL) correspondant à une CL 1% délimitent la « zone des dangers graves pour la vie humaine » ;

- Les seuils des effets létaux significatifs «(SELS) correspondant à une CL 5% délimitent la « zone des dangers très graves pour la vie humaine ».

14.4 LES RESULTATS

Les résultats sont développés :

- dans les rapports d’étude N° -DRA-14-139831-03788A du 24/04/2015 et N° -DRA-13-139831-13426C du 24/04/2015 pour l’étude incendie faite pour la dernière version de l’EDD (version du 28/10/2016). Vous les trouverez en annexes 8 et 9. Les résultats de la tierce expertise sont développés dans le rapport que vous trouverez en annexe 11.

- Dans le rapport d’étude N° DRA-18-172616-00688C pour l’étude incendie du bâtiment hypochlorite. Vous le trouverez en annexe 5

- Dans le rapport d’étude N° DRA-18-175219-03611A pour l’étude incendie du stockage d’emballages plastiques. Vous le trouverez en annexe 10.

- Dans la tierce expertise réalisée par ANTEA . Vous la trouverez en annexe 6

Avis d’ANTEA, tiers expert - mars 2019

- Identification des potentiels de danger liés aux produits:

Sur la base des éléments ci-avant, Antea Group considère que l’identification des potentiels de dangers associés aux produits réalisée dans le cadre des documents d’évaluation des risques a été menée conformément aux règles de l’art, en s’appuyant notamment sur des essais en réel de caractérisation de la combustion du produit qui permettent d’appréhender au mieux son comportement au feu (vitesse de combustion…) et les produits de combustion susceptibles d’être générés.

ANTEA considère que les démarches d’essais mises en œuvre et les résultats associés sont cohérents. Les démarches d’essais sont justifiées et répondent aux bonnes pratiques et normes de caractérisation d’un matériau du point de vue combustion. Les résultats sont cohérents et peuvent être utilisés pour les calculs


de dispersion des fumées toxiques (utilisation des taux d’émission de chlore et de chlorure d’hydrogène).

- Hypothèses de modélisation, modélisations des effets thermiques et toxiques en elles-mêmes et les distances d’effet qui en sont déduites concernant le scénario d’incendie d’une alvéole de stockage d’hypochlorite de calcium dans le nouveau bâtiment de stockage dédié :

o Antea Group valide les données d’entrée, la méthodologie et les résultats présentés vis-à-vis de l’évaluation des effets thermiques associés au scénario ;

o Antea Group valide le caractère dimensionnant de l’évaluation des effets toxiques associés au scénario. Cette validation s’appuie sur une modélisation complémentaire réalisée par Antea Group.

- Hypothèses de modélisation, modélisations des effets thermiques et toxiques en elles-mêmes et les distances d’effet qui en sont déduites concernant le scénario d’incendie / décomposition d’une palette d’hypochlorite de calcium sur un chariot lors du transfert entre le futur stockage d’hypochlorite et le bâtiment des opérations :

o Effets thermiques : Antea Group valide l’absence d’atteinte d’effets thermiques (seuils SEI/SEL ou SELS) à l’extérieur des limites du site en cas d’occurrence de ce scénario ;

o Effets toxiques :

▪ Antea Group valide le caractère dimensionnant des distances maximales d’effets toxiques retenues pour ce scénario ;

▪ Antea Group ne valide pas l’absence d’atteinte d’effets toxiques à hauteur d’homme en cas d’occurrence de ce scénario ; en particulier, Antea Group considère que le seuil d’effets toxiques SEI est susceptible d’être atteint à hauteur d’homme (<1,5 m) ;

▪ Antea Group valide l’absence d’atteinte du seuil SEL (et par conséquent SELS) à hauteur d’homme.

➔ Ces éléments s’appuient sur une modélisation complémentaire réalisée par

Antea Group. C’est cette dernière qui est présentée ci-dessous

L’ensemble des résultats sont synthétisés dans le tableau suivant :


N° Phénomène Dangereux Météo

Distances d’effet (en m)

Type d’effet

Zone impactée SELS SEL SEI


F3

Toxique

(durée exposition : 60 min)

A hauteur d’homme

(H<1.5m)

Non atteint

(Hauteur minimale d’atteinte du seuil :

3 m)

Non atteint

(Hauteur minimale d’atteinte

du seuil : 3 m)

Non atteint

(Hauteur minimale d’atteinte du seuil :

2.5 m)

En hauteur

17 m

(H=3.7m)

20 m

(H=3.7m)

51 m

(H=3.7m)

2 Incendie du bâtiment hypochlorite

_ Thermique Pas d’effet thermique

1 bis

Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre 2 sites

F3

Toxique


A hauteur d’homme

(H<1.5m)

Non atteint

(Hauteur minimale d’atteinte du seuil : > 1.5 m)

Non atteint


45 m

En hauteur

16 m

(H=2m)

19 m

(H=2m)

49 m

(H=2m)

2 bis


_

Thermique Pas d’effet thermique

3 Incendie de la zone de stockage cartons et plastiques du bâtiment administratif

-

Thermique Pas d’effet thermique

4 Incendie de la zone Picking du site des opérations

- Thermique

Pas d’effet thermique

5 Incendie de la zone Picking du site des opérations

- Toxique

Pas d’effet toxique*

6 Incendie du bâtiment ISOS site des opérations

F3

Toxique Non atteint

Non atteint

115 m

(H=7 m)

7 Incendie de la zone Expéditions du site des opérations

- Thermique

Pas d’effet thermique

8 Incendie de la zone Expéditions du site des opérations

Toxique

Pas d’effet toxique*


9 Incendie de QUAT 80 sur la plateforme extérieure

- Thermique 5 8 10

10 Epandage d’acide chlorhydrique 29% dans la cuvette de rétention de la plateforme extérieure du site des opérations

F3 Toxique A hauteur d’homme

(H<1.5m)

<80

11 Epandage d’acide chlorhydrique 29% lors d’un dépotage sur site des opérations


(H<1.5m)

Non atteint

Non atteint

80

12 Feu de nappe de Bardac dans l’atelier liquide (Lonzagard)

- Thermique Non atteint

Non atteint

Non atteint

13 Epandage d’acide sulfurique dans la rétention de la plateforme extérieure

F3 Toxique

Pas d’effet toxique

14 Epandage d’acide sulfurique lors d’un dépotage sur site des opérations

F3 Toxique

Pas d’effet toxique

Complément sur la modélisation des effets toxiques pour les bâtiments EXPEDITION et PICKING suite à examen critique de l’étude incendie :

Afin de compléter et justifier les résultats obtenus par l’INERIS, APSYS a effectué une modélisation des effets toxiques en cas d’incendie généralisé dans ces zones, en explicitant également les hypothèses prises, et les informations (nature et quantité des produits stockés) que nous avions communiquées (chapitre 3.2.9 de l’examen critique).

Les résultats obtenus mettent en évidence l’absence d’effets toxiques au voisinage du feu (si ce n’est dans le foyer lui-même) lorsque l’incendie des zones « expéditions » et « picking » est pleinement développé.

Une projection des distances d’effets sur une vue aérienne, en considérant la condition météorologique pénalisante D10-20°C est présentée sur la figure ci-après.


Projection des distances d’effet SEI en vue aérienne (cas pénalisant de la condition météorologique D10-20°C)

14.5 LA CARTOGRAPHIE DES PHENOMENES DANGEREUX :

Les 14 phénomènes dangereux précédemment identifiés et ayant des distances d’effet ont fait l’objet de cartographies. Ces cartographies ont permis d’identifier les phénomènes dangereux dont les effets sortent du site. Ils sont décrits dans le tableau ci-dessous :

N° Phénomène Dangereux Météo

Distances d’effet (en m)

Type d’effet

Zone impactée SELS SEL SEI


F3

Toxique


En hauteur

17 m

(H=3.7m)

20 m

(H=3.7m)

51 m

(H=3.7m)

1 bis


F3

Toxique


A hauteur d’homme

(H<1.5m)

Non atteint


Non atteint

(Hauteur minimale d’atteinte

du seuil : > 1.5 m)

45 m

En hauteur

16 m

(H=2m)

19 m

(H=2m)

49 m

(H=2m)


F3

Toxique Non atteint

Non atteint

115 m

(H=7 m)



(H<1.5m)

Non atteint

Non atteint

80


A noter :

- Nous attirons votre attention sur le fait que les distances d’effet sont calculées pour une durée de combustion de 60 minutes pour le phénomène dangereux incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium. Par contre, s’agissant de l’incendie d’une palette seule (contre 2 palettes dans les alvéoles de stockage) pour le phénomène dangereux incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre 2 sites, il a été considéré une durée maximale de combustion de 30 minutes.

- Le GR longeant le site au sud présente un dénivelé entre le niveau zéro du terrain et le niveau zéro du chemin (GR3) : à droite du bâtiment Hypo = 1.20 m et à gauche du bâtiment = 1m. Ces hauteurs peuvent être ajoutées à la hauteur d’exposition par rapport au piéton circulant sur le GR3 le long du bâtiment hypochlorite.

De même, un dénivelé de 1.30 m a été mesuré entre le niveau de la voirie au niveau de la porte d’entrée du bâtiment ISOS sur le site et le niveau du chemin. Là aussi cette hauteur peut être ajoutée à la hauteur d’exposition par rapport au piéton circulant sur le GR3 le long du bâtiment hypochlorite.

- La durée d’exposition calculée n’est pas la même pour les scénari incendie d’une alvéole d’hypochlorite (60 minutes) et incendie d’une palette pendant le transfert (30 minutes).

Vous trouverez leur cartographie, sous forme agrégée, ci-dessous et en annexe 12 :


Suite aux préconisations d’ANTEA Group (p.45 de leur tierce expertise):

- La ligne jaune représente les limites du site

- Une représentation a été faite sur chaque compartiment du bâtiment hypochlorite, et pas seulement sur celui le plus près du dancing.

- Une précision a été apportée sur les durées de combustion considérées pour les 2 scénarios d’incendie avec l’hypochlorite de calcium

Ces résultats mettent en évidence :

- Pour le phénomène dangereux « incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium dans bâtiment hypochlorite » (Ph D 1): l’absence d’effet irréversible, et a fortiori létal au niveau du sol et une distance maximale atteinte par le panache de 51 m environ. Le panache n’atteindrait donc pas la limite de site dans la direction du dancing, ni les autres locaux non loués par AWPF.

- Pour le phénomène dangereux « incendie d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre 2 sites » (Ph D 1 bis) : L’absence d’effets létaux et à fortiori létaux significatifs au niveau du sol, et une distance maximale de 45 m pour les effets irréversibles qui sortent des limites de propriétés du site.

- Pour le phénomène dangereux « incendie du bâtiment ISOS » (Ph D 6):

o Que les distances d’effets maximales sont atteintes pour la condition météorologique F3 -15°C ;

o Que les distances d’effets maximales aux effets irréversibles sortent des limites de propriété (115 mètres pour le cas le plus pénalisant), mais sont légèrement inférieures à la distance de séparation entre le point de rejet et l’hôtel situé à proximité (APSYS valide la distance de séparation de 125 mètres mentionnée dans la note, qui correspondent à la distance entre le centre du bâtiment ISOS, barycentre des différents exutoires et l’hôtel) ;

o L’absence d’effet irréversible au sol et l’absence d’effet sur les cibles en altitude au voisinage du site

- Pour le phénomène dangereux « épandage d’acide chlorhydrique 29% lors d’un dépotage sur site des opérations » (Ph D 11) : la mise en place d’une rétention d’une surface maximale de 45 m² au niveau de la zone de dépotage, a permis de limiter les effets irréversibles d’exposition à un rayon de 80 m autour de la nappe pour la configuration enveloppe, épandage lors d’une opération de dépotage et classe de vent F3


14.6 ESTIMATION DE LA GRAVITE DES ACCIDENTS MAJEURS

La gravité des conséquences potentielles prévisibles d’un accident sur les personnes physiques, parmi les intérêts visés à l’article L. 511-1 du code de l’environnement, résulte de la combinaison en un point de l’espace de l’intensité des effets d’un phénomène dangereux, et de la vulnérabilité des personnes potentiellement exposées à ces effets.

Pour les effets toxiques, les personnes exposées se limitent aux personnes potentiellement présentes dans le panache de dispersion du toxique considéré.

L’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences humaines d’un accident, à l’extérieur des installations, figure ci-dessous :

Le calcul du nombre de personnes exposées est fait conformément à la fiche n°1 de la circulaire du 10 mai 2010: « Eléments pour la détermination de la gravité dans les études de dangers »:

- Logement : compter 2,5 personnes par maison

- ERP : prendre la capacité d’accueil ou le nombre maxi de personnes acceptées

- Zone d’activité : prendre le nombre de salariés

- Voies de circulation : 0,4 personne par km exposé par tranche de 100 véhicules / jour. Ainsi :

o Pour la RD31 :

0,4 x (nombre de kilomètre exposés) x 9280/100

o Pour le chemin du Roi :

0,4 x (nombre de kilomètre exposés) x 600 /100.

- Terrain non bâti : compter 1 personne pour 100 ha (dans le cas des terrains non aménagés très peu fréquentés)


Remarques importantes :

- Les salariés et visiteurs des établissements ayant fait l’objet de mesures réglementaires (confinement) dans le cadre du PPRT approuvé en juin 2013 ont été exclus des personnes exposées. En effet, conformément à la circulaire du 10 mai 2010 (fiche n°1), ces mesures constructives visent à protéger les personnes contre les effets toxiques et à permettre de les mettre à l’abri en cas d’accident.

Ci-dessous : Calcul de la gravité pour chaque scénario


N° Accident associé au phénomène dangereux (PhD)

Type d’effet

SELS SEL SEI Gravité résultante

1 Incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium dans le bâtiment hypochlorite

Toxique ERP 0 ERP 0 ERP 0

Important

Zone d’activité

0 Zone d’activité


0

Logements 0 Logements 0 Logements 0

Voies de circulation

0 Voies de circulation


0

Terrain non bâti

1 Terrain non bâti

1 Terrain non bâti

< 1

1 bis



Modéré

Zone d’activité



0





0

Terrain non bâti

0* Terrain non bâti 0*

Terrain non bâti

< 1



Modéré*

Zone d’activité



0





0

Terrain non bâti

0 Terrain non bâti

< 1 Terrain non bâti

< 1




Modéré

Zone d’activité



0





0

Terrain non bâti

0 Terrain non bâti

0 Terrain non bâti

< 1

* : ces seuils effleurent la limite de propriété mais n’atteignent pas le chemin de grande randonnée.


15. ETUDE DETAILLEE DES RISQUES (EDR)

15.1 INTRODUCTION ET PRESENTATION DE LA DEMARCHE

Conformément à l’arrêté ministériel du 29 septembre 2005 (arrêté dit PCIG relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation) les probabilités d’occurrence des phénomènes dangereux et des accidents potentiels identifiés dans les études de dangers des installations classées doivent être examinées.

La détermination de la probabilité d’occurrence annuelle d’un accident potentiel ou phénomène dangereux peut être décomposée en trois étapes principales :

Etape 1 : Choix d’une méthode d’estimation de la probabilité

Etape 2 : Collecte des données d’entrée nécessaires à l’estimation

Etape 3 : Estimation de la probabilité et affectation d’une classe de probabilité (utilisation d’une approche semi-quantitative) d’occurrence pour l’accident potentiel ou le phénomène dangereux conformément à l’Annexe 1 de l’arrêté PCIG.

Ces étapes sont représentées sur le schéma ci-dessous.

Données d’entrée Classe de probabilité

d’occurrence de l’accident potentiel

ETAPE 2

ETAPE 1

ETAPE 3


15.1.1 L’ETAPE 1 : LE CHOIX DE LA METHODE

Deux méthodes ont été ici retenues dans le cadre de l’estimation en probabilité des accidents majeurs.

Ces deux méthodes reposent sur la représentation graphique des scénarios, soit depuis les événements redoutés centraux (ERC), soit depuis les évènements initiateurs. Dans le premier cas, il s’agit de la construction d’arbre des évènements. Dans le second, il s’agit de la méthode nœud papillon.

La première méthode a été utilisée pour les installations soumises à déclaration : c’est le cas du stockage d’acide chlorhydrique et de son dépotage. La seconde méthode a été préférée pour les autres scénarios visant des installations classées AS de la nomenclature. En effet, cet outil de représentation des scenarios d’accident majeur permet d’avoir une vision globale des scénarios d’accident en mettant en exergue leurs causes et les liens logiques existant entre elles. La modélisation graphique des séquences accidentelles proposées par cet outil en fait un support adapté pour l’étape d’estimation probabiliste. En facilitant la compréhension des scénarios d’accident, cet outil permet d’assurer la rigueur de l’agrégation probabiliste.

15.1.2 L’ETAPE 2 : LA COLLECTE DES DONNEES D’ENTREE NECESSAIRES

On se place dans le cadre où les données nécessaires et disponibles sont :

les fréquences d’occurrence annuelles des événements initiateurs (exprimées sous forme de valeurs ou de classes), dès lors que des nœuds papillon sont réalisés ;

OU

Les fréquences d’occurrence annuelles des événements redoutés centraux, extraites de bases de données, dans le cas où seuls des arbres d’évènements sont construits ;

les probabilités de défaillance à la sollicitation des mesures de maîtrise des risques retenues pour l’évaluation probabiliste (exprimées sous forme de valeurs ou de niveaux de confiance (classes de probabilité)).

L’estimation en fréquence des ERC :

Les ERC qui sont détaillés par la suite concernent l’incendie d’une alvéole de palettes d’hypochlorite de calcium et la perte de confinement du flexible de dépotage d’acide chlorhydrique.

La base de données belge « Handbook Failure Frequencies 2009 for drawing up a safety report » a été retenue ici car elle est bien documentée et ses résultats sont transposables à une situation recherchée.


Les fréquences de perte de confinement données par cette base sont de 4.10-6

/heure pour la rupture d’un flexible.

L’estimation en fréquence des évènements initateurs :

La fréquence des évènements initiateurs est estimée directement en valeur chiffrée (10-2 par exemple) ou en classe, telle que présenté ci-dessous :

Echelle semi-quantitative Classe de fréquence (en an-1)

… F5 F4 F3 F2 F1 F0 F-1 F-2 …

Exemple d’échelle de cotation en fréquence

Ces niveaux de fréquence sont corrigés par les facteurs de réduction du risque apporté par les mesures de maîtrise des risques.

Ces mesures qui sont identifiées sur le nœud papillon sont reprises dans un tableau de justification des critères de performance, qui sont présentés ci-dessous :

L’indépendance : faculté d’une barrière, de par sa conception, son exploitation et son environnement, à ne pas dépendre du fonctionnement d’autres éléments et notamment d’une part d’autres barrières, et d’autre part, du système de conduite de l’installation, afin d’éviter les modes communs de défaillance ou de limiter leur fréquence d’occurrence.

L’efficacité : Capacité à remplir la mission/fonction de sécurité qui lui est confiée pendant une durée donnée et dans son contexte d’utilisation

Le temps de réponse : Ce temps de réponse est inclus dans la cinétique de mise en œuvre d’une fonction de sécurité, cette dernière devant être en adéquation [significativement plus courte] avec la cinétique du phénomène qu’elle doit maîtriser

Le niveau de confiance : il traduit la fiabilité de la barrière ;

Le maintien des performances des barrières (testabilité, maintenabilité).

10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10+1 10+2


15.1.3 L’ETAPE 3 : ESTIMATION DE LA PROBABILITE D’ACCIDENT MAJEUR

Les accidents majeurs sont classés en classe de probabilité conformément à l'annexe 1 (relative aux échelles de probabilité) de l'arrêté PICG du 29 septembre 2005.

Classe de probabilité

E D C B A

qualitative: "évènement possible mais extrêmement peu probable"

"événement très improbable"

"Evènement improbable"

"événement

probable"

"Evènement courant"

n'est pas impossible au vu

des connaissances actuelles, mais non rencontré

au niveau mondial sur un

très grand nombre

d'années d'installations

s'est produit dans ce secteur d'activité mais a

fait l'objet de mesures

correctives réduisant

significativement sa probabilité

un événement similaire déjà

rencontré dans le secteur

d'activité ou dans ce type d'organisation

au niveau mondial, sans

que les éventuelles corrections intervenues

depuis apportent une garantie de

réduction significative de sa probabilité

s'est produit et/ou peut se

produire pendant la

durée de vie de l'installation

s'est produit sur le site considéré

et/ou peut se produire à plusieurs

reprises pendant la vie de

l'installation, malgré

d'éventuelles mesures

correctives

semi-quantitative

Cette échelle est intermédiaire entre les échelles qualitatives et quantitatives, et permet de tenir compte des mesures de maîtrise des risques mises en place, conformément à l'article 4 du présent arrêté

Quantitative (par unité et par an)

Tableau de l’annexe 1 de l’arrêté du 29 septembre 2005

15.2 RAPPEL DES PHENOMENES DANGEREUX CONDUISANT A DES ACCIDENTS

MAJEURS

N° Accident associé au phénomène dangereux (PhD) Type d’effet

1 Incendie d’une alvéole de stockage de palettes d’hypochlorite de calcium

Toxique

1 bis Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre 2 sites

Toxique

6 Incendie du bâtiment ISOS site des opérations Toxique


Toxique

10-5 10-4 10-3 10-2


15.3 INCENDIE D’UNE ALVEOLE DE STOCKAGE DE PALETTES D’HYPOCHLORITE DE CALCIUM

15.3.1 PRESENTATION DE L’ARBRE D’EVENEMENT


15.3.2 DONNEES D’ENTREE

La démarche d’estimation des risques a été réalisée pour le phénomène dangereux n°1.

Conformément aux résultats de l’analyse préliminaire des risques, nous ne retenons qu’une cause de départ de feu dans ce bâtiment, liés à la présence d’un chariot électrique.

La fréquence suivante a été retenue par le groupe de travail :

Cause identifiée Fréquence annuelle retenue, commentaire

Incendie d'un chariot électrique dans le nouveau bâtiment de stockage de l’hypochlorite

Sur la base des entrées / sorties faites actuellement sur le bâtiment CCVA, Il y a environ 5300 entrées et sorties palettes sur 12 mois. Le temps de présence du chariot pour sortir ou entrer une palette est de 40 secondes, soit 59 heures sur l’année de temps de présence du chariot dans le bâtiment. A raison de 8760 heures totales par an, la fréquence de présence du chariot est de 6,7.10-3 par an.

Fréquence d’un incendie sur un chariot (communiquée par le fournisseur) : 10-3

D’où une fréquence incendie d’un chariot dans le bâtiment : 6,7.10-6

Fréquence attribuée pour les événements initiateurs

15.3.3 MESURES DE MAITRISE DES RISQUES

Les mesures de maîtrise de risques présentes sur l’arbre d’évènement sont détaillées dans les tableaux ci-dessous.

Désignation dans le nœud papillon

Extinction incendie automatique embarqué sur chariots

Eléments descriptifs

Technologie simple de détection et d’extinction automatique des débuts d’incendie. Aucune énergie extérieure n’est nécessaire pour son fonctionnement, il est 100% autonome. Ce système comprend une réserve d’agent extincteur équipée d’un robinet spécial et d’un tube de détection polymère. Ce tube creux, sous 15 à 18 bars de pression, est constitué de polymère de haute technologie résistant aux fuites à long terme. A une chaleur comprise entre 140 et 148°C, le tube pressurisé fait office de détecteur pneumatique. Lors du sinistre, le tube actionne la vanne du réservoir par effet de déséquilibre de pression.


Indépendance Indépendance vis-à-vis du scénario : oui, car MMR de sécurité

Indépendance vis-à-vis des autres MMR : oui

Efficacité Oui. Système passif et autonome

Temps de réponse

Immédiat dès 140°C

NC Dispositif passif => NC2. Ce système est même renforcé par une surveillance de l’état du système : contacteur de pression qui déclenche une alarme en cas d’anomalie.

Maintien du NC dans le temps

Contrôle annuel par organisme extérieur

Observation Fiche technique / descriptif joints

Revue des critères de performance pour la MMR « Extinction incendie automatique embarquée sur chariots »


Détection incendie et intervention


Le bâtiment disposera d’un système de détection incendie par aspiration (système DEF), contrôlé tous les 6 mois. En cas de détection, une alarme sonore sera envoyée sur la centrale incendie située à l’accueil du site des opérations, à proximité des bureaux, donc audible et elle est envoyée en même temps à une centrale de télésurveillance qui appelle l’astreinte Arch Water sur son portable. Cette dernière se rendra sur place pour faire la levée de doute et déclenche le POI si nécessaire.

L’intervention est faite par le cariste, qui est formé à la première intervention (manipulation extincteurs), voire par les équipiers de seconde intervention qui sont formés et entrainés régulièrement. Ce scénario est décrit dans le POI. Il fait l’objet de fiche réflexe pour chaque intervenant et a fait l’objet d’exercices en internes et avec les pompiers. L’étude incendie confirme la stratégie d’intervention.



Efficacité Oui. Système de détection particulièrement sensible

La stratégie d’intervention est décrite dans l’étude incendie.

Temps de réponse

La détection : Quelques secondes

L’intervention : délai d’intervention en cohérence avec la cinétique de l’incendie


NC NC 1 car le système n’est pas redondant, taux de défaillance estimé inférieur à 60%


Contrôle des détections incendie tous les 6 mois par un organisme extérieur. Service maintenance formé. Télésurveillance et astreinte Arch 24/24. Exercices réguliers de la mise en œuvre du POI. Ces exercices sont régulièrement audités par la DREAL

Observation Actions correctives suivies et tracées

Revue des critères de performance pour la MMR « intervention sur déclenchement d’un incendie sur chariot »

15.3.4 PROBABILITE FINALE

Considérant les fréquences des évènements initiateurs, leur enchaînement et les niveaux de confiance des barrières de sécurité, la probabilité finale est de classe E.

15.3.5 CINETIQUE

Cinétique rapide.


15.4 INCENDIE D’UNE PALETTE D’HYPOCHLORITE DE CALCIUM LORS DE SON TRANSFERT ENTRE LE BATIMENT HYPOCHLORITE

ET LE SITE DES OPERATIONS




La démarche d’estimation des risques a été réalisée pour le phénomène dangereux n°1 bis

Conformément aux résultats de l’analyse préliminaire des risques, nous ne retenons qu’une cause de départ de feu pour ce scénario, liée à la présence d’un chariot électrique.

La fréquence suivante a été retenue par le groupe de travail :


Incendie d'un chariot électrique pendant le transfert entre le nouveau bâtiment hypochlorite et le site des opérations

En considérant une durée de transfert majorante de 10 minutes aller et 10 minutes retour pour les 5300 transferts annuels, cela conduit à une fréquence de présence d’un chariot en transfert de 0,2/an et donc une fréquence d’occurrence d’un départ de feu sur un chariot en cours de transfert de 2.10-4/an.

Fréquence attribuée pour l’événement initiateur


Les mesures de maîtrise de risques présentes sur l’arbre d’évènement sont détaillées dans les tableaux ci-dessous.









Temps de réponse








Intervention


L’intervention est faite par le cariste, qui est formé à la première intervention (manipulation extincteurs), voire par les équipiers de seconde intervention qui sont formés et entrainés régulièrement. Ce scénario est décrit dans le POI. Il fait l’objet de fiche réflexe pour chaque intervenant et a fait l’objet d’exercices en internes et avec les pompiers. L’étude incendie confirme la stratégie d’intervention.



Efficacité La stratégie d’intervention est décrite dans l’étude incendie.

Temps de réponse




Contrôle des extincteurs et RIA tous les 6 mois par un organisme extérieur. Formation et recyclage périodique des équipiers de première et seconde intervention. Exercices réguliers de la mise en œuvre du POI. Ces exercices sont régulièrement audités par la DREAL


Revue des critères de performance pour la MMR « intervention sur déclenchement d’un incendie sur chariot »



Considérant les fréquences des évènements initiateurs, leur enchaînement et les niveaux de confiance des barrières de sécurité, la probabilité finale est de classe E.

15.4.5 CINETIQUE

Cinétique rapide.


15.5 INCENDIE DU BATIMENT ISOS SITE DES OPERATIONS

15.5.1 PRESENTATION DU NŒUD PAPILLON:

Arbre d’évènement n°1 : Départ de feu lié à des travaux par points chauds

Pei = 2,00E-01 par an

Cause de l'événement initiateur

Evénement initiateur

Evénement redouté

Effet majeur

Effets toxiques

Distances aux seuils d'effets (m)

PhD : 2,20E-05 par an SEI SEL SELS

115* NA** NA**

* A 7 m de hauteur (non atteinte de l'hôtel IBIS)

** NA : Non atteinte de l'hôtel IBIS

Arbre d'événements n°1 : Départ de feu lié à des travaux par points chauds -

Réorganisation de l'entreposage avec palettes de de DCCNa (matières premières) dans des casiers en béton au niveau du sol

Intervention des opérateurs pour

éteindre le départ de feu à l'aide

d'extincteurs portatifs

Marche

Départ de feu lié à des travaux par

points chauds

ARBRE D'EVENEMENTS

Non respect du permis de feu (non

éloignement des produits ou non mise

en place de protections)

Marche

Marche

Incendie limité et maîtrisé dans le bâtiment ISOS sans inflammation des produits, ni

dispersion de produits toxiques

PhD1 : Incendie limité et maîtrisé dans le bâtiment ISOS sans inflammation des

produits, ni dispersion de produits toxiques

Marche pas

Incendie limité et maîtrisé dans le bâtiment ISOS sans inflammation des

produits, ni dispersion de produits toxiquesMarche

Intervention en moins de 10 minutes des ESI pour

maîtriser le développement du feu à l'aide d'extincteurs

portatifs ou des RIA et éloignement des produits

10-1

Marche pas

10-1PhD : Incendie non maîtrisé dans le bâtiment ISOS avec inflammation des produits et dispersion de produits toxiques

10-2


Arbre d’évènement n°2 : Départ de feu lié au chariot électrique

Pei = 5,80E-05 par an



Evénement redouté

Effet majeur

Effets toxiques


PhD : 5,80E-09 par an SEI SEL SELS

115* NA** NA**

* A 7 m de hauteur (non atteinte de l'hôtel IBIS)


Arbre d'événements n°2 : Départ de feu lié au chariot électrique

Réorganisation de l'entreposage avec palettes de DCCNa (matières premières) dans des casiers en béton au niveau du sol

Intervention du conducteur pour éteindre le départ

de feu à l'aide d'extincteurs

portatifs

Marche

Départ de feu sur le chariot électrique

ARBRE D'EVENEMENTS

Non extinction automatique par le

système d'extinction

embarqué sur le chariot électrique

Marche

Marche pas



PhD1 : Incendie limité et maîtrisé dans le bâtiment ISOS sans inflammation

des produits, ni dispersion de produits toxiques

Marche pas



Marche

Intervention en moins de 10 minutes des ESI

pour maîtriser le développement du feu à

l'aide d'extincteurs portatifs ou des RIA et

éloignement des produits

10-1

Marche pas

10-1PhD : Incendie non maîtrisé dans le bâtiment ISOS avec inflammation des produits et dispersion de produits toxiques

10-2


Nœud papillon « incendie dans le bâtiment ISOS »

P= 2,00E-05 /an

Effets toxiques


SEI SEL SELS

115* NA** NA**

P= 5,80E-09 /an P= 2,00E-05 /an * A 7 m de hauteur (non atteinte l'hôtel IBIS)




Evénement redouté

Effet majeur

Nœud papillon n°2 : Incendie dans le bâtiment ISOS

Réorganisation de l'entreposage avec palettes de de DCCNa (matières premières) dans des casiers en béton au niveau du sol

ARBRE DE DEFAILLANCES ARBRE D'EVENEMENTS

Incendie non maîtrisé dans le bâtiment ISOS avec inflammation des

produits et dispersion de produits

toxiques

Incendie non maîtrisé dans le bâtiment ISOS avec inflammation des produits et dispersion de produits

toxiques, suite à un départ de feu sur un chariot

électrique

Effets toxiques

Incendie non maîtrisé dans le bâtiment ISOS avec inflammation des produits et dispersion de

produits toxiques, suite à des travaux par points

chauds

OU



La démarche d’estimation des risques a été réalisée pour le scénario du phénomène dangereux n°6.

Conformément aux résultats de l’analyse préliminaire des risques, confirmée par la tierce expertise menée par APSYS, nous ne retenons que deux causes de départ de feu dans ce bâtiment, liés à:

- La présence d’un chariot électrique

- et, de manière prudente et pénalisante, un non-respect de permis de feu lors de travaux exceptionnels de maintenance nécessitant l’utilisation d’outillages à énergie thermique. Nous précisons cependant que ce risque ne peut être retenu que pour les produits finis de DCCNa. La probabilité réelle est donc encore diminuée.

Les fréquences suivantes sont été retenues par le groupe de travail :


Incendie d'un chariot électrique dans le bâtiment ISOS

Il y a environ 6100 entrées et sorties palettes sur 12 mois. Le temps de présence du chariot pour sortir ou entrer une palette est de 30 secondes, soit 102 heures sur l’année de temps de présence du chariot dans le bâtiment. A raison de 250 jours ouvrés travaillés pendant 7h, la fréquence de présence du chariot est de 5.8.10-2 par an.

Fréquence d’un incendie sur un chariot (communiquée par le fournisseur) : 10-3

D’où une fréquence incendie d’un chariot dans le bâtiment ISOS : 5.8.10-5

Travaux par point chaud 1 intervention par an, soit 2.10-1 par an

Fréquences attribuées pour les événements initiateurs


Les mesures de maîtrise de risques présentes sur le nœud papillon sont détaillées dans les tableaux ci-dessous.



Permis de feu


Analyse au préalable des risques incendie (revue du périmètre d’intervention)

Adaptation des moyens d’intervention (extincteurs, etc.) et installation éventuelle de bâche ignifugée

Surveillance après les travaux

Le permis de feu est géré par une procédure



Efficacité Oui

Temps de réponse

Non applicable

NC NC 2, (erreur .opérateur et surveillant)


Procédure permis de feu documentée

Audit interne et externe (DREAL, Corporate EHS Lonza, assureurs) des permis de feu

Observation

Revue des critères de performance pour la MMR « Permis de feu »

La procédure décrivant les modalités selon lesquelles les travaux par point chaud sont faits dans les installations dont le bâtiment ISOS est mise en œuvre de longue date sur le site. Cette procédure est donc connue de tous les opérateurs concernés et est appliquée que les interventions soient faites par un intervenant interne ou externe (elle est intégrée dans ce cas dans le plan de prévention). Elle est par ailleurs auditée en interne tous les ans, mais aussi en externe par notre Inspecteur des Installations Classées, notre assureur, le Corporate Santé Sécurité Environnement du groupe Lonza, sans que des non conformités aient été relevées. Ces interventions sont rares (au plus une intervention par an) et restent ponctuelles uniquement quand des solutions alternatives ne peuvent être mises en place. Il n’y a eu aucune intervention par point chaud depuis la mise en place du compartimentage dans le bâtiment. Dans le cas où il y aurait besoin, les produits seraient évacués autour de la zone où a lieu le permis de feu. Par ailleurs, les risques sont connus des intervenants (formation sur les risques présentés par les produits et sur procédure permis de feu pour les intervenants internes, plan de prévention pour les intervenants extérieurs), Enfin, la tierce expertise a confirmé que la position de l’INERIS de ne retenir le risque d’inflammation lors de travaux par point chaud que pour les produits finis de DCCNa est justifiée. Cette donnée nous permettrait d’abaisser encore la fréquence retenue pour cet évènement initiateur.



Détection incendie et intervention


Le bâtiment dispose d’un système de détection incendie par aspiration (système DEF), contrôlé tous les 6 mois. En cas de détection, une alarme sonore est envoyée sur la centrale incendie située à l’accueil du site 2, à proximité des bureaux, donc audible et elle est envoyée en même temps à une centrale de télésurveillance qui appelle l’astreinte Arch Water sur son portable. Cette dernière se rend sur place pour faire la levée de doute et déclenche le POI si nécessaire.

L’intervention est faite par les équipiers de seconde intervention qui sont formés et entrainés régulièrement. Ce scénario est décrit dans le POI. Il fait l’objet de fiche réflexe pour chaque intervenant et a fait l’objet d’exercices en internes et avec les pompiers. L’étude incendie confirme la stratégie d’intervention.



Efficacité Oui. Système de détection particulièrement sensible

La stratégie d’intervention est décrite dans l’étude incendie.

Temps de réponse

La détection : Quelques secondes




Contrôle des détections incendie tous les 6 mois par un organisme extérieur. Service maintenance formé. Télésurveillance et astreinte Arch 24/24. Exercices réguliers de la mise en œuvre du POI. Ces exercices sont régulièrement audités par la DREAL


Revue des critères de performance pour la MMR « Détection incendie et intervention »









Temps de réponse








Considérant les fréquences des évènements initiateurs, leur enchaînement et les niveaux de confiance des barrières de sécurité, la probabilité finale est de classe D.

15.5.5 CINETIQUE

Cinétique rapide.


15.6 EPANDAGE D’ACIDE CHLORHYDRIQUE LORS D’UN DEPOTAGE SUR SITE DES

OPERATIONS


Perte de confinement lors

du dépotage

(6.10-5

)

Epandage au sol et

formation d'une flaque

Dispersion

toxique

(6.10-7)

Intervention pour arrêt de la fuite

NC 2


Comme mentionné ci-dessus, la base de données belge « Handbook Failure Frequencies 2009 for drawing up a safety report » a été retenue ici car elle est bien documentée et ses résultats sont transposables aux situations recherchées.

La fréquence de perte de confinement données par cette base est de 4.10-6/heure pour la rupture d’un flexible. Le dépotage dure environ 1 heure. Il y a environ 15 dépotages par an d’acide chlorhydrique, soit une fréquence calculée de 6.10-5/ an.


La mesure de maîtrise de risques présente sur l’arbre d’évènements est détaillée dans le tableau ci-dessous.



Intervention pour arrêt de la fuite


Le dépotage est assuré sous la surveillance permanente du chauffeur et régulièrement du préparateur Arch Water. Une fuite serait immédiatement détectée et le dépotage arrêté. Ces personnes sont formées et ont les équipements de protection individuelle à disposition (vérifié avant le dépotage conformément aux procédures en place)



Efficacité Oui

Temps de réponse

Rapide

NC NC 2, par application de la fiche n°7 de la circulaire du 10 mai 2010. Il s’agit d’une mesure de rattrapage de dérive réalisée par un tiers.


Oui car présence permanente d’au moins une personne.

Observation

Revue des critères de performance pour la MMR « Intervention pour arrêt de la fuite


Considérant la fréquence de l’évènement redouté central et le niveau de confiance de la barrière de sécurité (NC2), la probabilité finale est de 6.10-5, soit une classe de probabilité E.

15.6.5 CINETIQUE

Cinétique rapide.


15.7 PRESENTATION DE LA GRILLE DE POSITIONNEMENT DES ACCIDENTS

MAJEURS

Rappel des accidents potentiels et présentation en terme de couple probabilité – gravité des conséquences sur les personnes puis sur la matrice gravité / probabilité conformément à l’annexe Y de l’arrêté du 10 mai 2000 :

N° Accident associé au phénomène dangereux (PhD)

Type d’effet Gravité Probabilité Cinétique


Toxique Important E Rapide

1 bis


Toxique Modéré E Rapide


Toxique Modéré D Rapide

11 Epandage d’acide chlorhydrique lors d’un dépotage du site des opérations


PROBABILITÉ

D'OCCURRENCE

(sens croissant de E vers A)

Gravité des conséquences sur les personnes exposées au

risque E D C B A

Désastreux

Catastrophique

Important 1,

Sérieux

Modéré 1bis,

11 6

L’appréciation de la démarche de réduction des risques à la source peut être faite conformément à la Circulaire du 10 mai 2010, paragraphes 2.1.1 à 2.1.4 (Appréciation de la démarche de réduction du risque à la source) :


Les scénarios d’accidents associés au projet de déménagement du stockage d’hypochlorite sont positionnés pour le stockage lui-même en « MMR rang 1 », et pour le transfert en « zone acceptable » sur la matrice de criticité.

Ce projet permet au site de ne plus comporter que 1 seul phénomène dangereux en MMR rang 1.

Le projet de déménagement de l’hypochlorite de calcium apporte donc une amélioration significative sur le positionnement des phénomènes dangereux sur cette matrice MMR en diminuant la probabilité et la gravité du phénomène dangereux « Incendie d’une palette d’hypochlorite sur un chariot lors du transfert entre 2 sites ». En effet, pour mémoire, les scénarios d’accident retenus dans la dernière version de l’étude de danger (Octobre 2016) étaient les suivants:

N° Accident associé au phénomène dangereux

(PhD)

Type d’effet Gravité Probabilité Cinétique

4 Incendie du bâtiment CCVA du site 1

Toxique Important E Rapide

6 Incendie du bâtiment ISOS site 2 (après compartimentage)

Toxique modéré D Rapide

11 Epandage d’acide chlorhydrique dans lors d’un dépotage du site 2


17 Décomposition d’un seau de 45 kg d’hypochlorite de calcium

Toxique Important D Rapide

1bis ; 11 6

1


D’où un positionnement sur la matrice de criticité :

PROBABILITÉ

D'OCCURRENCE

(sens croissant de E vers A)

Gravité des conséquences sur les personnes exposées au

risque E D C B A

Désastreux

Catastrophique

Important 4 17

Sérieux

Modéré 11 6

Par ailleurs, concernant le phénomène dangereux « incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium », même si le positionnement de ce dernier reste le même sur la matrice, les distances d’effet sont fortement diminuées (51 m à 3.7 m de hauteur avec le nouveau bâtiment contre 100 m à 6 m de hauteur pour l’actuel bâtiment)

A noter : les résultats présentés ci-dessous sont majorants dans la mesure où l’évaluation des effets a été réalisée de manière dimensionnante en « rabattant » le nuage toxique au niveau du sol, comme cela a par ailleurs été réalisé lors de l’élaboration des zones d’aléas du PPRT approuvé du site. Ce point a d’ailleurs été soulevé par le tiers expert ANTEA (p.45).

Avis Antea Group – Analyse de la pertinence des barrières vis-à-vis du scénario d’incendied’une alvéole de stockage d’hypochlorite de calcium

dans le nouveau bâtiment destockage dédié

« Le niveau de criticité du scénario permettant de le positionner dans une case « acceptable »de la matrice de criticité du site, Antea Group considère que les barrières de sécurité existantes et prévues sont pertinentes vis-à-vis de la maitrise des risques du site, sous réserve de la prise en compte des éléments » décrits en chapitre 13-5

Circulaire du 10 mai 2010, chapitre 2.1.3 :

c) pour les établissements AS faisant l’objet d’une demande d’autorisation pour une extension ou une modification qui conduirait à augmenter globalement les risques en dehors des limites de l’établissement, cet accroissement des risques


doit, dans la mesure du possible, ne pas exposer à des effets potentiellement létaux des personnes situées à l’extérieur de l’établissement, qui ne l’étaient pas auparavant. À défaut, l’exploitant doit disposer des mesures techniques de maîtrise des risques permettant de conserver le niveau de probabilité de chaque accident dans sa même classe de probabilité lorsque, pour chacun des scénarios menant à cet accident, la probabilité de défaillance de la mesure de maîtrise des risques de plus haut niveau de confiance s’opposant à ce scénario est portée à 1 (ce qui est équivalent à ramener le niveau de confiance à 0).

Le projet présenté ici ne contribue pas à augmenter les risques en dehors de l’établissement, supprimant les effets au nord du site, mais en crée au sud, dans une zone qui n’était pas concernée auparavant. Néanmoins, la probabilité de l’incendie d’une alvéole de stockage de palette d’hypochlorite de calcium est de 6,7 . 10-9. Si on supprime la barrière de sécurité la plus importante (détection et extinction automatique embarquée sur le chariot), la probabilité passe à 6,7 10-7, ce qui reste une probabilité E.

Même calcul pour l’incendie d’une palette d’hypochlorite lors du transfert : en enlevant la barrière détection/extinction automatique sur le chariot, la probabilité est de 2.10-5, ce qui reste aussi une probabilité E.

En conséquence, nous pouvons conclure qu’au regard des bénéfices apportés par ce projet (voir chapitre 7), ce projet conduit à conduit à un positionnement « acceptable » dans la grille MMR.

15.8 CALCUL DES BESOINS EN EAU

Le dimensionnement des besoins en eaux d’extinction et des rétentions nécessaires est détaillé en annexe 13.

Les calculs montrent que :

- les moyens en eau sont appropriés sur les sites bâtiment hypochlorite, site administratif et site des opérations.

- Le volume de rétention disponible au niveau du site des opérations est suffisant pour un incendie du bâtiment ISOS, mais ne l’est pas pour la plus grande surface non recoupée.

- Le site administratif requiert un volume de rétention de 502 m3, lié à un incendie du stockage des emballages plastiques cartons. Les eaux de ruissellement sont canalisées vers la partie sud du site.

Nous souhaitons mettre en commun ces besoins avec ceux du site des opérations. Les besoins calculés sont de 1510 m3 cumulé. Nous souhaitons d’emblée le dimensionner pour 1880 m3.

Nous avons étudié les différentes possibilités et avons retenu une solution consistant à louer 2 parcelles supplémentaires situées au sud du site réunifié, sur lesquelles nous souhaitons construire un bassin ouvert répondant aux besoins. Ces parcelles se prêtent particulièrement bien à ce projet car situées en bassin versant de notre terrain. Ces terrains sont actuellement agricoles et appartiennent


à un couple de propriétaires privés. Nous les avons contactés pour leur exposer notre projet. Vendeurs, mais pas loueurs, la solution pourrait passer par un achat par la Mairie de Saint Règle (sur laquelle se trouve cette parcelle) et notre location à la Mairie. Cette vente a été mise au budget 2020 de la commune et nous avons rencontré Maître Fenardon, notaire à Amboise, pour formaliser ce dossier, en fixant notamment le montant du loyer. Nous avons intégré ce loyer supplémentaire à notre budget 2020 et préparons le budget d’investissement pour la réalisation des travaux, ces derniers étant bien sûr à notre charge.

Nous travaillons à cette solution avec la Communauté de Commune du Val d’Amboise et la Mairie de Saint Règle. Ce projet nécessite en effet 2 pré-requis :

- la modification du PLU en PLUi.

- L’acquisition par la Mairie de Saint Règle de la dite parcelle.

Nous avons eu l’information par mail du Responsable du Service Urbanisme-Planification de la CCVA, le 31/07/2018, que dans la mesure où le PLUI a été approuvé en décembre 2019, il devrait être exécutoire en février ou mars 2020 ; nous planifions donc notre projet pour 2020.

En parallèle de ces procédures administratives, nous avons établi un cahier des charges décrivant nos besoins, pour rechercher un maître d’oeuvre. Nous avons prévu d’y intégrer un aménagement paysager. Vous trouverez ci-dessous une implantation possible du projet.


15.9 CONSEQUENCES SUR LE PPRT

La dernière révision de l’étude de danger faite en 2016 a permis la prescription de la modification du PPRT, en supprimant les distances d’effet aux expéditions et au picking, et en diminuant celle d’un incendie au bâtiment ISOS, du fait de la mise en place de compartimentage. Ces travaux ont en particulier permis de lever la mesure de délaissement de l’hôtel IBIS.

Aujourd’hui, l’arrêt du stockage de l’hypochlorite de calcium dans le bâtiment situé au nord du site 1 (dit bâtiment CCVA) est de nature à modifier l’étude technique qui a permis d’aboutir au PPRT. En effet, il modifie les enjeux et les aléas décrits dans le PPRT, notamment en sortant du périmètre l’entreprise SOPREMECA (intégrée dans le Plan d’Opérations Internes du site), en supprimant les contraintes réglementaires autour du bâtiment CCVA et en supprimant les aléas sur le Chemin du Roi. Le périmètre d’étude s’en trouve également modifié.


16. PRESENTATION DES EFFETS DOMINOS

On peut distinguer 3 types d’effets dominos : les effets dominos des installations du site sur l’extérieur, ceux de l’extérieur vers les installations du site et les effets dominos entre les installations du site.

Chacun de ces effets a été étudié et décrit lors des analyses préliminaires de risques ou des analyses de risques détaillés. Ces analyses montrent que les installations ne génèrent pas d’effet dominos sur l’extérieur.

Pour identifier les effets dominos issus d’installations extérieures au site, nous avons rencontré les Responsables des installations voisines, soit GT Composites et HAUCKH. Ces rendez-vous avaient pour objectif de présenter notre projet, et d’échanger sur nos activités, nos risques et nos mesures de maîtrise de risque respectives. La synthèse du contenu de nos échanges a été formalisée par mail, que nous tenons à disposition de l’Inspection des installations classées. Seule l’entreprise HAUCKH est classée à autorisation au titre des ICPE, du fait du risque Légionnelle lié à la présence de tours aéroréfrigérantes. Ces entreprises ne disposent pas d’étude de danger, en particulier d’étude incendie. Nous n’avons pas identifié d’effets domino potentiels issus de leur activité vers nos installations.


17. ETUDE DE LA MODIFICATION DE LA SITUATION ADMINISTRATIVE

Le volume de stockage des plastiques et cartons dépassant les limites de déclaration mais restent en deçà des limites d’autorisation a modifié la classification actuelle du site pour la rubrique 2663. Le reste des rubriques sera inchangé. Le projet de déménagement du stockage de l’hypochlorite de calcium ne modifie pas la situation administrative du site.

Les rubriques inscrites à la Nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement sont données dans le tableau suivant:

N° rubrique


Régime

4510-1 Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1:


1 570 tonnes

A

SEVESO SEUIL HAUT

Acide Trichloroisocyanurique tablettes 1 000 tonnes

Dicloroisocyanate de sodium dihydraté (granulé / tablettes), dont :

500 tonnes

(Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium) dans bâtiment isos

600 tonnes

Acide Trichloroisocyanurique + Acide Dicloroisocyanate de sodium dans zone produits finis

160 tonnes

Ammonium quaternaire 70 tonnes dont 50 de concentration ≥ 60%

4440-1 Solides comburants catégories 1, 2 ou 3.

A

SEVESO SEUIL BAS

Bâtiment Hypochlorite:


90 tonnes



5 tonnes


Bromochlorodiméthylhydantoïne tablettes

30 tonnes

4441-2 Liquides comburants catégories 1, 2 ou 3.


N° rubrique


Régime


Peroxyde d'hydrogène 35% + Acide peracétique 2% (toute zone)

20 tonnes D

4331 Liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à l’exclusion de la rubrique 4330

< 50 tonnes NC

4511 Dangereux pour l’environnement aquatique de catégorie chronique 2.

< 100 tonnes NC


>1000m3 mais < à 10000 m3

D -Site dans sa globalité :


Site administratif 2040 m3

Site des opérations <1000m3


-Site dans sa globalité :

<1000m3 NC

1630-B Emploi ou stockage de lessives de soude ou potasse caustique

-Bâtiment des opérations : Lessive de soude

25 tonnes

NC


A l’état alvéolaire ou expansé tels que mousse de latex, de polyuréthanne, de polystyrène, etc., le volume susceptible d’être stocké étant :


Nouilles

Actuellement : 80m3

NC


N° rubrique


Régime

2925 Ateliers de charge d’accumulateurs Puissance maximum de courant continu est inférieure à 50kW :

Site adm : 2 chargeurs de 4,5kW

Site des op : 4 chargeurs de 4.5kW et 9 chargeurs de 2kW

NC

Le site reste classé SEVESO Seuil Haut au regard des quantités stockées par rapport aux seuils réglementaires (rubrique 4510).

Considérant les rubriques ICPE concernées par ce projet, les villes concernées par le projet sont celles se trouvant dans un rayon autour du site de 3 km, soient les villes de Amboise, Saint Règle, Nazelles Négron, Chargé, Pocé sur Cisse. (voir carte ci-dessous).


18. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES ET GARANTIES FINANCIERES :

L’ensemble du projet de déménagement (site administratif et bâtiment hypochlorite) est cofinancé par le propriétaire du site, à hauteur de 350 000€ et par le groupe Lonza, à hauteur de 300 000 €. Pour des raisons de confidentialité, nous ne mettrons pas en annexe le document justifiant cette approbation d’investissement, mais nous la tenons à votre disposition pour consultation. Ce montant est destiné à couvrir les dépenses spécifiques liées à notre activité et notre classement, par exemple, le flocage, la détection incendie et intrusion, les études (incendie, conformité 2663, faune et flore, impact…)…

Par ailleurs, le contrat de garanties financières a été renouvelé l’année dernière en août 2018. Vous trouverez en annexe 14 l’attestation de garanties financières.

Cet acte de cautionnement solidaire garantit au préfet le paiement, en cas de défaillance d’AWPF, des dépenses liées, pour les installations figurant sur la liste prévue à I'article L.515-8 du code de l'environnement et conformément au 3' du lV de I'article R.516-2 du code de I'environnement, à :

a) La surveillance et le maintien en sécurité de l'installation en cas d'événement exceptionnel susceptible d'affecter l'environnement ;

b) Les interventions en cas d'accident ou de pollution.

Considérant ce contrat comme confidentiel, nous ne le joignons pas en annexe mais le tenons à disposition des ICPE.

19. IDENTIFICATION DES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

AWPF devait mettre à jour son étude d’impact pour l’ensemble de son établissement. Le site a profité de ce projet pour mettre à jour son étude d’impact pour le site des opérations et anticiper celle du nouveau site. C’est donc une étude d’impact pour le site réunifié que vous trouverez en annexe 15. Cette dernière a été confiée au cabinet APSYS, pour leur expertise dans ce domaine et leurs connaissances des activités d’AWPF acquises au cours de la tierce expertise de l’étude incendie qu’ils avaient réalisée dans le cadre de la révision de l’étude de danger ; en 2016.

Les impacts et l’évolution des principaux impacts et nuisances sont résumées dans le tableau suivant :


Thème Origine Bilan

Eau Consommation : uniquement réseau eau potable

Utilisation : sanitaire et procédé

Rejets : vers réseaux eaux usées ; traitement comme déchets pour les effluents aqueux industriels ; analyse et rejet vers l'environnement pour les eaux pluviales

Neutre

Pas de modification des consommations

Pas de modification des rejets

Air Emissions actuelles principalement dues aux chaufferies (chaufferies au gaz naturel utilisées pour le chauffage des locaux)

Quelques émissions dues aux dépotages de produits, circulation de véhicules, poussières des équipements de conditionnement (traitement par filtres / dépoussiéreurs)

Positif

Le nouveau bâtiment disposera d'une climatisation réversible comme moyen de chauffage : baisse des émissions liées à la combustion du gaz naturel.

Déchets Déchets collectés : solides et liquides

Traitement par des organismes agréés

Neutre

Pas d'évolution des quantités de déchets générés

Bruit Activité peu bruyante

Site situé sur une Zone d'Activité

Voisinage éloigné

Mesures de bruit respectant les valeurs réglementaires

Neutre

Pas d'évolution attendue : pas de nouvelles machines bruyantes

Effets sur le climat

Emissions d'équivalent CO2 dues à la consommation de gaz naturel et d'électricité

Positif

Pas d'évolution attendue


Thème Origine Bilan

Effets sur la santé

Emissions atmosphériques faibles, produits rejetés peu toxiques

Emissions sonores limitées au regard de l'implantation du site dans une zone d'activité

Trafic routier faible

Neutre

Baisse des émissions liées à la combustion du gaz naturel (climatisation réversible pour le nouveau bâtiment)

Transport Trafic des voitures du personnel et des camions de livraison expédition

Actuellement traversée de camion entre site 1 et site 2 sur le chemin du Roy : arrêté avec le projet

Positif

Arrêt des traversées du chemin du Roy entre Site 1 et Site 2

Energie Gaz naturel pour les chaufferies (chauffage des locaux)

Electricité

Neutre

Baisse des émissions liées à la combustion du gaz naturel en chaufferie, compensée par une climatisation réversible pour le nouveau bâtiment

Les travaux relatifs à l'utilisation du nouveau bâtiment engendreront peu de nuisances pour le voisinage : travaux en intérieur principalement.

Pour compléter cette étude d’impact, une étude faune flore a faite par SOCOTEC. Vous la trouverez en annexe 16.

Considérant le passé industriel de la parcelle et du bâtiment, objets du projet, AWPF a souhaité réaliser une évaluation environnementale des sols. Vous trouverez cette étude en annexe 17.

Cette étude environnementale permet d’attribuer un caractère peu vulnérable des eaux souterraines en raison de la profondeur de la nappe et sensible du fait de la présence de puits à usages domestiques dans un rayon de 500 m en amont et en aval du site. Elle permet aussi d’attribuer un caractère peu vulnérable et sensible des eaux superficielles en raison respectivement de leur éloignement et de leur usage. Elle permet enfin d’attribuer un caractère sensible des sols du fait de l’absence d’imperméabilisation au niveau de l’ancienne décharge sauvage et peu sensible au vu de l’usage du futur site, à savoir un parking au niveau de l’ancienne décharge.


De plus, l’étude a mis en évidence une pollution peu profonde en hydrocarbures et en HAP (naphtalène) au niveau du futur 7ᵉ compartiment du bâtiment hypochlorite de calcium. Le propriétaire en a été informé. Nous lui avons demandé une décontamination des sols avant travaux. Il a préféré déconstruire le mur contaminé et recouvrir la zone d’une dalle béton.

Nous nous sommes interrogés sur les risques que ces contaminations pourraient engendrer pour les futurs occupants du site à travers divers modes d’exposition : l’inhalation de composés volatils, l’inhalation de poussières (en cas d’absence de rénovation du sol du hangar prévu pour le stockage d’hypochlorite de calcium), et le contact cutané (en cas d’absence de rénovation de ce même hangar).

Les composés volatils susceptibles d’être présents sur le site sont les suivants : CO2, CO, NOx, NH2, SOx et H2SO4. Ces COV sont présents dans l’air à l’état gazeux et dans des quantités très faibles. En effet, ils sont dilués dans l’air dès leur émission et donc perceptibles uniquement à l’état de trace (quelques ppm).

Le hangar est en cours de rénovation. Le 7ᵉ compartiment en particulier a fait l’objet d’une réfection complète : une nouvelle dalle béton de 13 cm a recouvert l’ancienne dalle et le mur montrant des sources de contamination a été déconstruit. Vous trouverez ci-dessous, des photos avant et après travaux, en témoignant :

La rénovation du sol permet donc de lever les risques d’inhalation de poussières et de contact cutané pour les salariés AWPF.

Concernant les risques liés à l’inhalation des composés volatiles, ce bâtiment n’est pas destiné à être un lieu de travail, mais uniquement de stockage. Les personnes qui y entreront n’y resteront donc pas longtemps (voir ci-avant chapitre 15-3-2). En particulier, le 7ème compartiment sera réservé au stockage de pièces de maintenance. Les techniciens de maintenance y pénétreront environ 2 fois par mois, si on reprend les fréquences observées aujourd’hui sur leur stockage, donc très peu de temps.

Enfin, les abords de ce bâtiment ne constituent pas des voies de circulation pour piéton.


Considérant l’ensemble de ces informations, on peut donc évaluer le risque d’inhalation de composés volatils à très faible.

Il est intéressant d’évaluer également les risques liés à l’incompatibilité chimique entre les COV et l’hypochlorite de calcium. L’hypochlorite de calcium est, quant à lui, présent dans l’air sous forme solide, à l’état de poussière. Sa concentration est également très faible du fait de sa dilution dans l’air. De plus, aucune étape de formulation nécessitant de chauffer les produits n’est réalisée sur le site. Les locaux ne sont pas chauffés et restent à une température ambiante peu élevée. Par conséquent, la température peut être considérée comme froide et ne favorisant pas l’initiation d’une réaction.

Compte tenu de ces informations, une quelconque réaction entre un composé de type COV et l’hypochlorite de calcium est physiquement impossible.

Donc, il n’y a strictement aucune réaction incompatible possible.

20. CONCLUSION

Le projet de déménagement du stockage d’hypochlorite de calcium donne l’opportunité au site AWPF d’Amboise de poursuivre sa maîtrise des risques.

L’analyse des risques a mis en évidence 2 scénarios d’incendie, le premier sur le stockage en lui-même et le second sur le transfert d’une palette d’hypochlorite de calcium entre le nouveau bâtiment de stockage et le site des opérations. Les études détaillées et la tierce expertise concluent à un risque acceptable pour ce dernier. En supprimant les transferts sur la voie publique, et donc en supprimant les risques routiers, ce projet amène, pour cette activité, un réel bénéfice pour la maîtrise des risques pour le public et nos opérateurs.

Le scénario d’incendie au sein d’une alvéole de stockage reste placé sur la grille MMR en MMR rang 1. Néanmoins, les quantités mises en œuvre sont fortement réduites grâce aux dispositions constructives (compartimentage et retrait des palettes dans le fond des alvéoles) renforcées par les mesures organisationnelles qui seront mises en place. Par ailleurs, le compartimentage permet de modifier notre stratégie d’intervention en cas d’incendie : en nous évitant d’utiliser de l’eau, nous supprimons la gestion des eaux de ruissellement acide, tout en conservant la maitrise de l’incendie.

Ce projet permet également d’améliorer la sûreté en permettant une surveillance permanente des activités sur ce stockage (visuellement + bâtiment et transfert vers le site des opérations sous vidéosurveillance).

Enfin, il permettra, après la révision du PPRT, de libérer des terrains autour du bâtiment de stockage actuel et répondra ainsi aux projets d’extension de la zone industrielle.


21. LISTE DES ANNEXES

0 Note de présentation non technique

1 Lettre de Monsieur POUPAULT autorisant AWPF à réaliser son projet sur sa propriété

Lettres de demandes d'avis sur la remise en état d'un site (CCVA et Mr POUPAULT)

1 Liste des produits réceptionnés et stockés sur site

1 Déclaration de travaux

2 Liste des produits réceptionnés et stockés sur site

3 Matrice de réactivité des matières premières liquides

Matrice de réactivité des matières premières solides

4 Tableau d’analyses préliminaires de risques générés par le projet

5 Rapport INERIS DRA-18-172616-00688C

6 Rapport Antea Group 98073A - Tierce expertise Arch Water Amboise

7 Cahier des Charges nouveau bâtiment hypochlorite

8 Rapport modélisations de l'INERIS 2015 (DRA-14-139831-03788A)

9 Rapport étude incendie de l'INERIS 2015 (DRA-13-139831-13426C) et son annexe

10 Rapport INERIS DRA-18-175219-03611A-RF

11 FNRJ160003 Arch Water Products - Examen critique - version finale

12 Carte distances d’effets

13 Dimensionnement des besoins en eaux d’extinction et des rétentions nécessaires

14 Attestation garanties financières

15 Etude d’impact (FTED180043 ArchWater EtudeImpact.v6-decembre 2018)

16 Etude faune flore (1804-007-EFF_ARCH WATER PRODUCTS V2_Etude faune flore)

17 Rapport étude de sols

arch water products france dossier autorisation … · 11.3 le brome ... 1. note de presentation...

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