arenado y pintura

8/13/2019 Arenado y Pintura

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GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO SRLDISTRIBUCIN DE GAS NATURAL EN LIMA Y EL CALLAO

COMPAA TCNICA INTERNACIONAL

TECHINT

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TECHINT SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE DOCUMEN-TO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLOO TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMAO PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA.


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20GAS DE LIMA Y CALLAO SRL - DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL EN LIMA Y EL CALLAO

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INDICE GENERAL

1. OBJETO

2. REFERENCIAS

3. DESCRIPCION GENERAL

4. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

5. APLICACION DE LAS PINTURAS

6. PROTECCION DEL AREA LIMPIEZA E HIGIENE INDUSTRIAL

7. INSPECCION

8. GARANTIA

9. SISTEMAS DE PINTADO


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1. OBJETO

Esta Especificacin Tcnica indica los requisitos generales para el pintado de caeras y accesorios,soportes de caeras, estructuras metlicas, maquinaria y equipos en general, (en taller como enobra), hormign y mampostera.El pintado incluye la preparacin de la superficie a pintar, seleccin de la pintura, aplicacin,retocado e inspeccin de lo realizado.

Esta especificacin no cubre los revestimientos (coating), ni recubrimientos especiales de equipos y

caeras (lining).

Esta especificacin establece la aplicacin de capas de imprimacin en taller. Dependiendo de lascircunstancias especficas de cada contrato o en base a criterios de economa se podr transferir,

previa aprobacin del comprador, esta actividad directamente a la obra.

Los sistemas de pintado, incluyendo preparacin de superficies, materiales, modo de aplicacin,etc., debern en todo caso cumplir las normas locales establecidas en cada caso. De hallarse algunanorma en conflicto con esta especificacin, prevalecer la ms restrictiva.

En la Tabla N 1 se indica los sistemas de preparacin de superficies y pinturas genricas a utilizar.

2. REFERENCIAS

La presente especificacin hace referencia a la ltima edicin de los siguientes documentos:

-Manual del SSPC, Steel Structures Painting Council, Volumen 2.

SISTEMAS Y ESPECIFICACIONES:

SSPC-PAI. Shop, Fieldand Maintenance Painting(Pintado en taller,obra y mantenimiento).

SSPC-PA2, Measurement of Dry Paint Thickness with magnetic gauges (medida de espesores decapas de pintura seca con aparatos magnticos).

SSPC-SPl, Solvent Cleaning (Limpieza con disolventes).

SPC-SP2, Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual).


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SSSPC-SP3, Power Tool Cleaning (limpieza con herramienta mecnica).

SPC-SP5, white Metal Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado Metal Blanco).

SSPC-SP6, Commercial Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado comercial").

SSPC-SP7, Brush-off Blast Cleaning (Arenado o granallado de barrido).

SSPC-SP8, Pickling (Decapado).

SSPC-SP 10, Near-White Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado "Metal casi blanco).

- Vis.1 DESCRIPTION OF VISUAL STANDARD

Standard D SA 2 1/2Standard D SA 2

Para determinar el grado de arenado o granallado se usarn indistintamente las normas siguientes:

- SIS - Swedish Standards Association SIS OS 5900

- NACE - National Association of Corrosion Engineers Publications.

- NACE TN-0 Visual Std. for surfaces of new steel airblast cleaned with sand abrasive.(Especificacin visual para superficies arenadas).

- White Metal Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado metal blanco).

- Near-White Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado metal casi blanco).

- Brush-off Blast Cleaning (Arenado o granallado de barrido).

3. DESCRIPCION GENERAL

3.1. El pintado de superficies de acero deber realizarse de acuerdo con la SSPC-PA y con lasinstrucciones del fabricante.

3.2. La preparacin de las superficies a pintar deber realizarse de acuerdo con las Normas SSPC,NACE o SIS de las que se dan las equivalencias en el punto 4.2..


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3.3. Las instrucciones de los fabricantes y de las SSPC redactadas en trminos de "admisibilidad", talescomo "debera", "puede" o se recomienda", debern considerarse como imperativas.

3.4 Los siguientes tipos de superficies no se pintarn, a menos que se indique especficamente:

-Hormign-Ladrillo visto, tejados.-Elementos de amianto cemento.

-Elementos galvanizados tales como: Estructura para antorcha, plataformas, chapa para suelos(lagrimada o de rejilla), escalones y perfiles para escaleras, escaleras de gato, respaldos de

seguridad, pasamanos, bandejas para instrumentos (cables), piezas diversas para estructura y equipoy algunos tipos de pernos. Como excepcin, s debern pintarse aquellos elementos galvanizados enlos que sea necesario por las normas de Seguridad e Higiene en el trabajo, o a efectos devisualizacin. (Ver punto 4.14).

-Aislamiento contra la intemperie: Hojas de manta aislante de amianto, vidrio, baldosn, ymateriales propios para aislamiento atmosfrico.

- Caeras en acero al carbono aisladas y equipos aislados (Recipientes e Intercambiadores) que

operen por encima de los 940C (1724F). Por debajo de esta temperatura debern llevar lasuperficie tratada e imprimada en taller.

- Aluminio, cobre, latn y otros metales y aleaciones no frreas.

- Acero inoxidable sin aislamiento (excepto en lo que respecta a la preparacin, para envo por mar yalmacenamiento o instalacin en reas costeras).

-( * ) Equipo entregado con el pintado que el fabricante tenga normalizado.

- Elementos de plstico o plastificados.- Superficies de contacto de juntas y superficies mecanizadas tales como vstagos de vlvulas,

rganos mviles de equipos, rganos de engrase, ejes de bombas y compresores, y en general,cualquier superficie o equipo que normalmente vaya lubricado o tenga una tolerancia de trabajomuy ajustada (Ver punto 3.16).

- Las placas de caractersticas o de cualquier tipo de instrucciones especiales includas como parte deun equipo.

3.5. Como complemento al punto (*) y, en general todos los equipos que sean suministrados por un

vendedor cualquiera, como torres, recipientes, estructura metlica, intercambiadores de calor,


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bombas, motores, caeras, etc. que requieran ser pintadas, debern, como mnimo, llevar preparadao imprimada de taller la superficie a pintar. En lo que se refiere a caeras a montar en obra,

soportes de caeras, estructuras metlicas particulares y equipo a montar en obra, la preparacin,imprimacin y acabado pueden efectuarse en campo.

3.6. Se entiende que los requisitos de pintado para caeras incluyen todo el sistema (caerapropiamente dicha, bridas, filtros, trampas, etc). Las partes no aisladas de un sistema conaislamiento o con hormign antifuego (toberas de recipientes, entradas de hombre, vlvulas deseguridad, mnsulas, etc) y que sobrepasen la parte aislada o ignifugada debern pintarse,incluyendo la soldadura de unin.

3.7. El contratista ser el responsable del adecuado manejo y almacenamiento de los materiales pintados

antes de proceder al montaje de los mismos, para minimizar los posibles daos que pueda sufrir lacapa de imprimacin.

3.8. Las zonas imprimadas que hayan sufrido daos durante el perodo de montaje sern reparadas por elcontratista a satisfaccin del comprador y de acuerdo con las exigencias de esta especificacin.

3.9. Las capas de pintura intermedia debern aplicarse no ms tarde de los 60 das tras la aplicacin de laimprimacin. En el caso de sobrepasar este lapso, la inspeccin del consorcio contratantedeterminar, tras el exmen del estado de la imprimacin, si se pueden o n aplicar las siguientescapas de pintura.

3.10. Si la capa de imprimacin ha permanecido a la intemperie durante tal tiempo que la hagainaceptable para conseguir la adhesin de las dems capas de pintura, el contratista deber efectuara su cargo la reimprimacin si el retraso es imputable a l. En otro caso, el comprador determinarel volumen de imprimacin y requerir precio por este trabajo adicional al contratista.

3.1 1. Se escoger el sistema de pintado en funcin de las caractersticas de corrosin ambiental y de latemperatura de operacin, de la caera y equipo excepto en los siguientes casos:

-Caeras o equipos revestidos internamente: Se usar la temperatura exterior de la pared si lo

indica la requisicin, si no se indica esta temperatura se considerar temperatura ambiente.

-Los soportes (faldones, patas, refuerzo), se considerar que operan por debajo de 93C (200F), amenos que se indique otra cosa.

-Se usarn temperaturas ms altas que la temperatura de operacin normal, si as lo indica larequisicin para casos especiales, tales como vaporizado, puesta en marcha o cualquier otro tipode condiciones de operacin no continuada.


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3.12. Se usarn nicamente las pinturas y materiales aprobados por el comprador. Estos materiales seexpedirn a la obra en recipientes debidamente cerrados e identificados.

Cada recipiente tendr una tapa hermticamente sellada con una abertura suficientemente ampliaque permita revolver adecuadamente el contenido. La tapa se marcar con una franja del mismocolor del contenido.Cada recipiente se identificar con la siguiente informacin:- Nombre del fabricante .- Fecha y nmero de fabricacin.- Tipo y nombre del producto.- Peso neto del contenido- En el momento del envo la partida de producto poseer el estampillado correspondiente de

acuerdo a las reglamentaciones vigentes.

Los materiales debern almacenarse en lugares protegidos de la intemperie, con buena ventilacin ydonde no haya un calor excesivo, llamas o cualquier fuente de ignicin. Aquellos materialessensibles a las bajas temperaturas se almacenarn en lugares climatizados.

3.13. Las capas de imprimacin y acabado para cualquier sistema de pintado debern ser del mismofabricante para asegurar compatibilidades.La composicin y la calidad de los productos no diferirn de una partida a otra .Si del anlisis de los mismos surge que no cumplen con las especificaciones del fabricante el cliente

puede rechazar el uso de esa partida de producto.Durante la ejecucin de los trabajos el cliente puede requerir muestras de pintura para chequear las

caractersticas de la misma mediante el anlisis de laboratorio.Si del anlisis surge una no conformidad en la composicin del producto usado ( tolerancia de +/-3% del dosaje de cada componente) el cliente puede rechazar el uso de ese producto, detener eltrabajo y hacer remover el producto ya aplicado.La conformidad del producto puede ser requerida antes de comenzar con los trabajos. El propsitodel anlisis es verificar la composicin de los productos sin considerar la calidad de loscomponentes .

3.14. La pintura se mezclar y/o diluir convenientemente de acuerdo con las instrucciones delfabricante, inmediatamente antes de la aplicacin. Se usarn nicamente los diluyentes que

recomiende el fabricante de las pinturas.Las pinturas debern poseer la viscosidad necesaria para el uso descripto y de acuerdo al mtodo depintado por pincel o rodillo.( Proyeccin con boquilla de aire o tipo airless se utilizar nicamenteen casos especiales en taller).

3.15. Se seguirn estrictamente las recomendaciones y especificaciones del fabricante de pinturadurante la puesta en ejecucin de cualquiera de los sistemas de pintado cubiertos por estaespecificacin.

3.16. Los elementos indicados a continuacin debern ser provistos de un escudo o tapa protectora deposibles daos durante la preparacin de superficies y las distintas operaciones de pintado.


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Todas las aberturas, incluyendo aquellas bridadas y/o roscadas, debern sellarse para evitar laentrada de arena, polvo o materiales de pintura.

Cuando se haya finalizado el pintado, todos los materiales usados para proteccin y selladodebern retirarse.

Los elementos a proteger son:

- Placas de identificacin- Prensa estopas- Cierres mecnicos- Cojinetes

- Acoplamientos mecnicos de mquinas- Ejes de maquinaria- Accesorios para lubrificacin- Manmetros- Tubos de niveles- Arrancadores de motores- Escalas de instrumentos- Venteos- Articulaciones no protegidas- Vstagos de vlvulas- Lmparas

- Pantallas para iluminacin- Reflectores- Tomas de aire- Zonas de caucho o plstico

3.17. Para los equipos nuevos que vayan a ser pintados total o parcialmente con pinturas al zincinorgnico, esta aplicacin deber efectuarse en el taller de fabricacin siempre que ello sea

practicable o econmico.

3.18 Los equipos y/o caera de presin no se pintarn hasta la finalizacin de los tratamientos

trmicos. En las caeras, las soldaduras y finales de caeras debern taparse adecuadamente,para retrasar su pintado, hasta despus de las pruebas de campo correspondientes.

3.19. Para las superficies a soldar en obra, se cubrir dicha superficie con 1 (una) mano de pinturaantixido liviano de fcil remocin, para impedir la corrosin durante su transporte yalmacenamiento, hasta que sea soldado (respetando lo dicho en el punto 3.8), para posteriormente

preparar y pintar la superficie segn sea especificado.

4. PREPARACION DE SUPERFICIES


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4.1 Se limpiarn las superficies prolijamente y se las librar de cualquier tipo de material que puedallevar a un deterioro prematuro de las capas de pintura. La forma de preparacin y limpieza de la

superficie se elegir de modo que exista una compatibilidad perfecta entre la superficie tratada y lapintura de imprimacin.

4.2. Se incluye a continuacin una tabla comparativa de los distintos mtodos de tratamiento desuperficies a pintar, e inspeccin y comprobacin del tratamiento.

TRATAMIENTO METODO SSPC NORMA P/COMPARACIONVISUAL

Limpieza con disolventes SSPC-SP1

Limp.manual (herramienta demano)

SSPC-SP2 St.2

Limpieza con herramienta.automatica

SSPC-SP3 St.3

Limpieza grado "metal blanco" SSPC-SP5 NACE 1/ Sa.3

Limpieza grado comercial" SSPC-SP6 NACE 3 / Sa.2

Limpieza de barrido SSPC-SP7 NACE 4/ Sa. 1

Decapado SSPC-SP8 --

Limpieza grado "metal c/blanco" SSPC-SPlO NACE 2 / Sa.2 1/2

4.2.1 ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES.

- Limpieza con disolventes SSPC-SP-1

Eliminacin de aceite, grasa, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones ,compuestos para limpieza o vapor de agua.

- Limpieza con herramientas de mano SSPC-SP-2

Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando,raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o porcombinacin de estos mtodos.Este grado de limpieza se permitir en casos excepcionales para reparaciones locales.


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Con limpieza manual la preparacin de la superficie deber alcanzar un grado st.3 .

- Limpieza con maquinas herramientas - SSPC-SP-3

Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillo de alambre ,herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos

- Limpieza a metal blanco con chorro a presin SSPC-SP-5

Eliminacin de escama de laminacin, herrumbre, de oxidacin, pintura o materia extraa pormedio de chorro de arena o granalla hasta obtener una superficie metlica de color uniforme blancogrisaceo.

- Limpieza comercial con chorro a presin - SSPC-SP-6

Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura omateria extraa, excepto las sombras, rayaduras o decoloraciones ligeras ocasionadas por laoxidacin, el manchado, los xidos de escamas de laminacin y los residuos de pintura orecubrimientos que puedan quedar.

- Limpieza de cepillado profundo a chorro de presin. - SSPC-SP-7

Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto grado de adherencia de las escamas de

laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos ( arena o granalla)

- Limpieza qumica - SSPC-SP-8

Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre y escamas de oxidacin porreaccin qumica, electrlisis, o por ambos procesos. La superficie debe quedar sin restos de cidos,lcalis y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.

- Limpieza a chorro hasta lograr una superficie casi blanca - SSPC-SP-10.

Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura omateria extraa por medio de abrasivos ( arena o granalla). Pueden quedar las sombras, rayaduras odecoloraciones muy ligeras producidas por manchas de oxidacin, xidos de escamas de laminacino residuos ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos.

4.3. La capa de imprimacin se aplicar antes de que sobrevenga la corrosin (si despus de tratar lasuperficie se deja pasar algn tiempo y aparece corrosin, deber procederse a una nueva limpiezaantes de pintar).

4.4. Antes de efectuar arenado o granallado, deber limpiarse con disolvente (SSPC-SP-l) lasuperficie a tratar, a fin de eliminar aceites y sustancias solubles. Se preferir el uso de granalla

metlica o abrasivos sintticos en vez de arena para efectuar la limpieza.


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4.5. Las superficies metlicas no se tratarn cuando la temperatura de la superficie est a menos de

5C por encima del punto de roco; tampoco se arenarn o granallarn cuando la humedad relativasea mayor del 85% o exista la posibilidad que la superficie arenada o granallada pueda estarhmeda antes de la aplicacin de la primera capa de imprimacin. Antes de proceder a la impri-macin, las superficies debern soplarse, limpiarse con trapos o aspiradora hasta dejarlas libresde abrasivo o polvo.

4.6. En las superficies recin tratadas, el proceso de corrosin es inmediato, en particular en zonas dehumedad relativa alta o en atmsfera marina, por eso se arenar o granallar como mximo lasuperficie que, exclusivamente, vaya a imprimarse antes de que comience el proceso de corrosin.Las superficies tratadas se imprimarn como mximo tres horas despus de la preparacin de la

superficie si la humedad relativa del ambiente est entre el 50 y el 80% . Este lapso podr ser de 6horas si la humedad relativa es menor de 50%.En todos los casos la preparacin de la superficie deber tener un grado Sa3 o, como mnimo, laapariencia de grado Sa 2 al momento de pintar.

4.7. Entre la zona arenada e imprimada y el resto de la superficie, se mantendr una franja de 30 cm(12") de superficie arenada pero no imprimada a fin de evitar daos a la pintura en los sucesivosarenados. Cuando se siga el trabajo ser necesario un pequeo arenado de barrido en esta zona

para eliminar la poca oxidacin que se haya producido. Se efectuar la limpieza manteniendo laboquilla en una direccin tal que no perjudique a la capa de pintura efectuada.

4.8. Antes de limpiar a mano con herramienta mecnica, deber limpiarse la superficie con disolventepara eliminar toda clase de aceites, grasas, sales, etc.

4.9. Debern utilizarse las herramientas debidamente, a fin de evitar una excesiva rugosidad en lasuperficie y la formacin de surcos y rebabas.

4.10. Igualmente, se deber evitar el efecto contrario de utilizar excesivamente el uso de la herramienta demodo que se formen zonas bruidas que son poco susceptibles de retener pintura.

4.11. Cuando tenga que limpiarse una superficie imprimada con pintura rica en zinc, antes de aplicarlas capas de acabado, se efectuar nicamente mediante lijado mecnico.

4.12. Antes de proceder a la limpieza con disolventes, las materias extraas tales como tierra,salpicaduras de cemento, depsitos de sales, etc (distintas de aceites o grasas) se eliminarn concepillo de pa de acero, cepillo de alambre o esptula.

4.13. Como operaciones previas al decapado, todos los depsitos de aceites, grasas, tierra y materiassemejantes, excepto herrumbre, cascarilla u xidos, debern eliminarse con esptula cepillo olimpieza con disolventes.

4.14. Superficies galvanizadas


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Estas superficies se pintarn slo donde exijan los reglamentos de seguridad (con pintura deseguridad) tal como zcalos, pasamanos y escaleras de gato. Donde sea necesario, estas

superficies se limpiarn por cualquiera de los siguientes procedimientos:

a) Limpieza con disolventes

Se lavar con una solucin de 12 gr. de fosfato trisdico y 12 gr. de jabn en escamaspor litro de agua, aclarando luego con abundante agua.Lavar la superficie con una solucin de cido fosfrico, dejar secar y eliminar los depsitoscristalinos con un cepillo de nylon fuerte, dando a continuacin un riego de agua limpia.Todo esto lo ms minuciosamente posible ya que hay que tener en cuenta que cualquier depsitoqumico extrao que quede en la superficie ir en detrimento de la adherencia de la pintura.

En caso que haya que retocar partes donde la capa de galvanizado no sea adecuada se deberpreparar la superficie a grado St3 para despus aplicar las manos de pintura que correspondan .

4.15 En los casos que deban ser tratados, las superficies de hormign o superficies de cemento sedebern acondicionar removiendo todo elemento suelto, con esptula o cepillo de acero rotativos.Tambin se deber eliminar algas y hongos si los hubiere. Una vez eliminados estos se aplicar unfunguicida adecuado. Una vez seca la superficie se eliminarn los residuos que pudieran quedar pormedio de un cepillo duro.En caso que algn hierro de refuerzo quede a la vista , se limpiar quitando el xido,grasa y polvo yse aplicar una pintura ( primer ) adecuada.

Si hubiera fisuras o grietas se debern reparar con un sistema apropiado al tamao de las mismas.Tambin se verificar, antes de pintar, la alcalinidad de la superficie debiendo neutralizarse de sernecesario.

5. APLICACION DE LAS PINTURAS

5.1. La pintura se aplicar mediante uno de los procedimientos siguientes o por combinacin de estos:

- A pincel- A rodillo

- Por proyeccin con boquilla de aire (x)- Idem con boquilla tipo "airless" (x)- Por aplicacin con guante (para caera de dimetro pequeo, por ejemplo)

Nota: Los mtodos de aplicacin segn (x), son excludos para trabajar en obra.

-Con pincel se obtiene buena penetracin de la pintura sobre las irregularidades del metal.Solamente este mtodo se utilizar para aplicacin de las imprimaciones bases, para retoques,resaltes, reas soldadas, juntas roblonadas o abulonadas.

El rodillo se usar en grandes superficies planas para las capas de pintura intermedia y de acabado.


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El mximo largo de los pinceles y las manijas de los rodillos ser de 50cm. Largos mayores solo sepodrn utilizar en aquellos sitios que sean absolutamente inaccesibles.

Los pinceles tendrn un ancho mximo de 13 cm.

5.2. Aunque se usar la SSPC-PAI como referencia general a efectos de tcnica de aplicacin,requisitos, precauciones a tomar, etc. en cada caso la forma de aplicacin deber ajustarse a lasrecomendaciones del fabricante de la pintura.

5.3. De cualquier forma se consultarn las instrucciones del fabricante en cada caso, para examinar laposibilidad de requisitos especiales respecto a temperaturas y humedad.

5.4. Se tratar de no pintar a pleno sol o con alta temperatura ambiente.

Como norma general, no se aplicar pintura alguna sobre superficies cuya temperatura sea tal queocasione ampollas, porosidades o cualquier otro tipo de defectos perjudiciales para la vida de lapintura.

5.5. Las superficies que tras la construccin queden en contacto, se pintarn como sigue:

- Las superficies de acero que vayan a mantenerse en contacto por pernos de alta resistencia enjuntas tipo friccin, debern quedarse sin pintar, a excepcin de imprimaciones al zinc metlicoindicadas por AISC (American Institute for Steel Construction).

- Las superficies de acero pintadas en taller o campo, antes de su ereccin definitiva llevarn sin

pintar una franja de dos pulgadas en los bordes a soldar.

- Las superficies de acero que vayan en contacto directo con hormign, embebidas en hormign orevestidas de hormign, solamente se pintarn cuando se esperen problemas especficos decorrosin.

- Las superficies de acero que vayan a ir embebidas en ladrillo o cualquier otro tipo de mamposterallevarn al menos una capa de imprimacin.

- Las superficies de acero que vayan a estar en contacto con superficies de aluminio, llevarn, por lo

menos, una capa de imprimacin de pintura de alquitrn epoxi.- No se aplicarn las siguientes capas de pintado, mientras las primeras no se hayan secado o curado

adecuadamente.

- Se considerar que una superficie est preparada para recibir la siguiente capa de pintura, cuando laaplicacin de sta se efecta sin que aparezcan defectos en la capa de pintura en aplicacin, talescomo levantamiento o prdida de adherencia de la capa anterior.

- Se tomar, en general, el tiempo mnimo de secado y mximo de curado, que indique elfabricante de la pintura, como tiempo para proceder a aplicar la capa siguiente.


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- El secado de la pintura no se forzar hasta el punto en que puedan producirse grietas, arrugas,ampollas, poros o un mal aspecto de acabado.

- Las superficies recin pintadas debern protegerse al mximo posible de la lluvia, contaminacinambiental, nieve o heladas hasta que se haya secado completamente.En caso que alguna de estas superficies no este seca todava y sea expuesta a estas condicionesambientales y como consecuencia de ello resulte daada , deber removerse la pintura despus delsecado y las superficies sern repintadas a expensas del contratista.

- Las sucesivas capas de pintura, a ser posible, debern ser de tonos o colores distintos. Sin embargo,si fueran del mismo color, se teirn convenientemente las capas para producir el contraste quecomo mnimo, si es posible, ser de 100 RAL a fin de asegurar la totalidad del recubrimiento y la

medida de espesores de las distintas capas. La capa de acabado no se teir. El material de la tinturadeber ser compatible con la pintura y no ir en detrimento de su vida til.El color de la pintura de acabado se indica en la Tabla N 2

- Las capas aplicadas por proyeccin debern aplicarse en dos direcciones perpendiculares entre s, afin de asegurar un recubrimiento uniforme.

- Ser prerrogativa y responsabilidad de la inspeccin de GNLC la determinacin, anlisis yaprobacin de los espesores de la pelcula hmeda y seca. En los casos en que haya defectos deespesor, el contratista ser responsable de poner el espesor correcto, y sin costos extras.

- En los lugares en que no se tenga el espesor mnimo de pelcula indicado en la Tabla N1 ( elindicado por el fabricante de la pintura) el contratista aadir la pintura necesaria hasta obtener elespesor indicado, sin costos extras.La nueva aplicacin deber ser tal que el espesor definitivo no quede afectado en su aspecto o ensu vida til.

- El tipo de pintura a usar y el nmero de capas a aplicar, estarn de acuerdo con lo indicado en laTabla N 1.

6. PROTECCION DEL AREA, LIMPIEZA E HIGIENE INDUSTRIAL.6.1. Ser responsabilidad del contratista la completa proteccin de equipos, paredes, suelos, techos y

de cualquier otra superficie, as como el suministro de los materiales para proteccin de lassuperficies del polvo, derrames o gotas de pintura, niebla de las pinturas o cualquier contaminantedurante la ejecucin de los trabajos.

6.2. Se tomarn precauciones para garantizar totalmente el que nadie toque ningn aparato de controlo conmutador elctrico cuando se pinte en las inmediaciones de zonas en que existan tales aparatos.

6.3. Se eliminarn todos los accesorios de transporte, tales como etiquetas, alambres, etc. de las

superficies a pintar pero ello slo despus de recibir autorizacin del comprador.


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6.4. Ser responsabilidad del contratista la limpieza de las superficies manchadas a causa del proceso

de pintado, tales como ventanas, pisos, paredes, equipos, etc. hasta que queden a satisfaccin delcomprador.

6.5. Es responsabilidad del contratista prever una instalacin temporal para almacenamiento ymezclado de los materiales de pintura. Asimismo, ser su responsabilidad el suministro delsistema contra incendios adecuado, a satisfaccin del cliente, tanto para la instalacin como para loslugares en que se vaya a pintar.

6.6. Como requisitos mnimos se exigen:

- Para operaciones de arenado o granallado, traje de proteccin integral con capucha y suministro deaire a presin ligeramente mayor que la atmosfrica.

- Para operaciones de limpieza manual o con herramientas mecnicas, mascarilla con filtros antipolvoen lugares cerrados o en lugares poco ventilados donde haya una atmsfera de polvo.

- Para operaciones de decapado o limpieza con disolventes, proteccin personal tal como ropa,guantes, gafas, delantales de cuero, etc. Se deber tambin disponer de disolventes neutros o

productos adecuados de limpieza para el lavado de manos, tras las operaciones indicadas.

6.7. El equipo usado en dichas operaciones ser tratado adecuadamente antes de volver a ser usado.

7. INSPECCION

7.1. Las superficies preparadas para ser pintadas debern ser inspeccionadas y aprobadas a satisfaccindel representante de GNLC, antes de que se aplique cualquier pintura a dichas superficie.Ser responsabilidad del contratista la inspeccin de las superficie despus de su limpieza e indicaral representante de GNLC los defectos, materiales inadecuados o cualquier otro tipo de condicionesque en su opinin puedan afectar a las caractersticas del trabajo realizado o por realizar. En

aquellos lugares donde se haya detectado defectos no se continuarn los trabajos de pintado hastaque se hayan aclarado y corregido debidamente dichos defectos.

7.2 El contratista es responsable de chequear las condiciones meteorolgicas a fin de realizar lostrabajos de pintura de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.Los aparatos de monitoreo, con la calibracin certificada, sern provistos por el contratista . el

personal encargado de utilizar estos instrumentos deber tener la experiencia necesaria para sucorrecto uso. Un reporte diario ser entregado por el contratista al departamento encargado de lainspeccin.La inspeccin por parte del cliente o su representante mantendr la supervisin durante los trabajosy podr realizar chequeos al azar.


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La inspeccin y supervisin del cliente o su representante no disminuye de ninguna manera laresponsabilidad del contratista .

La apropiada ejecucin de los trabajos y los materiales utilizados pueden ser chequeados encualquier momento.

7.3 SUPERFICIES DE REFERENCIAAl comenzar los trabajos la inspeccin del propietario o su representante indicara que superficiesdeber preparar el contratista siguiendo los mtodos reconocidos e indicados en estaespecificacin.Estas superficies debern quedar a satisfaccin de todas las partes ( propietario o su representante ,la Inspeccin, el contratista y tambin posiblemente el fabricante de las pinturas).

Estas superficies sern protegidas de modo que permanezcan inalterables y servirn como puntode comparacin para todos los trabajos a realizar.Si alguna seccin de las superficies tratadas no alcanza la calidad de terminacin de las muestrasen cuestin ,el contratista puede ser obligado a tratar esas partes nuevamente a su propio costo.

7.4 MEDICIONES A EFECTUAR EN CASO DE CONTROVERSIAS ENTRE LA INSPECCION YEL CONTRATISTA.

- Se determinar el grado y calidad de acabado superficial, espesores de las distintas capas depintura, tests de adhesin y traccin, rugosidad etc. de acuerdo con las siguientes normas :

- Grado de limpieza de superficies desoxidadas por mtodo de arenado, mecnico o manual segn:The Swedish Std ISO 8501-1 1988 SS 05.5900.

- Los espesores de pelcula hmeda de acuerdo a:ISO 2908 o ASTM D1212.

- Los espesores de capas de pintura seca medido electrnicamente, con informacin estadsticacompleta de acuerdo a:ISO 2808 o ASTM D 1186.

- Los espesores de cada capa podrn medirse de acuerdo a.- ISO 2808, ASTM 4138 o DIN 50986.

- Los test de adhesin podrn realizarse de acuerdo a :ISO 4624 o ASTM D 4541.

- La rugosidad se medir electrnicamente segn:DIN 4768

- La no porosidad puede medirse con un test de tensin dependiendo del tipo de pintura, del espesor

de la misma y de las indicaciones del fabricante de la pintura.


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- Cualquier defecto en la pintura puede ser inspeccionado visualmente por medio de lupa o

microscopio. Si fuera necesario, Se realizar un reporte fotogrfico de acuerdo a:ASTM Standard D 4121-82

- La conclusin final de la inspeccin ser irrevocable y obligatoria tanto para el contratista comopara el cliente.

8. Garanta

8.1 Principios generales

El contratista declara que esta enterado de:

- La temperatura de operacin mxima de las superficies a ser pintadas .-El grado mximo de humedad permitido de las superficies a tratar.-Las propiedades ambientales a las que estn sujetas las superficies a ser cubiertas.

8.2 Sumario de la garantaEl contratista garantizar sin reservas lo siguiente:

Observancia de todas las estipulaciones de la presente especificacin de pintura, entre otras cosas

- La preparacin de las superficies.- Los espesores de cada capa de pintura.- El espesor total del recubrimiento.

La uniformidad de los materiales utilizados; La reparacin de todos los defectos antes de entregar los trabajos.

El contratista realizar las reparaciones solicitadas a la brevedad posible.

9. SISTEMAS DE PINTADO

9.1. Los mtodos de pintado y el tipo de pintura genrico se muestran en la Tabla N 1.9.2. El cdigo de colores de terminacin se muestra en la Tabla N 2.


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TABLA N1

METODOS DE PINTADO Y TIPO GENERICO DE PINTURA

ESPESOR DEPELCULASECAver nota 1

CODIGO

APLICACION YPREPARACION DESUPERFICIE

N DEMANOS AAPLICAR

ver nota 1

TIPO GENRICO DEPINTURA

COLOR

ver nota 2

Mn. Mx.

ESPESORTOTAL DEPELICULASECA

01 Superficies hasta 90 CSa 2

Para Estructura Metlica

interior ver cdigo 33

1

1

1

Epoxi Zinc Rich / primer

Epoxi poliamida, alto cont.slidos.

Poliuretano, alto cont.slidos, semimate/acabado(2 componentes)

Gris

Beige

Segn tabla 2

60

80

40

80

120

60 200

01a Superficies hasta 90 CSa 2 1/2Reparacin de costurasde soldaduras Reparacin de sistema01 y bulonera

1

1

1

Epoxi aluminio poliamida,alto cont. slidos / primer

Epoxi poliamida, alto cont.slidos

Poliuretano alto cont.

slidos / acabado semimate(2 componentes)

Gris

Beige

Segn tabla 2

70

80

40

200

120

60

210

33 Estuctura metlicainteriorSa 2 1/2

112

Alkdico vinlico /primerAlkdico vinlico/interm.Alkdico vinlico/acabado

404040

707070 160

85 Piso de concretoantideslizantesecado con aire, libre de

polvo y aceite1

1

Libre de suciedad, polvopartculas de cementoy otras impurezas

Resina epoxi poliamida

Acabado resistente aproductos qumicos.Diluda con 20% de 91 .

Resina epoxi poliamida +5% de polvo antideslizanteAcabado resistente a

productos qumicos.

Rend.5m2/l

Rend.5m2/l

91 Concreto, ladrillos( exterior)

1

2

Fijador universal diluidocon agua.Latex Acrlico

Rend.10m2/l


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NOTAS

1. TANTO EL NUMERO DE MANOS DE PINTURA A APLICAR, COMO LOS ESPESORES DE PELICULA Y LOSRENDIMIENTOS SON INDICATIVOS. LAS MISMAS DEBERAN ADECUARSE A LAS RECOMENDACIONESDEL FABRICANTE DE PINTURA QUE SE SELECCIONE Y QUE SEA APROBADO POR EL CLIENTE.

2. LOS COLORES DE IMPRIMACION Y DE CAPAS INTERMEDIAS PODRAN VARIAR DE ACUERDO ALFABRICANTE DE PINTURA SELECCIONADO.

EL COLOR DE LA PINTURA DE ACABADO SERA EL INDICADO EN LA TABLA 2

TABLA N2

CODIGO DE COLORES

DESCRIPCIN COLOR RAL CODE

Gas Natural (tuberas) Amarillo RAL 1004

Vlvulas manualesPalanca volante

AmarilloNegro

RAL 1004RAL 9011

Vlvulas de bloqueo actuadas incluido

actuador

Rojo Nota A

Filtros Blanco RAL 9010

Instrumentos y equipos en general Segn proveedor -

Venteos de gas natural Amarillo con franjasnaranja

RAL 1004RAL 2010

Mojones indicadores Amarillo RAL 1004

Bridas con juntas dielctricas (lomo) Rojo RAL 3001

Soportes, barandas, escaleras, etc. Verde (ingls) RAL 6002

Puertas Blanco RAL 9010

Paredes interiores de recintosBases de hormign

Blanco RAL 9010

Electricidad Negro RAL 9011


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Agua potable Verde RAL 6001

Elementos para combatir incendios,dispositivos dealarmas,etc.

Rojo RAL 3001

Delimitacin de zonas de circulacin Amarillo RAL 1023

Nota A:

Para los actuadores de las vlvulas de bloqueo se usar el color rojo standard del fabricante

(Bettis). El poveedor de las vlvulas de bloqueo actuadas (Tormene) entregar las mismaspintadas del mismo color que el actuador.

arenado y pintura

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