BENEFICIO DEL ORO EN LOS YACIMIENTOS AUROARGENTIFEROS DE LOS MUNICIPIOS DE CALIFORNIA Y VETAS (SANTANDER), MINIMIZANDO EL IMPACTO AMBIENTAL

GOLD METALLURGICAL IN THE AUROARGENTIFEROS DEPOSIT FROM MUNICIPALITIES OF CALIFORNIA AND VETAS (SANTANDER) MINIMIZING ENVIRONMENTAL IMPACT

BASTIDAS, M., FORERO, C., TORRES, W.

RESUMEN Actualmente en los Municipios de California y Vetas se realiza la extracción del mineral que contiene oro y plata de forma rustica y a su vez el beneficio o transformación final del mineral se hace de forma muy poco técnica y con un manejo no muy amable con el medio ambiente, donde no se tiene en cuenta el tratamiento del cianuro y del mercurio luego del beneficio del oro.

Nuestro articulo plantea el uso del cianuro de forma apropiada y con un manejo adecuado de esta solución (mineral + cianuro), donde se realizaran pilas de lixiviación en una zona apropiada y que se puedan disponer los ductos internos y geomembranas, además teniendo en cuenta que la capacidad del suelo sea la adecuada para este montaje y así poder garantizar la recirculación de la mayor parte de la solución y para asegurar la contención de todas las soluciones. Se debe tener una zona de almacenamiento cuya capacidad permita contener la solución enriquecida aun en condiciones anormales de tiempo húmedo.

El sistema consiste en llevar por medio de ductos o tuberías internas en las pilas de lixiviación una solución rica (contiene oro) hacia una zona de recuperación del oro y a la solución pobre (no contiene oro) se le adhiere nuevamente cianuro hasta logran mantener el PH necesario para recircularlo y así continuar con la lixiviación del mineral.

Cuando se tenga la solución rica, esta esta llevada hacia la zona de liberación del oro, en la cual para realizar dicha separación o liberación se utiliza el método de Merrill Crowe o por medio de carbón activado, los cuales consisten en atrapar el oro y separarlo de los otros minerales que contiene la solución enriquecida, estos procesos no requieren del uso del mercurio por lo que se consideran procesos limpios de liberación del oro.

ABSTRACT Currently in the Municipalities of California and veins are extracted from ore containing gold and silver in a rustic and in turn the benefit or final processing of the ore is done with very little technical and management not very friendly to the environment, which does not take into account the treatment of cyanide and mercury then the benefit of gold.

Our article presents the use of cyanide appropriately and with proper management of this solution (mineral + cyanide), which were heap leach in an appropriate area where they can have internal ducts and geomembranes, also taking into account that the capacity of the soil is suitable for this assembly and thereby guarantee the recirculation of the bulk of the solution and to ensure containment of all solutions. You must have a storage area whose capacity allows even contain a solution enriched in abnormal conditions of wet weather.

The system is to carry through internal ducts or pipes in the heap leach solution rich (containing gold) to a zone of gold recovery and poor solution (containing no gold) is adhered to cyanide again manage to keep the PH necessary to recirculate and continue with the leaching of the ore.

When the rich solution is taken, this is carried towards the release area of gold in which to perform such separation or release using the method of Merrill Crowe or through activated carbon, which consist of gold and separate trap from other minerals containing the enriched solution, these processes do not require the use of mercury by what are considered clean processes release of gold.

PALABRAS CLAVE: Cianuro, Carbón Activado, Geomembranas, Mercurio, Pilas de lixiviación, Proceso de Merrill Crowe

KEY WORDS: Cyanide, Activated Coal, Geomembranes, Mercury, Heap Leach, Merrill Crowe Process

1. INTRODUCCION

El oro ha jugado un papel muy importante en diversas épocas como distintas civilizaciones, ya que lo han apreciado y utilizado por sus características de maleabilidad, de belleza y de patrón monetario, además con propósitos ornamentales, para adorno personal y como símbolos de poder.

En Colombia, la importancia del oro está en el sector minero y en la economía nacional, donde ha tenido una participación importante desde 1974, por que se acoge la medida de pagar el oro a precio internacional del mercado libre.

A pesar de la larga trayectoria de explotación

que ha tenido el oro en Colombia, se afirma que

los avances de exploración, prospección,

explotación y beneficio, permitirán aprovechar

depósitos auríferos que han permanecido

inexplotados Nuevas posibilidades tecnológicas,

en cuanto a maquinaria y organización de la

producción y conocimiento geológico, podrían

posibilitar el aumento en la producción de

mediana y pequeña escala.

Es el caso de los depósitos del mineral en los

municipios de CALIFORNIA Y VETAS en

SANTANDER, en los cuales se adelantan estudios

de exploración y se tienen proyectado un gran

trabajo de explotación y beneficio del oro ya

que se conocen las características del

yacimiento. Siendo el beneficio o liberación del

oro la preocupación ambiental más grande y en

el que concentraremos la base de este estudio.

Los yacimientos auroargentiferos del Distrito

Minero Vetas-California han sido objeto de

diferentes estudios geológico-mineros,

enfocados principalmente a la cartografía,

geoquímica, prospección, exploración,

extracción y beneficio. Importantes estudios

realizados por entidades estatales como

Ingeominas, universidades como la UIS y

privadas como Greystar Resources, han sido

publicados y presentados en eventos científicos

nacionales e internacionales; desarrollándose

además convenios interinstitucionales, la

mayoría de los cuales son inéditos.

MENDOZA y otros en 1979, realizaron la

prospección geoquímica de la zona de california,

mostrando que las zonas de mayores anomalías

geoquímicas coinciden con las áreas donde se

desarrollan trabajos de explotación en la región,

mencionan además como el sistema estructural

presente en el área, está estrechamente

relacionado con la mineralización. El tamaño del

oro lo definen como submicroscópico.

STEPHETENSON, Robert y BAUTISTA

BOUSSINGAULT, Juan. Establecieron en La Baja

(vereda de California) la primera compañía

llamada Colombian Mining, determinando la

alta riqueza de Alta, Baja, Vetas, la Montuosa y

Páramo Rico, en la época republicana.

FRANCIA GOLD Y SILVER LTDA. Establecieron modernos montajes electrometalúrgicos en el llano redondo y exploto a gran escala las minas de California, en el siglo XX. MARTÍNEZ, Lorenzo y FERREIRA, Alberto. Talentosos empresarios, reactivaron el trabajo en estas minas y el gobierno nacional atraído por la reputación naciente de las minas envió al Dr. Rodrigo Withe Uribe con la misión de

levantar un mapa minero, determinando que era la región más rica del país. SPAT, Anthony, Ingeniero Geólogo de amplia trayectoria profesional, exploro la zona en 1972 y en 1994 se une a la GREY STAR como consultor. La GREY STAR, desde 1994 hasta la actualidad ha realizado un detallado estudio exploratorio de oro en el Distrito Minero de California, denominado “Proyecto Angostura” convirtiéndose en uno de los más importantes en Colombia, ya que de acuerdo a los resultados publicados hasta abril del 2005, catalogan el depósito como el de mayor reserva a nivel colombiano.

DESCRIPCION DELPROCESO

En el proceso de beneficio minero el mineral extraído desde la mina se transporta en camiones descargándose directamente en la trituradora Primaria donde se reduce a un tamaño menor de 6". De ahí pasa a una criba que separa las fracciones mayores de 1.5" pasándolas a la trituradora Secundaria. Luego todo el mineral se une al descargarse en una banda transportadora que lo lleva a una Tolva de Almacenamiento. El objetivo del triturado es reducir el tamaño del mineral para facilitar la acción de la solución química que recuperará el Oro y la Plata en la etapa de Lixiviación.

Desde la tolva de Almacenamiento, el mineral se transporta vía camiones sobre un área denominada "Pad de Lixiviación", donde se esparce con un tractor de orugas. Una vez apilado el mineral, se lixivia con NaCN y a través de un proceso químico, se disuelve el Oro y la Plata. La solución cargada de Oro y Plata se bombea hacia la planta de Procesos para la recuperación de los valores metálicos.

El Oro y la Plata se recuperan de la solución empleando un proceso de precipitación con polvo de Zinc denominado Merrill-Crowe; la solución rica se bombea a un tanque clarificador y se hace circular por filtros clarificadores de hojas para eliminar los sólidos en suspensión. La solución rica clarificada se bombea a una torre

deaereadora a fin de eliminar el Oxigeno disuelto. Según sea necesario se agrega polvo de Zinc a la solución rica deaereada. La solución se bombea a Filtros Prensa donde se colecta el precipitado de Oro y Plata

En la Refinería, el proceso comienza con la colección del precipitado proveniente de la planta de Procesos y el cual es retenido en tres Filtros Prensa. La solución filtrada, a la que se denomina Solución Barren y que contiene menos de 0.02 ppm de Au y Ag, se contiene en un tanque y luego se bombea al PAD de Lixiviación para el riego de las pilas. El sólido retenido se colecta cada 6 o 7 días, dependiendo de la cantidad precipitada, y es contenido en bandejas. Este precipitado tiene una humedad de 35% y un contenido promedio de 25% Au, 57% Ag y 10% Hg.

Luego, el precipitado se traslada a los Hornos de Retortas. La finalidad de estos es secar el precipitado colectado y recuperar todo el Mercurio que se encuentra en él, por ello se trabaja con rampas de temperatura hasta alcanzar un máximo de 550 ºC. El ciclo total de la Retorta es de 24 hrs. y se trabaja bajo una condición de vacío de 7" Hg. El Mercurio removido es colectado por un sistema de condensadores enfriados por agua y se almacena en un colector el cual se descarga al final del ciclo, a contenedores especiales de Hg para su almacenamiento seguro.

A fin de remover eventuales remanentes de mercurio gaseoso que puedan ir al medio ambiente, el flujo de vacío pasa a través de un post-enfriador enfriado por agua, ubicada inmediatamente después del colector. Luego, este flujo pasa a través de columnas de carbón activado y un separador de agua antes de ir a la bomba de vacío y recién es descargado a la atmósfera. La saturación de los carbones se controla mediante monitoreo constante. La recuperación de Mercurio está en valores por encima del 99%, esto debido a que e oro nativo se presenta aleado con plata, principal impureza

cobre, fierro. Además con teluro, selenio, bismuto, mercurio y platino,

El precipitado seco y frío se mezcla con los fundentes necesarios y se carga a dos Hornos de Inducción. Se requiere cerca de 2 horas para que la carga se funda completamente y llegue a una temperatura de 1300º C (aprox.) con el fin de realizar las escorificaciones y la colada final para obtener las barras Doré. Se utiliza el sistema de colada en cascada para la obtención de las barras. Las barras de Doré obtenidas son limpiadas, enumeradas y guardadas en la bóveda hasta el momento de su despacho.

Las escorias producidas se tratan para recuperar el poco de material valioso que pudieran contener, para ello se procesan en un circuito de trituración y se tamiza a –20m para pasarla por una mesa gravimétrica. Las escorias remanentes (relave) son bombeadas al PAD de lixiviación. El concentrado obtenido se funde nuevamente con el siguiente lote. La recuperación promedio es de 99.7% para el Oro y de 99.5% para la Plata.

PROCESO DE MERRIL CROWE

El proceso Merrill-Crowe es quizás la práctica más común en la Metalurgia Extractiva del Oro y Plata y por consiguiente, también el tratamiento de los precipitados provenientes de estas plantas. Los principales objetivos de la fundición de estos precipitados es poder obtener lingotes de Doré mediante el control adecuado de varios parámetros con el fin de lograr altos contenidos de Oro y Plata en las barras y mínimas cantidades de valiosos en las escorias formadas.

El principal objetivo para preparar y presentar este trabajo es de suministrar una fuente de información no solo teórica, sino práctica en la fundición de precipitados de Merrill-Crowe y así proveer un punto de partida que conduzca al cálculo del fundente adecuado para procesar otros precipitados con características diferentes.

El trabajo se enfocó en describir tanto el proceso metalúrgico general y el proceso en

Refinería, Algunos aspectos teóricos en la fundición de precipitados de Oro y Plata.

COLUMNAS DE CARBÓN MERRILL CROWE

Columnas de Carbón Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe. Se da en dos etapas. Desorción: Adsorción: Haciendo circular una Se pasa la solución rica solución cianurada, se (con el oro en estado saca el a través de líquido) oro atrapado en la superficie del carbón. Columnas cargadas con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.

Merrill Crowe La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxígeno y se añade polvo de Zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El producto del Merrill Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería. La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumió durante el proceso. De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente “una de las principales practicas para no contaminar el medio ambiente con el cianuro”.

El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en hornos de retortas a 650º C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré, que es el producto final.

PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS PROCESO DE GOLD MILL

Proceso de Lixiviación en Pilas la solución cianurada se riega en el PAD al mineral descargado través de un sistema de riego por goteo. En las pilas de lixiviación se utiliza en promedio, 50 g de cianuro para una solución de 1,000 litros de agua. Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de mineral cianurada para recuperar

1 gramo de oro. La solución rica (cargada con oro y plata) es llevada hacia las pozas de operaciones a través de tuberías colectoras. GEOMEMBRANA Es un plástico negro resistente que está en la base del PAD y la poza de operaciones, y que impide el contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua. ESTRUCTURA BAJO LA GEOMEMBRANA: Sobre la geo membrana se coloca una capa fina de arena. Asimismo, bajo esta se instala una capa de arcilla sobre un relleno para asegurar que no exista ningún tipo de filtración del PAD.

CIANURACION DE ORO – REACCION QUIMICA Existen varias propuestas de reacciones químicas de la cianuración . Ecuación de Elsner 4Au + 8NaCN + O2 + H2O = 8NaAu(CN)2 + 4NaOH Ecuación de Janin 2 Au + 4NaCN + 2H2O = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2 Ecuación de Bodlaender 2Au + 4NaCN + 2H2O + O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH +H2O2 2Au + 4NaCN + H2O2 = 2NaAu(CN)2 + 2 NaOH

2. MATERIALES Y METODOS El estudio se realizo mediante la técnica de

recolección de información, observación,

análisis documental, análisis comparativo y la

recolección de datos como muestras de mineral

para cianurar en varias minas de la zona con

similares características y cumpliendo las

siguientes condiciones:

El Decreto 1594 de 1984 establece como limite

máximo permisible en vertimientos 1,0 mg/L de

CN- para vertimientos, por lo cual el porcentaje

que se determino 100 ppm = 100 mg/L y 300

ppm = 300 mg/L, para la muestras.

En las plantas de cianuración, se usan soluciones

con menos de 0.05% de NaCN. Una

concentración promedio aceptable es de0.02 a

0.3% de NaCN, dependiendo del resultado de

las pruebas metalúrgicas.

El oro grueso no podrá ser disuelto

completamente en el tiempo disponible para

llevar a cabo el proceso de cianuración. La

practica usual es captar el oro grueso por

métodos gravimétricos y cianurar los relaves

Una partícula de oro de 45 micras no tarda mas

de 12horas para disolverse, y una de 150 micras

no tarda mas de 48 horas. La plata del mismo

espesor que el oro tarda el doble de tiempo

para disolverse.

CONCENTRACIÓN DE CIANURO BARSKY, SWALSON Y HEDDLEY sostienen, que la concentración de cianuro para una rápida disolución es de 0.05% de NaCN Tabla 1. Concentración de Cianuro y oro disuelto en 1 hora Table 1. Gold cyanide concentration and dissolved in 1 hour

NaCN en solución % Au disuelto en 1

hora mg/cm2

0.500 2.93

0.250 3.007

0.100 2.986

0.50 3.251

0.025 2.513

0.010 0.338

Una buena aireación da resultados exitosos de

disolución de oro, el oxigeno actúa como

oxidante efectivo bajo condiciones normales de

cianuración.

El uso del oxígeno es indispensable para la

disolución del oro, bajo condiciones normales

de cianuración.

Los agentes oxidantes, tales como el peróxido

de Sodio, dióxido de Manganeso, Cloro, entre

otros, han sido utilizados con mayor o menor

éxito en el pasado, debido al costo de estos

reactivos y las complicaciones inherentes en el

manejo de ellos ya han dejado de ser usados. De

otro lado múltiples pruebas han demostrado

que una adecuada aireación da tan buenos

resultados como lo hacen los oxidantes

químicos citados.

Barsky, Swainson y Hedley, determinaron la

velocidad de disolución del oro en soluciones de

0.10% de NaCN, a 25° C usando Oxígeno,

Nitrógeno y mezcla de ambos

Tabla 2. Efecto del oxigeno sobre la velocidad de disolución del oro Table 2. Effect of oxygen on the dissolution rate of gold

Oxigeno Disolución del Oro mg/cm2/hora

0.0 0.04

9.0 1.03

20.9 2.36

60,1 7.62

99,5 12.62

Se plantea una recirculación de cianuro para el nuevo riego, dando a este las características necesarias de concentración y PH requeridas para que cumpla con la efectividad y dar continuidad al proceso de cianuración por goteo.

3. RESULTADOS

Con la aplicación de los conceptos mencionados se procede a la evaluación de los resultados en pruebas de laboratorio en la cual se menciona las cantidades de mineral que pueden ser recuperadas bajo que porcentajes.

Tabla 3. Recuperación de oro y plata (pruebas de laboratorio) Table 3. Recovery of gold and silver (laboratory tests)

Tipo de Mineral Au

(g/t) prom.

Ag (g/t)

prom.

S % prom.

LIXIVIACIÓN

Óxidos 0.50 3.6 0.2

Transicionales

0.53 3.7 1.0

Sulfuros Intermedios

0.68 4.6 2.1

I. S. (> 3% Stotal)

1.13 7.9 4.2

Total de Lixiviación 0.60 4.2 1.3

En el cuadro se aprecian las cantidades totales de oro (Au) y plata (Ag) que se pueden recuperar con el proceso de lixiviación en pilas usando el sistema de cianuración por goteo y liberando el Oro mediante el proceso de Merrill Crowe y el de absorción por Carbón Activado.

Estos estudios a pequeña escala y en laboratorio reflejan las cantidades de recuperación del Oro en condiciones similares alas que se propone trabajar en el sector minero de Vetas Y California.

El articulo plantea la optimización del sistema actual de beneficio del oro, para lo cual se tendrá que disponer de un sitio en la zona para la realización de las pilas de lixiviación, el cual de be cumplir con ciertas condiciones físicas y estructurales que permitan soportar el peso del mineral que se va a tratar y además que permita disponer los ductos y drenajes necesarios para la recirculación del cianuro permanente en el sistema.

Las pilas de lixiviación deben estar ubicadas de forma que permitan ser alimentadas por el mineral proveniente de las pequeñas minas que pasaría al proceso de trituración el cual debe garantizar el tamaño ideal de la partícula a lixiviar.

Figura 1. Preparación de la Pila de Lixiviación

Figure 1. Preparation scheme heap Leach

Figura 2. Perfil topográfico de la Pila de Lixiviación

Figure 2. Topographic profile of the heap leach

Figura 3. Diseño de las Pilas de Lixiviación Figure 3. Design of the Heap Leach

Figura 4. Diagrama de Flujo en Refinería Figure 4. Refinery Flow Diagram

Tabla 4. Factores Ambientales en Procesos Metalúrgicos

Table 4. Environmental Factors in Metallurgical Processes

Ventajas Desventajas Ventajas Desventaja Ventaja Desventaja

No generación de colas al ser el mineral

apilado sobre una capa impermeable

Contaminación de

aguas subterráneas

se utiliza en la minería de

pequeña escala debido a su

sencillas y a la poco inversión de

capital.

Los quemadores de oro, los mineros

artesanales, su familia y la población están

expuestos permanentemente al mercurio,

en todas las explotaciones dela zona,

porque aun no hacen un manejo adecuado

y limpio de este mineral

El mineral puede

obtenerse de forma

muy pura

Las colas producto

de la lixiviación

eran vertidas al

rio sin ningún

tratamiento

Me permite realiza monitoreos en el

subsuelo permitiendo identificar

filtraciones en las pilas

Limitación en el

lixiviante apropiado

El mercurio tratado aumenta la

recuperación de oro y disminuye

perdidas del mercurio y por ende

la contaminación

La salud corre un grave peligro porque el

mercurio puede fácilmente penetrar en las

personas.

La ganga silicosa

permanece

prácticamente

inafectable por la

mayor parte de

solventes

Es un proceso que

al no ser continuo

se generan

reacciones

indeseables

Se cuenta posas de operaciones con doble

geomenbrana donde se recupera la

solución rica.

Una buena dosificación de

mercurio y un tiempo óptimo de

tratamiento disminuye perdidas

en el mercurio y el oro.

Durante La “quema de la amalgama” que

genera vapores que son inhalados por el

hombre. Estos vapores también pueden

ser transportados y depositados en los

alimentos

Los procesos

metalúrgicos se

realizan a temperatura

ambiente o bajas

temperaturas

El sistema tiene

poca

automatización

Las pilas de lixiviación son sistemas

aislados con capas de arcilla y luego

geomembrana, que evitan el contacto de la

solución cianurada al medio ambiente.

Se requiere agua en pocas

cantidades

La manipulación del mercurio metálico y la

amalgama sin elementos de protección en

las diferentes etapas del proceso

El grado de

recuperación de

mineral es

relativamente alta

La naturaleza

corrosiva de los

solventes

empleados

Las pilas de lixiviación cuentan con

sistemas de monitoreo de aguas

subterraneas.

La ingestión de tierra o polvo

contaminados con mercurio biodisponible

Las pilas de lixiviación cuentan con canales

de derivación de aguas de lluvia y

escorrentías naturales alrededor de ellas

Mercurio emitido por la minería aurífera

entra a ríos, lagos y riachuelos una vez

depositado en los sedimentos las bacterias

lo absorben y lo transforman en

metilmercurio, la forma mas toxica del

metal y que es fácilmente asimilada por los

peces, el alimento mas sometido a la

contaminación mercurial.

MINERIA ARTESANAL

FACTORES AMBIENTALES EN PROCESOS METALURGICOS

Amalgamación Cianuracion por Agitación

GRAN MINERIA

Lixiviación en Pilas

4. DISCUSIÓN

Las muestras de mineral que se usaron en laboratorio fueron recolectadas en las minas pequeñas del sector de California y Vetas, además las condiciones de recopilación cumplieron con técnicas adecuadas para su extracción, manipulación y transporte Este articulo lo que busca es aclarar las dudas sobre los procesos metalúrgicos y los impactos ambientales generados por dichos procesos, concientizado a la pequeña y mediana minería existente en la zona de la importancia de aplicar estas técnicas limpias de beneficio del Oro y La Plata. La cianuración es uno de los métodos mas usados en el beneficio del oro, pero en esta zona minera siempre se ha implementado sin ninguna conciencia ambiental, además es combinado con el uso del mercurio para realizar amalgamación, son estos los agentes principales de contaminación ambiental de los suelos y aguas de la zona.

5. CONCLUSIONES

Se ha determinado que la utilización del polvo de Zinc en el proceso de Merrill Crowe y la Absorción por Carbón Activado son técnicas de liberación del oro amables con el medio ambiente y que para su implementación no se requiere del uso de Mercurio el cual es un agente de alta contaminación.

Para realizar un trabajo efectivo del beneficio del oro en cuanto a su recuperación y manejo ambiental en la pequeña minería, es importante acopiar el mineral debidamente triturado y con un tamaño de partícula adecuado en los Pad de Lixiviación y que a su vez se cumpla con un diseño de Pad con ductos de tubería que garanticen la recirculación del Cianuro que salga de la solución rica (con contenido de oro) cuando se le extraigan los minerales de oro y plata.

El único mercurio que se encuentra en el sistema de beneficio, es el que se encuentra inherente a la roca mineralizada y que en el proceso pirometalúrgico se trata en los hornos retortas hasta desaparecerlo.

La contaminación en los suelos es nula, ya que para esto se prepara el sitio donde se ubicara el mineral a lixiviar por goteo de cianuro, por medio de geomenmbranas, ductos y preparación del terreno con gravas arcillas, etc.

AGRADECIMIENTOS

Los autores desean expresar sus agradecimientos a la empresa Eco-Oro Minerals Corp por su ayuda en los análisis de las muestras tomadas y a los dueños de las pequeñas minas y plantas de beneficio de la zona minera comprendida en California y Vetas (Santander) por su aporte en la consecución de las muestras y por dejarnos acceder a ellas.

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