asm sutiraje

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BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIASnúm. 67 de 22-iii-2010 1/11

I. Principado de Asturias

Otras DispOsiciOnes •Consejería de industria y empleo

Resolución de 5 de marzo 2010, de la consejería de industria y empleo, por la que se aprueba la instrucción Técnica complementaria AsM-51 “explotación de capas de carbón por el método de sutiraje desde subniveles en fondo de saco”.

La explotación de capas de carbón por el método de sutiraje desde subniveles, se empezó a implantar en el Principado de Asturias en la mitad de los años 80 del pasado siglo. Sin embargo no se dispuso de una normativa específica hasta el año 1997, la cual fue modificada por Resolución de 22 de diciembre de 1999, por la se aprobó la Instrucción Técnica Complementaria ASM 51 “Explotación de capas de carbón por el método de sutiraje desde subniveles en fondo de saco”. Durante el período transcurrido desde su aprobación, se han producido importantes avances tanto en los métodos de explotación como en la tecnología aplicada a la fabricación de los equipos que normalmente se utilizan en este tipo de explotaciones. De otra parte, la experiencia adquirida en el desarrollo del método durante casi un cuarto de siglo, acon-seja introducir algunas modificaciones en su normativa reguladora.

En este sentido por parte de la Comisión Regional de Seguridad Minera del Principado de Asturias se constituyó en el año 2008, un Grupo de Trabajo al objeto de modificar la citada ASM-51, cuyo resultado se plasma en la presente Resolución por la que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria ASM-51 “Explotación de capas de carbón por el método de sutiraje desde subniveles en fondo de saco”.

Fundamentos de derecho

El Estatuto de Autonomía del Principado de Asturias, establece en su artículo 11, apartado 6, que le corresponde al Principado de Asturias el desarrollo legislativo y la ejecución en materia de régimen minero y energético.

De conformidad con el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, aprobado por el Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, las Comunidades Autónomas con atribuciones estatuarias para ello, podrán aprobar las Instruc-ciones Técnicas Complementarias que se precisan dictar para el desarrollo de las normas básicas contenidas en dicho Reglamento.

En su virtud, en ejercicio de las competencias y de la potestad reglamentaria atribuidas al titular de la Consejería de Industria y Empleo por el art. 38, apartado i) de la Ley 6/1984, de 5 de julio, del Presidente y del Consejo de Gobierno del Principado de Asturias, el art. 32 de Ley del Principado de Asturias 2/1995, de 13 de marzo, sobre Régimen Jurídico de la Administración del Principado de Asturias, relativo al procedimiento para la elaboración de disposiciones de carác-ter general, puestos en relación con el Decreto 103/2007 de 25 de julio por el que se establece la estructura orgánica básica de la Consejería de Industria y Empleo y de acuerdo con la Comisión Regional de Seguridad Minera del Principado de Asturias,

R E S U E L V O

Artículo único.—Aprobación.

Aprobar la Instrucción Técnica Complementaria ASM-51 “Explotación de capas de carbón por el método de sutiraje desde subniveles en fondo de saco”, que figura en el anexo a la presente resolución.

Disposición transitoria única. expedientes en tramitación

Los proyectos que se estuvieran tramitando a la entrada en vigor de esta Resolución, continuarán su tramitación con arreglo a la normativa que les fuera de aplicación a la fecha de su presentación.

Las labores que se estuvieran ejecutando a la entrada en vigor de esta Resolución seguirán sujetas a la normativa y disposiciones vigentes en el momento de su autorización, salvo que razones de seguridad aconsejasen su adaptación en todo o en parte a la nueva ASM-51 en la forma y los plazos que se determinen por la autoridad minera competente.

Disposición derogatoria

La presente Resolución deroga la Resolución 22 de diciembre de 1999 por la que se aprobó la Instrucción Técnica Complementaria ASM-51.

Disposición final única. Entrada en vigor

La presente Resolución entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Boletín Oficial del Principado de Asturias.

Oviedo, 5 de marzo de 2010.—El Consejero de Industria y Empleo, Graciano Torre González.—5.432.



Anexo

EXPLOTACIÓN DE CAPAS DE CARBÓN POR EL MÉTODO DE SUTIRAJE DESDE SUBNIVELES EN FONDO DE SACO (ASM-51)

1.—objeto y campo de aplicación.

Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto definir las exigencias mínimas para la explotación por el método de sutiraje con subniveles de capas de carbón con pendientes superiores a 26º y alturas de llave inferiores a 35 m. Cualquier otro tipo de sutiraje no está sujeto a esta ASM y requerirá la aprobación concreta de un proyecto específico de explotación por la Autoridad Minera, oída la Comisión Regional de Seguridad Minera.

2.—Definiciones.

• Actuadores: dispositivos que permiten gobernar eléctricamente equipos eléctricos o mecánicos.

• Altura de llave de carbón: longitud del macizo de carbón entre subniveles medido por la máxima pendiente.

• Captadores o detectores: equipos para la medida continua de parámetros ambientales (concentración de ga-ses, velocidad de ventilación, etc.), con sus correspondientes módulos de alimentación, presentación de datos, señalización y actuación, que generan una señal de salida proporcional al valor del parámetro medido.

• Caudal total (qt): caudal de aire (m³/s) que llega al frente del subnivel.

• Caudal efectivo (qe): caudal de aire (m³/s) eficaz para realizar la dilución del grisú. Es la diferencia entre el caudal total y el caudal que recircula.

• Estación central: sistema informatizado para el procesamiento, presentación y almacenamiento seguro de toda la información obtenida, programación de alarmas, avisos y órdenes de actuación.

• Estación remota: equipos electrónicos, situados en las proximidades de la zona de explotación, para la recogida de las señales de los sensores y captadores de la explotación, su representación a nivel local y la generación de alarmas, avisos y actuaciones pertinentes.

• Llave de carbón: macizo de carbón entre subniveles.

• Plano de apoyo o pozo primario: es la labor que constituye el acceso del personal, los materiales, la corriente de ventilación principal a la explotación, y, generalmente, es la salida de la producción.

• Sensores: dispositivos para la monitorización del estado de equipos eléctricos o mecánicos que generan una señal de salida.

• Sistema de transmisión de datos: es el conjunto de equipos electrónicos y cableado que permite el envío de todas las señales aportadas por sensores y captadores, informaciones sobre las actuaciones ejercidas así como la recepción de las órdenes de control remotas (generadas de forma manual o automática desde el exterior o desde otra zona de la mina).

• Subnivel o nivel: galería en fondo de saco trazada en capa que limita superior e inferiormente la llave de carbón

• Subnivel activo: es el que está en avance o sutirando.

• Subnivel en espera: es todo subnivel, cualquiera que sea su fase de explotación, en el que se interrumpa tem-poralmente la actividad.

• Sutiraje: método de arranque basado en la disgregación de un macizo de carbón desde su parte inferior para producir su hundimiento o desmoronamiento controlado y su posterior cargue gradual.

• Tubería de ventilación ramificada: tubería de ventilación de la que parten una o varias derivaciones.

• Ventilación aspirante de una labor: es la ventilación que recoge el aire en el frente de la labor.

• Ventilación auxiliar de una labor: es la ventilación o dispositivos (difusores, etc.) que complementan las funcio-nes de la ventilación de la labor.

• Ventilación principal: ventilación continua que entra en la mina por uno o varios accesos fijos, recorre una red de galerías y labores y retorna al exterior por uno o varios accesos también fijos.

• Ventilación de una labor: es la que suministra el caudal de aire necesario a la misma. Dicha ventilación puede ser: principal, secundaria o terciaria, según las definiciones expresadas en los apartados correspondientes.

• Ventilación secundaria: ventilación forzada de una labor en fondo de saco cuyo caudal se toma de la corriente de ventilación principal y se devuelve a la misma una vez recorrida la labor que ventila.

• Ventilación soplante de una labor: es la ventilación que introduce el aire en el frente de la labor.

• Ventilación terciaria: ventilación forzada de una labor en fondo de saco cuyo caudal se toma de la corriente de ventilación secundaria y se devuelve a la misma una vez recorrida la labor que ventila.

• Zona de explotación: conjunto formado por los subniveles, el plano de apoyo u otras labores asociadas al sutiraje.

• En relación con el riesgo de explosión, se consideran las definiciones del (RD 400/96).



3.—Generalidades.

3.1.—Proyecto.En las explotaciones por el método de sutiraje con subniveles se requerirá la elaboración de un proyecto de explota-

ción que recoja, al menos, todos los requisitos de esta ASM y las exigencias de la ASM-10.

Dicho proyecto será presentado a la Autoridad Minera para su aprobación expresa previo estudio, no siendo de apli-cación el último párrafo del apartado 2 de la ASM-10.

La aprobación de los proyectos de explotación por sutiraje que no se ajusten en su totalidad a esta norma (ASM-51) deberá ser solicitada a la Autoridad Minera, quien dictaminará una vez oída la Comisión Regional de Seguridad Minera.

3.2.—Plano de apoyo o pozo primario.En el proyecto de explotación, en el apartado correspondiente al diseño del plano, deberán tenerse en cuenta los

siguientes factores:

• Distancia a la capa más próxima para permitir un tabicado adecuado.

• Sección, considerando la ventilación y los servicios auxiliares del plano.

• Sostenimiento, según el apartado 3.1 de la ITC 04.6.05.

• Servicios: Transporte de carbón. Transporte de material y personal. Circulación de personal. Recortes a capa.

El plano debe constituir parte del circuito de ventilación principal antes de iniciar cualquier trabajo de avance de los subniveles intermedios o los trabajos de sutiraje, salvo el emboquille y avance de los recortes sin llegar a descubrir la capa, dejando un macizo de roca, que podrá hacerse simultáneamente a la apertura del pozo.

Cuando el plano de apoyo se realice sobre la propia capa, deberá justificarse tal opción.

3.3.—Llaves de carbón.Sin perjuicio de la limitación recogida en el apartado 1 de esta instrucción, la altura de la llave a sutirar se fijará por

las características geométricas y geotécnicas de la capa y sus hastiales y, además, atendiendo a los siguientes riesgos:

• Presencia de atmósfera explosiva por el volumen de grisú desorbido en el sutirado.

• Alteración de la estructura próxima a subniveles y planos.

• No confinamiento de los barrenos de las voladuras con explosivos.

• Formación de viseras.

• Fuegos y aguas colgadas.

• Apertura de zonas vírgenes.

Está prohibido el acceso de personal al hueco del hundimiento por encima de la galería del subnivel.

3.4.—Longitud de subniveles.

La longitud de los subniveles se fijará por las características geométricas y geotécnicas de la capa y sus hastiales, y además, atendiendo a los siguientes parámetros:

• Presencia de atmósfera explosiva por el volumen de grisú desorbido en el avance.

• Eficacia de la ventilación secundaria.

• Fuegos y aguas colgadas.

• Apertura de zonas vírgenes.

• Evacuación del nivel en caso de emergencia.

• La longitud máxima permitida de los niveles será de 700 m

3.5.—Secuencia de explotación.

El sutirado en los subniveles se realizará en sentido descendente.

En los subniveles activos que se sutiren simultáneamente, decalados sobre la misma vertical, el sutirado del subnivel superior irá adelantado, al menos, una longitud igual a la altura de la llave de carbón y, como mínimo, 20 metros sobre el frente del subnivel inferior.

El avance simultáneo de subniveles en la misma zona de influencia de un sutiraje o avance del nivel superior requerirá un estudio particular que analice la viabilidad y condiciones de su aplicación y el riesgo de derrababilidad.

3.6.—Abandono de subniveles.



El abandono de las labores se realizará según la ITC 13.0.01.

Finalizada la explotación de cada subnivel, éste se debe tabicar o sellar convenientemente, con el fin de regular o evitar la comunicación, por esta labor, de la zona abandonada con la zona en activo.

3.7.—Explotaciones con riesgos de aguas colgadas.

En las explotaciones en las que se sospeche la existencia de aguas colgadas, deberá reconocerse dicho riesgo me-diante sondeos.

En las explotaciones con este riesgo, se tomarán las siguientes medidas:

• Se canalizarán y reconducirán las aguas procedentes de otras labores abandonadas, e incluso las procedentes de superficie o de mantos freáticos subterráneos, procurando el drenaje completo de las mismas, en la medida de lo posible.

• En el proyecto de explotación se prestará especial atención al diseño de los tabiques y bocas de carga del carbón.

4.—Ventilación.

4.1.—Condiciones generales.

En el proyecto se definirá el caudal efectivo (qe) de la ventilación de los subniveles basándose en:

• Exigencias de las ASM-2, ASM-12, ASM-13, ASM-15 y ASM-16.

• Régimen de desprendimiento continuo de grisú (en el anexo que figura en las páginas 11.726 a 11.728 del BOPA de 17 de septiembre de 1997 se recoge un método orientativo para cuantificar esta exigencia cuando no exista un historial registrado de las condiciones de desgasificación).

• Estanqueidad de la labor.

• Fugas del circuito de ventilación.

• Estado y rendimiento de los ventiladores, con un caudal total (qt) mínimo igual al valor de la sección transversal de la labor (A, en m²) multiplicado por la velocidad media del aire en la sección del subnivel (v, en m/s). El valor mínimo de esta velocidad será:

— En minas, zonas, cuarteles o capas de 1.ª y 2.ª categoría, v = 0,2 m/s.— En minas, zonas, cuarteles o capas de 3.ª y 4.ª categoría, v =0,4 - 0,016 A, siendo v ≥ 0,2 m/s.

En el proyecto se calculará el caudal de la ventilación principal que ha de circular por el plano de apoyo para que, en las condiciones más desfavorables, se cumplan las exigencias del apartado 1 de la ASM-16. En una DIS se recogerán las actuaciones a desarrollar en caso de que la concentración de metano en el retorno de la ventilación principal de la zona de explotación por subniveles sobrepase el valor límite que establece la ASM-16.

El proyecto recogerá los parámetros de ventilación en las fases de la explotación más desfavorables.

El caudal de aire que circule por la corriente de ventilación principal de la que se toma el aire para ventilar el fondo de saco debe ser al menos 1,3 veces el valor del caudal derivado para ventilar dicho fondo de saco.

Se tendrá especial atención a las acumulaciones o láminas localizadas de grisú, disponiendo, si es necesario, una ventilación auxiliar para favorecer la mezcla del grisú con la corriente de ventilación de la labor.

Los subniveles en espera deberán disponer de una ventilación suficiente para mantener las concentraciones límites de gases por debajo de los establecidos reglamentariamente.

Dichos subniveles deberán ser objeto de un control periódico, según se establezca en la DIS, para comprobar la evolución de las concentraciones de gases, así como la posible formación de láminas de grisú en las coronas de las galerías.

Si como consecuencia de los mencionados controles se detectaran concentraciones superiores a las permitidas o exis-tencia de láminas de grisú, se adoptarán las medidas oportunas para restituir las condiciones reglamentarias.

La ventilación secundaria sólo se parará voluntariamente en las condiciones que se especifiquen en una DIS que, además, recoja el rearme/arranque de dicha ventilación. Esta condición no es obligatoria en minas, zonas, cuarteles o capas de 1.ª categoría.

La ASM-52 regula las condiciones de ventilación de los niveles con avance mecanizado.

La concentración máxima de grisú que circulará por las aspas de los ventiladores secundarios que no estén certifica-dos como grupo I M1 en relación con la circulación de una mezcla explosiva por su interior, no será superior al 2,5%, en cuyo caso, si se sobrepasa este valor, se parará el funcionamiento del ventilador y se realizará el arranque de la venti-lación secundaria conforme a la ASM-44 (ITC 05.0.03), apartado “5. Arranque de la ventilación secundaria en los casos de acumulaciones de grisú en el fondo de saco”.

4.2.—Ventilación secundaria aspirante.

La ventilación secundaria aspirante sin ventilación auxiliar sólo está permitida en labores de minas, zonas, cuarteles o capas de 1.ª categoría que no utilicen explosivo, bien en el avance, en el sutirado o en labores auxiliares.

Sólo está permitido un máximo de una ramificación sobre la línea de ventilación secundaria entre el ventilador y el frente de la labor.



Se permite una tubería como colector común a varias ventilaciones secundarias aspirantes, con las siguientes condiciones:

• Se dispondrá de un sistema que impida la inversión de la ventilación en cada una de las instalaciones individua-les en caso de parada de algún ventilador.

• Se diseñará cada ventilación con esta circunstancia.

• Ningún ventilador estará ubicado en el tubo colector.

Los motores de los ventiladores eléctricos estarán fuera de la corriente de ventilación que circule por el interior de la tubería, en caso de no estar certificados para estar inmersos en la misma (ATEX grupo I M1).

4.3.—Ventilación secundaria soplante.

Sólo está permitido un máximo de una ramificación sobre la línea de ventilación secundaria entre el ventilador y el frente de la labor.

4.4.—Ventilación terciaria.En el caso de realizarse una labor con ventilación terciaria a partir de la labor con ventilación secundaria, tanto el

caudal como la disposición de la ventilación secundaria será la apropiada para diluir el grisú producido en ambas labores conforme a los límites reglamentarios, permitiéndose la recirculación del aire en el solape de la ventilación terciaria con la secundaria con el fin de evitar la estratificación del metano en el frente de la labor con ventilación terciaria.

4.5.—Equipamiento.4.5.1.—Ventiladores.

Los ventiladores se protegerán para que, en funcionamiento normal, se limite la probabilidad de que puedan acceder a la zona de rodete cuerpos sólidos. Las protecciones deberán tener suficiente consistencia para que puedan cumplir su misión sin romperse y una garantía adecuada para no introducir en el circuito una resistencia excesiva.

En la documentación asociada a la máquina se recogerán las curvas características de funcionamiento.

4.5.2.—Tubería de ventilación.En el proyecto se definirán:

• Las condiciones de acoplamiento.

• El tipo de juntas.

• Codos.

• Puesta en obra y reparación.

• Resistencia por metro lineal de tubo continuo.

• Presión y depresión máxima.

Las derivaciones y los cambios de sección deberán realizarse con tubería rígida, con los acoplamientos específicos para cada tipo de tubería.

El acoplamiento de la tubería a los ventiladores tiene que tener un diseño específico en función de los tipos de tubería y ventiladores. No se podrán acoplar directamente ventiladores y tuberías de distinto diámetro.

4.5.3.—Equipos auxiliares.La instalación de equipos auxiliares, tales como reguladores, compuertas, etc., tiene que estar adecuadamente jus-

tificada en el proyecto.

Los reguladores de caudal o las compuertas de cierre se realizarán sobre tubería rígida y dispondrán de un sistema de bloqueo. Se colocará una señalización inseparablemente unida a la tubería, próxima a los elementos de accionamiento del regulador de caudal o compuerta, que indique que sólo pueden ser accionados por personal autorizado.

4.6.—Instalación.El sistema de ventilación en la zona de explotación por sutiraje estará asociado a un sistema de control ambiental,

salvo autorización expresa de la Autoridad Minera.

La instalación de la tubería en el frente de la labor debe ser tal que asegure un barrido adecuado del aire del frente activo.

En instalaciones de ventilación secundaria soplante, la distancia máxima entre el final de la tubería de la ventilación secundaria soplante y el frente deberá ser A5 m (figura 1).

En instalaciones de ventilación secundaria aspirante, la distancia máxima entre el final de la tubería de la ventilación secundaria aspirante sin auxiliar y el frente deberá ser A5,1 m (figura 2).

En ventilaciones mixtas con ventilación secundaria aspirante y ventilación auxiliar soplante, las distancias máximas deberán ser (figura 3):

• Desde el final de la tubería de la ventilación secundaria aspirante al frente: A10 m.



• El solape entre la tubería aspirante y la tubería auxiliar soplante estará entre A m y A5 m.

• Desde el final de la tubería de la ventilación auxiliar soplante al frente: A5 m.

Siendo A, la sección en m² de la galería.

El ventilador auxiliar deberá estar ubicado en la zona de solape de la tubería de ventilación.

La ventilación secundaria soplante, con una ventilación auxiliar aspirante en la que se instala el captador de polvo, se definirá en el proyecto, estando permitido que el caudal de la ventilación auxiliar aspirante sea superior al caudal total de la ventilación soplante en el frente.

6

El solape entre la tubería aspirante y la tubería auxiliar soplante estará entre A m y A5 m.

Desde el final de la tubería de la ventilación auxiliar soplante al frente: A5 m.Siendo A, la sección en m2 de la galería. El ventilador auxiliar deberá estar ubicado en la zona de solape de la tubería de ventilación. La ventilación secundaria soplante, con una ventilación auxiliar aspirante en la que se instala el captador de polvo, se definirá en el proyecto, estando permitido que el caudal de la ventilación auxiliar aspirante

sea superior al caudal total de la ventilación soplante en el frente. Los ventiladores deben estar colocados de manera que la exposición al ruido en los puestos de trabajo esté dentro de los límites o niveles fijados por la legislación vigente y se evite, en lo posible, las perturbaciones en la percepción de señales o escuchas telefónicas. Los ventiladores neumáticos estarán puestos a tierra o conectados a los elementos metálicos del sostenimiento. Si se necesitan varios ventiladores para garantizar la ventilación secundaria, se instalarán de manera que se reduzca, lo más posible, el riesgo de recirculación del aire no controlada. Cuando existan ventiladores eléctricos instalados en serie o en paralelo sobre el mismo circuito de ventilación, deben tomarse las medidas adecuadas para que, si se para alguno de ellos, no entre a funcionar como generador, o evitar el riesgo de formación de chispas eléctricas debidas a la tensión remanente cuando no es posible evitar el funcionamiento anterior. En el caso de desconexión automática de las instalaciones eléctricas en el sector ventilado por ventilación secundaria, por sobrecarga de los equipos o lo indicado en 5.3.2, esta desconexión no debe afectar a los equipos de ventilación. En minas, zonas, cuarteles o capas de 2ª, 3ª, y 4ª categoría, la ventilación secundaria no puede arrancar de forma automática después de una parada mayor de 20 segundos, a menos que el sistema de monitorización y control ambiental esté diseñado para permitir esta operación. El arranque de la ventilación secundaria se puede realizar desde el exterior si el sistema de monitorización y control ambiental está diseñado adecuadamente y toda la operación se recoge en un procedimiento o norma. Antes de acoplar el ventilador eléctrico en la tubería, se debe verificar el correcto sentido de giro y bloquear su posible inversión. Esta operación se debe realizar siempre que se modifique el circuito de alimentación eléctrica de los ventiladores. 4.7.- Mantenimiento. La ventilación secundaria sólo se parará voluntariamente en las condiciones que se especifiquen en una DIS. En el caso de que se interrumpa la ventilación secundaria para realizar operaciones de mantenimiento, no se encontrará en el fondo de saco nada más que el personal asociado a la reparación, y deberá desconectarse la alimentación eléctrica del frente. Antes de poner en marcha la ventilación, sé verificará que no existe riesgo en esta operación, midiendo la concentración de grisú de la atmósfera del fondo de saco. Si existe dicho riesgo, se aplicará la DIS correspondiente. La instalación de ventilación secundaria debe revisarse según se indique en la DIS correspondiente y, al menos, una vez al mes los caudales de la ventilación secundaria y la verificación de la instalación según proyecto. 4.8.- Personal.

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FIGURA 2

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FIGURA 1

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FIGURA 3

qQ 3,1

Los ventiladores deben estar colocados de manera que la exposición al ruido en los puestos de trabajo esté dentro de los límites o niveles fijados por la legislación vigente y se evite, en lo posible, las perturbaciones en la percepción de señales o escuchas telefónicas.

Los ventiladores neumáticos estarán puestos a tierra o conectados a los elementos metálicos del sostenimiento.

Si se necesitan varios ventiladores para garantizar la ventilación secundaria, se instalarán de manera que se reduzca, lo más posible, el riesgo de recirculación del aire no controlada.

Cuando existan ventiladores eléctricos instalados en serie o en paralelo sobre el mismo circuito de ventilación, deben tomarse las medidas adecuadas para que, si se para alguno de ellos, no entre a funcionar como generador, o evitar el riesgo de formación de chispas eléctricas debidas a la tensión remanente cuando no es posible evitar el funcionamiento anterior.

En el caso de desconexión automática de las instalaciones eléctricas en el sector ventilado por ventilación secundaria, por sobrecarga de los equipos o lo indicado en 5.3.2, esta desconexión no debe afectar a los equipos de ventilación.

En minas, zonas, cuarteles o capas de 2.ª, 3.ª, y 4.ª categoría, la ventilación secundaria no puede arrancar de forma automática después de una parada mayor de 20 segundos, a menos que el sistema de monitorización y control ambien-tal esté diseñado para permitir esta operación.

El arranque de la ventilación secundaria se puede realizar desde el exterior si el sistema de monitorización y control ambiental está diseñado adecuadamente y toda la operación se recoge en un procedimiento o norma.

Antes de acoplar el ventilador eléctrico en la tubería, se debe verificar el correcto sentido de giro y bloquear su po-sible inversión. Esta operación se debe realizar siempre que se modifique el circuito de alimentación eléctrica de los ventiladores.

4.7.—Mantenimiento.La ventilación secundaria sólo se parará voluntariamente en las condiciones que se especifiquen en una DIS. En el

caso de que se interrumpa la ventilación secundaria para realizar operaciones de mantenimiento, no se encontrará en el fondo de saco nada más que el personal asociado a la reparación, y deberá desconectarse la alimentación eléctrica del frente. Antes de poner en marcha la ventilación, sé verificará que no existe riesgo en esta operación, midiendo la concentración de grisú de la atmósfera del fondo de saco. Si existe dicho riesgo, se aplicará la DIS correspondiente.

La instalación de ventilación secundaria debe revisarse según se indique en la DIS correspondiente y, al menos, una vez al mes los caudales de la ventilación secundaria y la verificación de la instalación según proyecto.

4.8.—Personal.Los trabajos de instalación y mantenimiento de la ventilación secundaria se realizarán por personal adecuadamente

instruido, bajo la dirección de un responsable nombrado por el empresario.

4.9.—Documentación.La instalación de ventilación secundaria estará documentada con planos o esquemas que recojan los siguientes

datos:

• Ubicación del circuito y de los equipos instalados.

• Características de los materiales.

• Velocidades y caudales previstos sobre la tubería y la galería.



• Esquema de alimentación eléctrica.

• Sistemas de control.

Esta documentación se particularizará para las distintas situaciones de ventilación, según evolucionen los niveles del cuartel y se actualizará con las modificaciones. Las modificaciones sustanciales requerirán un nuevo proyecto.

Se elaborará un documento guía con velocidades y caudales mínimos, que será la referencia para las actividades de revisión.

5.—sistemas de monitorización y control ambiental.

Con carácter general, las explotaciones mineras sujetas a la presente norma deberán disponer de un sistema de monitorización y control ambiental cuyas características respondan a lo indicado en los puntos siguientes: no obstante, la Autoridad Minera podrá establecer excepciones, previa solicitud razonada del explotador.

5.1.—Funciones del sistema de monitorización y control ambiental.

El sistema de monitorización y control ambiental tendrá capacidad para:

a) Medir las concentraciones de los gases (metano y monóxido de carbono) en los puntos críticos de la explotación.

b) Comprobar el estado de la ventilación en todos los frentes.

c) Realizar, de forma automática, cortes de tensión y enclavamientos.

d) Comprobar la realización de actuaciones.

e) Generar las alarmas para avisar al personal de la zona de explotación de la existencia de situaciones de riesgo.

f) Indicar, a nivel local, los valores de parámetros, actuaciones y alarmas.

g) Transmitir a la estación central y registrar en la misma los datos anteriores.

El sistema podrá realizar otras funciones siempre que no comprometan la operatividad de las citadas anteriormente.

5.2.—Configuración del sistema de monitorización y control ambiental en una zona de explotación.

En una zona de explotación deberán disponerse, como minino, los siguientes elementos:

5.2.1.—Captadores de variables ambientales.

a) Metano: se dispondrán captadores de metano en todos los subniveles activos y en aquellos lugares definidos en el proyecto en función de las condiciones de riesgo. En el retorno general de la zona de explotación se dispondrá otro captador.

b) Monóxido de carbono: se dispondrá un captador de monóxido de carbono en el retorno general de la zona de explotación.

c) Anemómetros: se dispondrá un anemómetro para controlar la ventilación principal de la zona de explotación.

5.2.2.—Sensores.

a) De presencia de tensión: para monitorizar el estado de los interruptores de corte de cada una de las ramas del circuito de potencia que puedan dispararse.

b) De vibraciones: para monitorizar de forma continua el nivel de vibraciones de los ventiladores secundarios eléc-tricos que estén situados dentro de labores en fondo de saco o que estén recorridos interna o externamente por aire de retorno de las labores.

c) Caudal mínimo de aire: se dispondrán sensores de caudal mínimo de aire en la parte más próxima al frente o labor a ventilar de todos los circuitos de ventilación secundaria.

5.2.3.—Actuadores.

a) De corte de tensión: el sistema permitirá la actuación sobre los interruptores de corte de tensión de las diferen-tes ramas del circuito de potencia.

b) De parada: cuando sea necesario para parar y/o inhibir el arranque de los ventiladores secundarios.

5.3.—Funcionamiento del sistema de monitorización y control ambiental.5.3.1.—Diseño del sistema.

El sistema de monitorización y control ambiental debe diseñarse de manera que funcione de forma permanente.5.3.2.—Cortes de tensión.

El sistema de monitorización y control ambiental, cuando sea obligatorio, cortará todas las tensiones de alimentación a un subnivel cuando se produzca cualquiera de las exigencias reglamentarias y, además, en las minas, zonas, cuarteles o, capas de 3.ª y 4.ª categoría cuando el caudal de ventilación llegue al 30% del caudal de ventilación del proyecto, con las siguientes excepciones:



• Máquinas, equipos y sistemas certificados ATEX grupo I M1, o equipos y sistemas de seguridad intrínseca (ca-tegoría ia).

• Las cámaras de combustión catalítica (Ex d/s) de los captadores de metano.

• Los ventiladores del subnivel afectado, salvo aquellos que, por estar situados en fondo de saco o por disposición de la ventilación, estén situados en el circuito de retorno de la labor.

Una DIS regulará los tiempos máximos de trabajo permitidos en esas condiciones de ventilación.

5.3.3.—Parada de ventiladores.El sistema de monitorización y control ambiental realizará de forma automática, la parada de los ventiladores secun-

darios cuando la reglamentación lo exija y cuando en un ventilador se alcance un nivel de vibraciones determinado dado por las condiciones de operación normal que indique el fabricante.

La parada por nivel de vibraciones no es obligatoria en los ventiladores neumáticos auxiliares, ni en los instalados en la ventilación secundaria de minas, zonas, cuarteles o capas clasificadas en 1.ª y 2.ª categoría.

5.3.4.—Señalización al personal de la explotación.En cualquiera de las situaciones de alarma que requieran un corte de tensión o parada de ventiladores, o que regla-

mentariamente exijan el abandono del personal de las labores de explotación y, además, cuando el caudal de ventilación llegue al 50% del caudal de ventilación del proyecto, el sistema deberá generar una señal de aviso que deberá ser cla-ramente perceptible por el personal en la zona afectada.

La señal de abandono de las labores se generará automáticamente cuando se produzca alguna de las exigencias contempladas en la reglamentación.

5.4.—Características técnicas de los equipos.5.4.1.—Generalidades.

El sistema de monitorización y control ambiental debe ser capaz de funcionar en caso de corte de la tensión principal de alimentación durante un período de tiempo que no será inferior a 1 hora.

Todos los sistemas serán de “fallo a seguro”, esto es, en caso de un fallo interno en su funcionamiento, deberán dejar la instalación en una situación segura.

Los elementos de regulación de los captadores, sensores y actuadores y de su punto de alarma sólo serán operados por personal con formación específica para ello.

5.4.2.—Captadores.

Los captadores citados en el apartado 5.2.1 deberán indicar localmente (en el mismo captador o en sus proximidades) el valor de la variable controlada, de forma clara y sin ambigüedades.

El rango de medida del captador deberá permitir la medida prevista en el proyecto del parámetro específico dentro del margen del 80% del fondo de escala, con una precisión mejor del 5% de la medida.

Las actuaciones podrán hacerse bien directamente desde el captador o los equipos asociados al mismo (fuente de alimentación, caja de relé de disparo…) o a través del equipo de control local que agrupe todas las señales de la zona de explotación (“estación remota”).

5.4.3.—Otros sensores.Los interruptores de caudal mínimo en las tuberías de ventilación secundaria serán de construcción robusta y fiable.

La correspondencia entre el caudal de aire medido y el punto de conmutación deberá ser garantizada por el fabricante. Cuando por necesidades específicas de la explotación dicho punto de conmutación deba ser regulable, deberá existir una indicación clara del punto de regulación correspondiente, que será visible desde el exterior de la tubería.

5.4.4.—Estaciones remotas.Las estaciones remotas serán capaces de ejecutar las actuaciones pertinentes sin intervención de ningún operador

humano. Asimismo, su lógica de actuación no dependerá de la existencia o no de un enlace permanente con la estación central.

5.4.5.—Estación central.El sistema informático del exterior utilizado para la monitorización remota de los parámetros ambientales del taller

deberá permitir al menos las siguientes funciones:

• Seguimiento en tiempo real de todos los parámetros monitorizados en la mina.

• Registro y almacenamiento de los mismos, con referencia de horario real.

• Programación de alarmas, con registro y almacenamiento de las mismas junto con su referencia horaria (inicio y final de la alarma).

• Capacidad de configuración del sistema por parte del usuario para adaptar el sistema informático a la evolución de la explotación o cambios introducidos en alguno de los componentes del sistema.

Todos los datos registrados estarán disponibles durante un período de, al menos, un año.

El sistema informático será de tipo robusto y fiable, y estará instalado en un local acorde con las especificaciones de los diversos componentes en cuanto a polvo, humedad, e interferencias electromagnéticas. Se utilizará un sistema de alimentación ininterrumpida para el ordenador principal y pantallas, con una autonomía mayor de una hora.

5.5.—Mantenimiento.



Sistema de monitorización y control ambiental: deberá nombrarse un responsable del sistema, que será, entre otras funciones, el encargado de comprobar diariamente su buen funcionamiento, analizar la información recogida y mantener al día la configuración del mismo, en función de un plan de mantenimiento sistemático.

5.6.—Formación e información.Los usuarios del sistema deberán recibir la información, formación e instrucciones, así como el reciclaje necesario

para el buen uso del sistema.

Los usuarios del sistema deberán recibir instrucciones a fin de no comprometer el buen funcionamiento del mismo, de acuerdo con sus funciones y responsabilidades.

6.—Arranque de la llave de carbón.

6.1.—Arranque con aire comprimido.6.1.1.—Instalación y mantenimiento.

La instalación deberá cumplir los requisitos técnicos dispuestos en el Reglamento de Equipos a Presión (Real Decreto 2060/2009) y las ITC que lo desarrollen que le sean de aplicación, solicitándose su puesta en servicio a la Autoridad Minera, previa aprobación del proyecto de la instalación.

La instalación, mantenimiento y reparación del sistema de arranque con aire comprimido se realizarán por personal especializado en dicho sistema.

Las tuberías de distribución instaladas para este sistema deberán:

• Oscilar libremente; a este efecto se vigilarán especialmente los cambios de pendiente y dirección.

• Estar conectadas eléctricamente a tierra.

• Estar colgadas de manera que se eviten choques o impactos con los equipos que circulan por la galería o estar adecuadamente protegidas.

La instalación y los tubos de disparo se revisarán según lo dispuesto en una DIS.

6.1.2.—Disparo.Una DIS desarrollará los procedimientos y medidas de seguridad a cumplir a lo largo de las operaciones de disparo.

La distancia mínima entre el lugar donde se realiza la operación de disparo (válvula de disparo) y donde se produce el mismo (equipo de arranque) será de 20 m. En el lugar de la válvula de disparo se dispondrá de una protección contra proyecciones.

La válvula de disparo deberá incorporar un dispositivo tipo “hombre muerto”.

Se prohíbe la utilización de productos cuya composición tenga aceite (salvo que sean líquidos difícilmente inflama-bles), para la limpieza de los componentes que estén en contacto con el aire comprimido.

El generador de aire comprimido puede estar instalado en el interior de mina, con un proyecto de instalación ade-cuado. Para evitar los riesgos de explosión si no está ubicado en una zona de nivel 0, llevará incorporado un medidor de grisú en la aspiración, de tal forma que pare la máquina cuando el contenido de grisú sea >1%.

6.2.—Arranque con explosivos.

Para la autorización relativa a la utilización de explosivos se estará a lo dispuesto en la reglamentación vigente.

7.—sistema de transporte de materiales y personal.

El sistema de transporte se incluirá dentro del proyecto general aprobado por la Autoridad Minera. El transporte de personal sólo estará permitido cuando esté recogido en dicho proyecto.

En función del tipo de sistema de transporte, se tendrá en cuenta la ASM-7, la ITC 04.5.07 y cualquier otra normativa que pudiera ser de aplicación.

8.—explotación y organización.

8.1.—Deshullado.

Si en los recortes, avance de los subniveles u otro trabajo en capa se produce un deshullado superior a la superficie abierta, se realizará un análisis de la influencia de este deshullado para definir las actuaciones que eviten los riesgos de hundimiento.

8.2.—DIS.

Se redactará una DIS que tendrá, como mínimo, los siguientes apartados, cuando corresponda:

a) Ventilación.

• Condiciones de parada voluntaria, rearme/arranque de la ventilación secundaria.

• En minas, zonas, cuarteles o capas de 3.ª y 4.ª categoría, indicación de los tiempos máximos de trabajo per-mitidos en caso de disminución de caudal de ventilación en un subnivel.



• Actuaciones a desarrollar en caso de sobrepasarse el 1,5% de concentración de grisú en el retorno de la venti-lación principal de la zona de explotación.

• Mantenimiento de la instalación de la ventilación secundaria.

• Sistemática de control de gases y existencia de láminas de grisú en los subniveles.

b) Control ambiental.

• Forma de realizar los avisos al personal de la zona de explotación.

• Medidas a tomar en caso de emergencia.

• Procedimiento para realizar el rearme de la ventilación en caso de corte de tensión.

• Procedimiento para realizar el rearme del resto de equipos electrónicos en el mismo caso anterior.

• Funciones del responsable del sistema de monitorización y control ambiental.

• Procedimientos de comprobación y calibración de captadores.

• Procedimiento de comprobación del resto de equipos del sistema de monitorización y control ambiental.

• Instrucciones para la utilización segura de los equipos del sistema de monitorización y control ambiental.

• Procedimiento de actuación en el caso de fallo del funcionamiento del sistema de monitorización y control.

c) Arranque con aire comprimido:

• Revisión de la instalación y de los tubos de disparo.

• Procedimientos y medidas de seguridad en las operaciones de disparo.

8.3.—Seguimiento topográfico.Los planos y registros se deben realizar según la ASM-10.

Durante el avance de los subniveles se realizará un seguimiento topográfico, para mantener actualizada la documen-tación de las labores.

Asimismo, se recogerán las zonas donde se hayan producido los desprendimientos de carbón (derrabes) en el acceso a capa o avance de subniveles y otras eventualidades.

En el sutiraje se debe llevar un seguimiento estimado de la producción en función de la longitud del subnivel. Toda esta información se recogerá en un plano donde se reflejarán las labores en actividad y abandonadas, con la situación de los frentes activos en distintas fechas.

8.4.—Trabajos próximos a minados.Cuando por la información topográfica se prevea la proximidad a zonas de hundimiento de minados ajenos a la zona

de explotación, se llevarán sondeos de reconocimiento para identificar el límite de estos minados y tomar las medidas oportunas.

Previamente al disparo próximo a minados, será obligatoria su investigación mediante barrenos de reconocimiento o sondeos en longitud y disposición que las circunstancias exijan. La ejecución de estos trabajos se realizará con las pre-cauciones necesarias para evitar riesgos. Según las condiciones del minado, se diseñarán las voladuras y las condiciones de disparo.

8.5.—Trabajos con aguas colgadas.Cuando las variaciones o fluctuaciones del caudal de aportación, incluso cuando éste disminuya o se anule, puedan

poner de manifiesto riesgos de avenidas intempestivas, se tomarán medidas especiales, paralizándose las labores, si fuera necesario, hasta realizar los trabajos oportunos que eviten el riesgo.

8.6.—Excepciones.Durante el disparo con explosivo conforme al apartado 14 “Excepciones” de la ITC 10.4.01 “Disposiciones especiales

para trabajos con gases o polvos inflamables o explosivos”, se permitirán las siguientes excepciones a:

• Las exigencias del subapartado “5.3.1.—Diseño del sistema”, pudiéndose desconectar temporalmente el siste-ma de control medioambiental, y/o retirar los detectores o captadores de su posición habitual para evitar que se puedan ver afectados por la voladura, teniendo que ser colocados en su posición correcta al reinicio de los trabajos en la labor.

• Las exigencias del subapartado “5.3.2.—Cortes de tensión”, pudiéndose dejar funcionando los ventila-dores del subnivel afectado, así como arrancar la ventilación desde el exterior en condiciones ambientales reglamentarias.

• Las exigencias del subapartado “4.1.—Condiciones generales”, pudiéndose arrancar o mantener en funciona-miento el ventilador sin la restricción del 2,5% de grisú en la corriente de aire que circula por las aspas del mismo.

Con mina vacía, se permitirán las siguientes excepciones a:



• Las exigencias del subapartado “4.1.—Condiciones generales”, pudiéndose arrancar o mantener en funciona-miento el ventilador sin la restricción del 2,5% de grisú en la corriente de aire que circula por las aspas del mismo.

Las excepciones anteriores podrán ser aplicadas a un cuartel o una zona vacía, que será definida en el proyecto, inclu-yendo justificación de la seguridad del personal en otros cuarteles o zonas, para su aprobación por parte de la Autoridad Minera, oída previamente la Comisión Regional de Seguridad Minera.

8.7.—Aparatos de autosalvamento.Será obligatorio para todo el personal que permanezca en estas explotaciones llevar un autorrescatador generador

de oxigeno, con autonomía, medida según normativa en vigor (UNE EN 13794:2003), suficiente para poder proceder a la evacuación en condiciones seguras.

8.8.—Limitación de la propagación de explosiones de polvo de carbón.

El polvo de carbón se considera inflamable salvo que se pueda demostrar que no es capaz de propagar una explosión (R.D. 1389/1997).

El explotador debe realizar una valoración del riesgo de propagación de la explosión del polvo de carbón, en función del cual ha de establecer las medidas de control y preventivas oportunas, procediendo, en caso de ser necesario, a re-ducir los depósitos de polvo inflamable, realizar su neutralización o inertización, o instalar sistemas de limitación de la propagación de la explosión de polvo de carbón.

asm sutiraje

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