asme b 31.4 _i_

АВТОРСКОЕ ПРАВО Американское Общество Инженеров-Механиков Лицензировано Службой Обработки Информации

ASME-B31.4

УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ УТВЕРЖДЕНИИИ

ASME-B31.4 (АМЕРИКАНСКОЕ СООБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ), "Системы Транспортировки Жидкостей для Углеводородов, Сжиженного нефтяно-го газа, Безводного Аммиака и Спиртов" был утвержден 3 октября 1994 года для использования Департаментом Обороны (англ. Department of Defense, DoD). Изме-нения предложенные Департаментом Обороны должны быть представлены для ут-верждения уполномоченному лицу Департамента Обороны: Командующему офи-церу, Центр Батальона Морского Стройтельства, Кодекс 156, 1000 23rd Avenue, Port Hueneme, CA 93043-4301. Департамент Обороны может получить копии этого стандарта в Бюро приема заказов по Документам Стандартизации, 700 Robbins Avenue, Building 4D, Philadelphia, PA 19111-5094. Частный сектор и дру-гие правительственные агентства могут приобрести копии в Американском Со-обществе Инженеров- Механиков, 345 East 47th Street, Нью-Йорк, NY 10017.

Кастодианы: Деятельность по Утверждению Army - ME Navy - YD-1 Navy - YD-1 Air Force - 99

FSC 4710

ПОЛОЖЕНИЕ О РАСПРОСТРАНЕНИИ A. Одобрено для опубликования; распространение не ограничено.

АВТОРСКОЕ ПРАВО Американское Общество Инженеров-Механиков Лицензировано Службой Обработки Ин-формации

КОДЕКС ASME ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, АМЕРИКАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ B31

ASME B31.4a-2001

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ВЫПУСКУ ASME B31.4-1998 ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКИХ УГЛЕ-

ВОДОРОДОВ И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ

АВТОРСКОЕ ПРАВО Американское Общество Инженеров-Механиков Лицензировано Службой Обработки Ин-формации

АМЕРИКАНСКОЕ СООБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ, Три Парк Авеню • Нью-Йорк, NY 10016Дата выпуска: 30 сентября 2001г.

Обязательная дата: 31 марта 2002г. Это приложение было утверждено Институтом Американской

Национальной Стандартизации и назначено ASME B31.4a-2001 6 апреля 2001г.

ASME является зарегистрированным продуктом Американского Сообщества Инженеров-Механиков.

Этот кодекс или стандарт был разработан в соответствии с порядком, при-

знанным, как удовлетворяющим критериям Американской Национальной Стандартизации. Комитет по Стандартизации, который одобрил этот кодекс или стандарт, гарантирует, что физические лица компетентных и заинтересо-ванных сторон имели возможность участвовать в его разработке. Предложен-ный кодекс или стандарт был предоставлен для обзора и комментариев широ-кой публике, что предоставило возможность получить дополнительную ин-формацию от производств, академий, регулирующих органов и публики в це-лом.

ASME не "одобряет", не "присуждает рейтинги" и не "утверждает" какой-либо предмет, запатентованный метод или деятельность.

ASME не утверждает что-либо касательно действительности каких-либо запатентованных прав, утвержденных в связи с какими-либо предметами, упомянутыми в этом документе и не страхует кого-либо, использующего дан-ный стандарт, об ответственности за нарушение любых применимых патентов и не предполагает такую ответственность. Пользователи кодекса или стандар-та открыто уведомляются, что определение действительности любых патент-ных прав и риск нарушения этих прав полностью лежит на них.

Участие представителей федеральных ведомств или лиц кооперированных с производственным сектором не означает, что правительство или сектор ут-вердили этот кодекс или стандарт.

ASME принимает ответственность только за те толкования документа, ко-торые были выпущены в соответствии с установленными порядками и поли-тикой ASME, которые предотвращают какие-либо толкования физическими лицами.

Даже часть этого документа не может быть воспроизведена в любой форме

электронной программой или иным способом без предварительного письмен-ного разрешения издателя.

Авторское право © 2001 АМЕРИКАНСКОЕ СООБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ

Все Права Защищены Напечатано в США


СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

Приложения к Выпуску 1998 года Кодекса выпущены в форме замещающих страниц. Изменения, дополнения или удаления относятся исключительно к изме-няемым страницам. Рекомендуем сохранить все замещенные страницы для ссы-лок.

Замените или вставьте страницы представленные ниже. Изменения, представлен-ные ниже, отмечены на страницах отметками на полях (полевыми сносками) A01 и помещены рядом с измененной частью. Изменения Выпуска 1998г. обозначены 98. Для списка ниже: Страница относится к измененной части. Полевая сноска, A01, помещенная рядом с заголовком обозначает Местоположение. Изменения пе-речислены под Изменения. Страница Местоположение Изменения xiii-xvi Roster Изменено 2 400.1.2(d) Изменено 12, 13 Таблица 402.3.l(a) Удалено (1) API 5LU

Добавлено (2) API 5L, Grade X80 15 Таблица 402.4.3 Удалено API 5LU 33 421.1(d) Изменено 35 423.2.6 Изменено 36 Таблица 423.1 Удалено API 5LU 40 Таблица 426.1 Удалено API 5LU 53 435.3.3 В последней строке исправлена опечатка 60, 61 451.6.1 (a) API RP 1107 изменена для чтения Стандарта API 1104 451.6.2(a)(2)(c) В первой строке исправлена опе-чатка 64 451.9(a) Изменены два последние предло-жения 93-95 Приложение A Изменено 107 Список B31 Изменено ПРИМЕЧАНИЯ: (1) Толкования ASME B31.4 выпущенные в течение периода с 1 января 1998г. по

31 декабря 2000г., используйте последнюю страницу этих Приложений, как отдельное дополне-ние, Толкования No. 6.

(2) После толкований следуют, как отдельное дополнение, Примеры No. 4.

(c)


КОДЕКС ASME ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, B31 AOI

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ Л. E. Хэйден., Председатель

Б. П. холбруук, Вице-Председатель П. Д. Стампф, Секретарь

ШТАТ КОМИТЕТА Г. A. Эйнворт, Консультант,Садбери, Массачусетс Р.Дж. Эплбай, Exxon Mobile Upstream Res. Co., Хьюстон, Техас A. E. Бэйер, Bechtel Corp., Хьюстон, Техас K. С. Боденхамер, Williams Energy Services, Тульса, Оклахома Дж. д. Байерс, Mobile E & P Technology, Хайленд Вилладж, Техас Дж.С. Чин, ANR Pipeline Co., Детройт, Мичиган Д. M. Фокс, Texas Utilities-Pipeline Services, Даллас, Техас Дж. В. Фрей, Reliant Energy Co., Хьюстон, Техас Д.Р. Фриккен, Solutia, Inc., Джеральд, Миссури П. Г. Гарднер, Консультант, Уилменгтон, Делавэр Р.Р. Хоффман, Федеральная Регулирующая Комиссия по Энергетике, Вашингтон, Округ Колумбия Г. A. Джолли, Edward Vogt Valve Co., Джеферсонвиль, Индиана Дж. M. Келли, Willbros Engineers, Inc., Тульса, Оклахома В.Дж. Ковес, UOP LLC, Де-Плейнз, Иллинойс К. K. Кизер, Frick York International, Гейнсборо, Пенсильвания Дж. E. Мейер, Middough Association, Inc., Кливленд, Огайо E. Михаполус, General Engineering and Commercial Co., Козани, Греция T. Дж. O'Грейди II, Veco Alaska, Inc., Анкэридж, Аляска Р.Г. Пэйн, ABB-Combustion Engineering, Виндзор, Коннектикут П. ПертуиIII, Black Mesa Pipeline, Inc., Флагстаф, Аризона Дж. T. Пауэрз, Parsons Energy & Chemicals, Хьюстон, Техас E. Х. Ринака, Virginia Power Co., Глен Аллен, Виржиния M. Дж. Розенфельд, Kiefner & Associates, Inc., Уэртингтон, Огайо Р. Дж. Сильвия, Process Engineers and Constructors, Inc., Ворвик, Род-Айленд В.Дж. Сперко, Sperko Engineering Services, Inc., Гринзборо, Северная Каролина Г. В. Спон III, Coleman Spohn Corp., Кливленд, Огайо Р. В. Стрейтон, Консультант, Спринг, Техас A. Л. Уоткинз, The Perry Nuclear Power Plant, Перри, Огайо Р. Б. Вест, Штат Айова, Div. of Labor Services, Де-Мойн, Айова П. A. Бурквин, Ex-Officio Member, Консультант, Плезентвилль, Нью-Йорк П. Д. Фленнер, Ex-Officio Member, Consumers Energy Co, Каверт, Мичиган Р. В. Хопт, Ex-Officio Member, Pressure Piping Engineering Associates, Inc., Фостер Сити, Калифорния В. Б. МакГи, Ex-Officio Member, Консультант,, Хьюстон, Техас A. Д. Данс, Ex-Officio Member, A. D. Nance Associates, Inc., Эванс, Джорджия В. В. Ричардз, Ex-Officio Member, Консультант, Линкольншир, Иллинойс

B31.4/11 КОМИТЕТ ПО СИСТЕМАМ ТРУБОПРООДОВ ДЛЯ ТРАН-СОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И ГИДРОСМЕСЕЙ K. C. Боденхамер, Председатель, Williams Energy Services, Тульса, Оклахома

Xlll


Т. Дж. O'Грейди II, Вице-председатель, Veco Alaska, Inc., Анкэридж, Аляска П. Пертуи III, Вице-председатель, Black Mesa Pipeline, Inc., Флагстаф, Аризона M. Р. Аргензиано, Секретарь, ASME International, Нью-Йорк, Нью-Йорк Р. С. Барфильд, Barfield Engineers, Inc. Намбл, Техас Л. С. Беннингтон, Milepost Consulting Services, Inc., Мансфильд, Техас A. E. Бэйер, Bechtel Corp., Хьюстон, Техас E. E. Каванах, Mustang Engineering, Inc., Хьюстон, Техас Дж. A. Кокс, Данвуди, Джорджия Р. Д. Дивер, Deatech Consulting Co., Хьюстон, Техас E. П. Хаган, Teppco, Хьюстон, Техас Д. Б. Кадакия, TD Williamson, Inc., Тульса, Оклахома Дж. Ф. Кифнер, Kiefner & Associates, Inc., Вортингтон, Огайо Р. Д. Льюис, H. Rosen USA, Inc., Хьюстон, Техас A.И. МакДональд, Консультант, Апленд, Калифорния M. Х.Матесон, American Petroleum Institute, Вашингтон, Округ Колумбия Дж. Д. Миллер, Equilon Enterprises, Хьюстон, Техас В. M. Олсон, Gulf Interstate Engineering Co., Хьюстон, Техас С. Р. Питерсон, Lakehead Pipe Line Co., Бэй Сити, Мичиган Дж. T. Пауэрз, Parsons Energy & Chemicals, Хьюстон, Техас Л. Дж. Шмитц, Phillips Pipe Line Co., Бартлзвиль, Оклахома Б.С. Шах, Коноко, Хьюстон, Техас Р. Н. Тениль, Pipeline & Terminal Engineering Consultants, Хьюстон, Техас Р. Д. Турли, Marathon Ashland Petroleum, LLC, Файндлей, Огайо Д. Р. Тёрнер, Williams Energy Group, Тульса, Оклахома Л. В. Ульрих, Управление Транспорта США, Вашингтон, Округ Колумбия M. Д. Вестон, Bechtel Corp., Сан Франциско, Калифорния T. A. Виклунд, Amoco Pipeline Co., Варренвиль, Иллинойс Дж. E. Циммерханзель, Консультант, Хьюстон, Техас C.Циммерман, NTSB, Вашингтон, Округ Колумбия

B31 АДМИНИСТРАТИВНЫЙ КОМИТЕТ Л. E. Хейден, мл., Председатель, Victaulic Co. of America, Истон, Пенсильвания Б. П. Холбрук, Вице-председатель, Д. Б. Рили, Inc., Вустер, Массачусетс П. Д. Стампф, Секретарь, АСМИ Интернешнл, Нью-Йорк, New York K. C. Боденхамер, Williams Energy Services, Тульса, Оклахома Дж. Д. Байкрс, Mobil E & P Tech, Хайленд Виладж, Техас П. Д. Фленнер, Consumers Energy Co., Каверт, Мичиган Д. М. Фокс, Texas Utilities-Pipeline Services, Даллас, Техас Д.Р. Фриккен, Solutia, Inc., Джеральд, Миссури П. Х. Гарднер, Консультант, Вилмингтон, Делаваре Р. Р. Хофман, Федеральная Регулирующая Комиссия по Энергетике, Вашингтон, Округ Колумбия Г. A. Джоли, Edward Vogt Valve Co., Джеферсонвиль, Индиана E. Михаполус, General Engineering and Commercial Co., Козани, Греция A. Д. Нанс, A. D. Nance Associates, Inc., Эванс, Джорджия Р.Г. Пэйн, ABB-Combustion Engineering, Виндзор, Коннектикут Г. В. Спон III, Coleman Spohn Corp., Кливленд, Огайо Р. Б. Вест, Штат Айова, Div. of Labor Services, Де-Мойн, Айова П. A. Бурквин, Ex-Officio Member, Консультант, Плезентвилль, Нью-Йорк Р. В. Хопт, Ex-Officio Member, Pressure Piping Engineering Associates, Inc., Фостер Сити, Калифорния В. Б. МакГи, Ex-Officio Member, Консультант,, Хьюстон, Техас В. В. Ричардз, Ex-Officio Member, Консультант, Линкольншир, Иллинойс B31 КОМИТЕТ КОНСТРУИРОВАНИЯ И НАБЛЮДЕНИЯ П. Д. Фленнер, Consumers Energy Co., Каверт, Мичиган П. Д. Стампф, Секретарь, АСМИ Интернешнл, Нью-Йорк, New York Дж. П. Элленбергер, WFI International, Inc., Хьюстон, Техас Д. Дж. Фцнер, Arco Alaska, Inc., Анкэридж, Аляска E. Михаполус, General Engineering and Commercial Co., Козани, Греция

XIV


В. Г. Скраггз, E.I. du Pont de Nemours & Co., Вилмингтон, Делаваре Р. И. Силз, Консультант, Беркли, Калифорния Р. Дж. Сильвия, Process Engineering & Constructors, Inc., Ворвик, Род Айленд В. Дж. Сперко, Sperko Engineering Services, Inc., Гринзборо, Северная Каролина E. Ф. Саммерз, Мл., Babcock & Wilcox, Барбертон, Огайо

B31 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ M. Л. Найяр, Председатель, Bechtel Power Corp., Фредерик, Марилэнд М.Р.Аргензиано, Секретарь, ASME International, Нью-Йорк Х.Барнс, Sebesta Blomberg & Associates, Роузвилль, Минессота Р.П. Дюблер, Shaw Group/Fronek Co., Инглвуд, Нью Джерси С.Л. Хенли, Black & Veatch, Оверлард Парк, Канзас Д.В. Рахой, CCM 2000, Роквэй, Нью Джерси Р. A.Шмидт, Trinity-Ladish, Руссельвиль, Арканзас

B31 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМИТЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Р.В. Хаунт, Председатель, Pressure Piping Engineering Associates, Inc., Фостер Сити, Калифорния С.Ж. Росси, Секретарь, ASME International, Нью-Йорк, Нью-Йорк Г. A. Антаки, Westinghouse Savannah River Site, Айкен, Южная Каролина С. Бетч IV, Becht Engineering Co., Либерти Корнер, Нью Джерси Ж. П. Брин, Pressure Sciences, Inc., Питсбург, Пенсильвания Ж. П. Элленбергер, WFI International, Inc., Хьючтон, Texaс Д.Ж. Фетзнер, Arco Alaska, Inc., Анкорадж, Аляска Ж. A. Гразиано, Tennessee Valley Authority, Чатануга, Теннесси Ж. Д. Харт, SSD, Inc., Вальнут Крик, Калифорния Б. П. Холбрук, D. B. Riley, Inc., Ворсестер, Массачусетс В. Ж. Ковс, UOP LLC, Дес Плэйнс, Иллинойс Г. Майерс, Naval Sea Systems Comm., Арлингтонг, Виржиния T. К. МакКолей, Consultant, Шарлота,Северная Каролина Е. Михалопулос, General Engineering and Commercial Co., Козани, Греция Ж. C. Миничейло, J. C. Minichiello Consulting, Inc., Лайк Блаф, Иллинойс A. Д. Нанс, A. D. Nance Associates, Inc., Еванс, Джорджия T. Ж. O'Гради II, Veco Alaska, Inc., Анкораж, Аляска A. В. Паулин, Paulin Research Group, Вудландс, Техас П. С. Рампон, Hart Design Group, Гринвилль, Род Айланд Р. A. Роблето, Kellogg Brown & Root, Хьюстон, Техас M. Ж. Розенфильд, Kiefner & Associates, Inc., Вортингтон, Огайо Г. Стевик, Berkeley Engineering & Research, Inc., Берклей, Калифорния К. Н. Тронг, Kellogg Brown & Root, Inc., Хьюстон, Техас E. A. Вайс, Wais and Associates, Inc., Атланта, Джорджия Г. E. Вудс, Brown & Root, Хьюстон, Техас E. C. Родабах, Почетный член, Консультант, Дублин, Огайо

B31 ГРУППА АССОЦИАЦИЙ T. A. Белл, Pipeline Safety Engineer, Олимпия, Вашингтон Г. Биног, Texas Department of Labor and Standards, Остин, Техас Р. A. Кумес, Штат Кентукки, Department of Housing/Boiler Section, Франкфорт, Кентукки Дж. В. Гринавальт, младший, Oklahoma Department of Labor, Оклахома Сити, Оклахома Д. Х. Ханрос, North Carolina Department of Labor, Роли, штат Северная Каролина С.Дж. Харви, Alabama Public Service Commission, Монтгомери, Алабама Д.T. Джаггер, Ohio Department of Commerce, Рейнольдсбург, Огайо M. Котб, Regie du Batiment du Quebec, Монреаль, Квебек, Канада K. T. Лау, Alberta Boilers Safety Association, Edmonton, Альберта, Канада Р. Г. Мартини, New Hampshire Public Utilities Commission,Конкорд, Нью Хампшир И. В. Молт, Manitoba Department of Labour, Виннипег, Манитоба, Канада A. В. Майринг, Fire and Building Boiler and Pressure Vessel Division, Индианаполис, Индиана Р. Ф. Мулани, Boiler and Pressure Vessel Safety Branch, Ванкувер, Бритиш Колумбия, Канада

XV


В. A. Оуен, North Dakota Public Service Commission, Бимарк, Северная Дакота P.Шер, Штат Коннектикут, Новая Британия, Коннектикут M. E. Шкарда, Штат Арканзас, Department of Labor, Литл Рок, Арканзас Д. A. Штарр, Nebraska Department of Labor, Линкольн, Небраска Д. Дж. Штурсма, Iowa Utilities Board, Де-Мойн, Айова Р. П. Салливан, The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, Колумбус, Огайо Дж. E. Троппман, Division of Labor/State of Colorado Boiler Inspections, Денвер, Колорадо C. Х. Волтерс, National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, Колумбус, Огайо В. A. Вест, AC1 Central, Charlottetown, Остров Принца Эдварда, Канада T. Ф. Викхем, Rhode Island Department of Labor, Провиденс, Род Айленд

B31 ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНЫХ ИНТЕРЕСОВ American Pipe Fitting Association — Х. Тильш American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers — Х. Р. Корнблюм Chemical Manufacturers Association — Д. Р. Фриккен Copper Development Association — A. Коуен Ductile Iron Pipe Research Association — T. Ф. Штрауд Edison Electric Institute — Р. Л. Вильямс International District Heating Association — Г. M. Фон Барген Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry — Р. A. Шмидт National Association of Plumbing-Heating-Cooling Contractors — Р. E. Уайт National Certified Pipe Welding Bureau — J. Хансмен National Fire Protection Association — T. C. Лемов National Fluid Power Association — Х. Г. Андерсон Valve Manufacturers Association — Р. A. Хандшумахер


XVI

ГЛАВА I

ОБЗОР И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

400. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

(a) Данный Кодекс для систем транспортировки жидкостей является одним из нескольких разделов Ко-декса ASME для напорных трубопроводов, B31. Данный раздел для удобства публикуется отдельно. Данный кодекс применяется к углеводородам, жидкому нефтяному газу, обезвоженному аммиаку и двуокиси уг-лерода. В этом кодексе такие системы будут называться системами трубопроводов для жидкостей.

(b) Требования данного Кодекса являются доста-точными для безопасности при условиях, обычно встречающихся при эксплуатации систем трубопро-водов для жидкостей. Требования при ненормальных или необычных условиях специально не предусматри-ваются, равно как не предписываются детали проек-тирования и строительства. Все выполняемые работы в пределах данного Кодекса должны соответствовать стандартам безопасности, выраженным или подразумеваемым.

(c) Первичной целью данного Кодекса является ус-тановить требования безопасного проектирования, строительства, исследования, тестирования, эксплуа-тации и техобслуживания систем трубопроводов для жидкостей для защиты населения и персонала экс-плуатирующей компании, а также достаточной за-щиты системы трубопровода против вандализма и случайного повреждения другими лицами и достаточ-ной защиты окружающей среды.

(d) Данный кодекс касается безопасности работ-ников в той мере, в какой на нее влияет основной проект, качество материалов и выполнение работ и требования к строительству, проверкам, тестирова-нию, эксплуатации и техобслуживанию систем трубо-проводов для жидкостей. Существующие промышлен-ные правила безопасности для рабочих зон, безопас-ности выполнения работ и предохранительных уст-ройств не будут заменяться нормами данного Кодек-са. (е) Предупреждаем конструктора, что данный Ко-декс не является справочником по проектированию. Этот Кодекс не устраняет потребности в инженере или компетентном инженерном суждении. Конкрет-ные проектные требования Кодекса обычно враща-ются вокруг упрощенного инженерного подхода к предмету. Предполагается, что конструктор, способ-ный применить более полный и скрупулезный анализ к особым или необычным проблемам, должен иметь свободу в разработке таких конструкций и оценке комплексных или комбинированных напряжений. В таких случаях конструктор ответственен

за демонстрацию обоснованности своего подхода. (f) Данный Кодекс не будет иметь обратную силу или

рассматриваться, как применимые к трубопроводным сис-темам, смонтированным до даты выпуска, указанной на ти-тульном листе документа, в части проектирования, мате-риалов строительства, сборки, обследования и испытания. Однако, подразумевается, что положения данного Кодекса должны применяться в течение 6 месяцев после даты вы-пуска к перемещению, замене и модернизации или другому изменению существующих трубопроводных систем; и к эксплуатации, техобслуживанию и борьбе с коррозией на новых или существующих трубопроводных системах. После того, как изменения Кодекса утверждены ASME и ANSI, их можно использовать, по соглашению, между сторонами контракта, начиная с даты выпуска. Изменения становятся обязательными или мини-мальными требованиями для новых установок через 6 месяцев после даты выпуска, за исключением трубопроводных установок или ком-понентов, входящих в контракт или сооружающихся до истечения 6-месячного периода.

(g) Пользователям данного Кодекса сообщаем, что в некоторых районах законодательство может устанавливать государственную юрисдикцию по предмету данного Кодекса, и предостерегаем против внесения изменений, менее ограничительных, чем бывшие требова-ния, без проверки их согласования с полномочными органами, имеющими юрисдикцию в районе, где планируется устанавливать трубопровод. Правила Транспортного Департамента США, опреде-ляющие транспортировку по трубопроводам для торговли между штатами и зарубежной торговли нефтью, нефтепродуктами, и такими жидкостями как обезвоженный аммиак или двуокись углерода, пред-писываются Частью 195-Транспортировка опасных жидкостей по трубопроводам, статья 49-Транспорт, Свод федеральных правил.

400.1 Обзор

400.1.1 Этот кодекс предписывает требования к дизайну, ма-териалам, производству, сборке, проверке и тестированию транспортируемых по трубопроводу жидкостей, таких как не-очищенная

1


нефть, конденсат, газовый бензин, жидкий природный

газ, жидкий нефтяной газ, углекислый газ, жидкий спирт, жидкий безводный аммиак, и жидкие нефтяные продук-ты, между арендуемыми средствами производителей, ре-зервуарными хозяйствами, заводами по обработке при-родного газа, очистительными заводами, станциями, за-водами по производству аммиака, терминалами (морски-ми, железнодорожными и грузовыми), и другими точками отгрузки и приема. (См рис. 400.1.1.)

Трубопровод состоит из трубы, фланцев, болтовых креплений, сальников, клапанов, трубопроводной арма-туры, предохранительных устройств, приспособлений и напорных комплектующих других компонентов трубо-провода. Он также включает подвески и опорные стойки, и другие компоненты оборудования необходимые для предотвращения перенапряжения частей несущих давле-ние. Он не включает опорные сооружения, как каркас зданий, подпорки или фундаменты или другое оборудо-вание определенное в параграфе. 400.1.2(b).

Требования к морским трубопроводам представлены в главе IX.

Также данный Кодекс освещает: (а) Основные и дополнительные вспомогательные тру-

бопроводы для транспортировки жидкой нефти и безвод-ного аммиака на терминалы трубопроводов (морских, железнодорожных и грузовых), резервуарные хозяйства, насосные станции, станции снижения напора и дозирую-щие станции включая ловушки для скребков, фильтры и испытательные витки;

(b)рабочие резервуары и резервуары хранения, вклю-чая хранилища трубопроводного типа произведенные из труб и арматуры и труб соединяющих эти сооружения;

(c)трубопроводы жидкой нефти и безводного аммиака находящиеся на территории, которая отделена для трубо-провода внутри нефтеочистительного завода, природно-газовых, аммиачных, , заводов по обработке газа и хра-нилищ;

(d)тех аспектов деятельности и поддержки Систем Трубопроводов для Жидкостей, связанных с безопасно-стью и защитой населения, персонала производственной компании, окружающей среды, имущества и систем тру-бопроводов [см параграфы 400(c) и (d)].

400.1.2. Этот Кодекс не применим в отношении: (a) вспомогательных трубопроводов, таких как для во-

ды, воздуха, пара, смазывающего масла, газа и топлива; (b) камер давления, теплообменников, насосов, изме-

рительных приборов и другого подобного оборудования включая внутренние трубопроводы и соединений трубо-проводов, за исключением тех, что перечислены в пара-графе 423.2.4(b);

(c) трубопроводов, сконструированных для внутренне-го давления: (1) на уровне или ниже 15 фунтов на дюйм ² (1 бар) заме-ренного давления, независимо от температуры; (2) более 15 фунтов на дюйм ² (1 бар) замеренного давле-ния, если расчетная температура ниже минус 20°F (-30°C) или больше 250°F (120°C); A01 (d) обсадных труб, тюбинга или труб, используемых в нефтяных колодцах, надшахтных сооружений, нефтя-ных и

газовых отделителях, резервуарах для неочищенной нефти и другом производственном оборудовании;

(e) трубопроводов нефтеочистительного завода, заводов по переработке природного газа, газа, аммиака, углекислого газа, нефтебаз, за исключением тех, которые регулируются парагра-фом 400.1.1(c);

(f) трубопроводы для передачи и распределения газа; (g) дизайн и производство фирменных частей оборудования,

аппаратов или инструментов за исключением тех, которые пе-речислены в параграфе. 423.2.4(b);

(h) системы трубопроводов охлаждения аммиака представ-ленные в ASME B31.5, Кодекс по Трубопроводам Охлаждения;

(i) системы сбора и распределения углекислого газа.

400.2 Определения Некоторые из более распространенных терминов касающих-

ся трубопроводов определены ниже. Случайные нагрузки: любая незапланированная нагрузка или

комбинация незапланированных нагрузок вследствие вмеша-тельства человека или природных катаклизмов.

Разрывное соединение: компонент установленный в трубо-проводе, чтобы разъединить трубопровод, когда заранее уста-новленная осевая нагрузка будет воздействовать на соединение. Изгибание: состояние, когда трубопровод испытывает доста-

точную пластическую деформацию вызывающую постоянные складки на стенах трубы или чрезмерную перекрестную дефор-мацию от одной нагрузки или в комбинации с гидростатиче-ским давлением. Углекислый газ: жидкость в основном состоящая из углеки-

слого газа, сжатого свыше критического давления и, учитывая назначение этого Кодекса, которая рассматривается как жид-кость. Холодная прострелка: намеренный изгиб трубопровода, в

пределах сопротивления для компенсации ожидаемого теплово-го расширения. Изгибание колонны: изгибание балки или трубы под сжи-

мающей осевой нагрузкой, в которой нагрузки вызывают неста-бильный поперечный изгиб также называемый, как подъемное сгибание. Соединительные устройства: компонент, за исключением

фланцев, используемый для механического соединения двух секций трубы. Дефект: недостаток в размере достаточном для признания

негодным.

‘Термины сварки, которые соответствуют Стандарту AWS A3.0 отмечены астериском (*). Для терминов сварки исполь-зуемых в данном Кодексе, но не указанных в нем, применя-ются определения в соответствии со Стандартом AWS A3.0.

2


Допустимое Напряжение и Другие Ограниче-ния Напряжения.

402.3.1 Допустимые Величины Напряжения (a) Допустимая величина напряжения S, используемая

для проектных подсчетов в пар. 404.1.2 для новых труб известной спецификации будет устанавливаться следую-щим образом:

S = 0.72 x Е x специальный минимум предела текучести трубы, фунт на кв. дюйм или (МПа)

Где: 0.72 = проектный коэффициент, основанный на номи-

нальной толщине стенки. При установлении проектного коэффициента, уделялось должное внимание, и учитывал-ся допуск для припуска толщины и максимальной допус-тимой глубиной недостатков предусмотренных в инст-рукциях утвержденных данным Кодексом.

E = коэффициент соединительной сварки (смотрите пар . 402.4.3 и Таблицу 402.4.3)

Таблица 402.3.1(a) представляет примеры допустимого напряжения для использования в системах трубопроводов в рамках действия данного Кодекса.

(b) Допустимая величина напряжения S используемая для проектных расчетов в пар. 404.1.2 для использованных труб известной спецификации будет соответствовать вышеизло-женному пункту (a), и ограничениям пар. 405.2.1(b).

(c) Допустимая величина напряжения S, используемая для проектных подсчетов в пар. 404.1.2 для новой или ис-пользованной трубы известной спецификации или специ-фикации ASTM A 120 будет устанавливаться в соответствии со следующим и ограничениями пар. 405.2.1(c).

S = 0.72 х Е х минимальный предел текучести трубы, ФКД (МПА) [24,000 ФКД (165 МПА)] или предел текучести, оп-ределенный в соответствии с пар. 437.6.6 и 437.6.7

Где: 0.72 = проектный коэффициент, основанный на номи-

нальной толщине стенки. При установлении проектного коэффициента, уделялось должное внимание, и учитывал-ся допуск для припуска толщиной и максимальной допус-тимой глубиной недостатков предусмотренных в инст-рукциях утвержденных данным Кодексом.

E = коэффициент соединительной сварки (смотрите Таблицу Table 402.4.3)

(d) Допустимая величина напряжения S, используемая для проектных расчетов в пар. 404.1.2 для труб, которые прошли холодную обработку, чтобы удовлетворить специальному минимуму предела текучести, и потом нагревались до 600°F (300°C) или выше (ожидаемая сварка), составит 75% приме-нимой допустимой величины

напряжения, определенные в пар. 402.3.1 (a), (b), или (c). (e) Допустимые величины напряжения у срезов не пре-

высят 45% специального минимума предела текучести трубы, и допустимые величины напряжения у опоры не превысят 90% специального минимума предела текуче-сти трубы.

(f) Допустимые величины напряжения при растяжении и сжатии для материалов, используемых в структурных опорах и ограничителях, не должны превышать 66% специального допустимого минимума предела текуче-сти. Допустимые величины напряжения у срезов и опор не должны превышать 45% и 90% специального минимума предела текучести соответственно. Стальные материалы неизвестной спецификации могут использоваться для структурных опор и ограничителей при условии, что пре-дел текучести составит 24,000 ДКМ (165 МПА) и менее.

(g) Ни в коем случае, где в Кодексе используется ссыл-ка на специальный минимум величины физического пара-метра, при установлении допустимой величины напря-жения не должна использоваться более высокая величина параметра.

402.3.2 Ограничения для расчетного напря-жения в связи длительными нагрузками и тепловым расширением (98) Напряжения из-за внутреннего давления. Рассчитанное напря-жение, вызываемое внутренним давлением не должно превы-сить применимую допустимую величину напряжения S, оп-ределенную в пар. 402.3.1 (a), (b), (c), или (d), за исключени-ем случаев, разрешенных подпунктами пар. 402.3.

(a) Напряжение из-за внешнего давления. Напряжения вызываемое внешним давлением рассматривается, как безопасное, когда толщина стенок компонентов трубо-провода отвечает требованиям пар. 403 и 404.

(b) Допустимое напряжение из-за расширения. До-пустимые величины напряжения для эквивалентного напряжения при расширении в пар. 419.6.4(b) для ог-раниченных линий трубопровода не должны превысить 90% специального минимума предела текучести трубы. Допустимые пределы напряжения SA в пар. 419.6.4(c) для неограниченных линий не должны превысить 72% специального минимума предела текучести трубы.

(c) Дополнительное продольное напряжение. Сумма продольных напряжений из-за давления, веса и других длительных внешних нагрузок [смотрите пар. 419.6.4(c)] не должна превышать 75% допустимой величины напря-жения определенной для SA в вышеуказанном пункте (c).

402.3.3 Ограничения для Расчетного Напряжения из-за Временных Нагрузок (a) Эксплуатация. Сумма продольного напряжения вызываемо-го давлением, динамической или постоянной нагрузкой и на-пряжения, вызываемого временными явлениями, как ветер или землетрясение, не должны превышать 80% специального ми-нимума.

11


A01 ТАБЛИЦА 402.3.1(a)

ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИС-ТЕМАХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАМКАХ ДЕЙСТВИЯ ДАННОГО КОДЕКСА

Спецификация Класс Специальный Мини-

мум Предела Текуче-сти ДКМ (МПА)

Коэффициент Соедини-тельной Сварки E

Допустимая Величина Напряже-ния S, от -20°F до 250°F (от -30°C до 120°C), фунт на дюйм² (МПА)

Цельнонатянутые API 5L API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 106 ASTM A 333 ASTM A 524 ASTM A 524

A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 C 6 I H

25,000 (172) 30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 40,000 (278) 35,000 (241) 35,000 (241) 30,000 (207)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 .00 1.00

18,000 (124) 21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (278) 43,200 (298) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 28,800 (199) 25,000 (174) 25,200 (174) 21,600 (149)

Печная стыковая сварка, непрерывный шов

ASTM A 53 API 5L Классы I и II

… A25

25,000 (172) 25,000 (172)

0.60 0.60

10,800 (74) 10,800 (74)

Сварной шов электрической контактной сварки и сварки электрической вспышкой

API 5L API 5L, ASTM A 53, ASTM A 135 API 5L, ASTM A 53, ASTM A 135 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 333

A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 6

25,000 (172) 30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 35,000 (241)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

18,000 (124) 21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (279) 43,200 (297) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 25,000 (174)

12


ТАБЛИЦА 402.3.1(a) (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕ-МАХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАМКАХ ДЕЙСТВИЯ ДАННОГО КОДЕКСА




Допустимая Величина Напря-жения S, от -20°F до 250°F (от -30°C до 120°C), фунт на дюйм²

(МПА) Электрическая сварка плавлением

ASTM A 134 ASTM A 139 ASTM A 139 ASTM A 671 ASTM A 671 ASTM A 672 ASTM A 672

… A B … … … …

… 30,000 (207) 35,000 (241) Примечание (1) Примечание (1) Примечание (1) Примечание (1)

0.80 0.80 0.80 1.00 [Примечание(2),(3)] 0.70 [Примечание (4)] 1.00 [Примечание(2),(3)] 0.80 [Примечание (4)]

… 17,300 (119) 20,150 (139) … … … …

Дуговая сварка под флюсом

API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381

A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 Y35 Y42 Y46 Y48 Y50 Y52 Y60 Y65

30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 35,000 (241) 42,000 (290) 46,000 (317) 48,000 (331) 50,000 (345) 52,000 (358) 60,000 (413) 65,000 (448)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (278) 43,200 (298) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 25,200 (174) 30,250 (209) 33,100 (228) 34,550 (238) 36,000 (248) 37,450 (258) 43,200 (298) 46,800 (323)

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: (a) Допустимая величина напряжения S, отображенная в Таблице равна 0.72 E (коэффициента сварки соеди-нения) x специальный минимум предела текучести трубы. (b) Указанная допустимая величина напряжения для новых труб известной спецификации. Допустимая ве-

личина напряжения для новых труб неизвестной спецификации, спецификации ASTM A 120, или ис-пользованных (восстановленных) труб будет определяться в соответствии с п. 402.3.1.

(c) Для некоторых подсчетов в Кодексе, особенно касательно соединений с ответвлениями [см. п. 404.3.1(d)(3)] и расширения, эластичности, структурных дополнений, опор, ограничений (Глава II, Часть 5), необходимость рассмотрения коэффициента соединительной сварки отсутствует.

(d) Для специального минимума предела текучести других степеней утвержденных спецификаций, ссылайтесь на особую спецификацию. (e) Допустимая величина напряжения трубы прошедшей холодную обработку for и затем нагревание до

600°F (300°C) и выше (сварка исключается) составит 75% величины перечисленной в Таблице. (f) Определения для разных типов труб представлены в п. 400.2. (g) Метрические уровни направления представлены в Мпа (1 мега паскаль = 1 миллион Па).

ПРИМЕЧАНИЯ: (1) См применимую спецификацию для поиска точки предела и ссылайтесь к п. 402.3.1 для подсчета S. (2) Коэффициент применяется только к Классам 12, 22, 32, 42 и 52. (3) Должна применяться радиография после тепловой обработки. (4) Коэффициент применяется только к Классам 13, 23, 33, 43 и 53.

13


предела текучести трубы. Нет необходимости рассматривать

ветер и землетрясение, как происходящие одновременно. (b) Испытание. Напряжение, вызываемое условиями

испытаний, не подчиняется ограничениям пар. 402.3. Нет необходимости рассматривать другие временные нагруз-ки, как ветер или землетрясение, как происходящие одно-временно с динамическими, постоянными или испытатель-ными нагрузками, происходящими во время испытания.

402.4 . Припуски

402.4.1 Коррозия. Припуск на коррозию для толщины стенки не требуется, если труба и компоненты защищены от коррозии в соответствии с требованиями и процедура-ми, предписанными главой VIII.

402.4.2 Нарезание резьбы и канавок. Припуск на глубину резьбы и канавок в дюймах (мм) должен включаться в A уравнения пар. 404.1.1, если допускается резьба или канавка по трубе по данным данного Кодекса (см. п. 414).

402.4.3 Коэффициенты сварного соединения. Коэффи-циент продольного или спирального сварного соединения E для разных типов труб указан в Таблице 402.4.3.

402.4.5 Допуски по толщине стенки и дефектам. Допуски по толщине стенки и допуски по дефектам для

труб должны быть такими, как указано в соответствующих спецификациях или стандартах по размерам, включенным в данный Кодекс, как ссылочный материал в Приложении A.

402.5 Распространение трещины в трубопроводе с двуокисью углерода.

402.5.1 Проектные решения. Возможность распро-странения ломких и податливых трещин должна рассматри-ваться при проектировании трубопроводов для углекислоты. Разработчик должен обеспечить разумную защиту, чтобы ог-раничить ширину и длину трещин по всей длине трубопрово-да и уделить особое внимание пересечению рек, и другого.

402.5.1 Хрупкое разрушение. Распространение хрупкого разрушения должно предотвращаться путем выбора стали для трубы, которая растрескивается вязким изломом при ра-бочих температурах. Дополнительные требования API 5L или аналогичные спецификации должны использоваться, как требования к испытаниям для обеспечения правильно-го выбора стали для труб.

405.2.3 Вязкое разрушение. Распространение вязкого раз-рушения должно сводиться к минимуму, путем выбора стали для труб с соответствующей прочностью к излому и/или пу-тем установки необходимых ограничителей растрескивания. Проектные решения должны включать диаметр трубы, тол-щину стенки, стойкость к растрескиванию, предел текучести, рабочее давление,

рабочую температуру и характеристики декомпрессии угле-кислого газа и его сопутствующих компрессий.

ГЛАВА 2 РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

ТРУБОПРОВОДА.

403 КРИТЕРИИ РАСЧЕТОВ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

Расчет для компонентов трубопровода учитывая влияние напряжения должен проводиться в соответствии с п. 404. Кроме того, проект должен предусмотреть динамическое и весовое воздействие, включенное в п. 401 и проектные критерии расчетов в п. 402.

404 РАСЧЕТЫ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ КОМПОНЕН-ТОВ.

404.1 Прямая труба.

404.1.1 Общее. (a) номинальная толщина стенки прямых секций сталь-

ной трубы должна равняться или быть больше tn,, опреде-ленной в соответствии со следующим уравнением.

tn = t + A

(b) Примечания, описанные ниже используются в уравнениях для расчетов напряжения для прямых труб.

tn = номинальная толщина стенки, удовлетворяющая тре-бованиям давления и припусков;

t = толщина стенки проектного давления, как под-считано в дюймах (мм) в соответствии с п. 404.1.2 для внутреннего давления. Как отмечено в п. 402.3.1 или п. A402.3.5, где применимо, при установлении проектного ко-эффициента необходимо тщательно рассматривать и преду-сматривать допуск для припуска толщины и максимальную допустимую глубину недостатков, описанных в специфика-циях утвержденных данным Кодексом.

A = сумма припусков при нарезании резьбы и канавок, как требуется согласно п. 402.4.2, коррозии, как требуется согласно п. 402.4.1, и увеличения толщины стенки, исполь-зуемого, в качестве предохранительной меры согласно п. 402.1.

P; = внутреннее проектное избыточное давление (см. п. 401.2.2), ДКМ (бар)

D = внешний диаметр трубы в дюймах (мм) S — применимая допустимая величина напряжения,

ДКМ (МДК), в соответствии с п. 402.3.1 (a), (b), (c), или (d)

14


ТАЛИЦА 402.4.3 КОЭФФИЦИЕНТ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Номер Спецификации Тип трубы [Примечание (1)] Коэффициент сварного соединения Е ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 134 ASTM A 135 ASTM A 139 ASTM A 333

ASTM A 381

ASTM A 671 ASTM A 672 API 5L Известна Неизвестна Неизвестна Неизвестна Неизвестна Неизвестна

Цельнонатянутая Сваренная сопротивлением Сваренная встык Бесшовная Сваренная оплавлением (дуговая сварка) Сваренная сопротивлением Сваренная оплавлением (дуговая сварка Бесшовная Сваренная сопротивлением Двойной сварки дугой под флюсом Сваренная оплавлением (дуговая сварка Сваренная оплавлением (дуговая сварка Бесшовная Сваренная сопротивлением Сваренная электрической индукцией Сваренная дугой под флюсом Сваренная встык, беспрерывно сваренная Известна Бесшовная Сваренная сопротивлением Сваренная оплавлением (дуговая сварка Больше NPS 4 MRS 4 и меньше

1.00 1.00 0.60 1.00 0.80 1.00 0.80 1.00 1.00

1.00

1.00 [Прим. (2), (3)] 0.80 [Прим. (4)] 1.0 [Прим. (2), (3)] 0.80 [Прим. (4)] 1.00 1.00 1.00 1.00 0.60 Примечание (5) 1.00 [Примечание (6)] 1.00 [Примечание (6)] 0.80 [Примечание (6)] 0.80 [Примечание (7)] 0.60 [Примечание (8)3

ПРИМЕЧАНИЯ:

(1) Определения разных типов труб (соединительная сварка) представлены в п. 400.2.

(2) Коэффициент применяется только для классов 12, 22, 32, 42, и 52.

(3) Радиография применяется после тепловой обработки.


(5) Коэффициенты указанные выше применяются для новых или использованных (восстановленных) труб, если

известны спецификации труб или тип труб.

(6) Коэффициент применяется для новых или использованных труб неизвестной спецификации и спецификации

ASTM A120, если вид соединительной сварки известен.

(7) Коэффициент применяется для новых или использованных труб известной спецификации и

спецификации ASTM A 120 или для труб NPS 4, если вид соединения неизвестен.

(8) Коэффициент применяется для новых или использованных труб неизвестной спецификации и

спецификации ASTM A 120 или для труб NPS 4 и меньшего размера, если вид соединения неизвес-

тен.

15


404.1.2 Прямая труба под воздействием внутреннего давления. Проектная толщина стенки стальной трубы, в зависи-

мости от внутреннего давления, подсчитывается в соот-ветствии со следующим уравнением.

PiD Pid t=----------- (t=------------) 2S 20S

404.1.3 Прямая труба под воздействием внешнего давления. Трубопроводы в рамках действия данного Кодекса мо-

гут находиться в условиях во время строительства и экс-плуатации, когда внешнее давление превышает внутрен-нее давление (вакуум внутри трубы или давление снаружи при нахождении под водой). Выбранная стена трубы должна обеспечивать необходимую силу для предотвращения об-рушения, принимая во внимание механические параметры, вариации толщины стен в зависимости от спецификаций материалов, эллиптичность (не круглая форма), напряжение при изгибах и внешние нагрузки (см. п. 401.2.2).

404.2 Изогнутые части труб.

Изменения в направлении могут быть сделаны при по-мощи изгиба трубы в соответствии с п. 406.2.1 или уста-новления произведенных на заводе отводов или колен в соответствии с п. 406.2.3.

404.2.1 Отводы трубы. Толщина стены трубы перед изгибом определяется, как для прямой трубы в соответ-ствии с пар. 404.1. Отводы будут отвечать ограничениям сплющивания п. 434.7.1.

404.2.2 Колена. (a) Минимальная металлическая толщина колена трубы с

фланцами или трубы с резьбой должна быть не менее тол-щины установленной для давления и температуры в при-менимой практике Американского Национального Стан-дарта или Стандарта MSS.

(b) Стальные колена, сваренные встык должны соот-ветствовать ASME B16.9, ASME B 16.28, или MSS SP-75 и должны обладать рейтингами давления и температуры, ос-нованными на тех же величинах напряжения, которые использовались при установлении ограничений давле-ния и температуры для труб, произведенных из таких же или эквивалентных материалов.

404.3 Пересечения.

(98) 404.3.1 Ответвления. Ответвления могут про-изводиться при помощи тройников, крестовин, полно-стью укрепленных прессованных выпускных коллекторов или сварных соединений, и сконструированы в соответст-вии со следующими требованиями.

(a) Тройники и крестовины (I) Минимальная металлическая толщина тройников и

крестовин с фланцами и резьбой не должна быть менее толщины, определенной специально для давления и темпе-ратуры в применимой практике Американского Националь-ного Стандарта или Стандарта MSS.

(2) Тройники и крестовины, сваренные встык, должны со-ответствовать ASME B16.9 или MSS SP-75 и обладают рей-тингами давления и температуры, основанными на тех же величинах напряжения, которые использовались при уста-новлении ограничений давления и температуры для труб, произведенных из таких же или эквивалентных материа-лов. Тройники и крестовины, сваренные встык, могут исполь-

зоваться для всех коэффициентов диаметра ответвлений до диаметра коллектора и всех коэффициентов проектного кольцевого напряжения до определенного минимума предела текучести прилегающего коллектора и ответвления трубы, при условии, что они соответствуют вышеуказанному пункту(2).

(b)Полностью укрепленные прессованные выпускные коллекторы

(1) Полностью укрепленные прессованные выпускные коллекторы могут использоваться для всех коэффициентов диаметра ответвлений до диаметра коллектора и всех ко-эффициентов проектного кольцевого напряжения до опреде-ленного минимума предела текучести прилегающего коллекто-ра и ответвления трубы, при условии, что они соответствуют пунктам от (2) до (8), следующим далее.

(2) Если проект соответствует геометрическим ограниче-ниям, представленным здесь, установленные правила явля-ются действительными и соответствуют назначению данно-го Кодекса. Эти правила включают минимальные требо-вания и выбраны для обеспечения удовлетворительного функционирования прессованных коллекторов, подвержен-ных давлению. Кроме того, сила и момент обычно применя-ются к ответвлению такими агентами, как тепловое расши-рение и сужение, вибрация, собственный вес трубопрово-да, клапаны и фитинги, покрытие и содержимым и осадка земли. Внимание уделяется конструкции прессованного коллектора, чтобы устоять этим силам и моментам.

(3) Определения: (a) Прессованный выпускной коллектор это коллектор,

у которого выделенный выступ выпуска обладает высо-той выше поверхности коллектора, которая равна или больше чем радиус кривизны внешней контурной части вы-пуска, т.e., h,, > r,,. См. спецификации и Рис. 404.3. l(b)(3).

(b) Эти правила не применяются к патрубку, в котором дополнительный неинтегральный материал применяется в форме колец, прокладок, подвесок.

(c) Эти правила применяются только в случаях, когда ось выпуска пересекает перпендикулярно ось коллектора.

(4) Обозначения. Обозначение, используемое здесь про-иллюстрировано в Рис. 404.3.1(b)(3). Все измерения в дюймах (мм).

d = внешний диаметр ответвления трубы dc = внутренний диаметр ответвления трубы

16


(11) Радиус кривизны внешней контурной части выпуска, измеренной в плоскости содержащей оси трубопровода и от-ветвления. Он подлежит следующим ограничениям: (a) Минимальный радиус r0\ менее 0.05 d или 38 мм (1.5 дюймов.); (b) Максимальный радиус ra не превысит:

(1) Для ответвления DN200 (NPS 8) и более 0.10d + 13 мм (0.50 дюймов); (2) Для ответвлений менее чем DN200 (NPS 8), 32 мм (1.25 дюймов);

(c) Когда внешний контур содержит более чем один радиус, радиус любого дугового сектора приблизительно 45 граду-сов должен отвечать требованиям пунктов (a) и (b) выше; (d) Механическая обработка не будет использоваться для удовлетворения вышеуказанных требований.

РИС. 419.6.4(c) КОЭФФИЦИЕНТ ЭЛАСТИЧНОСТИ A – И КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИФИКАЦИИ НА-ПРЯЖЕНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

420 НАГРУЗКИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕН-ТЫ ТРУБОПРОВОДА 420.1 Общее

Сила и моменты, воздействующие на связанное оборудова-ние, как клапаны, стяжки, резервуары, сосуды под давлени-ем, насосное оборудование, должны удерживаться в преде-лах безопасности.

421 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

421.1 Опоры, скрепления и якоря.

(a) Опоры проектируются для поддержки трубы без причинения дополнительного местного напряжения в тру-бе и без наложения дополнительных осевых или поперечных сил трения, которые могут лишить желаемой свободы движения.

(b) Для предотвращения вибрации трубопровода время от времени могут требоваться скрепления и демпферы.

(c) Все дополнения трубы должны быть спроектированы для минимизации дополнительного напряжения на стенку трубопровода вследствие этих дополнений. Неинтеграль-ным дополнениям, как трубодержатели кольцевые опоры, отдается предпочтение, где должны выполняться функции скреплений или якоря.

(d) Если труба спроектирована для эксплуатации при, или приближенно к допустимому напряжению, все дополнения, привариваемые к трубе, привариваются к отдельному цилин-дрическому элементу, который полностью окружает трубу, и этот окружающий элемент приваривается к трубе сплош-ной сваркой по окружности.

Могут применяться секции MSS SP-58 к материалам и конст-рукции трубных подвесок и опор

ГЛАВА 6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ СПЕЦИФИЧЕ-СКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ.

422 ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ .

422.3 Измерительные и Другие Дополнительные Тру-бопроводы для Жидкого Нефтяного Газа или Жидкого Углекислого Газа

Все измерительные и другие дополнительные трубопрово-ды, связанные с основным трубопроводом и которые экс-плуатируются при манометрическом давлении, превышаю-щем 15 дкм (1 бар) конструируется в соответствии с положе-ниями данного Кодекса.

422.6 Трубопровод Выпуска Давления.

Трубопровод выпуска давления или предохранительный выпускной трубопровод между исходной точкой давления и выпускным приспособлением точкой соответствуют дан-ному Кодексу.

422.6.1 Запорный клапан может устанавливаться меж-ду исходной точкой давления и выпускным приспособле-нием при условии, что такой клапан может быть закрыт или запечатан в открытой позиции.

422.6.2 Выпускной трубопровод от выпускного приспособ-ления связан с соответствующим выпускным оборудованием, как факельная стойка, соответствующая яма, отстойник или резервуар . У такого выпускного трубопровода нет клапана между выпускным приспособлением и выпускным обору-дованием при условии что такой клапан может быть за-крыт или запечатан в открытой позиции

33


34


ГЛАВА III МАТЕРИАЛЫ 423 МАТЕРИАЛЫ— ОБЩИЕ

ТРЕБОВАНИЯ. 423.1 Приемлемые Материалы

и Спецификации.

(a) Используемые материалы должны соответст-вовать спецификациям, перечисленных в Таблице 423.1, или удовлетворять требованиям данного Ко-декса для неперечисленных материалов. Конкрет-ные издания стандартов, включенные в данный Кодекс, путем ссылки и названия и адреса орга-низаций-спонсоров приведены в Приложении A, так как нецелесообразно делать сноску на кон-кретное издание каждого стандарта в Таблице 423.1 и в тексте Кодексa. Приложение A будет об-новляться с необходимой периодичностью, и вы-пускаться в виде Дополнения к данному Кодексу. Могут использоваться материалы и компоненты, соответствующие спецификации или стандарту, ранее перечисленных в Таблице 423.1, или заме-няющему изданию перечисленных спецификации или стандарта.

(b) За исключением случаев специально преду-смотренных данным Кодексом, материалы, не соответствующие перечисленным спецификации или стандарту, будут пригодны для использования после подачи заявления в Комитет Кодекса для утверждения. Прежде чем использовать материа-лы, полная информация должна быть предоставлена в Комитет Кодекса, и должно быть получено одоб-рение Комитета Кодекса.

423.2 Ограничения на Материалы.

423.2.1 Общее. (a) Конструктор должен учитывать значение тем-

пературы на функционировании материала. (b) Выбор материала для противостояния изна-

шиванию при работе не входит в рамки данного Кодекса. Выбор материалов, подходящих для работы с жидкостями и согласно планируемым условиям функционирования, является ответст-венностью конструктора. Примером источника информации о функционировании материалов в условиях коррозии является «Обзор Данных о Коррозии», выпущенный Национальной Ассоциа-цией Инженеров по Коррозии.

423.2.3 Сталь. Сталь для труб показана в Таблице 423.1 (за исключением того, что указа-но в параграфе 423.2.5).

423.2.4 Чугун, ковкое железо и ковкий чу-гун. (a) Чугун, ковкое железо и ковкий чугун, не

должны использоваться для частей содержа-щих напряжение за исключением представ-ленных в параграфах 407.1 (a), 407.l(b), и 423.2.4(b).

(b) Чугун, ковкое железо и ковкий чугун яв-ляются приемлемыми в камерах давления и другом оборудовании, представленных в па-раграфе 400.1.2(b) и в патентованных частях [см. параграф 400.1.2(g)], за исключением то-го, что части содержащие давление должны быть ограничены давлением, не превышающим 250 фунтов на квадратный дюйм (17 бар).

423.2.5 Материалы для систем трубопровода жидкого безводного аммиака. Только сталь, соответствующая спецификациям, перечислен-ных в Приложении A, должна использоваться в компонентах трубопровода, содержащих давление, и оборудовании в системах трубо-провода для жидкого безводного аммиака. Од-нако, внутренние части таких компонентов тру-бопровода и оборудования могут быть сделаны из других материалов подходящих для рабо-ты. Прямошовные и спиралешовные трубы, сваренные электрическим сопротивлением или с помощью электрической индукции должны быть нормализо-ваны. Арматура, изготовленная холодным методом,

должны быть нормирована после изготовления. За исключением количеств, допустимых в

стали индивидуальными спецификациями, для стали перечисленной в Приложении A, исполь-зование меди, цинка или сплавов этих метал-лов запрещено для всех компонентов трубо-провода, содержащих давление и подвержен-ных воздействию жидкого безводного аммиа-ка.

423.2.6 Материалы для Систем Трубопро-вода для углекислого газа. Отводные трубы в трубопроводах для углекисло-

го газа должны быть изготовлены из материалов подходящих для ожидаемых низких температур. 425 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ К ДЕТА-ЛЯМ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ.

425.3 Прокладки. Ограничения на материалы прокладок пред-

ставлены в параграфе 408.4. 425.4 Болтовые крепления.

ограничения на болтовое крепление представлены в параграфе 408.5.

35


ТАБЛИЦА 423.1 A01 СТАНДАРТЫ МАТЕРИАЛОВ

Стандарт или Спецификация Назначение Трубы

Труба, Стальная, Черная и с горячим покрытием, оцинкованная сваренная и бесшовная ............. ASTM A 53 Бесшовная труба из углеродистой стали для работы при высокой температуре ................................ ASTM A 106 Труба, стальная, сваренная оплавлением (дуговая сварка) (Размеры NPS 16 и выше) ................... ASTM A 134 Стальная труба, сваренная сопротивлением........................................................................................... ASTM A 135 Труба, стальная, сваренная оплавлением (дуговая сварка) (Размеры NPS 4 и выше) ..................... ASTM A 139 Бесшовная и сваренная стальная труба для работы при низких температурах………………………. ASTM A 333 Стальная труба дуговой сварки металлическим электродом для использования в системах транспортировки под высоким давлением ........................................................................................................................... ASTM A 381

Бесшовная труба из углеродистой стали для атмосферных и низких температур.............................. ASTM A 524 Общие требования для особых труб из углеродистой и легированной стали.................................... ASTM A 530 Стальная труба, сваренная сопротивлением для атмосферных и низких температур........................ ASTM A 671 Стальная труба, сваренная сопротивлением для высокого давления при умеренных температурах ASTM A 672 Трубопровод .............................................................................................................................................. API 5L Фитинги, Клапаны и Фланцы

Фланцы труб и фланцованные фитинги ................................................................................................. ASME B16.5 Кованые заготовки, углеродистая сталь для компонентов трубы ....................................................... ASTM A 105 Железные отливки для клапанов, фланцев и фитингов трубы............................................................. ASTM A 126 Кованые заготовки, углеродистая сталь для трубопровода общего назначения ............................... ASTMl A 181 Кованые или катаные фланцы труб из легированной стали, кованые фитинги и клапаны и компоненты для работы при высоких температурах......................................................................................................... ASTM A 182 Стальные отливки, углерод, подходящие для сварки оплавлением для работы при высоких температурах ............................................................................................................................................. ASTM A 216 Стальные отливки, мартенситные нержавеющие и легированные для компонентов содержащих давление, подходящие для работы при высоких температурах............................................................................ ASTM A 217 Трубные фитинги из ковкой углеродистой стали и легированной стали для умеренных и повышенных темпе-ратур ........................................................................................................................................................... ASTWl A 234 Кованые заготовки, углеродистая и низколегированная сталь, требующие тестирование на ударную вязкость для компонентов труб............................................................................................................................... ASTM A 350 Отливки из плавкого железа удерживающие давление для работы при повышенных температурах ..................................................................................................................................................................... ASTM A 395 Трубные фитинги из ковкой углеродистой стали и легированной стали для низких температур [Прим (1)] ................................................................................................................................................ ASTM A 420 Стальные отливки, подходящие для работы под давлением ................................................................. ASTM A 487 Кованые заготовки, углеродистая и низколегированная сталь, для трубных фланцев, фитингов, клапанов и компонентов транспортировки высокого давления.............................................................................. ASTM A 694

Устьевое оборудование ....................................................................................................... A P I ^ Клапаны трубопровода, Задвижки, Соединители и вертлюги .............................................................. API 6D Стальные запорные клапаны, фланцевые и сваренные встык концы ................................................. API 600 Вставные запорные клапаны из углеродистой стали .............................................................................. API 602 Запорные клапаны устойчивые к коррозии, Класс 150.................................................... API 603

Стандарт качества для стальных отливок для клапанов, фланцев и фитингов и других компонентов трубопро-вода ............................................................................................................................................................. MSS SP-55 Спецификация для высоко тестированных кованых сваренных фитингов ...................................... MSS SP-75 Болтовые соединения

Материалы болтового соединения из легированной стали и нержавеющие для работы при высокой темпера-туре.............................................................................................................................................................. ASTM A 193 Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких тем-пературах ................................................................................................................................................. ASTM A 194 Стандартные соединители с внешней резьбой из углеродистой стали ............................................... ASTM A 307 Материалы болтового соединения из легированной стали для работы при низких температурах ASTM A 320

Высокопрочные болты для структурных стальных соединений ....................................................... ASTM A 325 Закаленные болты, шпильки и другие крепежные изделия с внешней резьбой из легированной стали ASTM A 354 Закаленные болты и шпильки из легированной стали ........................................................................... ASTM A 449

36


ГЛАВА IV ТРЕБОВАНИЯ СОБЛЮДЕНИЯ РАЗМЕРОВ

426 ТРЕБОВАНИЯ СОБЛЮДЕНИЯ РАЗМЕ-РОВ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ И НЕСТАНДАРТ-НЫХ КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

426.1 Стандартные компоненты трубопровода. Стандарты размеров для компонентов трубопро-

вода перечислены в Таблице 426.1. Также опреде-ленные спецификации материалов, перечисленные в Таблице 423.1, содержат требования к соблюде-нию размеров, которые являются требованиями па-раграфа 426. Размеры компонентов трубопровода должны соответствовать этим стандартам и специ-фикациям, если не удовлетворяются положения па-раграфа 426.2.

426.2 Нестандартные компоненты трубопровода. Размеры нестандартных компонентов трубопро-

вода должны быть такими, чтобы обеспечить силу и работу эквивалентные стандартным компонентам или, как установлено в параграфе 404. Где практи-чески возможно, эти размеры должны соответство-вать размерам, сопоставимым со стандартными компонентами.

426.3 Резьба. Размеры резьбы всех соединений трубопровода, иным способом не связанные руководствующими стандартами или спецификациями компонентов должны соответствовать требованиям примени-мых стандартов перечисленных в таблице 426.1 (см. параграф 414.1).

39


ТАБЛИЦА 426.1 СТАНДАРТЫ РАЗМЕРОВ

Стандарт или Спецификация Сварная и Бесшовная Труба из ковкой стали Нержавеющая стальная труба Трубопровод (Комбинация бывшей спецификации API. 5L, 5LS, и 5LX)

Фитинги, клапаны и фланцы Трубные фланцы и фланцевые фитинги Фабричные фитинги, сваренные встык из кованой стали Монтажная длина вентилей клапанов и размер вварных клапанов Металлическая прокладка для трубных фланцев— Муфтовое соединение, Спиральная навивка и с покрытием Неметаллические плоские прокладки для трубных фланцев Концы сваренные встык Колена и возвраты малого радиуса из кованой стали сваренные встык

Устьевое оборудование Трубопроводные клапаны, концевые задвижки, соединители и вертлюги Стальные запорные клапаны, фланцевые концы и концы сваренные встык Вварные запорные клапаны из углеродистой стали Запорные клапаны устойчивые к коррозии, Класс 150

Стандартные завершения для контактных торцов трубных фланцев и соединяющих концы фланцев клапанов и фитингов Стандартная маркировочная система для клапанов, фитингов, фланцев и соединений Стальные фланцы трубопровода Тестирование давления в стальных клапанах Поворотные заслонки Чугунные запорные клапаны, фланцевые муфтовые Чугунные поворотные обратные клапаны, фланцевые и с резьбой Спецификация для высоко тестированных кованых сварных фитингов

Чугунные крановые клапаны, фланцевые и муфтовые

Разное

Объединенные дюймовые винтовые резьбы (Формы резьбы UN и UNR) l Трубная резьба, Общее применение (Дюймы) Сухая трубная резьба (Дюймы)

Нарезка резьбы, измерение и тестирование резьбы с покрытием, трубопровода и труб

Трубные кронштейны и опорные стойки—Выбор и Применение

Назначение

ASME B36.10M ASME B36.19M

API 5L

ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.10 ASME B16.20 ASME B16.21 ASME 616.25 ASME 616.28 API 6A API 6D API 600 API 602 API 603

MSS SP-6 MSS SP-25 MSS SP-44 MSS SP-61 MSS SP-67 MSS SP-70 MSS SP-71 MSS SP-75 MSS SP-78 ASME Bl.l ASME Bl.20.1 ASME Bl.20.3

API 56

MSS SP-69

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Особые издания стандартов данного Кодекса по ссылке, именам и адресам организаций спонсоров показаны в Приложении A, так как непрактично ссылаться к определенному изданию каждого стандарта в Таблице 426.1 и всему тексту Кодекса. Приложение A будет пересмотрено по необходимости время от времени и вы-пущено как Дополнение к Кодексу.

40


434.24.3 Фильтрующий элемент должен быть

таких размеров и вместимостью, чтобы полно-стью защитить оборудование от внедрения губи-тельных инородных тел.

434.24.4 Сборка сеток или фильтров и их компо-нентов должна происходить в соответствии с па-раграфом 435.

435 СБОРКА КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

435.1 Общее. Сборка разных компонентов трубопровода, в

мастерской, либо в полевых условиях монтажной работы, должна выполняться таким образом, чтобы полностью собранный трубопровод соот-ветствовал данному Кодексу и специальным требованиям технического проектирования.

435.2 Процедура Болтового крепления. 435.2.1 Все соединения фланцев должны быть

собраны таким образом, чтобы плоскости приле-гания прокладки постоянно и равномерно подхо-дили к прокладке, и были собраны с постоянным болтовым давлением.

435.2.2 При болтовом креплении фланцевых со-единений, прокладка должна быть должным обра-зом сжата, в соответствии с принципами дизайна применяемого к использованному виду проклад-ки.

435.2.3 Все болты или шпильки должны иметь такую длину, чтобы гайки наворачивались полно-стью.

435.3 Трубная обвязка насоса. 435.3.1 Трубы к основным насосным установ-

кам должны быть спроектированы и уложены на опоры так, что после соединения с фланцами и клапанами насоса эти трубы смогут быть доволь-но свободными от нагрузки и не будут переда-вать давление или нагрузку на корпус насоса.

435.3.2 Дизайн и монтаж должны учитывать силы расширения и сужения для минимизации их эффекта на конструкцию.

435.3.3 Все клапаны и фитинги на насосных ус-тановках должны переносить номинальное значе-ние давления, такое же как давление в действую-щей линии трубопровода. Сварка должна производиться в соответствии с параграфом 434.8 этого Кодекса.

Болтовое крепление производится в соответствии с параграфом 435.2. 435.4 Манифольды.

435.4.1 Все компоненты при сборке манифоль-дов, включая клапаны, фланцы, фитинги, коллек-торы и специальные конструкции должны вы-держивать рабочее напряжение и специфические нагрузки для трубопровода специфического на-значения, к которым они присоединены.

435.4.2 Счетчики вала, прибор для гидравличе-ских испытаний обводного трубопровода, и ло-вушки для скребков должны подчиняться тем же требованиям сборки, что и манифольды.

435.4.3 Коллекторы манифольдов с многочис-ленными отводами должны обладать отводами спроектированными в соответствии с параграфа-ми 404.3.1(b) и 404.3. l(e) и проиллюстрированы в Рисунках 404.3. l(b)(3) и 404.3.1(d)(2), соответст-венно. Сборка может производиться с использо-ванием кондукторов для обеспечения совмеще-ния отводов и фланцев с другими компонентами. С изготовленного элемента должно быть снято напряжение перед снятием с кондуктора.

435.4.4 Коллекторы манифольдов собранные из деформированных тройников, фитингов и флан-цев могут быть собраны с кондукторами для обеспечения совмещения компонентов. Необхо-димо рассмотреть вопрос снятия напряжения.

435.4.5 Вся сварка манифольдов и коллекторов должна производиться в соответствии с парагра-фом 434.8.

435.4.6 Окончательная сборка всех компонен-тов должна минимизировать совместное напряже-ние. Полная сборка должна должным образом поддерживаться для обеспечения минимального дисбаланса и вибрации.

5.5 Дополнительные трубопроводы жидкой нефти, углекислого газа, жидкого безводного аммиака или жидкого спирта

435.5.1 Все дополнительные трубопроводы между основными элементами и дополнительны-ми компонентами должны собираться в соответ-ствии с применимым кодексом.

435.5.2 Все сварочные дополнительные линии труб должны собираться в соответствии с требова-ниями этого Кодекса и его специальными поло-жениями, как требуется для сборки с целью ми-нимизации совместного напряжения и с целью соответствующей поддержки или ограничения для минимизации вибрации.

53


ГЛАВА VII ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

450 ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХ-НИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА БЕЗОПАСНОТЬ СИС-ТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ТРАНСОР-ТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ.

450.1 Общее.

(a) Невозможно, в данном Кодексе описать детально порядок эксплуатации и технического обслуживания, которые включают все случаи. Однако возможно, каждой эксплуатационной компании разработать порядок эксплуатации и технического обслуживания основанные на поло-жениях этого Кодекса, опыте компании и знании своего оборудования и условий, в которой она работает, что более соответствующе с точки зре-ния общественной безопасности.

(b) Методы и порядок, представленные далее, служат как общее руководство, но не освобождают лицо или эксплуатационную компанию от ответст-венности предпринять благоразумное действие, ко-торое текущие особые обстоятельства делают целе-сообразным.

(c) Должно быть признанным, что местные усло-вия (как эффекты температуры, характеристики содержания линии трубопровода и топография) имеют значительное влияние на подход к любому техническому обслуживанию и ремонтным работам.

(d) Подходящее оборудование безопасности должно быть доступным для использования пер-соналом на всех рабочих участках и эксплуати-руемом оборудовании, где транспортируется жид-кий безводный аммиак. Такое оборудование безо-пасности должно включать следующее:

(1) Полный противогаз от воздействия жид-кого аммиака с ёмкостями дозаправки;

(2) Независимо подающая воздушная маска; (3) Плотно прилегающие защитные очки или полный предохраняющий щиток; (4) Защитные перчатки; (5) Защитные ботинки; (6) Защитный плащ и/или защитные брюки и

куртка; (7) Легко доступный душ и/или, по крайней

мере, 50 галлонов (190 литров) чистой воды в контейнере с открытым верхом. Персонал необходимо проинструктировать как эф-фективно пользоваться противогазами, и канистрами дозаправки. Защитная одежда должна быть изготов-лена из прорезиненной ткани или материала, не про-пускающего аммиак.

450.2 Порядок и План Эксплуатации и Технического обслуживания. Каждая эксплуатационная компания, у которой

есть система трубопроводов для транспортировки, в рамках данного Кодекса должна:

(a) Обладать детальными планами и программа-ми обучения в письменной форме для работников, которые отражают порядок работы и технического обслуживания систем трубопроводов для транс-портировки, во время обычной эксплуатации и технического обслуживания, в соответствии с на-значением данного Кодекса; важные черты ре-комендуемые для включения в планы для осо-бых частей системы представлены в параграфах 451 и 452.

(b) Обладать планом для контроля за внутрен-ней и внешней коррозией новых и существую-щих систем трубопровода, включая требования и порядок, предписанные в параграфе 453 и Гла-ве VIII;

(c) Обладать Планом действий при Чрезвы-чайных обстоятельствах в письменной форме, как указано в параграфе 454 для применения в случае сбоев системы, несчастных случаев или других чрезвычайных обстоятельствах; обучить соответствующих работников по эксплуатации и техническому обслуживанию в особых частях плана, и установить связь с соответствующими государственными служащими, касательно этого плана;

(d) Обладать планом для пересмотра изменений в условиях, влияющих на целостность и безопас-ность системы трубопровода, включая положения периодического патрулиро-вания и отчетности о деятельности конструиро-вания и изменениях в условиях, особенно в сферах промышленности, торговли, населенных пунктах, у речных, железнодорожных и дорожных пересе-чений, чтобы предусмотреть возможность до-полнительной защиты для предотвращения на-несения повреждений трубопроводу в соответ-ствии с параграфом 402.1;

(e) Установить отношения с местными властя-ми, которые выдают разрешения на строительст-во в населенных пунктах, с целью предотвраще-ния несчастных случаев из-за применения экска-ваторов;

(f) Установить порядок анализа всех сбоев и несчастных случаев, с целью определения при-чин и минимизации возможности повторных случаев;

(g) вести необходимые карты и записи для долж-ного управления планом и порядком, включая за-писи, перечисленные в параграфе 455

59


(h) обладать порядком закрытия систем трубопроводов, включая требования параграфа 457;

(i) при установлении планов и порядков уделить особое внимание тем частям трубопровода, которые представляют наибольшую опасность для общественности, в случае чрез-вычайных обстоятельств или из-за строительства или тре-бований экстренного обслуживания;

(j) эксплуатировать и технически обслуживать систему трубопровода, соблюдая эти планы и порядки;

(k) периодически изменять планы и порядки согласно опыту и, как требуется, в связи с воздействием на систе-му общественностью и изменениями окружающих усло-вий.

451 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБ-СЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА.

451.1 Рабочее Давление.

(a) Следует уделять внимание гарантированию того что в любой точке системы трубопровода максимальное стационарное рабочее давление и гидростатическое давление в линии трубы в статистическом режиме не будет превышать, в этой точке, внутреннего проектного давления и коэффициентов давления для использован-ных компонентов, как определено в параграфе 402.2.3, и уровень повышения давления из-за пульсации и других вариаций от нормального функционирования не превысит внутреннего проектного давления в любой точке системы трубопровода и оборудования более чем на 10% от опре-деленного в параграфе 402.2.4.

(b) Система трубопровода должна быть пригодна для большего рабочего давления, в случаях когда большее рабочее давление вызовет кольцевое напряжение более чем 20% от определенного минимума предельной сопротив-ляемости трубы, в соответствии с параграфом 456.

(c) Если система трубопровода подвержена низкому ра-бочему давлению в связи с ремонтом или заменой, новое максимальное стационарное давление будет определено в соответствии с параграфом 451.7.

(d) Для существующих систем, использующих материалы выпущенные по снятым с производства или отмененным стандартам или спецификациям, внутренне проектное дав-ление должно определяться с использованием допустимо-го напряжения и критериев дизайна перечисленных в вы-пуске применимого кодекса или спецификации дейст-вующих в момент первоначального конструирования.

451.2 Коммуникации.

Коммуникации должны гарантировать постоянное безопасное функционирование трубопровода при нормаль-ных и чрезвычайных условиях.

451.3 Маркеры. (а) Маркеры должны быть установлены вдоль каждой линии

с обеих сторон у пересечений с дорогой, трассой, железной дорогой и рекой с целью должного определения системы. Маркеры не требуются для морских трубопроводов.

(b) У переездов через трубопровод должны применяться дополнительные подвесные (надземные) знаки, для обо-значения местоположения линии. На этих знаках долж-но указываться название эксплуатирующей компании, и по необходимости, контактный телефон для чрезвы-чайных обстоятельств. Дополнительные знаки трубо-провода должны быть установлены вдоль линии на территориях развития и роста, для защиты системы от вторжения. Для руководства должен использо-ваться API RP 1109/

451.4 Техобслуживание Полосы Отчуждения Полоса отчуждения должна создаваться для обес-печения четкой видимости и свободного доступа команде техобслуживания.

(a) Должны предоставляться подходы к местам рас-положения клапанов.

(b) Должны создаваться отводные канавы и рвы там, где необходима защита от размывания линии или разрушения собственности владельца земли.

451.5 Патрулирование.

(a) Каждая эксплуатационная компания должна проводить периодическую программу патрулирования трубопровода для наблюдения за условиями поверх-ности на и рядом с полосой отчуждения, признаками протечки, строительной деятельностью, отличной от деятельности компании, и другими факторами, за-трагивающими безопасность эксплуатации трубо-провода. Особое внимание должно уделяться таким видам деятельности, как строительство дорог, очи-стка канав, земляные работы и подобные вторже-ния в систему трубопровода. Патрулирование долж-но производиться с промежутками, не превышающи-ми 2 недели, за исключением тех систем трубопро-водов, транспортирующих сжиженный нефтяной газ или жидкий безводный аммиак, которые должны патрулироваться с промежутками, не превышаю-щими 1 неделю, в промышленных, коммерческих и населенных пунктах.

(b) Подводные переходы должны проверяться пе-риодически на достаточность покрова, скопления осыпи, или другие условия, влияющие на безопас-ность и надежность переходов, а также в любое время, когда есть предположение, что переходы на-ходятся в опасности в результате наводнения, шторма или подозреваемого механического повреж-дения.

451.6 Ремонтные Работы Трубопровода.

451.6.1 Общее. (98) (a) Ремонтные работы должны отражаться в плане

технического обслуживания A01 [см пар. 450.2(a)] и должен выполняться под

60


квалифицированным наблюдением обученного персонала

знающего или знакомого с рисками общественной безопасно-сти, использующим стратегически расположенное оборудо-вание и ремонтные материалы. План технического обслу-живания рассматривает соответствующую информацию со-держащуюся в API Publ. 2200, API Pub. 2201, API Standard 1104, и API RP 1111. Необходимо, чтобы весь персонал, работающий на ремонтных работах трубопровода, пони-мал необходимость тщательного планирования работы, был проинструктирован касательно процедуры, которой нужно следовать при ремонтных работах, и следовал ме-рам предосторожности и порядку определенному в API Publ. 2200. Персонал, работающий на ремонтных работах трубопро-вода с жидким нефтяным газом, двууглекислым газом, жидким спиртом или жидким безводным аммиаком должен быть также ознакомлен с особыми свойствами, характеристиками и по-тенциальным риском, связанным с этими жидкостями, ме-рами предосторожности для принятия мер, при обнаружении протечки, и порядком безопасности при ремонте указан-ном в API Publ. 2200 для трубопроводов для сжиженного нефтяного газа. Утверждения, порядок и специальный анализ, описанные в API Publ. 2201 должны рассматриваться при сварке, а также при ремонтных работах без прекращения эксплуатации трубопровода, резервуара или хранилища под напряжением. Транспортировка по трубопроводу вблизи ре-монтных работ будет должным образом поддерживаться во время и после ремонта.

(b) Если инертная жидкость используется временно для замены жидкости в системе трубопровода при ремонте, то потребуется письменное, детальное описание процедур. Так как потенциальная энергия газа представляет опасность, это описание процедур должно быть направлено, как минимум, на факторы связанные с использованием инертного газа:

(1) Максимальный дебит; (2) давление; (3) температура нагнетания; (4) эвакуация инертного газа; (5) порядок обеспечения безопасности. Следование описанию процедур должно проходить под на-

блюдением согласно пар. 451.6.1 (a).

451.6.2 Ликвидация Дефектов/ (a) Ограничения и Ликвидация Дефектов (1) Трещины и желобки глубиной более 12'/2% номи-

нальной толщины стены будут удалены или отремонтирова-ны.

(2) Впадины попадающие под следующие параметры должны быть удалены или отремонтированы:

(a) Впадины, которые влияют на искривление трубы у

трубного шва или любого кольцевого сварного шва; (b) Впадины содержащие царапины, трещины или же-

лобки или (c) Впадины превышающие глубину!/4 дюймов (6 мм) в

трубе NPS 4 и менее или 6% номинальной диаметра трубы в размерах более чем NPS 4.

(3) Все прожоги электродом должны быть удалены или отремонтированы.

(4) Все расколы будут удалены или отремонтированы. (5) Все сварные швы ки с обнаруженными дефектами

как указано в пар. 434.8.5(b) или в соответствующих специ-фикациях труб должны быть удалены или отремонтированы.

(6) Общая Коррозия. Труба доложна быть заменена, или отремонтирована, если площадь мала, или будет функ-ционировать под сниженным давлением (см. пар. 451.7), ес-ли общая коррозия сократила толщину стенки менее величи-ны проектной толщины, подсчитанной в соответствии с пар. 404.1.2 и уменьшенной на величину равную производст-венному допуску применимому к трубе или компоненту.

(7) Местная точечная коррозия. Труба будет отремон-тирована, заменена или будет работать под сниженным давлением (см. пар. 451.7), если местная точечная коррозия сократила толщину стены менее величины проектной тол-щины, подсчитанной в соответствии с пар. 404.1.2 и уменьшенной на величину равную производственному до-пуску применимому к трубе или компоненту. Это приме-нимо, если длина коррозийной площади больше чем ве-личина, разрешенная уравнением показанным ниже. Сле-дующий метод применяется только когда глубина коррози-онной язвы составляет 80% номинальной толщины стенки трубы. Этот метод не будет использоваться для оценки коррозии сконцентрированной в швах контактной сварки сопротивлением (ERW), швах сварки электрической индук-ции или швах сварки электронной вспышкой, и не будет ис-пользоваться для оценки коррозионной потери металла, пе-риферически-ориентированной вдоль или в зонах кольцевого сварного шва или термического влияния. Однако, этот ме-тод может применяться для оценки продольного профиля коррозионной потери метала, который пересекает кольце-вой сварной шов или попадает на шов дуговой сварки под флюсом. Коррозионная зона должна быть очищена до чис-того метала. Необходимо позаботиться об очистке корро-зионных зон трубопровода под давлением, когда уровень коррозии является высоким.

_____ L=1.12B√Dtn Где:

−

−

= 115.0/1.1

/2

n

n

tctc

B

. L =максимально допустимый продольный размер коррозион-ной зоны как показано в Рис. 451.6.2(a)(7), в дюймах (мм), величина не превышающая 4.0, которая может быть опре-делена из уравнения выше или Рис. 451.6.2(a)(7)

D =номинальный внешний диаметр трубы, в дюймах (мм) номинальная толщина стены трубы, в дюймах (мм) макси-мальная глубина коррозионной зоны, в дюймах (мм)

61


РИС. 451.6.2(a)(7) ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗОВАН-НЫЕ ПРИ АНАЛИЗЕ СИЛЫ КОРРОЗИОННЫХ ЗОН

(8) Зоны, где истирание снизило оставшуюся

толщину стены на величину менее проектной тол-щины подсчитанной в соответствии с пар. 404.1.2 уменьшенной на величину равную производствен-ному допуску применимому к трубе или компоненту, могут быть проанализированы также как местная то-чечная коррозия [см. пар. 451.6.2(a)(7)] для определе-ния если участки необходимо заменить, отремонтиро-вать или снизить рабочее давление

(см. пар. 451.7). ASME B31G может использоваться для руководства.

(9)Все трубы с протечками должны быть заменены или отремонтированы.

(b) допустимые ремонтные работы трубопровода (1)Если осуществимо, трубопровод должен быть снят с

работ и от ремонтирован при помощи вырезания цилинд-рической части трубы содержащей дефект и замещения трубой удовлетворяющей требования пар. 401.2.2 и дли-ной не менее половины диаметра

(2)Если неосуществимо снять трубопровод с работ, ремонтные работы могут производиться путем установ-ления полностью окружающей сварочной муфты или ме-ханически применяемой разъемной муфты в соответст-вии с пар. 451.6.2(c).

(a) Для ремонта впадин будет использоваться засты-вающий материал-заполнитель как эпоксидный клей для заполнения пустоты между муфтой и трубой для восста-новления первоначального профиля трубы, или же хо-мут трубы будет ответвлен через муфту или другим пре-дусмотренным способом, чтобы уравнять внутренние давления хомута трубы и муфты.

(b) Для ремонта не протекающих трещин в материалах, которые могут быть достаточно хрупкими, (например, де-фект шва в низко частотном шве сварки сопротивлением), соответственно спроектированный фитинг должен быть уста-новлен на муфте, через который муфта и хомут трубы будут отведены для уравнивания внутренних давлений хомута трубы и муфты.

(3) Если неосуществимо снять с работ трубопровод, дефекты можно убрать истиранием или ремонтными ра-ботами без прекращения эксплуатации. При истирании участки должны быть выровнены по контуру и соответст-вовать требованиям пар.451.6.2(a)(8). При ремонтных рабо-тах без прекращения эксплуатации часть трубопровода со-держащую дефекты полностью удаляется.

(4) Если неосуществимо снять трубопровод с работ, небольшие протечки и небольшие коррозионные зоны, за исключением трещин, могут быть отремонтированы уста-новлением заплатки или сварочного фитинга в соответствии с параграфами 45 1.6.2(c)(5) и (8). Трубы содержащие прожоги электродом, желобки и впадины могут быть отремонтированы заплатами или сварочным фитингом если прожог электродом или надрез убраны истирани-ем.

(5) Если неосуществимо снять трубопровод с работ, дефекты сварки от металла наполнителя, небольшие коррозионные зоны, желобки, впадины и про-жоги электродом можно отремонтировать нанесением сварочного металла в соответствии с пар. 451.6.2(c)(9). Недостатки сварки, прожоги электродом, впадины и желобки будут удаляться истиранием перед нанесением сварочного металла.

(6) Прожоги электродом Если неосуществимо снять трубопровод с работ

62


корродированные зоны без протечки можно отремонтиро-вать установлением полностью сварочной, частичной окру-жающей металлической заплатой в соответствии с пар. 451.6.2(c)(13).

(7) Если неосуществимо снять трубопровод с работ корродированные зоны без протечки можно отремонтировать установлением механически применимого отрезка трубы из композиционного материала применяемого для укрепления трубопровода в соответствии с пар. 451.6.2(c)(14). (c) Методы Ремонтных Работ

(1) Все процедуры ремонтной сварки и все сварщики вы-полняющие ремонтные работы должны быть квалифициро-ваны в соответствии с пар. 434.8.3 или API RP 1107. Свар-щики также должны быть ознакомлены с мерами безопасно-сти и другими проблемами связанными с резкой и сваркой труб, которые содержат или содержали жидкости в рамках данного Кодекса. Резка и сварка может начаться только по-сле соблюдения требований пар.434.8.1(c).

(2) Квалификационный тест порядка проведения сварки применяемой к трубе содержащей жидкость должен учиты-вать охлаждающие эффекты содержания трубы на структуру и физические свойства сварки. Порядок проведения сварки тру-бы, не содержащей жидкость должен быть квалифицирован в соответствии с пар. 434.8.3.

(3) Материалы используемые для ремонта трубопровода должны соответствовать по крайней мере одной из специ-фикаций или стандарту перечисленным в Таблице 423.1, или иным способом как требуется данным Кодексом.

(4) Временные ремонтные работы могут потребоваться для рабочих целей и должны производиться безопасными спосо-бами. Такие временные ремонтные части станут постоянным или будут заменены на постоянные по необходимости как описа-но здесь.

(5) Сварочные заплаты должны иметь закругленные углы и максимальные размеры в 6 дюймов (150 мм) вдоль оси трубы. Заплаточный материал должен быть того же уровня или выше толщины стены подобной к толщине стены ре-монтируемой трубы. Заплаты должны быть ограничены размерами труб NPS 12 и менее и соответствовать API 5L, Grade X42 и ниже. Заплаты будут наноситься при по-мощи сварного углового шва. Вставные заплаты запрещены. Особое внимание должно уделяться для минимизации концен-трации напряжения после ремонта.

(6) Полностью окружающие сварочные соединительные муфты установленные для ремонта протечек или для принятия внутреннего давления будут обладать проектным давлением не менее чем ремонтируемые трубы и будут полностью под-вержены сварке, как по окружности так и в длину. Длина полностью окружающей сварочной соединительной муфты будет не менее 4 дюймов (100 мм). Если муфта толще чем ремонтируемая труба, периферические концы будут округ-лены (приблизительно на 45 градусов) вниз до толщины трубы. Для полностью окружающих соединительных муфт установленных для ремонта только укреплением а не снижения внутреннего давления можно выбрать сварку по окружности. Особое внимание должно быть уделено минимизации

концентрации напряжения после ремонта. (7) Механически применяемый полностью по окружно-

сти ремонтный фитинг должен соответствовать требова-ниям дизайна параграфов 401.2 и 418.

(8) Сварные фитинги, используемые для покрытия де-фектов трубопровода не должны превышать NPS 3 и долж-ны обладать проектным давлением не менее чем ремонти-руемая труба.

(9) Для ремонтов включающих только нанесение свароч-ного металла наполнителя процесс сварки должен происхо-дить в соответствии с требованиями необходимых специ-фикаций труб для качества и вида ремонтируемых труб. Порядок проведения сварки должен соответствовать требованиям пар. 451.6.2(c)(2).

(10) При проведении ремонта изолированной трубы,

все поврежденное покрытие должно быть удалено и но-вое нанесено в соответствии с пар. 461.1.2. Заменяемые части трубы, сварочные заплаты и полностью окружаю-щие соединительные муфты используемые при ремонте тоже должны быть покрыты при установке на изолиро-ванный трубопровод.

(11) Трубы содержащие жидкость должны быть иссле-дованы для определения того, что материал является це-лостным по структуре и необходимой толщины в частях подверженных истиранию, сварке, резке или ремонтным работам без прекращения эксплуатации.

(12) Если трубопровод не снят с работ, рабочее давле-ние должно быть снижено до уровня который обеспечит безопасность во время ремонтных работ.

(13) Полностью приварные частичного окружения ме-таллические заплаты могут быть использованы для ре-монта корродированных зон только на трубах и не могут использоваться для ремонта протечек, впадин, вмятин и других деффектов. Использование металличе-ских заплат должно быть ограничено размером труб NPS 12 и менее, и они должны использоваться только на трубах произведенных до 1942 с определенным миниму-мом предела сопротивляемости не превышающим 40,000 фунт на дюйм ² (276 МПА). Материал металлической заплаты должен быть того же уровня или выше толщины стены не менее чем 87.5% или более чем 125% от ремонтируемой трубы. Метал-лические заплаты должны быть с закругленными углами и максимальной длины 10 футов (3 метра) вдоль оси трубы. Металлические заплаты не должны использо-ваться поперек кольцевого сварного шва и минимальный зазор между концом металлической заплаты или концами металлических заплат и кольцевым сварным швом должны составлять не менее 2 дюймов. Комбинации металлической заплаты и заплат не будут использоваться по параллели вокруг данной окружности. Для обеспечения оптимального функционирования металлических заплат кольцевое про-странство между корродированной трубой и металлической заплатой может быть заполнено затвердевающим мате-риалом-заполнителем, таким как эпоксидная смола. Осо-бое внимание должно уделяться обеспечению тесного при-легания

63


краев металлической заплаты и ремонтируемой трубы и ми-нимизации напряжения в результате ремонта.

(14) Механически накладываемый отрезок трубы может ис-пользоваться для укрепления трубопровода при условии, что дизайн и методы установки будут утверждены к намечен-ному использованию до применения. Пользователь преду-преждается, что квалифицированный письменный порядок выполняемый обученным персоналом является требованием и записи должны сохраняться в соответствии с пар. 455.

451.6.3 Испытательные Ремонтные Работы Трубопро-водов Функционирующих, При Кольцевом Напряжении Более Чем 20% От Определенного Минимального Предела Сопротивления Трубы

(a) Испытание Заменяемых Трубных Секций. При вы-полнении запланированного ремонта трубопровода путем выреза секции трубы в форме цилиндра и замене ее другой секцией, заменяющая секция должна быть подвержена испы-танию под давлением. Заменяющая секция трубы должна быть испытана как требуется для нового трубопровода в соответствии с пар. 437.4.1. Испытания могут производиться на трубе до установле-ния, при условии, что радиографические или другие до-пустимые неразрушающие испытания (за исключением визуального теста) будут производиться на всех стыковых сварных швах врезок после установления.

(b) Осмотр Сварочных швов Ремонтных Работ. Сва-рочные швы произведенные во время ремонта трубопровода должны осматриваться принятыми неразрушающими мето-дами или визуально квалифицированным инспектором.

451.7 Снижение Номинального Значения Рабочего Давления Трубопровода.

(a) В корродированных трубах или трубах содержащих ремонтируемые корродированные участки при помощи ис-тирания может быть снижено рабочее давление на более низкое вместо замены или ремонта или последующего ре-монта. За исключением того, что требуется в соответствии с пар. 451.7(b), более низкое рабочее давление должно устанав-ливаться в соответствии с пар. 404.1.2 и с фактической ос-тающейся толщиной стены на точке самой глубокой корро-зии или истирания.

(b) Для труб содержащих местную точечную коррозию или ремонтируемые корродированные точечной коррозией участки при помощи истирания, где оставшийся материал трубы не отвечают лимитам глубины и длины пар. 451.6.2(a)(7), более низкое рабочее давление может быть опре-делено следующим уравнением, при условии что коррозия или истирание не приходятся на сварной кольцевой шов или про-дольный шов или зоны связанные под тепловым воздействи-ем.

где: G = 0.893 LI√Dtn

= величина не превышающая 4.0 анализа представлен-ного выше и которая определяется уравнением выше

Pd = сниженное внутреннее проектное манометрическое давление, фунт на дюйм² (бар)

Pi = первоначальное внутреннее проектное маномет-рическое давление, основанное на определенной но-минальной толщине стены трубы (см. пар. 404.1), фунт на дюйм² (bar)

L = продольный размер корродированного участка как показано в рис. 451.6.2(a)(7), в дюймах (мм)

Для величин tn, c, и D, см. пар. 451.6.2(a)(7).

Для величины G больше чем 4.0, Pd = 1.1Pi(1 -c/tn) за исключением pd не превысит pi

451.8 Техническое Обслуживание Задвижек

Клиновые задвижки трубопровода должны проверяться, обслуживаться и частично ремонтироваться, по крайней мере, один раз в год, для обеспечения должных условий.

451.9 Железные Дороги и Магистрали пересекающие Существующие Трубопроводы (a) В случае если существующий трубопровод

должен быть пересечен A01 новой дорогой или же-лезной дорогой, оперирующая компания должна проанализировать трубопровод в зоне пересечения в рамках новых ожидаемых внешних нагрузок. Ес-ли сумма периферического давления вследствие внутреннего давления и новой внешней нагрузки (включая статическую и динамическую нагрузки) пре-вышает 0.90 ОМПС (определенного минимума предель-ного сопротивления), оперирующая компания должна устанавливать механическое усиление, структурную опору или подходящую трубу для снижения напряже-ния до ОМПС или менее или перераспределять внешнюю нагрузку на трубопровод. API RP 1102 предоставляет методы которые могут использоваться для определения полного напряжения из-за внутрен-него давления и внешней нагрузки. API RP 1102 так-же предоставляет методы проверки компонентов цик-лического напряжения усталостного разрушения.

(b) Установка не обсаженной несущей трубы предпоч-тительна. Подгонка существующих трубопроводов в экс-плуатации к пересечениям с железной дорогой или с трассой должно соответствовать деталям содержащимся в API RP 1102.

64


ПРИЛОЖЕНИЕ A СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ 1

Специальное издание стандартов, включенных в этот Кодекс ссылками, названиями и адресами организаций поддержки, показанное в этом Приложении. Это не практическое обращение к определенному изданию каждо-го стандарта по тексту Кодекса; это определенные ссылки издания показанные здесь. Приложение A будет пересмотрено по необходимости, и выпущено в Приложениях к этому Кодексу. Звездочка (*) используется, чтобы указать те стандарты, которые были приняты как Американские Национальные Стандарты Американ-ским Национальным Институтом Стандартов (ANSI)

ASTM Спецификация ASTM Спецификация (Продолжение) MSS Стандарты применяемые на прак-

тике A 6/A 6M-99b A 505-00 SP-6-1996 A 20/A 20M-99a A 506-93 (1998) SP-25-1998 A 29/A 29M-99 A 507-93 (1998) SP-44-1996 A 36/A 36M-00 A 514/A 514M-00 SP-55-1996 A 515/A 515M-92 (1997) *SP-58-1993 A 53-99b A 516/A 516M-90el (1996) SP-61-1992 A 517/A 517M-93 (1999) SP-67-1995 A 105/A 105M-98 A 524-96 [Note (2)] SP-69-1996 A 106-99el [Note (2)] A 530/A 530M-99 SP-70-1998 A 12b-95el SP-71-1997 A 134-96 A 572/A 572M-00 SP-75-1998 A 135-97C [Note (2)] A 573/A 573M-93a (1998) SP-78-1998 A 139-96el A 575-96

A 576-90bel (1995)A 181/A 181M-956 API стандарты и другиеA 182/A 182M-99 A 633/A 633M-00 Публикации A 193/A 193M-99aA 194/A 194M-99 RP 2A-WSD, 20-е изд., 1993 и Supp. 1-1996

A 216/A 216IV1-93 (1998) A 217/A 217M-99 A 225/A 225M-93 (1999) A 234/A 234M-99 A 242/A 242M-00

A 283/A 283M-00 A 285/A 285M-90el (1996)

A 307-97 A 320/A 320M-99 A 325-97 A 333/A 333M-99 A 350/A 350M-99

A 354-98 A 381-96 A 395-99

A 420/A 420M-99 [Note (5)]

A 449-93 А 487/A 487M-93 (1998) A 490-97/A 490M-93

A 663/A 663M-89el (1994) A 671-96 A 672-96 A 675/A 675M-90a el (1995) A 694/A 694M-00

Кодекс NFPA

"30-1996 *70-1999

Стандарты AWS *A3.0-1994 *D3.6M-1999

NACE стандарты и другие публикации MR-01-75 (2000 Rev.) RP-01-69 (1996 Rev.) RP-01-75 RP-01-77 (1995 Rev.) RP-06-75 Обзор данных коррозии — Секция метал-лов, 6-ое изд., 1985

*Спец. 5B, 14-ое изд., 1996 *Спец. 5I_, 42-ое изд., 2000 [Примечение (3)] *RP 5L1, 5th Изд., 1996 *RP 5LW, 2nd Изд., 1996 (Объединенные 5L1, 5L5, и 5L6) *Спец. 6A, 18-ое Изд., 1999 *Спец. 6D, 21-ое Изд., 1994 *Спец. 12B, 14-ое Изд., 1995 *Спец. 12D, 10-ое Изд., 1994 *Спец. 12F, ll-ое Изд., 1994 RP 17B, 2-ое Изд., 1998 *RP 500, 2-ое Изд., 1997 Std. 600, 10-ое Изд., 1997 Std. 602, 7-ое Изд., 1998 *Std. 603, 5-ое Изд., 1991 *Std. 620, 9-ое Изд., 1996 Std. 650, 10-ое Изд., 1998 RP 1102, 6-ое Изд., 1993 *Std. 1104, 19-ое Изд., 1999 RP 1109, 2-ое Изд., 1993

93


СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ (продолжение) API стандарты и другие публика-ции (продолжение) RP 1110, 4-ое издание, 1997 RP 1111, 3-е издание, 1999 RP 1117, 2-ое издание, 1996 Публ., 2015, 5-ое издание, 1994 Публ., 2200, 3-е издание, 1994 Публ., 2201, 4-ое издание, 1995 API Руководство по нефтяным стандартам

Кодекс и стандарты ASME *ASME Кодекс бойлеры и сосуды под дав-лением, 1998 Ed. и 1999 Добавление *B1.1-1998 *B1.20.1-1983 (R1992) *B1.20.3-1976 (R1998) *616.5-1996 [Примечание (4)7 *Bl6.9-1993 * B16.10-1992

Кодекс и стандарты ASME (продолжение) *B16.20-1998 & добавление 2000 * B16.21-1992 *B16.25-1997 *B16.28-1994 *B31G-1991 *B31.5-1992 и добавление-1994 "B36.10M-1996 *B36.19M-1985 (R1994)

ПРИМЕЧАНИЯ: (1) Дата выпуска, показывается номером стандарта (например, 53-96, 81.1-1998, и SP-6-1996 это дата выпуска (издание) стандарта) (2) Одобрен только, если гидростатическое испытание выполнено. (3) Использование звонка и затычки. Трубопровод, не разрешен. (4) Ограниченный как сформулировано в параграфе. 402.2.1. (5) 420/A 420M Сорт WPL9 не подходящий для безводного аммиака с медным содержанием. Названия стандартов и спецификаций, внесенных в список, упомянутые выше в тексте, но не отображенные в Таблице 423.1 - Материальные Стандарты или Таблице 426.1 - Размерные Стандарты следующие:

API API API API API API API API API API API API API API API API API API API ASME ASME ASME AWS AWS NACE NACE NACE NACE NACE NACE

… 2A-WSD 5L1 5LW 128 12 D 12F 17B 500 620 650 1102 1104 1109 1110 1111 2015 2200 2201 … B31G 831.5 A3.0 D3.6 … MR-01-75 RP-01-69 RP-01-75 R P-01-77 RP-06-75

Руководство Нефтяных Стандартов Измерения Рекомендуемая практика для планирования, проектирования и строительства фиксированной платформы - разра-ботка рабочего давления Рекомендуемая практика для транспортировки труб по железной дороге Рекомендуемая практика для транспортировки труб на баржах и морских судах Спецификация для закрытых резервуаров для хранения производственных жидкостей Спецификация для сварных резервуаров для хранения производственных жидкостей Спецификация для заводских сварных резервуаров для хранения производственных жидкостей Рекомендуемая практика для гибкой трубы Классификация местоположений для электрических сооружений в нефтяных средствах обслуживания Проектирование и строительство больших, сварных, резервуаров для хранения с низким давлением Сварные стальные резервуары для нефтехранилища Рекомендуемая практика для жидккостных нефтяных трубопроводов, пересекающих железные дороги и шоссе Стандарт для сварки трубопроводов и связанных средств обслуживания Рекомендуемая практика для маркировки жидких нефтяных средств обслуживания трубопровода Рекомендуемая практика для испытания давления нефтяных трубопроводов Рекомендуемая практика для проектирования, строительства, работы и обслуживания оффшорных гидрокарбо-натных трубопроводов Чистка нефтяных резервуаров хранения Восстановление сырой нефти, сжиженного газа, и продуктов трубопровода Процедуры для сварки или ремонтных работ на оборудовании в обслуживании Руководство для определения остающейся работоспособности разъедаемых трубопроводов: Приложение к 831, Кодекс для трубопроводов под давлением Охлаждение трубопровода Сварка термины и определения Сварка- термины и определения Спецификация для подводной сварки Обзор Данных Коррозии - Секция Металлов Растрескивание под действием напряжений в сульфидсодержащей среде стойких металлических материалов для нефтепромыслового оборудования Рекомендуемая практика - контроля внешней коррозии на подземных или погруженных металлических системах трубопровода Рекомендуемая практика: контроль внутренней коррозии в стальных системах трубопроводов Уменьшение чередования потока и световых эффектов на металлические структуры и системы контроля корро-зии Рекомендуемая Практика: Контроль Коррозии на оффшорных стальных трубопроводах


94

СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ (продолжение) NFPA NFPA

30 70

Кодекс огнеопасных и горючих жидкостей Национальный Электрический Кодекс

Спецификации и стандарты следующих организаций отображены в Приложении A:

ANSI API ASME ASTM

American National Standards Institute, Inc. 11 West 42nd Street New York, NY 10036 212 642-4900 American Petroleum Institute Order Desk 1220 L Street, N.W. Washington, DC 20005-4070 202 682-8375 The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue New York, NY 10016-5990 212 591-8500 ASME Order Department 22 Law Drive Box 2900 Fairfield, NJ 07007-2900 800 843-2763 201 882-1167 American Society for Testing and Materials 100 Bar Harbor Drive West Conshohocken, PA 19428-2959 610 832-9500

AWS MSS NACE NFPA

American Welding Society P.O. Box 351040 550 N.W. LeJeune Road Miami, FL 33126 305 443-9353 Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. 127 Park Street, N.E. Vienna, VA 22180 703 281-6613 National Association of Corrosion Engineers 1440 South Creek Drive P.O. Box 218340 Houston, TX 77218-8340 713 492-0535 National Fire Protection Association 1 Batterymarch Park Quincy, MA 02269-9101 617 770-3000

95


ASME КОДЕКС ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ. B31

B31.1 B3 1.2' B31.3 B31.4 B31.5 B31.8 B31.9 B31.11 B31G

Силовой трубопровод Топливный Газовый Трубопровод Сеть трубопроводов Система трубопроводов для транспортации жидких гидрокарбонатов и других жидкостей Охлаждение трубопровода Передача газа и система распределения трубопроводов Постройка обслуживающего трубопровода Шламовые Системы Трубопровода Руководство для определения остающейся работоспособности разъедаемых трубопроводов: Приложение А к ASME B31 Кодекс для трубопровода под давлением

1998 1968 1999 1998 1992 1999 1996 1989 (R1998) 1991

Примечание: 1) USAS B31.2-1968 был удален как Американский Национальный Стандарт 18 февраля. 1988. ASME продолжает де-лать его доступным, как исторический на какой-то срок.


ASME B31.4 ТРАКТОВКА №6

Ответ на Технические Запросы

1 января 1998 по 31 декабря 2000 Комитетом было решено издать штатную Трактовку по B31 касательно B31.4 как часть обновления к Кодексу.

Трактовкам были приписаны номера в хронологическом порядке. Каждая трактовка применяется к самому последнему изданию или приложениям, во время выпуска трактовки издание или приложения, заявленные в ответе. При после-дующем пересмотре Кодекса ответы могут быть заменены.

Эти ответы приняты дословными от первоначальных писем, исключая, несколько редакционных и типографских исправлений, сделанных с целью улучшения ясности. В некоторых случаях, обзор трактовок показал потребность в ис-правлениях технического характера. В этих случаях, пересмотренный ответ, представлен с первоначальным номером но с пометкой R. В случае, если в трактовке исправлены опечатки, то она отображается с первоначальным номером, но с пометкой Е.

Процедуры ASME предусматривают повторное рассмотрение этих трактовок, если доступна дополнительная информация, которая является достоверной. Люди, несогласные с объяснениями могут обращаться к комитету ASME или подкомиссии. Как заявлено в Формулировке Политики Кодекса, ASME не “одобряет”, “удостоверяет”, “оценивает” или “подтверждает” любой пункт строительства, составляющего собственность устройства, или деятельности.

Для детальных инструкций по подготовке технических запросов к Комитету B31, смотрите Приложение B. В Трактовку №1 были включены ANSVASME B3 1.4 ~-1986. В Трактовку №2 были включены ASME B31.4a-1987.

В Трактовку №3 были включены ASME B31.4a-1991. В Трактовку №4 были включены ASME B3 1.4a- 1994. В Трак-товку №5 были включены ASME B3 1.4- 1998.

57


B31.4 Тема Таблица 400.1.1 Диаграмма показывает сферу деятельности ASME В31.4 исключая систему трубопроводов для углекислоты……………………………………………….. 406.2, отвод, соединение под углом 45°, и коленчатый патрубок……………………... 423.1, Утвержденные материалы; Таблица 423.1, Стандарты материалов……………. 437.4.3 Проверка утечки…………………………………………………………………... Рисунок 434.8.6(a)-(2), Утвержденные сваренные встык соединения спроектированные для неравных стенl. Толщина…………………………………………………………………………………….

Трактовка 4-69 4-68 4-70 4-71 4-72

Номер файла B3 1-00-059 B3 1-00-058 83 1-00-060 B3 1-00-06 I B3 1-00-062

58


831.4 Трактовка No. 6

Трактовка: 4-68 Тема; Издание ASME B31.4-1998, п. 406.2, Отводы, Составные колена и Колена Дата выпуска: 15 февраля 2000 г. Файл: B31-00-058 4-68, 4-69, 4-70 Вопрос (1): Разрешены ли составные колена трубопровода под углом до 12.5 градусов в будущих системах трубопрово-да работающих при кольцевом напряжении от 10% до 20% определенного минимума предела текучести трубы? Ответ (1): Да. Вопрос (2): Означает ли требование “и минимальное расстояние между составными коленами, измеренное у разветвле-ния, не должно быть меньше диаметра трубы”, что составное колено должно быть сделано минимум из двух соедине-ний, даже если угол составного колена лежит в пределах 12.5 градусов? Ответ (2): Нет. Вопрос (3): Является ли “угол составного колена упомянутый в ASME B31.4, п. 406.2.2 тем же углом В, изображенным в ASME B31.4, Рис. 419.6.4(c)? Ответ (3): Да. Трактовка: 4-69 Тема: Издание ASMP, В31.4 - 1998, п. 400.1.1 (c), Действие; и Рис. 400. 1. 1, Диаграмма изображающая действие ASME B3 1.4 за исключением Трубопроводных Систем для Углекислого Газа Дата выпуска: 15 февраля 2000 года Файл: B3 1-00-059 Вопрос: Определяет ли B31.4 минимум необходимой ширины или другие ограничения коридоров изображенных в Рис. 400.1. l? Ответ: Нет. Трактовка: 4-70 Тема: Издание ASME B3 1.4-1998, п. 423.1, Приемлемые Материалы; и Таблица 423.1, Стандарты Материалов Дата Выпуска: 22 февраля 2000 года Файл: B3 1-00-060 Вопрос: разрешено ли использовать трубу API 5L Класса X80 в трубопроводной системе спроектированной в соответ-ствии с ASME B31.4 ? Ответ: Да.

59


Трактовка No. 6 Трактовка: 4-71 Тема: Издание ASME B31.4- 1998, п. 437.4.3; Тестирование на Утечки Дата Выпуска: 23 февраля 2000 года Файл: B3 1-00-061 Вопрос: Применимы ли ограничения на средства гидростатического испытания для контрольной проверки в п. 437.4.1(c) к испытания на плотность соединений (труб) п. 437.4.3? Ответ: да. Трактовка: 4-72 Тема: Издание ASME ?331.4- 1998, Рис. 434.8.6(a)-(2), Приемлемая Конструкция Сварного Соединения Для Неравно-мерной Толщины Стенки Дата Выпуска : 13 ноября 2000 года Файл: B3 1-00-062 Вопрос (i): Означает ли Общее Примечание (a) Рис. 434.8.6(a)-(2), которое определяет, что схематические изображения Рис. 434.8.6(a)-(2) иллюстрируют приемлемые подготовки для концов соединительной трубы с неодинаковой толщиной стенкой и/или материалов с неодинаковым минимумом предела текучести для сварного соединения, что примеры пред-ставляют приемлемые подготовки для концов соединительной трубы с неодинаковым минимумом предела текучести для сварного соединения. Ответ (I): Да. Вопрос (2): Применятся ли Общее Примечание (b) Рис. 434.8.6(a)-(2), требующее, чтобы толщина соединяемых труб за пределами зоны проектируемого соединения соответствовала с проектными требованиями Кодекса также к переходно-му патрубку в зоне проектируемого соединения? Ответ (2): Нет. Вопрос (3): разрешена ли сварка трубы классификации 12.75 O.D. x 0.500 w.t. API 5L X46 напрямую к трубе 12.75 в. O.D. w.t. API 5L X60 без переходного патрубка согласно (b) Рис. 434.8.6(a)-(2)? Ответ (3): Да.

60


B31.4 – Частный пример No. 4 Частный пример является официальным методом для предоставления Ответа на Вопрос, когда исследования пока-

зывают, что содержание Кодекса требует пояснений или когда Ответ модифицирует существующие требования Кодек-са или разрешает использование новых материалов или альтернативных конструкций.

ASME дало согласие на публикацию Частных примеров, выпущенных Комитетом B31, касательно B31.4 как части B31.4. Тексты новых предложенных и пересмотренных Частных Примеров и вновь подтвержденных Частных примеров представлены для общественности в Машиностроении. Извещение также представляется в Машиностроении, когда ут-верждаются новые и пересмотренные Частные Примеры.

Новые и пересмотренные Частные Примеры, а также извещения о вновь утвержденных Частных Примерах и анну-лированиях далее публикуются в следующих выпусках. Все Частные Примеры, действующие на момент выпуска ново-го Издания Кодекса, включаются в него как дополнение.

Номера страниц для дополнений Частных Примеров включаются с обновлениями Издания 1998 начиная с C-1 и продолжая последовательно до последних дополнений Частных Примеров к данному Изданию.

Частный Пример данного дополнения следует: Страница Местонахождение Изменение c – 1 Case 167 Annulled


Услуги ASME ASME обязуется способствовать развитию и поставке технической информации. В Информационном Центре

ASME'S, мы прилагаем все усилия, чтобы ответить на ваши вопросы и ускорять ваши заказы. Наши представители го-товы помочь Вам в следующих областях: Издательство ASME Кодексы и Стандарты Заказы по кредитным карточкам Публикации ImechE Встречи и конференции Членские взносы

Услуги и преимущества для членов Другие программы ASME Запросы оплаты Профессиональное развитие Короткие курсы Публикации

Публичная информация Курсы самообучения Поставка Информации Подписка на журналы и газеты Симпозиумы Техническая документация

Как вы можете связаться с нами? Это проще чем когда-либо! Имеются четыре варианта для подачи запроса* или размещения заказов. Почта, телефон, факс или электронная

почта, и представитель Информационного Центра примет Ваш запрос.

Почта ASME 22 Law Drive, Box 2900 Fairfield, New Jersey 07007-2900

Бесплатный звонок US & Canada: 800-THE-ASME (800-843-2763) Mexico: 95-800-THE-ASME (95-800-843-2763) Universal: 973-882- 1 167

Факс 24 часа 973-882- 17 17 973-882-5155

E-Mail- 24 часа Infocentral @asme.org

*Персоналу Информационного Центра не разрешается отвечать на запросы относительно технического содержания

этого кодекса или стандарта. Информация относительно того, действительно ли технические запросы выпущены к это-му кодексу или стандарту, показывается в сроке авторского права. Все технические запросы должны быть представле-ны в письменной форме персоналу. Дополнительные процедуры для запросов могут быть внесены в список в разумных пределах.


ASME B31.4 ИЗДАНИЕ 1998

СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ЖИДКИХ ГИДРОКАР-

БОНАТОВ И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ

КОДЕКС ASME ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВ-ЛЕНИЕМ, В31 АМЕРИКАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ


Американское Общество Инженеров Механиков

СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ЖИДКИХ ГИДРОКАР-

БОНАТОВ И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ

КОДЕКС ASME ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВ-ЛЕНИЕМ, В31

ASME B31.4 ИЗДАНИЕ 1998


Дата Выпуска: 30 апреля, 1999 Обязательная дата: 31,1999 октябрь

Издание 1998 этого Кодекса выходит с автоматическим обновлением, которое включает Приложения, Трактовки, и

Случаи. Следующее издание намечено опубликовать в 2001 г. Использование Приложений позволяет пересмотреть, сделанные в ответ на общественные комментарии или действия

комитета на публикации на регулярном основании; пересмотренные пункты, изданные в Приложениях могут считаться эффективными через 6 месяцев после даты выпуска Приложений.

ASME выпускает письменные ответы на запросы относительно толкования технических аспектов Кодекса. Толкова-ния изданы в отдельном приложении. Периодически некоторые действия ASME B31 Комитет будут изданы как Положения. В то время как эти Положения

не представляют собой формальные пересмотры Кодекса, они могут использоваться в спецификациях, или иначе, как рассмотрение мнений Комитета. Положения изданы в отдельном приложении. Пользователь Кодекса примет во внимание метрические эквиваленты США. Общепринятые единицы появляются во

многих местах в этом Кодексе. Единицы, принятые в США. Общепринятые единицы должны быть расценены как стан-дарт, если иное не согласовано между договаривающимися сторонами.

ASME – зарегистрированная торговая марка Американского Общества Инженеров Механиков.

Этот кодекс или стандарт были разработаны согласно процедурам, аккредитованным как критерии для Американских

Национальных Стандартов. Комитет Стандартов, который одобрил кодекс или стандарт, был сбалансирован, чтобы га-рантировать, чтобы индивидуумы от компетентных и заинтересованных организаций имели возможность участвовать в создании. Предложенный кодекс или стандарт доступного для публичного обзора и комментариев, которые обеспечи-вают возможность для дополнительного общественного мнения от промышленности, науки, регулирующих агентств, и общества в целом

ASME не «одобряет», «присуждает рейтинги» или «утверждает» какой-либо предмет, запатентованный метод или деятельность.

ASME не утверждает что-либо касательно действительности каких-либо запатентованных прав, утвержденных в свя-зи с какими-либо предметами, упомянутыми в этом документе и не страхует кого-либо, использующего данный стан-дарт, от ответственности за нарушение любых применимых патентов и не предполагает такую ответственность. Поль-зователи кодекса или стандарта открыто уведомляются, что определение действительности любых патентных прав и риск нарушения этих прав полностью лежит на них. Участие представителей федеральных ведомств или лиц скоперированных с производственным сектором не означает,

что правительство или сектор утвердили этот кодекс или стандарт. ASME принимает ответственность только за те толкования документа, которые были выпущены в соответствии с ус-

тановленными порядками и политикой ASME, которые предотвращают какие-либо толкования физическими лицами. Даже часть этого документа не может быть воспроизведена в любой форме электронной программой поиска или

иным способом без предварительного письменного разрешения издателя.

Американское Сообщество Инженеров-Механиков Three Park Avenue, Нью-Йорк, NY 10016-5990

Авторское право © 1999

АМЕРИКОНСКОЕ СООБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ Все Права Защищены Напечатано в США


СОДЕРЖАНИЕ Введение……………………………………………………………………………………….. Персонал……………………………………………………………………………………….. Предисловие…………………………………………………………………………………… Сводка изменений………………………………………………………………………………

xi xiii xvii xix

Глава I 400 400.1 400.2 Данные 400.1.1 400.1.2 Глава II Часть I 401 401.1 401.2 401.3 401.4 401.5 401.6 401.7 401.8 402 402.1 402.2 402.3 402.4 402.5 Часть 2 403 404 404.1 404.2 404.3 404.5 404.6 404.7 Часть 3

Сфера деятельности и определения Основные положения Сфера деятельности Определения Диаграмма показывающая возможности ASME B31.4, исключая систе-мы трубопровода для углекислоты (см. рис. 400.1.2) Диаграмма показывающая возможности ASME B31.4 для систем трубо-провода для углекислоты Проектирование Условия и критерии Условия проектирования Общие Давление Температура Влияние окружающей среды Динамические эффекты Весовые эффекты Термальное расширение и ограничение загрузки Относительное движение соединенных компонентов Критерии проектирования Общие Данные давления и температуры для компонентов трубопровода Допустимое давление и другие ограничения давления Списание Распространение трещин в трубопроводах для углекислоты Проектирование давления для компонентов трубопровода Критерии для проектирования давления для компонентов трубопровода Проектирование давления для компонентов Прямая труба Искривленные элементы трубы Пересечения Проектирование давления для фланца Редуктор Проектирование давление для других компонентов подверженных дав-лению Применение проектирования для выбора компонентов трубопрово-да и его ограничения

1 1 2 3 4 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 14 14 14 14 14 16 16 24 24 24 25

III


Глава II

405 405.2 406 406.1 406.2 406.3 406.4 406.5 406.6 407 407.1 407.8 408 408.1 408.3 408.4 408.5 409 Часть 4

411 411.2 412 412.1 414 414.1 418 418.1 Часть 5

419 419.1 419.5 419.6 419.7 420 420.1 421 421.1 Часть 6

422 422.3

422.6 Данные

404.3.1 (b)(3) 404.3.1(c)( 1) 404.3.1(c)( 2)

Проектирование (продолжение) Труба Металлическая труба Фитинг, коленчатая труба, коленчатый патрубок пересечения Фитинг Коленчатый патрубок, соединение в ус, коленчатая труба Соединительный фланец Снижение Пересечения Купол Клапан Общее Специальные клапаны Фланец, обшивка, уплотнительная прокладка и болтовое соединение Фланец Обшивка фланца Уплотнительная прокладка Болтовое соединение Бывшие в употреблении компоненты трубопровода и оборудование Выбор и ограничения соединений трубопровода Сварное соединение Стыковое сварное соединение Фланцевое соединение Общее Резьбовое соединение Общее Соединительная муфта, двустороннее другие запатентованные соединения Общее Расширение, гибкость, структурное присоединение, опора и ограничение Расширение и гибкость Общее Гибкость Свойства Анализ Нагрузка на элементы опоры трубопровода Общее Проектирование элементов опоры трубопровода Опоры, растяжка, анкер Вспомогательные и другие специальные трубопроводы Требования к проектированию Инструменты для других вспомогательных трубопроводов для жидкостей или трубо-проводов для жидкого ангидрида аммония Трубопровод для отведения давление Усиленная удлиненная выпускная труба Сварка деталей с полным типом окружения и укрепления Сварка деталей с ограниченным укреплением

25 25 25 25 25 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 30 33 33 33 33 33 33 17 19 20

IV


Глава II 404.3.1 (c)( 3) 404.3.1(d)(2) 419.6.4(c) Таблицы 402.3.1 (a) 402.4.3 404.3.1(c) Глава III 423 423.1 423.2 425 425.3 425.4 Таблица 423.1 Глава IV 426 426.1 426.2 426.3 Таблица 426.1 Глава V 434 434.1 434.2 434.3 434.4 434.5 434.6 434.7 434.8 434.9 434.10 434.11 434.12 434.13 434.14 434.15 434.16 434.17 434.18 434.19

Проектирование (продолжение) Сварка деталей без укрепления ничего, кроме головной части и ответвления Укрепление патрубка Фактор гибкости k и фактор интенсивности напряжений i. Табулирование примеров допустимых напряжений для использования рекомендаций в системах трубопровода в пределах данного Кодекса Фактор сварного соединения Е Критерии проектирования сварки патрубка Материалы Материалы – основные требования Утвержденные материалы и спецификации Ограничения на материалы Материалы утвержденные для разнообразных частей Уплотнительная прокладка Болтовое соединение Стандарты материалов Требование соблюдения размеров Требование соблюдения размеров для стандартных и нестандартных компонентов тру-бопровода Стандартные компоненты трубопровода Нестандартные компоненты трубопровода Резьба Стандартные размеры Строительство, сварка и сборка Строительство Общее Проверка Полоса отвода Техническое обслуживание, транспортировка, укладка плетей трубопровода, хранение Повреждения сборных частей и труб Устройство траншей Коленчатый патрубок, соединение в ус, коленчатая труба Сварка Соединение двух ниток трубопровода Укладка труб в траншеи Засыпка Восстановление трубы отвода и чистка Специальные пересечения Постройка на внутренних водоемах Блокирующие и изолирующие клапаны Соединение с главной линией Ловушка для скребков Пометки линий Контроль коррозии

21 23 31 12 15 21 35 35 35 35 35 35 36 39 39 39 39 40 41 41 41 41 41 41 42 42 43 47 47 47 48 48 49 49 50 50 50 50

V


Глава V 434.20 434.21 434.22 434.23 434.24 435 435.1 435.2 435.3 435.4 435.5 Данные 434.8.6(a)-(l) 434.8.6(a)-(2) 434.8.6(b) Таблица 434.6(a) Глава VI 436 436.1 436.2 436.5 436.6 437 437.1 437.4 437.6 437.7 Глава VII 450 450.1 450.2 45 1 451.1 451.2 451.3 45 1.4 45 1.5 45 1.6 45 1.7 451.8 451.9 45 1.10 452 452.1 452.2

Строительство, сварка и сборка (продолжение) Насосные станции, нефтебазы, нефтяной склад Резервуары для работы и хранения Прокладка электричества Измерение жидкостей Сетки и фильтры для жидкостей Сборка компонентов трубопровода Общее Процесс болтового крепления Насосная установка Распределитель Вспомогательные жидкости, углекислота, жидкий безводный аммиак, жидкий алкоголь Приемлемый проектируемый сварной стык для стенок с равной толщиной. Приемлемый проектируемый сварной стык для стенок с неравной толщиной. Рекомендуемые присоединяемые детали для фланца. Минимальное покрытие для заглубленных трубопроводов Инспекции и тестирование Инспекции Общее Квалификации и инспекции Тип и степень требуемой экспертизы Ремонт дефектов Тестирование Общее Тестирование давления Квалификационные тесты Записи Процесс работы и техническое обслуживание Процесс работы и техническое обслуживание применимо к безопасности трубопровода для жидкостей Общее Планирование и процесс работы и технического обслуживания Работы и техническое обслуживание трубопровода Рабочее давление Коммуникации Отметки Обслуживание полосы отчуждения Патрулирование Ремонт трубопровода Ограничение работы трубопровода при более низком давлении Техническое обслуживание вентилей Трассы и железнодорожные пути пересекающие существующие трубопроводы Платформы установленные на внутренних водных территориях Насосные станции, нефтебазы, нефтяной склад – их техническое обслуживание Общее Контролирующее и защищающее оборудование

50 51 52 52 52 53 53 53 53 53 53 45 46 48 43 55 55 55 55 56 56 56 56 57 58 59 59 59 60 60 60 60 60 60 60 64 64 64 65 65 65 65

VI


Глава VII 452.3 452.4 452.5 452.6 452.7 453 454 455 456 457 Данные 451.6.2(a)(7) Глава VIII 460 461 461.1 461.2 461.3 462 462.1 462.2 462.3 463 463.1 463.2 463.3 464 465 Глава IX A400 A400.1 A400.2 A401 A401.1 A40 1.9 A401.10 A401.11 A401.12 A402 A402.3 A402.4 A404 A404.1 A404.3 A405 A405.2 A405.3 A406

Процесс работы и техническое обслуживание (продолжение) Контейнер для хранения отходов Хранение горючих материалов Ограждение Знаки Предотвращение случайного воспламенения Контроль коррозии План эвакуации Записи Квалификация трубопровода для работы под более высоким давлением Заброс системы трубопровода Параметры, используемые для анализа стойкости коррозийной поверхности Контроль коррозии Общее Внешний контроль коррозии для углубленных и затопленных трубопроводов Новая установка Существующая система трубопроводов Наблюдение Контроль внутренней коррозии Новая установка Существующая система трубопроводов Наблюдение Внешний контроль коррозии для трубопровода находящегося в атмосфере Новая установка Существующая система трубопроводов Наблюдение Корректирующие мероприятия Записи Морские системы трубопроводов Общие утверждения Сфера деятельности Определения Условия проектирования Общее Рассмотрение проекта установки Рассмотрение проекта работы Рассмотрение проекта гидростатического теста Рассмотрение выбора маршрута Критерии проекта Допустимое давление и другие ограничения давления Списания Проектирование давления для компонентов Прямая труба Пересечения Труба Металлическая труба Гибкая труба Фитинг, коленчатая труба, коленчатый патрубок, и пересечения

65 65 65 65 65 66 66 67 67 67 62 69 69 69 71 71 72 72 72 72 73 73 73 73 73 73 75 75 75 76 76 76 77 78 78 79 79 83 83 83 83 83 83 84 84

VII


Глава XI A406.2 A406.4 A406.6 A407 A407.1 A408 A408.1 A408.3 A409 A410 A410.1 A410.2 A414 A414.1 A419 A421 A423 A423.1 A423.2 A434 A434.2 A434.3 A434.4 A434.6 A434.7 A434.8 A434.11 A434.13 A434.14 A434.15 A434.18 A436 A436.2 A436.5 A437 A437.1 A437.4 A437.6 A437.7 A450 A450.2 A451 A451.3 A451.4 A451.5 A451.6 A451.7 A451.8 A451.9

Морские системы трубопроводов (продолжение) Коленчатый патрубок, коленчатая труба и соединение в ус Снижение Купол Вентиль Общее Фланец, обшивка, уплотнительная прокладка, и болтовое соединение Фланец Обшивка фланца Бывшие в употреблении компоненты трубопровода и оборудование Другие условия проектирования Скребок и другие инструменты внутренней инспекции Специальные компоненты Резьбовые соединения Общее Расширение и гибкость Проектирование элементов поддержки трубопровода Материалы – основные требования Утвержденные материалы и спецификации Ограничения на материалы Строительство Инспекция Полоса отчуждения Техническое обслуживание, транспортировка, укладка плетей трубопровода, хранение Устройство траншей Коленчатый патрубок, коленчатая труба, соединение в ус Сварка Заполнение ствола скважины Специальные пересечения Постройка морского трубопровода Блокировочные клапаны Пометки линии Инспекция Квалификация инспекторов Тип и степень требуемой экспертизы Тестирование Общее Тестирование давления Квалификационные тесты Записи Процесс работы и техническое обслуживание применимо к безопасности трубопровода для жидкостей Планирование и процесс работы и техническое обслуживание Пометки Обслуживание полосы отчуждения Патрулирование Ремонт трубопровода Ограничение работы трубопровода с более низким давлением Обслуживание вентилей Трассы и железные дороги пересекающие существующие трубопроводы

84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 86 86 86 86 86 87 87 87 87 87 87 87 87 87 88 88 88 88 88 88 88 88 89 89 89 89 89

VIII


Глава IX

A45 1.10 A451.11 A452

A452.5 A452.7 A454 A460 A46 1 A461.1 A461.3 A463

A463.1 Таблица

A402.3.5 (a) Приложения А В Указатель

Морские системы трубопроводов (продолжение) Стояки морского трубопровода Инспектирование Морские платформы, насосные станции, терминалы, резервуары, работа и техниче-ское обслуживание Ограждение Предотвращение случайного воспламенения План спасения Общее Контроль внешней коррозии для морских подводных трубопроводов Новая установка Мониторинг Контроль внешней коррозии для морских трубопроводов расположенных над по-верхностью воды Новая установка Факторы проектирования для морских систем трубопроводов Стандартные образцы Подача технических запросов в B31 Комитет трубопроводов под давлением

89 89 89 89 89 89 90 90 91 91 91 80 93 97 99

IX


ВВЕДЕНИЕ

Потребность в национальном кодексе для трубопро-водов под давлением стала все более и более очевид-ной с 1915 до 1925. Выполнили эту потребность Аме-риканский Инженерный Комитет Стандартов (позже измененный на Американскую Ассоциацию Стандар-тов) начатый в марте 1926 Проект B31, по просьбе Американского Сообщества Инженеров Механиков, которое является его единственным спонсором. После нескольких лет работы Комитетом B31 и его подко-миссиями, было издано первое издание в 1935 как Американский Предварительный Стандартный Кодекс для трубопроводов под давлением. Пересмотр первоначального предварительного стан-

дарта был начат в 1937. Еще несколько лет потребова-лось для обеспечения однородности между секциями и для устранения расходящихся требований и несоответ-ствий, также повлиял ряд достижений в технике свар-ки, вычислений напряжения, и ссылок на новые разме-ры и стандарты материалов. В течение этого периода новая секция была добавлена в параграф охлаждения трубопровода, подготовленная в сотрудничестве с Американским Обществом Инженеров Охлаждения и Американским Кодексом Стандартов для Механиче-ского Охлаждения. Эта работа в итоге завершилась в 1942 году Американским Кодексом Стандартов для трубопроводов под давлением. Приложения 1 и 2 кодекса 1942 года, которые появи-

лись в 1944 и 1947 годах, соответственно, представили новые размеры и стандарты на материалы, новая фор-мула для толщины стенки трубы, и более всесторонние требований для контроля трубопровода и инструмента. Вскоре после того, как кодекс 1942 года был выпущен, были установлены процедуры для обработки запросов, которые требуют объяснения или интерпретации тре-бований кодекса, и для публикации таких запросов и ответов в Машиностроении для всех заинтересован-ных. Продолжение улучшения рабочих условий, с парал-

лельными разработками новых материалов и проектов и необходимость более высоких требований, показало необходимость к 1948 году более обширных измене-ний в кодексе чем, существовало на тот момент време-ни. Решение было принято Американской Ассоциаци-ей Стандартов и спонсором, был реорганизован Коми-тет и несколько его подкомиссий, и приглашены раз-личные заинтересованные органы для подтверждения их представителей или определения новых.

После реорганизации, Комитет B31 сделал интенсивный обзор кодекса 1942 года, и пересмотренный кодекс был одобрен и издан в феврале 1951 с обозначением ASA B31.1-1951, который включал: (а) общий пересмотр и расширение требований, чтобы соответствовать настоящему времени; (в) пересмотр ссылок на существующие размерные стан-дарты и материальные технические данные, и добавле-ние ссылок на новые; (c) Разъяснение неоднозначных или противоречивых требований. Приложение Номер 1 к B31.1 был одобрено и издано в 1953 году как ASA B31.1a-1953. Это Приложение и дру-гие одобренные пересмотры были включены в новое из-дание B31.1, изданное в 1955 году с обозначением ASA B31.1-1955. Обзор B31 Исполнительным и Частным Комитетами в 1955 закончился решением развивать и издавать секции промышленности как отдельные документы кодекса от-носительно Американского Кодекса Стандартов B31 для трубопроводов под давлением. ASA B3 1.4- 1959 года был первый отдельный документ кодекса для Систем Транспортировки нефти по трубо-проводам и заменил часть Секции 3 из кодекса B31.1-1955, охватывающего Системы Транспортировки нефти по трубопроводам . В 1966 году B31.4 был пересмотрен, чтобы расширить охват по сварке, инспекции, и испыта-нии, и добавлены новые главы, охватывающие требова-ния по строительству, работу и техническое обслужива-ние, применимо к безопасности систем трубопроводных линий. Этот пересмотр был издан с обозначением USAS B31.4-1966, Система трубопроводных линий для транс-портировки жидкой нефти, так как Американская Ассо-циация Стандартов была реорганизована в Институт Стандартов Соединенных Штатов Америки в 1966. Институт Стандартов Соединенных Штатов Америки, изменил свое название 6 октября, 1969 году на Амери-канский национальный институту стандартов, и USAS B31.4-1966 был назван как ANSI B31.4-1966. B31 Коми-тет был назван как Американский Комитет Националь-ных эталонов B31 Кодекс для трубопровода под давле-нием, и из-за широкой области деятельности, так как включал больше чем 40 различных технических об-ществ, правительственных бюро, торговых ассоциаций, институтов и т.п. имел одного или большее количество представителей в Комитете Стандартов B31, плюс не-сколько “ Индивидуальных Членов ”, чтобы представ-лять общие интересы.

XI


Действия Кодекса были подразделены согласно воз-можностям на несколько секций, и общее направление действий Кодекса согласовывалось с Комитетом Стан-дартов B31, его чиновниками Исполнительного комите-та, куда входили преимущественно чиновники Комитета Стандартов и председатели Комитета Технических Спе-циалистов.

ANSI B31.4-1966 Кодекс был пересмотрен и издан в 1971 с обозначением ANSI B31.4-1971.

ANSI B31.4-1971 Кодекс был пересмотрен и издан в 1974 с обозначением ANSI B31.4-1974.

В декабре 1978, Американский Комитет Националь-ных эталонов B31 был преобразован в Комитет ASME с процедурами, аккредитованными ANSI. В 1979 году пе-ресмотр был одобрен ASME и впоследствии ANSI 1 но-ября 1979 года, с обозначением ANSI/ ASME B31.4-1979.

Следующее издание 1979 года, Комитет Секции B31.4 начал работу по расширению возможностей ко-декса, чтобы охватить требования для перевозки жидко-го алкоголя. Ссылки к существующим размерным стан-дартам, и материальные технические данные были пере-смотрены, и новые ссылки были добавлены.

Другие разъяснения и редакционные пересмотры были сделаны, чтобы улучшить текст. Эти пересмотры вели к публикации двух приложений к B31.4. Приложе-ние "в" К B31.4 было одобрено и издано в 1981 как ANSVASME B31.4b-1981. Приложения "c" к B31.4 было одобрено и издано в 1986 как ANSVASME B31.4 ~-1986.

Издание B31.4 1986 года включало два приложения предварительно изданных в 1979 году.

Следующее издание 1986 года, разъяснений и редак-ционных пересмотров было сделано, чтобы улучшить текст. Также ссылки на существующие стандарты и ма-териальные технические данные были пересмотрены, и новые ссылки были добавлены. Эти пересмотры были опубликованы в приложении к 31.4 B3, которые были одобрены и изданы в 1987 году как ASMЕ/ANSI B31.4a-1987.

Издание 1989 года B31.4 включало приложения предварительно изданные в 1986 году.

Следующее издание 1986 года, разъяснений и редак-ционных пересмотров было сделано, чтобы улучшить текст. Также ссылки на существующие стандарты и ма-териальные технические данные были пересмотрены, и новые ссылки были добавлены. Эти пересмотры были опубликованы в приложении к 31.4 B3, которые были одобрены и изданы в 1991 году как ASME B31.4a-1991.

Издание B31.4 1992 годы включало приложения предварительно изданные в 1989 году а также пересмотр технического обслуживания клапанов. Издание 1992 го-да было одобрено Американским национальным инсти-тутом стандартов 15 декабря, 1992, и обозначено как ASME B31.4-1992.

Издание B31.4 1998 года - включало приложения предварительно изданные в 1992 году. Также в это Из-дание были включены - другие пересмотры (помеченные (98)) и добавление Главы IX, Оффшорные Системы Тру-бопроводов для Жидкостей. Издание 1998 года было одобрено Американским национальным институтом стандартов 11 ноября 1998, и обозначено как ASME B31.4-1998 Издание.

XII


КОДЕКС ASME ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ Л.Е. Хайден младший, Председатель

Д.Р. Фриккен, Вице-президент Ж. Ярмуш, Секретарь

ШТАТ КОМИТЕТА П.А. Боркуин, Плезантвилль, Нью-Йорк Ж.Д. Байерс, Мобайл Е и П Технолоджи, Даллас, Техас П.Д. Фленнер, Потребительская энергия, Коверт, Мичиган Д.М. Фокс, ТЮ Электрик, Даллас, Техас Д.Р. Фриккер, Солютия Инк. Сент. Луис, Миссури П.Х. Гарднер, Вильмингтон, Делавар Р.В. Хопт, Инженерная Ассоциация Напорных Трубопроводов, Фостер Сити, Калифорния Л.Е. Хайден младший, Виктаулик Компани оф Америка, Истон, Пенсильвания Р.Р. Хофман, Федеральная Комиссия по Регулированию Энергии, Вашингтон, Округ Колумбия Б.П. Холбрук, Д.Б. Риллей Инк. Ворсетер, Массачусетс Г.А. Джоллей, Вогт Валв Ко, Луисвилль, Кентукки К.Кай, Западный Ванкувер, Британская Колумбия, Канада В.Б. МакГихи, Хьюстон, Техас Е. Мичалопулос, Харфордская компания инспекции и страхования бойлеров, Харфорд, Коннекти-кут А.Д. Нанс, Ассоциация А.Д. Нанса, Еванс, Джорджия В.В. Ричардс, Вильям В. Ричардс Инк. Линкольншайр, Иллинойс Л.Ж. Шмитс, Трубы Филипсы Ко., Бартесвилль, Оклахома Г.В. Спох, Корпорация Колеман Спох , Кливленд, Огайо Р.Б. Вест, Штат Айова, Де Мойн, Айова Ж. Ярмуш,, ASME Интернешнл, Нью-Йорк, Нью-Йорк B31.411 КОМИТЕТ ПО СИСТЕМАМ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И СМЕСЕЙ Л. Дж. Семитц, Председатель, Phillips Pipe Line Co., Барилесвиль, Оклахома K C. Боденхамер, Вице-председатель, Mid-America Pipeline Co., Тульса, Оклахома П. Пертуа, UI, Вице-председатель. Black Mesa Pipeline Inc., Хагстав, Аризона Б. П. Федер, Секретарь, ASME International, Нью Йорк Р С. Барфильд, Barfield Engineers Inc. Хамбл, Техас Дж. П. Баррет, Conoco Inc., Понка Сити, Оклахома Л. C. Бенниньон Milepost Consulting Services. Inc., Менсфилд, Техас A. E. Байер, Bechtel Corp., Хьюстон, Техас Р.Р. Бурнет, Tульса, Оклахома E. E. Каванах, Mustang, Engineering, Inc., Хьюстон, Техас Дж. A. Кокс, Colonial Pipeline Co.. Атланта, Джорджиа Р. Д. Денвер, Deatech Consulting Co., Хьюстон, Техас Ф. E. Физехер, Shell Oil Products Co., Хьюстон, Техас E. П. Хейген, Теппко, Хьюстон, Техас E. Г. Джоунс, Bechtel, Сан Франциско, Калифорния Д. Б. Кадакия, TD Williamson Inc., Tульса, Оклахома

XIII


Ж. Ф. Кифнер, Kiefner & Associates Inc., Вортингтон, Огайо A. И. MaкДональд, Consulting Metallurgical Engr., Аплэнд, Калифорния M. Х. Матесон, American Petroleum Institute. Вашингтон, округ Колумбия T. Ж. O’Гради, II, Arco Alaska Inc., Анкораж, Аляска В. M. Ойсон, Gulf Interstate Engineering Co., Хьюстон, Техас С. Р. Петерсон, Lakehead Pipe Line Co., Дулут, Миннесота Ж. Т. Поуэрс, Parsons Energy & Chemicals, Хьюстон, Texaс E. C. Сконфелд, Independence, Канзас Р. Н. Тенниль, Pipeline & Terminal Engineering Consultants, Хьюстон, Техас Д. Р Тернер, Williams Energy Group, Тулса, Оклахома Л. В. Улрих, US Department of Transportation, Вашингтон, округ Колумбия Ж. E. Циммерханезель, Brown & Root Inc., Хьюстон, Техас C. Циммерман, NTSB, Вашингтон, округ Колумбия B31 ИСПОЛЬНИТЕЛЬНЫЙ КОММИТЕТ Л. E. Хайден, Jr., Chair, Victaulic Company of America, Истон, Пенсильвания Д. Р. Фриккен, Vice Chair, Solutia, Inc.. Сант-Луис, Ж. Ярмуш, Secreiary, ASME International, Нью-Йорк, Нью-Йорк П. Д. Фленнер, Consumers Energy, Коверт, Мичиган A. Д. Нанс, A.D. Nana Associates, Inc., Эванс, Джорджия B31 КОМИТЕТ МАТЕРИАЛОВ, ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ТЕХНИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ П. Д. Фленнер, Chair, Consumers Energy, Коверт, Мичиган Ж. Януш, Secreiaty, ASME International, Нью-Йорк, Нью-Йорк E. Михалопулос, Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company, Хартфорд, Коннектикут В. Г. Скогс , E.I. du Pont de Nemours & Co., Вимингтон, Делавэр Р. И. Силс, Берклей, Калифорния Р. Ж. Сильвия, Process Engineering & Constnictors Inc., Ворвик, Род Айленд В. Ж. Сперко, Sperko Engineering Services, Inc., Гринсоборо, Северная Каролина E. Ф. Саммерс, Jr., Babcock I Wilcox, Барбентон, Огайо B31 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМИТЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Р.В. Хаунт, Председатель, Pressure Piping Engineering Associates, Inc., Фостер Сити, Калифорния Дж. Януш, Секретарь. ASME International. Нью-Йорк Г. A. Антаки, Westinghouse Savannah River Site, Айкен, Южная Каролина С. Бетч IV, Becht Engineering Co., Либерти Корнер, Нью Джерси Ж. П. Брин, Pressure Sciences, Inc., Питсбург, Пенсильвания Ж. П. Элленбергер, WFI International, Inc., Хьючтон, Texaс Д.Ж. Фетзнер, Arco Alaska, Inc., Анкорадж, Аляска Ж. A. Гразиано, Tennessee Valley Authority, Чатануга, Теннесси Ж. Д. Харт, SSD, Inc., Вальнут Крик, Калифорния Б. П. Холбрук, D. B. Riley, Inc., Ворсестер, Массачусетс В. Ж. Ковс, UOP LLC, Дес Плэйнс, Иллинойс П. Л. Лин, Wisconsin Public Service Corp., Кевани, Висконсин Г. Майерс, Naval Sea Systems Comm., Арлингтон, Виржиния T. К. МакКолей, Consultant, Шарлота,Северная Каролина Е. Михалопулос, General Engineering and Commercial Co., Козани, Греция Ж. C. Миничейло, J. C. Minichiello Consulting, Inc., Лайк Блаф, Иллинойс A. Д. Нанс, A. D. Nance Associates, Inc., Еванс, Джорджия

XIV


T. Ж. O'Гради II, Veco Alaska, Inc., Анкораж, Аляска A. В. Паулин, Paulin Research Group, Вудландс, Техас П. С. Рампон, Hart Design Group, Гринвилль, Род Айланд Р. A. Роблето, Kellogg Brown & Root, Хьюстон, Техас E. C. Родабах, Дублин, Огайо M. Ж. Розенфильд, Kiefner & Associates, Inc., Вортингтон, Огайо Г. Стевик, Berkeley Engineering & Research, Inc., Берклей, Калифорния К. Н. Тронг, Kellogg Brown & Root, Inc., Хьюстон, Техас E. A. Вайс, Wais and Associates, Inc., Норкросс, Джорджия C. E. Воадс, Хьюстон, Техас B31 ГРУППА АССОЦИАЦИЙ T. A. Белл, Pipeline Safety Engineer, Олимпия, Вашингтон M. Л. Брантон, KPO, Топека, Канзас Г. Биног, Texas Department of Labor and Standards, Остин, Техас Р. A. Кумес, Штат Кентукки, Department of Housing/Boiler Section, Франкфорт, Кентукки A. В. Диамонд, Department of Labour & Manpower, Сент Джонс, Ньюфаундленд, Канада M. П. Фитцпатрик, Department of Labour & Human Resources, Фредериктон, Нью Брунсвик, Канада Дж. В. Гринаволт, Мл., Oklahoma Department of Labor, Оклахома Сити, Оклахома Д. Х. Ханрос, North Carolina D.O.L., Ралли, Северная Каролина С.Дж. Харви, Alabama Public Service Commission, Монтгомери, Алабама Д.T. Джаггер, Ohio Department of Commerce, Рейнольдсбург, Огайо M. Котб, Regie du Batiment du Quebec, Монреаль, Квебек, Канада K. T. Лау, Alberta Boilers Safety Association, Edmonton, Альберта, Канада Р. Г. Мартини, New Hampshire Public Utilities Commission,Конкорд, Нью Хампшир И. В. Молт, Manitoba Department of Labour, Виннипег, Манитоба, Канада A. В. Майринг, Fire and Building Boiler and Pressure Vessel Division, Индианаполис, Индиана Р. Ф. Мулани, Boiler and Pressure Vessel Safety Branch, Ванкувер, Бритиш Колумбия, Канада В. A. Оуен, North Dakota Public Service Commission, Бисмарк, Северная Дакота В. M. Пикардо, Department of Consumer and Regulatory Affairs, Вашингтон, ДК P.Шер, Штат Коннектикут, Новая Британия, Коннектикут Х. E. Шатт, Illinois Commerce Commission, Спрингфилд, Иллинойс M. E.Шкарда, Department of Labour, Литл Рок, Арканзас Р Л. Смит, University of South Carolina, Каролина, Южная Каролина E. Л. Спарроу, Board of Public Utilities, Ньюарк, Нью Джерси Д. A. Штарр, Nebraska Department of Labor, Линкольн, Небраска Д. Дж. Штурсма, Iowa Utilities Board, Де-Мойн, Айова Р. П. Салливан, The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, Колумбус, Огайо Дж. E. Троппман, Division of Labor/State of Colorado Boiler Inspections, Денвер, Колорадо Р.В. Виндих, Department of Labor and Industry, Харрисбург, Пенсильвания C. Х. Волтерс, National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, Колумбус, Огайо В. A. Вест, AC1 Central, Charlottetown, Остров Принца Эдварда, Канада T. Ф. Викхем, Rhode Island Department of Labor, Провиденс, Род Айленд B31 ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНЫХ ИНТЕРЕСОВ American Boiler Manufacturers Association - Р. Флетчер American Institute of Chemical Engineers - В. C. Карнелл American Pipe Fitting Association – Х. Тильш American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers - Х. Р. Комблюм Chemical Manufacturers Association - Д. Р. Фрикен Compressed Gas Association - M. Ф. Мелькиорис Copper Development Association - A. Коуен Ductile Iron Pipe Research Association - T. Ф. Штрауд Edison Electric Institute - Р. Л. Вильямс

XV


International District Heating Association - Х. M. Фон Барген Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry - Р. A. Шмидт National Association of Plumbing-Heating-Cooling Contractors - Р. E. Уайт National Association of Regulatory Utility Commissioners - Д. В. Шнайдер National Certified Pipe Welding Bureau - Дж. Хансмен National Fire Protection Association - T. C. Лемов National Fluid Power Association - H. G. Aндерсон Pipe Fabrication Institute - Л.Катц Slurry Transport Association - П. E. Шноек Society of Ohio Safety Engineers - Дж. M. Холлеран Valve Manufacturers Association - Р. A. Хандсшумахер

XVI


ВВЕДЕНИЕ

ASME B31 Кодекс для Напорного трубопровода состо-ит из множества индивидуально изданных секций, каждая как Американский Национальный стандарт. Далее, в этом Введении и в тексте этой Секции Кодекса B31.4, где ис-пользуется слово "Кодекс”, это означает эту Секцию Ко-декса.

Кодекс формулирует технические требования, необхо-димые для безопасного проектирования и строительства напорного трубопровода. В то время как безопасность - основной фактор, но не обязательно она будет влиять на заключительные технические данные для систем трубо-проводов. Предупреждение для проектировщика - Кодекс - не руководство по проектированию; использование Ко-декса не исключает потребность в квалифицированном проектировщике или в компетентной технической помо-щи.

В самой большой возможной степени, требования Ко-декса для проекта представлены в терминах основных принципов проекта и формулах. Они добавлены по мере необходимости с определенными требованиями, чтобы гарантировать одинаковое применение и выбор элементов трубопровода. Кодекс запрещает проекты и методы, мо-гущие быть опасными и имеющие предостережение.

Эта Секция Кодекса включает: (а) ссылки на приемлемые материалы и стандарты ком-

плектующих частей, включая требования по размерам и оценки температуры и давления;

(в) требования для проектирования компонентов и сборки, включая опоры для труб;

(с) требования и данные для оценки и ограничения на-пряжений, реакций, и движений, связанных с давлением, температурными изменениями, и другими силами;

(d) руководство и ограничения на выбор и применение материалов, компонентов, и методов соединения;

(е) требования по изготовлению, компоновке и монтаже трубопровода;

(f) требования по экспертизе, осмотру и испытаниям трубопровода;

(g) процедуры для работы и обслуживания, которые яв-ляются необходимыми для общественной безопасности;

( h) обеспечение защиты трубопровода от внешней коррозии и внутренней коррозии/эрозии.

Предполагается, что это Издание Секции Кодекса B31.4 и любых последующих Приложений не имеет обратной силы.

Если соглашением между договаривающимися сторо-нами не определенно использование другого выпуска, или регулирующий орган, имеющий юрисдикцию налагает использование другого выпуска, самого последнего Изда-ния и Приложений, выпущенных, по крайней мере за 6 месяцев до первоначальной даты контракта, охватываю-щего систему трубопроводных линий, необходим управ-ляющий документ для всего проекта, материалов, изго-товления, монтажа, экспертизы и тестирования трубопро-вода до завершения работы.

Пользователей этого Кодекса предупреждают, что ис-пользование пересмотров Кодекса без подтверждения, является приемлемым для надлежащих властей, в чьей юрисдикции место, где трубопровод должен быть уста-новлен.

Пользователям Кодекса необходимо обратить внима-ние, что параграфы в Кодексе не обязательно перечисля-ются последовательно. Такая непоследовательность след-ствие схемы для всех Секций Кодекса. Таким образом, соответствующий материал перечисляется в большинстве Секций Кодекса, облегчая работу с Кодексом тем, кто ис-пользует больше чем одну Секцию.

Кодекс находится под руководством ASME Комитета B31, Кодекс для Напорного трубопровода, который орга-низован и работает согласно процедурам Американского Общества Инженеров - Механиков, которые были аккре-дитованы Американским национальным институтом стан-дартов. Комитет контролирует весь Кодекс, рассматривая информацию с новыми достижениями в материалах, строительстве, и индустриальной практике. Приложения выпускаются периодически. Новые издания публикуются с интервалом от 3 до 5 лет.

Когда ни одна Секция Кодекса ASME для Напорного трубопровода не охватывает систему трубопроводных ли-ний, по своему усмотрению, пользователь может выби-рать любую Секцию, которая может быть применима. Од-нако, мы предупреждаем, что дополнительные требования к выбранной Секции могут быть необходимы для обеспе-чения безопасности трубопроводных линий. Технические ограничения различных Секций, юридические требова-ния, и возможное применение других кодексов или стан-дартов - это некоторые из факторов, которые необходимо рассмотреть пользователем при определении применимо-сти любой Секции этого Кодекса.

Комитет установил надлежащую процедуру, по рас-смотрению просьб об интерпретации и пересмотре требо-ваний Кодекса.

XVII


Чтобы запросы рассматривались, они должны быть

представлены в письменной форме и должны содержать полные подробные сведения (см. Приложение по подго-товке технических запросов).

Одобренный ответ на запрос будет послан непосред-ственно запросчику. Кроме того, вопрос и ответ будут изданы как часть Приложения Интерпретации, выпущен-ного к соответствующей Секции Кодекса.

Пример - предписанная форма ответа на запрос, когда считается, что формулировка Кодекса нуждается в разъ-яснении или когда ответ изменяет существующие требо-вания Кодекса или предоставляет возможность использо-вать новые материалы или альтернативные строительст-ва. Предложенные Примеры изданы в Машиностроении для общественного обзора. Кроме того, случай будет из-дан как часть Приложения, выпущенного к соответст-вующей Секции Кодекса.

Примеры обычно рассматриваются в течение ограни-ченного периода, после, он может быть обновлен, вклю-чен в Кодекс, или удален, если не имеется никакой даль-нейшей потребности в требованиях охваченных случаем.

Однако, применение Примеров может использоваться после того, как его срок истек или он был удален, если случай на первоначальной дате контракта или был при-нят прежде, чем работы были завершены, и договари-вающиеся стороны согласны с его использованием.

Материалы внесенные в список в таблицах, могут ис-пользоваться в трубопроводе только в пределах Кодекса. Материалы могут быть запрещены Примером.

Просьбы о внесении в список должны включать сви-детельство об использовании и определенные данные, чтобы разрешить использование допускаемых напряже-ний, максимальных и минимальных предельных темпера-тур, и других ограничений.

Дополнительные критерии могут быть найдены в ру-ководствах по добавлению новых материалов в ASME Бойлер и Кодексе Сосуда под давлением, Секция II и Секция VIII, Раздел 1, Приложение B. ( Чтобы развивать использование и выгоды, невнесенные в список материа-лы могут использоваться в соответствии с параграфом. 423.1.)

Просьбы об интерпретации и предложениях для пе-ресмотра должны быть адресованы Секретарю, ASME B31 Комитет, Три Парк Авеню, Нью-Йорк, НЬЮ-ЙОРК 10016

XVIII


СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ Изменения, данные ниже идентифицированы на страницах примечанием (98), помещены рядом с зоной влияния. Страница

iii, v-ix

xi¡

xviii

2, 5, 6

9

10

11

14

16

24

25

26

27,28

Расположение

Содержание

Вступление

Введение

400.1.1

400.1.2

400.2

401.5.6

402.1

402.3.2

404.1.1

404.2.2

404.3.1

404.5.1

404.6

406.1.1

406.4. I

406.6.2

408.1.1

408.3.1

408.4.2

408.5.1

408.5.2

Изменения

Обловлено, чтобы отразить изменения 98 года

(1)Пересмотрен предпоследний параграф

(2) Добавлен новый параграф

Пересмотрен последний параграф

Добавлен новый третий параграф

Пересмотрен подпараграф (h)

(1) добавлены непредвиденные нагрузки, сцепление разры-

вов, продольный изгиб, холодная сварка, излом колонны, со-

единительные муфты, расчетный срок эксплуатации, почвен-

ное сжижение, промежутки

(2) пересмотрен номинальный размер трубы (NPS)

(3) удален оффшор

Пересмотрен

Пересмотрен второй параграф

Подпараграф (е) удален

Согласно подпараграфу (b) пересмотрена спецификация для r

Пересмотрен подпараграф (b)

Пересмотрен подпараграф (a)(2)

Пересмотрены подпараграфы (b) и (d)

Пересмотрен подпараграф (а)

Пересмотрены подпараграфы (а) и (b)



Пересмотрены подпараграфы (b) и (d)


Пересмотрены подпараграфы (а), (d) и(е)



XIX


Страница

27, 28

31-33

36, 37

40

42

43

44

49,50

51

52

55

60-64

65

67

69

70,71


414.1

Данные 419.6.4(c)

Таблица 423.1

Таблица 426.1

434.6

Таблица 434.6(a)

434.8.5

434.13.4

434.14

434.15.1

434.18

434.20.7

434.21.2

434.21.3

434.21.5

434.22.1

436.5.1

451.6.1

451.6.2

451.9

451.10

452.4

455

461.1.1

46 1.1.3

Изменения


(1)Согласно описанию п.31, пересмотрена четвертая часть

(2)Добавлен тройной вид сварки

(3)Пересмотрено примечание (4) и добавлено примечание (11)

(1) Пересмотрен крепеж, клапаны, и фланцы, B16.5

(2) Добавлены структурные материалы, ASTM А 537

Пересмотрены B36.10M, B36.19M, B16.5, B16.28,

B1.l, B1.20.1, B1.20.3

Пересмотрен подпараграф (с)

Пересмотрены вторая и третья колонки

Пересмотрены подпараграфы (a)(4)(d)

Пересмотрен подпараграф (с)


(1) Удален подпараграф (с)

(2) Подпараграф (d) переименован в подпараграф (с)




Пересмотрены подпараграфы (а) и (b)



Пересмотрены подпараграфы (b)(9) и (b)(11)

(1)Первый параграф назван как подпараграф (1)

(2) Добавлен параграф 9(b)

(1)Пересмотрены подпараграфы (a)(7) (a)(8) и (b)(2)(b)

(2) Добавлены подпараграфы (b)(7) (c)(14)

Пересмотрен подпараграф (а)

Пересмотрен заголовок


Пересмотрен подпараграфы (а) и (е)

(1) Удален подпараграф (с)

(2) Подпараграф (d) переименован в подпараграф (с)

Пересмотрен параграф (e)

XX


Страница

70.71

73

75-91

93-95

98

102,103


461.1.5

461.3

465

Глава IX

Приложение А

В-6

Указатель

Изменения

Пересмотрен параграф (а)


Пересмотрен параграф (b)

Добавлена

Пересмотрено


(1)Удален параграф Существующие оффшоры

(2) Оффшоры добавлены в главу IX

Примечания: (1) Интерпретации к ASME B31.4 выпущенного между 1 января, 1994, и 31 декабря, 1997, следуют за послед-ней страницей этого Издания как отдельное приложение, Интерпретации Номер 5. (2) После Интерпретаций, следуют отдельные приложения, Случаи Номер 4.

XXI


ГЛАВА I

ДЕЙСТВИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

400 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

(e) Данный Кодекс для систем транспортировки жидкостей является одним из нескольких разделов Ко-декса ASME для трубопроводов под давлением, B31. Данный раздел для удобства публикуется от-дельно. Данный кодекс применяется к углеводородам, жидкому нефтяному газу, обезвоженному аммиаку и двуокиси углерода. По всему Кодексу эти системы бу-дут называться системами трубопроводов для жидко-стей.

(f) Требования данного Кодекса являются доста-точными для безопасности при условиях обычно встречающихся при эксплуатации систем трубопро-водов для жидкостей. Требования при ненормальных или необычных условиях специально не предусматри-ваются, равно как не предписываются детали проек-тирования и строительства. Все выполнимые работы в пределах данного Кодекса должны соответствовать стандартам безопасности, выраженным или подразумеваемым.

(g) Первичной целью данного Кодекса – является установить требования безопасного проектирования, строительства, исследования, тестирования, эксплуа-тации и техобслуживания систем трубопроводов для жидкостей для защиты населения и персонала экс-плуатационной компании, а также достаточной за-щиты системы трубопровода против вандализма и случайного повреждения другими лицами и достаточ-ной защиты окружающей среды.

(h) Данный кодекс касается безопасности работ-ников в той мере, в какой на нее влияет основной проект, качество материалов и выполнение работ и требования к строительству, проверкам, тестирова-нию, оперированию и техобслуживанию систем трубо-проводов для жидкостей. Существующие промышлен-ные правила безопасности для рабочих зон, безопас-ности выполнения работ и предохранительных уст-ройств не будут заменяться нормами данного Кодек-са. (е) Предупреждаем конструктора, что данный Ко-декс не является справочником по проектированию. Этот Кодекс не устраняет потребности в инженере или компетентном инженерном суждении. Конкрет-ные проектные требования Кодекса обычно враща-ются вокруг упрощенного инженерного подхода к предмету. Предполагается, что конструктор, способ-ный применить более полный и скрупулезный анализ к особым или необычным проблемам, должен иметь свободу в разработке таких конструкций и оценке комплексных или комбинированных напряжений. В таких случаях

за демонстрацию обоснованности своего подхода. (h) Данный Кодекс не будет иметь обратную силу или

рассматриваться как применимые к трубопроводным систе-мам, смонтированным до даты выпуска, указанной на ти-тульном листе документа, в части проектирования, мате-риалов строительства, сборки, обследования и испытания. Однако, подразумевается, что положения данного Кодекса должны применяться в пределах 6 месяцев после даты вы-пуска к перемещению, замене и модернизации или другому изменению существующих трубопроводных систем; и к эксплуатации, техобслуживанию и борьбе с коррозией на новых или существующих трубопроводных системах. После того, как изменения Кодекса утверждены ASME и ANSI, их можно использовать по соглашению между сторонами контракта, начиная с даты выпуска. Изменения становятся обязательными или мини-мальными требованиями для новых установок через 6 месяцев после даты выпуска, за исключением трубопроводных установок или ком-понентов, входящих в контракт или сооружающихся до истечения 6-месячного периода.

(i) Пользователям данного Кодекса сообщаем, что в некоторых районах законодательство может устанавливать государственную юрисдикцию по предмету данного Кодекса, и предостерегаем против внесения изменений, менее ограничительных, чем бывшие требова-ния, без проверки их согласования с полномочными органами, имеющими юрисдикцию в районе, где планируется устанавливать трубопровод. Правила Транспортного Департамента США, опреде-ляющие транспортировку по трубопроводам для торговли между штатами и зарубежной торговли нефтью, нефтепродуктами, и такими жидкостями как обезвоженный аммиак или двуокись углерода, пред-писываются Частью 195-Транспортировка опасных жидкостей по трубопроводам, статья 49-Транспорт, Свод федеральных правил.

400.1 Обзор

400.1.1 Этот кодекс предписывает требования к дизайну, ма-териалам, производству, сборке, проверке и тестированию транспортируемых по трубопроводу жидкостей, таких как не-очищенная

1


нефть, конденсат, газовый бензин, жидкий природный газ, жидкий нефтяной газ, углекислый газ, жидкий спирт, жидкий безводный аммиак, и жидкие нефтяные продук-ты, между арендуемыми средствами производителями, резервуарными хозяйствами, заводами по обработке при-родного газа, очистительными заводами, станциями, за-водами по производству аммиака, терминалами (морски-ми, железнодорожными и грузовыми), и другими точками погрузки и разгрузки. (См Рис. 400.1.1.)

Нефтепровод состоит из труб, фланцев, болтовых кре-плений, сальников, трубопроводной арматуры, предохра-нительных устройств, приспособлений и напорных ком-плектующих других компонентов трубопровода. Он так-же включает подвески и опорные стойки и другие компо-ненты оборудования необходимые для предотвращения перенапряжения напорных комплектующих. Он не вклю-чает опорные сооружения как каркас зданий, подпорки или фундаменты или другое оборудование определенное в параграфе. 400.1.2(b).

Требования к морским трубопроводам представлены в главе IX.

Также данный Кодекс освещает: (а) Основные и дополнительные вспомогательные тру-

бопроводы жидкой нефти и безводного аммиака на тер-миналах трубопроводов (морских, железнодорожных и грузовых), резервуарных хозяйств, насосных станций, станциях снижения напора и дозирующих станциях включая очистительные фильтры, фильтры и испытатель-ные витки;

(b)рабочие резервуары и резервуары хранения, вклю-чая хранилища трубопроводного типа произведенные из труб и арматуры и труб соединяющих эти сооружения;

(c)трубопроводы жидкой нефти и безводного аммиака находящиеся на территории, которая отделена для трубо-провода внутри нефтеочистительного завода, природно-газовых, аммиачных, храрилищ, заводов по обработке газа;

(d)тех аспектов деятельности и поддержки Систем Трубопроводов для Жидкостей, связанных с безопасно-стью и защитой населения, персонала производственной компании, окружающей среды, имущества и систем тру-бопроводов [см параграфы 400(c) и (d)].

400.1.2 Этот Кодекс не применим в отношении: (a)вспомогательных трубопроводов таких как для во-

ды, воздуха, пара, смазывающего масла, газа и топлива; (b)камер давления, теплообменников, насосов, измери-

тельных приборов и другого подобного оборудования включая внутренние трубопроводы и соединений трубо-проводов, за исключением тех, что перечислены в пара-графе 423.2.4(b);

(c)трубопроводов, сконструированных для внутренне-го давления: (1) на уровне или ниже 15 фунт на дюйм ² (1 бар) заме-ренного давления несмотря на температуру; (2) более 15 фунт на дюйм ² (1 бар) замеренного давления, если расчетная температура ниже минус 20°F (-30°C) или больше 250°F (120°C); (d) обсадных труб, тюбинга или труб, используемых в нефтяных колодцах, надшахтных сооружений, нефтяных и

газовых отделителях, резервуарах для неочищенной нефти и другом производственном оборудовании;

(e) трубопроводов нефтеочистительного завода, заводов по переработке природного газа, газа, аммиака, углекислого газа, наполнительных станций, за исключением тех, которые регули-руются параграфом 400.1.1(c);

(f) трубопроводы для передачи и распределения газа; (g) дизайн и производство фирменных частей оборудования,

аппаратов или инструментов за исключением тех, которые пе-речислены в параграфе. 423.2.4(b);

(h) системы трубопроводов охлаждения аммиака представ-ленные в ASME B31.5, Кодекс по Трубопроводам Охлаждения;

(i) системы сбора и распределения углекислого газа.

400.2 Определения Некоторые из более распространенных терминов касающих-

ся трубопроводов определены ниже. Случайные нагрузки: любые незапланированные нагрузки

или комбинация незапланированных нагрузок вследствие вме-шательства человека или природных катаклизмов.

Разрывное соединение: компонент установленный в трубо-проводе, для разъединения трубопровода, в случае воздействия заранее установленной осевой нагрузки на соединение.

Изгиб: состояние, когда трубопровод испытывает достаточ-ную пластическую деформацию вызывающую постоянные сладки на стенах трубы или чрезмерную перекрестную дефор-мацию от одной нагрузки или в комбинации с гидростатиче-ским давлением.

Углекислый газ: жидкость в основном состоящая из углеки-слого газа сжатого свыше критического давления и, учитывая назначение этого Кодекса, которая рассматривается как жид-кость.

Холодная прострелка: намеренный изгиб трубопровода, в пределах сопротивления для компенсации ожидаемого теплово-го расширения.

Изгиб колонны: сгибание балки или трубы под сжимающей осевой нагрузкой, в которой нагрузки вызывают нестабильный поперечный изгиб также называемое как подъемное сгибание.

Соединительные устройства: компонент, за исключением фланцев, используемый для механического соединения двух секций трубы.

Дефект: недостаток в размере достаточном для признания негодным.

‘Термины сварки, которые соответствуют Стандарту AWS A3.0 отмечены астериском (*). Для терминов сварки исполь-зуемых в данном Кодексе, но не указанных в нем, применя-ются определения в соответствии со Стандартом AWS A3.0.

2


Расчетный срок эксплуатации: период времени ис-пользуемый в вычислениях проекта, отобранных с целью проверки, заменяемого или постоянного компонента - яв-ляется ли он работоспособным в течение ожидаемого пе-риода обслуживания. Расчетный срок эксплуатации не подходит для системы трубопроводов потому что долж-ным образом поддерживаемый и защищенный трубопро-вод, может обеспечивать транспортировку жидкостей практически бесконечно. Разработка проекта: детальный проект, отталкиваю-

щийся от эксплуатационных требований и соответствую-щий требованиям Кодекса, включая все необходимые ри-сунки и технические данные, и руководство по установке трубопровода.

Общая коррозия: постоянно или постепенно изме-няющаяся толщина стенки. Кольцевой сварной шов: полный круг стыковочного

шва патрубка или его компонентов. Дефект: неоднородность или неисправность, обнару-

женная при осмотре. Внутреннее расчетное давление: внутреннее давление, используемое в вычислениях или анализе для проекта по прокладке напорного трубопровода (см. параграф. 401.2.2). Сжиженный нефтяной газ (СНГ): жидкая нефть, состав-ленная преобладающе из следующих углеводородов, или их смеси: бутан (нормальный бутан или изобутан), бути-лен (включая изомеры), пропан, пропилен, и этан. Жидкий алкоголь: любая из группы органических соеди-нений, содержащих только водород, углерод, и один или большее количество радикалов гидроксила, которые ос-таются в жидком состоянии в трубопроводе. Жидкий безводный аммиак: состав сформированный ком-бинацией из двух газообразных элементов, азота и водо-рода, в пропорции одной части азота к трем частям водо-рода, сжатым до жидкого состояния. Максимальное рабочее давление: максимальное давление (сумма статического напора, давление требуемое, чтобы преодолеть потери на трение, и любое обратное давление) в любой точке в системе трубопроводных линий, когда система работает устойчиво. Соединение под углом: две или больше трубы с соответст-вующим прямым сечением соединенные на линии, с рав-ным углом перехода, для изменения направления.

Номинальный размер трубы (NPS): см. ASME B36.10M стр. 1. Эксплутационная компания: владелец или агент, в на-

стоящее время ответственный за проект, строительство, осмотр, испытание, действие, и обслуживание системы трубопроводных линий. Нефть: сырая нефть, конденсат, газовый бензин, газо-

конденсатные жидкости, сжиженный газ и жидкие нефте-продукты. Труба: труба, обычно цилиндрическая, используемая

для передачи жидкости или передачи давления жидкости, обычно обозначаемая “труба” в применимой специфика-ции. Это также включает любой подобный компонент, обозначенный как “трубопровод” используемого для той же самой цели. Типы труб, согласно методу изготовления, определены следующим образом.

(а) Электрическое сопротивление сварной трубы: тру-ба - произведенная в индивидуальных длинах или в не-прерывных длинах от прокатанной заготовки для сварных труб, имея продольное или спиральное соединение встык произведенное при высокой температуре, полученной от сопротивления трубы потоку электрического тока.

(в) Сварка трубы внахлест: труба, имеющая продоль-ное соединение внахлестку, сделанное процессом кузнеч-ной сварки, нагревая брикетируемую трубу до темпера-туры сварки и пропуская это по шпинделю, расположен-ному между двумя сварочными валами которые сжимают и сваривают накладывающиеся грани.

(с) Сварка трубы встык (1) Сварка трубы встык, сварочный звонок: труба,

произведенная в индивидуальных длинах из прокатанной заготовки, для соединения встык, сваренного механиче-ским давлением, с нагревом в печи прокатной заготовки для сварных труб через конусообразную матрицу (обычно называемой “сварочный звонок”).

(2) Сварка трубы встык, непрерывная сварка: труба, произведенная в непрерывных длинах из намотанной про-катанной заготовки для сварных труб и впоследствии уре-занной до индивидуальных длин, для соединения встык. Сваренная под механическим давлением, достигнутым путем вращения горячей сформированной прокатанной заготовки для сварных труб, до сворачивания в трубу.

(d) Сварка трубы при помощи электрической плавки: труба, имеющая продольное или спиральное соединение встык произведенное в трубе ручной или автоматической электродуговой сваркой. Сварка может быть единичная или удваиваться и может быть сделана с или без исполь-зования присадочного металла. Спиральная сварная труба также сделана электрическим сплавом или соединением внахлестку или фальцующимся соединением.

5


(е) сварка трубы при помощи разряда: труба, имею-щая продольное соединение встык где соединение про-изведено одновременно по всей области прилегающих поверхностей теплотой, полученной от сопротивления электрического тока между этими двумя поверхностями, и применением давления после того, как нагревание за-кончено

(f) сварка трубы двойной дуговой сваркой: труба, имеющая продольное или спиральное соединение встык, произведенное по крайней мере в двух местах, одно из которых находится на внутренней части трубы. Соеди-нение произведено, нагреванием вольтовой дуги и обра-зованием дуги между голым металлическим электродом или электродами. Сварка применяется с защитным по-крытием гранулированного, плавкого материала. Давле-ние не используется, и присадочный металл для внут-ренней части и внешних швов получен от электродов.

(g) цельнотянутая труба: труба, произведенная из заготовки при помощи прокатки или растяжки, или того и другого.

(h) сварка трубы электрической индукцией: труба, произведенная в индивидуальных длинах или в непре-рывных длинах из намотанной прокатанной заготовки для сварных труб, имеющей продольное или спиральное соединение произведенное теплотой, полученной от со-противления трубы к вызванному электрическому току, и применением давления. Номинальная толщина стеки трубы: толщина стенки,

внесенная в список в применимых технических данных трубы или размерных стандартах, включенных в этот Кодекс. Внесенное в список измерение толщины стенки соответствует данным указанным в спецификации или стандарте. Элементы поддержки трубы: поддерживающие эле-

менты состоят из креплений и структурных приспособ-лений, следующим образом:

(а) Крепления: крепления включают элементы, кото-рые передают нагрузку от трубы или структурного при-ложения к несущей конструкции или специальному обо-рудованию. Они включают висячие типовые крепления типа стержней подвески, пружинных подвесок, распо-рок, противовесов, натяжных рамок, подпорок, цепочек, анкеров, и несущие типовые крепления типа седел, баз, роликов, скобок, и скользящих поддержек.

(в) Структурные приспособления: структурные при-способления включают элементы, которые сварены, со-единенными болтами, или зажаты на трубе, типа зажи-мов, выступов, колец, вилок, ремней, и юбок. Давление: если не предусмотрено иного, давление вы-

ражается в фунтах на квадратный дюйм, например, дав-ление датчика сокращено как фунт на дюйм ². Должен: “должен" или "не должен" используется,

чтобы указать, что условие принудительно.

Может: "может" или "это рекомендуется" исполь-зуется, чтобы указать, что условие не принудительно, но рекомендовано как хорошая практика.

Почвенное сжижение: почвенное состояние, обычно вызываемое динамической циклической нагрузкой (на-пример, землетрясением, волны) где эффективное сопро-тивление среза грунта уменьшено так, что грунт приоб-ретает свойства жидкости.

Пролет: секция трубы, которая является без опор-ной.

Температуры: выражены в градусах по Фаренгейту (ºF), если другое не предусмотрено.

Покрытие: любое покрытие, наложенное на трубопровод с целью увеличения плотности трубопровода. Электродуговая сварка*: группа методов сварки, ко-гда соединение произведено, путем нагрева вольтовой дугой, с или без применения давления, и с или без ис-пользования присадочного металла.

Автоматическая сварка*: сварка с оборудованием, которое полностью выполняет сварку без постоянного наблюдения и регулировки средства управления опера-тором.

Угловой сварной шов*: сварка приблизительно тре-угольного поперечного сечения, соединяющего две по-верхности приблизительно под прямым углом друг к другу в соединении внахлестку, тавровом соединении, или угловом соединении.

Полный угловой сварной шов*: угловой сварной шов, чей размер равен толщине более тонкой части, которая была присоединена.

Газовая сварка*: группа методов сварки где соеди-нение произведено, путем нагрева газовым пламенем или огнем, с или без давления, и с или без использования присадочного металла.

Газовая дуговая сварка*: процесс дуговой сварки где соединение произведено, путем нагрева с вольтовой дуги между присадочным металлом (расходуемым) электрода. Экранирование получено от газа, газовой смеси (которая может содержать инертный газ). (Этот процесс иногда называется сваркой Mig или сваркой CO2.)

Сварка газовой дугой вольфрама*: процесс дуговой сварки, где соединение произведено, путем нагрева воль-товой дуги между вольфрамовым (не расходуемым) электродом. Экранирование получено от газа или газо-вой смеси (которая может содержать инертный газ). Давление может использоваться (не обязательно), приса-дочный металл может использоваться (не обязательно). (Этот процесс иногда называют сваркой Tig.)

6


Полуавтоматическая дуговая сварка*: дуговая сварка с оборудованием, которое управляет только подачей присадочного металла. Процес сварки управляется вруч-ную. Дуговая сварка экранированного метала*: процесс

дуговой сварки, где соединение произведено, путем на-грева вольтовой дуги между закрытым металлическим электродом. Экранирование получено от расщепления покрытия электрода. Давление не используется, приса-дочный металл получен от электрода. Подводная дуговая сварка*: процесс дуговой сварки,

где соединение произведено, путем нагрева вольтовой дуги или образованием дуги между голым металличе-ским электродом или электродами. Сварка защищена покрытием гранулированного, плавкого материала. Дав-ление не используется, присадочный металл получен от электрода, иногда от дополнительного электрода.

Сварка стежками*: сварка, сделанная, чтобы дер-жать части свариваемого материала в надлежащем ров-ном положении до последующих сварок.

Сварка*: ограниченное соединение металла где со-единение произведено, путем нагрева до подходящей температуры, с или без применения давления, и с или без использования присадочного металла. Присадочный ме-талл должен иметь точку плавления приблизительно та-кую же как основной металл.

Сварщик*: тот, кто способен к выполнению ручной или полуавтоматической работы по сварке.

Сварочный оператор*: тот, кто использует оборудование или машину автоматической сварки.

Сварочные работы*: детальные методы и способы, включающие объединенные технологии сварки, приме-няемые в процессе сварки.

7


ГЛАВА II ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ЧАСТЬ I УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ

401 УСЛОВИЯ ПРОЕКТА. 401.1 Общее. Параграф 401 дает определения давления, темпера-туры, и различных сил, применимых к проекту сис-тем трубопроводных линий в пределах этого Кодек-са. Также принимаются во внимание соображения, которые предусматривают влияние окружающей среды и механических и других нагрузок. 401.2 Давление. 401.2.2 Расчет внутреннего давления. Любой ком-понент трубопровода в любой точке системы тру-бопроводных линий должен быть подготовлен для внутреннего расчетного давления, которое не долж-но быть меньше чем максимальное рабочее давле-ние, или меньше чем статический напор. Макси-мальное рабочее давление должно равняться сумме статического напора и давления, требуемого, чтобы преодолеть потери на трение, и любое обратное давление. Влияние гидростатического внешнего давления, на изменении внутреннего расчетного давления необходимо для использования в вычис-лениях, в процессе расчета давления для компонен-тов трубопровода (см. параграф. 404.1.3). Прирост давления выше максимального рабочего давления из-за волн и других изменений от нормальных усло-вий эксплуатации позволяется в соответствии с па-раграфом. 402.2.4. 401.2.3 Внешнее Расчетное давление. Компоненты трубопровода должны быть разработаны так, чтобы противостоять возможному максимальному разли-чию между внешними и внутренними давлениями, которым компонент может быть подвергнут. 401.3 Температура. 401.3.1 Расчетная температура. Расчетная темпе-ратура - температура металла , ожидаемая в нор-мальном режиме эксплуатации. Нет необходимости изменять расчетное напряжение для температуры металлов между -20ºF (-30ºC) и 250ºF (120ºC)..

Однако, некоторые из материалов, соответствующих техническим данным, одобренным для использования данным Кодексом, могут не иметь свойств удовлетво-ряющим более низкой части температурного интерва-ла, охваченного этим Кодексом. Инженеров просим обратить внимание на низкие температурные свойства материалов, используемых для обслуживания, кото-рые могут быть подвергнуты необычно низким темпе-ратурами, низким атмосферным температурам, или рабочим условиям с низкими температурами. 401.4 Влияние окружающей среды. 401.4.2 Эффект расширения жидкостей. Данный эффект должен быть учтен в проекте, чтобы противо-стоять или уменьшать увеличенное давление, вызван-ное нагреванием статической жидкости в трубопрово-де. 401.5 Динамические Эффекты. 401.5.1 Удар. Удары, вызванные внешними или внут-ренними условиями должны рассматриваться в проек-те систем трубопроводных линий. 401.5.2 Ветер. Эффект ветровой нагрузки должен быть предусмотрен в проекте подвесного трубопровода. 401.5.3 Землетрясение. Рассмотрению в проекте должны подвергаться системы трубопроводных ли-ний, расположенных в регионах, где возможны земле-трясения. 401.5.4 Вибрация. Нагрузка, создаваемая вибрацией или резонансом должна рассматриваться и предусмат-риваться в соответствии технической практикой. 401.5.5 Оседание почвы. Рассмотрение в проекте не-обходимо для систем трубопроводных линий, распо-ложенных в регионах, где происходит оседание почвы.401.5.6 Волны и Течение. Влияние волн и течения (98) должны быть предусмотрены в проекте трубо-проводов поперек водных путей. 401.6 Весовые эффекты Весовые эффекты, отдельных блоков перевозимого оборудования должны быть приняты во внимание в проекте трубопровода, который расположен в опасной зоне, подвесной или не имеет опор на всем протяже-нии.

9


401.6.1 Переменные нагрузки. Переменные нагрузки включают нагрузки транспортируемой жидкости и лю-бых других посторонних материалов типа льда или сне-га, которые скапливаются на трубопроводе. Воздействие ветра, волн, и течения также рассматривается как пере-менные нагрузки. 401.6.2 Статические нагрузки. Статические нагрузки включают вес трубы, компонентов, покрытия, закладки, и без опорных приспособлений трубопровода. 401.7 Нагрузки теплового расширения и сокращения. Должны быть рассчитаны эффекты теплового расшире-ния и сокращения во всех системах трубопроводных ли-ний. 401.8 Относительное движение соединенных компо-нентов. Эффект относительного движения соединенных компо-нентов должен быть принят во внимание в проекте тру-бопровода и поддерживающих элементов. 402 КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. (98) 402.1 ОБЩЕЕ. Параграф 402 раскрывает оценки, критерии напряжения, допуски проекта, и минимальные расчетные значения, и формулирует допустимые отклонения этих факторов, используемые в проекте систем трубопроводных линий в рамках данного Кодекса. Требования данного Кодекса к проекту соответствуют требованиям общественной безопасности при обычных условиях, включая линии в пределах деревень, городов, и промышленных зон. Однако, проектировщик должен обеспечить разумную защиту, чтобы предотвратить по-вреждение трубопровода от необычных внешних усло-вий, с которыми можно столкнуться при пересечениях реки, внутренних прибрежных бассейнах, мостах, облас-ти сильного движения автотранспорта, длинных проме-жутках с самоподдержкой, неустойчивой землей, вибра-циями, весом специальных приспособлений, или влия-ния неправильных тепловых условий. Некоторые из мер предупреждения, которые проектировщик может пред-ложить, упаковка в стальную трубу большего диаметра, бетонное защитное покрытие, увеличение толщины стенки, погружение линии на большую глубину, или указывать присутствие линии дополнительными марке-рами. 402.2 Маркировки температуры-давления для ком-понентов трубопровода. 402.2.1 Компоненты, имеющие специальные марки-ровки. В пределах температур металла -20ºF (-30ºC) к 250ºF (120ºC), расчетные давление для компонентов должны соответствовать заявленному 100ºF (40ºC) в стандартах на материалы, внесенных в список в Таблице 423.1.

Неметаллическое покрытие, упаковывают, гермети-зирует, уплотнения должны быть сделаны из материа-лов, на которые не воздействует жидкость в системе трубопроводных линий и должны быть способны к про-тивостоянию давления и температуры, которым они бу-дут подвергнуты в процессе работы.

Низкие температуры и снижение давления, например под воздействием ударов ветра и других событий, долж-ны учитываться при проектировании трубопроводов для углекислоты.

402.2.2 Маркировка - Компонентов, не имеющих специальных маркировок. Компоненты трубопровода, на которые установлено расчетное давление могут быть пригодны для использования, как определено в парагра-фах. 404.7 и 423.1 (b).

402.2.3 Нормальные Эксплуатационные условия. Для нормального режима эксплуатации максимальное рабочее давление не должно превышать внутреннее рас-четное давление и расчетное давление для используемых компонентов.

402.2.4 Маркировка - допустимых отклонений от нормальных режимов эксплуатации. Давление жидко-сти в трубопроводе изменяется в зависимости от пере-мещающегося потока, который регулируется закрытием насосной станции или насосного агрегата, закрытием клапана, или закупорки перемещающегося потока.

Давление потока уменьшается по степени удаленно-сти от его места происхождения.

Вычисления должны быть сделаны, и адекватное средство контроля, и защитное снаряжение должны быть сделаны, так, чтобы уровень прироста давления из-за волн и других изменений от нормальных режимов экс-плуатации не превысил внутреннее расчетное давление в любой точке в системе трубопроводных линий и обору-довании больше чем на 10 %.

402.2.5 Маркировка - при различных условиях давления. Когда две линии, которые работают при раз-личных условиях давления, связаны, клапан разделяю-щий эти две линии должен быть подготовлен для более высокого давления. Когда линия связана с частью обо-рудования, которое работает при более высоком давле-нии сама линия, клапан разделяющий линию и оборудо-вание должен быть подготовлен, по крайней мере, к экс-плуатационному режиму оборудования. Трубопровод между другими трубопроводами с более высоким давле-нием должен иметь клапан способный соответствовать эксплуатационным условиям оборудования или трубо-провода, с которым он соединен.

10


402.3 Допустимое напряжение и другие пределы на-пряжения. 4023.1 Объемы допустимого напряжения. (а) допустимое напряжение обозначают S, которое ис-пользуется для вычислений в процессе проектирования в параграфе. 404.1.2, для новой трубы известной специ-фикации оно будет установлено следующим образом: S = 0.72 x E x указанный минимальный предел текучести трубы, фунт на дюйм ² (МПА) где, 0.72 = проектировочный фактор, основанный на номи-нальной толщине стенки. В установках проекта должное рассмотрение делалось, и допуск был сделан для тол-щины и максимальной допустимой неоднородности, пре-дусмотренных в технических данных, одобренных Кодек-сом. E = фактор сварного соединения (см. параграф. 402.4.3 и Таблица 402.4.3) Таблица 402.3.1(a) - сведенные в таблицу примеры допустимых напряжений для использования в систе-мах трубопроводных линий пределах данного Кодек-са. (в) допустимый объем напряжения S, используемый для расчета проекта в параграфе. 404.1.2 для бывшей в употреблении (отремонтированной) трубы известной спецификации должен быть в соответствии с пунктом (a) и ограничениями в параграфе. 405.2.1(b) (с) Объем допустимого напряжения S, используемый для расчета проекта в параграфе. 404.1.2 для новой или бывшей в употреблении (отремонтированной) трубы не-известной или ASTM А 120 спецификации должен быть установлен в соответствии со следующими ограниче-ниями в параграфе. 405.2.1 (c). S = 0.72 x E x минимальный предел текучести трубы, фунт на дюйм ² (МПА) [24,000 фунт на дюйм ² (165 МПА)] или предела текучести, определенного в соответствии с параграфами. 437.6.6 и 437.6.7171 где, 0.72 = проектировочный фактор, основанный на номи-нальной толщине стенки. В установках проекта должное рассмотрение делалось, и допуск был сделан для тол-щины и максимальной допустимой неоднородности, пре-дусмотренных в технических данных, одобренных Кодек-сом. E = фактор сварного соединения (см. параграф. 402.4.3 и Таблица 402.4.3) (d) Объем допустимого напряжение S, используемый для расчета проекта в параграфе. 404.1.2 для трубы, экс-плуатировавшейся в холодных условиях, чтобы соответ-ствовать указанному минимальному пределу текучести и впоследствии нагреваться до 600ºF (300ºC) или выше, будет 75 % допускаемого напряжения как определено параграфом. 402.3.1 (a), (b), или (c).

(е) Объем допустимого напряжения при сдвиге не должен превышать 45 % указанного минимального пре-дела текучести трубы, и объем допустимого напряжения вкладыша не должен превышать 90 % указанного мини-мального предела текучести трубы.

(f) Допустимые растяжения и сжатия для материа-лов, используемых в структурных поддержках и ограни-чителях не должны превышать 66 % указанного мини-мального предела текучести. Объем допустимого напря-жения при сдвиге и сжатии не должен превышать 45 % и 90 % указанного минимального предела текучести, соот-ветственно. Стальные материалы технические данные которых неизвестны могут использоваться для структур-ных поддержек и ограничителей, если предел текучести 24,000 фунт на кв. дюйм (165 МПА) или меньше.

(g) Ни в коем случае, если Кодекс указывает мини-мальный объем физических характеристик, не может быть использован более высокий объем свойств при ус-тановлении размеров допускаемого напряжения.

402.3.2 Пределы расчетных напряжений для дли-тельной нагрузки и теплового расширения (98)

(а) Напряжения внутреннего давления. Расчетные напряжения внутреннего давления не должны превы-шать допустимое напряжение, обозначенное как S, опре-деленное параграфом. 402.3.1 (a), (b), (c), или (d) кроме как разрешенное в соответствии с другими подпарагра-фами параграфа. 402.3.

(в) Напряжения внешнего давления. Напряжения внешнего давления должны рассматриваться с точки зрения безопасности, когда толщина стенки трубопрово-да соответствует требованиям параграфов. 403 и 404.

(с) Допустимые напряжения расширения. Допусти-мое напряжение оценивает как эквивалентное растяги-вающееся напряжение в параграфе. 419.6.4 (b) для огра-ниченных линий трубопровода не должно превышать 90 % указанного минимального предела текучести трубы. Диапазон допускаемого напряжения Sа в параграфе. 419.6.4 (c) для неограниченных линий трубопровода не должен превышать 72 % указанного минимального пре-дела текучести трубы.

(d) Добавочные продольные напряжения. Сумма про-дольных напряжений из-за давления, груза, и других длительных внешних нагрузок [см. параграф. 419.6.4 (c)] не должна превышать 75 % объема допускаемого на-пряжения, указанного для Sа в пункте (c) выше.

402.3.3 Пределы расчетных напряжений для слу-чайных нагрузок.

(а) Действие. Сумма продольных напряжений, под действием давления, временных и постоянных нагрузок, а также случайных нагрузок, типа ветра или землетрясе-ния, не должна превышать 80 % указанного минималь-ного предела текучести трубы. Нет необходимости рас-считывать влияние нагрузок под действием ветра и зем-летрясения одновременно.

11


A01 ТАБЛИЦА 402.3.1(a)

ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИС-ТЕМАХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАМКАХ ДЕЙСТВИЯ ДАННОГО КОДЕКСА




Допустимая Величина Напряже-ния S, от -20°F до 250°F (от -30°C до 120°C), фунт на дюйм² (МПА)

Цельнонатянутые API 5L API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 106 ASTM A 333 ASTM A 524 ASTM A 524

A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 C 6 I H

25,000 (172) 30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 40,000 (278) 35,000 (241) 35,000 (241) 30,000 (207)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 .00 1.00

18,000 (124) 21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (278) 43,200 (298) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 28,800 (199) 25,000 (174) 25,200 (174) 21,600 (149)

Печная стыковая сварка, непрерывный шов

ASTM A 53 API 5L Классы I и II

… A25

25,000 (172) 25,000 (172)

0.60 0.60

10,800 (74) 10,800 (74)

Сварной шов электрической контактной сварки и сварки электрической вспышкой

API 5L API 5L, ASTM A 53, ASTM A 135 API 5L, ASTM A 53, ASTM A 135 API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 333

A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 6

25,000 (172) 30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 35,000 (241)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

18,000 (124) 21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (279) 43,200 (297) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 25,000 (174)

12


ТАБЛИЦА 402.3.1(a) (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕ-МАХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАМКАХ ДЕЙСТВИЯ ДАННОГО КОДЕКСА




Допустимая Величина Напря-жения S, от -20°F до 250°F (от -30°C до 120°C), фунт на дюйм²

(МПА) сварка электрическим оплавлением

ASTM A 134 ASTM A 139 ASTM A 139 ASTM A 671 ASTM A 671 ASTM A 672 ASTM A 672

… A B … … … …

… 30,000 (207) 35,000 (241) Примечание (1) Примечание (1) Примечание (1) Примечание (1)

0.80 0.80 0.80 1.00 [Примечание(2),(3)] 0.70 [Примечание (4)] 1.00 [Примечание(2),(3)] 0.80 [Примечание (4)]

… 17,300 (119) 20,150 (139) … … … …

дуговая сварка под флюсом

API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L API 5L ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381 ASTM A 381

A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 Y35 Y42 Y46 Y48 Y50 Y52 Y60 Y65

30,000 (207) 35,000 (241) 42,000 (289) 46,000 (317) 52,000 (358) 56,000 (386) 60,000 (413) 65,000 (448) 70,000 (482) 80,000 (551) 35,000 (241) 42,000 (290) 46,000 (317) 48,000 (331) 50,000 (345) 52,000 (358) 60,000 (413) 65,000 (448)

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

21,600 (149) 25,200 (174) 30,250 (208) 33,100 (228) 37,450 (258) 40,300 (278) 43,200 (298) 46,800 (323) 50,400 (347) 57,600 (397) 25,200 (174) 30,250 (209) 33,100 (228) 34,550 (238) 36,000 (248) 37,450 (258) 43,200 (298) 46,800 (323)

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: (a) Допустимая величина напряжения S, отображенная в Таблице равна 0.72 E (коэффициента сварки соеди-нения) x специальный минимум предела текучести трубы. (b) Указанная допустимая величина напряжения для новых труб известной спецификации. Допустимая ве-личина напряжения для новых труб неизвестной спецификации, спецификации ASTM A 120, или использо-ванных (восстановленных) труб будет определяться в соответствии с п. 402.3.1. (c) Для некоторых подсчетов в Кодексе, особенно касательно соединений с ответвлениями [см. п. 404.3.1(d)(3)] и расширения, эластичности, структурных дополнений, опор, ограничений (Глава II, Часть 5), необходимость рассмотрения коэффициента соединительной сварки отсутствует. (d) Для специального минимума предела текучести других степеней утвержденных спецификаций, ссылайтесь на особую спецификацию. (e) Допустимая величина напряжения трубы прошедшей холодную обработку for и затем нагревание до 600°F (300°C) и выше (сварка исключается) составит 75% величины перечисленной в Таблице. (f) Определения для разных типов труб представлены в п. 400.2. (g) Метрические уровни направления представлены в Мпа (1 мега паскаль = 1 миллион Па).

ЗАМЕТКИ: (1)См применимую спецификацию для поиска точки предела и ссылайтесь к п. 402.3.1 для подсчета S. (2)Коэффициент применяется только к Классам 12, 22, 32, 42 и 52. (3)Должна применяться радиография после тепловой обработки. (4)Коэффициент применяется только к Классам 13, 23, 33, 43 и 53.

13


(b) Испытание. Напряжение, вызываемое условиями

испытаний, не подчиняется ограничениям пар. 402.3. Нет необходимости рассматривать другие временные нагруз-ки, как ветер или землетрясение, как происходящие одно-временно с динамическими, постоянными или испытатель-ными нагрузками, происходящими во время испытания.

402.4 Припуски.

402.4.4 Коррозия. Припуск на коррозию для толщины стенки не требуется, если труба и компоненты защищены от коррозии в соответствии с требованиями и процедура-ми, предписанными главой VIII.

402.4.5 Нарезание резьб и канавок. Припуск на глубину резьбы и канавок в дюймах (мм) должен включаться в A уравнения пар. 404.1.1, если допускается резьба или канавка по трубе по данным данного Кодекса (см. п. 414).

402.4.6 Коэффициенты сварного соединения. Коэффи-циент продольного или спирального сварного соединения E для разных типов труб указан в Таблице 402.4.3.

402.4.5 Допуски по толщине стенки и дефектам. Допуски по толщине стенки и допуски по дефектам для

труб должны быть такими, как указано в соответствующих спецификациях или стандартах по размерам включенным в данный Кодекс, как ссылочный материал в Приложении A.

402.5 Распространение трещины в трубопроводе с двуокисью углерода.

402.5.2 Проектные решения. Возможность распро-странения, увеличения ломких и податливых трещин должна рассматриваться при проектировании трубопроводов для уг-лекислоты. Разработчик должен обеспечить разумную защи-ту, чтобы ограничить ширину и длину трещин по всей длине трубопровода и уделить особое внимание пересечению рек, дорог, и других подобных препятствий.

402.5.2 Хрупкое разрушение. Распространение хрупкого разрушения должно предотвращаться путем выбора стали для трубы, которая растрескивается вязким изломом при ра-бочих температурах. Дополнительные требования API 5L или аналогичные спецификации должны использоваться как требования к испытаниям для обеспечения правильно-го выбора стали для труб.

405.2.3 Вязкое разрушение. Распространение вязкого раз-рушения должно сводиться к минимуму путем выбора стали для труб с соответствующей прочностью к излому и/или пу-тем установки необходимых ограничителей растрескивания. Проектные решения должны включать диаметр трубы, тол-щину стенки, стойкость к растрескиванию, предел текучести, рабочее давление,

рабочую температуру и характеристики декомпрессии уг-лекислого газа и его сопутствующих компрессий.

ГЛАВА 2 РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

ТРУБОПРОВОДА.

403 КРИТЕРИИ РАСЧЕТОВ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

Расчет для компонентов трубопровода учитывая влияние напряжения должен проводиться в соответствии с п. 404. Кроме того, проект должен предусмотреть динамическое и весовое воздействие, включенное в п. 401 и проектные критерии расчетов в п. 402.

404 РАСЧЕТЫ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ КОМПОНЕН-ТОВ .

404.1 Прямая труба .

404.1.1 Общее (a) номинальная толщина стенки прямых секций сталь-

ной трубы должна равняться или быть больше tn,, опреде-ленной в соответствии со следующим уравнением.

tn = t + A

(b) Примечания, описанные ниже используются в уравнениях для расчетов напряжения для прямых труб.

tn = номинальная толщина стенки, удовлетворяющая тре-бованиям давления и припусков

t = толщина стенки проектного давления как подсчи-тано в дюймах (мм) в соответствии с п. 404.1.2 для внут-реннего давления. Как отмечено в п. 402.3.1 или п. A402.3.5, где применимо, при установлении проектного коэффициен-та необходимо тщательно рассматривать и предусматривать допуск для припуска под толщину и максимальную допусти-мую глубину недостатков, описанных в спецификациях ут-вержденных данным Кодексом.

A = сумма припусков для нарезания резьбы и канавок как требуется согласно п. 402.4.2, коррозии как требуется со-гласно п. 402.4.1, и увеличения толщины стенки, исполь-зуемого как предохраняющая мера согласно п. 402.1.

P; = внутреннее проектное избыточное давление (см. п. 401.2.2), ДКМ (бар)

D = внешний диаметр трубы в дюймах (мм) S — применимая допустимая величина напряжения,

ДКМ (МДК), в соответствии с п. 402.3.1 (a), (b), (c), или (d)

14


ТАЛИЦА 402.4.3 КОЭФФИЦИЕНТ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ Е

Номер Спецификации Тип трубы [Примечание (1)] Коэффициент сварного соединения Е ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 134 ASTM A 135 ASTM A 139 ASTM A 333

ASTM A 381

ASTM A 671 ASTM A 672 API 5L Известный Неизвестный Неизвестный Неизвестный Неизвестный Неизвестный

Цельно натянутый Электрическая сварка сопротивлением сваренный встык Бесшовный Электрическая сварка плавлением (дуг) Электрическая сварка сопротивлением Электрическая сварка плавлением (дуг) Бесшовный Электрическая сварка сопротивлением Двойная дуговая сварка под флюсом Электрическая сварка плавлением Электрическая сварка плавлением Бесшовный Электрическая сварка сопротивлением Элект. сварка с индукционным нагревом Дуговая сварка под флюсом сваренный встык, непрерывный шов Известный Бесшовный Электрическая сварка сопротивлением Электрическая сварка плавлением Другие NPS 4 MRS 4 и меньше

1.00 1.00 0.60 1.00 0.80 1.00 0.80 1.00 1.00

1.00

1.00 [Примечание (2), (3)] 0.80 [Приме-чание (4)] 2.0 [Примечание (2), (3)] 0.80 [Приме-

чание (4)] 1.00 1.00 1.00 1.00 0.60 Примечание (5) 1.00 [Примечание (6)] 1.00 [Примечание (6)] 0.80 [Примечание (6)] 0.80 [Примечание (7)] 0.60 [Примечание (8)3

ПРИМЕЧАНИЯ:

(9) Определения разных типов труб (соединительная сварка) представлены в п. 400.2.

(10)Коэффициент применяется только для классов 12, 22, 32, 42, и 52.

(11) Радиография применяется после тепловой обработки.


(13)Коэффициенты указанные выше применяются для новых или использованных (восстановленных) труб, если

известны спецификации труб или тип труб.

(14)Коэффициент применяется для новых или использованных труб неизвестной спецификации и спецификации

ASTM A120, если вид соединительной сварки известен.

(15)Коэффициент применяется для новых или использованных труб известной спецификации и

спецификации ASTM A 120 или для труб NPS 4, если вид соединения неизвестен.

(16)Коэффициент применяется для новых или использованных труб неизвестной спецификации и

спецификации ASTM A 120 или для труб NPS 4 и меньшего размера, если вид соединения неизвес-

тен.

15


404.1.2 Прямая труба под воздействием внутреннего давления. Проектная толщина стенки стальной трубы в зависи-

мости от внутреннего давления подсчитывается в соот-ветствии со следующим уравнением.

PiD Pid t=----------- (t=------------) 2S 20S

404.1.3 Прямая труба под воздействием внешнего давления. Трубопроводы в рамках действия данного Кодекса мо-

гут находиться в условиях во время строительства и экс-плуатации, когда внешнее давление превышает внутрен-нее давление (вакуум внутри трубы или давление снаружи при нахождении под водой). Выбранная стена трубы обес-печит необходимую силу для предотвращения обрушения, принимая во внимание механические параметры, вариации толщины стен в зависимости от спецификаций материалов, эллиптичность (не круглая форма), напряжение при изгибах и внешние нагрузки (см. п. 401.2.2).

404.2 Изгибы труб.

Изменения в направлении могут быть сделаны при по-мощи изгиба трубы в соответствии с п. 406.2.1 или уста-новления произведенных на заводе отводов или колен в соответствии с п. 406.2.3.

404.2.1 Отводы трубы. Толщина стены трубы перед изгибом определяется как для прямой трубы в соответ-ствии с п. 404.1. Отводы должны отвечать ограничениям сплющивания п. 434.7.1.

(98) 404.2.2 Колена. (c) Минимальная металлическая толщина колена трубы с

фланцами или трубы с резьбой должна быть не менее тол-щины установленной для давления и температуры в при-менимой практике Американского Национального Стан-дарта или Стандарта MSS.

(d) Стальные колена сваренные встык должны соответствовать ASME B16.9, ASME B 16.28, или MSS SP-75 и должны обладать рейтингами давления и температуры, основанными на тех же величинах напря-жения, которые использовались при установлении ограничений давления и температуры для труб, про-изведенных из таких же или эквивалентных мате-риалов. 404.3 Пересечения.

(98) 404.3.1 Соединение ответвлений. Соединения от-

ветвлений могут производиться при помощи тройников,

крестовин, полностью укрепленных прессованных выпуск-

ных коллекторов или сварных соединений, и сконструиро-

ваны в соответствии со следующими требованиями.

(a) Тройники и крестовины (I) Минимальная металлическая толщина тройников и

крестовин с фланцами и резьбой не должна быть менее толщины, определенной специально для давления и темпе-ратуры в применимой практике Американского Националь-ного Стандарта или Стандарта MSS.

(3) Тройники и крестовины, сваренные встык соответст-вуют ASME B16.9 или MSS SP-75 и обладают маркиров-ками давления и температуры, основанными на тех же ве-личинах напряжения, которые использовались при уста-новлении ограничений давления и температуры для труб, произведенных из таких же или эквивалентных материа-лов. Тройники и крестовины, сваренные встык могут исполь-

зоваться для всех коэффициентов диаметра ответвлений до диаметра коллектора и всех коэффициентов проектного кольцевого напряжения до определенного минимума предела текучести прилегающего коллектора и ответвления трубы, при условии, что они соответствуют пункту(2) выше.

(b)Полностью укрепленные прессованные выпускные коллекторы

(4) Полностью укрепленные прессованные выпускные коллекторы могут использоваться для всех коэффициентов диаметра ответвлений до диаметра коллектора и всех ко-эффициентов проектного кольцевого напряжения до опреде-ленного минимума предела текучести прилегающего коллекто-ра и ответвления трубы, при условии, что они соответствуют пунктам от (2) до (8), следующим далее.

(5) Если проект соответствует геометрическим ограниче-ниям, представленным здесь, установленные правила явля-ются действительными и соответствуют назначению данно-го Кодекса. Эти правила включают минимальные требо-вания и выбраны для обеспечения удовлетворительного функционирования прессованных коллекторов, подвержен-ных давлению. Кроме того, сила и момент обычно применя-ются к ответвлению такими агентами, как тепловое расши-рение и сужение, вибрация, собственный вес трубопрово-да, клапаны и фитинги, покрытие и содержимым и осадка земли. Внимание уделяется конструкции прессованного коллектора, чтобы устоять этим силам и моментам.

(6) Определения (d) Прессованный выпускной коллектор это коллектор,

у которого выделенный выступ выпуска высотой облада-ет высотой выше поверхности коллектора, которая равна или больше чем радиус кривизны внешней контурной части выпуска, т.e., h,, > r,,. См. спецификации и Рис. 404.3. l(b)(3).

(e) Эти правила не применяются к патрубку, в котором дополнительный неинтегральный материал применяется в форме колец, прокладок, подвесок.

(f) Эти правила применяются только в случаях, когда ось выпуска пересекает перпендикулярно ось коллектора.

(4) Обозначения. Обозначение, используемое здесь про-иллюстрировано в Рис. 404.3.1(b)(3). Все измерения в дюймах (мм).

d = внешний диаметр ответвления трубы dc = внутренний диаметр ответвления трубы

16


404.3.1 D = наружный диаметр коллектора Dс = внутренний диаметр коллектора Do = внутренний диаметр выхода, измеренного на уров-

не внешней поверхности коллектора ho = высота кромки. Должна равняться или быть больше

чем ro, кроме как показано в (4) (b) ниже. L = высота зоны укрепления = 0.7 √dTo tb = требуемая толщина патрубка согласно уравнению толщины стенки в параграфе. 404.1.2 tb = фактическая номинальная толщина стенки ответвле-ния th = требуемая толщина коллектора согласно уравнению толщины стенки в параграфе. 404.1.2 Th = фактическая номинальная толщина стенки коллекто-ра То = законченная толщина выхода, измеренного в высоте равной ro выше внешней поверхности коллектора ri = половина ширины зоны укрепления (равная Do) ro = радиус кривизны внешней очерченной части выхода, измеренного в плоскости, содержащей оси коллектора и ответвления. Сюда входят следующие ограничения. (а) Минимальный радиус. Это измерение не должно быть меньше чем 0.05d, за исключением того, что на диаметрах ответвления больше чем NPS 30 оно не должно превы-шать 1.50 дюйм (38 мм). (в) Максимальный радиус. Для отводящей трубы разме-ром 8 NPS и больше, это измерение не должно превы-шать 0.1Od + 0.50 дюйма (13 мм). Для отводящей трубы меньше чем 8 NPS, это измерение не должно быть боль-шее, чем 1.25 дюйм (32 мм). (с), когда внешний контур содержит больше чем один ра-диус, угол любого сектора дуги приблизительно, 45 гра-дусов, должен соответствовать требованиям (a) и (в) вы-ше. (d) Механическая обработка не должна использовать-ся, чтобы выполнять вышеупомянутые требования. (5) Необходимая площадь. Необходимая площадь опреде-лена как = K (thDo), где K должен быть взят следующим образом: (а) для d/D больший чем 0.60, K = 1.00; (в) для d/D больший чем 0.15 и не превышение 0.60, K = 0.6 + ⅔ d/D; (с) для d/D равного или меньше чем 0.15, K = 0.70. Проект должен выполнять критерии, для области укреп-ления, определенная в пункте (6) ниже - не меньше чем необходимая площадь.

(6) Области укрепления. Область укрепления равняется сумме областей A1 + A2 + A3 как определено ниже. (а) Область A1. Область, находящаяся в пределах зоны укрепления имеющая любую избыточную толщину, дос-тупную в стене коллектора, то есть,

A1 = Do (Th - th ) (в) Область A2. Область, находящаяся в пределах зоны укрепления, имеющая любую избыточную толщину, дос-тупную в стене патрубка, т.е.,

A2 = 2L (Tb - tb) (с) Область A3. Область, находящаяся в пределах зоны укрепления, имеющая любую избыточную толщину, дос-тупную на выходной кромке, то есть,

A3 = 2rо (To - Tb) (7) Укрепления параллельных отверстий. Требования, вы-деленные в параграфе. 404.3.1 (e) должны выполняться, за исключением того, что необходимая площадь и укрепле-ние должны выполнятся как пунктах (5) и (6) выше. (8) изготовитель должен быть ответствен за установление и маркировку на секции, содержащей выходные отвер-стия, расчетное давление и температуру, “Установленный под гарантии ASME B31.4” , “название изготовителя или торговой марки”. (с) Сваренные патрубки. Сваренные патрубки показаны на Рис. 404.3.1(с)(1), 404.3.1(с)(2), и 404.3.1(с)(3). Проект должен выполнять минимальные требования, внесенные в список в Таблице 404.3.1 (c) и описанные (1) пунктами, (2), (3), и (4). Где требуется, должны применяться пункты (5) и (6). (1) Гладкие ковкие тройники или пересечения из утвер-жденного проекта или укрепление коллектора, предпоч-тительнее. Когда такие тройники, пересечения, или кол-лекторы не используются, укрепление должно распола-гаться полностью вокруг окружности коллектора [см. рис. 404.3.1 (c) (1) для типичных конструкций]. Внутри граней законченного отверстия всякий раз, по возможности не-обходимо делать радиус равный ⅛ дюйма (3 мм) радиус. Если член окружения более толстый чем коллектор, и его концы должны привариться, концы коллектора должна быть скошены (приблизительно 45 градусов) но не более толщины коллектора, и должны быть сделаны непрерыв-ные угловые швы. Прокладки, хомутовые опоры, или дру-гие типы локального подкрепления запрещены. (2) Член укрепления может иметь полный тип окружения [см. рис. 404.3.1(c)(1)], прокладку, подпору [см. рис. 404.3.1(с)(2)], или сварку отверстия.

18


ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Когда для сварки используется хомут, должно применяться данное соединение. см. рис. 404.3.1 (c) (2). Th = номинальная толщина стенки коллектора Тb = номинальная толщина стенки патрубка W1 (мин.) = меньший из Th Tb или 3/8 дюйма (10мм) N = 1/16 дюйма (1.5 мм) (мин.), 1/8 дюйма (3 мм) (Макс). Если не сварено сзади или ис-пользуется поддерживающая полоса

Рис. 404.3.1 (C) (3) СХЕМА СВАРКИ ОТВЕРСТИЙ БЕЗ УКРЕПЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА И СТЕНОК ПАТРУБКА

ТАБЛИЦА 404.3.1(с) КРИТЕРИИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЛЯ СВАРЕННЫХ ПАТРУБКОВ Отношение диаметра вырезанного отверстия для патрубка к номинальному диаметру коллек-

тора Отношение стягивающего усилия, для определения мин. предела текучести кол-лектора

Менее 25% от 25% до 50% Более 50%

Менее 25% (4) (4) (4)(5) от 25% до 50% (2)(3) (2) (1) Более 50% (2)(3) (2) (1) В месте сварки коллектора угловым швом, грани укрепле-

ния должны быть скошены (приблизительно 45 градусов),но не более толщины коллектора. Диаметр отверстия коллектора должен быть подогнан к патрубку, но не должен превышать наружный диаметр патрубка больше чем на1/4 (6 мм).

(3) Укрепление для патрубков с отверстием NPS 2, или меньшим не требуется [см. рис. 404.3.1 (с) (3) для типичных деталей]; однако, меры предосторожности должны быть при-няты, чтобы обеспечить надлежащую

защиту от колебаний и других сил, которым эти патрубки часто подвергаются.

(4) Укрепление отверстия не обязательно; однако, укреп-ление может требоваться для случаев, когда используется давление более чем 100 фунт на дюйм ² (7 бар), труба с тон-кими стенками, или влияют серьезные внешние нагрузки.

(5) (5) Укрепление требуется, и диаметр ответвления - та-кой, что укрепление больше половины окружности

21


коллектора, то укрепление должно использоваться, не-зависимо от кольцевого напряжения, или тройника из ковкой стали или пересечений из подтвержденного про-екта, или вытесняемого коллектора. (6) Укрепление должно быть разработано в соответст-вии с параграфом. 404.3.1 (d). ( d) Укрепление отдельных отверстий (1), Когда патрубки приварены к трубе в одном месте, или к коллектору в нескольких местах, в проекте долж-но быть рассчитано управление уровнем давления в трубе в безопасных пределах. При постройке необходимо учитывать давление на тру-бу вследствие отверстия в стенке трубы или в коллекто-ре, давление при сдвиге, действующее на область от-верстия ответвления, и любую внешнюю нагрузку из-за теплового движения, нагрузок, вибрации, и т.д., и должны выполняться минимальные требования, вне-сенные в список в Таблице 404.3.1 (c). Следующие параграфы раскрывают правила проектиро-вания основанные на интенсификации давления, воз-никшего в результате отверстия в другой симметриче-ской секции. Внешние нагрузки, типа теплового расши-рения или без опорной нагрузки соединительного пат-рубка, не были рассмотрены. На эти факторы необходимо обратить внимание в не-обычных проектах или при условиях циклической на-грузки. Когда труба, подвергнутая холодной обработке, для соответствия указанному минимальному пределу текучести, используется как коллектор, содержащий отдельные или многократные сваренные патрубки, дав-ления должны быть в соответствии с параграфом. 402.3.1 (d). (2)Укрепление, требуемое в секции сваренного патруб-ка должно быть сделано в соответствии с правилом, что металлическая область, доступная для укрепления должна быть равна или быть больше, чем требуемая область пересечения как указано в пункте (3) ниже и в рис. 404.3.1 (d) (2). (3)Требуемая площадь поперечного сечения AR опре-делена как произведение d на th:

AR=dth где, d = длина законченного отверстия в стене коллектора с размерами параллельный оси коллектора th = проектируемая толщина стенки коллектора, тре-буемая параграфом. 404.1.2. Для сварной трубы, когда ответвление не пересекается с продольной или спиральной сваркой коллектора, до-пускаемое напряжение для цельнотянутой трубы под-ходящего сорта может использоваться при определении th только с целью расчета укрепления.

Когда ответвление пересекает продольную или спи-ральную сварку коллектора, допустимое давление S коллектора, применяется в вычислении. Допустимое напряжение S ответвления используется при вычисле-нии th (4)Область, доступная для укрепления является суммой: (а) площадь поперечного сечения, следующая из любой избыточной толщины, доступной в коллекторе (по ми-нимуму, требуемому для коллектора) как определено в параграфе. 404.1.2) и который находится в пределах об-ласти укрепления как определено в параграфе. 404.3.1 (d) (5) ниже; (в) площадь поперечного сечения, следующая из любой избыточной толщиной, доступной в стенке ответвления по минимальной толщине, требуемой для ответвления и которая находится в пределах области укрепления как определено в параграфе. 404.3.1 (d) (5) ниже; (с) площадь поперечного сечения всего добавленного металла, образующего шов усиления, включая металл сварного шва, который приварен к стене коллектора и находится в пределах области укрепления как опреде-лено в параграфе. 404.3.1 (d) (5) ниже. (5) Область укрепления показана на рис. 404.3.1 (d) (2) и определена как прямоугольник, длина которого равня-ется d [см. параграф. 404.3.1 (d) (3)] на каждой стороне оси законченного отверстия и его ширина должна со-ставлять расстояние 2,5 толщины стенки коллектора от внешней поверхности стены коллектора, за исключени-ем того, что ни коем случае, это расстояние не может быть больше чем 2,5 толщины стены ответвления от внешней поверхности коллектора или укрепления. (6) Материал любого укрепления должен иметь допус-тимое рабочее давление, по крайней мере равное давле-нию стены коллектора, в виде исключения материал более низкого допустимого давления может использо-ваться, если область увеличена в прямой пропорцио-нальности допустимых напряжений для коллектора и материала укрепления соответственно. (7) материал, используемый для укрепления кольца или хомута может иметь технические данные, отличающие-ся от данных трубы, если площадь поперечного сечения сделана в правильных размерах к относительной стой-кости трубы и материалов укрепления в рабочих темпе-ратурах, и произведена сварка с качеством сопостави-мым с материалом трубы. Никакие свойства материала используемого для укреп-ления не могут быть приняты за дополнительное усиле-ние. (8), Когда используются кольца или хомуты, которые охватывают сварку между ответвлением и коллекто-ром, в хомуте или кольце должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия, чтобы можно было увидеть течь в сварке между ответвлением и коллектором и обеспечивать дренаж в процессе термообработки и сварки.

22


"Площадь укрепления", показана линиями - - - - Области укрепления необходимо AR = Dth Область, доступная для укрепления = A1 + А2 +А3 А1 = (Th - th)d A2 = (Tb – tb)L A3 = сумма области всего добавленного укрепления, включая места сварки, которые лежат в пределах "площади укрепления" А1+А2+А3 должно быть равно или больше АR где, Th – номинальная толщина стенок коллектора Tb – номинальная толщина стенок патрубка tb - проектируемая толщина стенок патрубка требуемая параграфом 404.1.2 th - проектируемая толщина стенок коллектора требуемая параграфом 404.1.2 d - длина законченного отверстия в стенке коллектора (параллельного оси коллектора) М - Фактическая (измеренная) или номинальная толщина добавленного укрепления

Рис. 404.3.1(d)(2) УКРЕПЛЕНИЕ ПАТРУБКОВ Вентиляционные отверстия необходимо сделать для того, чтобы в течение службы предотвратить коррозию между тру-бой и укреплением, но никакой экранирующий материал не должен использоваться, потому что необходима поддержка давления. (5) использование ребер или наугольников не должно рас-сматриваться как усиление укрепления патрубка. Но не за-прещается использование ребер или наугольников для других целей помимо укрепления. (6) Патрубок должен быть прикреплен сваркой полностью по всей плоскости ответвления или коллектора плюс угловой сварной шов W1 как показано в Рис. 404.3.1(с)(2) и 404.3.1(с) (3). Использование ослабленных угловых сварочных швов предпочтительнее, для минимизации напряжений на угол. Укрепление кольцом или хомутом должны быть сделаны, как показано рис. 404.3.1(с)(2).

2). Если часть укрепления более толстая чем головной кол-лектор, край должен быть скошен (приблизительно 45 граду-сов), так чтобы размеры опоры углового сварного шва были в пределах минимальных и максимальных измерений, указан-ных в рис. 404.3.1(с)(2). (11) Укрепления кольцом и хомутом должны быть точно по-догнаны к частям, к которым они прикрепляются. Рис. 404.3.1(c)(1) и 404.3.1(с)(2) иллюстрируют некоторые прием-лемые виды укрепления. Патрубки, прикрепленные под углом, меньше чем 90 граду-сов к коллектору, являются более слабыми как угловое со-единение. Любой проект подобного рода должен быть рас-смотрен индивидуально, и должно быть обеспечено доста-точное укрепление, чтобы компенсировать слабости свойст-венные для такого строительства.

23


Использование ребра по окружности, чтобы поддержать платформу или вогнутые поверхности допустимо, и может быть включено в рассмотрение. Мы предупреж-даем Проектировщика, что концентрации давления на концах ребер, ремней, или наугольников могут нанести повреждение их целостности, и их использование не рекомендуется. (е) Укрепление множественных отверстий (1) Два смежных патрубка, желательно разнести на та-кое расстояние, что их действующие площади укрепле-ния не накладываются. Когда два или больше смежных патрубка разделенные между собой меньше чем два раза их среднего диаметра (так, что перекрываются их действующие площади укрепления), группа отверстий должны быть укреплены в соответствии с параграфом. 404.3.1(d). Металл, образующий шов усиления должен быть до-бавлен в объединенное укрепление, сила которого должна равняться прочности достаточной для противо-стояния сложной деформации, которая может влиять на отдельные отверстия. Ни в коем случае, любая часть поперечного сечения, не может рассматриваться как подходящая для более, чем одного отверстия, или будет рассматриваться как подходящее для области с одина-ковыми отверстиями. (2)Если больше чем два смежных отверстия объедине-ны одним укреплением, минимальное расстояние меж-ду центрами любого из этих отверстий, должно быть по крайней мере 1/2 их среднего диаметра, и площадь ук-репления между ними должна быть по крайней мере равна 50 % общего количества, требуемого для этих двух открытий на рассматриваемом поперечном сече-нии. (3), Когда два смежных отверстия рассматриваемых в параграфе 404.3.1(e)(2) имеют расстояние между цен-трами меньше чем 11/3 раза от их среднего диаметра, разрешение на укрепление любым металлом не должно даваться. (4) Если труба холодной обработки, для соответствия минимальному пределу текучести, используется как коллектор, содержащий одно или множественные сва-ренные патрубки, то давление должно быть в соответ-ствии с параграфом. 402.3.1(d). (5) Любое количество близко расположенных смежных отверстий, может быть укреплено, как одно отверстие диаметра закрывающего все эти отверстия 404.3.4 Дополнения. Внешние и внутренние дополне-ния к трубопроводу должны быть разработаны так, что-бы они не сплющивали трубу, не давали лишних нагру-зок при изгибе, или перепадов температур на стенках трубы. См. параграф. 421.1 для элементов поддержки трубы.

404.5 Проектирование давления на фланцы. 404.5.1 Общее. (а) Будет рассмотрено проектирование фланцев, изго-товленных в соответствии с параграфом. 408.1 и стан-дартами, внесенными в список в Таблице 426.1, и под-ходящих для использования при оценках давления и температуры как сформулировано в параграфе. 402.2.1. (в) Это допустимо к внутренней конусной расточке, ко-гда высверливают центры при сварке торцевых насадок, имеющих измерения, соответствующие ASME B16.5, когда они должны быть приложены на тонкостенную трубу. Рекомендуется, чтобы конусная расточка не была более резка чем в отношение 1:3. MSS SP-44, NPS 26, и для больших “конвейерных” фланцев необходимо раз-работать способы крепления на тонкостенную трубу. (с) Где условия требуют использования фланцев не ох-ваченных в параграфе. 408.1, должны использоваться фланцы в соответствии с Приложением II из Секции VIII, Раздел 1, Кодекс ASME для Бойлеров и Резервуа-ров под Давлением. (d) Конусные фланцы прямоугольного сечения сделаны так, чтобы толщина фланца была увеличена, для обес-печения, равномерной передачи напряжения от втулки к конусному фланцу в соответствии с ASME B16.5, и расчетами сделанными в соответствии с Кодексом ASME для Бойлеров и Резервуаров под Давлением, Секция VIII, Раздел 1. 404.6 Редукторы. (98) (а) Крепеж редуктора, изготовленного в соответствии с ASME B 16.5, ASME B 16.9, или MSS SP-75, должен иметь такие же маркировки температуры и давления , которые использовались для установления ограниче-ний температуры и давления для трубы из того же са-мого или эквивалентного материала. (в) Гладко профильные редукторы, должны быть изго-товлены с такой же номинальной толщиной стенки и из того же самого типа стали, поскольку смежная труба должна быть подходящей для использования, по марки-ровкам температуры и давления. Линейные швы редук-торов должны быть осмотрены рентгенографией или другими установленными неразрушающими методами (визуальный контроль исключен). (с) Где возможно, изменения в диаметре могут быть завершены прямоугольными коленами, понижающими выходными тройниками, или клапанами. 404.7 Расчет давления для других компонентов под-вергающихся давлению. Компоненты давления, которые не охвачены стандар-тами, внесенными в список в Таблицах 423.1 или 426.1, и для которых уравнения и процедуры расчета здесь не приведены, могут использоваться, в проектах в кото-рых было доказано что использование данных компо-нентов удовлетворяет рабочим условиям.

24


( Интерполяция может быть сделана между компонен-тами имеющими одинаковую форму с маленькими раз-личиями в размере или пропорциях.) В отсутствии такого опыта работы, проект давления должен быть основан на анализе совместимого с общей философией проекта, представленного в этом Кодексе, и обоснован по крайней мере одним из следующего: (а) технологические испытания (как описано в UG-101 Секции VIII, Раздел 1, Кодекс ASME для Бойлеров и Резервуаров под Давлением); (в) Экспериментальный расчет давления (подобный описанному в Приложении 6 Секции VIII, Раздел 2, Ко-декса ASME для Бойлеров и Резервуаров под Давлени-ем); (с) Инженерные вычисления

ЧАСТЬ 3 ПРОЕКТНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА КОМПОНЕНТОВ ТРУБЫ, И ОГРАНИЧЕНИЯ.

405 ТРУБА. 405.2 Металлическая труба. 405.2.1 Железная труба. (а) Новые трубы внесенные в список спецификаций в Таблице 423.1 могут использоваться в соответствии с уравнением проекта параграфа. 404.1.2 в соответствии с требованиями параграфов. 437.1.4, 437.4.1, и 437.4.3. (в) Использовавшаяся труба известной спецификации, внесенной в список в Таблице 423.1 может использо-ваться в соответствии с уравнением проекта параграфа. 404.1.2 в соответствии с требованиями параграфов. 437.4.1, 437.6.1, 431.6.3, и 437.6.4. (с) Новая или использовавшаяся труба неизвестных или соответствующих ASTM А 120 спецификаций может использоваться в соответствии с уравнением проекта в параграфе 404.1.2 при оценке допустимого напряжения как определено в параграфе 402.3.1 (c) и в соответствии с требованиями по испытанию параграфов 437.4.1,437.4.3,437.6.1,437.6.3, 437.6.4, и 437.6.5, если используется напряжение 24,000 фунт на кв. дюйм (165 МПА) ; или параграф 437.4.1, и параграфы 437.6.1 до 437.6.7 включительно, если сила напряжения более чем 24,000 фунт на кв. дюйм (165 МПА). (d) Труба, подвергнутая холодной обработке, для соот-ветствия указанной минимальной силы напряжения и впоследствии нагретая до 600˚F (300˚C) или выше (сварка исключена) будет ограничена в напряжениях, как отмечено в параграфе. 402.3.1 (d).

(е) Покрытая или выровненная труба. Внешние или внутренние покрытия или выравнивание цементом, пластмассой, или другими материалами могут исполь-зоваться на стальной трубе, соответствующей требова-ниям этого Кодекса. Эти покрытия или выравнивания не должны рассматриваться, как увеличивающие стой-кость трубы. 406 СТЫКИ, ЛОКТИ, ОТВОДЫ И ПЕРЕСЕЧЕНИЯ. 406.1 Стыки. 406.1.1 Общее. (а) Стальная сварка в стык. При использовании сварки в стык [см. параграфы. 404.2.2 (b), 404.3.1 (a) (2), и 404.3.1 (a) (3)], она должна соответствовать ASME B16.9, ASME B16.28, или MSS SP-75. (в) Стальные фланцевые стыки. При использовании стальных фланцевых стыков [см. параграфы. 404.3.1 (a) (1) и 404.5.11], она должна соответствовать ASME B16.5. (с) Стыки, превышающие стандартные размеры. Стыки, превышающие стандартные размеры или иначе откло-няющиеся от измерений, внесенных в список стандар-тов в параграфе. 406.1.1 (a) или 406.1.1 (b) могут ис-пользоваться, если проекты выполняют требования па-раграфов. 403 и 404. 406.2 Отводы, соединения под углом и пакрубки. 406.2.1 Отводы сделанные из труб. (а) Колено может быть сделано, путем изгибания тру-бы, когда они разработаны в соответствии с парагра-фом. 404.2.1 и сделаны в соответствии с параграфом. 434.7.1. (в) В соответствии с параграфом. 406.2.1 (c), минималь-ный радиус полевых холодных изгибов должен быть следующим:

Номинальный размер трубы

NPS 12 и меньше 14 16 18

NPS 20 и больше

Минимальный радиус изгиба в диаметре трубы

18D 21 24 27 30

В некоторых случаях, в тонкостенной трубе необходи-мо использовать внутреннюю оправку, когда изгиб со-ответствует минимальному радиусу указанному в таб-лице выше. (с) Изгиб может быть сделан, изгибанием трубы разме-ром NPS 14 и больше к минимальному радиусу 18D; однако, изгибание трубы для соответствия радиусу 18D, который выполняет требования параграфа. 434.7.1 (b) будет зависеть от толщины стенок, податливость, от-ношения диаметра трубы к толщине стенок, использо-вание оправки при изгибе, и навыка изгибающейся ко-манды.

25


Испытательные изгибы должны быть сделаны, чтобы решить, что область изгиба соответствует требованиям параграфа. 434.7.1 (b) и что толщина стенки после из-гиба - не меньше чем минимум, разрешенный специфи-кацией трубы. 406.2.2 Изгибы соединений. В системах предназначен-ных для работы при напряжении на обруч больше чем 20 % указанной минимальной силы, изгибы запреще-ны. Изгибы соединений, не превышающие 121/2 граду-сов могут использоваться в системах, используемых при напряжении на обруч 20 % или меньше указанной минимальной силы напряжения, и минимальное рас-стояние между соединениями, не должно быть меньше чем один диаметр трубы. Если будет использоваться напряжение на обруч меньше чем 10 % указанной ми-нимальной силы, ограничение к соединению по макси-муму градусов 121/2, и расстояние между соединениями не будет применяться. Отклонения, вызванные неточ-ными соединениями до 3 градусов, не рассматриваются как изгибы. 406.2.3 Фабричные изгибы и колена. (а) Фабричные изгибы и стальные отводы, могут ис-пользоваться, если они выполняют требования для про-ектирования параграфов. 404.2.1 и 404.2.2 и требования строительства параграфа. 434.7.3. Такие стыки должны иметь приблизительно те же самые механические свой-ства и химический состав как труба, на которую они приварены. (в) Если фабричные патрубки используются на линиях по пересеченной местности, должны быть приняты ме-ры предосторожности, чтобы учесть проход скребков трубопровода. 406.2.4 Изгиб трубы нагреванием. Изгиб трубы нагре-ванием не должен использоваться. 406.3 Сцепления. Отливка, ковка или кованое железо запрещены. 406.4 Снижение. (98) 406.4.1 Редуктор. Сокращения размера линии мо-гут быть сделаны при помощи редуктора, подобранного в соответствии с ASME B16.5, ASME B16.9, или MSS SP-75, или разработанного как предусмотрено в пара-графе. 404.6. 406.4.2 "Апельсиновая корка" (дефект поверхности) оп-равки. "Апельсиновая корка" (дефект поверхности) оп-равки запрещена в системах, работающих при напря-жениях на обруч больше чем 20 % указанного минимального напряжения.

406.5 Пересечения. Стыки пересечений и сварные соединения разрешаются в пределах ограничений, внесенных в список в парагра-фе. 406.1 (см. параграф. 404.3 для проекта). 406.6 Запорные элементы. 406.6.1 Быстро открывающиеся запоры. Быстро откры-вающиеся запоры - это компонент находящийся под давлением (см. параграф. 404.7) используемый для по-вторного доступа к интерьеру системы трубопровода. Данный Кодекс не накладывает требования определен-ного метода проекта на проектировщика или изготови-теля быстро открывающегося купола. Быстро открывающиеся запоры, используемые для сдерживания давления, в соответствии с данным Кодек-сом должны иметь оценки давления и температуры, равные или более высокие для требований проекта сис-темы трубопровода, к которым они приложены. См. па-раграфы. 401.2.2 и 402.2. Быстро открывающиеся запоры должны быть оборудо-ваны системой безопасности, запирающей устройства в соответствии с Секцией VIII, Раздел 1, UG-35 (b) ASME Кодекс для Бойлеров и Резервуаров под Давлением. Подготовка сварки концов, должна быть в соответствии с параграфом. 434.8.6. 406.6.2 Стыки запоров. Стыки запоров, обычно упо-минаемые как “ сварная шапка ”, должны быть разрабо-таны и изготовлены в соответствии с ASME B 16.9 или MSS SP-75. 406.6.3 Крышка запора. Следующие виды крышек за-поров: плоская, овальная (отличная от указанного в па-раграфе. 406.6.2 выше), сферическая, или коническая разрешены для использования данным Кодексом. Такие изделия должны быть разработаны в соответствии с Секцией VIII, Раздел 1, ASME Кодекс для Бойлеров и Резервуаров под давлением. Максимальные допустимые напряжения для материалов, используемых в крышках запоров должны быть установлены согласно условиям параграфа. 402.3. Если сварка используются в конструкции этих крышек, они должны быть 100 % радиографически осмотрены в соответствии с условиями Секции VIII, Раздела 1. Крышки запоров должны иметь маркировку давления и температуры, равные или выше требований параграфа. 401.2.2. Целью данного Кодекса не является, обязатель-но расширить требования Раздела VIII, Разделение 1, к другим компонентам, в которых крышки запоров явля-ются частью законченного блока. 406.6.4 Изготовляемые запорные элементы. "Апель-синовая корка" (дефект поверхности) конических про-бок запрещена в системах, работающих при напряже-нии больше чем 20 % указанной минимальной силы на-пряжения. Плоские и в форме рыбьего хвоста запоры разрешаются для NPS 3 и меньше, работающих меньше чем при 100 фунт на кв. дюйм (7 бар).

26


Запоры в форме рыбьего хвоста больше чем NPS 3 запрещены. 406.6.5 Болтовые заглушки. Болтовые заглушки долж-ны соответствовать параграфу. 408. 407 КЛАПАНЫ. 407.1 Общее. (а) Могут использоваться стальные клапаны, соответст-вующие стандартам и спецификациям, перечисленным в Таблицах 423.1 и 426.1. Эти клапаны могут содержать некоторые отлитые тянутые или кованные железные части как предусмотрено в API 6D. (в) Отлитые железные клапаны, соответствующие стан-дартам и спецификациям, перечисленным в Таблицах 423.1 и 426.1 могут использоваться для давлений, не превышающих 250 фунт на кв. дюйм (17 бар). Необхо-димо принять меры предосторожности, чтобы предот-вратить чрезмерные механические нагрузки (см. пара-граф. 408.5.4). (с) Маркировка рабочего давления стальных частей стальных клапанов должна быть в пределах темпера-турных ограничений –20 F (-30 C) к 250 F (120 C) (см. параграф. 401.3.1). Там где используются эластичные, подобные резине, или пластмассовые материалы уплот-нения, они должны противостоять жидкости, давлени-ям, и температурам, указанным для систем трубопрово-дов. 407.8 Специальные Клапаны. Специальные клапаны, не перечисленные в Таблицах 423.1 и 426.1 должны разрешаться, при условии, что их проект имеет по крайней мере равную силу и плот-ность, и они способны к противостоянию тем же самым испытательным требованиям как указано в данных стандартах, и структурные особенности соответствуют спецификации и тестированию клапанов в подобной работе, сформулированных в перечисленных стандар-тах. 408 ФЛАНЦЫ, ОБШИВКА, ПРОКЛАДКИ, И БОЛ-ТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. 408.1 Фланцы. (98) 408.1.1 Общее. (а) Фланцевые соединения должны соответствовать па-раграфам 408.1, 408.3, 408.4 и 408.5. (в) Стальные фланцы стандартных размеров. Сварка горловины, нарезка резьбы, наложение внахлест флан-цев, понижающие фланцы, глухие фланцы, и отлитые фланцы или кованные с трубой, стыками, или клапана-ми, соответствуя ASME B 16.5 или MSS SP-44, разре-шаются в размерах, перечисленных в этих стандартах и маркировок температуры и давления, показанных в па-раграфе. 402.2.1.

Отверстие горловины сварного фланца должно соответствовать внутреннему диаметру трубы, с которым он должен использоваться. См. параграф. 404.5.1. (с) Кованые фланцы стандартных размеров. Кованые фланцы запрещены, кроме тех, которые являются не-отъемлемой частью кованных железных клапанов, кла-панов давления, и другого оборудования, и составляю-щих элементов [см. параграф. 407.l (b) и 423.2.4 (b)]. (d) Фланцы, превышающие стандартные размеры. Фланцы, превышающие стандартные размеры или ина-че отличающиеся от размеров, перечисленных в ASME B16.5 или MSS SP-44 могут использоваться, если они разработаны в соответствии с параграфом. 404.5.1. (е) Фланцы прямоугольного пересечения. Фланцы пря-моугольного пересечения могут использоваться, если они разработаны в соответствии с параграфом. 404.5.1 (d). 408.3 Обшивка фланца. 408.3.1 Общее. (98) (а) Стандартная обшивка. Стальной или чугунный фла-нец должен быть в соответствии с ASME B16.5 или MSS SP-6. (в) Специальная обшивка. Специальная обшивка допус-тима, если она способна к противостоянию тем же са-мым испытаниям как в ASME B16.5. См. параграф. 408.5.4 для болтовых укреплений фланцев. 408.4 Прокладки. 408.4.1 Общее. Прокладки должны быть сделаны из материалов, на которые не воздействует жидкость в системе трубопроводов, и должны быть способны к противостоянию давлениям и температурам, которым они будут подвергнуты во время службы. 408.4.2 Стандартные Прокладки. (98) (а) Могут использоваться прокладки, соответствующие ASME B16.20 или ASME B16.21. (в) Металлические прокладки не кольцевого или не спирального типа портят металлический асбест, и не должны использоваться с ANSI Class150 или более лег-кими фланцами. (с) Использование металла или металлоасбестового ко-жуха (плоского или рифленого) не ограничено [кроме как предусмотрено в параграфе. 408.4.2 (b)] относи-тельно давления, при условии, что материал прокладки подходит для рабочей температуры. Эти типы прокла-док рекомендуются к использованию с маленьким штепселем и входом, маленьким языком и фланцем с углублением.

27


Они могут также использоваться со стальными фланца-ми с любой из следующих обшивок: внахлест, большой штепсель и вход, большой язык и углубление или вы-пуклость. (d)Асбестовая прокладка может использоваться в соот-ветствии с ASME B16.5. Этот тип прокладки может ис-пользоваться с любым фланцем кроме маленького штепселя и входа, или маленького языка и углубления. (е) Кольца для кольцевых соединений должны иметь размеры в соответствии с ASME B16.20. Материалы для этих колец должны быть подходящие для условий, с которыми сталкиваются в процессе работы и должны быть более мягкие чем фланцы. 408.4.3 Специальные Прокладки. Специальные про-кладки, включая изолирующие прокладки, могут ис-пользоваться, если они подходят для температур, дав-лений, жидкостей, и других условий, которым они мо-гут быть подвергнуты. 408.5 Болтовое соединение. (98) 408.5.1 Общее. (а) Болты или резьбовая шпилька должны полностью проходить через гайку. (в) Гайки должны соответствовать ASTM А 194 или А 325, за исключением того, что гайки А 307 класса B мо-гут использоваться с фланцами ASME Class 150 и ASME Class 300. (98) 408.5.2 Болтовые крепления для стальных фланцев. Болтовое соединение должно соответство-вать АSME B16.5. 408.5.3 Болтовое крепление для изолирующих фланцев. Для изолирующих фланцев, недостающих до 1/8 дюйма (3 мм) болтовое соединение может использоваться при условии, что сталь сплава болтового соединения соот-ветствует с ASTM 193 или 354. 408.5.4 Болтовое соединение для кованых фланцев. При болтах 150 Class и стальных фланцах 125 Class, сталь горячей обработки или сплав стали для болтов (ASTM А 193) может использоваться только, когда оба фланца - с плоскими торцами, и прокладка - с полным торцом; иначе, болт должен иметь максимальный пре-дел прочности не больший чем максимальный предел прочности ASTM А 307 класса B. При болтах 300 Class и стальных фланцев 250 Class, болты должны иметь максимальный предел прочности не больший чем максимальный предел прочности ASTM А 307 класса B. Практика показывает, что фла-нец должен иметь плоский торец. 408.5.5 Болтовое крепление для специальных фланцев. Для фланцев разработанных в соответствии с парагра-фом. 404.5.1 [см. параграфы. 408.1.1 (d) и 408.1.1 (e)], болты необходимо сделать в соответствии с Секцией VIII, Раздел 1, ASME Кодекс Для Бойлера и Резервуара под Давлением.

409 ИСПОЛЬЗОВАВШИЕСЯ КОМПОНЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЕ. Использовавшиеся компоненты трубопровода, типа стыков, локтей, изгибов, пересечений, сцеплений, ре-дукторов, крышек, фланцев, клапанов, и оборудования, могут многократно использоваться. [Повторное исполь-зование труб рассмотрено в параграфе 405.2.1 (b).] Од-нако, такие компоненты и оборудование должны быть очищены и проверены; отремонтированы, в случае не-обходимости, чтобы они соответствовали всем требова-ниям работы; и отсутствовали дефекты. Кроме того, для повторного использования должна быть проведена идентификации спецификации, под которой элемент был первоначально произведен. Если спецификация не может быть идентифицирована, ис-пользование должно быть ограничено максимальным допустимым рабочим давлением, основанным на силе напряжения 24,000 фунт на кв. дюйм (165 МПА) или меньше. ЧАСТЬ 4 ВЫБОР И ОГРАНИЧЕНИЯ СОЕДИНЕ-

НИЙ ТРУБ.

411 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. 411.2 Стыковой сварной шов Стыковые сварные швы должны соответствовать главе V. 412 Фланцевые соединения. 412.2 Общее. Фланцевые соединения должны соответствовать пара-графу 408. 414 Резьбовое соединение. 414.1 Общее. (98) Все внешние резьбовые соединения на компонентах трубопровода должны быть конической формы. Они должны соответствовать API 5B, или NPT в соответст-вии с ASME B1.20.1. Все внутренние резьбовое соеди-нения на компонентах трубопровода должны быть ко-нической формы, исключая размеры для NPS 2 и мень-шие с давлением не превышающими 150 фунт на кв. дюйм (10 бар), в этом случае может использоваться прямое резьбовое соединение. Наименьшей номинальной толщиной стены для трубо-провода с резьбовыми соединениями должна быть стандартная стенка (см. ASME B36.10M).

28


418 РУКАВА, СПАРЕННЫЕ, И ДРУГИЕ ПАТЕН-ТОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. 418.1 Общее. Могут использоваться стальные соединители и вертлю-ги, выполненные в соответствии с API 6D. Могут ис-пользоваться рукава, спаренные и другие патентован-ные соединения, кроме ограничений в параграфе - 423.2-4 (b): (а) Подготовка опытного образца для испытаний необ-ходима, для определения безопасности соединений при моделируемых рабочих условиях. Вибрация, усталость, циклические условия, низкотемпературное или тепло-вое расширение, или другие ожидаемые условия работы должны быть включены в испытания. (в) Адекватное условие должно быть сделано, чтобы предотвратить разрыв соединения, продольное или бо-ковое движение вне пределов, предусмотренных в со-единенных частях.

ЧАСТЬ 5 РАСШИРЕНИЕ, ГИБКОСТЬ, СТРУКТУРНЫЕ

ДОПОЛНЕНИЯ, ПОДДЕРЖКА И ОГРАНИЧЕНИЕ.

419 РАСШИРЕНИЕ И ГИБКОСТЬ. 419.1 Общее. (а) Данный Кодекс применим и к наземной и к подзем-ной системе трубопроводов охватывает все классы ма-териалов. Формальные вычисления требуются там, где возникает сомнение относительно адекватной гибкости трубопровода. (в) Трубопровод должен иметь достаточную гибкость, чтобы предотвратить расширение или сокращение из-за чрезмерных напряжений в материале трубопровода, чрезмерный изгиб в соединениях, или чрезмерное на-пряжение в точках подключения оборудования или в точках контроля или анкера. Допустимые силы на обо-рудование могут быть меньше чем для трубопровода. (с) Расчет расширения необходим для подземных ли-ний, если возможны существенные температурные из-менения, например, ожидаются что через линию идет нагретая нефть. Тепловое расширение подземных линий может вызывать движение в точках, где линия заканчи-вается, изменения в направлении, или изменения в раз-мере. Если такие движения не ограничены подходящим закреплением, необходимо обеспечить должную гиб-кость.

(d)Расширение наземных линий может быть предот-вращено, путем закрепления их так, чтобы продольное расширение, или сокращение, из-за теплового влияния и изменения давления было поглощено прямым осевым сжатием или натяжением трубы таким же образом как и подземный трубопровод. Кроме того, должно быть включено в рассмотрение отклонение изгиба и возмож-ная упругая неустойчивость трубы, и ее поддержки. 419.5 Гибкость. 419.5.1 Средства обеспечения гибкости. Если расшире-ние не поглощается прямым осевым сжатием трубы, гибкость должна обеспечиваться при помощи изгибов, контуров или смещений; или должно быть подготовле-на возможность поглощения тепловой деформации трубными компенсаторами или сцеплениями скользя-щего соединения, шарового шарнира, или типа сильфо-на. Если используются трубные компенсаторы, анкеры или звенья достаточной силы, должна быть преду-смотрена жесткость соответствующая давлению жидко-сти или других факторов. 419.6 Свойства. 419.6.1 Коэффициент теплового расширения. Линей-ный коэффициент теплового расширения для углерода и низколегированного сплава стали обладающего вы-соким сопротивлением разрыву может быть принят как 6.5 x 10 ¯6 дюйм / дюйм / ˚F для температур до 250˚F (11.7 x 10¯6 мм / мм / ˚C для температур до 120˚C). 419.6.2 Модули эластичности. Вычисления гибкости должны быть основаны на модуле упругости в темпера-туре окружающей среды. 419.6.3 Коэффициент Пуассона. Коэффициент Пуас-сона должен быть принят как 0.3 для стали. 419.6.4 Объемы напряжения. (а) Общее. Имеются фундаментальные различия в на-грузке для подземного или подобно ограниченного тру-бопровода и наземных частей, не подчиненных к суще-ственному осевому ограничению. Поэтому, необходи-мы различные пределы допустимых напряжений ли-нейного расширения. (в) Ограниченные линии. Чистое продольное сжимаю-щее напряжение из-за совокупности эффектов подъема температуры и давления жидкости должно быть вычис-лено уравнением:

SL=Eά(T2-T1)-vSh где, SL = продольное сжимающее напряжение, фунт на дюйм² (МПА) Sh = Кольцевое напряжение из-за давления жидкости, фунт на дюйм² (МПА)

29


T1 = температура во время установки, ˚F (˚C) T2 = максимальная или минимальная рабочая темпера-тура, ˚F (˚C) E = модуль упругости стали, фунт на кв. дюйм (МПА) ά = линейный коэффициент теплового расширения, дюйм/дюйм/˚F (мм / мм /˚C) v = Коэффициент Пуассона = 0.30 для стали Обратите внимание, что чистое продольное напряжение становится сжимающим для умеренных увеличений T2 и что согласно используемой теории максимального сдвига, это сжимающее усилие добавляется непосред-ственно к стягивающему усилию, чтобы увеличить эк-вивалентное растягивающее напряжение. Как указано в параграфе. 402.3.2 (c), этому эквивалентному растяги-вающему напряжению не допустимо превышать 90 % указанного минимального предела текучести трубы, рассчитанной для номинальной толщины стенки трубы. Напряжение при изгибе должно быть включено в про-дольное напряжение для тех частей ограниченной ли-нии, которые находятся на поверхности земли. (с) Неограниченные Линии. Напряжения из-за расши-рения частей трубопровода без существенного осевого ограничения должны быть объединены в соответствии с следующим уравнением:

SE = 221

4SSb+

где, SE = напряжение из-за расширения

Z)²(i )²M(i ii οοΜ+

=bS

= эквивалентное напряжение при изгибе, фунт на кв. дюйм (МПА) S1 = M1/2Z = напряжение при кручении, фунт на кв. дюйм (МПА) Mi = изгибающий момент в одной плоскости члена (для членов, имеющих существенную ориентацию, типа пря-моугольных колен или тройников; для последнего неко-торые моменты в коллекторе и частях ответвления должны рассматриваться отдельно), фунт, дюйма (N.m) Мо = изгибающий момент, поперечный, плоскость чле-на, фунт - дюйма (N.m) Mi = крутящий момент, фунт- дюйма (N.m) ii = фактор интенсификации напряжения под изгибом в одной плоскости члена [из рис. 419.6.4 (c)] io = фактор интенсификации напряжения под изгибом или поперечной, плоскости члена [из рис. 419.6.4 (c)] Z = момент сопротивления трубы, куб. дюйм (см³) Максимальный расчетный диапазон напряжения рас-ширения - SE не принимая во внимание напряжение давления жидкости, основанное на 100 % расширении, с модулем упругости для холодного состояния - не дол-жен превышать диапазон допускаемого напряжения SA, где SA = 0.72 из указанного минимального предела те-кучести трубы как отмечено в параграфе. 402.3.2 (c).

Сумма продольных напряжений из-за давления, груза, и других внешних нагрузок не должна превышать 0.75SA в соответствии с параграфом. 402.3.2 (d). Сумма продольных напряжений, вызванных давлением, временными и постоянными нагрузками, типа ветра или землетрясения, не должна превышать 80 % указанного минимального предела текучести трубы, в соответствии с параграфом. 402.3.3 (a). Нет необходимости надо рас-сматривать ветер и землетрясение возникающие одно-временно. Как отмечено в параграфе. 402.3.3 (b), напряжение в процессе испытаний, не ограничивается параграфом. 402.3. Нет необходимости рассматривать другие слу-чайные напряжения, типа ветра и землетрясения, возни-кающие одновременно с постоянными, временными и пробными нагрузками при испытании. 419.7 Анализ. 419.7.3 Основные допущения и требования. (а) эффект ограничений, типа трение опор, патрубков, боковые помехи, и т.д., должны рассматриваться в вы-числениях напряжения. (в) При вычислениях необходимо принять во внимание факторы интенсификации напряжения, возникающих в компонентах отличных от простой прямой трубы. При отсутствии более применимых данных, факторы гибко-сти и факторы интенсификации напряжения, показан-ные в рис. 419.6.4 (c) могут использоваться. (с) Номинальные габариты трубы и крепежа будет ис-пользоваться в вычислениях гибкости. (d) Вычисления напряжений трубы в контурах, изгибах, и смещениях должны быть основаны на полном диапа-зоне от минимума до максимальной температуры, обычно ожидаемой, независимо от того, является ли трубопровод холодоустойчивым или нет. В дополнение к расширению линии, должны рассматриваться линей-ные и угловые движения оборудования. (е) Вычисления тепловых сил и моментов на анкерах и оборудовании типа насосов, счетчиков и теплообмен-ников должны быть основаны на различии между тем-пературой установки и минимумом или максимумом ожидаемой рабочей температуры.

30


Рис. 419.6.4(с) Фактор интенсификации на-

пряжения Пояснение

Фактор гибкости k ii(1) ii(2)

Характеристика гибкости h

Эскиз

Стыковое сварное соединение, ре-дуктор, или сварная торцевая насадка

1 1,0 Сваренный двусторонним швом фланец 1 1,2 Сварное соединение углового шва (отдельно сваренный), или отдель-но сваренный фланец

1 1,3

Фланец внахлест (по ANSI 816.9 соединение внахлестку) 1 1,6 Соединение трубы резьбой, или резьбовой фланец 1 2,3 Гофрированная прямая труба, или гофрированное или складчатое колено

5 2,5

ПРИМЕЧАНИЯ: (1) В одной плоскости. (2) Вне плоскости. (3) Для крепежа и изгибов, факторы гибкости k и факторы интенсификации напряжения h в Таблице относятся к изгибу в любой плоско-

сти и и не должны быть меньше единицы; факторы кручения равняются единице. Оба фактора применяются по эффективной длине дуги (показанной толстыми центральными линиями в эскизах) для изогнутого и прямоугольного колен, и в точке пересечения для тройников.

(4) Значения k и i могу читаться непосредственно с диаграммы А, вместе с характеристикой h полученной из данных уравнений, где: R = радиус изгиба прямоугольного колена или колена трубопровода, дюйм (мм) T = толщина прокладки или хомута, дюйм (мм) d = наружный диаметр патрубка r = средний радиус трубы, дюйм (мм) ro = см. Примечание (11) s = интервал в центральной линии t = номинальная толщина стенки: непосредственно, для прямоугольных колен или изгибов; трубы, для сварки тройников; лотка или кол-

лектора, для фабричных тройников (при условии, что толщина большая чем соответствует трубе, т.е. увеличенная толщина должна по крайней мере работать с O.D.).

tc = точка пересечения окружностей вершин тройников � = половина угла между смежными осями, градусы. (5) Там где фланцы присоединены одним или обоими концами, значения k и i, в Таблице должны быть исправлены фактором C1 данным

ниже, который может быть взят непосредственно из диаграммы В, с вычисленным h: одно сторонний фланец, h⅓ ≥ 1. (6) Инженера предостерегают, что чугунные колена для сварки встык должны иметь значительно более тяжелые стены чем у трубы, с ко-

торой они используются. Могут возникнуть большие ошибки если эффект этих толщин не рассматривается. (7) При большом диаметре тонкостенных колен и изгибов, давление может значительно влиять на гибкость и факторы интенсификации

давления. Чтобы исправить полученные данные из Таблицы для эффектов давления, надо делить:

Фактор гибкости k на

Фактор интенсификации давления i на где, Ес = холодный модуль упругости P = избыточное давление (8) Также включает отдельное угловое соединение. (9) Когда Т>1½t, используйте h= 4.05t/r (10) Показанные факторы применимы к изгибу; фактор гибкости для кручения равняется 0.9. (98) Рис. 419.6.4(с) ФАКТОР ГИБКОСТИ k И ФАКТОР ИНТЕНСИФИКАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ i (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

32


(11) Радиус кривизны внешней очерченной части выхода, измеренного в плоскости, содержащей оси патрубка и лотка. На них действуют следующие ограничения: (а) минимальный радиус rо: меньший из 0.05d или 38 мм (1.5 дюйм); ( B) максимальный радиус ro не должен превышать: (1) для патрубков DN200 (NPS 8) и больше, 0.10d + 13 мм (0.50 в); (2) для патрубков меньше чем DN200 (NPS 8), 32 мм (1.25 дюйм); (с), когда внешний контур содержит больше чем один радиус, радиус на любом секторе дуги приблизительно 45 градусов должен соответствовать требованиям (a) и (b) выше; (d) механическая обработка не должна использоваться, чтобы соответствовать вышеупомянутым требованиям.

РИС. 419.6.4(c)

КОЭФФИЦИЕНТ ЭЛАСТИЧНОСТИ A – И КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИФИКАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ /(ПРОДОЛЖЕНИЕ)

420.1 Общее .

Сила и моменты, воздействующие на связанное оборудова-ние, как клапаны, стяжки, резервуары, сосуды под давлени-ем, насосное оборудование, должны удерживаться в преде-лах безопасности.

421 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬ-НЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

421.1 Опоры, скрепления и якоря.

(e) Опоры проектируются для поддержки трубы без причинения дополнительного местного напряжения в тру-бе и без наложения дополнительных осевых или поперечных сил трения, которые могут лишить желаемой свободы движения.

(f) Для предотвращения вибрации трубопровода время от времени могут требоваться скрепления и демпферы.

(g) Все дополнения трубы должны быть спроектированы для минимизации дополнительного напряжения на стенку трубопровода вследствие этих дополнений. Неинтеграль-ным дополнениям, как трубодержатели кольцевые опоры, отдается предпочтение, где должны выполняться функции скреплений или якоря.

(h) Если труба спроектирована для эксплуатации при или приближенно к допустимому напряжению, все дополнения, привариваемые к трубе, привариваются к отдельному цилин-дрическому элементу, который полностью окружает трубу, и этот окружающий элемент приваривается к трубе сплош-ной сваркой по окружности.

Могут применяться секции MSS SP-58 к материалам и конст-рукции трубных подвесок и опор

ГЛАВА 6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ СПЕЦИФИЧЕ-СКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ.

422 ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

422.3 Измерительные и Другие Дополнительные Тру-бопроводы для Жидкого Нефтяного Газа или Жидкого Углекислого Газа.

Все измерительные и другие дополнительные трубопрово-ды, связанные с основным трубопроводом и которые экс-плуатируются при манометрическом давлении, превышаю-щем 15 дкм (1 бар) конструируется в соответствии с положе-ниями данного Кодекса.

422.6 Трубопровод Выпуска Давления.

Трубопровод выпуска давления или предохранительный выпускной трубопровод между исходной точкой давления и выпускным приспособлением точкой должен соответство-вать данному Кодексу.

422.6.1 Запорный клапан может устанавливаться меж-ду исходной точкой давления и выпускным приспособле-нием при условии, что такой клапан может быть закрыт или запечатан в открытой позиции.

422.6.2 Выпускной трубопровод от выпускного приспособ-ления должен быть связан с соответствующим выпускным оборудованием, таким как факельная стойка, соответст-вующая яма, отстойник или резервуар. У такого выпускного трубопровода не должно быть клапана между выпускным приспособлением и выпускным оборудованием кроме как при условии что такой клапан может быть закрыт или за-печатан в открытой позиции.

33


34


ГЛАВА III МАТЕРИАЛЫ 423 МАТЕРИАЛЫ— ОБЩИЕ

ТРЕБОВАНИЯ. 423.1 Приемлемые Материалы

и Спецификации.

(a) Используемые материалы должны соответст-вовать спецификациям перечисленным в Таблице 423.1 или удовлетворять требованиям данного Ко-декса для не перечисленных материалов. Конкрет-ные издания стандартов, включенные в данный Кодекс путем ссылки на названия и адреса орга-низаций-спонсоров приведены в Приложении A. Нецелесообразно делать сноску на конкретное из-дание каждого стандарта в Таблице 423.1 и в тексте Кодексa. Приложение A будет обновляться с не-обходимой периодичностью и выпускаться в виде Дополнения к данному Кодексу. Могут использо-ваться материалы и компоненты соответствую-щие спецификациям или стандарту ранее пере-численным в Таблице 423.1, или заменяющему из-данию перечисленных спецификаций или стандар-тов.

(b) За исключением случаев специально преду-смотренных этим Кодексом, материалы которые не соответствуют перечисленным спецификаци-ям или стандартам могут быть пригодны для ис-пользования после подачи заявления в Комитет Кодекса для получения одобрения. Прежде чем использовать материалы полная информация долж-на быть предоставлена в Комитет Кодекса, и одоб-рение Комитета Кодекса должно быть получено.

423.2 Ограничения на Материалы.

423.2.1 Общее. (c) Конструктор учитывает значение температуры

для функционирования материала. (d) Выбор материала для противостояния изна-

шиванию при работе не входит в рамки данного Кодекса. Это является ответственностью дизай-нера выбирать материалы подходящие для ис-пользования жидкостей согласно планируемым условиям функционирования. Пример источника информации о функционировании материалов в условиях коррозии это Обзор Данных о Коррозии, выпущенный Инженерами по Коррозии.

423.2.3 Сталь. Сталь для труб показана в Таблице 423.1 (за исключением того, что указа-но в параграфе 423.2.5).

423.2.4 Чугун, ковкое железо, чугун ков-кий. (c) Чугун, ковкое железо, чугун ковкий не

должны быть использованы для частей со-держащих напряжение за исключением пред-ставленных в параграфах 407.1 (a), 407.l(b), и 423.2.4(b).

(d) Чугун, ковкое железо, чугун ковкий яв-ляются приемлемыми в камерах давления и другом оборудовании представленных в пара-графе 400.1.2(b) и в патентованных частях [см. параграф 400.1.2(g)], за исключением то-го, что эти части содержащие давление должны быть ограничены давлением не превышающим 250 дкм (17 баров).

423.2.5 Материалы для Трубопроводов без-водного аммиака. Только сталь, соответст-вующая спецификациям, перечисленным в Приложении A должна использоваться в ком-понентах трубопровода, содержащих давле-ние, и оборудовании систем трубопровода для безводного аммиака. Однако, внутренние части таких компонентов трубопровода и оборудова-ния могут быть сделаны из других материалов подходящих для работы. Продольная или спиральная сварка труб свар-

ки сопротивлением и сварки электрической ин-дукции должны быть нормированы. Арматура, изготовленная холодным методом

должна быть нормирована после производства. За исключением количеств разрешенных в

индивидуальных спецификациях для стали пе-речисленной в Приложении A, использование меди, цинка или сплавов этих металлов запре-щено для всех компонентов трубопровода со-держащих давление и подверженных окру-жающей среде безводного аммиака.

423.2.6 Материалы для Систем Трубопро-водов для жидкого углеводорода. Отводные трубы в трубопроводах для жидкого

углеводорода должны быть изготовлены из мате-риалов подходящих для ожидаемых низких темпе-ратур.

425 МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РАЗНЫХ ЧАСТЯХ.

425.3 Прокладки Ограничения на материалы прокладок пред-

ставлены в параграфе 408.4.

Болтовое крепление ограничения на болтовое кре-пление представлены в параграфе 408.5.

35


ТАБЛИЦА 423.1 A01 СТАНДАРТЫ МАТЕРИАЛОВ

Стандарт или Спецификация Назначение Трубы

Труба, Стальная, Черная и с горячим покрытием, оцинкованная сваренная и бесшовная ............. ASTWl A 53 Бесшовная труба из углеродистой стали для работы при высокой температуре ................................ ASTM A 106 Труба, стальная, сваренная оплавлением (дуговая сварка) (Размеры NPS 16 и выше) ................... ASTM A 134 Стальная труба сваренная сопротивлением............................................................................................ ASTM A 135 Труба, стальная, сваренная оплавлением (дуговая сварка) (Размеры NPS 4 и выше) ..................... ASTM A 139 Бесшовная и сваренная стальная труба для работы при низких температурах………………………. ASTM A 333 Стальная труба дуговой сварки металлическим электродом для использования в системах транспортировки под высоким давлением ........................................................................................................................... ASTM A 381

Бесшовная труба из углеродистой стали для атмосферных и низких температур.............................. ASTM A 524 Общие требования для особых труб из углеродистой и легированной стали.................................... ASTM A 530 Стальная труба сваренная сопротивлением для атмосферных и низких температур......................... ASTM A 671 Стальная труба сваренная сопротивлением для высокого давления при умеренных температурах ASTM A 672 Трубопровод .............................................................................................................................................. API 5L

Фитинги, Клапаны и Фланцы

Фланцы труб и фланцованные фитинги ................................................................................................. ASME B16.5 Поковки, углеродистая сталь для компонентов трубы ......................................................................... ASTM A 105 Железные отливки для клапанов, фланцев и фитингов трубы............................................................. ASTM A 126 Поковки, углеродистая сталь для трубопровода общего назначения ................................................. ASTWl A 181 Кованные или катаные фланцы труб из легированной стали, кованые фитинги и клапаны и компоненты для работы при высоких температурах......................................................................................................... ASTM A 182 Стальные отливки, углерод, подходящие для сварки оплавлением для работы при высоких температурах ............................................................................................................................................. ASTM A 216 Стальные отливки, мартенситные нержавеющие и легированные для компонентов содержащих давление, подходящие для работы при высоких температурах............................................................................ ASTM A 217 Трубные фитинги из ковкой углеродистой стали и легированной стали для умеренных и повышенных темпе-ратур ........................................................................................................................................................... ASTWl A 234 Поковки, углеродистая и низколегированная сталь, требующие тестирование на ударную вязкость для компо-нентов труб ................................................................................................................................................ ASTM A 350 Отливки из плавкого железа удерживающие давление для работы при повышенных температурах ..................................................................................................................................................................... ASTM A 395 Трубные фитинги из ковкой углеродистой стали и легированной стали для низких температур [Прим (1)] ................................................................................................................................................ ASTM A 420 Стальные отливки подходящие для работы под давлением .................................................................. ASTM A 487 Поковки, углеродистая и низколегированная сталь, для трубных фланцев, фитингов, клапанов и компонентов транспортировки высокого давления ..................................................................................................... ASTM A 694 Устьевое оборудование ....................................................................................................... A P I ^ Клапаны трубопровода, Закрытия, Соединители и вертлюги............................................................... API 6D Стальные запорные клапаны, фланцевые и сваренные встык концы ................................................. API 600 Вставные запорные клапаны из углеродистой стали .............................................................................. API 602 Класс 150, Запорные клапаны устойчивые к коррозии .................................................... API 603 Стандарт качества для стальных отливок для клапанов, фланцев и фитингов и других компонентов трубопровода ............................................................................................................................................. MSS SP-55 Спецификация для высоко тестированных кованых сваренных фитингов ...................................... MSS SP-75 Болтовое соединение Материалы болтового соединения из легированной стали и нержавеющие для работы при высокой темпера-туре.............................................................................................................................................................. ASTM A 193 Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких тем-пературах ................................................................................................................................................. ASTM A 194 Стандартные соединители с внешней резьбой из углеродистой стали ............................................... ASTM A 307 Материалы болтового соединения из легированной стали для работы при низких температурах ASTM A 320

Высокопрочные болты для структурных стальных соединений ....................................................... ASTM A 325 Закаленные из легированной стали болты, шпильки и другие соединители с внешней резьбой...... ASTM A 354 Закаленные из легированной стали болты и шпильки ......................................................................... ASTM A 449

36


ТАБЛИЦА 423.1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

СТАНДАРТЫ МАТЕРИАЛОВ Стандарт или Спецификация

Болтовое соединение (продолжение) Термически обработанные стальные структурные Болты. 150 фунт на кв. дюйм (1035 МПА) Минимальный предел прочности Конструкционные материалы Общие требования для пластин катаной стали, формы, пакетирование листов и преграды для структурного ис-пользования Общие требования для толстолистовой стали для резервуаров под давлением Общие требования для полосовой стали, карбона и сплава, горячей и холодной обработки Конструкционная сталь Пластины резервуара под давлением, легированная сталь, марганец-ванадий Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь Низкого и промежуточного уровня предела прочности на разрыв углеродистая сталь Пластины резервуара под давлением, углеродистая сталь низкого и промежуточного уровня предела прочности на разрыв Высокопрочная низколегированная марганце-ванадиевая сталь Пластины резервуара под давлением, углеродистая сталь, улучшенные свойства перехода Общие требования для стального листа и полос, горячекатаный и холоднокатаный сплав Стальной лист и полосы, горячекатаный и холоднокатаный сплав, регулярное качество Стальной лист и полосы, горячекатаный и холоднокатаный сплав, со свойством к протяжке Высокая выработка, пластина легированной стали подвергнутая резкому охлаждению, подходящая для сварки Пластины резервуара под давлением, углеродистая сталь, для промежуточной- и высоко- температурной служ-бы Пластины резервуара под давлением, углеродистая сталь, для умеренной - и низко- температурной службы Легированная сталь пластин резервуара под давлением, подвергнутая резкому охлаждению Пластины резервуара под давлением, термически обработанная, углеродисто-кремниево-марганцевая сталь Высокопрочные низколегированные колумбий-ванадиевые стали структурного качества Структурная толстолистовая углеродистая сталь улучшенной прочности Полосы углеродистой стали, торгового качества, качества М Полосы углеродистой ковкой стали, специальное качество Нормализованная высокопрочная низколегированная конструкционная сталь Стальные полосы, углеродистые, торговое качество, прочностные свойства Стальные полосы, углеродистые, горяче-обработанные, ковкие, специальное качество, прочностные свойства Смешанные Скобы для подвешивания трубы и материалы опор, проектирование и изготовление


ASTM A 490 ASTM A 6 ASTM A 20 ASTM A 29 ASTM A 36 ASTM A 225 ASTM A 242 ASTM A 283 ASTM A 285 ASTM A 441 ASTM A 442 ASTM A 505 ASTM A 506 ASTM A 507 ASTM A 514 ASTM A 515 ASTM A 516 ASTM A 517 ASTM A 537 ASTM A 572 ASTM A 573 ASTM A 575 ASTM A 576 ASTM A 633 ASTM A 663 ASTM A 675 MSS SP-58

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Определенные издания стандартов, включенные в этот Кодекс ссылками и названия и адреса организаций поддержки показы-ваются в Приложении A, так как нет практической необходимости конкретного издания каждого стандарта в Таблице 423.1 и повсюду в тексте Кодекса. Приложение A будет пересмотрено с необходимым интервалом, и выпущено как дополнение к Кодексу. ПРИМЕЧАНИЕ:

(1) Сорт А 420 WPL9 не рекомендуется для безводного аммиака пока не будет покрыт медью.

37


ГЛАВА IV ТРЕБОВАНИЯ СОБЛЮДЕНИЯ РАЗМЕРОВ

426 ТРЕБОВАНИЯ СОБЛЮДЕНИЯ РАЗМЕ-РОВ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ И НЕСТАНДАРТ-НЫХ КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА.

426.1 Стандартные компоненты трубопровода. Стандарты размеров для компонентов трубопро-

вода перечислены в Таблице 426.1. Также опреде-ленные спецификации материалов перечисленные в Таблице 423.1 содержат требования к соблюдению размеров, которые являются требованиями парагра-фа 426. Размеры компонентов трубопровода соот-ветствуют этим стандартам и спецификациям при условии соблюдения положений параграфа 426.2.

426.2 Нестандартные компоненты трубопровода. Размеры нестандартных компонентов трубопро-

вода должны быть такими, чтобы обеспечить силу и работу эквивалентные стандартным компонентам или как установлено в параграфе 404. Где практиче-ски возможно, эти размеры будут соответствовать размерам сопоставимых стандартных компонентов.

426.3 Резьба. Размеры резьбы всех соединений трубопровода, иным способом не связанные руководствующими стандартами или спецификациями компонентов со-ответствуют требованиям применимых стандартов перечисленных в таблице 426.1 (см. параграф 414.1).

39


ТАБЛИЦА 426.1

СТАНДАРТЫ РАЗМЕРОВ Стандарт или Спецификация

Сварная и Бесшовная Труба из ковкой стали Нержавеющая стальная труба Трубопровод (Комбинация бывшей спецификации API. 5L, 5LS, и 5LX)

Фитинги, клапаны и фланцы Трубные фланцы и фланцевые фитинги Фабричные фитинги сваренные встык из кованой стали Строительная длина вентиля клапанов и размер встык клапанов Металлическая прокладка для трубных фланцев— Муфтовое соединение, Спиральная навивка и с покрытием Неметаллические плоские прокладки для трубных фланцев Концы сваренные встык Колена и возвраты малого радиуса из кованой стали сваренные встык

Устьевое оборудование Трубопроводные клапаны, концевые закрытия, соединители и вертлюги Стальные запорные клапаны, фланцевые концы и концы сваренные встык Вставные запорные клапаны из углеродистой стали Класс 150, запорные клапаны устойчивые к коррозии

Стандартные завершения для контактных торцов трубных фланцев и соединяющих концы фланцев клапанов и фитингов Стандартная маркировочная система для клапанов, фитингов, фланцев и соединений Стальные фланцы трубопровода Тестирование давления в стальных клапанах Поворотные заслонки Чугунные запорные клапаны, фланцевые концы и концы с резьбой Чугунные поворотные обратные клапаны, фланцевые концы и концы с резьбой Спецификация для высоко тестированных фитингов кованой сварки

Чугунные крановые клапаны, фланцевые концы и концы с резьбой

Разное

Объединенные дюймовые винтовые резьбы (Формы резьбы UN и UNR) l Трубная резьба, Общее применение (Дюймы) Сухая трубная резьба (Дюймы)

Нарезка резьбы, измерение и тестирование резьбы покрытия, трубопровода и труб

Трубные кронштейны и опорные стойки—Выбор и Применение


ASME B36.10M ASME B36.19M

API 5L

ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.10 ASME B16.20 ASME B16.21 ASME 616.25 ASME 616.28 API 6A API 6D API 600 API 602 API 603

MSS SP-6 MSS SP-25 MSS SP-44 MSS SP-61 MSS SP-67 MSS SP-70 MSS SP-71 MSS SP-75 MSS SP-78 ASME Bl.l ASME Bl.20.1 ASME Bl.20.3

API 56

MSS SP-69

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Особые издания стандартов данного Кодекса по ссылке, именам и адресам организаций спонсоров показаны в Приложении A, так как непрактично ссылаться к определенному изданию каждого стандарта в Таблице 426.1 и всему тексту Кодекса. Приложение A будет пересмотрено по необходимости время от времени и вы-пущено как Дополнение к Кодексу.

40

asme b 31.4 _i_

Documents