Aspectos mercadológicos para el diseño de envase y embalaje

de exportación Metodología de diseño Pruebas de aprobación y seguimiento Criterios de diseño del embalaje Adaptación del diseño del envase a particularidades del embalaje

Mercadotecnia en el Envase y Embalaje

0La mercadotecnia o marketing es un proceso por el cual las empresas intentan aumentar sus ventas y beneficios mediante la oferta de los productos adecuados, para mercados idóneos, a personas específicas, a precio correcto.

0La función del envase dentro de este marketing estratégico es por tanto resumida de esta manera:

0* Para el producto: el envase puede aportar al producto funciones de seguridad y de utilidad. Asimismo, un envase debidamente sellado puede evitar un fraude. Otras ventajas que puede proporcionar un envase son: limpieza, garantía de buen estado de conservación y comodidad en el uso.

* Para el precio: un envase atractivo, cómodo y seguro puede ayudar a que se incrementen los precios de venta y en algunos casos a disminuir el costo del producto. También puede influir en los costes de operaciones como almacenamiento, manipulación, transporte.

* Para la distribución: envases más eficaces pueden producir un menor coste de transporte por lo que mayoristas y vendedores suelen dar prioridad a productos que presenten envases más eficaces. Además, un envase adecuado puede conseguir nuevos puntos de venta y nuevos mercados.

0* Para la promoción: es importante porque ayuda a hacer la venta en el punto de compra, identifica el producto evitando la sustitución por la marca adversaria, es vehículo de textos, imágenes, adhesivos que colaboran en su promoción.

0 Tres niveles de producto que el cliente juzga al elegir:

0 * Producto esencial: es el nivel más básico. Aquí los clientes evalúan el producto esencial u oferta según los beneficios reales o psicológicos que les reportará.

0 * Producto formal: se refiere al producto en sí mismo, o sea, al producto real que el consumidor adquiere. En este nivel englobamos el envase, nombre de la marca, estilo del producto, calidad y características.

0 * Producto aumentado: en este nivel se incluyen los elementos añadidos que hacen que después de comprado el producto por el consumidor, éste siga disfrutando del producto y así este motivado para adquirirlo de nuevo. Por ello aquí entran en juego la instalación, garantía, envío gratis y sistema de servicio de mantenimiento.

Selección del envase adecuado

0Para tener un envase adecuado al producto que se pretende exportar, se recomienda al exportador realizar un diagrama en el que intervengan las características, tanto del producto como del envase, para poder tener un criterio de selección adecuado. Debe incluir los principales factores que deben ser considerados, así como las etapas que deben seguirse para asegurar que las características del envase correspondan a las necesidades de protección del producto.

Metodología de diseño

0 Producto Definición de las características básicas

Estado físico:SólidoLíquidoGelGaseosoGranuladoEtc.

Parámetros:PesoVolumenDensidadTamaño

Selección del materialóptimo de envase

Opciones demateriales:Papel y/o cartónVidrio MetalPlástico

Consideraciones económicas

Adquisición a proveedores

Cotizar moldes

Propuesta de diseño

Elaboración de envase Envasado del producto

Pruebas de laboratorio

Estudio de mercado

Selección del embalaje adecuado

0Una vez teniendo el envase adecuado, es necesario diseñar un embalaje óptimo, tomando en cuenta las diferentes alternativas que se tienen de materiales de empaque y sistemas de transporte.

0El siguiente diagrama, puede facilitar a establecer un criterio de selección del embalaje para exportación.

Dimensiones y peso del producto

Dosificación por embalaje Para manejo manual no exceder de 22.6 kg.

Propuestas del diseño del embalaje

ModulaciónDimensiones deembalajes y tarimas

Evaluación de costos

Tipos de manejo del embalaje

Protección al producto

Cálculos estructurales

Proveedores

Cartón PlásticoMaderaMetal

Estiba máxima

Peso bruto máximopermitido

Tolerancia entre tarimas Dimensiones interiores de transportes y puertas abiertas

Tarimas y contenedores

Furgones

Bodegas

Cajas de trailers

Elementos para optimizar los materiales para el envase y evitar

desperdicios costosos

0Por medio de un riguroso análisis sistemático de todo el proceso de envasado se puede conseguir un ahorro significativo que ayude a recibir mayores utilidades

0Se debe revisar desde la adquisición de los envases hasta la selección del modo de transporte.

0Se debe encontrar la manera de ahorrar sin modificar la calidad y el desempeño de los envases, embalajes y material de empaque utilizados.

0Existen diferentes causas que provocan costos excesivos y/o mermas innecesarias en el envasado y en la minimización de sus efectos.

A) Planear correctamente la adquisición de envases

0Un buen planteamiento de la compra puede ahorrar mucho dinero y mejorar tanto los envases como la adquisición de los materiales

0Se necesita de anticipación para que se puedan conseguir proveedores con bajos costos y una buena calidad en el envase

0Los pedidos urgentes son causantes de que adquieran materiales de baja calidad.

B) Establecer especificaciones técnicas precisas para los envases

0Una especificación detallada minimiza el riesgo de cometer errores costosos, reduce desperdicios como resultado de un control de calidad más efectivo.

0La especificación se refiere a la descripción precisa de lo que el producto tiene que hacer.

C) Acudir a proveedores grandes y de buena reputación y no buscar beneficios marginales de precio

0Al buscar grandes proveedores tienen la seguridad de que conseguirán materiales de calidad.

0Al buscar beneficios marginales de precio las empresas llegan a comprar materiales a pequeñas empresas que ofrecen menor costo, pero estas reducen calidad.

D) Conocer bien la capacidad y las limitaciones del proveedor escogido 0Al elegirse un proveedor se debe conocer qué es

lo que puede producir y qué no.

0Se debe tener conocimiento de esto ya que es lo que a nosotros nos dará la pauta para saber si este proveedor puede producir lo que nosotros necesitamos y no se invierte en algo que no servirá.

0No se debe esperar a que el proveedor sugiera las acciones de reducción de costos.

E) Adquirir envases de línea

0Pueden lograrse ahorros importantes al utilizar productos, tamaños y formas de línea que ofrecen los proveedores.

0Se personaliza por medio de etiquetas distintivas

0Pueden ser de mejor calidad0Menores costos de inversión0Mayor rapidez en la primera entrega

F) Establecer especificaciones de adquisición conjuntas con la competencia

0Pueden obtenerse a través de la normalización

0El objetivo es poder ofrecer productos iguales a precios competitivos.

0Todos los competidores deben ponerse de acuerdo para fijar un precio estándar.

G) Tener presente que el precio unitario más bajo, pudiera no representar la situación menos costosa de la operación global de envasado

0Aunque el envase tenga un costo muy bajo, esto no significa que todo el proceso de envasado será así, por lo tanto se debe hacer un análisis de qué es lo que representa ese costo unitario bajo y si de verdad conviene.

H) Revisar la relación entre precio y cantidad

0Cuando se haga una cotización se debe ver si conviene el precio que se ofrece con respecto a la cantidad necesaria.

0Regularmente un pedido de mayor volúmen implica un menor precio unitario pero no siempre ocurre esto, y se debe revisar también la calidad.

I) Fabricación de envases en la propia empresa

0 Sin duda, resulta económico producir la mayoría de los envases en plantas especializadas, sin embargo, puede valer la pena evaluar la alternativa de producción propia de ciertos envases como las cajas de madera, tarimas de madera, el ensamblaje de cajas de cartón corrugado, impresión de etiquetas y otras operaciones relativamente simples, que requieren el uso de maquinaria sencilla y conocimientos básicos de operación.

En este contexto, también se puede tomar en cuenta la posibilidad de subcontratar o mandar a maquilar el envasado, ya que algunos productos requieren maquinaria especializada para las operaciones de llenado y cerrado. Por lo que no podría justificarse la inversión de capital en tales equipos para la empresa.

J) Maximizar la utilización de los materiales de empaque

Obtener la máxima cantidad posible de envases con la mínima cantidad de materias primas.

Ajustar las propiedades dimensionales de los envases para optimizar el uso de las materias primas.

Podría modificarse la construcción del envase con el fin de evitar desperdicios innecesarios.

La mayoría de los materiales de envase se adquieren por peso, pero el factor de costo más importante es el

rendimiento real

K) Envase ajustado al producto contenido

0Pueden reducirse las cantidades de película plástica, de papel y de material laminado en bolsas y envolturas, envasando la misma cantidad de producto y logrando una reducción sustancial de costos.

0Un envase ajustado provee una mejor protección de su contenido.

L) Estandarización dentro de la compañía

Cantidad de tipos y tamaños

diferentes de envases

Ahorros considerabl

es

Menores precios

unitarios

El primer objetivo en la estandarización interna de una empresa debe ser la unificación de los embalajes para su transporte.

M) Incrementar el tamaño del envase

0Generalmente, el costo de envasado por unidad de volumen o de peso de producto es más económico en tamaños grandes.

0Por ejemplo 500 gr en lugar de 350 gr por envase, siempre y cuando el mercado meta acepte dicha presentación.

N) Costos de los envases unitarios y embalajes para transporte

0Puede ser factible incrementar la calidad, y por lo tanto el costo, del envase unitario, a modo de reducir el costo del embalaje o viceversa.

O) Evitar el sobre envasado o sobre empaque

0 El exceso de envase en los productos es criticado por el consumidor, así como de ecologistas y legisladores, tanto a nivel nacional como internacional, por lo que deben eliminarse los componentes innecesarios de los envases y no usarlos para dar al consumidor una impresión falsa respecto del volumen contenido.

P) Evitar el sobre envasado o sobre empaque

0Obviamente, es demasiado costoso fabricar un envase a prueba de cualquier rotura, por lo que se debe encontrar una situación práctica y económica que no dañe la imagen de calidad del producto.

Q) Reducir la cantidad de colores impresos

0 La impresión multicolor implica tener que pasar varias veces el envase o la etiqueta por una máquina de impresión, lo que genera costos adicionales de producción y desperdicios.

0 Una reproducción a todo color de la ilustración de un producto requiere cuatro colores, por lo que el uso de un quinto ó un sexto color es generalmente un derroche de dinero.

0 La impresión de un diseño gráfico puede resultar difícil, y por lo tanto costosa, si el diseñador no posee los conocimientos técnicos necesarios sobre los requisitos y las limitaciones de los distintos métodos de impresión.

R) Simplificar el envasado de los productos

0La reducción de costos en el envasado comienza por un buen diseño de producto.

0 En ocasiones es más económico cambiar la forma o el diseño de un producto para que se ajuste a un envase, que fabricar un envase a la medida de productos con formas raras o irregulares.

0También, un producto más resistente disminuye la necesidad de materiales de empaque costosos.

S) Buscar métodos y materiales alternativos

0Casi siempre hay formas alternativas para envasar un producto.

0En el caso de los alimentos procesados podría escogerse entre envases metálicos, de vidrio, plástico flexible o plástico rígido.

0El papel aluminio puede reemplazarse por papel metalizado o películas plásticas metalizadas.

T) Comprar equipo versátil en el que puedan mejorarse diversos materiales y tamaños

0Antes de ordenar el equipo debe verificarse la disponibilidad de refacciones o repuestos.

0Que se adapte a las características del material y producto

0Debe ser lo mas económico y practico posibles

U) Revisar todas las operaciones para minimizar desperdicios innecesarios en

todas las etapas de la producción, almacenaje, manejo y distribución

0El control estricto y la motivación0Ahorros considerables. 0Daños mecánicos y de la

contaminación que pueden sufrir materiales para envase durante el almacenamiento, existen dos áreas potenciales de pérdida en las operacionespropias de envasado:

0i) Pérdidas durante el arranque de la maquinaria

-al inicio de un turno de trabajo-después de un paro en la línea de producción -después de un cambio de tamaño de rollo de

materia prima.

0ii) Pérdidas por problemas en la maquinaria, que dan como resultado envases fuera de especificación que deben ser rechazados.

0El costo total de tales pérdidas, acumulado en un período de un año puede ser sustancial.

0Las fallas en envases y embalajes conducen también a la posible pérdida del producto envasado, lo cual, también puede representar una pérdida económica importante.

V) MANTENER Y PROPORCIONAR BUEN SERVICIO A LOS EQUIPOS

0Mantenimiento mecánico0Equipos limpios que operen con suavidad

logran utilizar mejor los materiales para envase y generan menos desperdicio del producto envasado.

0operaciones de termo sellado y aplicación de adhesivos, para las cuales, la limpieza es un elemento fundamental.

0Seguridad 0Actualización

W) AHORRO MEDIANTE LA INTRODUCCIÓN DE EQUIPOS DE LLENADO Y CERRADO DE ENVASES DE

TIPO SEMIAUTOMÁTICO O AUTOMÁTICO, A PESAR DE QUE PUEDA CONSEGUIRSE MANO DE OBRA BARATA

Un incremento en el grado de automatización conduce a menores costos totales de mano de obra (pero requiere un incremento en la inversión de capital). Es importante encontrar un punto de equilibrio para optimizar los costos totales de producción y envasado.

X) MEJORAR LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, DE ROTACIÓN DE ALMACÉN, DE ROTACIÓN DE INVENTARIOS Y DE MANEJO INTERNO

DE LOS MATERIALES DE ENVASE.

0Se pierde una gran cantidad de materiales de envase debido a malas condiciones de almacenamiento y a descuidos en su manejo. Por lo que deben revisarse las condiciones fijadas por el proveedor para el manejo y almacenamiento de cada tipo de envase. Se recomienda utilizar los envases de acuerdo con el principio de “primeras entradas – primeras salidas” de gestión de un almacén.

Y) CAPACITAR AL PERSONAL (envase)

0Un personal bien entrenado puede lograr ahorros considerables simplemente al evitarse los desperdicios innecesarios debidos al mal manejo de los equipos y a la falta de experiencia en el manejo de los envases.

-eficiencia-tiempo-accidentes-dinero

Z ) Unificar las cargas para lograr economizar

0 Reducen los requerimientos de resistencia, los riesgos de un mal manejo por parte del personal y los robos.

0 los costos de envasado deben analizarse siempre en relación con el efecto esperado, un mejor envase no siempre implica costos más elevados.

0La evaluación debe efectuarse siempre en función de los beneficios resultantes de una mejor calidad en los envases.

0El producto podría también llegar en mejores condiciones al mercado destino y obtener un mejor precio de venta o mayor demanda.

Problemas y soluciones para la distribución de productos

0Se presentan algunos casos en los que las cargas llegan en mal estado, debido a una mala planeación de la distribución, por lo que es importante tomar en cuenta las posibles soluciones, según los diferentes tipos de embalajes y materiales de empaque.

Pictogramas de uso internacional

Ignorar simbología de manejo

0Uno de los aspectos primordiales para la seguridad de los productos, es que, al momento de ser acomodados en la tarima, los trabajadores de la empresa hagan caso de las indicaciones que están colocadas en los embalajes.

0En el ejemplo, las cajas indican que deben ser colocadas de manera vertical y hacia arriba. Por lo que el producto que se transporta corre un alto riesgo de llegar a su destino final dañado, por hacer caso omiso de las indicaciones.

0Es recomendable capacitar al personal que tiene la responsabilidad de paletizar la mercancía.

COMPONENTES DEL COSTO

0 Materiales: Pintura indeleble, rótulos y placas.

0 Mano de obra: Salarios del personal.

0 Equipo: Maquinaria utilizada para la pintura o la aplicación de rótulos.

Compresión lateral en exceso

0Los productos que se transportan sin cajas de cartón corrugado, corren el riesgo de perder estabilidad cuando se les aplica una película estirable.

0Sobre todo, cuando son botellas o envases cuya parte superior no aporta estabilidad.

0Para esto, es recomendable para la protección de los productos, además de los separadores de papel, el uso de esquineros. Estos, evitan que la carga se comprima y pierda estabilidad.

Cargas que no se dimensionan a la tarima

0Es importante que las cargas se adecuen a las dimensiones de la tarima, ya que esto, evita movimientos dentro del modo de transporte.

0Para evitar daños a la mercancía, se recomienda utilizar rellenadores de huecos o en su caso rediseñar las cajas de cartón con base en los criterios de selección del embalaje.

Compresión a la carga por mala aplicación de película estirable

0Los embalajes muy altos, corren el riesgo de perder resistencia a la compresión lateral. Por lo que, además de la aplicación de película estirable, es recomendable utilizar esquineros para que la carga sea más estable y resistente..

0Es de importancia vigilar que la carga quede bien sujeta al ser envuelta por la película estirable, además de ser prudente con la cantidad de vueltas que sean necesarias para mantenerla.

0En caso de cargas de diferentes formas se debe prestar especial atención ,

Estiba inestable

0Para evitar la inestabilidad de las cargas, sobre todo en productos envasados en blister y que no utilizan cajas de cartón corrugado, se recomienda el uso de separadores y esquineros de papel, ya que, por sí solos, estos productos no aportan nada de resistencia a la compresión

Estiba desalineada

0Como ya se comentó, el acomodo en columna de las mercancías es muy inestable, lo que provoca estibas desalineadas por el movimiento en los modos de transporte.

0Por lo que es recomendable emplear los diferentes tipos de paletizado: con amarre, en espiral o diagonal.

Tipos de estiba y aseguramiento:

a)Estiba mediante flejes:0 Consiste en asegurar la mercancía con flejes que

se atan a dos puntos de sujeción (superior e inferior) colocados a los laterales del continente

0 b)Estiba colocando la carga de forma escalonada:

0 El método consiste en colocar las filas de producto apoyándose en un lado y en otro como se observa en el gráfico. Es importante que las filas se apoyen entre sí para utilizar la presión que realizan los aparatos con objeto de estabilizar la carga. Por ultimo se colocara otra bolsa de aire para evitar que la mercancía se desplace de adelante hacia atrás.

¡¡¡¡ATENCION!!!!0Si se colocara todo a un lado sin ningún tipo

de sujeción la mercancía se desplazaría y se deteriorarían los aparatos.

0c)Estiba mediante bolsas de aire0Consiste en utilizar bolsas de aire que se

introducen entre la carga y de esta forma se evitará el desplazamiento de la mercancía.

Esquineros incompletos 0Se recomienda mucho el uso de esquineros

para la protección de las mercancías y de las cargas en general.

0Pero es necesario que sean aplicados desde el piso, hasta la altura de la estiba, ya que de lo contrario, la carga no está sujeta y corre el riesgo de moverse en la misma tarima.