auf dem weg zum „eigenen“ tpm · individuelle verbesserungen kobetsu-kaizen selbständige...
TRANSCRIPT
Auf dem Weg zum„eigenen“ TPM
Entwicklungen beim TPM - Prozess Unilever Deutschland
Schafft Ansbach
Unilever Deutschland
FoodHome and Personal CareCenterFactories
Buxtehude(L-F)
Hamburg
Ansbach(UBFD)
Reken(L-I)
Stavenhagen(UBFD)
Mannheim(L-F)
Heppenheim (L-I)
Auerbach(UBFD)
Heilbronn(UBF-FS +
UBFD)
Bremerhaven(FFI)
Pratau(UBFD)
9000 MA
•Knorr•Iglo•Langnese•Rama•Pfanni•Dove•Axe
Schafft Ansbach
700 Mitarbeiter350 Millionen CU200 SKU
6 MarkenISO 9000 / ISO 14000 OHSAS 18000
Schafft AnsbachProdukt Portfolio
Meat SnacksBiFi Family
Low Cholesterol RangeBecel
Wellness-RangeDu Darfst
Meat SnacksExport
Entwicklung von Schafft1868 gegründet von Emil Schafft in Nürnberg.
1928 Übernahme durch Georg Rieß. Beginn der industriellen Produktion, 60 Metzger.
1937 Kauf eines Gebäudekomplexes in Ansbach, 80 Mitarbeiter.
1945 Zerstörung der Unternehmen in Nürnberg, Treuhänderische Verwaltung in Ansbach.
1948 übernimmt Georg Rieß wieder das Werk.
1952 Einführung eines geschriebenen Qualitätssicherungssystems.
1959 Dr. Th. Schmidhofer eröffnet Qualitätslabor
1961 Übernahme durch Unilever.
1989 Eingliederung in die UNION.
1993 125jähriges Jubiläum.
1997 Einführung von TPM.
2000 Award for TPM Excellence - First Category.
2001 Integration in Unilever Bestfoods Deutschland.
2002 Award for Consistent TPM Commitment
2005 TPM Special Award
Produktionsablauf
HalbfabrikateRohware Verpackung
TPM
Organisation &
Entwicklung
TPM Motto und Leitfigur
Motto
Einfälle
gegen
Ausfälle
Leitfigur
EMIL
E = EffizientM = MotiviertI = IdeenvollL = Lernbereit
Werksleiter
TPM-Koordinator Betriebsrat
Betriebsrat
Produktions Bereiche
Steuerungsgruppe
Kernteam
TPM Koordinator
Bereichs Manager
TPM Baustein Champions
backed snacks
Steuerungsgruppe
Kernteam
line teams
meat
sncks
Du Darfst
semi products
raw products
Line 1 Kaizen2 3 4 5
Baustein TeamsBereichs TPM Teams
TPM Bausteine
Selb
stän
dige
Inst
andh
altu
ngJi
shu-
Hoz
en
Indi
vidu
elle
Ver
bess
erun
gen
Kob
etsu
-Kai
zen
Gep
lant
e In
stan
dhal
tung
Kei
kaku
-Hoz
en
TPM
im B
üro
Jim
u K
anse
tsu
Qua
lität
sins
tand
haltu
ngH
insh
itsu-
Hoz
en
Schu
lung
& A
usbi
ldun
g K
yoik
u, K
unre
n
Arb
eits
sich
erhe
it, G
esun
dhei
t & U
mw
elt
Anz
en, E
isei
Anl
aufü
berw
achu
ng
Shok
i Kan
ri
TPM-Bausteine VisionExcellenceAward
Star
t up
cont
rl
Safe
ty &
Envi
ronm
ent
Quali
ty
Main
tenan
ce
TPM in
Suppo
rt Dep
artmen
tsTrain
ing and Educat
ion
Planned Maintenance
Autonomous Maintenance
Kaizen
TPM-Level
time1997 2000
TPM-Bausteine VisionConsistentAward
ExcellenceAward
Star
t up
Con
trol
Safe
ty &
Envi
ronm
ent
Quali
ty
Main
tenan
ceTP
M in
Supp
ort
Depart
ments
Training an
d
Education
Planned
Maintenance
Autonomous
Maintenance
Kaizen
TPM-Level
time1997 2000 2002
Neue TPM-Bausteine
•• OrganisationsOrganisations EntwicklungEntwicklung
•• Low cost automationLow cost automation
•• GesundheitsmanagementGesundheitsmanagement
Star
t up
cont
rol
Safe
ty &
Envi
ronm
ent
Hea
lthQu
ality
Main
tenan
ceTP
M in
SD
Organis
ation
Develo
pmen
t
Personnel
Development
Planned
Maintenance
Low Cost
Automation
Autonomous
Maintenance
Kaizen
TPM-Level
ConsistentAward
SpecialAward
ExcellenceAward
time1997 2002 20052000
VisionTo be the preferred supplier of savoury snacks and special
meat products.
Mission
TPM-Bausteine
Organisationsentwicklung
Von Gruppenarbeitzu
multifunktionalen Teams
TPM als OrganisationsentwicklungDurch TPM und Gruppenarbeit von der klassischen Organisation mit vielen Ebenen zu einer flachen Organisationsstruktur mit weniger Schnittstellen.
Flache Organisation
Team
Roh
war
e
Team
Hers
tell.
Team
Abfü
ll.
Team
Proz
eß
Team
Koc
hw.
Team
Flei
schs
n.
Team
Back
sn. 1
Team
Ba
cksn
. 2
Team
Folie
1
Team
Folie
2
Team
Folie
3
Team
Proz
eß
Team
Verp
ack.
Konserven Verpackung 2Verpackung 1HerstellungRohware
Produktion
M i t a r b e i t e r
Die klassische Produktionsorganisation
MitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiter
Produktion
Sonderaufg.Vertreter PL1 Abt.-Ltr.
Rohwaren
1 Abt.-Ltr.
Abf./Rauch
1 Abt.-Ltr.
Snack Herst./Verpackung1 Abt.-Ltr.
Folien -verpackung1 Abt.-Ltr.
Konserven
1 Abt.-Ltr.
Rohw.-Ann.
1 Meister
Zerl/ZRV
2 Meister
VerwiegenKutter1 Meister
Kaltrauch
1 Meister
Fleisch-snack2 Meister
Bach-snack2 Meister
Kochw.Flora1 Meister
Verp. Brüh-wurst1 Meister
Verpack.Rohwurst2 Meister
Herst/AbfWuko;Wüko1 Meister
Herst/AbfSuppe1 Meister
Autoklaven
1 Meister
Konserv.-verpack.1 Meister
3 Vorarb.
LagerFrühligstr.1 Vorarb. 2 Vorarb. 1 Vorarb.
Gewürz-kammer1 Vorarb.
Kutter
1 Vorarb
Abf./Heiß-rauch2 Vorarb 1 Vorarb. 1 Vorarb. 1 Vorarb.
Herst.Kochw.1 Vorarb
Herst.Flora 2 Vorarb 1 Vorarb 1 Vorarb. 1 Vorarb. 1 Vorarb.
vorher nachher
Team 1
Bereichs-techniker
Bereichsleiter
Bereichsüber-greifendes
Team(Einkauf,Entwicklung,
Planung etc)
Team 2
Team 3 Team 4
MM M
M
M M
M/T
MM
M
M M
M/T
M
M
M
M
M/T
MM/T
M
M
MM
TPM-Prozeß-
leiter
TPM Prozeß-
leiter
Die Organisation der Bereiche
Team 5M
M/TM
M
MM
M = MitarbeiterM/T = Mitarbeiter/Teamsprecher
raw material
baked snacks
sliced meat meat snacks
Quality-System
HR
Technical Department
Administration
Works management
TimeAdministration
IndustrialEngineering
ProductionPlanning
MaterialSupply
semi products
Development
Production departments
SupportDepartments
Functional OrganisationAlle Support Funktionen getrennt nach Aufgaben
Production departments
raw materials
baked snacks
Slice meat meat snacks
Quality-System
HR
TechnicalDepartment
Administration
Works management
semiproducts
Development
Process orientated organisationVier Funktionen in die Produktionsbereiche integriert
Low Cost Automation
Zwischen Anlaufüberwachung und
verbessernder Instandhaltung
Aktivitäten
1. Actual situation2. Definition3. Evaluation of solution4. Design5. Implementation6. Initiation7. Delivery8. Evaluation of results9. List of design information10. Future
Beispiel 1IST-Situation
Vorschlag b
Products
Block
Cylinder
Ergebnis
Beispiel 1IST-Situation
Adhäsion + Gleitreibung = F
FA
A
FA
Haftreibung > Gleitreibung > RollreibungF F F
Gesundheitsmanagement
ISO 14001 + OHSAS 18001
Aktivitäten
ErgebnisLost time accident - Rate
0
2,93
0,260,35 0,3 0000
1
2
3
BM 1996 2002 2003 2004 YTD
LTA - rate Target
%
-97% weniger Unfälle als der Durchschnitt der Branche
Activities (1)
Muscle and skeleton diseases (33,6%)
Others (32,8%)
Pulmonary diseases (8,6%)
Cardiovascular diseases (7,3%)
Injuries (9,6%)
Mentaland Behavioral Disorders (8,1%)
+
Analyse der Abwesenheitsgründe
Activities (2)
Nor
dic
Wal
king
Hat
ha Y
oga
Gym
nast
ics
for s
kier
Run
ners
poi
nt
Spi
nal T
rain
ing
Dai
ly tr
aini
ng fo
r the
bac
k in
ZR
V
7 st
eps
proj
ects
in h
ealth
man
agem
ent
Task
For
ce D
u D
arfs
t
Influ
enca
vac
cina
tion
Tick
s va
ccin
atio
n
Mas
sage
Add
icat
ion
Pro
gram
- Fo
cus
on A
lcoh
ol
Vis
ual T
est
Jogg
ing
(Ans
bach
er C
ity-L
auf)
Cyc
le ra
cing
(Mitt
elfra
nken
cup)
Col
d pr
even
tion
Ski
n ca
ncer
pre
vent
ion
Dai
ly to
wor
k by
bik
e
Day
of c
hole
ster
ol
Blo
od d
onat
ion
Ski
tim
e
Gym
at a
redu
ced
pric
e
Par
ticip
atio
n in
cou
rse
prog
ram
Info
rmat
ion
mat
eria
l
Back
to w
ork
prog
ram
- G
radu
al (R
e)In
tegr
atio
n
Muscle and skeleton diseases
(33,6%)x x x x x x x x x x x x x x x x
Others (32,8%) x x x x x x x x x x x x
Injuries (9,6%) x x x x x x + Safety activities
Pulmonary diseases (8,6%) x x x x x x x x x x x x
Mental and Behavioral
Disorders (8,1%)x x x x x x x
Cardiovascular diseases (7,3%)
x x x x x x x x x x x x x x
Course Program Gemba BonusActivitiesFocusVaccination
+
16Activities
Ergonomie am Arbeitsplatz
Health Management:7 Step „Pergamin“
7 Step-Board:„Gefahrstoffe“
7 Step-Board:„Handling vonRauchwagen“
SafetySicherheit
HealthGesundheit
EnvironmentUmwelt
Schafft gives German 7-Step coursefor Unilever Germany in October 2005
Autonome Instandhaltung
Stufen 5 und 6 der AIH
Nach AufgabeNach Zeitablauf
Doppelarbeiten verhindern
Inspektionscyclen anpassen
Verbessern der Inspektionsmethoden
Verantwortlichkeiten festlegen
AIH - Stufe 5
Zeitersparnis AIH/GIH von 25 %
Erstellung eines kombinierten Jahresplanes
Werkstatt
AIH
Maßnahmen in Stufe 5 - Schritt 2Trennung - in Verantwortungsber.
AIH GIH
Erstellung einer gemeinsamen Jahresübersicht
Verbesserungen d. Inspektionsmethoden
zustandsorient. IH
Verbessernde IH
zeitorientierte IH
Überprüfung der technischen Notwendigkeit
Optimierung derInspektions-/Wartungsroute
Verbesserungen der Anlagen(u.a.Verschleißvermeidung)
Zeiteinsparungen Erhöhung der PE
S&E - itemsIntegration of
Safety and environmentKeine UnfälleKeine Vorfälle
Quality itemIntegration der Ergebnisse
von der QM-MatrixKeine Qualitätsdefekte
Integration von QIH und SHE-Standards
AIH - Stufe 6