Fundamentos e Importância da Logística

Aula 2: Gestão da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management) Definições de Gestão da Cadeia de Suprimentos Todos os esforços envolvidos na produção e liberação de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o (último) cliente do cliente. Quatro processos básicos definem esses esforços, que são: o planejar (PLAN), o abastecer (SOURCE), o fazer (MAKE) e o entregar (DELIVERY). (Supply Chain Council) Uma rede de organizações que estão envolvidas através das ligações a jusante (downstream) e a montante (upstream) nos diferentes processos e atividades que produzem valor de forma de produtos e serviços liberados ao consumidor final. (Christopher, 1998) A Gestão na Cadeia de suprimento é a gestão da interconexão das empresas que se relacionam entre si por meio de ligações a montante (lado do suprimento) e a jusante (lado da demanda), entre os diferentes processos, que produzem valor na forma de produtos e serviços para o consumidor final. (Slack, 2002)

Fonte Única e Fonte Múltipla Uma importante decisão que os gerentes de compra enfrentam é abastecer cada produto ou serviço individual por meio de um único fornecedor ou de mais de um deles, alternativas conhecidas como fonte única (single-sourcing) e fonte múltipla (multi-sourcing), respectivamente. Vantagens de Fonte Única e Fonte Múltipla

Fonte única Fonte Múltipla

Qualidade potencialmente melhor devido a maiores possibilidades de sistemas de garantia de qualidade.

Relações mais fortes e mais duráveis.

Maior dependência favorece maior comprometimento e esforço.

Melhor comunicação

Cooperação mais fácil no desenvolvimento de novos produtos e serviços.

Mais economias de escala.

Maior confidencialidade.

Comprador pode forçar preço baixo através da concorrência dos fornecedores.

Possibilidades de mudar de fornecedor caso ocorram falhas no fornecimento.

Várias fontes de conhecimento e especialização disponíveis.

Desvantagens de Fonte Única e Fonte Múltipla

Fonte única Fonte Múltipla

Maior vulnerabilidade a problemas caso ocorram falhas no fornecimento.

Fornecedor individual mais afetado por flutuações no volume de demanda.

Fornecedor pode forçar preços para cima caso não haja alternativas de fornecimento.

Dificuldade de encorajar o comprometimento do fornecedor.

Mais difícil desenvolver sistemas eficazes de garantia de qualidade.

Maior esforço requerido para comunicação.

Fornecedores tendem a investir menos em novos processos.

Maior dificuldade de obter economias de escala.

Objetivo da gestão da cadeia de suprimentos Atender aos requisitos dos consumidores finais significa fazer com que a cadeia de suprimento alcance, de maneira eficiente e eficaz, os cinco níveis de desempenho da operação:

Qualidade,

Rapidez,

Confiabilidade,

Flexibilidade,

Custo. Medindo a eficiência e a eficácia EFICIÊNCIA: mede o grau de utilização dos recursos. EFICÁCIA: mede o grau de sucesso para alcançar os objetivos propostos e normalmente é usado o conceito de nível de serviço. O desempenho da eficiência e da eficácia pode ser medido por meio da utilização de diversos indicadores. Eficiência

Eficácia

Parcerias são relacionamentos próximos, cujo grau será influenciado por vários fatores

Compartilhar sucesso

Expectativas de longo prazo

Múltiplos pontos de contato

Aprendizagem conjunta

Poucos relacionamentos

Coordenação conjunta das atividades

Transparência de informações

Resolução conjunta de problemas

Confiança

A dinâmica da cadeia de suprimentos Existe certa dinâmica entre empresas, numa cadeia de suprimentos, que causa erros, inexatidão, e volatilidade, e que esses problemas são crescentes para empresas mais a montante da cadeia de suprimentos: “Efeito chicote” Uma pequena perturbação em uma ponta da cadeia causa perturbações cada vez maiores na cadeia à medida que caminha para a outra ponta da cadeia. Cada um dos elos enxerga apenas sua demanda imediata, que vem distorcidas pelas políticas de estoques individuais de seus clientes e dos clientes dos seus clientes. Como não há coordenação na rede as distorções ocorrem de forma a aumentar a amplitude da variação da demanda.

Problemas de comunicação na cadeia de suprimentos: isso pode acontecer simplesmente por uma

das partes não deixar suficientemente claras as expectativas do consumidor ou, ainda, o que o

fornecedor é capaz de entregar.

Melhoria na cadeia de suprimentos

Informação compartilhada: o Informações disponíveis e compartilhadas ao longo da cadeia para eliminar as flutuações da demanda. o Disponibilizar as informações para que todas as operações possam monitorar a demanda verdadeira. o Dados sobre as vendas dos caixas são consolidados e transmitidos para os armazéns, para as

empresas de transporte e para as operações de manufatura dos fornecedores.

Alinhamento de canal o Significa o ajuste da programação, movimentos de material, níveis de estoque, preço e outras

estratégias de vendas de modo a alinhar todas as operações da cadeia. o Métodos do processo decisório do planejamento e controle devem estar harmonizados ao longo da

cadeia. o Permitir que um fornecedor a montante gerencie os estoque do consumidor a jusante.

Eficiência operacional o Os esforços que cada operação na cadeia pode fazer para reduzir sua própria complexidade, reduzindo

os custos de fazer negócio com outras operações na cadeia e reduzindo o tempo de atravessamento. o O efeito cumulativo dessas atividades individuais é simplificar o atravessamento de toda a cadeia.

Compreensão do tempo Significa apressar o fluxo de materiais para baixo da cadeia de suprimentos e o fluxo de informação de volta, para cima da cadeia.

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Compreensão do tempo na cadeia de suprimentos

Mudança na programação

causam impacto no

mercado mais rápido

Portanto, responde melhor

a mudanças no mercado

Portanto, receitas maximizadas

Lucratividade melhorada

Previsões são feitas

mais perto do

tempo da demanda

Portanto, previsões aprimoradas

Portanto, necessidade menor

de estoques de segurança

Portanto, reduzindo os custos

de manutenção de estoque

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Compreensão do tempo na cadeia de suprimentos

Defeitos são detectados

mais rápido

Portanto, mais fácil

melhorar a qualidade

Portanto, custos de

desperdício reduzidos

Lucratividade melhorada

Novos produtos e serviços

mais rápidos a serem

comercializados

Portanto, menos

vendas

perdidas devido a

lançamentos tardios

Portanto, risco de

obsolescência

reduzido

Portanto, receitas

maximizadas

Portanto, menos

descontos e

liquidações