aula 2 - oxigás
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Explicação sobre a solda a gásTRANSCRIPT
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Processos de Fabricação II
Fábio Rosa
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1. Introdução
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2. Equipamentos
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2.1 Maçarico
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Misturador
Injetor
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2.4 Bicos
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2.2 Reguladores de pressão
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A mangueira de oxigênio deve ser verde e
ter rosca direita.
A mangueira para os gases combustíveis
deve ser vermelha e ter rosca esquerda.
2.3 Mangueiras
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3. Consumíveis
Gases oxigênio + gás combustível Metais de adição
Fluxos de soldagem (se usados)
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3.1 Gases
Propriedades quando queimado:
• Alta temperatura de chama.
•Mínimo de reação química da chama com os
metais base e de enchimento.
• Alto potencial energético.
• Alta taxa de propagação de chama.
Hidrogênio
Principais gases
Acetileno
Gás natural
Metano
Propano
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Propriedades de alguns gases
O acetileno é tão usado na soldagem a gás que muitas vezes o
processo recebe o nome de soldagem oxiacetilênica.
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Oxigênio
Oxigênio puro reações de combustão são intensificadas.
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Acetileno
Gás combustível
Formula química C2H2.
Forma uma mistura com o ar
ou oxigênio, altamente
explosiva.
Tóxico
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3.2 Metais de adição
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3.3 Fluxos de soldagem
Solda de qualidade superfícies livre da presença de óxidos.
Óxidos formados têm ponto de fusão maior que o do metal de base.
Oxigênio é parte integrante do processo é quase impossível impedir a formação desses
óxidos.
Uma maneira de removê-los é por meio do uso dos fluxos
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Os fluxos são materiais em forma de pó ou
pasta .
Aços inoxidáveis,
Ferro fundido;
Metais não-ferrosos como o alumínio e o
cobre e suas ligas.
Nos aços ,de um modo geral, não há
necessidade do uso de fluxos
- Promovem a quebra de óxidos metálicos;
- Formar escória;
- Melhorar a fluidez da poça de fusão.
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4.1 Ajustes da chama
Chama redutora ou carburante:
- Maior quantidade de acetileno.
- Aços de alto carbono
- Ferro fundido
4 Técnicas operatórias
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Chama neutra ou normal
- Mesma proporção
- Não afeta a composição
química do metal soldado.
- Aços estruturais de baixo
carbono
- Alumínio
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Chama oxidante
- Maior quantidade de oxigênio
- Tem a temperatura mais
elevada das chamas.
- Ligas a base de cobre
- Ligas a base de zinco
- Aços manganês
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4.2 O processo de soldagem a gás apresenta as seguintes
etapas:
Abertura dos cilindros e regulagem das pressões de trabalho.
Acendimento e regulagem da chama.
Formação da poça de fusão.
Deslocamento da chama e realização do cordão de solda, com ou sem metal de
adição.
Interrupção da solda.
Extinção da chama.
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5. Defeitos no processo
Superfície irregular Falta de fusão
• Velocidade de soldagem muito alta
• Distância incorreta entra o dardo de chama e a peça
• Uso de vareta com diâmetro muito grande
• Velocidade de soldagem muito alta
• Técnica inadequada de soldagem
• Uso de vareta com diâmetro muito grande
Falta de penetração
• Técnica inadequada
• Bico sujo
• Diâmetro do bico inadequado
• Regulagem inadequada da chama
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6. Práticas de segurança
Oxigênio sob alta pressão pode reagir violentamente com óleo, graxas ou outros
materiais combustíveis.
Nunca soldar ou cortar
recipientes metálicos que tenham
sido usados para guardar líquidos
combustíveis, sem cuidadosa
limpeza prévia.
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CONSUMÍVEIS
Oxigênio
Gás combustível
Vareta
Fluxos
APLICAÇÕES Típicas em indústrias do petróleo e petroquímicas – tubos de pequeno diâmetro, chapas de
pequena espessura e revestimento resistente à abrasão.
VANTAGENS
Baixo custo
Portátil
Não demanda energia elétrica
Controle de operação
LIMITAÇÕES
Requer habilidade do soldador
Taxa de deposição baixa
Superaquecimento
SEGURANÇA • Risco de explosão dos cilindros de gases
• Risco de queimadura
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Vídeo
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