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Conceitos básicos de solda com eletrodoTRANSCRIPT
Processo de soldagem com eletrodo revestido
Curso Técnico Eletromecânica Soldagem Básica
Prof. Paulo A Baltazar Ramos
Conteúdo Descrição do processo Equipamento e consumíveis Técnica de soldagem Principais defeitos e descontinuidades Aplicações
Processo MMA ou SMAW• Definição: soldagem a arco elétrico com eletrodo
revestido consumível (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)
• Uso de eletrodo com alma metálica e revestido com fluxo gerador de fumos protetores da poça de fusão, escória e elementos liga
• Permite a soldagem de quase todos os metais a baixo custo com média a alta produtividade dependendo do soldador
Processo MMA ou SMAW• Produção de escória e fumos com a queima do
eletrodo (baixa visibilidade da poça de fusão)• Suavidade e estabilidade do arco dependem do
revestimento do eletrodo• Exige habilidade do soldador para obtenção de
solda de qualidade• Requer boa limpeza antes e após a soldagem
para retirada total da escória
• Permite soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta e chanfro (depende do eletrodo)
Desvantagens
•Requer maior habilidade do soldador para abertura do arco, controle da trajetória do eletrodo e manutenção do tamanho do arco
•Não permite soldagens contínuas exigindo a reposição do eletrodo gasto
•Determinados tipos de eletrodos requerem condições especiais de armazenagem•Emissão de fumos prejudiciais à saúde do soldador•Requer uma fonte de energia elétrica•Baixa visibilidade da poça de fusão
Fonte de energia (transformador/retificador)Porta eletrodo com caboGarra com cabo (cabo de obra)Eletrodos revestidosEPI obrigatórios (básico): máscara com
filtro, perneira, mangote, avental e luva de raspa de couro
EPI adicionais (especiais): máscara com filtro para gases, luva com revestimento isolante, protetor de cabeça
Equipamento e consumíveis
Fonte de energia
• Fonte composta de transformador com ou sem retificador (soldas em CC)
• Fornece um valor constante e ajustável de corrente elétrica
• Trabalha com corrente alternada e contínua (retificadoras/inversoras)
• Faixa de operação: 30 a 50A (mínima) e 300 a 400A (máxima)
Fonte de energia
• Corrente alternada (MMA AC): Utilizada por alguns eletrodos e exige voltagem de abertura de arco mais elevada.
• Corrente contínua (MMA DC): Polaridade direta (-) ou reversa (+). Utilizada pela maioria dos eletrodos, sobretudo na polaridade reversa. Exige menor tensão de abertura de arco.
• Seleção feita na ligação dos cabos.
Eletrodo revestido
• Composto por alma metálica e revestimento• Fornece o metal de adição (alma) ao cordão e a
proteção à zona fundida (fumos e gases).• Proporciona ainda elementos de liga metálica,
desoxidantes, formadores de escória, ionizadores e estabilizadores do arco.
• Classificados segundo as normas da AWS além de nomes comerciais.
Classificação AWS
Classificação AWS
Classificação AWS
Classificação AWS
Escolha do eletrodo
• Verifique o metal de base a ser soldado– Aço carbono, aço inox, aço liga, ferro fundido,
alumínio, magnésio, níquel, cobre, etc.
• Verifique a composição química do metal de base– Aço comum: teor de carbono (baixo, doce, médio
ou alto teor)
• Verifique as propriedades mecânicas do metal de base e do metal de adição– Limite de resistência, dureza, limite de
escoamento, alongamento, ensaio de impacto
Escolha de eletrodo
• Verifique a espessura do material a ser soldado– Diâmetro do eletrodo
• Verifique as características da fonte de energia– Tipo de corrente– Faixa de amperagem– Fator de trabalho
• Verifique a posição de soldagem
Exemplo
• CA 50 e CA 25
Regulagem da corrente• Tipo de corrente (CA/AC ou CC/DC)
– Definida pela escolha do eletrodo– Ajustada em função da espessura do material
• Polaridade– Definida pela escolha do eletrodo– Ajustada em função da espessura do material
• Valor da amperagem– Diâmetro e tipo do eletrodo– Espessura da peça a ser soldada– Tipo de corrente e polaridade
Principais defeitos e descontinuidades• Mordeduras• Trincas• Porosidade• Falta de penetração• Oclusões• Inclusão/contaminação com impurezas• Oxidação do cordão• Distorções
Principais defeitos e descontinuidades• Falta de penetração – corrente baixa, ângulo
incorreto de soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito longo
• Mordedura – sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta
• Distorções – falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto inadequada, excessiva aplicação de calor