Разб

ор п

олет

ов

Тестовая вкладка в этот номер «Курсива» отпечатана с но-вых бесхимических CtP-пластин :Azura TS компании Agfa Graphics. Мы давно ждали возможности протестировать эту

марку пластин, поскольку весь наш предыдущий опыт печати с бесхимических пластинами ограничивался одним единственным экспериментом с пластинами :Amigo, производства также компа-нии Agfa в 2007 г. (см. «Курсив» №2-07). Как Azura, так и Amigo (в последующий части текста мы будем опускать двоеточие, с ко-торого традиционно начинаются названия всех продуктов Agfa) используют одну и ту же технологию под названием ThermoFuse, но реализованную в этих пластинах несколько по-разному. В двух словах отличие сводится к тому, что Azura — более бесхи-мические пластины, чем Amigo, но рассчитаны на более короткие тиражи. Наш тест пластин Amigo был весьма удачным, и мы давно хотели продолжить бесхимические эксперименты и протестиро-вать технологию ThermoFuse в ее более экстремальном варианте, то есть — пластины Azura. Разработчики пластин из Agfa в тоже время не стояли на месте и занимались совершенствованием технологии. Так что в этом номере мы представляем читателю тест уже не пластин Azura образца пятилетней давности, а более нового варианта этой технологии — пластин Azura TS. Прежде, чем перейти к анализу вкладки и результатов эксперимента, ска-жем несколько слов о самой бесхимической технологии пластин от Agfa Graphics.

Технология ThermoFuseРазработанная Agfa бесхимическая технология производс-

тва CtP-пластин работает в соответствии со своим названи-ем — «Thermo–Fuse». Частицы полимера, из которых состоит покрытие алюминиевых пластин, плавятся и спекаются под действием термального излучения лазера CtP-устройства, затем оставшиеся неэкспонированные участки покрытия удаляют-ся без использования традиционной полиграфической химии (проявителя). Экспонированное изображение, состоящее из слоя полимера, — гидрофобно, подложка из анодированного алюминия — гидрофильна. То есть мы имеем дело с технологи-ей негативных пластин, при которой лазером засвечивается та часть пластины, которая соответствует изображению.

Для удаления неэкспонированной части покрытия исполь-зуется гуммирующий раствор (в случае пластин марки Azura), или слабый щелочной раствор (в случае пластин марки Amigo). И в том и в другом случае, для этого не требуется привычный проявитель CtP-пластин, также нет необходимости совершать весь классический набор действий, которым сопровождается его использование: регулярно менять раствор, следить за тем-пературой, точно регулировать время и скорость проявления, регулярно мыть проявочный процессор и т.д. Более того, вмес-то технически сложного и иногда капризного устройства вроде проявочного процессора для обработки пластин Azura можно

использовать относительно простой и дешевый предлагаемый Agfa Graphics ва-риант без большого количества датчиков, моторов, насосов и необходимости все это настраивать и точно регулировать. Чтобы подчеркнуть концептуальное от-личие такого устройства от обычных про-явок, компания Agfa назвала его COU — Clean Out Unit, буквально «очищающее устройство». И даже использование та-кого устройства или гуммирующего рас-твора не является обязательным — для вымывания неэкспонированного поли-мера якобы может подойти и обычная кювета заполненная водопроводной во-дой. Тем не менее, всегда стоит следовать рекомендациям производителя и исполь-зовать устройства и расходные материа-лы, которые он предлагает. Да и процесс гуммирования офсетных форм — если не необходимая, то желательная опера-ция при использовании любых пластин, поскольку покрывает алюминиевую по-

AZURA TS – СОВРЕМЕННЫЕБЕСХИМИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫОТ AGFA GRAPHICS

Во время печати вкладки в типографии «Галеон»

www.kursiv.ru68 Курсив №1-2011

Разб

ор п

олет

ов

верхность формы защитным слоем, предотвращающим ее окис-ление и увеличивающим срок службы.

Пластины Azura TSAzura TS — новая улучшенная модификация технологии Azura,

в которой используется более тонкое полимерное покрытие, со-стоящее из более мелких частиц и алюминиевая основа с мелким электрохимическим зернением (производство которой Agfa на-зывает «Flat Grain Technology»). Частицы имеют правильную сфе-рическую форму и размер около 50 нанометров (можно сказать, что компании Agfa уже удалось успешно внедрить нанотехноло-гии в полиграфию), а толщина слоя — менее 1 мкм (рис. 1). Для экспонирования требуется инфракрасный лазер с длиной волны 830 нм, который разогревает слой полимера до температуры в несколько сотен градусов °C и спекает составляющие его части-цы (рис. 2). Чувствительность поверхности пластины составляет 200 мДж/см2 (что, вообще говоря, не очень мало, и эти пластины явно не претендуют на звание рекордно-быстрых). Тем не менее, такое значение заметно (на 50%) лучше, чем 300 мДж/см2 у пер-вого поколения пластин Azura. Об этом значительном достиже-нии говорит и аббревиатура «TS», появившаяся в названии новой марки пластин, которая есть не что иное как «Time Saving», то есть в переводе — «экономия времени». Тиражестойкость плас-тин составляет 100 тыс. отт. — это не так мало и может вполне устроить многие типографии. Разрешение у форм не самое высо-кое, в спецификации заявлено воспроизведение растра 2–98%

при линиатуре 200 lpi, а так же стохастики с точкой 20 мкм или гибридного растра Sublima с линиатурой 240 lpi.

Для типографий, которых пластины Azura не устраивают по той или иной характеристике, компания Agfa выпускает другую марку пластин — Amigo (их мы уже тестировали, они были тогда не TS). У этих пластин чувствительность составляет 220-260 мДж/см2, раз-решение — 1–99% при 200 lpi, тиражестойкость — 200 тыс. отт. У новых Amigo TS чувствительность составляет уже 180 мДж/см2. В отличие от Azura эти пластины допускают обжиг, что увеличивает их тиражестойкость до 500 тыс. В отличие от Azura, для вымывания неэкспонированного полимера здесь требуется уже не гуммирую-щий раствор, а слабый щелочной, по уровню кислотности близкий к хозяйственным моющим средствам. Если сравнивать специфика-ции двух марок пластин, то пластины Amigo предназначены типог-рафиям с большими тиражами и с высокими требованиями к качес-тву отпечатка, в то время как Azura TS — тем, кому преимущества бесхимической технологии важнее.

Если говорить о преимуществах бесхимической технологии, то они достаточно очевидны из названия — здесь нет проявоч-ной химии. Соответственно, нет и дополнительных, зависящих от процесса проявления факторов, влияющих на качество пе-чатных элементов на форме. Сами формы и процесс печати становятся более стабильными, зависящими только от экспони-рования в CtP-устройстве. Процесс изготовления форм техно-логически становится намного легче, по крайней мере теперь не нужно мыть и настраивать проявку, а процесс удаления слоя полимера в гуммирующем растворе не зависит от температуры или скорости этого процесса (COU-устройства от Agfa имеют постоянную скорость — 60 см/мин). Дополнительно появляет-ся возможность экономии на проявителе и расходе воды, ка-нистры с 20 литрами относительно недорогого гуммирующего раствора хватает более чем на 350 м2, а бывали случаи, когда некоторым российским типографиям удавалось «растянуть» канистру на 700 м2 пластин. Пластины Azura TS не требуют осо-бой деликатности в обращении и могут находиться при дневном свете 16 часов до экспонирования, а после гуммирования мо-гут сохранять свои рабочие качества, находясь на свету, до не-скольких недель. Кроме всего, прочего процесс получения пе-чатных форм без химии более дружественный к экологии, что в последнее время становится модной тенденцией в полиграфии (по крайней мере — в зарубежной).

Рис. 1. Полимерное покрытие и алюминиевая подлож-ка пластин Azura TS в разрезе (вверху), увеличенный фрагмент покрытия с частицами полимера (внизу)

Рис. 2. Граница экспонированного изображения (слева) и неэкспонированного слоя полимера

www.kursiv.ru 69Курсив №1-2011

Современные бесхимические пластины

Наш тестДля тестирования бесхимических пластин Azura TS мы ис-

пользовали сюжет нашего обычного теста офсетных форм. Тес-тирование производилось в типографии «Галеон», где пластины Azura TS экспонируются ежедневно в рабочем порядке на CtP-устройстве Acento II S (сейчас эта модель Avalon N4) , затем «в линию» обрабатываются на COU-устройстве Azura С95 (рис. 3). Организация тестирования, как и предоставление пластин, было осуществлено компанией «Терем» — официальным российским партнером Agfa Graphics. При выводе форм каких-либо проблем не возникло, пластины были получены достаточно быстро и опе-ративно готовы к печати.

Печать осуществлялась на машине Heidelberg Speedmaster 52 (рис. 4). Вообще говоря, среди первых российских пользовате-лей пластин Azura TS достаточно много небольших типографий с малоформатной техникой. Это, наверное, имеет легко объяс-нимые причины кадрового характера — небольшой типографии намного выгоднее и проще реорганизовать «формный участок» для использования бесхимической технологии. Крупной компа-нии, в которой ежедневно выводится большое количество форм для разных печатных машин и типов заказов, было бы намного сложнее изменить сложившуюся систему налаженный произ-водственный процесс, сократив или «переквалифицировав» со-

трудников, в чьи обязанности входила не просто отправка работ на CtP-устройство, но и поддержка проявочного процессора в рабочем состоянии. Переход на новую технологию также может и не иметь большого смысла для большой компании, если гра-мотные технологи, способные решать проблемы с существующим проявочным процессором и так есть в штате. С другой стороны, для небольшой типографии, напротив, возможность упростить процесс изготовления форм таким образом, что он больше не будет требовать регулярного решения технологических проблем или высокой квалификации персонала — будет вполне весомой причиной для перехода на бесхимические пластины.

Первая сторона вкладки отпечатана с традиционным рас-тром с линиатурой 175 lpi (типичное современное значение при печати рекламной или коммерческой продукции). Вторая сторона демонстрирует гибридное растрирование Sublima с линиатурой 240 lpi. Обе технологии растрирования заявлены производителем как допустимые для использования с данным типом пластин и действительно — результат печати получился достаточно качественным. Рис. 5 показывает графики растис-кивания печатного процесса для обеих сторон вкладки пос-троенные по шкалам теста №11. Как видно, весь диапазон градаций воспроизводится формами Azura TS достаточно пол-но. На отпечатке можно рассмотреть точки растра не только в гарантированном производителем диапазоне 2-98%, но и на границах со значениями 1 и 99% (тест №9), что подчеркивает общую идею о том, что Azura TS — качественные CtP-пластины, подходящие для большинства работ.

Нерастрированные малые элементы вроде теста воспроиз-ведения шрифтов №10, тонких линий и кольцевых мир тестов №7 и №8 проработаны очень четко. Тонкие двойные линии на тесте №8 хорошо заметны начиная с отметки 20 мкм (или даже — 15 мкм). Растрированные цветные плашки на обеих сторонах — ровные, без шумов. Градиенты как первичных цве-тов, так и бинаров — гладкие, без дефектов во всем диапазоне 0–100%. Как и ожидалось, полутоновые заливки и мелкие дета-ли растрированных изображений лучше получились на сторо-не, отпечатанной растром Sublima. Например, можно сравнить среднюю часть бинарных градиентов теста №12, цвет метала и детали на доспехах рыцаря теста №2 или шнуровку и кожу на ботинках теста №17. При линиатуре традиционного растра 175 lpi на изображениях еще можно разглядеть узор растровой ро-зетки, который с растрированием Sublima 240 lpi становятся уже не различим, плашки — более однородно-гладкими, а мелкие детали — лучше прорисованы. Подробно описывать технологию гибридного (или как ее называет компания Agfa — перекрестно-модулируемого) растрирования Sublima мы в этот раз не будем, поскольку и так достаточно регулярно описываем, тестируем или используем данную технологию (в качестве очередного примера использования растра Sublima, только с более высокой линиату-рой — 340 lpi, можно, например, рассматривать любую страницу этого номера журнала).

Что касается качества цветопередачи, то отличия во вне-шнем виде двух сторон больше связаны с особенностями процесса печати, чем с производством форм. При печати первой стороны (традиционный растр) мы больше руко-водствовались показаниями денситометра (судя по всему, не лучшим образом работающего прибора), а не визуальны-ми результатами на отпечатке. Цвет этой стороны получился более голубым, чем обычно бывает на наших вкладках. Вто-рую сторону (растрирование Sublima) решили отпечатать

Разб

ор п

олет

ов

Рис. 3. CtP-устройство Acento II S и COU-устройство Azura C95 в типографии «Галеон» (вверху), гуммирование пластины в COU-устройстве (внизу)

www.kursiv.ru70 Курсив №1-2011

«получше» и в качестве визуального ориентира уже ис-пользовали шкалы баланса серого (тест №13). Красочные плотности для голубой и пурпурной красок здесь несколь-ко ниже, чем на первой стороне. В данном случае у нас не было задачи сравнивать и противопоставлять две техноло-гии растрирования, так что результат печати обеих сторон можно в сумме назвать «хорошим». Судя по графикам на рис. 5, проблема попадания в баланс серого при печати с номинальных красочными плотностями была вызвана не совсем точными показаниями прибора и отличиями в рас-тискивании на разных печатных секциях машины. Растис-тикивание на желтой секции машины было на несколько процентов ниже, чем на остальных. Вероятно качество пе-чати можно было бы немного повысить регулируя давление в печатных парах или хотя бы заменой офсетных полотен. В любом случае качество цветопередачи на нашей вкладке никак не связано с особенностями печатных форм Azura TS (при печати с форм, полученных традиционным способом, на этой же машине мы, скорее всего, получили бы схожий результат).

Если рассматривать не отпечаток, а сами бесхимические офсетные формы, то на них не заметно каких-либо аномалий или отличий от форм, для проявки которых требуется прояви-

тель. Цвет печатных элементов на форме после экспонирования и обработки — серо-синий, но при этом достаточно контрас-тный по сравнению с цветом алюминиевой основы. Пластины, использовавшиеся для экспери-мента, были достаточно тонкими — 0,15 мм. Среди ассортимента пластин Azura TS есть и другие варианты с толщиной 0,20, 0,24 и 0,30 мм. Рис. 6 показывает уве-личенный фрагмент теста №14 — контроль жесткости растро-вой точки. Этот тест состоит из полей с множеством квадратных элементов с малым размером стороны. Его имеет смысл анали-зировать только на самой печат-ной форме, поскольку результат на оттиске подвержен неизбеж-ному растискиванию и деформа-ции геометрической формы со-ставляющих его элементов. Как видно на иллюстрации, стороны квадратов на форме получились достаточно ровными и четкими. Дополнительно на рис. 7 при-веден фрагмент изображения использующего растрирование Sublima с линиатурой 240 lpi.

ЗаключениеЭто второе наше тестирование

бесхимических технологий компа-нии Agfa. Как и в первом (с пласти-нами Amigo) случае, мы получили

качественный результат, наглядно демонстрирующий пригод-ность данной технологии в общем и пластин Azura TS в частности к коммерческому использованию для печати качественной по-лиграфической продукции. Данная марка пластин для нас была особенно интересна тем, что это уже полностью бесхимическая технология, не требующая никаких специальных щелочных рас-творов для обработки, и соответственно — более простая в ис-пользовании и безопасная для окружающей среды.

Нам кажется, что эта технология будет интересна и может оказаться полезной не только небольшим типографиям (как было упомянуто выше), но и сравнительно крупным полигра-фическим компаниям, для которых актуально экономить не только и не столько на зарплате технологов и сотрудников формного участка, сколько на расходных материалах. Такие пользователи смогут сэкономить на проявителе, счетах за рас-ход воды и на сервисных контрактах с поставщиком относи-тельно сложного проявочного процессора, который теперь не требуется. Стоимость пластин Azura TS не отличается от сто-имости других качественных CtP-пластин от той же компании Agfa Graphics. В любом случае, при использовании пластин Azura TS типографии получат неплохие по качеству печатные формы, изготовление которых намного проще по сравнению с традиционными CtP-пластинами.

Рис. 5. График растискивания печатного процесса на первой 175 lpi (слева) и второй Sublima 240 lpi(справа) сторонах вкладки

Рис. 6. Фрагмент теста №14 на пластине Azura TS

Рис. 7. Фрагмент изображения с растированием Sublima 240 lpi

www.kursiv.ru 71Курсив №1-2011

Современные бесхимические пластины

Разб

ор п

олет

ов

Подписку по России, странам СНГ и Балтии можно оформить по каталогу агентства «Роспечать».

Подписные индексы на год: «Флексо Плюс» — 47535, «Курсив» — 48534; на полугодие: «Флексо Плюс» — 45878, «Курсив» — 45877.

Наш партнер в Украине — агентство KSS (Киев), тел.: +38 044 585-80-80; в Белоруссии — агентство «Лагода-Пресс» (Минск),

тел.: +375 17 234-91-37, 216-90-65, 202-14-04; в Казахстане — агентство «Урал-Пресс» (Петропавловск),

тел.: +7 7152 426-873

Подписку через редакцию можно оформить, прислав заявку в свободной форме по факсу +7 495 725-60-01, электронному адресу subscript@kursiv.ru или заполнив бланк на нашем сайте в Интернете www.kursiv.ru.Журналы выходят с периодич­ностью один раз в два месяца, стоимость подписки ч­ерез редак­цию составляет 600 р. по территории России; для стран СНГ, дальнего и ближнего зарубе­жья — 1140 р. Заказать можно как все номера сразу, так и любой конкретный номер, включ­ая ранее вышедшие! Оплата по безналич­ному расч­ету.

Подписку на наши издания на территории России можно оформить через агентства: «Ин­тер-Поч­та-2003», тел.: +7 495 500-00-60; «Артос-ГАЛ», тел.: +7 495 504-13-45; «Урал-Пресс», тел.: +7 343 26-26-543 (Екатеринбург и еще 63 города), www.ural-press.ru.

Электронные версии наших журналов в формате ПДФ Вы можете зака­зать на сайте издательства www.kursiv.ru. Стоимость одного номера — 50 р., подписка на год — 300 р. на любой журнал. Отправка прав доступа к ftp по электронной поч­те сразу после выхода оч­ередного номера из печ­ати. Объ­ем ПДФ­версии — 6–10 Мб.

Продолжается подписка на журналы «Курсив», «Флексо Плюс» и Packaging International