bab 1 pendahuluan bab 1,2,3...ergonomik bermaksud hubungan antara pengguna dan produk. oleh itu,...
TRANSCRIPT
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Pengenalan
Sebelum memulakan kerja berkumpulan ini, perbincangan antara kami telah diadakan
bersama-sama bagi mendapatkan idea yang sesuai untuk direalisasikan sebagai projek semester
akhir sesi Disember 2017. Dengan itu, pelbagai idea telah dicetuskan dan dibincangkan supaya
mendapat projek yang sesuai.
Melalui perbincangan dan pemerhatian yang dibuat, salah seorang rakan atau ahli kumpulan
kami telah memberikan idea untuk menginovasikan projek pelajar semester lepas iaitu projek
‘Welding Demonstration Table with Adjuster‘ telah dipilih dan dijadikan ‘ Innovation Welding
Table For Demonstration‘ setelah diinovasikan.
Bagi memastikan cadangan idea ini dapat diteruskan dengan jayanya, kami berjumpa penyelia
untuk dijadikan tempat rujukan supaya beliau setuju dan mengetahui setiap perancangan dengan
lebih terperinci. Setelah cadangan dibentangkan kepada penyelia projek dan diterima, aktiviti
berkumpulan diteruskan bagi mendapatkan idea-idea yang lebih menarik untuk menghasilkan
projek ini. Nasihat serta tunjuk ajar daripada pensyarah di Jabatan Kejuruteraan Mekanikal juga
amat membantu sepanjang perjalanan penghasilan projek ini.
Tujuan utama dalam pemilihan projek ini adalah untuk memudahkan proses pengajaran dan
pembelajaran di dalam bengkel kimpalan di antara tenaga pengajar dengan pelajar. Ia dapat
menyelesaikan pelbagai masalah seperti memudahkan kefahaman ketika proses demonstrasi
serta ingin menjadikan meja ini ke arah mesra alam dan mesra penguna.
2
Setelah perbincangan dilakukan, proses mengenalpasti masalah dijalankan. Melalui kajian
dan pemerhatian, terdapat pelbagai masalah yang dihadapi oleh tenaga pengajar dan pelajar
semasa proses demonstrasi dilakukan. Oleh itu, bagi mengatasi masalah ini, langkah untuk
menginovasikan projek ini iaitu menjadikan sebuah meja demonstrasi yang boleh dilaraskan
mengikut ketinggian, menyediakan tempat alatan tangan yang mudah dicapai dan menaiktaraf
penapis udara ke arah lebih mesra alam atau sistematik.
Kaki meja yang boleh dilaras ketinggiannya mampu memberi keselesaan kepada pengguna
iaitu tenaga pengajar. Hal ini kerana, ketinggian setiap tenaga pengajar atau manusia adalah
berbeza-beza dan menjadikan meja demonstrasi ini lebih ergonomik kepada pengguna.
Ergonomik bermaksud hubungan antara pengguna dan produk. Oleh itu, keselesaan adalah
penting dan mampu menjaga kebaikan diri pengguna. Tuntasnya, ini dapat memastikan
keselesaan pengguna untuk melaraskan ketinggian meja mengikut kehendaknya.
Seterusnya, meja ini telah ditukarkan penapis udaranya. Hal ini kerana, projek sebelum ini
hanya menyedut asap kimpalan dan terus dilepaskan secara terbuka ke atmosfera. Perkara ini
amat merbahaya kepada sistem penafasan manusia. Oleh itu, sistem pengabusan telah digunakan
bagi memastikan ia dapat menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan yang
merbahaya dengan lebih berkesan, sistematik dan mesra alam.
3
1.2 Pernyataan Masalah
Sebelum perlaksanaan projek ini, pelbagai masalah telah dikaji dan ditapis secara
berperingkat. Hal ini bertujuan untuk mencari kriteria yang diperlukan pada projek inovasi ini
bagi menyelesaikan masalah yang timbul. Antara masalahnya adalah seperti berikut :
i) Tenaga pengajar tidak mendapat keselesaannya semasa membuat demonstrasi
kimpalan kerana meja tidak boleh dilaraskan ketinggiannya mengikut keselesaannya
sendiri.
Semasa menggunakan meja demonstrasi ini, pengguna tidak dapat melaraskan ketinggian meja
demonstrasi mengikut kehendak beliau. Ia akan memberikan kesan pada pengguna yang
mempunyai ketinggian yang lagi tinggi daripada meja demonstrasi ini dan penguna perlu
menunduk untuk melakukan projek pada meja demonstrasi ini. Di samping itu, ia memberikan
kesan kepada orang yang rendah kerana memerlukan kerusi yang lebih tinggi untuk membuat
proses demonstrasi kimpalan.
ii) Penapis udara yang tidak berkualiti dalam menapis serta menyedut asap kimpalan.
Semasa sesi pembelajaran dan penerangan sedang dijalankan, kipas akan menyedut asap
kimpalan pada projek dan akan disalur keluar ke saluran yang terdapat bawah meja. Ini akan
membuatkan persekitaran meja tersebut akan dipenuhi oleh asap kimpalan. Asap kimpalan ini
tidak ditapis dengan cara yang berkesan. Hal ini akan menganggu sistem penafasan pelajar dan
akan memberi kesan yang teruk kepada seseorang yang mempunyai penyakit asma.
4
iii) Tiada tempat alatan tangan yang mudah dicapai oleh para pengajar atau pengguna.
Pengguna atau pengajar yang menggunakan meja demonstrasi mendapat kesukaran ruang semasa
melakukan proses demonstrasi kepada pelajar. Mereka terpaksa meletakkan alatan yang
digunakan di meja demonstrasi menyebabkan ruang meja menjadi sempit dan penuh dengan
pelbagai jenis alatan. Perkara ini juga boleh memberi kesan kepada pelajar ia kerana kesukaran
ruang menyebabkan pelajar terpaksa memegang alatan yang digunakan oleh pengajar.
iv) Cahaya kimpalan terkeluar di celahan cermin kimpalan yang berwarna hitam.
Lubang atau celahan yang terdapat di antara susunan cermin kimpalan yang berwarna hitam
tersebut hanya ditampal menggunakan pita pelekat hitam. Hal ini menyebabkan cahaya kimpalan
mampu menebusinya. Kesan daripada perkara ini, para pelajar yang melihat proses demonstrasi
kimpalan melalui cermin akan mengalami silau yang boleh menyebabkan sakit mata. Cahaya
kimpalan ini amat merbahaya untuk mata dan boleh menyebabkan rabun.
v) Lampu yang dipasang tidak diletakkan di tempat yang sesuai.
Keadaan lampu yang dipasang tidak begitu strategik. Lampu yang dipasang sepatutnya
membantu pengajar untuk menjalankan demonstrasi dengan jelas tetapi oleh kerana ia diletakkan
di tempat yang tidak sesuai maka pengajar tidak dapat melakukan demonstrasi dengan baik.
Lampu yang dipasang mestilah tidak terlalu terang dan tidak terlalu malap. Ini kerana jika terlalu
terang ia boleh menyebabkan silau pada pengajar yang melakukan demonstrasi tersebut. Jika
terlalu malap pula akan menyebabkan pengajar tidak dapat melihat bahan kerja yang hendak
dikimpal dengan baik.
5
1.3 Objektif
Sebelum perlaksanaan projek ini, matlamat dan tujuan telah difikirkan sebelum membuat
projek ini. Perkara ini bertujuan untuk menginovasikan sesuatu projek mengikut kriteria yang
dikehendaki. Projek yang diinovasi ini amat rumit dan memerlukan kerjasama antara semua ahli
kumpulan serta perlaksanaan yang khusus.
Selain itu, pemikiran yang kreatif dan idea untuk inovasi merupakan salah satu faktor untuk
menghasilkan sebuah produk dan rekabentuk projek yang terbaik. Merekabentuk sebuah projek
adalah peluang untuk pelajar mengaplikasikan apa yang diajar oleh pengajar dan cara
penggunaan mesin yang telah dipelajari selama 6 semester belajar di Politeknik Sultan Haji
Ahmad Shah.
Seterusnya, ianya juga memupuk semangat berpasukan walaupun bilangan ahli yang kurang
dan ada yang melebihi 3 orang, ia tidak mematahkan semangat untuk menghasilkan dan
merekabentuk sebuah projek. Dari sini, kita dapat melatih sikap bertanggungjawab dan lebih
berfikiran positif apabila terdapatnya tentangan pendapat dari ahli kumpulan sendiri.
Penghasilan ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini ialah untuk memudahkan
proses pembelajaran dan pengajaran dalam kimpalan. Terhasilnya projek ini ialah dari
permasalahan yang terdapat pada Welding Demonstration With Adjuster. Dari sini, pelbagai idea
diberikan dan dibawa berbincang bersama penyelia untuk bertanyakan pendapat.
Untuk memastikan penghasilan ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini berjalan
lancar, beberapa perbincangan yang teliti telah dilakukan untuk menyelesaikan masalah yang
bakal datang dan ia dibincangkan bersama-sama ahli kumpulan dan penyelia. Dengan
perbincangan ini juga, ia dapat memupuk semangat bekerjasama diantara ahli kumpulan dan
memudahkan proses penghasilan projek ini.
6
Setiap satu objektif projek yang dinyatakan adalah sangat penting dalam penghasilan projek
untuk mencapai matlamat bagi kemudahan tenaga pengajar serta pelajar di politeknik atau
institusi pengajian yang lain. Antara objektif yang telah diringkaskan adalah seperti berikut :
i) Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian
dan dapat memenuhi keselesaan pengguna.
ii) Menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan
mengambil kira keselamatan pengguna.
iii) Mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh
pengguna.
1.4 Skop Projek
Projek yang dihasilkan ini adalah mengikut skop yang dikehendaki untuk memastikan
projek ini adalah bersesuaian dengan kriteria yang diperlukan. ‘Innovation Welding Table For
Demonstration‘ adalah salah satu idea yang boleh diketengahkan. Skop projek ini bertujuan
untuk memastikan projek ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini digunakan di setiap
institusi pengajian yang mempunyai bengkel kimpalan. Hal ini akan memudahkan kepada tenaga
pengajar untuk mengajar dan juga akan membuatkan pelajar mudah faham, jelas serta mampu
meningkatkan kemahiran mengimpal.
Selain itu, skop projek ini adalah untuk menjadikan meja demonstrasi sebagai proses
kimpalan kepada pelajar yang menceburi bidang kejuruteraan mekanikal ataupun mana-mana
program yang melibatkan bengkel kimpalan arka ataupun gas. Projek meja demonstrasi ini
sesuai dilakukan semasa sesi pembelajaran di bengkel-bengkel kimpalan khususnya di institusi
pengajian. Ia juga dapat meningkatkan sistem pembelajaran di dalam bengkel. Untuk projek
‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini ia mampu dinaikkan sehingga 137.8cm dari
aras lantai. Ketinggian asal meja demonstrasi ini dari aras lantai ialah 135.5cm.
7
BAB 2
KAJIAN LITERATUR
2.1 Pengenalan
Sebelum memulakan sesuatu projek, satu kajian yang terperinci perlu dilakukan supaya
tidak mengalami masalah semasa melakukan projek ini. Oleh itu, daripada kajian inilah
kelemahan serta kelebihan yang terdapat pada projek yang ingin diinovasikan ini. Keadaan ini
membolehkan pencarian yang teliti dalam menyelesaikan setiap permasalahan yang timbul.
Dengan adanya kajian ini, projek dapat dilaksanakan mengikut masa yang telah ditetapkan
kerana setiap masalah akan dapat diselesaikan dengan betul dan tepat. Beberapa kajian telah
dilaksanakan iaitu melihat sendiri projek tersebut bersama-sama penyelia dan membincangkan
masalah projek yang ada pada meja demonstrasi yang lama.
Terdapat beberapa masalah yang perlu diselesaikan bagi memuaskan hati para pengguna atau
pengajar dengan membaik pulih hasil projek semester lalu. Meja demonstrasi tersebut perlu
diinovasikan dengan lebih baik dan lebih ergonomik. Meja tersebut mempunyai masalah-
masalah yang tersendiri dan perlu diperbaiki serta dinaiktarafkan.
8
Melalui kajian yang diperoleh ini, tercetuslah idea untuk menghasilkan meja demonstrasi
yang boleh dilaras ketinggiannya dengan menggunakan sistem yang ada pada ‘scissor jack‘ .
‘Power window’ yang akan menggerakkan ‘scissor jack‘ iaitu yang memusingkan ‘screw bolt‘
yang menyebabkan ‘jack’ naik ke atas dan ke bawah. Dengan adanya sistem pelarasan ini, ia
dapat memudahkan untuk menaikkan dan menurunkan meja ini iaitu pada aras keselesaan
pengguna atau pengajar.
Seterusnya, keadaan saluran kipas yang agak terbuka serta penapis udara yang tidak berkualiti
juga mencetuskan idea untuk menjadikan ia lebih sistematik dengan memerangkap asap
kimpalan, selain dapat menapis asap yang tidak akan mencemarkan alam sekitar serta dapat
menjaga kesihatan diri pengguna dengan lebih terjamin.
2.2 Objektif kajian
Kajian yang telah dilakukan adalah amat penting serta terdapat beberapa objektif mengapa
kajian ini perlu dibuat untuk memastikan kajian yang dilakukan mencapai objektif. Antara
objektif kajian adalah :
i. Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian dan
dapat memenuhi keselesaan pengguna.
ii.Menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan mengambil
kira keselamatan pengguna.
iii.Mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh pengguna.
9
2.3 Kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan di Politeknik
Melalui kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan politeknik, terdapat sejenis sahaja meja
demonstrasi yang kerap digunakan. Melalui penelitian yang dibuat, didapati bahawa meja
demonstrasi di politeknik terlalu kecil, ruang kerja terlalu sempit, keadaan kaki meja yang tidak
boleh dilaras serta tiada penapis udara yang mampu menapis asap dengan cara yang berkesan.
Hal ini menimbulkan ketidakselesaan kepada pensyarah yang ingin keselesaan semasa
menyampaikan ilmu teknik-teknik mengimpal yang sebetulnya kepada pelajar.
Selain itu, pelajar menghadapi kesukaran untuk melihat semasa proses demonstrasi
dijalankan memandangkan jumlah bilangan pelajar di politeknik kini semakin meningkat.
Seterusnya, asap kimpalan yang banyak akan memberi kesan atau masalah kepada pelajar serta
tenaga pengajar dan juga mampu mengganggu kesihatan tubuh badan. Asap kimpalan sangat
berbahaya terutama kepada mereka yang mempunyai penyakit asma.
Daripada penglihatan kami meja demonstrasi yang sering digunakan tidak disediakan tempat
alatan tangan. Ini juga menyukarkan pengguna atau pengajar untuk melakukan demonstrasi.
Tempat alatan sangat penting supaya dapat memudahkan pengguna atau pengajar tanpa perlu
memenuhi ruang kerja untuk melakukan demonstrasi.
10
2.4 Welding Demonstration table fasa I
Gambarajah Penerangan
i) Meja yang tidak dapat dilaras
mengikut keselesaan pengguna.
ii) Tiada tempat alatan tangan.
iii) Kurang keselesaan.
iv) Keadaan meja yang tidak sempurna.
2.5 Welding Demonstration table fasa II
Gambarajah Penerangan
i) Ketinggian meja yang tidak dapat
dilaraskan.
ii) Kurang keselesaan semasa
melakukan demonstrasi.
11
i) Keadaan penapis udara yang tidak
sistematik.
ii) Asap kimpalan dikeluarkan secara
terus ke atmosfera.
iii) Penapis yang digunakan tidak
menyerap serta menapis asap dengan
betul.
i) Keadaan cermin yang disusun tidak
betul serta dilekatkan hanya
menggunakan pita pelekat berwarna
hitam.
ii) Cahaya akan keluar di celah-celah
permukaan cermin yang boleh
menyebabkan silau.
i) Keadaan kayu yang tidak kukuh
serta tidak sempurna pembuatannya.
12
2.6 Welding Demonstration table fasa III
Gambarajah Penerangan
i) Ketinggian meja yang boleh
dilaraskan, sama ada tinggi atau
rendah.
ii) Pengguna akan berasa selesa
semasa membuat demonstrasi
kimpalan.
i) Penapis lama ditukarkan kepada
‘air box filter’.
ii) Penapis udara ini mampu
menyedut serta menapis asap
kimpalan dengan lebih berkesan.
iii) Mampu melindungi sistem
penafasan manusia dan
mengurangkan pencemaran udara.
13
2.5.1 Permasalahan yang dikenal pasti
Setelah kajian dilakukan dengan terperinci, beberapa masalah telah dapat dikenalpasti.
Antara masalahnya adalah :
1. Meja demonstrasi yang tidak boleh dilaras ketinggiannya.
2. Pensyarah dan pelajar kurang selesa semasa proses demonstrasi kimpalan dilakukan.
3. Ruangan yang ada terlalu sempit
4. Segelintir pelajar tidak dapat untuk melihat proses demonstrasi yang dijalankan dengan
jelas.
5. Setiap pelajar memerlukan pelindung muka (head shield ). Tetapi jumlah pelindung muka
tidak mencukupi di Politeknik memandangkan pelajar semakin ramai.
6. Selain itu, asap kimpalan bergerak bebas di atmosfera atau di sekeliling pengguna.
7. Tempat alatan tangan tidak disediakan menyukarkan pengguna atau pengajar melakukan
demonstrasi.
2.5.2 Cara mengatasi :
Pemasalahan ini dapat diatasi dengan adanya sebuah meja demonstrasi yang ditambah
penambahbaikkan secara berkesan. Pertama sekali, meja ini boleh dilaras ketinggiannya
mengikut keselesaan pengguna iaitu tenaga pengajar. Ergonomik adalah aspek penting dalam
penghasilan sesebuah produk. Ergonomik adalah hubungan antara pengguna dan produk. Projek
ini sesuai untuk proses pengajaran dan pembelajaran di Politeknik.
Selain itu, meja ini dilengkapi dengan cermin gelap dan juga cermin pelindung muka (head
shield ) berwarna hitam yang disusun di dalam cermin. Ini bertujuan untuk mengurangkan
masalah pelindung muka yang tidak cukup memandangkan bilangan pelajar yang semakin
bertambah.
14
Oleh itu, pelajar boleh melihat proses kimpalan melalui cermin tanpa memakai pelindung
muka iaitu ‘head shield‘. Seterusnya, meja demonstrasi yang sedia ada juga perlu ditukarkan
penapis udaranya (filter) dengan sistem penapisan yang lebih sistematik. Ia boleh ditukarkan
kepada sistem pengabusan yang mampu menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan
dengan cara yang lebih berkesan.
2.7 Kimpalan
Kimpalan adalah satu proses pencantuman sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan
menggunakan suatu bahan khas, contohnya logam atau termoplastik. Proses pengimpalan ini
melibatkan pencairan sesuatu jenis logam tersebut untuk menjadikannya sebagai pengikat di
antara sesuatu struktur dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan di
samping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Ini berbeza dengan pematerian yang cuma
meleburkan bahan sambungan untuk membentuk sambungan, dan bukan struktur itu sendiri.
Kimpalan digunakan dengan menggunakan pelbagai jenis kaedah. Antara kaedah
kimpalan yang dikenalpasti adalah kimpalan dengan menggunakan nyalaan api, tenaga elektrik
bervoltan tinggi, sinaran laser, tembakan electron, kimpalan geseran dan ultrabunyi ASM
International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International.
Walaupun ia merupakan proses pengilangan, kimpalan boleh dilakukan di persekitaran yang
berbeza, termasuk kawasan terbuka, dalam air dan di angkasa lepas. Kimpalan merupakan usaha
yang berpotensi merbahaya dan langkah keselamatan diperlukan bagi mengelakkan terbakar,
rejatan elektrik, kerosakan penglihatan, menghidu gas dan asap beracun, serta dedahan pada
radiasi lampau ungu.
15
2.7.1 Kaedah kimpalan
i. Kimpalan arka
ii. Kimpalan bervoltan tinggi
iii. Kimpalan gas
iv. Kimpalan sinaran laser/electron
v. Kimpalan ultrabunyi
2.7.2 Kimpalan arka
Kimpalan arka dijalankan dengan mengalirkan tenaga elektrik kepada elektrod ke atas
logam asas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga haba ini
digunakan untuk melebur logam elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang
akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal kata Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid
(2001). Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tertentu bagi
melebur logam dalam jangka masa yang pendek.
Rajah 2.7.2.1 Mesin kimpalan arka
16
Mesin kimpalan arka merupakan sesebuah alat ubah perendah iaitu ia mengubah daripada
voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka
bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel bumi ke
meja kerja. Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka iaitu :
i) Jenis rectifier ( DC )
ii) Jenis alat ubah ( AC )
iii) Jenis kombinasi ( AC/DC )
iv) Jenis pacuan enjin ( Petrol atau diesel )
v) Jenis pacuan motor elektrik ( Janakuasa )
2.7.3 Kimpalan gas
Kimpalan gas dikenali sebagai satu proses penyambungan logam dengan kaedah
memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak disambung sehingga cair dan bercantum
menjadi satu. Pada awal kurun kedua puluh, manusia telah mengetahui cara menyambung logam
dengan memanaskan dua batang logam sehingga merah menyala dan seterusnya impak yang kuat
dikenakan ke atas kedua-duanya sehinggalah kedua-duanya bercantum menjadi satu ini petikan
dari James Cornor (2005) Welding History. Proses ini dipanggil sebagai kimpalan tempa.
Kaedah ini telah diperbaiki dari masa ke semasa seiring dengan perkembangan teknologi
sehinggalah kaedah terkini kimpalan gas telah dapat digunakan pada masa kini.
Kimpalan gas adalah satu cabang daripada kerja kimpalan yang telah lama diamalkan
dalam bidang industri terutamanya dalam bidang fabrikasi logam. Ini adalah kerana kimpalan
gas adalah didapati amat sesuai untuk kepingan logam-logam yang nipis. Contoh bidang kerja
yang melibatkan proses kimpalan gas ialah kerja membaik pulih badan kenderaan serta kerja-
kerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam nipis Ralph Arnold ( 1993 ) Arts on
Welding.
17
Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu :
i) Kimpalan gas tekanan rendah
ii) Kimpalan gas tekanan tinggi
Rajah 2.6.3.1 Mesin kimpalan gas
Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina
yang mempunyai tekanan kurang daripada 1.0 Psi atau 1.0 Bar. Manakala kimpalan gas tekanan
tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15 Psi
atau 1-15 Bar.
2.7.3.1 Kegunaan kimpalan gas dalam industri
Dalam bidang perindustrian, kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja fabrikasi logam
yang melibatkan kepingan logam yang ketebalannya melebihi daripada 1.0 mm sehingga 3.0
mm. Contohnya, dalam kerja-kerja membaik pulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja
mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang rosak. Dua jenis gas yang
biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah oksigen dan asetilina. Campuran kedua-dua
gas menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahan api yang lainnya. Suhunya
boleh mencapai sehingga 3316°C.
18
2.8 ‘Scissor jack’
Rajah 2.8.1 ‘Scissor jack’
Sistem ‘Scissor jack’ digunakan dalam projek ini. Ia berfungsi untuk menaikkan serta
menurunkan meja. ‘Power window’ yang menggerakkan ‘scissor jack‘ iaitu memusingkan
‘screw bolt’ yang menyebabkan jack naik ke atas serta boleh diturunkan semula. Sebelum itu
‘converter’ juga digunakan iaitu berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang
lebih rendah. Ia menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana ‘power
window’ kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja.
Rajah 2.8.2 ‘ Converter’
19
BAB 3
METODOLOGI
3.1 Pengenalan
Terdapat pelbagai pendekatan yang perlu diambil kira bagi tujuan untuk mencapai objektif
kajian ini. Selain daripada kajian literatur, tatacara, jadual perancangan kerja (Gantt Chart),
pemilihan bahan dan peralatan yang digunakan bagi menjalankan projek ini juga perlu dikaji
dengan tepat bagi memastikan projek berjalan dengan lancar dan sempurna.
Metadologi ini terbahagi kepada beberapa peringkat iaitu :
i. Mengumpul data dan maklumat berkaitan dengan kajian.
ii. Menerangkan secara ringkas bagaimana kaedah-kaedah atau tatacara yang digunakan
bagi menjalankan projek.
iii. Menyediakan jadual perancangan kerja ( Gantt Chart ) sepanjang semester berdasarkan
takwim projek semester.
iv. Menyenaraikan bahan mentah dan peralatan-peralatan yang perlu digunakan bagi
menjalankan projek.
v. Menganggarkan jumlah kos yang bakal terlibat dalam penghasilan projek.
20
3.1.1 Proses merekacipta ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘
MULA
MEMBUAT KAJIAN
LITERATUR
MEMAHAMI
KONSEP
REKABENTUK AWAL
REKABENTUK
TERAKHIR
PEMILIHAN BAHAN
PEMASANGAN
BAGI MODEL
PENGUJIAN
MODEL
TAMAT
21
3.2 Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan merupakan suatu proses yang penting dalam penghasilan sesuatu projek.
Melalui pemilihan bahan ini, kualiti projek yang diinovasikan dapat dinilai kesempurnaannya. Di
samping itu, ianya juga bertujuan untuk memenuhi kepuasan pengguna. Projek yang
diinovasikan haruslah selamat dan efisyen untuk digunakan oleh pengguna. Oleh itu, melalui
pemilihan bahan yang diperlukan ia dapat memperlihatkan penganggaran kos dalam
melaksanakan sesuatu projek. Melalui projek yang diinovasikan ini, antara bahan-bahan yang
digunakan serta bahan-bahan yang telah ditambah adalah seperti berikut :
Bahan-bahan yang ditambah :
1) Roda
2) Soket plug
3) Skru dan paku
4) Perspek
5) U-channel
6) Plastic cover (2x2)
7) Serombong asap
8) Suis on/off
9) Kertas pasir
10) Roller
11) Spray
Bahan-bahan yang sedia ada :
1) Angle iron
2) Besi
3) Kipas/ ‘blower‘
4) ‘Scissor jack‘
5) ‘Converter‘
6) Tangki / spinkler
7) Cermin kaca
8) ‘Welding glass‘ (cermin gelap)
12) Aquarium
13) Sandpaper
grinder
14) Pam aquarium
15) Kayu pallet
16) Engsel besi
17) Spinkler
18) Black tape
19) Braket
20) Gam 2Ton
21) Lampu
22) Carbon Sticker
22
3.2.1 Bahan yang sedia ada dan Kegunaannya
a) ‘Angle iron‘
Rajah 3.2.1.1 Angle iron
Angle iron 1 Inci : Digunakan untuk menyokong beban serta memperkuatkan struktur
yang dingini.
b) Besi
Rajah 3.2.1.2 Besi
Digunakan untuk membina rangka meja demonstrasi.
23
c) Kipas/ ‘blower’
Rajah 3.2.1.3 Kipas/ ‘blower‘
Dipasang untuk menyedut asap yang terhasil daripada proses kimpalan. Hal ini
bertujuan untuk mengurangkan asap dipersekitaran dan menjelaskan pandangan
pengguna semasa menggunakan meja demonstrasi ini.
d) ‘Scissor jack‘
Rajah 3.2.1.4 ‘Scissor jack‘
Berperanan untuk menaikkan serta menurunkan meja demonstrasi kimpalan ini. Ia
digerakkan oleh ‘power window‘.
24
e) ‘Converter‘
Rajah 3.2.1.5 ‘Converter’
Ia berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang lebih rendah. Ia
menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana ‘power window’
kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja.
f) Tangki / spinkler
Rajah 3.2.1.6 Tangki / spinkler
Mampu memerangkap serta menapis asap kimpalan dengan lebih berkesan. Kesihatan
pengguna lebih terjamin.
25
g) Cermin kaca
Rajah 3.2.1.7 Cermin kaca
Digunakan sebagai penghalang cahaya semasa kimpalan dari menebusinya kerana ia
terdapat ‘welding glass’ yang berwarna hitam di dalam cermin tersebut.
h) ‘Welding glass‘ ( cermin gelap berwarna hitam )
Rajah 3.2.1.9 Welding glass
Digunakan sebagai pengganti pelindung muka (head shield) agar proses kimpalan dapat
dilihat terus daripada meja kimpalan.
26
3.2.2 Bahan-bahan yang ditambah dan Kegunaannya
1) Roda
Rajah 3.2.2.1 Roda
Roda dipasang di bahagian bawah meja demonstrasi iaitu di kakinya. Ia digunakan
untuk memudahkan pergerakkan meja dari satu tempat ke satu tempat yang lain.
2) Soket plug
Rajah 3.2.2.2 Soket plug
Untuk membekalkan tenaga elektrik bagi menghidupkan ‘blower’ dan sistem untuk
melaras ketinggian meja ini.
27
3) Skru,bolt dan nut
Rajah 3.2.2.3 Skru,bolt dan nut
Digunakan untuk penyambungan atau pemasangan pada ‘scissor jack’, tempat alatan
tangan dan sebagainya.
4) Perspek
Rajah 3.2.2.4 Perspek
Digunakan untuk menutup bahagian dalam meja demonstrasi kimpalan.
28
5) U-channel
Rajah 3.2.2.5 U-Channel
Digunakan sebagai tiang bagi membina meja demonstrasi yang baik.
6) Plastic cover (2x2)
Rajah 3.2.2.6 Plastic cover
Digunakan untuk menutup bahagian atas tiang u-channel agar kelihatan kemas. Ia dapat
mengelakkan daripada habuk masuk ke dalam u-channel.
29
7) Serombong asap
Rajah 3.2.2.7 Serombong asap
Ia digunakan untuk menyedut asap kimpalan daripada tersebar di persekitaran
pengguna. Serombong ini juga sebagai penyedut asap yang berkesan.
8) Suis on/off
Rajah 3.2.2.8 Suis on/off
Digunakan untuk menyambung dan memutuskan aliran arus di dalam litar. Ia juga
mengawal meja naik dan turun. Suis ini dipasang dengan sambungan pada ‘scissor
jack’.
30
9) Kertas pasir
Rajah 3.2.2.9 Kertas pasir
Digunakan untuk membersih, melicin dan menghilangkan kesan cacat atau tanda kecil
pada permukaan besi.
10) Roller
Rajah 3.2.2.10 Roller
Digunakan untuk menjadi penggerak yang membolehkan meja naik turun semasa suis
dihidupkan. Roller ini dimasukkan ke dalam u-channel untuk melancarkan pergerakan
meja demonstrasi.
31
11) Spray paint
Rajah 3.2.2.11 Spray paint
Digunakan untuk menyembur bahan kerja untuk mengelakkan pengaratan serta ‘spray’
ini menggantikan pita pelekat hitam di cermin meja kimpalan.
12) Tangki
Rajah 3.2.2.12 Tangki
Digunakan untuk memerangkap asap kimpalan daripada keluar ke atmosfera. Selain
dapat menjalankan proses oengabusan dimana asap yang disedut tidak dapat
dibebaskan.
32
13) Sandpaper grinder
Rajah 3.2.2.13 Sandpaper grinder
Ia digunakan untuk melicinkan permukaan kayu.
14) Pam aquarium
Rajah 3.2.2.14 Pam aquarium
Digunakan untuk mengitar semula air yang berada dalam tangki atau lebih mudah
dikenali sebagai pam air.
33
15) Kayu pallet
Rajah 3.2.2.15 Kayu pallet
Digunakan sebagai tapak meletakkan ‘scissor jack’ dan untuk meletakkan alatan tangan
dan tempat meletak projector.
16) Engsel besi
Rajah 3.2.2.16 Engsel besi
Digunakan untuk menyambungkan dua logam yang memiliki sistem buka dan tutup
seperti pintu. Engsel ini dipasang pada tempat alatan tangan da tiang u-channel agar
dapat dibuka dan ditutup.
34
17) Black tape
Rajah 3.2.2.17 Black tape
Digunakan untuk membalut wayar pada suis dan converter. Tape ini sesuai untuk
digunakan semasa menjalankan wiring.
18) Spinkler
Rajah 3.2.2.18 Spinkler
Digunakan untuk menyembur asap kimpalan daripada terus tersebar dan bebas ke
udara. Penyemburan air pada asap akan menyebabkan asap kimpalan yang berada
dalam tangki menjadi partikal air.
35
19) Carbon Sticker
Rajah 3.2.2.19 Carbon Sticker
Digunakan untuk menampal papan tempat projector agar kelihatan kemas. Ia juga
sebagai pelekat yang sesuai digunakan pada kayu pallet.
20) Lampu
Rajah 3.2.2.20 Lampu
Digunakan untuk memancarkan cahaya pada meja demonstrasi kimpalan untuk
memudahkan proses demonstrasi ynag dilakukan oleh pengajar.
36
21) Gam 2Ton
Rajah 3.2.2.21 Gam 2Ton
Digunakan untuk melekatkan bahan kerja seperti plastik,getah dan sebagainya.
22) Braket
Rajah 3.2.2.22 Braket
Ia digunakan sebagai pengikat yang kuat pada serombing dan besi penahan yang diguna
pakai.
37
3.3 Pemilihan peralatan
Pemilihan peralatan amatlah penting bagi memastikan setiap kelancaran bagi
menyempurnakan projek ini. Selain itu, peralatan-peralatan ini juga amat penting kerana tanpa
peralatan ini, projek tidak akan siap pada masa yang ditetapkan. Antara berikut adalah senarai
peralatan yang digunakan sepanjang proses pembuatan projek:
1. Gogal
Rajah 3.3.1 Gogal
Digunakan untuk melindung mata daripada habuk dan silau semasa proses kimpalan
dilakukan.
2. Sarung tangan kimpalan (welding glove)
Rajah 3.3.2 Sarung tangan kimpalan
Digunakan untuk melindungi tangan daripada bahan-bahan yang panas atau tajam.
38
3. Penghadang muka (welding sheild)
Rajah 3.3.3 Pelindung muka
Digunakan untuk melindungi mata dan muka semasa kerja mengimpal dilakukan.
4. Kasut keselamatan
Rajah 3.3.4 Kasut keselamatan
Digunakan ketika melakukan kerja-kerja ketika berada di dalam bengkel. Melindungi
kaki daripada terpijak atau terhempap besi yang boleh mendatangkan kecederaan.
39
5. Pembaris
Rajah 3.3.5 Pembaris
Digunakan untuk kerja-kerja mengukur dan membuat garisan lurus. Sesuai juga untuk
mengukur bahan kerja yang tidak terlalu panjang.
6. Pita pengukur
Rajah 3.3.6 Pita pengukur
Digunakan untuk mengukur jarak yang lebih panjang dari pembaris keluli.
40
7. Pemutar skru
Rajah 3.3.7 Pemutar skru
Digunakan untuk mengetat serta melonggarkan skru.
8. Playar
Rajah 3.3.8 Playar
Digunakan untuk memegang bahan kerja yang panas terutamanya selepas proses
kimpalan.
41
9. Tukul
Rajah 3.3.9 Tukul
Digunakan untuk kerja-kerja mengetuk dan mengetatkan bahan kerja.
10. Sesiku L
Rajah 3.3.10 Sesiku L
Digunakan untuk membuat garisan bersudut 90° dan menguju kerataan kayu.
42
11. ‘High cutter machine‘
Rajah 3.3.11 ‘High cutter machine‘
Digunakan untuk memotong bahan kerja terutamanya besi. Pemotongan sesuai untuk
jarak yang panjang mahupun yang pendek.
12. Mesin pencanai tangan (hand grinder)
Rajah 3.3.12 Mesin pencanai tangan
Digunakan untuk mencanai bahan kerja serta bertujuan untuk proses kekemasan. Ia
selalu digunakan apabila selesai mengimpal bahan kerja kerana semasa mengimpal
akan ada kecacatan pada bahan kerja.
43
13. Mesin gerudi tangan
Rajah 3.3.13 Mesin gerudi tangan
Digunakan untuk menebuk lubang pada bahan kerja. Mesin gerudi tangan ini sesuai dan
mudah dibawa kemana-mana dan ia boleh menebuk lubang pada saiz yang berbeza-
beza.
14. Mesin kimpalan MIG
Rajah 3.3.14 Mesin kimpalan MIG
Digunakan untuk mengimpal bahan kerja. Mesin kimpalan ini boleh digerakkan dengan
mudah.
44
15. Gegaji besi
Rajah 3.3.15 Gegaji besi
Digunakan untuk memotong logam kepada saiz tertentu dan juga momotong bahagian-
bahagian logam yang nipis yang merupakan lebihan daripada bahagian yang ditanda.
16. Vernier caliper
Rajah 3.3.16 Vernier caliper
Untuk mengukur diameter luar dan dalam suatu benda. Juga untuk mengukur
kedalaman dan ketebalan suatu benda.
45
17. Magnet
Rajah 3.3.17 Magnet
Digunakan untuk memegang antara dua logam supaya ia tidak bergerak. Magnet ini
memudahkan untuk proses mengimpal kerana ia dapat mencengkam bahan kerja
dengan kuat dan tepat.
18. Penutup muka
Rajah 3.3.18 Penutup muka
Digunakan untuk menghalang percikan api terus ke muka. Ia biasa digunakan semasa
melakukan kerja grinder atau memotong besi.
46
19. Pelindung telinga
Rajah 3.3.19 Pelindung telinga
Digunakan untuk melindungi pendengaran daripada bunyi yang sangat bising dan
bertekanan. Ia sesuai digunakan ketika melakukan pemotongan besi yang menggunakan
mesin cutter.
20. Spanar
Rajah 3.3.20 Spanar
Digunakan untuk mengetat dan melonggarkan bolt dan nut. Ia mempunyai saiz yang
berbeza-beza mengikut saiz skru yang digunakan.
47
21. Kapur penandaan (marking chalk)
Rajah 3.3.21 Kapur penandaan
Digunakan untuk menanda bahan kerja pada logam. Selain dapat memudahkan
pemontongan dengan adanya garis yang telah ditanda.
22. Pengapit kerja (work clamp)
Rajah 3.3.22 Pengapit kerja
Digunakan untuk mengapit antara dua logam. Ia harus diapit pada bahagian tengah
logam dan elakkan mengapit benda kerja yang panas.
48
23. Kikir
Rajah 3.3.23 Kikir
Digunakan untuk mengikir benda kerja yang tidak diperlukan dan yang berlebihan.
24. Alat penimbang air
Rajah 3.3.24 Alat penimbang air
Digunakan untuk memastikan kedudukan binaan atau bahna kerja dalam keadaan rata.
49
25. Mesin gergaji jigsaw
Rajah 3.3.25 Mesin gergaji jigsaw
Digunakan untuk memotong lebihan kayu yang tidak diingini. Sesuai untuk memotong
kayu yang berlebihan.
26. Mesin gerudi
Rajah 3.3.26 Mesin gerudi
Digunakan untuk membuat lubang pada permukaan logam dan kayu.
50
3.4 Pengukuran dan pemotongan
Semasa proses pengukuran dan pemotongan ini, ianya merupakan salah satu proses yang
perlu dititikberatkan kerana ia memerlukan perbincangan yang teliti dan kajian yang betul.
Dalam proses ini, kiraan meja dan saiz haruslah tepat, ia amat penting kerana ia akan diguna
pakai dalam penghasilan projek ini. Dengan adanya perbincangan, ia akan lebih memudahkan
pemilihan barang yang hendak digunakan semasa sesi pemotongan dilakukan.
Berdasarkan perbincangan untuk menjayakan projek ini, kami telah memutuskan untuk
meleraikan setiap bahagian pada meja tersebut. Setelah dileraikan bahagian yang penting akan
disimpan untuk kegunaan lain. Jadi bahagian atas meja telah dipotong dengan mengunakan
‘hand grinder’. Tujuan pemotongan tersebut ialah untuk mengasingkan bahagian atas dan
bawah. Ia juga akan memudahkan untuk pemasangan besi baru pada bahagian bawah meja untuk
dijadikan sokongan.
3.4.1 Bentuk dan rangka meja
Projek penaiktarafan ini banyak menyentuh pada bahagian rangka. Bentuk dan rangka meja
telah diubahsuai menjadi lebih besar dan mempunyai lebih banyak ruang alatan. Rangka meja
yang diubah lebih kemas dan strategik. Meja yang dipotong akan diambil untuk digunakan pada
projek kami dan akan diinovasikan menjadi lebih baik. Selain itu, terdapat penambahan besi
pada meja bahagian atas. Tujuan penambahan besi tersebut ialah untuk menjadi tempat tolakkan
tapak ‘scissor jack’ ketika meja dinaikkan. Terdapat beberapa perubahan ukuran meja yang telah
dilakukan.
51
3.4. 2 Peralatan tambahan
Dalam penghasilan projek ini terdapat juga beberapa penambahan barang. Antara peralatan
baru yang ditambah ialah Roda, Soket plug, Skru dan paku, Perspek, U-channel, Plastic cover
(2x2), Penyedut asap, Suis on/off, Kertas pasir, Roller, Spray, Aquarium, Sandpaper grinder,
Pam aquarium. Barang sedia ada ialah Angle iron, Flat bar, Kipas/ ‘blower‘, tangki , ‘Scissor
jack‘, ‘Converter‘, Cermin kaca, ‘Welding glass‘ (cermin gelap).
3.4. 3 Proses ujikaji dan pemasangan
Proses ini amat penting untuk mengkaji kaedah pemasangan yang akan dilakukan bagi
penghasilkan sesuatu projek. Daripada proses ujikaji inilah kita dapat mengetahui dan
menentukan samada projek yang dijalankan mempunyai kestabilan yang diingini dan
mempunyai ciri-ciri keselamatan yang baik. Bagi setiap projek yang dihasilkan haruslah melalui
proses ujikaji dahulu sebelum projek tersebut dibentangkan atau dipamerkan kepada umum.
Kerja-kerja pemasangan dan ujikaji ini akan dilakukan selepas proses pengukuran dan
pemotongan selesai. Kerja pemasangan dilakukan mengikut kajian yang telah dikaji dan
perancangan awal yang telah dibincangkan. Ujikaji ini amat penting kerana ia perlu dilakukan
dengan tepat agar dapat menjamin keselamatan pengguna. Jika pengukuran dan pemotongan
tidak dilakukan dengan tepat dan betul ia akan mencacatkan projek yang dilakukan. Selain itu,
proses ujikaji ini juga penting untuk mendapatkan struktur projek yang mempunyai ciri-ciri
keselamatan dan kestabilan yang kukuh. Setiap apa yang dilakukan mestilah mengikut
perancangan awal.
52
Untuk proses pemasangan besi pada rangka meja tersebut, penyambungan disambungkan
dengan menggunakan kimpalan MIG. Ia kerana kimpalan ini akan memudahkan sesi
penyambungan dan dapat menjimatkan masa. Selepas penyambungan selesai, kimpalan pada
penyambungan tersebut akan diuji sama ada ia mampu menahan beban ataupun tidak. Di
samping itu, kimpalan tersebut akan diuji untuk memastikan ia betul-betul melekat pada besi dan
kuat supaya ia tidak mudah patah. Arus yang digunakan semasa kimpalan MIG ini perlulah
bersesuaian dengan ketebalan besi dan jenis besi. Semasa proses kimpalan MIG dijalankan ciri-
ciri keselamatan juga haruslah dititiberatkan agar dapat dielak perkara yang tidak dingini.
Pengunaan ‘scissor jack’ digunakan untuk mengangkat beban meja tersebut. Selepas selesai
pemasangan besi pada bahagian bawah meja, proses pencantuman ‘scissor jack’ pula dilakukan
dengan menggunakan kimpalan MIG. Seterusnya, melakukan ujian dengan mengangkat meja
menggunakan ‘scissor jack’. Hasilnya meja tersebut dapat diangkat tanpa mengalami masalah. Ia
dapat mengangkat beban sehingga 3 tan.
53
3.5 Carta aliran penghasilan projek
MELAKUKAN KAJIAN LITERATURE PADA
WELDING DEMONSTRATION TABLE WITH
ADJUSTER DAN MENCARI PEMASALAHANNYA
KERJA-KERJA PEMASANGAN
1) Menambah rangka pada meja untuk dijadikan
tempat sokongan.
2) Merangka sistem elektrik untuk kegunaan
barangan elektrik yang akan diguna pada meja
tersebut.
3) Membuat tempat sokongan untuk tempat letak
projektor.
4) Memasang exzos fan dan tangki.
PENGUJIAN MEKANIKAL
1) Menguji ketahanan ‘scissor jack’.
2) Memastikan meja naik dalam keadaan lurus.
MENCAPAI
OBJEKTIF
TAMAT
GAGAL BERJAYA
MULA
PENGHASILAN
REKABENTUK PROJEK
54
3.6 Carta gantt
SESI
: D
ISEM
BER
20
17
JAB
ATA
N
: K
EJU
RU
TER
AA
N M
EKA
NIK
AL
KU
RSU
S/K
OD
: D
JJ6
143
PR
OJE
CT
2
R :
tari
kh r
anca
ng
L : t
arik
h la
ksan
aan
55
3.7 Kos pembuatan projek ‘Innovation Welding Table For
Demonstration’
BIL KOMPONEN / BAHAN KUANTITI JUMLAH (RM)
1. Bolt & Nut
Roller
U-Channel
4
4
1 Length
RM 6.00
RM 24.00
RM 68.00
RM 103.90
2. Bolt & Nut
Roller
Nut
4
4
100g
RM 4.24
RM 19.08
RM 1.00
RM 24.30
3. Roda Orange 4 RM 71.60 RM 71.60
4. Engsel Pintu
Screw Nail
2
RM 3.60
RM 3.80
RM 7.40
5. Kayu pallet
Upah kayu
RM 36.80
RM 70.00
RM 106.80
6. Perspek RM 80.00 RM 80.00
7. Nut Box
Switched Socket Outlet
Flush Switch
1
RM 1.45
RM 7.10
RM 9.15
RM 18.75
8. Sandpaper Grinder
Paku
Skru
4 RM 13.00
RM 2.60
RM 2.00
RM 17.60
9. Hole penyedup asap RM 45.00 RM 45.00
10. Spinkler RM 14.15 RM 14.15
11. Suis On/Off
Cermin Perspek Welding
1
3
RM 15.00
RM 7.50
RM 22.50
12. Wayar Tape
Spray Paint
1
2
RM 1.90
RM 13.80
RM 15.70
13. Plastic cover
Vacuum aquarium
4 RM 8.50
RM 60.00
RM 68.50
56
14. Engsel Besi RM 10.80 RM 10.80
15. Spray Paint RM 20.70 RM 20.70
16. PVC Connector RM 1.95 RM 1.95
17. Gam 2Ton RM 15.00 RM 15.00
18. Duit minyak RM 50.00 RM 50.00
19. Carbon Sticker RM 12.90 RM 12.90
20. Double ball catcher
Chipboard Screw
1
4
RM 4.00
RM 0.80
RM 5.09
21. Pam Aquarium RM 27.00 RM 27.00
22. Silicone RM 7.45 RM 7.45
23. Braket
Spray Hitam
Sticker
RM 12.00
RM 7.00
RM 12.00
RM 31.00
24. Auto Cable RM 11.20 RM 11.20
25. Sticker Petak Garis RM 6.95 RM 6.95
TOTAL : RM 796.24
57
3.8 Langkah kerja
3.8.1 Proses Memotong
Rajah 3.8.1.1 Rangka meja yang dileraikan
Rajah 3.8.1.1 menunjukkan meja ‘Welding Demonstration Table With Adjuster’ yang berada di
pejabat pentadbiran telah dibawa ke bengkel projek untuk dileraikan bagi mengambil barang-
barang yang boleh diguna pakai untuk inovasi projrk yang akan kami jalankan. Barang-barang
dan rangka meja yang dibuka akan disimpan ditempat yang selamat.
Rajah 3.8.1.2 Mencanai pada bahagian meja
Rajah 3.8.1.2 menunjukkan rangka meja demonstrasi yang dileraikan telah dicanai agar kelihatan
licin dan kemas untuk kegunaan pada projek kami.
58
3.8.2 Pembinaan rangka meja
Rajah 3.8.2.1 Besi yang dipotong
Rajah 3.8.2.1 menunjukkan proses pemotongan angle iron, u-channel dan plat bar yang akan
diguna sebagai rangka meja yang baru. Besi yang dipotong telah diukur mengikut ukuran yang
telah ditetapkan. Pengukuran dibuat menggunakan kapur penanda dan pen maker.
Rajah 3.8.2.2 Rangka meja yang dikimpal
Rajah 3.8.2.2 menunjukkan rangka meja yang dikimpal mengikut jarak yang sesuai dan rekaan
yang telah dirancang. Rangka meja yang dikimpal bersesuaian untuk meletak scissor jack dan
tangki.
59
3.8.3 Pemasangan “roller”
Rajah 3.8.3.1 Mengimpal roller pada tiang meja.
Rajah 3.8.3.1 menunjukkan pemasangan roller pada tiang meja yang dimana roller digunakan
sebanyak lapan set roller. Nut juga dikimpal pada tiang meja untuk proses penyambungan roller.
Selepas selesai satu bahagian mengimpal roller. Satu bahagian lagi akan di kimpal mengikut
jarak yang sama.
Rajah 3.8.3.2 Menunjukkan roller yang telah dipasang.
Rajah 3.8.3.2 menunjukkan roller pada kedua-dua bahagian tiang meja yang telah siap
diapasang. Roller haruslah dipasang dengan kemas dan kukuh agar roller dapat bergerak dengan
sempurna.
60
Rajah 3.8.3.3 Bolt dan nut yang digunakan.
Rajah 3.8.3.3 menunjukkan bolt dan nut yang digunakan pada roller yang dipasang pada tiang
meja. Sebnayak lapan set roller dan lapan bolt dan nut yang bersaiz 12mm.
Rajah 3.8.3.4 Menunjukkan bolt dan nut yang dipasang.
Rajah 3.8.3.4 menunjukkan bolt dan nut yang dikimpal pada tiang meja demonstrasi kimpalan.
Setelah selesai permasangan tersebut, ia akan diuji sama ada ‘roller’ berada dalam kedudukan
yang sesuai atau tidak. ‘Roller’ tersebut akan dimasukkan ke dalam ruang u-channel agar ia tidak
lari dari lorongan semasa naik dan turun.
61
Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda yang dipasang
Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda pada kaki meja demonstrasi kimpalan yang dikimpal pada plat
bar yang diukur tepat mengikut ukuran tapak roda. Roda yang diperlukan adalah 4 pada setiap
satu tiang kaki. Roda yang digunakan juga mempunyai break dimana ia boleh dihentikan tanpa
ada pergerakan.
Rajah 3.8.3.6 Meja yang dipasang bersama ‘roller’ dan roda kaki.
Rajah 3.8.3.6 menunjukkan rangka meja yang telah siap dipasang bersama roller dan roda kaki.
Roda kaki dan roller yang siap dipasang akan diuji pada rangka meja demonstrasi untuk
melihatkan kesesuaian dan keserasiannya.
62
3.8.4 Pemasangan ‘scissor jack’
Rajah 3.8.4.1 Kayu pallet yang dipotong
Rajah 3.8.4.1 menunjukkan lebihan kayu pallet yang sedang dipotong setelah pengukuran
dilakukan. Kayu pallet tersebut digunakan untuk meletak scissor jack.
Rajah 3.8.4.2 Kayu pallet sedang dicanai
Rajah 3.8.4.2 menunjukkan kayu pallet yang dicanai agar kelihatan licin dan kemas.
63
Rajah 3.8.4.3 Menunjukkan suis yang ditukar menjadi AC
Rajah 3.8.4.3 menunujukkan suis scissor jack yang ditukar DC kepada arus AC. Seterusnya
membaiki arus converter mengikut litar yang sesuai.
Rajah 3.8.4.4 Mengambil ukuran untuk ‘scissor jack’
Rajah 3.8.4.4 menunjukkan scissor jack yang diletakkan di titik tengah meja demonstrasi dimana
ia dapat menolak meja samada ke atas atau ke bawah dengan lancar. Ukuran kayu pallet telah
dibahagi kepada dua untuk mencari titik tengah bagi meletak scissor jack.
64
Rajah 3.8.4.5 ‘scissor jack’ dan kayu pallet yang sedang ditebuk
Rajah 3.8.4.5 menunjukkan scissor jack yang telah ditanda ditebuk menggunakan mesin gerudi.
Kayu pallet juga ditebuk menggunakan mesin gerudi tangan mengikut ukuran yang sama untuk
meletakkan scissor jack. Kayu pallet dan scissor jack yang ditebuk mengikut saiz bolt dan nut
yang digunakan iaitu bersaiz 12mm.
Rajah 3.8.4.6 Menunjukkan ‘scissor jack’ yang telah di skru
Rajah 3.8.4.6 menunjukkan scissor jack yang telah siap dipasang pada meja demonstrasi
kimpalan. Scissor jack tersebut diletakkan sedikit pelincir untuk memudahkan screw bolt
bergerak.
65
3.8.5 Proses kekemasan meja demonstrasi kimpalan
Rajah 3.8.5.1 Menunjukkan tape digunakan untuk menutup bahagian yang tidak diperlukan.
Rajah 3.8.5.1 menunjukkan tape yang digunakan untuk menutup bahagian rangka meja yang
tidak diperlukan. Sebelum itu rangka meja perlu dibersihkan terlebih dahulu sebelum semburan
dilakukan pada meja demonstrasi kimpalan. Semburan yang digunakan ialah berwarna hitam dan
clear.
Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja yang telah siap spray.
Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang telah siap di spray hitam dan clear.
Semburan ini dilakukan sebanyak 4 kali. Ia kerana untuk memastikan semburan tebal dan
menghalang besi daripada cepat karat.
66
3.8.6 Proses membuat lakaran di inventor
Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil
Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil untuk dilakarkan di Autodesk Inventor.
Setelah selesai membina rangka meja demonstrasi mengikut ukuran yang tepat dan sesuai.
Rajah 3.8.6.2 Membuat perbincangan bersama
Rajah 3.8.6.2 menunjukkan perbincangan yang dilakukan oleh ahli kumpulan untuk membuat
lakaran di inventor. Melukis part by part untuk di assembly mengikut bahagian.
67
Rajah 3.8.6.3 Lukisan inventor
Rajah 3.8.6.3 menunjukkan lukisan yang telah siap dilakarkan di inventor. Lakaran ini dilukis
mengikut ukuran meja demonstrasi kimpalan yang telah siap dipasang.
68
3.8.7 Pemasangan barangan elektrik
3.8.7.1 Elektrik
Untuk mengangkat meja ‘Innovation Welding Table For Demonstration’ ini kami
menggunakan “Scissor Jack” atau jack Gunting. Jack ini merupakan mekanisma yang biasa
didapati didalam kereta. Kami memilih jack ini kerana ia senang di selenggara dan didapati
dimana-mana kedai aksesori kereta. Malah pengunaan Jack ini sangat sesuai diguna pakai dalam
idea projek kami.
Bagaimana ‘scissor jack’ ini berfungsi?
Jack ini mempunyai dua jenis fungsi. Bukan sahaja jack ini dapat mengangkat kereta yang
beratnya 1.5 Tan atau dalam konteks penggunaan kami iaitu Meja Demontransi Kimpalan, malah
ia juga dapat menahan beban yang dikenakan keatasnya dengan menggunakan sistem
“ScrewJack”. Sistem ini dapat menahan beban selagi tiada tenaga yang bertindak untuk memutar
screw tersebut. Jika Screw diputarkan mengikut arah jam ia akan berfungsi sebagai pengangkat,
manakala bila ia berputar melawan arah jam, ia akan bertindak sebaliknya.
Rajah 3.8.7.1.1 “Scissor jack”
Screw bolt
69
3.8.7.2 Inovasi penukaran litar
Pergerakan motor ‘power jack’ adalah sebagai mekanisma untuk menaikkan meja. Ini akan
menyenangkan pengguna meja kimpalan ini. Oleh kerana, power jack ini memakai 13A. Kami
menggunakan “converter” untuk menukar 220V/240V iaitu nilai bacaan voltan yang biasa
didapati dari soket eletrik rumah.
Untuk membuat penukaran isyarat untuk menaikkan atau penurunan jack kami mengunakan
“Relay Omron” (12V). Relay ini sebagai pentafsir isyarat yang diterima dari suis. Dua Relay
omron diperlukan untuk setiap pergerakan. Relay omron ditukarkan litar DC kepada AC untuk
memudahkan pengguna menaik serta menurunkan meja demonstrasi ini.
Rajah 3.8.7.2.2 Menunjukkan converter yang diinovasi
converter
Relay omron
Rajah 3.8.7.2.1 Litar lengkap, converter bersama Relay
omron.
70
Rajah 3.8.7.2.3 litar wiring
Jadual 1 Keterangan Simbol
Ciri- ciri power window motor yang digunakan:
Kadar voltan: 12VDC
Kelajuan (Tanpa beban): ~ 85PPM
Arus (Tanpa Beban): <3A
Arus (Bersama Beban): <7A
Arus (Pergerakan Tersekat): <20A
Tork: 30Kg.cm
SIMBOL KETERANGAN
Ki Suis Kiri
Tgh Suis tengah
Ka Suis kanan
M motor
71
3.8.8 Pemasangan tempat alatan tangan
Rajah 3.8.8.1 Tempat alatan tangan di bahagian kanan
Rajah 3.8.8.1 menunjukkan tempat alatan tangan yang telah siap dipasang pada meja
demonstrasi kimpalan. Pemasangan tempat alatan tangan telah diletakkan di bahagian kanan
meja agar mudah dicapai oleh pengguna.
Rajah 3.8.8.2 Stand yang dipasang pada bahagian kiri meja.
Rajah 3.8.8.2 menunjukkan tempat untuk meletak pelindung muka dan sarung tangan yang akan
digunakan pengajar. Kedudukan papan tersebut telah dipasang dengan tepat mengikut ukuran
yang dibuat. Papan atau stand ini dipasang di bahagian kiri meja demonstrasi.
72
Rajah 3.8.8.3 Cermin yang yang dipasang
Rajah 3.8.8.3 menunjukkan cermin yang lengkap dipasang pada rangka meja demonstrasi
kimpalan dengan pemasangan cermin gelap (welding glass). Cermin ini juga disembur agar
kelihatan kemas sebelum dipasang pada meja tersebut.
Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja sedang diuji
Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang sedang diuji sama ada ianya dapat
naik dan turun dengan baik dan lancar. Beberapa masalah telah berlaku semasa menaikkan meja
tersebut. Setelah membuat perbincangan bersama penyelia dan ahli kumpulan, masalah tersebut
dapat diselesaikan.
73
3.8.9 Pemasangan ekzos fan
Rajah 3.8.9.1 Membuat pengujian pada ekzos fan
Rajah 3.8.9.1 menunjukkan pengujian pada ekzos fan tersebut sama ada ia dapat menyedut asap
dengan baik atau tidak. Seterusnya memastikan kedudukan yang sesuai untuk meletakkan
penyedut asap tersebut.
Rajah 3.8.9.2 Menunjukkan braket yang dipasang
Rajah 3.8.9.2 menunjukkan braket yang diikat pada ekzos fan agar ia tidak dapat bergerak.
Menggunakan serombong untuk menyedut asap kimpalan.
74
Rajah 3.8.9.3 Sprinkler diuji
Rajah 3.8.9.3 menunjukkan pengujian pada sprinkler bagi melihat keberkesanan dan kelancaran
air itu keluar. Melekatkan sprinkler pada tiub dan dipasang pada tangki aquarium yang
digunakan.
Rajah 3.8.9.4 Ekzos fan yang siap dipasang
Rajah 3.8.9.4 menunjukkan ekzos fan dan sprinkler yang siap dipasang pada meja demonstrasi
kimpalan. Seterusnya membuat pengujian pada ekzos fan dan sprinkler samada ia dapat
mencapai objektif atau tidak.
75
3.9 Hasil penghasilan projek ‘Innovation Welding Table For Demonstration’
Rajah 3.9.1 Innovation welding table for demonstration siap sepenuhnya
Rajah 3.9.1 menunjukkan Innovation welding table for demonstration yang telah siap
sepenuhnya mengikut rekabentuk yang telah dibincangkan bersama penyelia.
Rajah 3.9.2 Pandangan hadapan
Rajah 3.9.2 menunjukkan pandangan hadapan meja demonstrasi kimpalan yang lengkap dan
kemas.
76
Rajah 3.9.3 Pandangan sisi
Rajah 3.9.3 menunjukkan pandangan sisi Innovation Welding Table For Demonstration dari kiri
meja dimana ia telah digunakan untuk membuat demonstrasi oleh pengajar.
Rajah 3.9.4 Pandangan belakang
Rajah 3.9.4 menunjukkan meja demonstrasi pada pandangan belakang dimana ia dapat dilihat
kawasan untuk menjalankan demonstrasi kimpalan.