bab ii tinjauan pustaka 2.1. pengertian karetrepository.sari-mutiara.ac.id/67/2/chapter ii.pdf ·...

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Karet

Karet merupakan politerpena yang sistesis secara alami melalui polimerisasi

enzimatik isopentilpiroposfor. Unit ulangnya adalah sama sebagaimana 1,4

polisoprema. Dimana isoprena merupakan produk degradasi utama karet.

Tanaman karet merupakan tanaman tahunan yang dapat tumbuh sampai umur

30 tahun. Habitus tanaman ini merupakan pohon dengan tinggi tanaman dapat

mencapai 15-20 meter dengan tinggi batang 2,5-3 meter dimana terdapat pembulu

latek (Haryanto, 2012).

2.1.1 Pengertian Limbah Cair

Limbah cair merupakan buangan yang timbul karena kehidupan manusia,

selain air hujan sebagai salah satu komponen limbah cair yang timbul secara alamiah

dari aktivitas alam. Limbah cair timbul sebagai akibat dari bahaya adanya kehidupan

manusia sebagai makhluk hidup maupun makhluk sosial. Kedudukan manusia

sebagai makhluk yang dominan dalam menentukan kejadiannya perubahan

diberbagai aspek kehidupan dan lingkungan yang dituntut untuk memenuhi berbagai

kebutuhan lainnya (Soeparman, 2001).

Limbah industri (Industrial Waste) yang berbentuk cair dapat berasal dari

pabrik yang biasanya banyak menggunakan air pada proses produksinya. Selain itu

limbah cair juga dapat berasal dari bahan baku yang mengandung air sehingga di

dalam proses pengolahannya, air harus dibuang (Soeparman, 2001).

UNIVERSITAS SARI MUTIARA INDONESIA

6

Limbah cair industri adalah limbah cair yang sebagian besar terdiri dari

buangan industri yang berada dalam batas wikayah kota praja biasanya membuang

limbah cairnya ke sistem saluran limbah cair kota setelah melakukan pengolahan

pendahuluan (Soeparman, 2001).

2.2 Sumber Air Limbah

Data mengenai sumber ai limbah dapat dipergunakan untuk memperkirakan

jumlah rata-rata aliran air limbah dari berbagai jenis perumahan, industri, dan aliran

air tanah yang ada di sekitarnya (Sugiharto, 1987).

a. Air limbah rumah tangga (Domestic Sewage) yang berasal dari perumahan

dan daerah perdagangan dan sumber lainnya berasal dari daerah perkantoran

atau lembaga serta daerah fasilitas rekreasi.

b. Air limbah industri (Indutrial Wastes) yang berasal dari industri industri yang

sangat bergantung dari jenisnya. Misalnya industri baja, cat, dan lainnya.

c. Air limbah rembesan dan tambahan yaitu apabila turun hujan di suatu daerah,

maka air yang turun secara cepat akan mengalir masuk kedalam saluran air.

2.3. Karakteristik Air Limbah

Ada beberapa karakteristik khas yang dimiliki air limbah seperti berikut ini

(Budiman, 2005)

2.3.1. Karakteristik Fisik

Air limbah terdiri dari 99,99% air, sedangkan kandungan bahan padatnya

mencapai 0,1% dalam bentuk suspensi padat (suspended solid) yang volumenya


7

bervariasi antara 100-500 mg/l. Apabila volume suspensi padatkurang dari 100 mg/l,

air limbah disebut lemah, sedangkan bila lebih dari 500 mg/l disebut kuat.

2.3.2. Karakteristik Kimia

Air limbah biasanya bercampur dengan zat kimia anorganik yang berasal dari

air bersih dan zat organik dari limbah itu sendiri.

2.3.3. Karakteristik Bakteriologis

Bakteri patogen yang terdapat dalam air limbah biasanya termasuk golongan

E.coli.

2.4. Dampak Buruk Air Limbah

Air limbah yang mengandung bahan pencemar dialirkan ke lingkungan

(seperti sungai atau badan air lainnya), akan mengakibatkan terjadinya pencmaran

pada badan air tersebut. Air limbah yang tidak dikelola dengan baik dapat

menimbulkan dampak buruk bagi makhluk hidup dan lingkungan. Beberapa dampak

buruk tersebut adalah sebagai berikut (Arif, 2015):

a. Gangguan Kesehatan

Air limbah dapat mengandung bibit panyakit yang dapat menimbulkan

penyakit bawaan air (waterborne diseases). Ai limbah yang tidan dikelolah

dengan baik juga dapat menjadi sarang vektor penyakit (misalnya nyamuk,

lalat, kecoa, dan lain-lain). Vektor penyakit tersebut dapat membawa

mikroorganisme patogen penyebab penyakit, seperti diare, kolera, filaria,

penyakit cacik, dan tifoid. Efel limbah berbahaya terhadap kesehatan manusia

adalah karena sifat toksik bahan yang dikandung dalam limbah teersebut.


8

b. Penurunan Kualitas Lingkungan

Air limbah yang langsung dibuang ke air permukaan (misalnya sungai dan

danau) tanpa melakukan pengolahan dapat mengakibatkan pencemaran air

permukaan. Bahan organik yang terdapat dalam air limbah bila dibuang

langsung ke sungai dapat menyebabkan penurunan kadar oksigen yang

terlarut (dissolved oxygen) di dalam sungai tersebut. Dengan demikian akan

menyebabkan kehidupan di dalam air yang membutuhkan oksigen akan

terganggu, sehingga akan mengurangi perkembangannya sebagai akibat

matinya bakteri, maka proses penjernihan air secara alamiah yang seharusnya

terjadi pada air limbah juga terhambat.

c. Gangguan Terhadap Keindahan

Adakalanya air limbah mengandung polutan yang tidak menggangu kesehatan

dan ekosistem, tetapi menggangu keindahan. Air limbah dapat juga

mengandung bahan-bahan yang jika terurai mengahsilkan gas-gas yang

berbau. Bila air limbah jenis ini mencemari badan air, maka dapat

menimbulkan gangguan keindahan pada badan air tersebut. Dengan semakin

banyaknya zat organik yang dibuang ke lingkungan perairan, maka perairan

tersebut akan semakin tercemar yang ditandai dengan bau yang menyengat

serta dapat mengurangi estetika lingkungan.

d. Gangguan Terhadap Kerusakan Benda

Adakalanya air limbah mengandung zat yang dapat dikonversi oleh bakteri

anaerobik manjadi gas yang agresif seperti H2S. Gas ini dapar mempercepat


9

proses perkaratan pada benda yang terbuat dari besi (misalnya pipa saluran air

limbah) dan buangan air kotor lainnya. Dengan cepat rusaknya air tersebut,

maka biaya pemeliharaan akan semakin besar juga, yang akan menimbulkan

kerugian material.

2.5. Baku Mutu Air Limbah Pabrik Karet

Untuk menghindari terjadinya pencemaran air di lingkungan maka ditetapkan

baku mutu air limbah. Baku mutu air limbah adlah batas kadar yang diperbolehkan bagi

zat atau bahan pencemar untuk dibuang dari sumber pencemaran kedalam air pada

sumber air, sehingga tidak megakibatkan dilampauinya baku mutu air. Bagi kegiatan

pabrik karet baku mutu air limbah berdasarkan MenLH/No.5/2014 yaitu:

Tabel 2.1. Baku Mutu Air Limbah Pabrik Karet

Parameter

Lateks Pekat Karet bentuk kering

Kadar

paling

tinggi

(mg/l)

Beban

pencemaran

paling

tinggi (kg/l)

Kadar

paling

tinggi

(mg/l)

Beban

pencemaran

paling tinggi

(kg/l)

BOD5 100 4 60 2,4

COD 250 10 200 8

TSS 100 4 100 4

Amonia Total 15 0,6 5 0,2

Nitrogen Total 25 1,0 10 0,4

PH 6,0 – 9,0 6,0 – 9,0

Debit limbah paling tinggi 40 m3

per ton produk karet 40 m3

per ton produk karet

Peraturan.MenLH/No.5/2014.

Penanganan limbah cair pabrik pengolahan karet alam di Indonesia umumnya

menggunakan kolam anaerobik dan fakultatif yang belum memadai untuk

menurunkan tingkat pencemaran limbah, karena hanya menurunkan kandungan

karbon saja sedangkan senyawa nitrogen dan fosfor masih relatif tinggi. Selain itu,


10

limbah cair pabrik karet di Indonesia pada umumnya belum menggunakan proses

deamonifikasi untuk menghilangkan nitrogen amonia, sehingga kandungan amonium

limbah yang telah diolah masih relatif tinggi. Kandungan senyawa fosfor dalam

bentuk ortofosfat dapat meningkatkan karena pada proses anaerobik secara biologis

menyebabkan terjadi proses pelepasan ortofosfat ke dalam cairan oleh

mikroorganisme. Senyawa nitrogen nitrat dan otrofosfat pada pada limbah cair

menimbulkan dampak berupa pengkayaan badan air (eutrofikasi) yang ditandai

dengan pertumbuhan ganggang secara pesat, rendahnya oksigen terlarut pada sistem

perairan tersebut, selain itu nitrat dapat menyebabkan gangguan pada balita (Blue

babbies), sedangkan nitrogen dalam bentuk amonia bersifat racun terhadap mamalia

dengan konsentrasi 0,2 mg/l dan juga berbahaya terhadap berbagai jenisn organisme

akuatik (Soeparman, 2001).

Kondisi sungai yang tercemari oleh limbah karet pada parameter BOD pada

tingkat tercemar sedang, sedangkan pada parameter lain (suhu, pH, Kecerahan, DO,

COD) mendekati nilai ideal untuk kegiatan perikanan, maka perlu adanya perhatian

dari pemerintah Kabupaten dan Instansi terkait untuk melakukan kajian khusus yaitu

pengelolaan termasuk didalamnya perbaikan lingkungan perairan, baik yang belum

tercemar maupun yang sudah tercemar sehingga fungsi dan peruntukannya dapat

terus terjaga. Namun pada umumnya tanah sekitar aliran yang dialiri limbah cair karet

bersifat gembur, dan disana terdapat banyak sekali cacing yang dapat menyuburkan

tanah (Soeparman, 2001).


11

Produksi Bersih (Cleaner Production) merupakan suatu strategi untuk

menghindari timbulnya pencemaran industri melalui pengurangan timbulan limbah

(waste generation) pada setiap tahap dari proses produksi untuk meminimalkan atau

mengeliminasi limbah sebelum segala jenis potensi pencemaran terbentuk. Istilah-

istilah seperti Pencegaha Pencemaran (Pollution Prevention), Pengurangan pada

sumber (Source Reduction), dan Minimasi Limbah (Waste Minimization) sering

disertakan dengan istilah Produksi Bersih (Cleaner Production) Cleaner Production

berfokus pada usaha pencegahan terbentuknya limbah. Dimana limbah merupakan

salah satu indikator inefisiensi, karena itu usaha pencegahan tersebut harus dilakukan

mulai dari awal (Waste avoidance), pengurangan terbentuknya limbah (waste

reduction) dan pemanfaatan limbah yang terbentuk melalui daur ulang (recycle).

Keberhasilan upaya ini akan menghasilkan pebghematan (saving) yang luar biasa

karena penurunan biaya produksi yang signifikan sehingga pendekatan ini menjadi

sumber pendapatan (revenue generator) (Soeparman, 2001).

2.6. Kualitas Limbah

Kualitas limbah menunjukkan spesifikasi limbah yang diukur dari jumlah

kandungan bahan pencemar di dalam limbah. Kandungan pencemar di dalam limbah

terdiri dari berbagai parameter. Semakin kecil jumlah parameter dan semakin kecil

konsentrasinya, hal ini menunjukkan semakin kecilnya peluang untuk terjadinya

pencemaran lingkungan (Sugiharto, 2015)


12

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah:

a. Volume limbah

b. Kandungan bahan pencemar

c. Frekuensi pembuangan limbah

2.7. Pengolahan Limbah Cair

Tujuan utama pengolah air limbah ialah untuk mengurangi kandunganbahan

pencemar di dalam air terutama senyawa organik, padatan tersuspensi, mikriba

patogen, dan senyawa organik yang tidak dapat diuraikan oleh mikroorganisme yang

terdapat di alam (Riskim, 2005)

Pengolahan air limbah dapat dilakukan secara alamiah maupun dengan

bantuan peralatan. Pengolahan air limbah secara alamiah biasanya dilakukan dengan

bantuan kolam stabilitasi yang digunakan untuk mengolah air limbah secara alamiah.

Kolam stabilitasi sangat direkomendasikan untuk pengolahan air limbah di daerah

tropis dan negara berkembang sebab biaya yang diperlukan untuk membuatnya relatif

murah tetapi membutuhkan area yang luas dan retention time yang cukup lama (

biasanya 20-50 hari). Kolam stabilitasi yang umum digunakan adalah kolam

anaerobik (anaerobic pond), kolam fakultatif (facultative pond) dan kolam maturasi

(aerobic/maturation popnd). Kolam anaerobik biasanya digunakan untuk mengolah

air limbah dengan kandungan bahan organik yang sangat pekat, sedangkan kolam

maturasi biasanya digunakan untuk memusnahkan mikroorganisme patogen di dalam

air limbah (Riskim, 2005).


13

Proses pengurangan kandungan zat pencemar ini dapat dilakukan melalui

tahapan penguraian:

1. Proses Alamiah

Tanpa bantuan tangan manusia dalam mengolah limbah yang mengandung

pencemar, alam sendiri memiliki kemampuan untuk memulihkan kondisinya

sendiri atau disebut “self purifiction”. Alam memiliki kandungan zat yang

mampu mendegradasi pencemar dari dalam air limbah menjadi bahan yang lebih

aman dan mampu diterima alam itu sendiri, di antaranya mikroorganisme. Waktu

yang diperlukan sangat tergantung dari tingkat pencemarannya yang otomatis

berkorelasi dengan tingkat kepadatan penduduk (Fitri, 2004).

2. Sistem pengolahan air limbah

Jika kapasitas alam sudah tidak sebanding dengan beban pencemar, maka langkah

yang harus ditempuh adalah dengan cara pengolah air limbah tersebut dengan

rangkaian proses dan operasi yang mampu menurunkan dan mendegradasi

kandungan pencemar sehingga air limbah tersebut aman jika di buang ke

lingkungan. Air limbah yang berasal dari aktivitas domestik, kandungan zat

organik merupakan zat yang paling dominan terkandung di dalamnnya,

pengolahan yang dapat dilakukan dapat berupa teknologi yang sederhana dan

murah seperti cubluk kembar sampai pada pengolahan air limbah komunal

menggunaka teknologi pengolahan yang mutahir (Fitri, 2004).

Pengolahan air limbah dengan bantuan peralatan biasanya dilakukan pada

Instalasi Pengolahan Air Limbah/ IPAL (Waste Water Treatment Plant/ WWTP). Di


14

dalam IPAL, biasanya proses pengolahan dikelompokan sebagai pengolahan pertama

(Primary treatment), pengolahan kedua (Secondary treatment), dan pengolahan

lanjutan (Tertiary treatment). (Sugiharto, 2015).

a. Primary Treatment

Pengolahan pertama (primary treatment) bertujuan untuk memisahkan padat

dari air secara fisik. Hal ini dapat dilakukan dengan melewatkan air limbah

melalui saringan (filter) dan/atau bak sedimentasi (sedimentation tank).

b. Secondary Treatment

Pengolahan kedua (secondary treatment) yang bertujuan untuk

mengkoagulasikan dan menghilangkan koloid serta untuk menstabilisasi zat

organik dalam air limbah.

c. Tertiary Treatment

Pengolaha ketiga (Tertiary treatment) yang merupakan kelanjutan dari

pengolahan kedua. Penagolaha ini untuk menghilangkan nutrisi atau unsur hara

khususnya nitrat dan posfat. Pada tahapan ini dapat dilakukan pemunahan

mikroorganisme patogen dengan penambahan Chlor pada air lmbah.

2.8. Tahapan Proses Pengolahan Limbah Pabrik Karet

2.8.1. Proses Deaminisasi

Pengolahan air limbah pabrik latek pekat dilengkapi dengan peralatan

Deamonisasi. Air limbah berasal dari serum, dialirkan ke bak Skim. Pengolhan air

limbah pabrik RSS dan Crumb Rubber air limbahnya langsung dialirkan ke kolam

Rubber Trap untuk proses pemisahan karet (PTPN III).


15

2.8.2. Proses Penggumpalan

Air limbah di bak Skim digumpalkan dengan asam sulfat/ Asam Asetat

Bekas dosis 5-9 kg/ton. Air limbah yang telah menggumpal (4-5 hari) diangkat dari

bak dan dipotong-potong untuk proses Blok Skim Rubber, sisa cairan dialirkan ke

bak untuk mengendapkan sisa skim dan cairannya dialirkan ke kolam rubber Trap

(PTPN III).

2.8.3. Proses Pemisahan Karet

Limbah cair dikolam Rubber Trap dipisahkan dengan partikel karet.

Pengutipan karet dapat dilaksanakan dengan mengambil karet dipermukaan kolam

atau menumbuhkan flogulan asam semut sehingga terbentuk koagulan. Koagulan

tersebut selanjutnya dikutip (PTPN III).

2.8.4. Proses Anaerobik

Limbah cair kolam Rubber Trap mengalir ke kolam Anaerobik. Didalam

kolam Anaerobik bakteri Anaerobik yang aktif akan membentuk asam organik dan

gas CO2 selanjutnya bakteri Metagonik akam merubah asam organik menjadi gas

CH4 dan CO2. Kolam Anaerobik dikatakan beroperasi dengan baik jika setiap saat

nilai parameter pH > 6, Alkalinitas ≤ 200 mg/l (PTPN III).

2.8.5. Proses Fakultatif

Proses yang terjadi pada kolam ini adalah proses pe-non aktipan bakteri

Anaerobik, aktivitas ini dapat diketehui dengan indikasi pada permukaan kolam tidak

dijumpai Skim dan cairan tampak kehijau-hijauan (PTPN III).


16

2.8.6. Proses Aerobik

Pada kolam Aerobik terjadi proses Aerobik. Pada kolam ini tumbuh ganggang

dan mikroba Heterotrop membentuk Flog. Hal ini merupakan proses penyediaan

oksigen yang dibutuhkan oleh mikroba pada kolam dengan metode secara alamiah

atau dengan menggunakan Aerator (PTPN III)

2.8.7. Masa Tinggal (HRT)

Dari seluruh ringkasan proses tersebut diatas, masa tinggal limbah selama

proses berlangsung mulai kolam Anaerobik sampai air limbah dibuang ke kolam

penerima/ lingkungan membutuhkan masa tinggal/ waktu selama lebih kurang 34 hari

(PTPN III).

2.9. Parameter Air Limbah Untuk Pabrik Karet

Parameter limbah adalah komponen yang terdapat dalam air limbah dan

digunakan sebagai indikator. Ada beberapa parameter yang penting dalam parameter

air limbah karet yaitu:

2.9.1. Amonia Total (NH3-N)

Amonia merupakan senyawa yang menjadi NH4+ pada pH rendah. Pada air

buangan kandungan amoniak kira-kira 30 mg/l. Selama proses penguraian

mikroorganisme baik secara alamiah didalam air limbah industri zat organik tersebut

melepaskan nitrogen amoniak NH3 (Alaerts,1986) .

2.9.2. BOD (Biological Oxygen Demand)

BOD adalah banyak oksigen yang diperlukan dalam air secara biologis

sampai menjadi senyawa yang stabil. Dalam air limbah, bahan pencemar organik


17

diuraikan secara alamiah oleh bakteri yang ada. Bakteri dibagi menjadi beberapa

golongan yaitu aerob, anaerob dan fakultatif. Bila oksigen cukup banyak bakteri

aerob akan melakukan oksidasi dan membentuk senyawa nitrogen dan selanjutnya

menjadi nitrit. Kalau kehabisan oksigen selama proses ini maka terjadi bila sebgian

besar zat organik tersebut telah dioksidasi menjadi nitrit kembali. Bila persediaan

oksigen tidak cukup, zat akan diuraikan oleh bakteri anaerob menjadi amoniak . BOD

merupakan petunjuk penting untuk mengetahui zat organik di delam air limbah.

Makin banyak kandungan zat organik makin tinggi BOD.

2.9.3. COD (Chemical Oxygen Demand)

Penetapan COD gunanya untuk mengukur oksigen setara dengan bahan

organik dalam sampel air mudah dioksidasi oleh senyawa oksidator kuat. Dengan

demikian dapat dikatakan bahwa COD adalah banyaknya oksidator kuat yang

diperlukan untuk mengoksidasi senyawa organik dalam air.

2.9.4. pH (Derajat Keasaman)

Batasan yang diperbolehkan 6,0-9,0. Jika pH air limbah lebih besar dari 9,0

akan bersifat basa dan kalau kurang dari 6,0 akan bersifat asam. pH yang

menunjukkan konsentrasi H+ ini merupakan parameter penting dalam menetapkan

kualitas air buangan maupun air alami. pH yang kurang besar dari 9,0 atau kecil dari

6,0 dapat menyebabkan senyawa kimia berubah menjadi racun yang mengganggu

kesehatan. Kadar maksimum yang diperbolehkan adalah 6-9(MenLH.No.5/2014).


18

2.9.5. TSS (Total Suspended Solid)

Total suspended solid adalah jumlah berat dalam mg per liter kering lumpur

yang ada dalam air limbah setelah mengalami penyaringan dengan membran yang

berukuran 0,45 mikron.

2.10. Proses Produksi Pabrik Karet

Karet ini diperoleh dalam bentuk lembaran tipis yang sudah kering. Karet ini

merupakan hasil proses mekanik melalui pembelahan, pencincangan, pencucian,

pembersihan, penggilingan dan pembentukan lembaran dan berakhir dengan

penyerapan. Lembaran (sheet), krep (crepe), karet remah (crumb rubber) termasuk

dalam golongan karet dalam bentuk kering. Tergantung pada keadaan bahan bakunya,

karet dalam golongan ini dapat dibedakan antara yang bermutu lebih tinggi, yaitu

yang diperoleh dari pemrosesan lateks kebun, dan yang bermutu lebih rendah, atau

diproduksi dari bahan karet lain, seperti lembaran tidak diasap, dan lain-lain (Fitri,

2004).

Untuk jelasnya proses produksi pembuatan karet kering adalah sebagai

barikut:

a. Bahan baku

Bahan baku berupa slab/lump atau bongkahan ditumpuk diareal penerimaan.

Pada umumnya suklus tumpukan bahan baku ini dipelihara untuk kebutuhan ±

1 bulan. Warna bahan baku adalah kombinasi serpihan putih, coklat dan kotor.

Bahan baku ini mengeluarkan bau khas karet. Dalam slap/lump ini adakalanya


19

melekat daun-daunan, pasir dan tanah dan secara umum mengurangi karet

yang diproduksi (Fitri, 2004).

b. Breaker

Pada bagian ini slab/lump dibelah dengan pisau pembelah secara manual,

dimana potongan-potongan slab/lump masih kasar. Tujuannya adalah untuk

memudahkan proses berikutnya serta membuang kotoran-kotoran yang ada

didalam slab/lump tersbut. Slab/lump yang dipotong membutuhkan air

pencucian mengandung lumpur, pasir dan tanah. Diperhitunkan rata-rata

penggunaan air setiap bongkahan 5-10 liter (Fitri, 2004)

c. Bak Pengaduk (Conveyer)

Slub/lumb yang dipotong-potong tadi jatuh ke bak penampung (conveyer).

Didalam conveyer ini potong-potongan slub/lumb diaduk. Tujuan pengadukan

adalah membersihkan kotoran-kotoran yang ada pada slub/lumb. Air cucian ini

dialirkan menuju penyaringan pertama, agar pasir dan tanah dapat dikeluarkan

untuk dibuang (Fitri, 2004)

d. Hammer Mill

Slub/lumb yang terpotong-potong tadi kemudian dicincang lebih halus. Tujuan

pencincangan adalah untuk membuang kotoran-kotoran yang masih ada

didalam potongan-potongan slub/lumb dan untuk memudahkan proses

penggilingan. Air pencucian untuk pencincangan ini cukup banyak digunakan

dan dialirkan menuju potongan-potongan karet ada yang ikut hanyut bersama

air buangan (Fitri, 2004).


20

e. Penggilingan

Lembaran-lembaran digilingan menjadi lembaran tipis berbentuk tikar dan

bolong-bolong. Proses penggilingan ini umumnya dilakukan 9 kali, agar karet

menjadi lebih tipis dan semakin bersih. Tujuan dari penggilingan

menggunakansistem roll putar dimana lembaran karet tadi dimasukkan untuk

digiling. Mesin roll giling ini disusun secara seri (sebanyak 9 buah) untuk

melayani hasil kerja Hammer Mill. Sewaktu keluar dari penggilingan warna

putih dan kelihatan bersih. Pencucian terus dilakukan sewaktu proses

penggilingan sedang berlangsung. Disini terdapat butiran-butiran karet yang

terikut bersama air (Fitri, 2004)

f. Penjemuran

Lembaran-lembaran yang berwarna putih dan masih mengandung air dibawa

kebagian ruangan penjemuran dengan alat-alat gantungan karet. Penjemuran

dilakukan dalam gudang terbuka dengan bantuan udara secara alami. Karet ini

dijemur minimum 15 hari dengan penyusunan secara bertingkat. Setelah 15

hari lembaran-lembaran karet tadi sudah hampir bebas dari air dan warnanya

berubah coklat. Kemudian diturunkan dan dilanjutkan dengan proses

berikutnya pada cutter mill (Fitri, 2004).

g. Cutter Mill

Proses ini adalah mencincang karet menjadi ukiran. Sambil dicincang dicuci

dengan air untuk menghilangakan kotoran debu sewaktu prosesn pengeringan.

Penggunaan air pada cutter mill tidak sebanyak proses sebelumnya. Produk


21

dari cutter mill adalah butiran-butiran ini ditampung dalam penampung

(trolley), untuk dibawa kedalam proses pengeringan (Fitri, 2004).

h. Dryer

Pengeringan berjalan secara kontinue melalui setiap periode dengan waktu

tertentu. Sumber panas adalah brander yang ditempatkan kedalam ruangan

pengering dengan temperatur pengeringan antara 120 - 140 setiap 15

menit sekali troley dikeluarkan dari dryer. Produk akhir yang dihasilkan adalah

karet kering. Air dan flu gas hasil pembakaran dibuang melalui cerobong

dengan bantuan blower (Fitri, 2004).

i. Press

Butiran dalam kotak penampung atau trolley dibawa kebagian tes yang

seksam. Ukuran berat yang distandarisasi pabrik ialah sebesar 35 kg

selanjutnya dilakukan press selama 4 detik dan kemudian diperoleh produk

akhir berbentuk empat persegi panjang yang disebut bal dengan sifat padat

kenyal (Fitri, 2004).

j. Packing

Selesai di press dilakukan pembungkusan dengan plastik tipis. Kemudian di

cap dengan spesifikasi produk. Lalu dimasukkan dalam packing kayu atau

plastik yang tebal yang lebih besar. Setiap kemasan berisi 36 buah bal karet

dan rat-rata berat kotor setiap kemasan 1.29 ton. Packing ini dibuat dengan


22

ukuran (56x43x43) inci. Kemudian disimpan dalam gudang dan siap untuk

dieksport (Fitri, 2004)

k. Bagan Alir

Dari bagian alir proses terlihat ada dampak yaitu pembuangan air pada bagian-

bagian proses tertentu. Pada bagian breaker ada bau yang dikeluarkan bahan

baku dan alir buangan, begitu pula pada Hammer mill dan pada proses

penjemuran. Dari seluruh proses produksi dampak yang ditimbulkan ada

dampak yang dilah pembuangan air dan bau. Garis besar dampak yang

ditimbulkan dapat diuraikan sevagai berikut:

a. Air buangan dari breaker

b. Air buangan dari pengadukan

c. Air buangan dari hammer mull

d. Air buangan dari proses penggilingan

e. Air buangan dari slub cutter terakhir

f. Limbah padat dari bak penampungan limbah cair I dan II

Alur Pengolahan Air Limbah Karet

Bahan Baku Bak Pengaduk

Penjemuran Pencincangan

Gilingan Breaker Hammer Mill

Dryer Press Packing


23

2.11. Pengendalian Air Limbah Didalam Pabrik

Cara mengurangi limbah dipabrik karet mencakup pengurangan pemborosan

dan cocoran, dan suatu sistem pemisahan secara fisik untuk memperoleh karet

kembali. Konsumsi air harus dijaga serendah mungkin, untuk pengolahan secara

biologi selanjutnya amonia dalam lateks skim perlu dikurangi, dan ini dapat

dilaksanakan dengan menggunakan kolom unggun desorbsi yang bekerja dengan arah

berlawanan (Fitri, 2004)

2.12. Pengambilan Sampel

Tujuan pengambilan sampel air ialah untuk mengambil sebagaian air, sedikit

mungkin, tetapi dapat mewakili kualitas yang diteliti. Untuk pengambilan sampel ini

tersedia cara baku, baik untuk pemeriksaan fisik-kimiawi maupun mikrobiologi.

Sampel yang diambil inipun diperlukan secara khusus agar kualitas air yang diambil

tidak berubah selama dalam perjalanan ke laboratorium (Alert, 1986).

Pengambilan sampel sebagai berikut

1. Pengambilan sampel harus direncanakan dan dilakukan dengan frekuensi

yang cukup sehingga ada prubahan kualitas air sewaktu-waktu dapat

diketahui.

2. Sampel harus diambil, disimpan dan dikirim dalam botol yang steril dan

sempurna.

3. Jumlah air yang diambil harus cukup banyak guna analisa air yang tepat

4. Sampel harus diambil dari titik yang dapat mewakili semuanya


24

5. Waktu pengambilan harus hati-hati, untuk mencegah adanya perubahan

komposisi sampel yang bermakna yang mempengaruhi hasil analisa

6. Botol sampel harus diberikan untuk mencegah kesalahan

2.13. Kerangka Konsep

Proses

Pengolahan

Air Limbah

Kualitas Air

Limbah (Inlet)

BOD COD NH3-N TSS pH

Kualitas Air

Limbah (Outlet)

BOD COD NH3_N TSS pH

Memenuhi

Syarat

Tidak

Memenuhi

Syarat

Baku Mutu Air Limbah

Untuk Pabrik Karet

(MenLH.No.5/2014)


bab ii tinjauan pustaka 2.1. pengertian karetrepository.sari-mutiara.ac.id/67/2/chapter ii.pdf ·...

Documents